JP4812550B2 - Polyester core-sheath type composite false twisted yarn, production method thereof, and woven or knitted fabric using the same - Google Patents
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Description
本発明は、ポリエステル芯鞘型複合仮撚糸、その製造方法、それを用いた織編物に関する。 The present invention relates to a polyester core-sheath type composite false twisted yarn, a production method thereof, and a woven or knitted fabric using the same.
従来、合成繊維フィラメント、中でも特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた仮撚糸は、汎用性の点から幅広く用いられており、様々な分野で利用されてきた。
しかしながら、ＰＥＴは石油由来のものであり、廃棄しても自然界では分解され難いため、その生産や廃棄処理で消費するエネルギーが大きく、環境に与える影響が大きいことに加え、化石燃料の枯渇問題もクローズアップされている。
Conventionally, false twisted yarns using synthetic fiber filaments, especially polyethylene terephthalate (PET), have been widely used from the viewpoint of versatility, and have been used in various fields.
However, since PET is derived from petroleum and is difficult to be decomposed in nature even if it is discarded, it consumes a lot of energy in its production and disposal, and has a large impact on the environment. In addition, there is a problem of exhaustion of fossil fuels. Close up.
この環境問題の点で、近年、植物由来で生分解性を有する脂肪族ポリエステル、中でもポリ乳酸を原料とした繊維の開発が進められており、これを用いた仮撚糸の使用も拡大傾向にある。 In view of this environmental problem, the development of fibers derived from plant-derived biodegradable aliphatic polyesters, in particular polylactic acid, has been promoted, and the use of false twisted yarns using these is also expanding. .
しかしながらポリ乳酸は、その特性上、高温での仮撚が難しく、ＰＥＴの仮撚糸と比較すると、断面変形率が小さいため曲げ剛性が高い、ドライ感が得られないという問題に加え、伸縮性が大幅に劣るとともに、沸水収縮率も大きいため、ポリ乳酸の仮撚糸を用いた織編物は、風合いが粗硬でぬめり感があり、またストレッチ性に欠けるという問題があった。 However, polylactic acid is difficult to falsely twist at high temperatures due to its properties, and has a low bending deformation due to its low cross-sectional deformation rate compared to PET false twisted yarn, and also has a stretch property. Since the boiling water shrinkage rate is greatly inferior, the woven or knitted fabric using the polylactic acid false twist yarn has a problem that the texture is coarse and hard, and lacks stretchability.
特許文献１には、脂肪族ポリエステル繊維糸条からなる仮撚糸の断面変化率が１．５以下で、伸縮復元率が特定の式を満足し、さらに熱水収縮率が５〜１５％である、光沢に優れた脂肪族ポリエステル仮撚糸が提案されている。この仮撚糸は、断面変化率を１．５以下と小さくすることでギラツキ（グリッター）を改善しようとするだけのものであり、上記の、曲げ剛性が高い、ドライ感が得られないという問題は改善されていない。 In Patent Document 1, the cross-sectional change rate of the false twisted yarn made of aliphatic polyester fiber yarn is 1.5 or less, the expansion / contraction recovery rate satisfies a specific formula, and the hot water shrinkage rate is 5 to 15%. An aliphatic polyester false twist yarn excellent in gloss has been proposed. This false twisted yarn is only intended to improve glare (glitter) by reducing the cross-sectional change rate to 1.5 or less, and the above-mentioned problems that the bending rigidity is high and the dry feeling cannot be obtained. Not improved.
特許文献２には、芳香族ポリエステルとポリ乳酸よりなる複合繊維の横断面形状が芯鞘形状を呈しており、鞘部が芳香族ポリエステル、芯部がポリ乳酸で構成されているポリエステル複合繊維が提案されている。このポリエステル複合繊維は、上記構成を有することにより、耐湿熱分解性、強度、耐摩耗性の点で改善されている。しかし、特許文献２では、仮撚による捲縮性の付与については全く言及されていない。すなわち特許文献２では、押し込み式クリンパーやスタッフィングボックスなどの捲縮付与装置よりジグザク捲縮を付与するという概念や、芯鞘構造を偏芯にすることでスパイラル捲縮を付与するという概念はあるものの、仮撚の概念自体は記載も示唆もされていない。このため、断面変形がなく、もしくはほとんどなく、風合いが粗硬でストレッチ性に欠けるという問題は改善されていない。 Patent Document 2 discloses a polyester composite fiber in which the cross-sectional shape of a composite fiber made of aromatic polyester and polylactic acid has a core-sheath shape, the sheath part is made of aromatic polyester, and the core part is made of polylactic acid. Proposed. Since this polyester composite fiber has the above-described configuration, it is improved in terms of wet heat decomposition resistance, strength, and wear resistance. However, Patent Document 2 does not mention at all about the provision of crimpability by false twisting. That is, in Patent Document 2, although there is a concept that zigzag crimp is imparted from a crimp imparting device such as a push-in crimper or a stuffing box, or a spiral crimp is imparted by making the core-sheath structure eccentric. The false twist concept itself is neither described nor suggested. For this reason, the problem that there is no or almost no cross-sectional deformation, the texture is coarse and lacks in stretchability has not been improved.
これに対し特許文献３には、３フィラメント以上の芯鞘複合繊維で構成されるマルチフィラメントにおいて、芯鞘複合繊維の芯部を形成する熱可塑性樹脂が脂肪族ポリエステル、鞘部を形成する熱可塑性樹脂が融点２００℃以上の結晶性ポリエステル、かつ鞘部を形成する結晶性ポリエステルの皮膜厚さが０．４μｍ以上で、伸縮復元率が１０〜５０％である耐熱性に優れた捲縮糸が提案されている。この捲縮糸は、芯部が脂肪族ポリエステル、鞘部が融点２００℃以上の結晶性ポリエステルで形成された芯鞘複合繊維を仮撚することで、前記特許文献１では成し得なかった仮撚捲縮を付与し、同時に耐熱性、耐摩耗性の点を改善したものである。しかし、３軸ツイスターやベルトニップを使用した高速での瞬時の熱処理による仮撚であるため断面変形が小さく、従来のポリ乳酸単独の仮撚糸と同様に、曲げ剛性が高くぬめり感があることに加え、実施例に示されるように、伸長率が８．３％〜６５．２％と低いことにより伸縮性に乏しいため、風合いが粗硬で高質感に欠けるという問題は改善されていない。 On the other hand, in Patent Document 3, in a multifilament composed of a core-sheath composite fiber of 3 filaments or more, the thermoplastic resin forming the core part of the core-sheath composite fiber is aliphatic polyester, and the thermoplastic resin forming the sheath part. A crimped yarn excellent in heat resistance, in which the resin is a crystalline polyester having a melting point of 200 ° C. or higher, and the film thickness of the crystalline polyester forming the sheath is 0.4 μm or more and the expansion / contraction recovery rate is 10 to 50% Proposed. This crimped yarn is a temporary sheath that cannot be achieved in Patent Document 1 by false twisting a core-sheath composite fiber having a core portion made of aliphatic polyester and a sheath portion made of crystalline polyester having a melting point of 200 ° C. or higher. A twist crimp is imparted, and at the same time, heat resistance and wear resistance are improved. However, because it is false twisting by high-speed instantaneous heat treatment using a triaxial twister or belt nip, the cross-sectional deformation is small, and like conventional polylactic acid-only false twisted yarn, the bending rigidity is high and there is a feeling of sliminess. In addition, as shown in the examples, since the stretch rate is low as 8.3% to 65.2%, the stretchability is poor, so the problem that the texture is coarse and lacks high texture is not improved.
