JP4809589B2 - 燃料電池 - Google Patents

Description

本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが水平方向に積層され、前記電極の面方向に沿って反応ガスを供給する反応ガス供給路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス供給路に連通する反応ガス出口連通孔が形成される燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒と多孔質カーボンからなるアノード側電極及びカソード側電極を対設して構成される電解質膜・電極構造体を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持する単セルにより構成されている。通常、燃料電池では、この単セルを所定の数だけ積層したスタックが使用されている。

この種の燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス（反応ガス）、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス（反応ガス）、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されている。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。

上記の燃料電池では、積層されている各単セルのアノード側電極及びカソード側電極に、それぞれ反応ガスである燃料ガス及び酸化剤ガスを供給するため、内部マニホールドを構成する場合が多い。この内部マニホールドは、単セルの積層方向に貫通して設けられる反応ガス入口連通孔及び反応ガス出口連通孔を備えており、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス供給路の入口及び出口に前記反応ガス入口連通孔及び前記反応ガス出口連通孔が連通している。

ところで、酸化剤ガスが流れる酸化剤ガス出口連通孔には、発電時に生成される反応生成水が導入され易く、この酸化剤ガス出口連通孔内に滞留水が存在する場合がある。一方、燃料ガスが流れる燃料ガス出口連通孔には、結露等による滞留水が発生するおそれがある。このため、反応ガス出口連通孔が滞留水によって縮小又は閉塞され、反応ガスの流れが妨げられて発電性能が低下するという問題がある。

そこで、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池は、図７に示すように、セパレータ板１を備えている。セパレータ板１は、略対角位置に燃料供給口２と燃料排出口３とが設けられるとともに、前記燃料供給口２の下方に第１の連通孔４が設けられる一方、前記燃料排出口３の上方に第２の連通孔５が設けられている。

燃料供給口２と第１の連通孔４とは、第１の燃料流路６ａを介して連通し、前記第１の連通孔４と第２の連通孔５とは、第２の燃料流路６ｂを介して連通し、さらに、前記第２の連通孔５と燃料排出口３とは、第３の燃料流路６ｃを介して連通している。

このような構成において、燃料供給口２に供給される燃料は、第１〜第３の燃料流路６ａ〜６ｃに沿ってセパレータ板１の面内を流れ、燃料排出口３から排出される。その際、例えば、第１の燃料流路６ａが水滴によって閉塞した場合、第２及び第３の燃料流路６ｂ、６ｃでは、第１の連通孔４又は第２の連通孔５から供給される燃料が流れるため、発電を継続することができる、としている。

特開２０００−１９５５２９号公報（図１）

ところで、第１〜第３の燃料流路６ａ〜６ｃは、結露等によって滞留水が発生し易く、この滞留水は、重力方向に移動して前記第３の燃料流路６ｃの最下端付近に滞留し易い。ここで、セパレータ板１では、燃料排出口３の底面３ａが第３の燃料流路６ｃの最下端位置よりも下方に距離Ｈだけ離間しており、前記第３の燃料流路６ｃの最下端付近に滞留した水は、前記燃料排出口３に排出され易いと考えられる。

しかしながら、上記の特許文献１では、燃料排出口３に排出される水は、この燃料排出口３の底面３ａに滞留し易い。これにより、燃料排出口３の開口断面積が減少して圧損が増大し、第１〜第３の燃料流路６ａ〜６ｃに沿って所望量の燃料を確実に供給することができないという問題がある。しかも、燃料排出口３の底面３ａに滞留する水が増加すると、この水が第３の燃料流路６ｃに逆流するおそれがある。これにより、第３の燃料流路６ｃが閉塞されて燃料の流れを妨げてしまい、燃料電池の発電性能が低下するという問題が指摘されている。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、反応ガス流路から反応ガス出口連通孔に滞留水を円滑且つ確実に排出するとともに、前記反応ガス出口連通孔に水が滞留することを良好に阻止し、簡単な構成で、良好な発電性能を確保することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。

本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが水平方向に積層され、前記電解質・電極構造体と一方の前記セパレータとの間には、前記電極の面方向に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路の出口側に連通する反応ガス出口連通孔が形成される燃料電池である。

