JP4818172B2 - 2層式燃焼器 - Google Patents
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Description
(実施例1)
ステンレス鋼(SUS430)を用いて、図1〜図5に示す構造を有する実施例1に係る2層式燃焼器(直径約160mm)を作製した。各部位の寸法は、図6に示した通りである。
ステンレス鋼(SUS430)に代えてリン脱酸銅(C1220)を用いた以外は、実施例1に係る2層式燃焼器と同様にして、実施例2に係る2層式燃焼器を作製した。
ステンレス鋼(SUS430)を用いて、図7に示す構造を有する比較例1に係る2層式燃焼器(直径約120mm)80を作製した。82が燃焼室、84が予混合室、86が伝熱隔壁、90が消炎孔、88が着火手段である。なお、各部位の寸法は、図8に示した通りである。
2層式燃焼器を用いた燃焼試験装置の概略について説明する。すなわち、図9に示すように、2層式燃焼器10の予混合ガス導入口40に、予混合ガス導入配管54を接続するとともに、排気ガス排出口26に、排気ガス排出配管56を接続する。
図12は、実施例1および比較例1に係る2層式燃焼器における、予混合気の空気比と圧力損失との関係を示したものである。
12 燃焼室
14 予混合室
16 伝熱隔壁
18 着火手段
20 消炎孔
22 底板(燃焼室側)
24 外周壁(燃焼室側)
26 排気ガス排出口
28 渦巻状流路(燃焼室側)
30 渦巻状流路隔壁(燃焼室側)
32 燃焼空間
34 底板(予混合室側)
36 外周壁(予混合室側)
38 蓋部
40 予混合ガス導入口
42 渦巻状流路(予混合室側)
44 渦巻状流路隔壁(予混合室側)
46 外周壁(予混合室側)
48 空間
50 着火点
52 セラミックス体
F 予混合ガス
E 排気ガス
Claims (8)
- 外部から中心部に向かって渦巻状に予混合ガスを導入する渦巻状流路を有する予混合室と、
中心部から外部に向かって渦巻状に排気ガスを排出する渦巻状流路を有する燃焼室と、
前記予混合室と前記燃焼室との間を区画する伝熱隔壁と、
ほぼ中心部に設けられ、前記燃焼室側で着火を行う着火手段と、
前記着火手段の周囲に配置され、前記予混合室と前記燃焼室とを連通する消炎孔とを備えた2層式燃焼器であって、
前記燃焼室の渦巻状流路は、中心部から外部に向かって、その流路断面積が漸次減少するように形成された部位を有していることを特徴とする2層式燃焼器。 - 前記燃焼室の中心部に、
渦巻状流路隔壁によって取り囲まれ、かつ、最高温度を示す火炎領域が前記燃焼室のほぼ中心部に優勢に形成される広さの燃焼空間を有していることを特徴とする請求項1に記載の2層式燃焼器。 - 前記予混合室の渦巻状流路は、中心部から外部に向かって、その流路断面積が漸次減少するように形成された部位を有していることを特徴とする請求項1または2に記載の2層式燃焼器。
- 前記消炎孔は、前記着火手段の周囲に取り付けられたセラミック体に形成されていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の2層式燃焼器。
- 前記燃焼室と前記予混合室とは、異種金属材料より形成されており、前記燃焼室を形成する金属材料の熱伝導率は、前記予混合室を形成する金属材料の熱伝導率よりも大きいことを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の2層式燃焼器。
- 前記燃焼室を形成する金属材料は、銅または銅合金であり、前記予混合室を形成する金属材料は、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項5に記載の2層式燃焼器。
- その運転時に、前記予混合室内の温度が250℃以上にされることを特徴とする請求項1から6の何れかに記載の2層式燃焼器。
- 請求項1から7の何れかに記載の2層式燃焼器を有するガス器具。
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