JP4798538B2 - 膜電極接合体 - Google Patents
膜電極接合体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4798538B2 JP4798538B2 JP2005257912A JP2005257912A JP4798538B2 JP 4798538 B2 JP4798538 B2 JP 4798538B2 JP 2005257912 A JP2005257912 A JP 2005257912A JP 2005257912 A JP2005257912 A JP 2005257912A JP 4798538 B2 JP4798538 B2 JP 4798538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- compound
- metal
- precursor
- catalyst layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Description
本発明は、膜電極接合体に関し、さらに詳しくは、固体高分子型燃料電池、水電解装置、ハロゲン化水素酸電解装置、食塩電解装置、酸素及び／又は水素濃縮器、湿度センサ、ガスセンサ等の各種電気化学デバイスに用いられる膜電極接合体に関する。
固体高分子型燃料電池は、固体高分子電解質膜の両面に電極が接合された膜電極接合体（ＭＥＡ）を基本単位とする。また、固体高分子型燃料電池において、電極は、一般に、拡散層と触媒層の二層構造をとる。拡散層は、触媒層に反応ガス及び電子を供給するためのものであり、カーボンペーパー、カーボンクロス等が用いられる。また、触媒層は、電極反応の反応場となる部分であり、一般に、白金等の電極触媒を担持したカーボンと固体高分子電解質（触媒層内電解質）との複合体からなる。
このようなＭＥＡを構成する電解質膜あるいは触媒層内電解質には、耐酸化性に優れた全フッ素系電解質（高分子鎖内にＣ−Ｈ結合を含まない電解質。例えば、ナフィオン（登録商標、デュポン社製）、アシプレックス（登録商標、旭化成（株）製）、フレミオン（登録商標、旭硝子（株）製）等。）を用いるのが一般的である。
また、全フッ素系電解質は、耐酸化性に優れるが、一般に極めて高価である。そのため、固体高分子型燃料電池の低コスト化を図るために、炭化水素系電解質（高分子鎖内にＣ−Ｈ結合を含む電解質。高分子鎖内にＣ−Ｈ結合とＣ−Ｆ結合の双方を含む電解質（部分フッ素系電解質）も含む）の使用も検討されている。しかしながら、炭化水素系電解質は、安価ではあるが、過酸化物ラジカルにより劣化しやすいという問題がある。
また、全フッ素系電解質は、耐酸化性に優れるが、一般に極めて高価である。そのため、固体高分子型燃料電池の低コスト化を図るために、炭化水素系電解質（高分子鎖内にＣ−Ｈ結合を含む電解質。高分子鎖内にＣ−Ｈ結合とＣ−Ｆ結合の双方を含む電解質（部分フッ素系電解質）も含む）の使用も検討されている。しかしながら、炭化水素系電解質は、安価ではあるが、過酸化物ラジカルにより劣化しやすいという問題がある。
そこでこの問題を解決するために、従来から種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、スチレンビニルベンゼンスルホン酸系のカチオン交換膜を塩化スズ（ＳｎＣｌ２）水溶液に浸漬し、塩化スズを加水分解させることにより、膜中にスズ酸化物（ＳｎＯ）を分散させた電解質膜が開示されている。同文献には、膜中にスズ酸化物を分散させることによって、耐酸化性が向上する点が記載されている。
ある種の金属又はその化合物は、過酸化物を分解させる作用を有している。そのため、これらの微粒子を電解質に添加すると、過酸化物ラジカルの発生が抑制され、耐酸化性を向上させることができる。しかしながら、従来知られている金属又はその化合物では、十分な耐久性が得られない場合がある。
また、ある種の金属又はその化合物を電解質に添加する場合、金属又はその化合物は、電解質に均一に分散されている方が好ましい。しかしながら、固体の微粒子を電解質に添加する方法では、微粒子の均一分散に限界がある。一方、過酸化物を分解させる作用を有する金属化合物又はその前駆体を適当な溶媒に溶解させ、この溶液を用いて電解質内部に微粒子を導入する方法は、電解質内部に微粒子を均一に分散させることができるという利点がある。しかしながら、使用する金属化合物又はその前駆体の種類によっては、これらに含まれる陰イオンが電解質及び／又は触媒の特性を低下させる場合がある。
さらに、ある種の金属又はその化合物が電解質の劣化を抑制する作用を有するか否かは、通常、電解質膜又は触媒層内電解質にある種の金属又はその化合物を分散させた膜電極接合体を作製し、これを過酸化物ラジカルが発生しやすい条件下に曝し、出力電圧の低下の程度を測定することにより評価されている。しかしながら、このような評価方法は、時間と労力を浪費し、極めて効率が悪い。
また、ある種の金属又はその化合物を電解質に添加する場合、金属又はその化合物は、電解質に均一に分散されている方が好ましい。しかしながら、固体の微粒子を電解質に添加する方法では、微粒子の均一分散に限界がある。一方、過酸化物を分解させる作用を有する金属化合物又はその前駆体を適当な溶媒に溶解させ、この溶液を用いて電解質内部に微粒子を導入する方法は、電解質内部に微粒子を均一に分散させることができるという利点がある。しかしながら、使用する金属化合物又はその前駆体の種類によっては、これらに含まれる陰イオンが電解質及び／又は触媒の特性を低下させる場合がある。
さらに、ある種の金属又はその化合物が電解質の劣化を抑制する作用を有するか否かは、通常、電解質膜又は触媒層内電解質にある種の金属又はその化合物を分散させた膜電極接合体を作製し、これを過酸化物ラジカルが発生しやすい条件下に曝し、出力電圧の低下の程度を測定することにより評価されている。しかしながら、このような評価方法は、時間と労力を浪費し、極めて効率が悪い。
本発明が解決しようとする課題は、過酸化物による電解質の劣化を抑制し、膜電極接合体の耐久性を向上させることにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、過酸化物による電解質の劣化を抑制する作用を有する金属イオン又は金属化合物が電解質膜及び／又は電極に均一に分散された膜電極接合体を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、過酸化物による電解質の劣化を抑制する作用を有する金属イオン又は金属化合物を電解質膜及び／又は電極に導入する場合において、出発原料に含まれる陰イオンに起因する特性の低下を抑制することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、過酸化物による電解質の劣化を抑制する作用を有する金属イオン又は金属化合物が電解質膜及び／又は電極に均一に分散された膜電極接合体を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、過酸化物による電解質の劣化を抑制する作用を有する金属イオン又は金属化合物を電解質膜及び／又は電極に導入する場合において、出発原料に含まれる陰イオンに起因する特性の低下を抑制することにある。
上記課題を解決するために本発明に係る膜電極接合体は、
固体高分子電解質膜と、
該固体高分子電解質膜の両面に接合された電極とを備え、
前記電極の触媒層に、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を含み、
前記Ｓｎの酸化物又は水酸化物は、Ｓｎを含むアルコキシドを前記触媒層に導入し、加水分解及び重縮合させることにより得られるものであり、
前記Ｓｎの酸化物又は水酸化物の含有量は、前記触媒層に含まれる触媒層内電解質の陽イオン交換基のモル数に対して、０．０２５倍モル以上０．１２５倍モル以下である
ことを要旨とする。
固体高分子電解質膜と、
該固体高分子電解質膜の両面に接合された電極とを備え、
前記電極の触媒層に、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を含み、
前記Ｓｎの酸化物又は水酸化物は、Ｓｎを含むアルコキシドを前記触媒層に導入し、加水分解及び重縮合させることにより得られるものであり、
前記Ｓｎの酸化物又は水酸化物の含有量は、前記触媒層に含まれる触媒層内電解質の陽イオン交換基のモル数に対して、０．０２５倍モル以上０．１２５倍モル以下である
ことを要旨とする。
各種金属の中でも、Ｓｎ及びその化合物は、過酸化物による電解質の劣化を抑制する効果が大きい。そのため、Ｓｎイオン又はその化合物を電解質膜及び／又は触媒層内電解質に導入すれば、膜電極接合体の耐酸化性を飛躍的に向上させることができる。また、Ｓｎの化合物を電解質に導入する際、アルコキシドを用いると、電解質内部にＳｎ化合物を均一に分散させることができる。しかも、アルコキシル基は、電解質膜及び電極にとって無害であるので、ＭＥＡの特性を低下させるおそれが少ない。
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
本発明に係る膜電極接合体は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の両面に接合された電極とを備えている。
本発明において、固体高分子電解質膜には、種々の材料を用いることができる。すなわち、固体高分子電解質膜は、炭化フッ素系電解質又は炭化水素系電解質のいずれであっても良い。
