JP4820117B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、クリップやステープルの針などの被収容物を収容可能なトレイを備えた画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置には、コピー原稿を綴じていた金属製のクリップやステープルの針など（以下、被収容物という）を一時的に収容するための凹状のクリップトレイが操作表示部の近傍などに一体的に形成されている。このような画像形成装置では、クリップトレイ上の被収容物が回収時などに機器内部に落下することにより機器の故障を招く場合があるという不都合があった。

そこで、従来、上記した不都合を解消するために、クリップトレイの底部に磁石を設けて被収容物をクリップトレイ上に固定するとともに、クリップトレイを装置本体に対して着脱可能に構成することによりクリップトレイ上の被収容物を機器内部に落下させることなく回収できるようにした画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００２−１６９３４９号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来の画像形成装置では、再利用可能な被収容物（たとえば、クリップなど）と、廃棄処理する被収容物（たとえば、使用済みのステープルの針など）とを混在させた状態でクリップトレイに収容しているため、クリップトレイに収容された被収容物をリサイクルや廃棄処理などの用途に応じて分別回収し難いという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、トレイに収容された被収容物を用途に応じて容易に分別回収することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、この発明の請求項１に記載の画像形成装置は、少なくとも磁性材料からなる被収容物を収容するためのトレイを画像形成装置本体に対して着脱可能に備えた画像形成装置であって、トレイは、少なくとも凹状の第１収容部および第２収容部と、前記画像形成装置本体から当該トレイが取り外された状態で、前記第１収容部にのみ磁力が作用するように配置された磁石とを含み、且つ前記状態で、前記第２収容部に磁力が作用しないように構成されている。

この請求項１に記載の画像形成装置では、上記のように、被収容物を収容するためのトレイに第１収容部および第２収容部を設けることによって、被収容物を用途に応じて第１収容部および第２収容部に分別しながら収容することができる。また、トレイの第１収容部に磁力が作用するように配置された磁石を設けることによって、トレイの第１収容部に収容した被収容物のみを磁石に吸着させることができるので、トレイの開口部が下方を向くようにトレイを引っ繰り返した際に、トレイの第１収容部に収容した被収容物を第１収容部内に残留させながら、第２収容部に収容した被収容物を落下させて回収することができる。

上記請求項１に記載の画像形成装置において、前記磁石は、前記トレイの装着時に前記第１収容部の下部に当接し、前記トレイの装着時に、前記トレイの磁石に対向して前記画像形成装置本体に配置される磁性部材をさらに備え、前記磁性部材は、前記トレイの装着時に、前記第２収容部の下部にまで延びる大きさに構成されているのが好ましい（請求項２）。このように構成すれば、トレイの磁石と画像形成装置本体の磁性部材とを容易に吸着させたり離脱させたりすることができる。また、トレイの装着時には磁性部材からも磁力が発生するので、磁性部材をトレイの第２収容部の下部にまで延びるような大きさに構成した場合には、第２収容部に収容された被収容物を磁性部材に吸着させることができる。

上記請求項１または２に記載の画像形成装置において、磁石は、第１収容部の下部に当接する作用位置と、第１収容部の下部から離間する退避位置とを移動可能とすることが好ましい（請求項３）。このように構成すれば、磁石を作用位置に移動させることにより第１収容部に容易に磁石の磁力を作用させることができるとともに、磁石を退避位置に移動させることにより第１収容部に作用させる磁石の磁力を軽減することができるので、磁石が作用位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第２収容部の被収容物を落下させて回収することができる一方、磁石が退避位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第１収容部の被収容物を落下させて回収することができる。

上記請求項１または２に記載の画像形成装置において、磁石は、第１収容部の下部に当接する第１作用位置と、第１収容部の下部から離間して、第２収容部の下部に当接する第２作用位置とを移動可能とすることが好ましい（請求項４）。このように構成すれば、磁石を第１作用位置に移動させることにより第１収容部に容易に磁石の磁力を作用させることができるとともに、磁石を第２作用位置に移動させることにより第２収容部に容易に磁石の磁力を作用させることができるので、磁石が第１作用位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第２収容部の被収容物のみを落下させて回収することができる一方、磁石が第２作用位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第１収容部の被収容物のみを落下させて回収することができる。

