JP4816316B2 - 圧縮装置 - Google Patents
圧縮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4816316B2 JP4816316B2 JP2006218872A JP2006218872A JP4816316B2 JP 4816316 B2 JP4816316 B2 JP 4816316B2 JP 2006218872 A JP2006218872 A JP 2006218872A JP 2006218872 A JP2006218872 A JP 2006218872A JP 4816316 B2 JP4816316 B2 JP 4816316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- blade
- cylinder
- bush
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 68
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 58
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 158
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
ができる。また、液状の冷媒を圧縮機のそれぞれのケーシングの外部へ速やかに排出することができる。
<圧縮装置1の全体構成>
図1に示される圧縮装置101は、冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路に設けられ、冷媒回路に冷媒として充填されたCO2冷媒を圧縮する2台の密閉型圧縮機C1、C2を備えている。2台の密閉型圧縮機C1、C2は、均油通路35によって互いに連結されているので、圧縮機間の油Aの流通が可能である。なお、密閉型圧縮機C1、C2は、2台以上であってもよく、この場合も、隣接する密閉型圧縮機の間を均油通路によって互いに連結すればよい。
図1〜3に示される2台のスイング式の密閉型圧縮機C1、C2は、同じ構成を有しており、ケーシング2と、モータ3と、圧縮機構4と、シャフト6と、均油通路35とを備えている。モータ3、圧縮機構4およびシャフト6は、ケーシング2の内部に収納されている。圧縮機構4は、単シリンダのスイング圧縮機であり、後述する揺動ピストン21、ブッシュ23、およびシリンダ27aを有している。
圧縮機構4は、図1〜3に示されるように、ブレード22を有する揺動ピストン21と、ブレード22を揺動可能に支持するブッシュ23と、シリンダ27aと、シリンダ27aの両端に位置するフロントヘッド27bおよびリアヘッド27cとを有している。シリンダ27aは、揺動ピストン21を収納するシリンダ室24、ブッシュ23が回転自在に挿入されたブッシュ孔25を有し、リアヘッド27cは、ブッシュ孔25に連通するブッシュ給油路26を有している。
均油通路35は、図1〜2に示されるように、2台の密閉型圧縮機C1、C2の間を連結する連結管によって構成され、ブッシュ給油路26の吸入口26aより高い位置に設けられている。これにより、油面高さをブッシュ給油路26の吸入口26aよりも高い位置に確実に維持することが可能になっている。
(1)
第1実施形態の圧縮装置101は、ブッシュ給油路26の吸入口26aより高い位置に設けられ、2台のスイング式の密閉型圧縮機C1、C2を連結する均油通路35を備えている。これにより、油面高さをブッシュ給油路26の吸入口26aよりも高い位置に確実に維持することが可能になり、圧縮機構4のブッシュ23の潤滑を確実に行うことができる。これによって、圧縮装置101の動作の信頼性が向上する。
(A)
第1実施形態の圧縮装置101は、スイング式の密閉型圧縮機C1、C2の間が1本の均油通路35によって連結されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、図4に示されるように、複数の均油通路35a、35bには、冷媒Rを選択的に排出できるように、それぞれ電磁開閉弁V1、V2が設けられているようにしてもよい。
また、図4に示されるように、2本の均油通路35a、35bがそれぞれ異なる高さに配置されていれば、CO2冷媒を用いた場合において、PAG油とCO2が分離したばあいに、CO2冷媒は冷凍機油(PAG)の上層に位置するために、上側の均油通路35aを通して油から分離したCO2冷媒を速やかに排出することができる。
上記の第1実施形態では、圧縮機構4として、単シリンダのスイング式の密閉圧縮機C1、C2を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
すなわち、第2実施形態の密閉型圧縮機は、図5〜6に示されるように、ケーシング2の内部に2つのシリンダ41および42を備え、2個のシリンダ41、42の間にミドルプレート40を備えている。ミドルプレート40には、隣接する2個のシリンダ41、42のそれぞれのブッシュ孔25に分岐孔40cを介して連通している。なお、上下のシリンダ41、42の内部には、上記第1実施形態と同様に、ブレード22を有する揺動ピストン21、およびブレード22を揺動可能に支持するブッシュ23が収納されている。
上記第1実施形態では、ブッシュ給油路26がブッシュ23の側面23a(図4参照)に連通する、いわゆるブッシュ側面給油方式の密閉型圧縮機C1、C2を例にあげて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