ここで、「炭化フッ素系電解質」とは、ポリマ骨格中にＣ−Ｆ結合を含み、かつ、Ｃ−Ｈ結合を含まないもの（いわゆる、全フッ素系電解質）をいう。本発明において、「フッ素系電解質」というときは、ポリマ骨格中に、Ｃ−Ｆ結合以外に、Ｃ−Ｃｌ結合（例えば、−ＣＦＣｌ−、−ＣＣｌ２−など）や、その他の構造（例えば、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(＝Ｏ)−、−Ｎ(Ｒ)−等。但し、「Ｒ」は、アルキル基。）を有するものも含まれる。
また、「炭化水素系電解質」とは、ポリマ骨格中にＣ−Ｈ結合を含むものをいう。炭化水素系電解質は、部分的にＣ−Ｆ結合を含んでいるもの（以下、これを「部分炭化フッ素系電解質」という）でも良い。部分炭化フッ素系電解質に含まれるＣ−Ｆ結合／Ｃ−Ｈ結合の比は、０以上２０以下が好ましく、さらに好ましくは、０以上１以下、さらに好ましくは、０以上１以下、最も好ましくは、０である。環境面への負荷、低コストの観点から、フッ素を使用しないことが望まれており、Ｃ−Ｆ結合の割合が少ない方が好ましい。
固体高分子電解質膜に含まれる陽イオン交換基の種類も、特に限定されるものではない。陽イオン交換基としては、具体的には、スルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基、亜ホスホン酸基、フェノール基などがある。上述したポリマには、これらの陽イオン交換基のいずれか１種を備えたものでも良く、あるいは、２種以上を備えたものでも良い。
本発明に係る膜電極接合体は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の両面に接合された電極とを備えている。
本発明において、固体高分子電解質膜には、種々の材料を用いることができる。すなわち、固体高分子電解質膜は、炭化フッ素系電解質又は炭化水素系電解質のいずれであっても良い。
ここで、「炭化フッ素系電解質」とは、ポリマ骨格中にＣ−Ｆ結合を含み、かつ、Ｃ−Ｈ結合を含まないもの（いわゆる、全フッ素系電解質）をいう。本発明において、「フッ素系電解質」というときは、ポリマ骨格中に、Ｃ−Ｆ結合以外に、Ｃ−Ｃｌ結合（例えば、−ＣＦＣｌ−、−ＣＣｌ２−など）や、その他の構造（例えば、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(＝Ｏ)−、−Ｎ(Ｒ)−等。但し、「Ｒ」は、アルキル基。）を有するものも含まれる。
また、「炭化水素系電解質」とは、ポリマ骨格中にＣ−Ｈ結合を含むものをいう。炭化水素系電解質は、部分的にＣ−Ｆ結合を含んでいるもの（以下、これを「部分炭化フッ素系電解質」という）でも良い。部分炭化フッ素系電解質に含まれるＣ−Ｆ結合／Ｃ−Ｈ結合の比は、０以上２０以下が好ましく、さらに好ましくは、０以上１以下、さらに好ましくは、０以上１以下、最も好ましくは、０である。環境面への負荷、低コストの観点から、フッ素を使用しないことが望まれており、Ｃ−Ｆ結合の割合が少ない方が好ましい。
固体高分子電解質膜に含まれる陽イオン交換基の種類も、特に限定されるものではない。陽イオン交換基としては、具体的には、スルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基、亜ホスホン酸基、フェノール基などがある。上述したポリマには、これらの陽イオン交換基のいずれか１種を備えたものでも良く、あるいは、２種以上を備えたものでも良い。
本発明において使用可能な電解質としては、具体的には、
（１） パーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマ、パーフルオロカーボンホスホン酸系ポリマ、トリフルオロスチレンスルホン酸系ポリマなどの全フッ素系電解質、
（２） エチレンテトラフルオロエチレン−ｇ−スチレンスルホン酸系ポリマなどのＣ−Ｆ結合を含む炭化水素系電解質（部分炭化フッ素系電解質）、
（３） ポリスルホンスルホン酸、ポリアリールエーテルケトンスルホン酸、ポリベンズイミダゾールアルキルスルホン酸、ポリベンズイミダゾールアルキルホスホン酸などのＣ−Ｆ結合を含まない炭化水素系電解質、
などがある。
これらの中でも、炭化水素系電解質（特に、Ｃ−Ｆ結合を含まない炭化水素系電解質）は、フッ素系電解質に比べて安価であるので、ＭＥＡを構成する固体高分子電解質膜の材料として特に好適である。
（１） パーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマ、パーフルオロカーボンホスホン酸系ポリマ、トリフルオロスチレンスルホン酸系ポリマなどの全フッ素系電解質、
（２） エチレンテトラフルオロエチレン−ｇ−スチレンスルホン酸系ポリマなどのＣ−Ｆ結合を含む炭化水素系電解質（部分炭化フッ素系電解質）、
（３） ポリスルホンスルホン酸、ポリアリールエーテルケトンスルホン酸、ポリベンズイミダゾールアルキルスルホン酸、ポリベンズイミダゾールアルキルホスホン酸などのＣ−Ｆ結合を含まない炭化水素系電解質、
などがある。
これらの中でも、炭化水素系電解質（特に、Ｃ−Ｆ結合を含まない炭化水素系電解質）は、フッ素系電解質に比べて安価であるので、ＭＥＡを構成する固体高分子電解質膜の材料として特に好適である。
電極は、一般に、拡散層と触媒層の二層構造を取るが、触媒層のみによって構成される場合もある。
拡散層は、触媒層への反応ガスの供給及び電子の授受を行うための層である。その材質は、多孔質かつ電子伝導性を有するものであれば良く、特に限定されるものではない。一般的には、多孔質のカーボン布、カーボン紙等が用いられる。
触媒層は、電極反応の反応場となる層であり、触媒と、陽イオン交換基を有する触媒層内電解質とを備えている。触媒は、単独で触媒層に含まれていても良く、あるいは、触媒担体に担持された状態で触媒層に含まれていても良い。また、触媒あるいは触媒担体の材質は、特に限定されるものではなく、用途に応じて種々の材質を用いることができる。通常は、触媒として、Ｐｔ又はＰｔ系の合金を用い、カーボンブラック等の触媒担体の表面に担持した状態で使用される。
触媒層内電解質は、触媒層にイオン伝導性を付与すると共に、触媒層内に三相界面を形成するために加えられるものである。触媒層内電解質の材質は、特に限定されるものではなく、用途に応じて種々の材質を用いることができる。通常は、固体高分子電解質膜と同一成分を有する電解質が用いられるが、異なる成分の電解質を用いても良い。
拡散層は、触媒層への反応ガスの供給及び電子の授受を行うための層である。その材質は、多孔質かつ電子伝導性を有するものであれば良く、特に限定されるものではない。一般的には、多孔質のカーボン布、カーボン紙等が用いられる。
触媒層は、電極反応の反応場となる層であり、触媒と、陽イオン交換基を有する触媒層内電解質とを備えている。触媒は、単独で触媒層に含まれていても良く、あるいは、触媒担体に担持された状態で触媒層に含まれていても良い。また、触媒あるいは触媒担体の材質は、特に限定されるものではなく、用途に応じて種々の材質を用いることができる。通常は、触媒として、Ｐｔ又はＰｔ系の合金を用い、カーボンブラック等の触媒担体の表面に担持した状態で使用される。
触媒層内電解質は、触媒層にイオン伝導性を付与すると共に、触媒層内に三相界面を形成するために加えられるものである。触媒層内電解質の材質は、特に限定されるものではなく、用途に応じて種々の材質を用いることができる。通常は、固体高分子電解質膜と同一成分を有する電解質が用いられるが、異なる成分の電解質を用いても良い。
本発明に係るＭＥＡは、固体高分子電解質膜及び／又は電極（すなわち、触媒層及び／又は拡散層）のいずれか１以上に、Ｒｕ、Ｗ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｚｒ、Ｈｆ及びＴｉから選ばれる１以上の金属元素のイオン、及び／又は、その金属化合物を含むことを特徴とする。
これらの金属又はその化合物は、他の金属と比べて電解質（特に、炭化水素系電解質）の劣化を抑制する作用が大きいので、これをＭＥＡのいずれかに固定すれば、ＭＥＡの耐久性を飛躍的に向上させることができる。また、Ｓｎ又はその化合物は、電解質の劣化を抑制する作用が高いことに加えて、安価であるので、劣化抑制剤として特に好適である。
金属化合物の形態は、特に限定されるものではなく、酸化物、水酸化物、炭化物、窒化物、フッ化物、ホウ化物、、リン酸化合物、炭酸化合物のいずれであっても良い。
また、金属化合物は、金属元素を含むアルコキシドを固体高分子電解質膜又は電極（触媒層及び／又は拡散層）に導入し、加水分解及び重縮合させることにより得られるものが好ましい。アルコキシル基は、電解質膜及び電極にとって無害であるので、ＭＥＡの特性を劣化させるおそれが少ない。
固体高分子電解質、触媒層及び／又は拡散層には、これらの金属イオン又は金属化合物のいずれか１種が含まれていても良く、あるいは、２種以上が含まれていても良い。
これらの金属又はその化合物は、他の金属と比べて電解質（特に、炭化水素系電解質）の劣化を抑制する作用が大きいので、これをＭＥＡのいずれかに固定すれば、ＭＥＡの耐久性を飛躍的に向上させることができる。また、Ｓｎ又はその化合物は、電解質の劣化を抑制する作用が高いことに加えて、安価であるので、劣化抑制剤として特に好適である。
金属化合物の形態は、特に限定されるものではなく、酸化物、水酸化物、炭化物、窒化物、フッ化物、ホウ化物、、リン酸化合物、炭酸化合物のいずれであっても良い。
また、金属化合物は、金属元素を含むアルコキシドを固体高分子電解質膜又は電極（触媒層及び／又は拡散層）に導入し、加水分解及び重縮合させることにより得られるものが好ましい。アルコキシル基は、電解質膜及び電極にとって無害であるので、ＭＥＡの特性を劣化させるおそれが少ない。
固体高分子電解質、触媒層及び／又は拡散層には、これらの金属イオン又は金属化合物のいずれか１種が含まれていても良く、あるいは、２種以上が含まれていても良い。
