JP4819874B2 - センサシステム - Google Patents

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Description

本発明は、センサユニットと該センサユニットから位置的に離して配置された評価ユニットとを有し、かつこれらセンサユニットと評価ユニットとが少なくともセンサ線路を介して互いに接続されている形式のセンサシステムに関するものである。
電子システムは多くの場合、システム内で処理されるべき測定信号を提供するための評価ユニットを有している。評価ユニットは通常、制御または調整システムの一部であり、1つまたは複数の接続線路を介して、システムから離れたところにあるセンサユニットに接続されている。評価ユニットとセンサユニットの間の接続線路は、例えば自動車においてそうであるように、厳しい動作条件の下で断線してしまう、あるいは、他の接続線路と短絡してしまうことがありうる。このため、センサユニットから供給される測定量が妥当であるのに、場合によっては、故障が認識されずにシステムの誤動作が生じる可能性がある。
評価ユニットと外部センサユニットを備えたシステムの動作中の安全性は、上記故障に関する接続線路の診断を人が実行することにより高められる。このために、大抵は、接続線路上で測定した電圧の妥当性検査が行われる。センサ給電における断線、すなわち、電源電圧を運ぶ相応する接続線路の断線を確かめることができるように、例えば、接続線路上にある測定抵抗(シャント)における電圧降下が監視される。正しく接続されていれば、センサユニットの電源電流が測定可能な電圧降下を生じさせる。電圧降下が生じていなければ、線路の断線を推論することができる。センサユニットへの電源電圧がシステム全体の評価ユニットへの電源電圧よりも低いことを前提とした上で、抵抗の後の電圧が高すぎるならば、それは評価ユニットへの電圧供給の背後で短絡が生じていることを意味している。測定された電圧が低すぎる場合には、アース電位への短絡が生じている。センサユニットの出力側の電圧振幅は、通常動作をアースへの短絡ならびにセンサユニットまたは評価ユニットの電源電圧から区別することができるように、適切に抵抗に接続することによって0Vよりも高くかつセンサユニットの電源電圧よりも低い値に制限される。
センサユニットの電源電流の許容誤差と給電線路の抵抗の許容誤差とセンサユニットの寿命と温度のため、測定抵抗には明らかな電圧降下が生じる。これにより、事情によっては、給電線路内の測定抵抗において大きな電力損失が生じるため、相応する大電力を受け取ることのできる大きな構造が使用されなければならない。さらに、診断される各接続線路ごとに、評価ユニット内に測定抵抗と相応の測定チャネルとが必要とされる。通常、これには費用がかかり、装置全体として大きな所要面積を要する。
本発明の課題は、簡単な構造で、しかも接続線路の断線を高い信頼性と低い回路コストでもって検出することのできる、評価ユニットと外部センサユニットを備えたセンサシステムを提供することである。
この課題は請求項1によるセンサシステムにより解決される。
本発明の他の有利な実施形態は従属請求項に示されている。
本発明によれば、評価ユニットと該評価ユニットの外部に配置された測定量を検出するためのセンサユニットを有するセンサシステムが提供される。センサユニットと評価ユニットは1つまたは複数の接続線路を介して互いに接続されている。センサユニットは電源電圧に接続されたセンサと測定量に依存する測定信号のための信号出力側とを有している。評価ユニットは電位に応じて測定量の状態を検出する電圧検出器を有している。センサユニットはセンサに接続された第1の抵抗回路を有しており、評価ユニットは電圧検出器に接続された第2の抵抗回路を有している。第1および第2の抵抗回路は1つまたは複数の接続線路を介して互いに結合されており、1つの抵抗回路網を形成している。第1および第2の抵抗回路は次のように為されている。すなわち、センサシステムの1つまたは複数の接続線路に故障のないときには、電圧検出器が測定量に応じて1つまたは複数の定められた測定電位領域内の1つまたは複数の測定電位を検出し、故障のあるときには、故障電位領域内の測定電位を検出するように、為されている。第1および第2の抵抗回路の寸法は、故障電位領域が1つまたは複数の定められた測定電位領域外にあるように選ばれている。
本センサシステムでは、センサユニットと評価ユニットとに設けられている抵抗回路によって簡単に測定電位領域とこれとは異なる故障電位領域を定めることが可能である。測定電位領域は測定による測定量の状態の把握を可能にし、故障電位領域は、1つまたは複数の接続線路に故障が生じている場合に、関連する故障電位領域に基づいてこの故障を検出し識別することを可能にする。これは本発明によれば評価ユニット内の電圧検出器を用いるだけで実行することができるので、センサシステムの構造を簡単かつ省面積で実現することができる。
本発明の1つの実施形態によれば、第1および/または第2の抵抗回路はそれぞれ抵抗鎖として形成されている。
有利には、第1および第2の抵抗回路は、複数の故障ケースにおいて、各故障ケースのタイプを識別するために、複数の測定電位が対応する複数の故障電位領域内で検出可能となるように形成されている。
特に、第1および第2の抵抗回路は、接続線路の断線時に、電圧測定器が故障の種類ごとに割り当てられたそれぞれの故障電位領域内にある測定電位を検出するように、接続されていてもよい。
本発明の有利な実施形態によれば、センサユニットと評価ユニットはセンサ線路、第1および第2の給電線路を介して互いに接続されている。このようにして、センサユニットは評価ユニットを介して電源電圧を使用することができ、センサユニットは評価ユニットのセンサ線路を介して相応する測定量を使用することができる。
さらに、第1および第2の抵抗回路はそれぞれ異なるノードにおいてセンサ線路と第1及び第2の給電線路とを介して互いに接続された抵抗鎖として形成されていてもよい。抵抗回路網は、接続線路が断線したときに測定電位が相応する故障電位領域内に設定されるように寸法選定された抵抗素子を有する。
有利な実施形態によれば、第1の抵抗回路は、第1の給電線路と第2の給電線路との間に直列に接続された第1、第2、および第3の抵抗素子を有する。第1の抵抗素子と第2の抵抗素子の間にある第1のノードはセンサ線路に接続されており、第2の抵抗素子と第3の抵抗素子の間にある第2のノードはセンサの信号出力側に接続されている。
さらに、第2の抵抗回路が第1の給電線路と第2の給電線路の間に直列に接続された第4、第5、および第6の抵抗素子を有するようにしてもよい。この場合、第4の抵抗素子と第5の抵抗素子の間にある第3のノードはセンサ線路に接続されており、第5の抵抗素子と第6の抵抗素子の間にある第4のノードは電圧測定器に接続されている。
第1から第6の抵抗素子の寸法は、接続線路のうちの1つの断線による故障が、測定された測定電位の属している故障電位領域に基づいて一意に識別可能であるように決めることができる。
有利な実施形態によれば、センサはデジタル出力側を備えた論理センサであってよい。ここで、センサは第1から第3の抵抗のうちの1つに対して並列接続されたスイッチを有しており、このスイッチは誘電状態に応じて開閉される。特に、このセンサはホールセンサを含んでいてよい。
以下、添付した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。これら図面のうち、
図1は、本発明の第1の実施形態によるセンサシステムのブロック回路図を示しており、
図2は、本発明の別の実施形態によるセンサシステムを示しており、
図3は、図2の実施形態における測定電位領域と故障電位領域の配列を示している。
図1には、外部に配置されたセンサユニット2のための評価ユニット1と制御ユニット3を調整システムR内に有する電子システムが示されている。評価ユニット1は測定値を取得し、この測定値を制御値として出力線路上で制御ユニットに提供するので、調整システムの制御ユニット3はこの制御値に応じて例えば別の電子装置を調整することができる。
評価ユニット1は接続線路5を介して電子システムの外部に配置されたセンサユニット2との接続を確立するのに使用される。調整システムとセンサユニット2のこのような分離された配置は、厳しい環境条件の下で測定値を得なければならない場合に特に有効である。調整システムの電子系を保護するために、電子系はセンサユニット2から離して配置される。
センサユニット2への電流供給は評価ユニット1内の電源6によって保証される。このために、評価ユニット1は第1の給電線路7上では第1の電源電圧電位を、第2の給電線路8上では第2の電源電位をセンサユニット2に供給する。センサユニット2は評価ユニット1の単独の入力側に接続されたセンサ線路9上で出力測定信号を送る。
評価ユニット1は出力線路4に出力するための制御値を発生させるアナログデジタル変換器10を有している。センサユニット2は、例えば温度、圧力、または他の量などの測定量に応じて測定信号MSを発生させるセンサ11を有している。
センサ11は電源電圧を使用することができるように第1および第2の給電線路7,8に接続されている。センサユニット2は、第1および第2の給電線路7,8、センサ線路9、およびセンサ11の出力側に接続された第1の抵抗回路12を有している。評価ユニット1は、第1および第2の給電線路7,8、センサ線路9、およびアナログデジタル変換器10の入力側に接続された第2の抵抗回路13を有している。したがって、第1および第2の抵抗回路12,13は、第1および第2の給電線路7,8とセンサ線路9を介して互いに接続されており、一緒に配線されることで1つの抵抗回路網を形成している。第1および第2の抵抗回路12,13から成るこの抵抗回路網は、故障のない動作状態のときには、センサ11の出力側における測定信号MSに依存する測定電位をアナログデジタル変換器の入力側に供給する。
さらに、抵抗回路網は、接続線路5のうちの1つが断線した場合のような故障時には、通常動作時の測定電位が属する電位領域とは異なる電位領域内にある測定電位をアナログデジタル変換器10に印加するように形成されている。
有利には、抵抗回路網は第1および第2の抵抗回路12,13の配線により形成される分圧器を形成する。2つの抵抗回路12,13の間の接続線路が断線すると、これによって分圧器の抵抗比が変化し、アナログデジタル変換器10の入力側における測定電位は、測定信号とは無関係に、または僅かに測定信号に依存して、故障電位領域内の電位に設定される。これにより、故障が生じていること、またこの故障の種類を確認することができる。センサ11は第1または第2の給電線路7,8の断線時にはもはや通常通りに動作せず、その一方で、センサ線路9が断線した場合には、センサ11の測定信号に依存した測定電位はもはや検出されえないので、図示した実施例における故障電位領域は実質的にセンサ11の状態には依存していない。さらに、第1および第2の抵抗回路12,13を適切に寸法選定することにより、起こり得る各故障ケースの故障電位領域を異なる電位領域に置くことができるので、センサユニット2への接続線路の状態が故障なしであるか否か、または、接続線路5の断線という形態の故障が生じているか否かを、測定電位に基づいて識別することができる。
このようにして接続線路5の間の短絡も検出することができ、特に第2の接続線路8とセンサ線路9の間の短絡を識別することができるので、個々の故障の種類を区別するために、接続線路の0V断線故障を示す故障電位領域を異なる電位領域に置くと有利である。
図2には、本発明の1つの可能な実施形態の詳細図が示されている。センサ11として、オープンコレクタ出力側を有するホールICの形態のホールセンサが設けられている。すなわち、出力側は、ホールセンサの測定状態に応じて、第2の給電線路8に印加されている電位に接続されるか、または高抵抗で接続される。
第1の抵抗回路は第1の抵抗R1、第2の抵抗R2、及び第3の抵抗R3を有しており、これらの抵抗は第1の給電線路7と第2の給電線路8の間に直列に接続されている。第1の抵抗R1と第2の抵抗R2の間にある第1のノードK1はセンサ線路9に接続されている。第2の抵抗R2と第3の抵抗R3の間にある第2のノードK2は、測定信号MSを供給するホールセンサの出力側に接続されている。
評価ユニット1の第2の抵抗回路13は第4の抵抗R4、第5の抵抗R5、および第6の抵抗R6を有しており、これらの抵抗は第1の給電線路7と第2の給電線路8の間に直列に接続されている。第4の抵抗R4と第5の抵抗R5の間にある第3のノードK3はセンサ線路9に接続されている。第5の抵抗R5と第6の抵抗R6の間にある第4のノードK4は、測定電位が供給されるように、アナログデジタル変換器10の入力側に接続されている。
第1の抵抗回路12と第2の抵抗回路13とによって形成された抵抗回路網は評価ユニット1とセンサユニット2とに分散して配置されており、ここで接続線路5はそれぞれ抵抗の並列回路を実現している。例えば、第1の給電線路7とセンサ線路9は、第1の抵抗R1と第4の抵抗R4が共通の抵抗回路網によって形成された分圧器内で全抵抗を形成するように働く。接続線路5が断線すると、これによって実現されていた相応する抵抗の並列回路がなくなるため、第4のノードK4における測定電位は、ホールセンサ11の測定信号MSに依存しない相応する故障電位領域内の電位へと跳ぶ。なぜならば、ホールセンサ11が第1および第2の給電線路7,8の断線によって動作不能であるか、または、センサ線路9の断線によって測定信号に相当する信号を評価ユニット1にもはや伝送することができないからである。
図3には、例として、故障のない動作状態のときと可能性として3つの接続線路が断線したときの測定電位の電位領域V1−V6が示されている。さらに、センサ線路ないし第1の給電線路と第2の給電線路との間に短絡が生じた場合に測定電位がとる0Vの電位領域も設けられている。電位領域は許容誤差と雑音とにより生じる所定の電位幅に相当する。測定された測定電位がこのような領域の内部にあることが制御ユニットにおいて確認されると、電位領域に対応したシステム状態がとられる。
0で表された電位領域が、第1の接続線路7ないしセンサ線路9が第2の接続線路8と短絡していることを示すのに対して、V1およびV3で表された電位領域は、故障のない動作状態のときのホールセンサ11の検出状態に相当する領域を示している。電位領域V1は次の式
Figure 0004819874
から得られ、電位領域V3
Figure 0004819874
から得られる。ただし、ホールセンサ11の出力側は高抵抗で接続されている。電位領域V3は、出力端子が第2の接続線路8の電位、例えばアース電位に置かれているときのホールセンサ11の状態から得られる。
電位領域V2は第1の給電線路7の断線を示す故障電位領域である。電位領域V2は次の式から得られる。
Figure 0004819874
センサ線路9が断線した場合、測定電位は次の式に従って求められる電位領域V4の中にある。
Figure 0004819874
第2の給電線路8が断線している場合には、電位領域V5内の電位が測定される。電位領域V5は次の式から得られる。
Figure 0004819874
有利には、抵抗R1−R6の抵抗値はどの電位領域も交差したり重なり合ったりしないように選ばれている。
ここに示された実施例は2つの出力状態のみを出力するセンサを含んでいる。しかし、所定の領域内のアナログ信号を出力するセンサを使用することもまた可能である。抵抗R1−R6の抵抗値は、有利には、測定信号により予め決められたこの測定電位領域の中に故障電位領域が入ることがないように設定されているので、通常動作と故障ケースは測定電位に基づいて一意に区別される。
上に挙げた電位領域を求めるための計算式は電位領域の計算上の平均値を示すのみであり、コレクタ飽和電流を考慮していないが、領域の幅は許容誤差と雑音とによって決定される。抵抗値の寸法選定の際には、故障電位領域ないし測定電位領域が重なり合わないように注意しなければならない。このために、例えば、上に示した式による平均値から決まる電位領域に許容範囲を設けてもよい。ただし、この許容範囲は、個々の電位領域は互いから所定の距離を持っていなければならないという要求によって定まるものである。ここで、抵抗の可能な組合せは反復的にまたは試行錯誤により求められる。例えば、ここに示された実施例と適合するように、各電位領域の所定の幅が0.1Vである場合、抵抗R1−R6は次の不等式を用いて求めることができる。
Figure 0004819874
第1から第6の抵抗の抵抗値の可能な組合せはこのような不等式から反復的に求めることができる。例えば、抵抗の絶対値は以下の値をとりうる。R1=2.15kΩ、R2=1kΩ、R3=3.09kΩ、R4=825Ω、R5=1.5kΩ、およびR6=75Ω。
抵抗回路12,13は別のやり方で形成することもできる。しかし、その際、2つの抵抗回路12,13が起こり得る故障ケースに応じて作用を測定電位に与える1つの抵抗回路網を形成することが重要である。しかしながら、特に望ましいのは、第1の給電線路7および第2の給電線路8の抵抗が可能な限り低く、その結果、センサユニット2まで実質的に電源電圧の降下が生じないことである。
以下の表は抵抗R1−R6の設定ないし選択の際のサポートを提供するものである。この表で、それぞれの行に示されている抵抗の変化が列の見出しとして示されている電位領域に対して有している影響は、文字の大きさによって表現されている。ここで、kは抵抗の減少を意味し、gは抵抗の増大を意味している。抵抗値の変化の影響が特に小さいことを表す場合には、文字gおよびkは括弧で囲まれる。
Figure 0004819874
まず、抵抗R1、R3−R6が確定される。その際、抵抗R1およびR4の抵抗値は同一となるように選ばれるので、ノードK4における電圧はA/D変換器の基準電圧よりも低い。したがって、センサ線路が第1の給電線路に短絡している状態も識別可能である。続いて、第1の検出状態に対応する電位領域を設定するため、すなわち、電位領域V3を設定するために、抵抗R2の抵抗値が確定され、続いて、電位領域V1によって示される第2の検出状態に対する抵抗R3の抵抗値が確定される。次に、異なる故障状態に対応する電位領域が十分に分離されるように、上に示した表にしたがって、有利には、表から得られる電位領域に対してできるだけ大きな影響を有する抵抗の抵抗値が変化させられる。
本発明の第1の実施形態によるセンサシステムのブロック回路図を示す。 本発明の別の実施形態によるセンサシステムを示す。 図2の実施形態における測定電位領域と故障電位領域の配列を示す。

Claims (6)

  1. 測定量を検出するセンサユニット(2)と、第1および第2の給電線路(7,8)とセンサ線路(9)とを介して該センサユニットに接続された評価ユニット(1)とを備えたセンサシステムであって、
    センサユニット(2)が測定量に依存する測定信号(MS)のための信号出力側を有するセンサ(11)を有しており、
    評価ユニット(1)が電位に応じて測定量の状態を検出するための電圧検出器(10)を有しており
    センサユニット(2)は前記センサに接続された第1の抵抗回路(12)を有しており、評価ユニット(1)は前記電圧検出器(10)に接続された第2の抵抗回路(13)を有しており、第1および第2の抵抗回路(12,13)は前記第1および第2の給電線路(7,8)と前記センサ線路(9)とを介して結合されており、共同で1つの抵抗回路網を形成しており、
    前記第1および第2の抵抗回路(12,13)により前記電圧検出器(10)は前記第1および第2の給電線路(7,8)と前記センサ線路(9)故障がないときには、測定量に応じて1つまたは複数の定められた測定電位領域内の1つまたは複数の測定電位を検出し、故障のあるときには、前記1つまたは複数の定められた測定電位領域の外部にある故障電位領域内の測定電位を検出し、
    第1の抵抗回路(12)は第1の給電線路(7)と第2の給電線路(8)との間に直列に接続された第1、第2、および第3の抵抗素子(R 1 ,R 2 ,R 3 )を有しており、第1の抵抗素子と第2の抵抗素子(R 1 ,R 2 )の間にある第1のノード(K1)はセンサ線路に接続されており、第2の抵抗素子と第3の抵抗素子(R 2 ,R 3 )の間にある第2のノード(K2)は前記センサの信号出力側に接続されている
    ことを特徴とするセンサシステム。
  2. 第2の抵抗回路(13)は第1の給電線路(7)と第2の給電線路(8)の間に直列に接続された第4、第5、および第6の抵抗素子(R 4 −R 6 )を有しており、第4の抵抗素子と第5の抵抗素子(R 4 ,R 5 )の間にある第3のノード(K3)はセンサ線路(9)に接続されており、第5の抵抗素子と第6の抵抗素子(R 5 −R 6 )の間にある第4のノード(K4)は電圧検出器(10)に接続されている、請求項1記載のセンサシステム。
  3. 前記第1および第2の抵抗回路(12,13)により、複数の故障ケースにおいて、各故障ケースのタイプを識別するために、複数の測定電位が対応する複数の故障電位領域内で検出可能である、請求項1または2記載のセンサシステム。
  4. 前記接続線路(7)の断線時に、前記電圧検出器(10)は故障の種類ごとに割り当てられたそれぞれの故障電位領域内にある測定電位を検出する、請求項3記載のセンサシステム。
  5. 前記センサ(11)はデジタル出力側を備えた論理センサであり、前記センサ(11)は第1から第3の抵抗のうちの1つに対して並列接続されたスイッチを有しており、該スイッチは誘電状態に応じて開閉されるものである、請求項記載のセンサシステム。
  6. 前記センサはホールセンサを含む、請求項1または5記載のセンサシステム。
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