以上のように、ポリ乳酸を構成成分とした繊維の仮撚糸、およびそれからなる織編物について、断面変形率が大きく、またストレッチ性に優れるとともに、マイルドな光沢を呈し、高質感を有するものは未だ開発されていないのが現状である。
本発明は、上記した従来の問題を解決し、製編織して染色することにより、ソフト感、ふくらみ感、ドライ感、および伸縮性に優れるとともに、マイルドな光沢を呈することで、高質感を有する織編物が得られ、かつ環境低負荷型であるポリエステル芯鞘型複合仮撚糸と、その製造方法と、それを用いた織編物とを提供することを技術的な課題とするものである。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and by knitting and weaving and dyeing, it is excellent in soft feeling, swelling feeling, dry feeling, and stretchability, and has a high texture by exhibiting mild gloss. It is a technical problem to provide a polyester core-sheath type composite false twisted yarn that is a low-environment load type woven fabric, a method for producing the same, and a woven or knitted fabric using the same.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成されるポリエステル芯鞘型複合フィラメントからなる仮撚糸を、特定の物性を有するようにすることで、前記課題を解決できるという知見を得て、本発明に到達した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have determined that a false twisted yarn comprising a polyester core-sheath type composite filament having a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester has specific physical properties. By obtaining the above, the inventors have obtained the knowledge that the above-mentioned problems can be solved, and have reached the present invention.
すなわち、本発明は、以下を要旨とするものである。 That is, the gist of the present invention is as follows.
（１）芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成されるポリエステル芯鞘型複合フィラメントからなる仮撚糸であって、次式を満足することを特徴とするポリエステル芯鞘型複合仮撚糸。 (1) Polyester core-sheath type composite false twist yarn comprising a polyester core-sheath type composite filament having a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester, and satisfying the following formula: .
ＣＳ≧１．５
Ｓ１．５（％）≧５０
Ｓ１．８（％）≧２０
ここで、ＣＳ：平均断面変形率
Ｓ１．５（％）：断面変形率が１．５以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
Ｓ１．８（％）：断面変形率が１．８以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
CS ≧ 1.5
S 1.5 (%) ≧ 50
S 1.8 (%) ≧ 20
Here, CS: average cross section deformation rate S 1.5 (%): the number of filaments having a cross section deformation rate of 1.5 or more / the total number of filaments × 100
S 1.8 (%): Number of filaments having a cross-sectional deformation rate of 1.8 or more / total number of filaments × 100
（２）沸水処理後の伸長率が８０％以上であることを特徴とする（１）のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸。 (2) The polyester core-sheath type composite false twisted yarn according to (1), wherein the elongation after boiling water treatment is 80% or more.
（３）沸水収縮率が７％以下であることを特徴とする（１）または（２）のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸。 (3) The polyester core-sheath type composite false twisted yarn according to (1) or (2), wherein the boiling water shrinkage is 7% or less.
（４）上記（１）〜（３）のいずれかのポリエステル芯鞘型複合仮撚糸を少なくとも一部に用いたものであることを特徴とする織編物。 (4) A woven or knitted fabric characterized by using at least a part of the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of any one of (1) to (3) above.
（５）芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルからなるポリエステル芯鞘型複合フィラメントを供給糸として、下式を満足する条件で仮撚加工することを特徴とするポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の製造方法。 (5) A polyester core-sheath type composite temporary fiber characterized by false twisting under the conditions satisfying the following formula using a polyester core-sheath type composite filament whose core part is made of polylactic acid and the sheath part is made of aromatic polyester. A method for producing twisted yarn.
２５０００≦Ｋ≦３００００
１００≦ＨＴ≦１４０
Ｔ≧０．４
ここで、Ｋは仮撚係数、ＨＴは仮撚ヒーター温度（℃）、Ｔは熱処理時間（ｓ）である。
25000 ≦ K ≦ 30000
100 ≦ HT ≦ 140
T ≧ 0.4
Here, K is a false twisting coefficient, HT is a false twist heater temperature (° C.), and T is a heat treatment time (s).
本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸は、所定の平均断面変形率を有するため、製編織して染色することにより、ソフト感、ふくらみ感、ドライ感、および伸縮性に優れることに加え、マイルドな光沢を有し、このため高質感の織編物を得ることができるとともに、植物由来のポリ乳酸を使用するため、環境への負荷が小さい。 Since the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention has a predetermined average cross-sectional deformation rate, in addition to being excellent in soft feeling, bulging feeling, dry feeling, and stretchability by knitting and weaving, it is mild. Therefore, a high-quality woven or knitted fabric can be obtained, and the use of plant-derived polylactic acid reduces the environmental burden.
また、本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の製造方法によれば、所定の条件で仮撚を行うことにより、前記ポリエステル芯鞘型複合仮撚糸を、安定かつ効率的に、しかも安価に製造することができる。 In addition, according to the method for producing a polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention, the polyester core-sheath type composite false twisted yarn can be produced stably and efficiently at a low cost by false twisting under predetermined conditions. can do.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸は、芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成されるポリエステル芯鞘型複合フィラメント（芯鞘複合糸）からなる仮撚糸である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyester core-sheath type composite false twist yarn of the present invention is a false twist yarn composed of a polyester core-sheath type composite filament (core-sheath composite yarn) having a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester.