金属イオン又は金属化合物の導入場所は、特に限定されるものではなく、目的に応じて、種々の場所に導入することができる。例えば、電解質膜に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、膜表面又は膜内部にのみこれらを導入しても良く、あるいは、膜表面及び膜内部の双方にこれらを導入しても良い。また、例えば、触媒層に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、触媒層内電解質の表面及び／又は内部にこれらを導入しても良く、あるいは、触媒又は触媒担体表面にこれらを導入しても良い。また、例えば、拡散層に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、拡散層の触媒層側表面又は内部にのみこれらを導入しても良く、あるいは、表面及び内部の双方にこれらを導入しても良い。
金属イオン又は金属化合物の導入量は、金属の種類及び導入場所に応じて、最適な導入量を選択する。一般に、金属イオン又は金属化合物の導入量が少なすぎる場合には、実用上十分な耐久性が得られない。一方、必要以上の金属イオン又は金属化合物の導入は、効果に差が無く、実益がない。また、電解質膜又は触媒層内電解質に金属イオンを導入する場合、導入量が多くなりすぎると、電解質の電気伝導度を低下させる場合がある。
例えば、電解質膜の全体に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、その導入量は、電解質膜１００重量部に対して、０．０１重量部以上１００重量部以下が好ましい。その導入量は、さらに好ましくは、０．０１重量部以上５０重量部以下、さらに好ましくは、０．１重量部以上５０重量部以下である。
また、例えば、触媒層の全体に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、その導入量は、触媒層内電解質１００重量部に対して、０．１重量部以上１００重量部以下が好ましい。その導入量は、さらに好ましくは、０．１重量部以上５０重量部以下、さらに好ましくは、０．１重量部以上３０重量部以下である。
また、例えば、拡散層の触媒層側表面に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、その導入量は、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上５００ｍｇ／ｃｍ２以下が好ましい。その導入量は、さらに好ましくは、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上１００ｍｇ／ｃｍ２以下、さらに好ましくは、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上５０ｍｇ／ｃｍ２以下である。
さらに、ＭＥＡの複数箇所にこれらを導入する場合、これらの導入量は、それぞれ同一であっても良く、あるいは、導入場所に応じて変えても良い。例えば、膜表面及び膜内部に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、膜表面と膜内部への導入量は同一であっても良く、あるいは、異なっていても良い。一般に、劣化が生じやすい箇所への金属イオン又は金属化合物の導入量が多くなるほど、ＭＥＡの耐久性を向上させることができる。
例えば、電解質膜の全体に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、その導入量は、電解質膜１００重量部に対して、０．０１重量部以上１００重量部以下が好ましい。その導入量は、さらに好ましくは、０．０１重量部以上５０重量部以下、さらに好ましくは、０．１重量部以上５０重量部以下である。
また、例えば、触媒層の全体に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、その導入量は、触媒層内電解質１００重量部に対して、０．１重量部以上１００重量部以下が好ましい。その導入量は、さらに好ましくは、０．１重量部以上５０重量部以下、さらに好ましくは、０．１重量部以上３０重量部以下である。
また、例えば、拡散層の触媒層側表面に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、その導入量は、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上５００ｍｇ／ｃｍ２以下が好ましい。その導入量は、さらに好ましくは、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上１００ｍｇ／ｃｍ２以下、さらに好ましくは、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上５０ｍｇ／ｃｍ２以下である。
さらに、ＭＥＡの複数箇所にこれらを導入する場合、これらの導入量は、それぞれ同一であっても良く、あるいは、導入場所に応じて変えても良い。例えば、膜表面及び膜内部に金属イオン又は金属化合物を導入する場合、膜表面と膜内部への導入量は同一であっても良く、あるいは、異なっていても良い。一般に、劣化が生じやすい箇所への金属イオン又は金属化合物の導入量が多くなるほど、ＭＥＡの耐久性を向上させることができる。
次に、本発明に係るＭＥＡの製造方法について説明する。
金属イオン又は金属化合物が導入された固体高分子電解質膜の製造方法としては、
（１） 電解質の融液又は適当な溶媒に溶解させた電解質溶液に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させ、融液又は溶液から膜化する方法、
（２） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液に電解質膜を浸漬し、溶液を電解質膜に含浸させる方法、
（３） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を多孔質材料（例えば、ろ紙）に含浸させ、多孔質材料と電解質膜とを密着させる方法、
（４） これらの方法の組み合わせ、
などがある。
金属イオン又は金属化合物が導入された固体高分子電解質膜の製造方法としては、
（１） 電解質の融液又は適当な溶媒に溶解させた電解質溶液に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させ、融液又は溶液から膜化する方法、
（２） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液に電解質膜を浸漬し、溶液を電解質膜に含浸させる方法、
（３） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を多孔質材料（例えば、ろ紙）に含浸させ、多孔質材料と電解質膜とを密着させる方法、
（４） これらの方法の組み合わせ、
などがある。
金属化合物又はその前駆体は、電解質の融液又は溶液に可溶性であっても良く、あるいは、不溶性であっても良い。特に、融液又は溶液に可溶な金属化合物又はその前駆体を用いると、電解質膜に金属イオン又は金属化合物を均一に分散させることが容易化する。
また、出発原料として前駆体を用いる場合、前駆体には、目的とする金属イオン又は金蔵化合物の種類に応じて最適なものを用いる。例えば、目的とする金属化合物が酸化物又は水酸化物である場合、その前駆体としては、
（１） ハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩などの塩類、
（２） アルコキシド、
（３） 酢酸などの有機酸塩、
（４） アルキル化合物、
などを用いることができる。これらの中でも、特に、アルコキシド類及び有機酸塩は、陰イオンによる弊害が少ないので、前駆体として特に好適である。
また、出発原料として前駆体を用いる場合、前駆体には、目的とする金属イオン又は金蔵化合物の種類に応じて最適なものを用いる。例えば、目的とする金属化合物が酸化物又は水酸化物である場合、その前駆体としては、
（１） ハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩などの塩類、
（２） アルコキシド、
（３） 酢酸などの有機酸塩、
（４） アルキル化合物、
などを用いることができる。これらの中でも、特に、アルコキシド類及び有機酸塩は、陰イオンによる弊害が少ないので、前駆体として特に好適である。
スズ化合物又はその前駆体としては、以下のようなものがある。
（１） スズの複合酸化物： 例えば、バナジウムスタネート（ＢａＳｎＯ３）、カルシウムスタネート（ＣａＳｎＯ３）、カリウムスタネート（Ｋ２ＳｎＯ３）、ナトリウムスタネート（Ｎａ２ＳｎＯ３）、ジンクスタネート（ＺｎＳｎＯ３）など。
（２） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となる無機化合物： 例えば、硫酸スズ、硝酸スズ、塩化スズ(II)、塩化スズ(IV)、臭化スズなど。
（１） スズの複合酸化物： 例えば、バナジウムスタネート（ＢａＳｎＯ３）、カルシウムスタネート（ＣａＳｎＯ３）、カリウムスタネート（Ｋ２ＳｎＯ３）、ナトリウムスタネート（Ｎａ２ＳｎＯ３）、ジンクスタネート（ＺｎＳｎＯ３）など。
（２） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となる無機化合物： 例えば、硫酸スズ、硝酸スズ、塩化スズ(II)、塩化スズ(IV)、臭化スズなど。
（３） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となるアルコキシ化合物：
（ａ） Ｓｎ(ＯＲ)４（Ｒは、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、テトラメトキシスズ、テトラエトキシスズ、テトラｎ−プロポキシスズ、テトラｉ−プロポキシスズ、テトラｎ−ブトキシスズ、テトラｉ−ブトキシスズ、テトラｔ−ブトキシスズなど。
（ｂ） ＳｎＲ１(ＯＲ２)３（Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、メチルトリメトキシスズ、エチルトリメトキシスズ、プロピルトリメトキシスズ、ブチルトリメトキシスズ、ブチルトリメトキシスズなど、
（ｃ） Ｓｎ(Ｒ１)２(ＯＲ２)２（Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、ジメチルジメトキシスズ、ジエチルジメトキシスズ、ジｎ−ブチルジエトキシスズ、ジｎ−ブチルジプロポキシスズなど。
（ｄ） Ｓｎ(Ｒ１)３ＯＲ２（Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、トリメチルメトキシスズ、トリエチルメトキシスズ、トリプロピルメトキシスズ、トリブチルメトキシスズなど。
（ｅ） ナトリウムスズエトキサイド（ＮａＳｎ２(ＯＣ２Ｈ５)９）。
（ａ） Ｓｎ(ＯＲ)４（Ｒは、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、テトラメトキシスズ、テトラエトキシスズ、テトラｎ−プロポキシスズ、テトラｉ−プロポキシスズ、テトラｎ−ブトキシスズ、テトラｉ−ブトキシスズ、テトラｔ−ブトキシスズなど。
（ｂ） ＳｎＲ１(ＯＲ２)３（Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、メチルトリメトキシスズ、エチルトリメトキシスズ、プロピルトリメトキシスズ、ブチルトリメトキシスズ、ブチルトリメトキシスズなど、
（ｃ） Ｓｎ(Ｒ１)２(ＯＲ２)２（Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、ジメチルジメトキシスズ、ジエチルジメトキシスズ、ジｎ−ブチルジエトキシスズ、ジｎ−ブチルジプロポキシスズなど。
（ｄ） Ｓｎ(Ｒ１)３ＯＲ２（Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、炭素数１〜２５の飽和若しくは不飽和炭化水素）で表されるアルコキシ化合物： 例えば、トリメチルメトキシスズ、トリエチルメトキシスズ、トリプロピルメトキシスズ、トリブチルメトキシスズなど。
（ｅ） ナトリウムスズエトキサイド（ＮａＳｎ２(ＯＣ２Ｈ５)９）。
（４） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となる有機酸スズ化合物： 例えば、ビス（２−エチルヘキサネート）スズ、ジアセトキシスズ（酢酸スズ）、ジｎ−ブチルビス（２−エチルヘキサネート）スズ、ジｎ−ブチルジアセトキシスズ、ジｎ−ブチルジラウリルスズ、テトラアセトキシスズ、シュウ酸スズ(II)、シュウ酸スズ(IV)など。
（５） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となるアセチルアセトナート系化合物： 例えば、ジ（２，４−ペンタンジオネート）スズジクロライド、ジｎ−ブチルビス（２，４−ペンタンジオネート）スズ、ジ（２，４−ペンタンジオネート）スズなど。
（６） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となるＳｎ−Ｎ結合を有する化合物： 例えば、ジメチルアミノトリメチルスズ、ジメチルアミノトリエチルスズ、ジメチルアミノトリプロピルスズ、ジメチルアミノトリｎ−ブチルスズ、テトラキス（ジメチルアミノ）スズ、テトラキス（ジエチルアミノ）スズなど。
（７） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となるフッ化物： 例えば、ｎ−ブチルトリフルオロスズ、ジｎ−ブチルジフルオロスズなど。
（８） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となる塩化物： 例えば、メチルトリクロロスズ、エチルトリクロロスズ、プロピルトリクロロスズ、ブチルトリクロロスズ、ジメチルジクロロスズ、ジエチルジクロロスズ、ジプロピルジクロロスズ、ジブチルジクロロスズ、トリメチルクロロスズ、トリエチルクロロスズ、トリプロピルクロロスズ、トリブチルクロロスズ、ｎ−ブチルクロロジハイドロスズ、ｎ−ブチルジメチルクロロスズ、ｎ−ブチルトリクロロスズ、ジｎ−ブチルブトキシクロロスズなど。
（９） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となる臭化物： 例えば、ｎ−ブチルトリブロモスズ、ジｎ−ブチルジブロモスズなど。
（５） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となるアセチルアセトナート系化合物： 例えば、ジ（２，４−ペンタンジオネート）スズジクロライド、ジｎ−ブチルビス（２，４−ペンタンジオネート）スズ、ジ（２，４−ペンタンジオネート）スズなど。
（６） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となるＳｎ−Ｎ結合を有する化合物： 例えば、ジメチルアミノトリメチルスズ、ジメチルアミノトリエチルスズ、ジメチルアミノトリプロピルスズ、ジメチルアミノトリｎ−ブチルスズ、テトラキス（ジメチルアミノ）スズ、テトラキス（ジエチルアミノ）スズなど。
（７） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となるフッ化物： 例えば、ｎ−ブチルトリフルオロスズ、ジｎ−ブチルジフルオロスズなど。
（８） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となる塩化物： 例えば、メチルトリクロロスズ、エチルトリクロロスズ、プロピルトリクロロスズ、ブチルトリクロロスズ、ジメチルジクロロスズ、ジエチルジクロロスズ、ジプロピルジクロロスズ、ジブチルジクロロスズ、トリメチルクロロスズ、トリエチルクロロスズ、トリプロピルクロロスズ、トリブチルクロロスズ、ｎ−ブチルクロロジハイドロスズ、ｎ−ブチルジメチルクロロスズ、ｎ−ブチルトリクロロスズ、ジｎ−ブチルブトキシクロロスズなど。
（９） スズ酸化物又は水酸化物の前駆体となる臭化物： 例えば、ｎ−ブチルトリブロモスズ、ジｎ−ブチルジブロモスズなど。
（１０） Ｓｎ−Ｏ−Ｓｎ結合を有する化合物： 例えば、ビス（トリｎ−ブチルスズ）オキサイド、ビス（トリエチルスズ）オキサイド、ビス（トリフェニルスズ）オキサイド、ビス［トリス（２−メチル−２−フェニルプロピル）スズ］オキサイド、１，３−ジアセトキシ−１，１，３，３−テトラブチルスズオキサイドなど。
（１１） Ｓｎ−Ｓ−Ｓｎ結合を有する化合物： 例えば、ビス（トリｎ−ブチルスズ）スルフィド、ビス（トリエチルスズ）スルフィド、ビス（トリフェニルスズ）スルフィドなど。
（１２） Ｓｎ−Ｓｎ結合を有する化合物： 例えば、ヘキサメチルジスズ、ヘキサエチルジスズ、ヘキサプロピルジスズ、ヘキサｎ−ブチルジスズ、ヘキサフェニルジスズなど。
（１３） アルキル化合物： 例えば、テトラエチルスズ、テトラプロピルスズ、テトラブチルスズ、テトラフェニルスズなど。
（１４） Ｓｎ−Ｈ結合を有する化合物： 例えば、トリエチルスズハイドライド、トリプロピルスズハイドライド、トリブチルスズハイドライド、トリフェニルスズハイドライドなど。
（１５） ポリマー： ポリ（ジエチルスズオサイド）、ポリ（ジプロピルスズオサイド）、ポリ（ジｎ−ブチルスズオサイド）、ポリ（ジフェニルスズオサイド）、ポリ（ｎ−ブチルスズハイドロオキシドオサイド）、ポリ（ジエチルスズスルフィド）、ポリ（ジプロピルスズスルフィド）、ポリ（ジｎ−ブチルスズスルフィド）など。
上述した各種のスズ化合物又は前駆体の中でも、アルキル基などの炭化水素を有するもの（スズ−炭素結合を有するもの）が好ましい。水が存在する燃料電池作動下においても、スズ−炭素結合は比較的安定であるが、過酸化物又は発生したラジカルと接触した場合には反応し、いわゆる犠牲的な働きを有するので、相対的に高い耐久性が得られる。
（１１） Ｓｎ−Ｓ−Ｓｎ結合を有する化合物： 例えば、ビス（トリｎ−ブチルスズ）スルフィド、ビス（トリエチルスズ）スルフィド、ビス（トリフェニルスズ）スルフィドなど。
（１２） Ｓｎ−Ｓｎ結合を有する化合物： 例えば、ヘキサメチルジスズ、ヘキサエチルジスズ、ヘキサプロピルジスズ、ヘキサｎ−ブチルジスズ、ヘキサフェニルジスズなど。
（１３） アルキル化合物： 例えば、テトラエチルスズ、テトラプロピルスズ、テトラブチルスズ、テトラフェニルスズなど。
（１４） Ｓｎ−Ｈ結合を有する化合物： 例えば、トリエチルスズハイドライド、トリプロピルスズハイドライド、トリブチルスズハイドライド、トリフェニルスズハイドライドなど。
（１５） ポリマー： ポリ（ジエチルスズオサイド）、ポリ（ジプロピルスズオサイド）、ポリ（ジｎ−ブチルスズオサイド）、ポリ（ジフェニルスズオサイド）、ポリ（ｎ−ブチルスズハイドロオキシドオサイド）、ポリ（ジエチルスズスルフィド）、ポリ（ジプロピルスズスルフィド）、ポリ（ジｎ−ブチルスズスルフィド）など。
上述した各種のスズ化合物又は前駆体の中でも、アルキル基などの炭化水素を有するもの（スズ−炭素結合を有するもの）が好ましい。水が存在する燃料電池作動下においても、スズ−炭素結合は比較的安定であるが、過酸化物又は発生したラジカルと接触した場合には反応し、いわゆる犠牲的な働きを有するので、相対的に高い耐久性が得られる。
また、出発原料として前駆体を用いて膜中に金属化合物を導入する場合、前駆体を電解質膜に導入した後、前駆体を目的とする金属化合物に変換する処理を行う。前駆体の変換方法は、特に限定されるものではなく、前駆体の種類に応じて最適な方法を選択する。
例えば、前駆体としてアルコキシド又は有機酸化合物を用い、酸化物又は水酸化物を電解質膜内に分散させる場合、アルコキシド等を膜内に導入した後、これを加水分解及び重縮合させる。アルコキシド等を加水分解・重縮合させる方法としては、
（１） 膜にアルコキシド等を導入した後、さらに水を導入し、膜を加熱する方法、
（２） 膜にアルコキシド等及び水を含む溶液を導入し、膜を加熱する方法、
（３） 膜にアルコキシド等を導入した後、さらに加水分解させるための触媒（酸又はアルカリ）と接触させる方法、
（４） これらの組み合わせ、
などがある。
例えば、前駆体としてアルコキシド又は有機酸化合物を用い、酸化物又は水酸化物を電解質膜内に分散させる場合、アルコキシド等を膜内に導入した後、これを加水分解及び重縮合させる。アルコキシド等を加水分解・重縮合させる方法としては、
（１） 膜にアルコキシド等を導入した後、さらに水を導入し、膜を加熱する方法、
（２） 膜にアルコキシド等及び水を含む溶液を導入し、膜を加熱する方法、
（３） 膜にアルコキシド等を導入した後、さらに加水分解させるための触媒（酸又はアルカリ）と接触させる方法、
（４） これらの組み合わせ、
などがある。
また、金属イオン又は金属化合物が導入された触媒層の製造方法としては、
（１） 電極触媒又はこれを担持させた触媒担体と、触媒層内電解質とを含む溶液（以下、これを「触媒インク」という）に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させ、触媒インクを電解質膜表面に塗布する方法、
（２） 金属化合物又はその前駆体を含む触媒インクを適当な基材（例えば、ポリテトラフルオロエチレンシート）表面に塗布し、電解質膜の表面に転写する方法、
（３） 金属化合物又はその前駆体を含まない触媒インクを電解質膜表面に塗布した後、触媒層に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を含浸させる方法、
（４） 金属化合物又はその前駆体を含まない触媒インクを適当な基材表面に塗布し、これを電解質膜表面に転写した後、触媒層に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を含浸させる方法、
（５） これらの組み合わせ、
などがある。
この場合、金属化合物又はその前駆体は、触媒インクに用いられる溶媒に可溶性であっても良く、あるいは、不溶性であっても良い。特に、溶媒に可溶な金属化合物又はその前駆体を用いると、触媒層に金属イオン又は金属化合物を均一に分散させることが容易化する。
また、出発原料として前駆体を用いて触媒層内に金属化合物を導入する場合、前駆体を触媒層に導入した後、目的とする金属化合物に変換する処理を行う。処理方法については、電解質膜の場合と同様であるので、説明を省略する。
（１） 電極触媒又はこれを担持させた触媒担体と、触媒層内電解質とを含む溶液（以下、これを「触媒インク」という）に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させ、触媒インクを電解質膜表面に塗布する方法、
（２） 金属化合物又はその前駆体を含む触媒インクを適当な基材（例えば、ポリテトラフルオロエチレンシート）表面に塗布し、電解質膜の表面に転写する方法、
（３） 金属化合物又はその前駆体を含まない触媒インクを電解質膜表面に塗布した後、触媒層に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を含浸させる方法、
（４） 金属化合物又はその前駆体を含まない触媒インクを適当な基材表面に塗布し、これを電解質膜表面に転写した後、触媒層に、金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を含浸させる方法、
（５） これらの組み合わせ、
などがある。
この場合、金属化合物又はその前駆体は、触媒インクに用いられる溶媒に可溶性であっても良く、あるいは、不溶性であっても良い。特に、溶媒に可溶な金属化合物又はその前駆体を用いると、触媒層に金属イオン又は金属化合物を均一に分散させることが容易化する。
また、出発原料として前駆体を用いて触媒層内に金属化合物を導入する場合、前駆体を触媒層に導入した後、目的とする金属化合物に変換する処理を行う。処理方法については、電解質膜の場合と同様であるので、説明を省略する。
また、金属イオン又は金属化合物が導入された拡散層の製造方法としては、
（１） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液に、拡散層を浸漬し、拡散層に溶液を含浸させる方法、
（２） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を、拡散層の表面又は拡散層の表面に形成される撥水層の表面に塗布する方法、
（３） これらの組み合わせ、
などがある。特に、金属イオン又は金属化合物を撥水層に導入するのが効果的である。
この場合、金属化合物又はその前駆体は、溶媒に可溶性であっても良く、あるいは、不溶性であっても良い。特に、溶媒に可溶な金属化合物又はその前駆体を用いると、拡散層に金属イオン又は金属化合物をより均一に分散させることが容易化する。
また、出発原料として前駆体を用いて拡散層内に金属化合物を導入する場合、前駆体を拡散層に導入した後、目的とする金属化合物に変換する処理を行う。処理方法については、電解質膜の場合と同様であるので、説明を省略する。
（１） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液に、拡散層を浸漬し、拡散層に溶液を含浸させる方法、
（２） 金属化合物又はその前駆体を溶解又は分散させた溶液を、拡散層の表面又は拡散層の表面に形成される撥水層の表面に塗布する方法、
（３） これらの組み合わせ、
などがある。特に、金属イオン又は金属化合物を撥水層に導入するのが効果的である。
この場合、金属化合物又はその前駆体は、溶媒に可溶性であっても良く、あるいは、不溶性であっても良い。特に、溶媒に可溶な金属化合物又はその前駆体を用いると、拡散層に金属イオン又は金属化合物をより均一に分散させることが容易化する。
また、出発原料として前駆体を用いて拡散層内に金属化合物を導入する場合、前駆体を拡散層に導入した後、目的とする金属化合物に変換する処理を行う。処理方法については、電解質膜の場合と同様であるので、説明を省略する。
以上のような方法を用いて、電解質膜、触媒層及び拡散層のいずれか一以上に金属イオン又はその化合物を導入した後、電解質膜の両面に触媒層を接合し、さらに触媒層の表面に拡散層を接合（又は、単に触媒層の両面を拡散層で挟持）すれば、本発明に係る膜電極接合体が得られる。
次に、本発明に係る膜電極接合体の作用について説明する。ＭＥＡの電極においては、電池反応の副反応により過酸化物が生成する。過酸化物は、価数がわかる金属イオン（特に、Ｆｅ２＋イオン）の存在下において容易にラジカルに分解する。過酸化物ラジカルは、酸化力が極めて強く、耐酸化性の高い全フッ素系電解質であっても劣化させる。
これに対し、電解質膜及び又は電極に、Ｒｕ、Ｗ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｚｒ、Ｈｆ、又は、Ｔｉのイオン又は化合物を導入すると、電解質の劣化を抑制することができる。これらのイオン又は化合物が電解質の劣化を抑制する機構の詳細は不明であるが、おそらく、これらの金属イオン又は金属化合物は、
（１） 過酸化物をイオン的に分解し、その分解速度が、過酸化物をラジカル的に分解する遷移金属イオン（特に、Ｆｅ２＋イオン）の分解速度より大きいため、
（２） 過酸化物ラジカルそのものを無害化する作用を有するため、あるいは、
（３） 過酸化物をラジカル化する作用を有する遷移金属イオン（特に、Ｆｅ２＋イオン）を無害化する作用を有するため、
と考えられる。特に、Ｓｎ化合物は、Ｆｅ２＋イオン等を無害化する作用が高いと考えられる。
過酸化物をラジカル分解させる遷移金属イオン（特に、Ｆｅ２＋イオン）は、電極中のカーボンの不純物として最初から系中に存在するか、あるいは、金属配管から溶出し、加湿ガスを介してＭＥＡに運ばれると考えられる。そのため、金属イオン又は金属化合物を電解質膜又は電極のいずれかに導入したＭＥＡを燃料電池に適用すれば、運転時の電解質の劣化が抑制され、燃料電池を高寿命化することができる。特に、Ｓｎ化合物は、Ｆｅ２＋イオン等を無害化する作用があるので、これを電極に導入すれば、ＭＥＡの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
これに対し、電解質膜及び又は電極に、Ｒｕ、Ｗ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｚｒ、Ｈｆ、又は、Ｔｉのイオン又は化合物を導入すると、電解質の劣化を抑制することができる。これらのイオン又は化合物が電解質の劣化を抑制する機構の詳細は不明であるが、おそらく、これらの金属イオン又は金属化合物は、
（１） 過酸化物をイオン的に分解し、その分解速度が、過酸化物をラジカル的に分解する遷移金属イオン（特に、Ｆｅ２＋イオン）の分解速度より大きいため、
（２） 過酸化物ラジカルそのものを無害化する作用を有するため、あるいは、
（３） 過酸化物をラジカル化する作用を有する遷移金属イオン（特に、Ｆｅ２＋イオン）を無害化する作用を有するため、
と考えられる。特に、Ｓｎ化合物は、Ｆｅ２＋イオン等を無害化する作用が高いと考えられる。
過酸化物をラジカル分解させる遷移金属イオン（特に、Ｆｅ２＋イオン）は、電極中のカーボンの不純物として最初から系中に存在するか、あるいは、金属配管から溶出し、加湿ガスを介してＭＥＡに運ばれると考えられる。そのため、金属イオン又は金属化合物を電解質膜又は電極のいずれかに導入したＭＥＡを燃料電池に適用すれば、運転時の電解質の劣化が抑制され、燃料電池を高寿命化することができる。特に、Ｓｎ化合物は、Ｆｅ２＋イオン等を無害化する作用があるので、これを電極に導入すれば、ＭＥＡの耐久性を飛躍的に向上させることができる。
また、金属化合物を電解質膜又は電極に導入する場合において、出発原料としてその前駆体を用いると、金属化合物の粉末を添加する場合に比べて、金属化合物を電解質膜又は電極に均一に導入することができる。例えば、Ｓｎ(ＯＰｒ)４のようなアルコキシド（ＳｎＯ２前駆体）を触媒インクに添加し、酸と接触させて酸化物又は水酸化物として析出させると、ＳｎＯ２をより微細に分散させることができる。そのため、電極カーボン中の不純物として含まれ、あるいは、金属配管に由来するＦｅ２＋イオン等を、効果的に捕捉、無害化することができる。また、このような化合物を電極に固定すると、Ｆｅ２＋イオン等を、さらに効果的に捕捉、無害化することができる。
一方、使用する前駆体の種類によっては、陰イオンが電解質膜又は電極触媒の性能を劣化させる場合がある。例えば、前駆体として、ＳｎＣｌ２のようなハロゲン化物を用いた場合、ハロゲン化合物が電極触媒を被毒し、触媒活性を低下させる場合がある。これに対し、前駆体としてある種の化合物（特に、アルコキシド）を用いると、陰イオンに起因する性能劣化を抑制することができる。そのため、このようなＭＥＡを燃料電池に適用すれば、燃料電池の出力を低下させることなく、高寿命化することができる。
一方、使用する前駆体の種類によっては、陰イオンが電解質膜又は電極触媒の性能を劣化させる場合がある。例えば、前駆体として、ＳｎＣｌ２のようなハロゲン化物を用いた場合、ハロゲン化合物が電極触媒を被毒し、触媒活性を低下させる場合がある。これに対し、前駆体としてある種の化合物（特に、アルコキシド）を用いると、陰イオンに起因する性能劣化を抑制することができる。そのため、このようなＭＥＡを燃料電池に適用すれば、燃料電池の出力を低下させることなく、高寿命化することができる。
次に、本発明に係る固体高分子電解質劣化抑制剤のスクリーニング方法について説明する。本発明に係るスクリーニング方法は、反応工程と、定量工程とを備えている。
反応工程は、過酸化水素及びＦｅ２＋イオンを含む溶液に、金属化合物又はその前駆体及びモデル化合物を溶解又は分散させ、ある一定の温度である一定時間保持する工程である。
溶液中に含まれる過酸化水素及びＦｅ２＋イオンの量は、相対的に短い試験時間内に有為差が出るように、使用する金属化合物又はその前駆体、及び、モデル化合物の種類に応じて最適な量を選択する。通常、Ｆｅ２＋イオンの量は、１〜５００ｐｐｍ、過酸化水素の量は、Ｆｅ２＋イオンの１００〜１００，０００倍モル相当が好ましい。
溶媒は、少なくとも過酸化水素及びＦｅ２＋イオンを溶解させることが可能なものであればよい。溶媒には、通常、水を用いるが、水以外の溶媒を用いても良い。
反応工程は、過酸化水素及びＦｅ２＋イオンを含む溶液に、金属化合物又はその前駆体及びモデル化合物を溶解又は分散させ、ある一定の温度である一定時間保持する工程である。
溶液中に含まれる過酸化水素及びＦｅ２＋イオンの量は、相対的に短い試験時間内に有為差が出るように、使用する金属化合物又はその前駆体、及び、モデル化合物の種類に応じて最適な量を選択する。通常、Ｆｅ２＋イオンの量は、１〜５００ｐｐｍ、過酸化水素の量は、Ｆｅ２＋イオンの１００〜１００，０００倍モル相当が好ましい。
溶媒は、少なくとも過酸化水素及びＦｅ２＋イオンを溶解させることが可能なものであればよい。溶媒には、通常、水を用いるが、水以外の溶媒を用いても良い。
金属化合物又はその前駆体は、劣化抑制剤の候補となる化合物であり、その形態は問わない。すなわち、金属化合物又はその前駆体は、溶媒に可溶なものでも良く、あるいは、溶媒に対して不溶なものでも良い。
溶液への金属化合物又はその前駆体の添加量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて任意に選択することができる。例えば、金属化合物の前駆体として、水溶性の塩類を用いる場合、金属化合物の前駆体の添加量は、金属イオンに換算して、Ｆｅ２＋イオンの０．１〜１０００倍モル相当が好ましい。
溶液への金属化合物又はその前駆体の添加量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて任意に選択することができる。例えば、金属化合物の前駆体として、水溶性の塩類を用いる場合、金属化合物の前駆体の添加量は、金属イオンに換算して、Ｆｅ２＋イオンの０．１〜１０００倍モル相当が好ましい。
「モデル化合物」とは、固体高分子電解質の分子構造の一部分であって、過酸化物ラジカルによる劣化の著しい部分と同一又は類似の分子構造を有する低分子量（分子量１００００以下）の化合物をいう。モデル化合物は、上述した溶媒に可溶なものが好ましい。
モデル化合物の種類は、スクリーニング試験により選別された劣化抑制剤を適用すべき固体高分子電解質の種類に応じて最適なものを選択する。
例えば、炭化水素系電解質には、分子鎖のいずれかにベンゼン環を有し、ベンゼン環に陽イオン交換基が導入されているものが多い。この場合、過酸化物ラジカルは、主として陽イオン交換基が導入されたベンゼン環を攻撃し、この部分から劣化が進行すると考えられている。従って、このような固体高分子電解質に適用する劣化抑制剤の選別を行う場合には、モデル化合物として、分子構造のいずれかに、陽イオン交換基が導入されたベンゼン環を備えたものを用いるのが好ましい。このようなモデル化合物としては、具体的には、ベンゼンスルホン酸（Ｃ６Ｈ５ＳＯ３Ｈ）、トルエンスルホン酸、ビフェニル−４−４’−ジスルホン酸などの芳香族スルホン酸、などがある。他の固体高分子電解質に適用する劣化抑制剤の選別を行う場合も同様である。
溶液へのモデル化合物の添加量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて任意に選択することができる。一般に、相対的に穏やかな条件下における劣化の程度を評価する場合には、モデル化合物の添加量は、相対的に少量でもよい。一方、相対的に厳しい条件下における劣化の程度を評価する場合には、モデル化合物の添加量は、相対的に多い方が好ましい。通常は、溶液中の濃度が０．１〜２０ｗｔ％程度となるように、モデル化合物を加える。
モデル化合物の種類は、スクリーニング試験により選別された劣化抑制剤を適用すべき固体高分子電解質の種類に応じて最適なものを選択する。
例えば、炭化水素系電解質には、分子鎖のいずれかにベンゼン環を有し、ベンゼン環に陽イオン交換基が導入されているものが多い。この場合、過酸化物ラジカルは、主として陽イオン交換基が導入されたベンゼン環を攻撃し、この部分から劣化が進行すると考えられている。従って、このような固体高分子電解質に適用する劣化抑制剤の選別を行う場合には、モデル化合物として、分子構造のいずれかに、陽イオン交換基が導入されたベンゼン環を備えたものを用いるのが好ましい。このようなモデル化合物としては、具体的には、ベンゼンスルホン酸（Ｃ６Ｈ５ＳＯ３Ｈ）、トルエンスルホン酸、ビフェニル−４−４’−ジスルホン酸などの芳香族スルホン酸、などがある。他の固体高分子電解質に適用する劣化抑制剤の選別を行う場合も同様である。
溶液へのモデル化合物の添加量は、特に限定されるものではなく、目的に応じて任意に選択することができる。一般に、相対的に穏やかな条件下における劣化の程度を評価する場合には、モデル化合物の添加量は、相対的に少量でもよい。一方、相対的に厳しい条件下における劣化の程度を評価する場合には、モデル化合物の添加量は、相対的に多い方が好ましい。通常は、溶液中の濃度が０．１〜２０ｗｔ％程度となるように、モデル化合物を加える。
このようにして調製された溶液は、ある一定の温度である一定時間保持される。保持温度及び保持条件は、試験の目的に応じて任意に選択することができる。一般に、保持温度が高くなるほど、及び／又は、保持時間が長くなるほど、モデル化合物の劣化が進行する。スクリーニング試験を相対的に短時間で終了させるためには、保持温度は、２０〜１２０℃が好ましく、保持時間は、１０分〜７２時間が好ましい。
定量工程は、反応工程終了後の溶液中に含まれるモデル化合物の残存量を定量する工程である。モデル化合物の残存量を定量する方法は、特に限定されるものではなく、周知の方法を用いることができる。定量方法としては、具体的には、核磁気共鳴法、赤外分光分析、ラマン分析、紫外線分光分析、液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィーなどがある。
ある化合物が劣化抑制剤として機能するか否かは、従来、その劣化抑制剤を含むＭＥＡを実際に作製し、耐久試験を行うことにより評価されていた。しかしながら、ＭＥＡの製造には、多くの時間と労力を要し、耐久試験には、さらに長時間の試験が必要となる。
これに対し、モデル化合物を用いたスクリーニング方法は、ＭＥＡを作製する必要が無く、かつ、長時間の耐久試験も不要である。そのため、劣化抑制剤の候補材料が、目的とする固体高分子電解質の劣化を抑制する作用を有するか否か、及び、その劣化抑制作用の程度を、極めて簡便に評価することができる。
これに対し、モデル化合物を用いたスクリーニング方法は、ＭＥＡを作製する必要が無く、かつ、長時間の耐久試験も不要である。そのため、劣化抑制剤の候補材料が、目的とする固体高分子電解質の劣化を抑制する作用を有するか否か、及び、その劣化抑制作用の程度を、極めて簡便に評価することができる。
（参考例１）
モデル化合物としてベンゼンスルホン酸を用い、各種金属化合物のスクリーニング試験を行った。試験溶液には、１ｗｔ％のＨ２Ｏ２水溶液１５ｍｌに２０ｐｐｍのＦｅ２＋イオンを添加した溶液を用いた。この試験溶液に、金属イオンに換算して、Ｆｅ２＋イオンの２５倍モルに相当する各種金属化合物、及び、１ｍｍｏｌのベンゼンスルホン酸を添加した。このようにして調製した試験溶液を８０℃で２４時間保持した。保持終了後、核磁気共鳴法を用いて、内部標準にエタノールを用い、試験溶液中のベンゼンスルホン酸残存率を測定した。
図１に、その結果を示す。図１より、ＲｕＣｌ３及びＺｒＯ(ＮＯ３)２は、他の化合物に比べてベンゼンスルホン酸残存率が高いことがわかる。
モデル化合物としてベンゼンスルホン酸を用い、各種金属化合物のスクリーニング試験を行った。試験溶液には、１ｗｔ％のＨ２Ｏ２水溶液１５ｍｌに２０ｐｐｍのＦｅ２＋イオンを添加した溶液を用いた。この試験溶液に、金属イオンに換算して、Ｆｅ２＋イオンの２５倍モルに相当する各種金属化合物、及び、１ｍｍｏｌのベンゼンスルホン酸を添加した。このようにして調製した試験溶液を８０℃で２４時間保持した。保持終了後、核磁気共鳴法を用いて、内部標準にエタノールを用い、試験溶液中のベンゼンスルホン酸残存率を測定した。
図１に、その結果を示す。図１より、ＲｕＣｌ３及びＺｒＯ(ＮＯ３)２は、他の化合物に比べてベンゼンスルホン酸残存率が高いことがわかる。
（参考例２）
試験溶液中のＦｅ２＋イオンの濃度を１０ｐｐｍとした以外は、参考例１と同一条件下で、各種金属化合物のスクリーニング試験を行った。
図２に、その結果を示す。図２より、
（１） ＲｕＣｌ３、Ｔｉ(ＳＯ４)２、ＺｒＯ(ＮＯ３)２、ＮｂＣｌ５、ＭｏＣｌ５、ＳｎＣｌ２、ＨｆＣｌ４、ＴａＣｌ５、ＷＣｌ６、及びＰｔＣｌ２は、他の化合物に比べてベンゼンスルホン酸残存率が著しく高いこと、並びに、
（２） ＲｕＣｌ３、ＳｎＣｌ２、ＷＣｌ６については、ベンゼンスルホン酸残存率が約１００％であること、
がわかる。
試験溶液中のＦｅ２＋イオンの濃度を１０ｐｐｍとした以外は、参考例１と同一条件下で、各種金属化合物のスクリーニング試験を行った。
図２に、その結果を示す。図２より、
（１） ＲｕＣｌ３、Ｔｉ(ＳＯ４)２、ＺｒＯ(ＮＯ３)２、ＮｂＣｌ５、ＭｏＣｌ５、ＳｎＣｌ２、ＨｆＣｌ４、ＴａＣｌ５、ＷＣｌ６、及びＰｔＣｌ２は、他の化合物に比べてベンゼンスルホン酸残存率が著しく高いこと、並びに、
（２） ＲｕＣｌ３、ＳｎＣｌ２、ＷＣｌ６については、ベンゼンスルホン酸残存率が約１００％であること、
がわかる。
（実施例３〜４、参考例５）
ナフィオン（登録商標）溶液に、ナフィオン（登録商標）中のスルホン酸基のモル数に対して、０．１２５倍モル（実施例３）又は０．０２５倍モル（実施例４）のＳｎ(ＯＰｒ)４、又は、０．１２５倍モルのＳｎＣｌ２ （参考例５）を添加し、攪拌した。この溶液を、４５重量％の白金を担持したカーボン（Ｐｔ／Ｃ）を分散させた水・エタノール混合溶液に加えて混合・攪拌し、触媒インクを作製した。水、エタノール、Ｐｔ／Ｃ、ナフィオン（登録商標）の混合比は、重量比で２．５：２：０．５：１．０とした。この触媒インクをポリテトラフルオロエチレンシート上に乗せ、ドクターブレードを用いて厚みを均一にした後、溶媒を乾燥除去し、触媒シートを作製した。１３０℃で６分間のホットプレスにより、触媒シートをスルホン化したポリエーテルエーテルスルホン膜（当量重量：６３０ｍｅｑ．／ｇ、分子量８００００）に熱転写し、ＭＥＡを得た。電極面積は、１ｃｍ２とした。
ナフィオン（登録商標）溶液に、ナフィオン（登録商標）中のスルホン酸基のモル数に対して、０．１２５倍モル（実施例３）又は０．０２５倍モル（実施例４）のＳｎ(ＯＰｒ)４、又は、０．１２５倍モルのＳｎＣｌ２ （参考例５）を添加し、攪拌した。この溶液を、４５重量％の白金を担持したカーボン（Ｐｔ／Ｃ）を分散させた水・エタノール混合溶液に加えて混合・攪拌し、触媒インクを作製した。水、エタノール、Ｐｔ／Ｃ、ナフィオン（登録商標）の混合比は、重量比で２．５：２：０．５：１．０とした。この触媒インクをポリテトラフルオロエチレンシート上に乗せ、ドクターブレードを用いて厚みを均一にした後、溶媒を乾燥除去し、触媒シートを作製した。１３０℃で６分間のホットプレスにより、触媒シートをスルホン化したポリエーテルエーテルスルホン膜（当量重量：６３０ｍｅｑ．／ｇ、分子量８００００）に熱転写し、ＭＥＡを得た。電極面積は、１ｃｍ２とした。
（比較例１）
Ｓｎ(ＯＰｒ)４を添加していないナフィオン（登録商標）溶液を用いた以外は、実施例３と同一条件下でＭＥＡを作製した。
Ｓｎ(ＯＰｒ)４を添加していないナフィオン（登録商標）溶液を用いた以外は、実施例３と同一条件下でＭＥＡを作製した。
実施例３〜４、参考例５及び比較例１で作製したＭＥＡをカーボンクロスガス拡散層（Ｅ−ｔｅｋ製）ではさみ、これを評価セルにセットし、以下の条件下で開回路試験を行った。
セル温度： ８０℃
ガス ： 水素／空気
流量 ： ６０／６０ｓｃｃｍ
バブラー温度 アノード／カソード： ６０／８０℃
時間 ： ７０時間
耐久試験後のＭＥＡをセルより取り出し、電極をはがした後、電解質膜をジメチルアセトアミドに溶解し、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により分子量を測定した。標準ポリスチレン検量線を用い、ＧＰＣチャートのピークトップより、ポリスチレン換算分子量を求めた。
また、サイクリックボルタムメトリー測定により水素の脱着量を測定し、有効触媒量（ラフネスファクタ）を求めた。なお、有効触媒量とは、電気化学的に活性な白金触媒の量をいう。
表１に、その結果を示す。
セル温度： ８０℃
ガス ： 水素／空気
流量 ： ６０／６０ｓｃｃｍ
バブラー温度 アノード／カソード： ６０／８０℃
時間 ： ７０時間
耐久試験後のＭＥＡをセルより取り出し、電極をはがした後、電解質膜をジメチルアセトアミドに溶解し、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により分子量を測定した。標準ポリスチレン検量線を用い、ＧＰＣチャートのピークトップより、ポリスチレン換算分子量を求めた。
また、サイクリックボルタムメトリー測定により水素の脱着量を測定し、有効触媒量（ラフネスファクタ）を求めた。なお、有効触媒量とは、電気化学的に活性な白金触媒の量をいう。
表１に、その結果を示す。
表１より、スズ化合物を添加した実施例３〜４、参考例５では、比較例１に比べて分子量維持率が高く、分子量の低下が抑制されており、膜の耐久性が向上していることがわかる。
また、触媒インクにＳｎ(ＯＰｒ)４を添加した実施例３では、無添加の比較例１と同等の有効触媒量を維持しているのに対し、ＳｎＣｌ２を触媒インクに添加した参考例５では、４０％近い有効触媒量の減少が見られた。これは、塩素イオンにより触媒が被毒されたためと考えられる。
また、触媒インクにＳｎ(ＯＰｒ)４を添加した実施例３では、無添加の比較例１と同等の有効触媒量を維持しているのに対し、ＳｎＣｌ２を触媒インクに添加した参考例５では、４０％近い有効触媒量の減少が見られた。これは、塩素イオンにより触媒が被毒されたためと考えられる。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
本発明に係る膜電極接合体は、固体高分子型燃料電池、水電解装置、ハロゲン化水素酸電解装置、食塩電解装置、酸素及び／又は水素濃縮器、湿度センサ、ガスセンサ等の各種電気化学デバイスに用いられる膜電極接合体として使用することができる。
また、本発明に係る固体高分子電解質劣化抑制剤のスクリーニング方法は、固体高分子電解質の劣化を抑制する作用を有する化合物（劣化抑制剤）を効率よく選別するためのスクリーニング方法として使用することができる。
また、本発明に係る固体高分子電解質劣化抑制剤のスクリーニング方法は、固体高分子電解質の劣化を抑制する作用を有する化合物（劣化抑制剤）を効率よく選別するためのスクリーニング方法として使用することができる。
Claims (2)
- 固体高分子電解質膜と、
該固体高分子電解質膜の両面に接合された電極とを備え、
前記電極の触媒層に、Ｓｎの酸化物又は水酸化物を含み、
前記Ｓｎの酸化物又は水酸化物は、Ｓｎを含むアルコキシドを前記触媒層に導入し、加水分解及び重縮合させることにより得られるものであり、
前記Ｓｎの酸化物又は水酸化物の含有量は、前記触媒層に含まれる触媒層内電解質の陽イオン交換基のモル数に対して、０．０２５倍モル以上０．１２５倍モル以下である
膜電極接合体。 - 前記固体高分子電解質膜又は前記電極に含まれる前記触媒層内電解質は、炭化水素系電解質である請求項１に記載の膜電極接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005257912A JP4798538B2 (ja) | 2005-09-06 | 2005-09-06 | 膜電極接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005257912A JP4798538B2 (ja) | 2005-09-06 | 2005-09-06 | 膜電極接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007073303A JP2007073303A (ja) | 2007-03-22 |
| JP4798538B2 true JP4798538B2 (ja) | 2011-10-19 |
Family
ID=37934597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005257912A Expired - Fee Related JP4798538B2 (ja) | 2005-09-06 | 2005-09-06 | 膜電極接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4798538B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7989115B2 (en) | 2007-12-14 | 2011-08-02 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Highly stable fuel cell membranes and methods of making them |
| JP5535847B2 (ja) * | 2010-09-15 | 2014-07-02 | オリヱント化学工業株式会社 | 固体高分子電解質膜およびこれを用いた固体高分子形燃料電池 |
| JP6890467B2 (ja) * | 2017-05-22 | 2021-06-18 | 旭化成株式会社 | 高分子電解質膜、電極触媒層、膜電極接合体、及び固体高分子型燃料電池 |
| CA2975104A1 (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-02 | Seastar Chemicals Inc. | Organometallic compounds and methods for the deposition of high purity tin oxide |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4774623B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2011-09-14 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合化固体高分子電解質及びその製造方法並びに燃料電池 |
| DE10130828A1 (de) * | 2001-06-27 | 2003-01-16 | Basf Ag | Brennstoffzelle |
| US20040234839A1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-11-25 | Masanobu Wakizoe | Electrode catalyst layer for fuel cell |
| JP4025582B2 (ja) * | 2002-05-28 | 2007-12-19 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 高耐熱性イオン交換膜 |
| US7112386B2 (en) * | 2002-09-04 | 2006-09-26 | Utc Fuel Cells, Llc | Membrane electrode assemblies with hydrogen peroxide decomposition catalyst |
| US7537857B2 (en) * | 2003-12-17 | 2009-05-26 | Bdf Ip Holdings Ltd. | Reduced degradation of ion-exchange membranes in electrochemical fuel cells |
| US20050260464A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-11-24 | Raiford Kimberly G | Processes for preparing stable proton exchange membranes and catalyst for use therein |
| JP2005232315A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Jsr Corp | 高分子電解質およびプロトン伝導膜 |
-
2005
- 2005-09-06 JP JP2005257912A patent/JP4798538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007073303A (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Firouzjaie et al. | Catalytic advantages, challenges, and priorities in alkaline membrane fuel cells | |
| JP4979179B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池およびその製造方法 | |
| Antolini et al. | Alkaline direct alcohol fuel cells | |
| Sarkar et al. | Synthesis and characterization of nanostructured Pd− Mo electrocatalysts for oxygen reduction reaction in fuel cells | |
| Lim et al. | Low-loading IrO2 supported on Pt for catalysis of PEM water electrolysis and regenerative fuel cells | |
| US9825307B2 (en) | Anode-side catalyst composition for fuel cells, and membrane electrode assembly (MEA) for solid polymer fuel cells which comprises same | |
| Lopes et al. | Mechanistic insights into the oxygen reduction reaction on metal–N–C electrocatalysts under fuel cell conditions | |
| WO2012046870A1 (ja) | 固体高分子形燃料電池 | |
| Miller et al. | Integration of a Pd-CeO2/C anode with Pt and Pt-free cathode catalysts in high power density anion exchange membrane fuel cells | |
| Lee et al. | Multifunctional non-Pt ternary catalyst for the hydrogen oxidation and oxygen evolution reactions in reversal-tolerant anode | |
| He et al. | Highly durable and active Pt/Sb-doped SnO2 oxygen reduction reaction electrocatalysts produced by atomic layer deposition | |
| JP4708757B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
| JP4487468B2 (ja) | 燃料電池用アノード及び燃料電池 | |
| Guo et al. | Tuning the electrochemical interface of Ag/C electrodes in alkaline media with metallophthalocyanine molecules | |
| JP4969025B2 (ja) | 燃料電池用膜電極および燃料電池 | |
| JP5072652B2 (ja) | 水電解装置 | |
| JP4798538B2 (ja) | 膜電極接合体 | |
| JP4574149B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池用電解質膜電極接合体および固体高分子型燃料電池 | |
| JP2005353408A (ja) | 燃料電池 | |
| JP2008198447A (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
| JP2006134678A (ja) | 固体高分子型燃料電池及び燃料電池システム | |
| JP4845077B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池用電解質膜電極接合体および固体高分子型燃料電池 | |
| JP5023197B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
| JP2010219034A (ja) | ガス拡散電極、ガス拡散電極の製造方法、燃料電池および食塩電解セル | |
| JP2006079904A (ja) | 高分子電解質型燃料電池およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100811 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100913 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110711 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4798538 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110724 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |