JP4800811B2 - 多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法 - Google Patents
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項1.離型剤を塗布した成形型を用いて形成された多孔質のプラスチックフォーム成形品を、接着剤を用いて相互に又は他の物質と接着させる方法において、該成形品の接着表面を二酸化珪素粉末と溶剤の混合物で洗浄し、接着表面に1m2当り1〜10gの二酸化珪素を付着させた後に接着剤を用いて接着を行うことを特徴とする多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
項2.多孔質のプラスチックフォーム成形品表面の凹部の径の大きさが、1nmを超えて300μm以下である項1に記載の多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
項3.二酸化珪素粉末の粒子径が、1nm以上300μm未満である項1又は2に記載の多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
項4.二酸化珪素の粉末が、表面処理されていない二酸化珪素粉末、表面をアルキル基またはアルキルシロキサンで疎水化させた二酸化珪素粉末である項1〜3のいずれかに記載の多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
表面をアルキルシロキサンで疎水化させた二酸化珪素粉末として(A)富士シリシア社製サイロホービック200(粒子径4μm)と溶剤としてメチルエチルケトンを配合重量比3/97で混合、攪拌し、本発明で用いられる二酸化珪素粉末と溶剤の混合物を調製した。そして、50℃に加温したアルミニウム製金型の内壁面に、不揮発成分のワックス、シリコーンを炭化水素溶剤に分散、溶解させた離型剤(ネオス社製フリリースFY−K27)を、スプレーガンで該壁面から15cm離れた位置から塗布した(離型剤に含まれる不揮発成分の金型への付着量:20g/m2)。引き続いてインテグラルスキンフォーム処方のポリオールとイソシアネートの攪拌混合物を金型内に注入し、反応硬化させた。反応硬化後、金型より取り出したポリウレタン樹脂成形品(成形品表面の凹部の径の大きさは10〜50μm)を上記の二酸化珪素粉末と溶剤の混合物を染み込ませたワイパー(クレシア社製キムワイプ:ワイパーS−200)で拭き取り、二酸化珪素粉末を3g/m2付着させた。その後、クロロプレンゴム系接着剤を塗布したアクリル樹脂板(2cm×8cm、厚さ1mm)を貼り付けた。24時間放置後、アクリル樹脂の端部にプッシュプルスケールを掛け、剥離に要する荷重を測定した結果、400g/cm2であった。
実施例1における二酸化珪素粉末(A)とメチルエチルケトンの配合重量比を1/99とし、ポリウレタン樹脂への二酸化珪素粉末の付着量を1g/m2にした以外は実施例1と同様に操作、評価した。
実施例1における二酸化珪素粉末(A)とメチルエチルケトンの配合重量比を6/94とし、ポリウレタン樹脂への二酸化珪素粉末の付着量を6g/m2にした以外は実施例1と同様に操作、評価した。
実施例1における二酸化珪素粉末を表面処理されていない二酸化珪素粉末である(B)アエロジル社製アエロジル300(粒子径7nm)に置き換えた以外は実施例1と同様に操作、評価した。
実施例1における二酸化珪素粉末を表面をメチル基で疎水化させた二酸化珪素粉末である(C)アエロジル社製アエロジルR−972(粒子径16nm)に置き換えた以外は実施例1と同様に操作、評価した。
実施例1における二酸化珪素粉末をアルミナ(D)和光純薬工業社製α−alminum(粒子径1μm)、タルク(E)日本タルク工業社製シムゴン(粒子径8μm)、二酸化珪素(F)和光純薬工業社製ワコーゲルC−200(粒子径100μm)に置き換えた以外は実施例1と同様に操作、評価した。
実施例1における二酸化珪素粉末(A)とメチルエチルケトンの配合重量比を15/85とし、ポリウレタン樹脂への二酸化珪素粉末の付着量を15g/m2にした以外は実施例1と同様に操作、評価した。
実施例1における二酸化珪素粉末(A)とメチルエチルケトンの配合重量比を0.5/99.5とし、ポリウレタン樹脂への二酸化珪素粉末の付着量を0.5g/m2にした以外は実施例1と同様に操作、評価した。
実施例1における二酸化珪素粉末(A)を混合しなかった以外は実施例1と同様に操作、評価した。
未洗浄処理のポリウレタン樹脂成形品を使用した以外は実施例1と同様に操作、評価した。
多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法において、二酸化珪素粉末の代わりにアルミナ、タルクを用いた場合は、十分な接着性能は得られなかった。二酸化珪素粉末の粒子径が100μmの場合は、プラスチックフォーム成形品の凹部の中に二酸化珪素粉末が入り込まないために、十分な接着性能は得られなかった。二酸化珪素粉末の多孔質のプラスチックフォーム成形品の表面への付着量が、0.5g/m2の場合も十分な接着性能は得られなかった。また、二酸化珪素粉末の多孔質のプラスチックフォーム成形品の表面への付着量が、15g/m2の場合は、十分な接着性能が得られたが、成形品表面が白くなり、外観が低下した。さらに、二酸化珪素粉末を使用しない場合、離型剤成分が付着した場合とも十分な接着性能は得られなかった。これに対し、二酸化珪素粉末の粒子径がポリウレタン樹脂成形品の表面の凹部の径の大きさ以下で、溶剤と混合してふき取り洗浄を行い、多孔質のプラスチックフォーム成形品の表面へ二酸化珪素粉末を1〜10g/m2付着させると、十分な接着性能が得られると共に成形品表面の外観低下もなく、満足する性能を示した。
Claims (4)
- 離型剤を塗布した成形型を用いて形成された多孔質のプラスチックフォーム成形品を、接着剤を用いて相互に又は他の物質と接着させる方法において、該成形品の接着表面を二酸化珪素粉末と溶剤の混合物で洗浄し、接着表面に1m2当り1〜10gの二酸化珪素を付着させた後に接着剤を用いて接着を行うことを特徴とする多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
- 多孔質のプラスチックフォーム成形品表面の凹部の径の大きさが、1nmを超えて300μm以下である請求項1に記載の多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
- 二酸化珪素粉末の粒子径が、1nm以上300μm未満である請求項1又は2に記載の多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
- 二酸化珪素の粉末が、表面処理されていない二酸化珪素粉末、表面をアルキル基またはアルキルシロキサンで疎水化させた二酸化珪素粉末である請求項1〜3のいずれかに記載の多孔質のプラスチックフォーム成形品の接着方法。
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