ポリエステル芯鞘型複合フィラメントの芯部を構成するポリ乳酸としては、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との群から選ばれる重合体が挙げられる。 Polylactic acid constituting the core of the polyester core-sheath type composite filament includes poly L-lactic acid, poly D-lactic acid, a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid, and a copolymer of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid. And a polymer selected from the group consisting of a polymer, a copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, and a copolymer of L-lactic acid, D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid.
乳酸の単独重合体であるポリＬ−乳酸およびポリＤ−乳酸の融点はそれぞれ約１８０℃であるが、乳酸系重合体として上記共重合体を用いる場合には、機械的強度、融点等を考慮して共重合体成分の共重合比を決定することが好ましい。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体の場合にはＬ−乳酸とＤ−乳酸とのいずれか一方が９０モル％以上１００モル％未満、他方が０モル％を超え１０モル％以下の範囲にすることが好ましく、また、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体の場合には、例えば上記乳酸を９０モル％以上１００モル％未満、共重合成分であるヒドロキシカルボン酸を０モル％を超え１０モル％以下の範囲にすることが好ましい。 The melting points of poly L-lactic acid and poly D-lactic acid, which are homopolymers of lactic acid, are about 180 ° C. Thus, it is preferable to determine the copolymerization ratio of the copolymer component. For example, in the case of a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid, one of L-lactic acid and D-lactic acid is 90 mol% or more and less than 100 mol%, and the other is more than 0 mol% and more than 10 mol%. In the case of a copolymer of L-lactic acid or D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, for example, 90 mol% or more and less than 100 mol% of the lactic acid is a copolymer component. The hydroxycarboxylic acid is preferably in the range of more than 0 mol% and not more than 10 mol%.
乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などが挙げられる。これらの中でも、コストが安価である点からヒドロキシカプロン酸またはグリコール酸が特に好ましい。 Examples of the hydroxycarboxylic acid in the copolymer of lactic acid and hydroxycarboxylic acid include glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid, and hydroxyoctanoic acid. Among these, hydroxycaproic acid or glycolic acid is particularly preferable because of its low cost.
ポリエステル芯鞘型複合フィラメントの鞘部を構成する芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートを主体としたポリエステルを挙げることができる。この芳香族ポリエステルは、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸や、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオールや、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などのヒドロキシカルボン酸などを共重合していてもよい。 Examples of the aromatic polyester constituting the sheath of the polyester core-sheath composite filament include polyesters mainly composed of polyalkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, and polytrimethylene terephthalate. This aromatic polyester includes aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 5-sodium sulfoisophthalic acid, aliphatic diols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,4-cyclohexanedimethanol, Glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxypentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid, hydroxyoctanoic acid, and other hydroxycarboxylic acids may be copolymerized.
ポリエステル芯鞘型複合フィラメントの芯部を構成するポリ乳酸、および／または鞘部を構成する芳香族ポリエステルには、それらの本質的な特性を損なわない範囲内で、酸化チタン等の艶消し剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、導電性付与剤等、他の成分を含有してもよい。 The polylactic acid constituting the core part of the polyester core-sheath type composite filament and / or the aromatic polyester constituting the sheath part have a matting agent such as titanium oxide within a range not impairing their essential characteristics, You may contain other components, such as an antistatic agent, a ultraviolet absorber, a pigment, a flame retardant, an antibacterial agent, a deodorant, and an electroconductivity imparting agent.
上記のようにして、芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成される芯鞘複合糸とすることで、後述の断面変形率の大きい仮撚糸である場合にも、芯部と鞘部の界面での屈折率の変化により光の反射が抑制されるため、マイルドな光沢を表現することができる。 As described above, a core-sheath composite yarn comprising a polylactic acid in the core and an aromatic polyester in the sheath makes the core and the sheath even in the case of a false twisted yarn having a large cross-sectional deformation rate described later. Since the reflection of light is suppressed by the change in the refractive index at the interface of the part, a mild gloss can be expressed.
本発明において最も重要な点は、ポリエステル芯鞘型複合仮撚糸が次式を満足することである。
ＣＳ≧１．５
Ｓ１．５（％）≧５０
Ｓ１．８（％）≧２０
ここで、ＣＳ：平均断面変形率
Ｓ１．５（％）：断面変形率が１．５以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
Ｓ１．８（％）：断面変形率が１．８以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
である。
The most important point in the present invention is that the polyester core-sheath type composite false twisted yarn satisfies the following formula.
CS ≧ 1.5
S 1.5 (%) ≧ 50
S 1.8 (%) ≧ 20
Here, CS: average cross section deformation rate S 1.5 (%): the number of filaments having a cross section deformation rate of 1.5 or more / the total number of filaments × 100
S 1.8 (%): Number of filaments having a cross-sectional deformation rate of 1.8 or more / total number of filaments × 100
It is.
ＣＳが１．５以上、Ｓ１．５が５０％以上、かつＳ１．８が２０％以上であることで、ポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の曲げ剛性が低くなるとともに、ぬめり感が解消されるため、製編織後の織編物にソフト感およびドライ感を付与することができる。この理由で、より好ましい範囲としては、ＣＳが１．６以上、Ｓ１．５が６０％以上、Ｓ１．８が２５％以上である。また、断面変形率が２．０以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００で表されるＳ２．０が１０％以上であることも好ましい態様であり、この場合は、前記効果がさらに助長される。 When CS is 1.5 or more, S 1.5 is 50% or more, and S 1.8 is 20% or more, the bending rigidity of the polyester core-sheath type composite false twisted yarn is reduced and the slimy feeling is eliminated. Therefore, a soft feeling and a dry feeling can be imparted to the woven or knitted fabric after weaving. For this reason, as a more preferable range, CS is 1.6 or more, S 1.5 is 60% or more, and S 1.8 is 25% or more. In addition, it is also a preferable aspect that S 2.0 represented by the number of filaments having a cross-sectional deformation ratio of 2.0 or more / the total number of filaments × 100 is 10% or more. The
なお、ＣＳやＳ１．５やＳ１．８などには特に上限はないが、これらの値が過大である場合には、風合いががさついたり、グリッターが生じたりする場合がある。このため、ＣＳが２．５以下、Ｓ１．５が１００％以下、Ｓ１．８が７０％以下であることが好ましい。 There is no particular upper limit for CS, S 1.5 , S 1.8, etc., but if these values are excessive, the texture may be felt or glitter may occur. For this reason, it is preferable that CS is 2.5 or less, S1.5 is 100% or less, and S1.8 is 70% or less.