上記請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、好ましくは、トレイは、第１収容部および第２収容部の内底面に設けられ、第１収容部および第２収容部に収容される被収容物を模式的に表示した識別子を含む（請求項５）。このように構成すれば、使用者が識別子を視認することにより被収容物を第１収容部および第２収容部のいずれに収容するべきかを容易に判断することができる。

上記請求項１に記載の画像形成装置によれば、被収容物を用途に応じて第１収容部および第２収容部に分別しながら収容することができ、また、トレイの開口部が下方を向くようにトレイを引っ繰り返した際に、トレイの第１収容部に収容した被収容物を第１収容部内に残留させながら、第２収容部に収容した被収容物を落下させて回収することができるので、トレイに収容される被収容物を用途に応じて容易に分別回収することができる。

上記請求項２に記載の画像形成装置によれば、トレイの磁石と画像形成装置本体の磁性部材とを容易に吸着させたり離脱させたりすることができるので、トレイを画像形成装置本体に確実に装着することができるとともに、容易に画像形成装置本体から取り外すことができる。また、磁性部材をトレイの第２収容部の下部にまで延びるような大きさに構成することにより、第２収容部に収容された被収容物を磁性部材に吸着させることができるので、トレイの装着時には第１収容部の被収容物のみならず、第２収容部の被収容物も確実にトレイに固定させることができる。

上記請求項３に記載の画像形成装置によれば、磁石が作用位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第２収容部の被収容物を落下させて回収することができる一方、磁石が退避位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第１収容部の被収容物を落下させて回収することができるので、磁石が作用位置にある状態でトレイを引っ繰り返した後に磁石を退避位置に移動して再度トレイを引っ繰り返すことにより、容易に、第１収容部および第２収容部の被収容物を分別回収することができる。

上記請求項４に記載の画像形成装置によれば、磁石が第１作用位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第２収容部の被収容物のみを落下させて回収することができる一方、磁石が第２作用位置にある状態でトレイを引っ繰り返した場合には第１収容部の被収容物のみを落下させて回収することができるので、容易に、第１収容部および第２収容部の被収容物を分別回収することができる。

上記請求項５に記載の画像形成装置によれば、被収容物を第１収容部および第２収容部のいずれに収容するべきかを容易に判断することができるので、用途の異なる被収容物の混在を抑制し、被収容物を確実に分別しながら収容することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態による複写機の全体構成を示した斜視図であり、図２および図３は、図１に示した複写機のクリップトレイ周辺の構成を示した拡大斜視図である。また、図４〜図６は、クリップトレイの構成を示した斜視図である。まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による複写機１の全体構成について説明する。なお、本実施形態では、本発明の画像形成装置の一例として、複写機１を用いた場合について説明する。

本発明の一実施形態による複写機１は、図１に示すように、原稿給送部（ＡＤＦ：原稿自動送り装置）１０ａにより搬送された原稿の画像を読み取って画像データを生成するための原稿読取部１０と、その画像データに基づいて用紙（記録紙）に印刷を行うための画像形成部２０と、画像形成部２０に対して用紙の給紙を行うための上下一対の給紙部３０と、印刷後の用紙が排出される胴内排出部４０と、複写機１の上部前面側に設けられ、複写機１を操作するための操作表示部５０とを備えている。

また、複写機１は、図１および図２に示すように、操作表示部５０の左側方に配置されるクリップトレイ６０を備えている。すなわち、複写機１の本体には、図３に示すように、クリップトレイ６０を収納するための収納用凹部１ａが形成されており、この複写機１の収納用凹部１ａに対してクリップトレイ６０が着脱可能なように構成されている。なお、クリップトレイ６０は、本発明の「トレイ」の一例である。このクリップトレイ６０は、原稿を綴じていた金属製のクリップやステープルの針などの被収容物を一時的に収容するために設けられている。また、クリップトレイ６０は、図４に示すように、後方に向かうにしたがって深くなるような形状を有しており、複写機１の本体への装着時（図１参照）には、底面部分が後方下側に向かって傾斜するように構成されている。なお、クリップトレイ６０の前後左右方向は、便宜上、複写機１に装着された状態における複写機１の前後左右方向に等しいものとする。