反応ガス出口連通孔を構成する底面は、反応ガス流路の最下位置よりも下方に設けられるとともに、前記反応ガス出口連通孔の開口断面積は、前記底面に向かって減少している。

また、反応ガス出口連通孔を構成し且つ反応ガス流路に向かう側面は、底面に向かって傾斜する傾斜部を構成することが好ましい。

さらに、反応ガス出口連通孔を構成し且つ反応ガス流路の出口側を構成する側面は、下方に向かって該反応ガス流路側に傾斜する内側傾斜部を構成することが好ましい。

本発明によれば、反応ガス流路の滞留水は、前記反応ガス流路の最下位置よりも下方に配置された反応ガス出口連通孔の底面に円滑に排出される。しかも、滞留水は、底面から反応ガス流路に逆流することがない。さらに、反応ガス出口連通孔の開口断面積が、底面に向かって減少するため、前記反応ガス出口連通孔に沿って積層方向に流れる滞留水の流速は、前記底面側で増加する。

従って、反応ガス出口連通孔の底面に排出された水は、滞留水の流速の増加によって前記底面に滞留することがなく、燃料電池全体の排水性が良好に向上する。これにより、簡単な構成で、所望の発電性能を確保することが可能になる。

図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解斜視図である。

燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）１２とセパレータ１３とを交互に水平方向（矢印Ａ方向）に積層して構成されるとともに、このセパレータ１３は、互いに積層される第１及び第２金属プレート１４、１６を備える。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔２２ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔（反応ガス出口連通孔）２４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔２２ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔（反応ガス出口連通孔）２０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜２６と、該固体高分子電解質膜２６を挟持するアノード側電極２８及びカソード側電極３０とを備える。アノード側電極２８及びカソード側電極３０は、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び冷却媒体出口連通孔２２ｂを避けるように、矢印Ｂ方向両端部中央を内方に切り欠いて構成される。

アノード側電極２８及びカソード側電極３０は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布した電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２６の両面に接合されている。

図１及び図２に示すように、第１金属プレート１４の電解質膜・電極構造体１２側の面（ＭＥＡ面）１４ａには、酸化剤ガス流路（反応ガス流路）３２が設けられるとともに、この酸化剤ガス流路３２は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａと酸化剤ガス出口連通孔２０ｂとに連通する。酸化剤ガス流路３２は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに近接して設けられる略三角形状の入口バッファ部３４ａ及び略逆三角形状の出口バッファ部３４ｂに連通する。

入口バッファ部３４ａ及び出口バッファ部３４ｂは、例えば、複数のエンボス又はディンプルによって形成されており、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに連通する。入口バッファ部３４ａと出口バッファ部３４ｂとは、酸化剤ガス流路３２を構成する複数の酸化剤ガス流路溝３２ａに連結路３６ａ、３６ｂを介して連通している。酸化剤ガス流路溝３２ａは、矢印Ｂ方向に蛇行しながら矢印Ｃ方向に延在しており、具体的には、矢印Ｂ方向に一往復半だけ屈曲するサーペンタイン流路を構成している。

図２に示すように、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂを構成する底面３８ａは、酸化剤ガス流路３２の最下位置である酸化剤ガス流路溝３２ａａよりも下方に距離Ｈ１だけ離間して設けられるとともに、前記酸化剤ガス出口連通孔２０ｂの開口断面積は、前記底面３８ａに向かって減少するように構成される。

酸化剤ガス出口連通孔２０ｂを構成し且つ酸化剤ガス流路３２に向かう側面３８ｂは、底面３８ａに向かって傾斜する傾斜部を構成する一方、前記酸化剤ガス出口連通孔２０ｂを構成し且つ前記酸化剤ガス流路３２の出口側を構成する側面３８ｃは、下方に向かって該酸化剤ガス流路３２側に傾斜する内側傾斜部を構成する。側面３８ｃは、出口バッファ部３４ｂの傾斜に略平行するとともに、これらの間に連結路３６ｂが設けられている。

第１金属プレート１４と第２金属プレート１６との互いに対向する面１４ｂ、１６ａには、冷却媒体流路４２が一体的に形成される。図３に示すように、冷却媒体流路４２は、冷却媒体入口連通孔２２ａの矢印Ｃ方向両端近傍に設けられる、例えば、２つの入口バッファ部４４、４６と、冷却媒体出口連通孔２２ｂの矢印Ｃ方向両端近傍に設けられる、例えば、２つの出口バッファ部４８、５０とを備える。

冷却媒体入口連通孔２２ａと入口バッファ部４４、４６とは、それぞれ複数の入口流路溝５２、５４を介して連通する一方、冷却媒体出口連通孔２２ｂと出口バッファ部４８、５０とは、それぞれ複数の出口流路溝５６、５８を介して連通する。

冷却媒体流路４２は、矢印Ｃ方向に所定間隔ずつ離間し且つ矢印Ｂ方向に延在する複数の直線状流路溝６０と、前記直線状流路溝６０の矢印Ｂ方向両端縁部に配置され、矢印Ｂ方向に所定間隔ずつ離間し且つ矢印Ｃ方向に延在する直線状流路溝６２とを有する。冷却媒体流路４２は、第１金属プレート１４と第２金属プレート１６とに振り分けられており、前記第１及び第２金属プレート１４、１６を互いに重ね合わせることによって、前記冷却媒体流路４２が形成される。

図４に示すように、第１金属プレート１４の面（冷却面）１４ｂには、冷却媒体流路４２の一部が形成される。なお、面１４ｂには、面１４ａに形成された酸化剤ガス流路３２が凸状に突出しているが、冷却媒体流路４２を分かり易くするために、該凸状の部分は図示を省略する。また、図５に示す第２金属プレート１６の面１６ａでも同様に、面１６ｂに形成された燃料ガス流路６８が前記面１６ａに凸状に突出する部分は図示を省略する。

面１４ｂには、冷却媒体入口連通孔２２ａに連通する入口バッファ部４４と、冷却媒体出口連通孔２２ｂに連通する出口バッファ部５０とが設けられる。面１４ｂには、それぞれ直線状流路溝６０、６２の一部を構成する溝部６０ａ、６２ａが、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に所定の長さにわたって設けられる。

第１金属プレート１４の面１４ａ、１４ｂには、この第１金属プレート１４の外周縁部を周回して第１シール部材６５が射出成形等により一体的に設けられる。第１シール部材６５は、平坦シールを構成するとともに、面１４ａには、図２に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂ及び酸化剤ガス流路３２を覆って酸化剤ガスの洩れ止めを行う線状シール６５ａを有する。線状シール６５ａの一部は、連結路３６ａ、３６ｂを形成する仕切り壁を構成している。

図５に示すように、第２金属プレート１６の面（冷却面）１６ａには、入口バッファ部４６と出口バッファ部４８とが設けられる。面１６ａには、それぞれ直線状流路溝６０、６２の一部を構成する溝部６０ｂ、６２ｂが、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に所定の長さにわたって設けられる。冷却媒体流路４２には、矢印Ｂ方向に延在する直線状流路溝６０の一部がそれぞれの溝部６０ａ、６０ｂを互いに対向させることにより、流路断面積を他の部分の２倍に拡大して主流路が構成されている（図３参照）。

図６に示すように、第２金属プレート１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面（ＭＥＡ面）１６ｂには、燃料ガス流路６８が設けられる。燃料ガス流路６８は、燃料ガス入口連通孔２４ａに近接して設けられる略三角形状の入口バッファ部７０ａと、燃料ガス出口連通孔２４ｂに近接して設けられる略逆三角形状の出口バッファ部７０ｂとに連通する。

入口バッファ部７０ａ及び出口バッファ部７０ｂは、複数の連結路７２ａ、７２ｂを介して燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂに連通する。燃料ガス流路６８を構成する複数の燃料ガス流路溝６８ａは、矢印Ｂ方向に蛇行しながら矢印Ｃ方向に延在しており、具体的には、矢印Ｂ方向に一往復半だけ屈曲するサーペンタイン流路を構成している。

燃料ガス出口連通孔２４ｂを構成する底面７４ａは、燃料ガス流路６８の最下位置である燃料ガス流路溝６８ａａよりも下方に距離Ｈ１だけ離間して設けられるとともに、前記燃料ガス出口連通孔２４ｂの開口断面積は、前記底面７４ａに向かって減少するように構成される。

燃料ガス出口連通孔２４ｂを構成し且つ燃料ガス流路６８に向かう側面７４ｂは、底面７４ａに向かって傾斜する傾斜部を構成する一方、前記燃料ガス出口連通孔２４ｂを構成し且つ前記燃料ガス流路６８の出口側を構成する側面７４ｃは、下方に向かって該燃料ガス流路６８側に傾斜する内側傾斜部を構成する。

第２金属プレート１６の面１６ａ、１６ｂには、この第２金属プレート１６の外周縁部を周回して第２シール部材７６が射出成形等により一体的に設けられる。第２シール部材７６は、平坦シールを構成するとともに、面１６ａには、図５に示すように、冷却媒体入口連通孔２２ａ、冷却媒体出口連通孔２２ｂ及び冷却媒体流路４２を覆って冷却媒体の漏れ止めを行う線状シール７６ａが設けられる。面１６ｂには、図６に示すように、燃料ガス入口連通孔２４ａ、燃料ガス出口連通孔２４ｂ及び燃料ガス流路６８を覆って燃料ガスの洩れ止めを行う線状シール７６ｂが設けられる。

線状シール７６ａの一部は、入口流路溝５２、５４及び出口流路溝５６、５８を形成する仕切り壁を構成している（図５参照）。線状シール７６ｂの一部は、連結路７２ａ、７２ｂを形成する仕切り壁を構成している（図６参照）。

第１及び第２金属プレート１４、１６が積層されると、前記第１金属プレート１４の入口バッファ部４４及び出口バッファ部５０は、前記第２金属プレート１６の出口バッファ部７０ｂ及び入口バッファ部７０ａと積層方向に重なるとともに、前記第１金属プレート１４の入口バッファ部３４ａ及び出口バッファ部３４ｂは、前記第２金属プレート１６の入口バッファ部４６及び出口バッファ部４８と積層方向に重なる。

このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。

図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔２２ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。

酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔２０ａから第１金属プレート１４の酸化剤ガス流路３２に導入される。酸化剤ガス流路３２では、図２に示すように、酸化剤ガスが一旦入口バッファ部３４ａに導入された後、複数の酸化剤ガス流路溝３２ａに分散される。このため、酸化剤ガスは、各酸化剤ガス流路溝３２ａを介して蛇行しながら、電解質膜・電極構造体１２のカソード側電極３０に沿って移動する。

一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔２４ａから第２金属プレート１６の燃料ガス流路６８に導入される。この燃料ガス流路６８では、図６に示すように、燃料ガスが一旦入口バッファ部７０ａに導入された後、複数の燃料ガス流路溝６８ａに分散される。さらに、燃料ガスは、各燃料ガス流路溝６８ａを介して蛇行し、電解質膜・電極構造体１２のアノード側電極２８に沿って移動する。

従って、電解質膜・電極構造体１２では、カソード側電極３０に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極２８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

次いで、カソード側電極３０に供給されて消費された酸化剤ガスは、出口バッファ部３４ｂから酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに排出される（図２参照）。同様に、アノード側電極２８に供給されて消費された燃料ガスは、出口バッファ部７０ｂから燃料ガス出口連通孔２４ｂに排出される（図６参照）。

一方、冷却媒体入口連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属プレート１４、１６間に形成された冷却媒体流路４２に導入される。この冷却媒体流路４２では、図３に示すように、冷却媒体流路４２が冷却媒体入口連通孔２２ａから矢印Ｃ方向に延在する入口流路溝５２、５４を介して入口バッファ部４４、４６に一旦導入される。

入口バッファ部４４、４６に導入された冷却媒体は、直線状流路溝６０、６２に分散されて水平方向（矢印Ｂ方向）及び鉛直方向（矢印Ｃ方向）に移動する。従って、冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１２の発電面全面にわたって供給された後、出口バッファ部４８、５０に一旦導入され、さらに出口流路溝５６、５８を介して冷却媒体出口連通孔２２ｂに排出される。

この場合、本実施形態では、図２に示すように、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂの底面３８ａは、酸化剤ガス流路３２の最下位置に設けられている酸化剤ガス流路溝３２ａａよりも下方に設定されている。このため、発電時に酸化剤ガス流路３２に反応生成水が存在しても、この生成水は、前記酸化剤ガス流路３２から酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに円滑に排出され、前記酸化剤ガス流路３２に滞留水が発生することを阻止することができる。

しかも、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂは、底面３８ａに向かって開口断面積が減少している。すなわち、傾斜部を構成する側面３８ｂと、内側傾斜部を構成する側面３８ｃとによって、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂの開口断面積が底面３８ａに向かって絞られている。

このため、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに沿って積層方向に流れる滞留水の流速は、底面３８側で増加する。これにより、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂの底面３８ａに排出された水は、滞留水の流速増加によって前記底面３８ａに滞留することがなく、燃料電池１０の外部に確実に排出される。

一方、図６に示すよう、燃料ガス出口連通孔２４ｂの底面７４ａは、燃料ガス流路６８の最下位置に配置されている燃料ガス流路溝６８ａａよりも下方に設定されるとともに、前記燃料ガス出口連通孔２４ｂの開口断面積は、前記底面７４ａに向かって減少している。従って、燃料ガス流路６８から燃料ガス出口連通孔２４ｂに円滑な排水処理が遂行されるとともに、前記燃料ガス出口連通孔２４ｂの底面７４ａに残留水が存在することがない。

これにより、本実施形態では、燃料電池１０全体の排水性が良好に向上し、簡単且つ経済的な構成で、所望の発電性能を確保することが可能になるという効果が得られる。

さらに、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂの側面３８ｃは、下方に向かって酸化剤ガス流路３２側に傾斜している。このため、酸化剤ガス流路３２から連結路３６ｂを通って酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに排出される水分は、この酸化剤ガス流路３２に逆流することがなく、酸化剤ガスの流れと重力とによって直接底面３８ａに向かって確実に排出される。従って、連結路３６ｂに残留水が存在することがなく、例えば、該残留水の凍結により前記連結路３６ｂが閉塞されることを回避することができるという利点がある。

本発明の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視図である。 前記燃料電池を構成する第１金属プレートの一方の面の説明図である。 前記燃料電池を構成する冷却媒体流路の正面説明図である。 前記第１金属プレートの他方の面の説明図である。 前記燃料電池を構成する第２金属プレートの一方の面の説明図である。 前記第２金属プレートの他方の面の説明図である。 特許文献１の燃料電池を構成するセパレータ板の説明図である。

符号の説明

１０…燃料電池 １２…電解質膜・電極構造体
１３…セパレータ １４、１６…金属プレート
２０ａ…酸化剤ガス入口連通孔 ２０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
２２ａ…冷却媒体入口連通孔 ２２ｂ…冷却媒体出口連通孔
２４ａ…燃料ガス入口連通孔 ２４ｂ…燃料ガス出口連通孔
２６…固体高分子電解質膜 ２８…アノード側電極
３０…カソード側電極 ３２…酸化剤ガス流路
３２ａ、３２ａａ…酸化剤ガス流路溝
３４ａ、４４、４６、７０ａ…入口バッファ部
３４ｂ、４８、５０、７０ｂ…出口バッファ部
３６ａ、３６ｂ、７２ａ、７２ｂ、８２、８６…連結路
３８、７４ａ…底面 ３８ｂ、３８ｃ、７４ｂ、７４ｃ…側面
４２…冷却媒体流路 ５２、５４…入口流路溝
５６、５８…出口流路溝 ６０、６２…直線状流路溝
６８…燃料ガス流路 ６８ａ、６８ａａ…燃料ガス流路溝

Claims (1)

1. 電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが水平方向に積層され、前記電解質・電極構造体と一方の前記セパレータとの間には、前記水平方向に折り返し部位を有し前記電極の面方向に沿って上方から下方に反応ガスを供給する複数本のサーペンタイン反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して反応ガス出口連通孔が形成される燃料電池であって、
   前記サーペンタイン反応ガス流路は、前記水平方向に延在して前記反応ガス出口連通孔に連なる複数本の出口側流路部を有し、
   前記反応ガス出口連通孔を構成する底面は、前記複数本の出口側流路部の中、最下位置に位置する出口側流路部よりも下方に且つ前記出口側流路部に寄って設けられるとともに、
   前記反応ガス出口連通孔を構成し且つ前記サーペンタイン反応ガス流路に向かう側面は、前記底面に向かって傾斜する傾斜部を構成する一方、
   前記反応ガス出口連通孔を構成し且つ前記サーペンタイン反応ガス流路の出口側に隣接する側面は、前記底面に向かって該サーペンタイン反応ガス流路側に傾斜し該底面に直接生成水を落下させる内側傾斜部を構成し、
   前記反応ガス出口連通孔の開口断面積は、前記傾斜部及び前記内側傾斜部により前記底面に向かって絞られることを特徴とする燃料電池。

Images