本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸は、沸水処理後の伸長率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、１００％以上であることがさらに好ましい。沸水処理後の伸長率が８０％以上であることで、ポリエステル芯鞘型複合仮撚糸を使用した織編物に優れた伸縮性を付与することができる。沸水処理後の伸長率は、高いほど良好な伸縮性を付与できるため好ましいが、現状で得られる上限は２５０％程度である。 In the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention, the elongation after boiling water treatment is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and further preferably 100% or more. Since the elongation after the boiling water treatment is 80% or more, excellent stretchability can be imparted to the woven or knitted fabric using the polyester core-sheath type composite false twisted yarn. The higher the elongation after boiling water treatment is, the higher the better stretchability can be. However, the upper limit obtained at present is about 250%.
本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の沸水収縮率は７％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。沸水収縮率が７％以下であれば、染色加工後においても繊維間に微細な空間が残存するため、この複合仮撚糸を用いた織編物の風合いが硬くならず、上記伸縮性を阻害することがない。 The boiling rate of shrinkage of the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention is preferably 7% or less, more preferably 6% or less, and further preferably 5% or less. If the boiling water shrinkage is 7% or less, fine spaces remain between the fibers even after dyeing, so the texture of the woven or knitted fabric using this composite false twisted yarn does not become hard and inhibits the stretchability. There is no.
本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の他の物性については、特に限定されないが、最大熱収縮応力は０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、トルクは５０〜１５０Ｔ／Ｍであることが好ましい。最大熱収縮応力が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、織編物を染色する際に、組織点での拘束の影響を受けにくく、前記伸長率や沸水収縮率を有効に発現させることが可能となる。一方、トルクが５０〜１５０Ｔ／Ｍであれば、織編物に染色等の後工程で熱が加わることにより、ポリエステル芯鞘型複合仮撚糸が捻れながら、かつばらついて収縮するため、織編物表面で光の乱反射が起こって、織編物に深みのある発色を付与することができるとともに、糸条に撚が掛かった状態になり、自然なドレープ性も生じるため、さらに高質感の織編物とすることができる。 The other physical properties of the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention are not particularly limited, but the maximum heat shrinkage stress is preferably 0.04 cN / dtex or more, and the torque is preferably 50 to 150 T / M. If the maximum heat shrinkage stress is 0.04 cN / dtex or more, when dyeing a woven or knitted fabric, it is difficult to be affected by restraint at the tissue point, and the elongation rate and boiling water shrinkage rate can be effectively expressed. Become. On the other hand, if the torque is 50 to 150 T / M, the polyester core-sheath type composite false twisted yarn is twisted while being twisted and contracted by applying heat to the woven or knitted fabric in a subsequent process such as dyeing. The diffused reflection of light can give deep coloration to the woven or knitted fabric, and the yarn will be twisted and natural drape will occur. Can do.
本発明の織編物は、本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸を少なくとも一部に使用して得られるものであり、織物の場合には、経糸の一部又は全部、緯糸の一部又は全部、あるいはこれらの組み合わせで用いられる。織編物がソフト感、ふくらみ感、ドライ感、および伸縮性に優れ、マイルドな光沢を表現するという本発明の目的を逸脱しない範囲内であれば、同複合仮撚糸の使用割合は特に限定されるものではない。しかし、前記特性を有効にするためには、織編物に占める割合は４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。 The woven or knitted fabric of the present invention is obtained by using at least a part of the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention. In the case of a woven fabric, a part or all of the warp yarn, part or all of the weft yarn Or a combination thereof. The use ratio of the composite false twisted yarn is particularly limited as long as the knitted or knitted fabric is excellent in soft feeling, swelling feeling, dry feeling and stretchability and does not deviate from the object of the present invention to express mild gloss. It is not a thing. However, in order to make the above characteristics effective, the proportion of the woven or knitted fabric is preferably 40% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more.
本発明の織編物を染色する際の染色条件としては、精練リラックス−乾燥−プレセット工程を経た後、好ましくは分散染料を用いて、通常１００〜１３０℃の温度下で染色を行う。特に染色温度については、芯部の低融点のポリ乳酸を鞘部の高融点の芳香族ポリエステルが覆っているという本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の構造上、高温での染色が可能であり、１１０℃以上、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上で染色することにより、発色性の向上が期待できる。加えて、本発明の効果を逸脱しない範囲で、帯電防止剤、柔軟剤、撥水剤、防汚剤、深色化剤、吸水剤などで処理をおこなってもよい。 As dyeing conditions for dyeing the woven or knitted fabric of the present invention, after passing through a scouring relaxation-drying-presetting step, dyeing is preferably performed at a temperature of usually 100 to 130 ° C., preferably using a disperse dye. In particular, the dyeing temperature can be dyed at a high temperature because of the structure of the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention in which the low melting point polylactic acid in the core is covered with the high melting point aromatic polyester in the sheath. Yes, it can be expected to improve color developability by dyeing at 110 ° C. or higher, preferably 115 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher. In addition, the treatment may be performed with an antistatic agent, a softening agent, a water repellent, an antifouling agent, a deep color agent, a water absorbing agent, or the like without departing from the effects of the present invention.
次に、本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の製造方法について説明する。
この仮撚糸に用いる芯鞘複合糸は、延伸糸または高配向未延伸糸のいずれでもよいが、結晶配向の低い高配向未延伸糸の方が、仮撚による断面変形が進みやすいためより好ましい。
Next, the manufacturing method of the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of this invention is demonstrated.
The core-sheath composite yarn used for the false twisted yarn may be either a drawn yarn or a highly oriented undrawn yarn, but a highly oriented undrawn yarn having a low crystal orientation is more preferred because the cross-sectional deformation due to false twisting easily proceeds.
本発明の製造方法は、前記芯鞘複合糸を供給糸として、下式を満足する条件で仮撚加工するものである。
２５０００≦Ｋ≦３００００
１００≦ＨＴ≦１４０
Ｔ≧０．４
ただし、Ｋは仮撚係数、ＨＴは仮撚ヒーター温度（℃）、Ｔは熱処理時間（ｓ）である。
The production method of the present invention involves false twisting using the core-sheath composite yarn as a supply yarn under the conditions satisfying the following formula.
25000 ≦ K ≦ 30000
100 ≦ HT ≦ 140
T ≧ 0.4
However, K is a false twist coefficient, HT is a false twist heater temperature (° C.), and T is a heat treatment time (s).
仮撚係数Ｋは、次式で表される。
Ｋ＝Ｔ×√（（Ｄ／１．１１１）／ＤＲ）
ここで、Ｔは仮撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｄは芯鞘複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＲは仮撚時の延伸倍率（倍）である。
The false twist coefficient K is expressed by the following equation.
K = T × √ ((D / 1.111) / DR)
Here, T is the number of false twists (T / M), D is the fineness (dtex) of the core-sheath composite yarn, and DR is the draw ratio (times) during false twist.
本発明者らの研究によれば、前記芯鞘複合糸を供給糸として、前記仮撚条件にて仮撚加工することで、従来のポリ乳酸単独のフィラメントでは成し得なかった、断面変形率および伸長率の大きい仮撚糸が得られることがわかった。すなわち、従来のポリ乳酸単独のフィラメントでは、断面変形率および伸長率の大きな仮撚糸を得ることを目的として、仮撚加工する際に仮撚数あるいはヒーター温度を上げても、毛羽の発生や融着の問題が生じるため、断面変形率、および伸長率の大きな仮撚糸を得ることはできなかった。これに対し、本発明の製造方法により、それが可能となったのである。この理由は明確ではないが、本発明者らは、本発明の芯鞘型複合仮撚糸は熱に対して敏感であるポリ乳酸が芳香族ポリエステルで覆われているため、前記毛羽や融着は発生しにくく、前記範囲内で仮撚加工を行うと、芯部を構成するポリ乳酸の変形が大きくなり、それに追随する形で鞘部の芳香族ポリエステルが変形するためと推定している。 According to the study by the present inventors, by using the core-sheath composite yarn as a supply yarn and false twisting under the false twist conditions, the cross-sectional deformation rate that could not be achieved with a conventional filament of polylactic acid alone was achieved. It was also found that a false twisted yarn with a high elongation rate was obtained. That is, in the case of a conventional filament of polylactic acid alone, for the purpose of obtaining a false twisted yarn having a large cross-sectional deformation rate and elongation rate, even if the false twist number or the heater temperature is increased during the false twist process, Due to the problem of wearing, false twisted yarn having a large cross-sectional deformation rate and elongation rate could not be obtained. In contrast, the manufacturing method of the present invention has made this possible. Although the reason for this is not clear, the present inventors have determined that the core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention is covered with aromatic polyester with polylactic acid that is sensitive to heat, so that the fluff and fusion are It is unlikely to occur, and when the false twisting is performed within the above range, the deformation of the polylactic acid constituting the core portion becomes large, and it is estimated that the aromatic polyester in the sheath portion deforms following the deformation.
この理由で、芯部を構成するポリ乳酸と鞘部を構成する芳香族ポリエステルとの芯鞘複合比率は、芯／鞘の質量比率で２０／８０〜８０／２０であることが好ましい。特に仮撚にもとづく断面変形をより進みやすくするためには、鞘部を構成する芳香族ポリエステルの比率を低くした方が有効であるため、より好ましい比率としては、芯／鞘の質量比率で３０／７０〜８０／２０であり、３０／７０〜７５／２５であることが特に好ましい。 For this reason, the core / sheath composite ratio of the polylactic acid constituting the core part and the aromatic polyester constituting the sheath part is preferably 20/80 to 80/20 in terms of the mass ratio of the core / sheath. In particular, in order to make the cross-sectional deformation based on false twist easier to proceed, it is more effective to reduce the ratio of the aromatic polyester constituting the sheath portion. Therefore, a more preferable ratio is 30 by the mass ratio of the core / sheath. / 70 to 80/20, particularly preferably 30/70 to 75/25.
断面変形率および伸長率の大きい仮撚糸を得るために、本発明の製造方法で特に重要であるのは、Ｔ≧０．４、すなわち、０．４秒以上の熱処理を行いながら仮撚加工することである。本発明者らの研究によれば、芯鞘複合糸を仮撚加工する際、仮撚係数を２５０００〜３００００、仮撚ヒーター温度を１００℃〜１４０℃とした条件下において、０．４秒以上の熱処理を行いながら仮撚加工することで、断面変形率、および伸長率の大きい仮撚糸が得られることがわかった。この理由は明確ではないが、１００〜１４０℃の温度で０．４秒以上の熱処理を行うことにより、すなわち芯部のポリ乳酸が脆化しない温度で十分熱処理されることにより、ポリ乳酸が変形しやすくなり、これに鞘部の芳香族ポリエステルが追随することで、芯部と鞘部とが本来有している結晶性および配向の差と相俟って芯鞘間に収縮差が生じることによるフィラメントのねじれ現象が起こり、仮撚捲縮との相乗効果により従来のポリ乳酸単独では得られなかった高い伸長率を得ることができるものと推測している。 In order to obtain a false twisted yarn having a large cross-sectional deformation rate and elongation rate, it is particularly important in the production method of the present invention that T ≧ 0.4, that is, false twisting is performed while performing heat treatment for 0.4 seconds or more. That is. According to the study of the present inventors, when false twisting the core-sheath composite yarn, the false twist coefficient is 25,000 to 30000, and the false twist heater temperature is 100 ° C. to 140 ° C. It was found that false twisting with a large cross-sectional deformation rate and elongation rate can be obtained by false twisting while performing the heat treatment. The reason for this is not clear, but polylactic acid is deformed by heat treatment at a temperature of 100 to 140 ° C. for 0.4 seconds or more, that is, sufficient heat treatment at a temperature at which the polylactic acid in the core does not become brittle. The sheath and the aromatic polyester follow this, and there is a difference in shrinkage between the core and sheath, coupled with the difference in crystallinity and orientation inherent in the core and sheath. It is presumed that a twisting phenomenon of the filament occurs due to a synergistic effect with the false twist crimp and that a high elongation rate that cannot be obtained with conventional polylactic acid alone can be obtained.
熱処理時間Ｔの上限は、特に制限されるものではないが、ヒーター長による機台のスペースの問題や、加工速度ダウンによる生産効率の問題から、Ｔ＜２．０であることが好ましい。Ｔ＜０．４、すなわち０．４秒未満の熱処理による仮撚加工では、適切なヒーター温度の設定が難しく、前記本発明の効果が得られなかったり、脆化の問題が生じたりする。 The upper limit of the heat treatment time T is not particularly limited, but it is preferable that T <2.0 because of the problem of the machine space due to the heater length and the problem of the production efficiency due to the reduction of the processing speed. In false twisting by heat treatment of T <0.4, that is, less than 0.4 seconds, it is difficult to set an appropriate heater temperature, and the effect of the present invention cannot be obtained, or a problem of embrittlement occurs.
仮撚係数Ｋが２５０００未満の場合や、ヒーター温度ＨＴが１００℃未満の場合には、断面変形率および伸長率が低くなり、本発明の効果が得られない。一方、仮撚係数Ｋが３００００を超える場合には、芯部を構成するポリ乳酸のねじり変形が大きすぎるため、また、ヒーター温度ＨＴが１４０℃を超える場合は、芯部を構成するポリ乳酸が脆化傾向になるため、いずれの場合も仮撚糸が弱糸になってしまう。 When the false twist coefficient K is less than 25000 or when the heater temperature HT is less than 100 ° C., the cross-sectional deformation rate and the elongation rate are low, and the effects of the present invention cannot be obtained. On the other hand, when the false twist coefficient K exceeds 30000, the torsional deformation of the polylactic acid constituting the core portion is too large, and when the heater temperature HT exceeds 140 ° C., the polylactic acid constituting the core portion is In any case, the false twisted yarn becomes weak because it tends to become brittle.
仮撚加工の際の加撚張力は０．０８〜０．２３ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が好ましく、０．１０〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。 The twisting tension during false twisting is preferably in the range of 0.08 to 0.23 cN / dtex, and more preferably in the range of 0.10 to 0.20 cN / dtex.
仮撚加工に用いる施撚体としては、ピンに巻きつけて仮撚をおこなう仮撚ピンが特に好ましく、この仮撚ピンを用いることで、断面変形率、伸長率とも大きくすることができる。 The twisted body used for false twisting is particularly preferably a false twist pin that is wound around a pin to perform false twist. By using this false twist pin, both the cross-sectional deformation rate and the elongation rate can be increased.
本発明では、得られる複合仮撚糸のトルクを低減させて、製織性を向上させるとともに織編物の織編目が傾斜する斜行の発生を防止するなどの必要な物性を得る目的で、仮撚加工を施した後に熱処理を行ってもよい。ただし、本発明の範囲を逸脱しないよう注意が必要である。 In the present invention, for the purpose of obtaining necessary physical properties such as reducing the torque of the obtained composite false twisted yarn, improving the weaving property and preventing the occurrence of skewing in which the woven stitches of the woven or knitted fabric are inclined, false twisting is performed. You may heat-process after giving. However, care must be taken not to depart from the scope of the present invention.
次に、本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の製法例について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸の一製法例を示す概略工程図である。図１において、芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成される芯鞘複合糸である供給糸１は、スプール２から引き出され、ガイド３を通り、フィードローラー４と、ヒーター５と、仮撚施撚体６と、第１デリベリローラー７との間で仮撚加工が施されて、パッケージ１０に巻き取られる。仮撚の方向は、Ｚ方向とＳ方向とがある。
Next, an example of a method for producing the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic process diagram showing an example of a method for producing a polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention. In FIG. 1, a supply yarn 1 which is a core-sheath composite yarn having a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester is pulled out from a spool 2, passed through a guide 3, a feed roller 4, a
必要に応じて、トルク低減などを目的として、図２のように、第１デリベリローラー７と、ヒーター８と、第２デリベリローラー９とによって、仮撚加工を施した後に熱処理することもできる。
If necessary, for the purpose of torque reduction or the like, as shown in FIG. 2, the
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
なお、以下の実施例等における各物性値は、次の方法にて測定を行った。
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
In addition, each physical property value in the following examples etc. was measured by the following method.
（１）繊度（ｄｔｅｘ）、強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定した。
(1) Fineness (dtex), strength (cN / dtex), elongation (%)
It measured according to JIS-L-1013.
（２）平均断面変形率（ＣＳ）
糸条の断面を撮影し、全フィラメントの断面変形率を各々測定し、その平均値を算出することにより求めた。ただし、フィラメント数が８０本を超える場合には、ランダムに選んだ８０本の断面変形率を各々測定し、その平均値を算出した。
(2) Average cross-sectional deformation rate (CS)
The cross section of the yarn was photographed, the cross-sectional deformation ratios of all the filaments were measured, and the average value was calculated. However, when the number of filaments exceeded 80, each of 80 randomly selected cross-sectional deformation rates was measured, and the average value was calculated.
なお、各フィラメントの断面変形率は、断面における外接円と内接円の直径比で表わした。 In addition, the cross-sectional deformation rate of each filament was represented by the diameter ratio of the circumscribed circle and the inscribed circle in the cross section.
（３）Ｓ１．５、Ｓ１．８、Ｓ２．０
上記の（２）に記載した方法により求められた各フィラメントの断面変形率から、下記式にて算出した。
Ｓ１．５（％）＝断面変形率が１．５以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
Ｓ１．８（％）＝断面変形率が１．８以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
Ｓ２．０（％）＝断面変形率が２．０以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
(3) S 1.5 , S 1.8 , S 2.0
From the cross-sectional deformation rate of each filament determined by the method described in (2) above, the following formula was used.
S 1.5 (%) = number of filaments having a cross-sectional deformation ratio of 1.5 or more / total number of filaments × 100
S 1.8 (%) = number of filaments having a cross section deformation rate of 1.8 or more / total number of filaments × 100
S 2.0 (%) = number of filaments having a cross-sectional deformation rate of 2.0 or more / total number of filaments × 100
（４）沸水処理後の伸長率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の伸縮性Ｂ法に従って伸長率（％）を算出した。ただし、採取した試料は、沸水中で９５℃×３０分処理したうえで測定に供した。
(4) Elongation rate after boiling water treatment The elongation rate (%) was calculated according to the stretchable B method of JIS-L-1013. However, the collected sample was subjected to measurement after being treated in boiling water at 95 ° C. for 30 minutes.
（５）沸水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定した。
(5) Boiling water shrinkage rate Measured according to JIS-L-1013.
（６）最大熱収縮応力（ＭＨＦ）
カネボウ熱応力測定器ＫＦ−２型（カネボウエンジニアリング社製）を用い、試料として、０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力が掛かった状態で周長が１０ｃｍとなるように糸条を輪状にセットし、これを加熱昇温しながら温度に対応する応力を記録計に記録し、ピーク応力値を糸条の繊度で除すことにより求めた。
(6) Maximum heat shrinkage stress (MHF)
Using a Kanebo thermal stress measuring instrument KF-2 (manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.), as a sample, a thread was set in a ring shape so that the circumference was 10 cm with a tension of 0.11 cN / dtex applied. The temperature corresponding to the temperature was recorded on a recorder while the temperature was raised, and the peak stress value was determined by dividing by the fineness of the yarn.
（７）トルク
図３（ａ）に示すように、一対のガイド１１、１１から試料１２をＵ字状に吊り下げ、その下端にフック１３を掛けて保持し、試料１２を張るためにその両上端にそれぞれ１／３４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）［１／３０（ｇ／ｄ）］の荷重Ｌ１、Ｌ１を掛けた。次に、その荷重Ｌ１、Ｌ１を掛けた状態で、図３（ｂ）に示すように試料１２の両上端の近傍をそれぞれ固定具１４、１４で固定し、その後に荷重Ｌ１、Ｌ１は解放した。そして、図３（ｃ）に示すように、Ｕ字状をした試料１２の下端に１／３４０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）［１／３００（ｇ／ｄ）］の荷重Ｌ２を掛けた。すると、図３（ｄ）に示すように試料１２がＵ字をねじる方向に旋回するため、その試料１２が旋回を停止した時の１ｍ当たりの撚数を求め、その撚数をトルクとした。トルクの方向は、仮撚の方向と同様に、Ｚ方向とＳ方向とがある。
(7) Torque As shown in FIG. 3 (a), a
（８）ソフト感、ふくらみ感、ドライ感、光沢感、ストレッチ性
織物に従事する熟練者５名により下記の評価基準で官能評価を行った。
(8) Soft feeling, swelling feeling, dry feeling, glossiness, stretchability Sensory evaluation was performed according to the following evaluation criteria by five skilled workers engaged in fabrics.
○：良好、△：普通、×：不足 ○: Good, △: Normal, ×: Insufficient
（９）毛羽
仮撚糸パッケージの毛羽について、目視により以下の３段階で評価した。
(9) Fluff The fuzz of the false twist package was visually evaluated in the following three stages.
○：問題なし、△：毛羽ややあり、×：毛羽多発 ○: No problem, △: Slightly fuzzy, ×: High fuzziness
実施例１〜５、参考例１〜２、比較例１〜３
ポリ乳酸として、相対粘度１．８５０、融点１６８℃、Ｌ−乳酸単位９８．８モル％、Ｄ−乳酸単位１．２モル％のものを用い、芳香族ポリエステルとして、相対粘度１．３３６、融点２３０℃、イソフタル酸８モル％共重合したＰＥＴを用い、それぞれのチップを減圧乾燥した後、同心芯鞘型複合溶融紡糸装置に供給して溶融紡糸を行った。このとき、ポリ乳酸が芯部、芳香族ポリエステルが鞘部となるように配し、実施例４のみ芯／鞘複合比（質量比）を７０／３０、それ以外は芯／鞘複合比（質量比）を５０／５０、とし、紡糸温度２６０℃、紡糸速度３０５０ｍ／分で溶融紡糸を行い、１４０ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸である芯鞘複合糸を得た。
Examples 1-5, Reference Examples 1-2, Comparative Examples 1-3
Polylactic acid having a relative viscosity of 1.850, a melting point of 168 ° C., an L-lactic acid unit of 98.8 mol%, and a D-lactic acid unit of 1.2 mol%, and an aromatic polyester having a relative viscosity of 1.336, a melting point Using PET copolymerized at 230 ° C. and 8 mol% of isophthalic acid, each chip was dried under reduced pressure, and then supplied to a concentric core-sheath type composite melt spinning apparatus to perform melt spinning. At this time, the polylactic acid is arranged as a core, and the aromatic polyester is arranged as a sheath, and only in Example 4, the core / sheath composite ratio (mass ratio) is 70/30, otherwise the core / sheath composite ratio (mass). Ratio) was 50/50, melt spinning was performed at a spinning temperature of 260 ° C. and a spinning speed of 3050 m / min to obtain a core-sheath composite yarn which is a highly oriented undrawn yarn of 140 dtex 48 filaments.
これを供給糸として、図１に示す工程に従い、表１の各条件にて仮撚加工して、本発明の実施例および参考例のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸と、比較用の仮撚糸とを得た。
前記それぞれの仮撚糸を用いて、ウォータージェットルームで、経糸密度９４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍで平織物を製織した。
Using this as a supply yarn, false twisting is performed under the conditions shown in Table 1 according to the steps shown in FIG. 1, and the polyester core-sheath type composite false twist yarns of Examples and Reference Examples of the present invention, and false twist yarns for comparison Got.
Using each of the false twisted yarns, a plain fabric was woven in a water jet loom at a warp density of 94 / 2.54 cm and a weft density of 80 / 2.54 cm.
この生機を用いて、８０℃×２０分の条件で処理液（ノニオン系活性剤濃度：１ｇ／リットル、ソーダ灰濃度：５ｇ／リットル）中で精練リラックスを行った後乾燥し、プレセットを施した。さらに、液流染色機を用いて下記染色処方にて１３０℃×３０分の条件で染色処理をおこなった。次に、染色した織物をソーダ灰２ｇ／リットル、ハイドロサルファイト１ｇ／リットル、ノニオン界面活性剤（サンモールＦＬ：日華化学社製）１ｇ／リットルを含む水溶液中で７０℃×２０分の条件で還元洗浄した。その後、乾燥、仕上げセットを行い、織物を得た。
［染色処方］
染料： Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−２６９ Ｌｉｑｕｉｄ（紀和化学社製） ５％ｏｍｆ
助剤： ディスパーＴＯ（明成化学社製） １．０ｇ／リットル
ｐＨ調整剤： 酢酸（濃度４８質量％） ０．２ｃｃ／リットル
Using this raw machine, scouring and relaxing in a treatment solution (nonionic activator concentration: 1 g / liter, soda ash concentration: 5 g / liter) under the conditions of 80 ° C. × 20 minutes, drying and applying a preset. did. Furthermore, the dyeing | staining process was performed on condition of 130 degreeC x 30 minutes with the following dyeing | staining prescription using the liquid dyeing machine. Next, the dyed woven fabric in an aqueous solution containing 2 g / liter of soda ash, 1 g / liter of hydrosulfite and 1 g / liter of a nonionic surfactant (Sunmol FL: manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) at 70 ° C. for 20 minutes. Reduced and washed. Thereafter, drying and finishing set were performed to obtain a woven fabric.
[Dyeing prescription]
Dye: Kiwalon Polyester Black SK-269 Liquid (manufactured by Kiwa Chemical Co., Ltd.) 5% omf
Auxiliary agent: Disper TO (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 1.0 g / liter pH adjuster: Acetic acid (concentration 48% by mass) 0.2 cc / liter
以上にもとづく結果を表１に示す。 The results based on the above are shown in Table 1.
表１から明らかなように、実施例１〜５の本発明の製造方法により得られた本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸を用いた織物は、ソフト感、ふくらみ感、ドライ感、およびストレッチ性に優れることに加え、マイルドな光沢を有した高質感の織物であった。また、植物由来のポリ乳酸を使用しているため、環境への影響も小さいものであった。 As is apparent from Table 1, the fabric using the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention obtained by the production method of the present invention of Examples 1 to 5 is soft, swelled, dry, and stretched. In addition to excellent properties, it was a high-quality fabric with a mild luster. Moreover, since plant-derived polylactic acid is used, the environmental impact was small.
参考例１は、本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸に該当するものであったが、製造時の仮撚係数が大き過ぎたため強度が低くなり、仮撚糸に毛羽が多数発生したため、製織する際に解舒不良が発生し、織機の停台が多発した。また織物は、断面変形率、伸長率ともに大きい仮撚糸のため、ソフト感、ふくらみ感、光沢感、ストレッチ性は良好であったものの、毛羽によりドライ感に欠けていた。 Reference Example 1 corresponded to the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention, but the false twisting coefficient at the time of manufacture was too large, so the strength was low, and a lot of fluff was generated in the false twisted yarn, so weaving. During this process, unraveling defects occurred and looms were frequently stopped. The fabric was a false twisted yarn with a large cross-sectional deformation rate and elongation rate, so that it had good softness, swellness, glossiness, and stretchability, but lacked dryness due to fluff.
参考例２は、参考例１と同様に本発明のポリエステル芯鞘型複合仮撚糸に該当するものであったが、製造時の仮撚ヒーター温度が高過ぎたため、断面変形率は大きいものの、芯成分のポリ乳酸に脆化が起こり、強度、伸度ともに低く弱糸となったことに加え、伸長率も実施例の仮撚糸よりやや低下した。また、この仮撚糸を用いた織物は芯成分の脆化により風合いが硬化し、高質感のものではなかった。 Reference Example 2 corresponds to the polyester core-sheath type composite false twisted yarn of the present invention in the same manner as Reference Example 1, but the false twist heater temperature at the time of manufacture was too high, so that although the cross-sectional deformation rate was large, the core In addition to embrittlement of the component polylactic acid, both strength and elongation became low and weak yarn, the elongation was also slightly lower than the false twisted yarn of the example. In addition, the fabric using this false twisted yarn was not textured because the texture was cured by embrittlement of the core component.
比較例１では熱処理時間が短かったため、比較例２では仮撚係数が小さかったため、比較例３ではヒーター温度が低過ぎたため、いずれの織物も断面変形率、伸長率ともに小さく、ソフト感、ふくらみ感、ドライ感、ストレッチ性に欠けていた。 Since the heat treatment time was short in Comparative Example 1, the false twisting coefficient was small in Comparative Example 2, and the heater temperature was too low in Comparative Example 3. Therefore, both the woven fabrics had low cross-sectional deformation rate and elongation rate, and soft feeling and bulge feeling , Lack of dryness and stretchability.
比較例４〜５
比較例４では、前述のポリ乳酸を単独で使用して、１４０ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリ乳酸高配向未延伸糸を得た。比較例５では、前述の芳香族ポリエステルを単独で使用して、１５０ｄｔｅｘ４８フィラメントの芳香族ポリエステル高配向未延伸糸を得た。
Comparative Examples 4-5
In Comparative Example 4, a polylactic acid highly oriented undrawn yarn of 140 dtex 48 filaments was obtained by using the aforementioned polylactic acid alone. In Comparative Example 5, an aromatic polyester highly oriented unstretched yarn of 150 dtex 48 filaments was obtained by using the above-mentioned aromatic polyester alone.
これらを供給糸として、それぞれ図１に示す工程に従い、表１の各条件にて仮撚加工して、比較用の仮撚糸を得た。
この比較用の仮撚糸を用いて、前記と同様に製織、染色仕上げを行い、織物を得た。その結果を表１に示す。
Using these as supply yarns, false twisting was performed under the conditions shown in Table 1 according to the steps shown in FIG. 1 to obtain comparative false twist yarns.
Using this comparative twisted yarn, weaving and dyeing were performed in the same manner as described above to obtain a woven fabric. The results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、比較例４の織物は、断面変形率、伸長率ともに低く、いずれの特性においても実施例の織物よりも劣っていた。
一方、比較例７の織物については、断面変形率、伸長率ともに高く、ソフト感、ふくらみ感、ドライ感、ストレッチ性は良好であったものの、ギラツキがあり高級感に劣っていた。加えて、石油由来の芳香族ポリエステルを使用しているため、環境への影響が大きいものであった。
As is apparent from Table 1, the fabric of Comparative Example 4 was low in both the cross-sectional deformation rate and the elongation rate, and was inferior to the fabric of the Example in any characteristics.
On the other hand, the fabric of Comparative Example 7 had a high cross-sectional deformation rate and elongation rate, and was soft, swelled, dry and stretchable, but had a glare and was inferior in luxury. In addition, since an aromatic polyester derived from petroleum is used, the environmental impact is large.
１ 供給糸
４ フィードローラー
５ ヒーター
６ 仮撚施撚体
７ 第１デリベリローラー
８ ヒーター
９ 第２デリベリローラー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply yarn 4
Claims (5)
ＣＳ≧１．５
Ｓ１．５（％）≧５０
Ｓ１．８（％）≧２０
ここで、ＣＳ：平均断面変形率
Ｓ１．５（％）：断面変形率が１．５以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００
Ｓ１．８（％）：断面変形率が１．８以上のフィラメント数／全フィラメント数×１００ A polyester core-sheath type composite false twist yarn comprising a polyester core-sheath type composite filament having a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester, and satisfying the following formula:
CS ≧ 1.5
S 1.5 (%) ≧ 50
S 1.8 (%) ≧ 20
Here, CS: average cross section deformation rate S 1.5 (%): the number of filaments having a cross section deformation rate of 1.5 or more / the total number of filaments × 100
S 1.8 (%): Number of filaments having a cross-sectional deformation rate of 1.8 or more / total number of filaments × 100
２５０００≦Ｋ≦３００００
１００≦ＨＴ≦１４０
Ｔ≧０．４
ここで、Ｋは仮撚係数、ＨＴは仮撚ヒーター温度（℃）、Ｔは熱処理時間（ｓ）である。 A polyester core-sheath type composite false twisted yarn characterized by being false twisted under conditions satisfying the following formula using a polyester core-sheath type composite filament having a core part made of polylactic acid and a sheath part made of aromatic polyester Manufacturing method.
25000 ≦ K ≦ 30000
100 ≦ HT ≦ 140
T ≧ 0.4
Here, K is a false twisting coefficient, HT is a false twist heater temperature (° C.), and T is a heat treatment time (s).
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