ここで、本実施形態では、クリップトレイ６０は、図４に示すように、隔壁６１により区分けされた前方側の凹状の再利用品収容部６２と後方側の凹状の廃棄品収容部６３とを含んでいる。なお、再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３は、それぞれ、本発明の「第１収容部」および「第２収容部」の一例である。再利用品収容部６２は、再利用（リサイクル）可能な被収容物（たとえば、クリップなど）を収容するために設けられており、内底面に上記再利用可能な被収容物を模式的に表示した識別子６４を有している。また、廃棄品収容部６３は、廃棄処理する被収容物（たとえば、使用済みのステープルの針など）を収容するために設けられており、内底面に上記廃棄処理する被収容物を模式的に表示した識別子６５を有している。これらの識別子６４および６５は、成型加工処理などにより再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３の内底面に一体的に形成されていてもよいし、被収容物の図形を印刷したシート状のシール部材などを貼り付けることにより形成されていてもよい。

また、本実施形態では、クリップトレイ６０は、図４〜図６に示すように、クリップトレイ６０の下部に配置されたマグネット板７０を含んでいる。このマグネット板７０は、図５および図６に示すように、廃棄品収容部６３の外底面前方側に形成された左右一対の支持部６６により回転可能に支持される保持部材７１に保持されており、再利用品収容部６２の外底面に当接する作用位置（図５参照）と、再利用品収容部６２の外底面から離間する退避位置（図６参照）とを移動可能なように構成されている。なお、マグネット板７０は、本発明の「磁石」の一例であり、上記作用位置とは、「第１収容部」としての再利用品収容部６２に、当該マグネット板７０の磁力が十分に作用する位置のことを言う。また、再利用品収容部６２の外底面前方側には、作用位置に位置する保持部材７１に撓み変形して係合可能な係合部６７が設けられている。この係合部６７は、先端をＵ字状に折り返したフック形状を有しており、保持部材７１の端部に係合して保持部材７１を作用位置において確実に固定するために設けられている。

また、複写機１の収納用凹部１ａの底面には、図３に示すように、鉄などの磁性材料からなる磁性部材８０が取り付けられている。この磁性部材８０は、クリップトレイ６０の作用位置に位置するマグネット板７０に対向するように配置されており、クリップトレイ６０を複写機１の本体に確実に装着し、かつ、複写機１の本体から容易に取り外すことが可能なように構成されている。なお、本実施形態において、磁性部材８０をクリップトレイ６０の廃棄品収容部６３の下部にまで延びるような大きさに構成した場合には、クリップトレイ６０の装着時に磁性部材８０からも磁力を発生させることができるので、廃棄品収容部６３に収容された被収容物を磁性部材８０に吸着させて廃棄品収容部６３の内底面に固定させることが可能である。以下、本実施形態では、クリップトレイ６０の廃棄品収容部６３の下部にまで延びるような大きさの磁性部材８０を収納用凹部１ａに設けたものとして説明する。

次に、上記した複写機１において、原稿を綴じていたクリップやステープルの針などを用途別に分別回収する手順について説明する。まず、使用者は、コピー原稿などを綴じていたクリップやステープルの針などの被収容物を用途に応じて再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３に分別しながら収容する。すなわち、本実施形態では、再利用（リサイクル）可能なクリップを再利用品収容部６２に収容する一方、廃棄処理する使用済みのステープルの針を廃棄品収容部６３に収容する。このとき、使用者は、再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３の内底面に各々形成された識別子６４および６５（図４参照）を視認することにより、クリップおよびステープルの針を再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３のいずれに収容するべきかを容易に、かつ、速やかに判断することが可能である。また、このとき、再利用品収容部６２に収容された被収容物（クリップ）は、再利用品収容部６２の外底面に当接したマグネット板７０からの磁力により再利用品収容部６２の内底面に固定されており、廃棄品収容部６３に収容された被収容物（使用済みステープル針）は、マグネット板７０の磁力に由来する磁性部材８０からの磁力により廃棄品収容部６３の内底面に固定されている。

次に、クリップトレイ６０に収容されている被収容物を回収する際には、まず、クリップトレイ６０を複写機１の収納用凹部１ａから取り外す。なお、クリップトレイ６０は、マグネット板７０と磁性部材８０との吸着力により収納用凹部１ａに装着されているため、容易にクリップトレイ６０を収納用凹部１ａから取り外すことが可能である。これにより、クリップトレイ６０の廃棄品収容部６３内の被収容物（使用済みステープル針）は、磁性部材８０の磁力から開放されて廃棄品収容部６３に対する固定状態が解除される。一方、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２内の被収容物（クリップ）には、再利用品収容部６２の外底面に当接したマグネット板７０の磁力が作用しているので、クリップトレイ６０を収納用凹部１ａから取り外した際にも、再利用品収容部６２内の被収容物は、再利用品収容部６２の内底面に固定されたままである。

そして、上記状態からクリップトレイ６０の開口部が下方を向くようにクリップトレイ６０を引っ繰り返すことにより、図５に示すように、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２に収容された被収容物（クリップ）を再利用品収容部６２内に残留させながら、廃棄品収容部６３に収容された被収容物（使用済みステープル針）を落下させて回収（廃棄）する。

そして、クリップトレイ６０の開口部が上方を向くようにクリップトレイ６０を引っ繰り返した後、係合部６７の先端部分を前方側に撓み変形させて係合部６７と保持部材７１との係合状態を解除することにより作用位置に位置するマグネット板７０を退避位置に向かって回動移動させる（図５参照）。これにより、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２内の被収容物（クリップ）は、マグネット板７０の磁力から開放されて再利用品収容部６２に対する固定状態が解除される。

そして、クリップトレイ６０の開口部が下方を向くようにクリップトレイ６０を再度引っ繰り返すことにより、図６に示すように、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２に収容された被収容物（クリップ）を落下させて回収する。これにより、原稿を綴じていたクリップやステープルの針などの用途に応じた分別回収作業が終了する。

本実施形態では、上記のように、クリップやステープルの針などの被収容物を収容するためのクリップトレイ６０に再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３を設けることによって、被収容物をリサイクルや廃棄処理などの用途に応じて再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３に分別しながら収容することができる。また、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２に磁力が作用するように配置されたマグネット板７０を設けることによって、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２に収容した被収容物（クリップ）のみを磁石に吸着させることができるので、クリップトレイ６０の開口部が下方を向くようにクリップトレイ６０を引っ繰り返した際に、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２に収容した被収容物（クリップ）を再利用品収容部６２内に残留させながら、廃棄品収容部６３に収容した被収容物（使用済みステープル針）を落下させて回収することができる。これらのことから、クリップトレイ６０に収容される被収容物をリサイクルや廃棄処理などの用途に応じて容易に分別回収することができる。

また、本実施形態では、上記のように、クリップトレイ６０の複写機１への装着時にクリップトレイ６０のマグネット板７０に対向するように配置される磁性部材８０を複写機１の収納用凹部１ａの底面に設けることによって、クリップトレイ６０のマグネット板７０と複写機１の磁性部材８０とを容易に吸着させたり離脱させたりすることができるので、クリップトレイ６０を複写機１の本体に確実に装着することができるとともに、容易に複写機１の本体から取り外すことができる。また、クリップトレイ６０の装着時には磁性部材８０からも磁力が発生するので、磁性部材８０をクリップトレイ６０の廃棄品収容部６３の下部にまで延びるような大きさに構成することによって、廃棄品収容部６３に収容された被収容物を磁性部材８０に吸着させることができる。これにより、クリップトレイ６０の装着時には再利用品収容部６２の被収容物のみならず、廃棄品収容部６３の被収容物も確実にクリップトレイ６０に固定させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、マグネット板７０が、再利用品収容部６２の下部に当接する作用位置と、再利用品収容部６２の下部から離間する退避位置とを移動可能なように構成することによって、マグネット板７０を作用位置に移動させることにより再利用品収容部６２に容易にマグネット板７０の磁力を作用させることができるとともに、マグネット板７０を退避位置に移動させることにより再利用品収容部６２に作用させるマグネット板７０の磁力を軽減することができるので、マグネット板７０が作用位置にある状態でクリップトレイ６０を引っ繰り返した場合には廃棄品収容部６３の被収容物（使用済みステープル針）を落下させて回収（廃棄）することができる一方、マグネット板７０が退避位置にある状態でクリップトレイ６０を引っ繰り返した場合には再利用品収容部６２の被収容物（クリップ）を落下させて回収することができる。したがって、マグネット板７０が作用位置にある状態でクリップトレイ６０を引っ繰り返した後にマグネット板７０を退避位置に移動して再度クリップトレイ６０を引っ繰り返すことにより、容易に、再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３の被収容物を分別回収することができる。

また、本実施形態では、上記のように、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３の内底面に、再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３に収容される被収容物を模式的に表示した識別子６４および６５を各々形成することによって、使用者が識別子６４および６５を視認することによりクリップやステープルの針などの被収容物を再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３のいずれに収容するべきかを容易に判断することができるので、用途の異なる被収容物（クリップおよびステープルの針）の混在を抑制し、被収容物を確実に分別しながら収容することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、本発明を画像形成装置の一例としての複写機に適用する例について説明したが、本発明はこれに限らず、複写機以外のたとえばファクシミリやスキャナなどの画像形成装置にも本発明を適用可能である。

また、上記実施形態では、クリップトレイに再利用品収容部および廃棄品収容部の２つの収容部を設ける例について示したが、本発明はこれに限らず、クリップトレイに３つ以上の収容部を設けるようにしてもよい。この場合、リサイクルや廃棄処理などの用途に加えて、被収容物の大きさなどに応じて収容部を設けるのが好ましく、１つの収容部を除く他の収容部の下部に各々個別の磁石を配置するのが好ましい。

また、上記実施形態では、複写機の収納用凹部の底面に磁性部材を設けることにより複写機本体に対してクリップトレイを着脱可能に構成する例について示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、クリップトレイと複写機の収納用凹部とに互いに係合しあう係合部を設けることにより複写機本体に対してクリップトレイを着脱可能に構成してもよい。なお、複写機の収納用凹部の底面に磁性部材を設けた場合には、クリップトレイのマグネット板との吸着力を利用した簡単な構造で、複写機本体に対してクリップトレイを容易に着脱させることができるのでより好ましい。

また、上記実施形態では、マグネット板７０を、クリップトレイ６０の再利用品収容部６２の外底面に対して回動させることにより再利用品収容部６２の外底面に当接する作用位置と再利用品収容部６２の外底面から離間する退避位置との間を移動可能なように構成する例について示したが、本発明はこれに限らず、マグネット板７０を、再利用品収容部６２の外底面に沿ってスライドさせることにより作用位置と退避位置との間を移動可能なように構成してもよい。すなわち、図７および図８に示すように、本発明の変形例によるクリップトレイ１６０の下部には、再利用品収容部６２の下部に位置して再利用品収容部６２の外底面に当接する作用位置（第１作用位置：図７参照）と、廃棄品収容部６３の下部に位置して再利用品収容部６２の外底面から離間する退避位置（第２作用位置：図８参照）とをスライド移動可能なマグネット板７０が保持部材１７１に保持された状態で配置されている。このマグネット板７０は、図７に示すように、再利用品収容部６２の外底面前方側に形成された当接部１６４と、再利用品収容部６２の後方の外側面に形成され、再利用品収容部６２の下部に対して突出入可能なように撓み変形する係合部１６５とにより再利用品収容部６２の下部に固定されるように構成されている。また、再利用品収容部６２の外底面の左右方向には、それぞれ、保持部材１７１をクリップトレイ６０の外底面に沿ってスライド移動可能なように支持するための前後一対の外れ防止部１６６が形成されている。そして、マグネット板７０を作用位置から退避位置にスライド移動させる際には、係合部１６５を再利用品収容部６２の下部から突出させないように撓み変形させる。これにより、マグネット板７０を保持する保持部材１７１が係合部１６５を乗り越え、図８に示すように、マグネット板７０が再利用品収容部６２の下部の作用位置から廃棄品収容部６３の下部の退避位置に向かってスライド移動する。

上記変形例では、マグネット板７０が、再利用品収容部６２の下部に当接する作用位置（第１作用位置）と、再利用品収容部６２の下部から離間して、廃棄品収容部６３の下部に当接する退避位置（第２作用位置）とを移動可能なように構成することによって、マグネット板７０を作用位置に移動させることにより再利用品収容部６２に容易にマグネット板７０の磁力を作用させることができるとともに、マグネット板７０を退避位置に移動させることにより廃棄品収容部６３に容易にマグネット板７０の磁力を作用させることができるので、マグネット板７０が作用位置にある状態でクリップトレイ６０を引っ繰り返した場合には廃棄品収容部６３の被収容物（使用済みステープル針）のみを落下させて回収（廃棄）することができる一方、マグネット板７０が退避位置にある状態でクリップトレイ６０を引っ繰り返した場合には再利用品収容部６２の被収容物（クリップ）のみを落下させて回収することができる。これにより、容易に、再利用品収容部６２および廃棄品収容部６３の被収容物を分別回収することができる。

本発明の一実施形態による複写機の全体構成を示した斜視図である。 図１に示した一実施形態による複写機のクリップトレイ周辺を示した拡大斜視図である。 図２に示した一実施形態による複写機からクリップトレイを取り外した状態を示した拡大斜視図である。 図１に示した一実施形態による複写機のクリップトレイを示した斜視図である。 図４に示したクリップトレイにおいてマグネット板が作用位置にある状態を示した斜視図である。 図５に示したクリップトレイにおいてマグネット板が退避位置にある状態を示した斜視図である。 本発明の変形例によるクリップトレイにおいてマグネット板が作用位置にある状態を示した斜視図である。 図７に示したクリップトレイにおいてマグネット板が退避位置にある状態を示した斜視図である。

符号の説明

１ 複写機（画像形成装置）
６０、１６０ クリップトレイ（トレイ）
６２ 再利用品収容部（第１収容部）
６３ 廃棄品収容部（第２収容部）
６４、６５ 識別子
７０ マグネット板（磁石）
８０ 磁性部材

Claims (5)

1. 少なくとも磁性材料からなる被収容物を収容するためのトレイを画像形成装置本体に対して着脱可能に備えた画像形成装置であって、
   前記トレイは、
   少なくとも凹状の第１収容部および第２収容部と、
   前記画像形成装置本体から当該トレイが取り外された状態で、前記第１収容部にのみ磁力が作用するように配置された磁石とを含み、且つ、前記状態で、前記第２収容部に磁力が作用しないように構成されている、画像形成装置。
2. 前記磁石は、前記トレイの装着時に前記第１収容部の下部に当接し、
   前記トレイの装着時に、前記トレイの磁石に対向して前記画像形成装置本体に配置される磁性部材をさらに備え、
   前記磁性部材は、前記トレイの装着時に、前記第２収容部の下部にまで延びる大きさに構成されている、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記磁石は、前記第１収容部の下部に当接する作用位置と、前記第１収容部の下部から離間する退避位置とを移動可能である、請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記磁石は、前記第１収容部の下部に当接する第１作用位置と、前記第１収容部の下部から離間して、前記第２収容部の下部に当接する第２作用位置とを移動可能である、請求項１または２に記載の画像形成装置。
5. 前記トレイは、前記第１収容部および前記第２収容部の内底面に設けられ、前記第１収容部および前記第２収容部に収容される前記被収容物を模式的に表示した識別子を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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