上記第1実施形態では、スイング式の密閉型圧縮機C1、C2を2台備えた圧縮装置101を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図7〜9に示されるようなローリングピストン式の密閉型圧縮機C3、C4を2台備えた圧縮装置201であってもよい。
図7〜9に示される2台のローリングピストン式の密閉型圧縮機C3、C4は、同じ構成を有しており、ケーシング2と、モータ3と、圧縮機構50と、シャフト6と、均油通路65とを備えている。モータ3、圧縮機構50およびシャフト6は、ケーシング2の内部に収納されている。圧縮機構50は、単シリンダのローリングピストン圧縮機であり、後述するローリングピストン51、ブレード52、スプリング53およびシリンダ57aを有している。ローリングピストン式の密閉型圧縮機C3、C4のその他の構成は、図1〜3のスイング式の密閉型圧縮機C1、C2の構成と共通している。
圧縮機構50は、図7〜9に示されるように、ローリングピストン51と、ローリングピストン51の側面に接触するブレード52と、ブレード52をローリングピストン51の側面に押圧するスプリング53と、シリンダ57aとを有している。シリンダ57aは、ローリングピストン51を収納するシリンダ室54、ブレード52が出没自在に挿入されたブレード孔55、およびブレード孔55に連通する2本のブレード給油路56を有している。図9に示されるように、ブレード52の背部は、高圧空間59に連通している。
均油通路65は、図7〜8に示されるように、2台の密閉型圧縮機C3、C4の間を連結する連結管によって構成され、密閉型圧縮機C3、C4のシリンダ57aの下端におけるブレード給油路56の吸入口56aより高い位置に設けられている。これにより、油面高さをブレード給油路56の吸入口56aよりも高い位置に確実に維持することが可能になっている。
(1)
第2実施形態の圧縮装置201は、密閉型圧縮機C3、C4のシリンダ57aの下端におけるブレード給油路56の吸入口56aより高い位置に設けられ、2台のローリングピストン式の密閉型圧縮機C3、C4を連結する均油通路65を備えている。これにより、油面高さをブレード給油路56の吸入口56aよりも高い位置に確実に維持することが可能になり、圧縮機構50のブレード52の潤滑を確実に行うことができる。これによって、圧縮装置201の動作の信頼性が向上する。
(A)
上記の第2実施形態では、圧縮機構50として、単シリンダのローリングピストン式の密閉圧縮機C3、C4を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
第2実施形態の圧縮装置201は、ローリングピストン式の密閉型圧縮機C3、C4の間が1本の均油通路65によって連結されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の均油通路を備えていてもよい。この場合も、ケーシング2の貯油空間32の内部において油Aの上に液状の冷媒が油Aから分離して貯まっている場合であっても、液状の冷媒を圧縮機C3、C4のそれぞれのケーシング2の外部へ速やかに排出することができる。
3 モータ
4、50 圧縮機構
21 揺動ピストン
22、52 ブレード
23 ブッシュ
26 ブッシュ給油路
27a、57a シリンダ
32 貯油空間
35、65 均油通路
51 ローリングピストン
56 ブレード給油路
101、201 圧縮装置
C1、C2、C3、C4 密閉型圧縮機
Claims (4)
- ブレード(22)を有する少なくとも1個の揺動ピストン(21)、前記ブレード(22)を揺動可能に支持するブッシュ(23)、少なくとも1個のシリンダ(27a)、および前記シリンダ(27a)の端面のフロントヘッド(27b)ならびにリアヘッド(27c)をそれぞれ有し、前記シリンダ(27a)が、前記揺動ピストン(21)を収納するシリンダ室(24)、前記ブッシュ(23)が回転自在に挿入されたブッシュ孔(25)を有しており、前記リアヘッド(27c)が、前記ブッシュ孔(25)に連通するブッシュ給油路(26)を有する複数のスイング圧縮機(C1、C2)と、
前記ブッシュ給油路(26)の吸入口より高い位置に設けられ、複数の前記スイング圧縮機(C1、C2)を連結する均油通路(35)と、
を備え、
複数の前記均油通路(35)は、それぞれ異なる高さに配置されている、
圧縮装置(101)。 - 少なくとも1個の回転可能なローリングピストン(51)、前記ローリングピストン(51)の側面に接触するブレード(52)、および少なくとも1個のシリンダ(57a)をそれぞれ有し、前記シリンダ(57a)が前記ローリングピストン(51)を収納するシリンダ室(54)、前記ブレード(52)が出没自在に挿入されたブレード孔(55)、および前記ブレード孔(55)に連通するブレード給油路(56)を有する複数のローリングピストン圧縮機(C3、C4)と、
各ローリングピストン圧縮機の前記シリンダ(57a)の下端における前記ブレード給油路(56)の吸入口(56a)よりも高い位置に配置され、複数の前記ローリングピストン圧縮機を連結する均油通路(65)と、
を備え、
複数の前記均油通路(65)は、それぞれ異なる高さに配置されている、
圧縮装置(201)。 - 冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路に設けられ、冷媒回路に冷媒として充填されたCO2を圧縮する、
請求項1または2に記載の圧縮装置(101、201)。 - 前記複数の均油通路のそれぞれに開閉手段をさらに備えている、
請求項3に記載の圧縮装置(101、201)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006218872A JP4816316B2 (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006218872A JP4816316B2 (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 圧縮装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008045416A JP2008045416A (ja) | 2008-02-28 |
JP4816316B2 true JP4816316B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=39179409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006218872A Expired - Fee Related JP4816316B2 (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 圧縮装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4816316B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55114380U (ja) * | 1979-02-07 | 1980-08-12 | ||
JPS6149090U (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | ||
JP3985513B2 (ja) * | 2001-12-07 | 2007-10-03 | ダイキン工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
-
2006
- 2006-08-10 JP JP2006218872A patent/JP4816316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008045416A (ja) | 2008-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110239667A1 (en) | Air conditioner and method of controlling the same | |
JP2004060533A (ja) | 横形ロータリ式圧縮機 | |
JP2010190040A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
JPH08284835A (ja) | 片頭ピストン圧縮機 | |
JP2007023993A (ja) | 二段圧縮機 | |
JP4696530B2 (ja) | 流体機械 | |
KR20030090805A (ko) | 밀폐형 전동 압축기 | |
JP4816316B2 (ja) | 圧縮装置 | |
JP4617964B2 (ja) | 流体機械 | |
KR20060053193A (ko) | 압축기 | |
JP4863816B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
JP4830565B2 (ja) | 流体機械 | |
JP2009203862A (ja) | 密閉型電動圧縮機および冷凍サイクル装置 | |
CN101278125B (zh) | 可变容量压缩机 | |
JP2009127517A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
JP2009127440A (ja) | スクロール圧縮機 | |
JP2006132332A (ja) | 流体機械 | |
JP6785991B2 (ja) | 圧縮機 | |
JP2008008190A (ja) | 回転式電動圧縮機 | |
JP2003293953A (ja) | レシプロ式密閉型電動圧縮機 | |
CN101287909A (zh) | 密封式压缩机 | |
JP2007247624A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
JP2005113766A (ja) | 回転式電動圧縮機 | |
JP2005273522A (ja) | 横形回転圧縮機 | |
JP4845409B2 (ja) | 密閉型圧縮機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110517 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110519 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110715 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110715 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110815 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4816316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |