JP4795526B2 - 脱硝装置における触媒再強化処理方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば、火力プラントなどに設置されている脱硝装置おいて、触媒の上流側端面部分の強化部分を再度強化処理する方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の脱硝装置について、図９〜図１１を参照して説明する。この図示の例は、石炭焚きボイラーからの排ガスを脱硝する脱硝装置であって、縦置き棚段タイプの脱硝装置について説明する。
【０００３】
図９において、１は脱硝装置のハウジングである。このハウジング１は、垂直方向（上下方向）に設置されている。前記ハウジング１の上部には、ダーティな排ガス２（図９中の格子矢印参照）が流入する流入口３が設けられている。一方、前記ハウジング１の下部には、クリーンな排ガス２（図９中の白抜き矢印参照）が流出する流出口４が設けられている。
【０００４】
排ガス２が垂直（上下）に流れる前記ハウジング１の中間部には、４段（４層）の反応器（反応塔）５が上下に縦置き棚段タイプに設置されている。なお、最下段の反応器５（二点鎖線にて示す）は、予備の反応器である。各段の前記反応器５中には、複数個の触媒ユニット（もしくは、触媒パック）６がそれぞれ並設されている。
【０００５】
前記触媒ユニット６の上面（排ガス２が流入する上流側端面）には、図１０に示すように、比較的に目の細かい灰や煤塵の堆積防止用の金網７と、比較的に目の粗い足場用の金網８とが上下に敷設されている。前記触媒ユニット６は、複数本の触媒単体９がフレーム１０中に整列充填されてなるものである。すなわち、触媒単体９（エレメント）がユニット化（モジュール化、パック化）して、ハンドリングし易いように構成されている。前記触媒ユニット６は、約３ｔ以下の重量を有する。なお、この明細書において、前記触媒単体９は、触媒と同義語である。
【０００６】
前記触媒単体９は、酸化チタンが主成分であり、活性金属成分（バナジウム、タングステンなど）が含有されてなるものである。主に、二元系のＴｉＯ2 −ＷＯ3 触媒および三元系のＴｉＯ2 −Ｖ2 Ｏ5 −ＷＯ3 触媒が用いられている。また、前記触媒単体９は、図１１に示すように、多数本の四角形の貫通孔１１が格子状に設けられた角柱形状をなす。すなわち、ソリッド型（触媒成分自体で成形体となっているもの）のハニカム形状をなす。前記貫通孔１１中を前記排ガス２が通過するものである。前記触媒単体９がハニカム形状をなすのは、排ガス２中の煤塵による閉塞を防止するためと、ガス接触面積を広くするためとによる。前記触媒単体９の上端部分（排ガス２が流入する上流側端面部分）には、強化部分１２が形成されている。
【０００７】
この強化部分１２は、強化剤液（ホウ酸水溶液、リン酸水溶液、リン酸アルミニウム水溶液、硫酸水溶液、硫酸マグネシウム水溶液など）を含浸させてなるものである。この強化部分１２は、排ガス２中に灰や煤塵が存在する場合に使用されるものであって、触媒単体９が排ガス２中の灰や煤塵により劣化摩耗するのを防止するものである。なお、この強化部分１２を有する触媒単体９としては、たとえば、特許公報第２６１７５７４号に記載のものがある。
【０００８】
前記触媒単体９の各寸法は、下記のとおりとなる。正方形の１辺Ａが約１５０ｍｍ、高さＨが約５００〜１２００ｍｍ、強化部分１２の高さＳが約１００〜２００ｍｍ、貫通孔１１の開きピッチ（目開き）が約５〜１０ｍｍ（ボイラーの燃料によりまちまちである）、壁の肉厚が約０．５〜１．５ｍｍである。なお、前記触媒単体９の上下両端部の外周に緩衝材１３（図１１中の二点鎖線にて示す）を設けても良い。また、前記触媒単体９は、ハニカムタイプであるが、このハニカムタイプ以外に、プレートタイプ、Ｓ型ペーパーハニカムタイプ、その他のタイプであっても良い。
【０００９】
以下、前記構成からなる脱硝装置の作用について説明する。まず、石炭焚きボイラー（図示せず）から、窒素酸化物を含有するダーティな排ガス２が流入口３からハウジング１中に流入する。このダーティな排ガス２中にアンモニアなどの還元剤（図示せず）を注入添加する。なお、このアンモニアなどの還元剤の注入添加は、前記触媒６の上流側において行う。
【００１０】
還元剤が注入添加されたダーティな排ガス２が各段の反応器５の触媒単体９の貫通孔１１中を貫通する。その際に、その触媒単体９の触媒作用により、ダーティな排ガス２中の窒素酸化物は、窒素と水蒸気とに分解される。
【００１１】
窒素酸化物が分解されたクリーンな排ガス２は、流出口４から後段側装置（図示せず）および煙突（図示せず）を経て大気中に排出される。この種の装置としては、たとえば、特開平７−２６５６６６号公報に記載のもの、特開平９−２６７０２８号公報に記載のものなどがある。なお、前記公報に記載のものは、触媒が横置きのタイプであるが、その作用は前記縦置き棚段タイプの脱硝装置と変わらない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そして、前記脱硝装置においては、触媒単体９に強化部分１２を形成して、触媒単体９が排ガス２中の灰や煤塵により劣化摩耗するのを防止する構成が採られている。それにも拘わらず、長期間の使用に際して、触媒単体９の強化部分１２自体に劣化摩耗が発生し、その強化部分１２の効果が消失する。その強化部分１２の効果が消失すると、触媒単体９への劣化摩耗が著しく進行する。この劣化摩耗が触媒単体９に発生すると、その劣化摩耗の周囲の触媒単体９にも、ガス偏流やガス流速の集中増加などにより、劣化摩耗が感染発生する。そして、触媒単体９が劣化摩耗すると、脱硝性能が著しく低下するので、脱硝性能を維持するためには、劣化摩耗した触媒単体９を新規の触媒単体９と交換する必要がある。この場合、非常に不経済である。なお、劣化摩耗は、反応器５の局部的もしくは全体的に起き、その形態はさまざまである。
【００１３】
この発明は、触媒の強化部分を再度強化処理してその強化部分、強いては、触媒自体の劣化摩耗を未然に防止することができる脱硝装置における触媒再強化処理方法を提供することを目的とする。
【００１４】
また、この発明は、作業性が良く、また、短時間で行え、さらに、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる強化剤液スプレー装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、排ガス中の窒素酸化物を触媒の作用により分解する脱硝装置であって、前記触媒のうち、前記排ガスが流入する上流側端面部分には、強化剤液を含浸させてなる強化部分が形成されている脱硝装置において、触媒が脱硝装置に設置されたままの状態で、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させてその強化部分を再度強化処理することを特徴とする。
【００１６】
この結果、請求項１にかかる発明は、触媒の強化部分を再度強化処理してその強化部分、強いては、触媒自体の劣化摩耗を未然に防止することができる。これにより、既設の触媒で所定の脱硝性能が得られるので、強化部分に強化剤液を含浸させる作業が必要であるが、劣化摩耗した触媒を新規の触媒と交換する必要がある場合と比較して、非常に経済的である。また、請求項１にかかる発明は、触媒を脱硝装置から取り外して抜き出す必要がないので、容易にかつ低コストで触媒再強化処理作業が行われる。
【００１７】
また、請求項２にかかる発明は、スプレーノズルにより触媒の強化部分に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、強化部分に強化剤液を含浸させることを特徴とする。
【００１８】
この結果、請求項２にかかる発明は、スプレーノズルにより機械的に触媒の強化部分に強化剤液をスプレーして含浸させるものであるから、作業性が良く、かつ、短時間で、触媒再強化処理作業が行える。
【００１９】
また、請求項３にかかる発明は、刷毛やロールにより触媒の強化部分に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、強化部分に強化剤液を含浸させることを特徴とする。
【００２０】
この結果、請求項３にかかる発明は、刷毛やロールにより触媒の強化部分に強化剤液を塗布して含浸させるものであるから、簡単にかつ安価に触媒再強化処理作業が行える。
【００２１】
また、請求項４にかかる発明は、触媒の上流側端面に付着した灰や煤塵を除去した後に、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させることを特徴とする。
【００２２】
この結果、請求項４にかかる発明は、灰や煤塵を除去することにより、触媒の強化部分の再強化の効果が上がる。
【００２５】
また、請求項５にかかる発明は、スプレーガンと、前記スプレーガンの先端に設けられたスプレーノズルと、前記スプレーノズルの周囲に設けられ、触媒の上流側端面を覆って、前記スプレーノズルからスプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを防止する飛散防止冶具とを備えたことを特徴とする。
【００２６】
この結果、請求項５にかかる発明は、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させて、その触媒を再度強化処理する際に、スプレーノズルにより機械的に行うので、作業性が良く、また、短時間で触媒再強化処理作業が行える。さらに、飛散防止冶具により、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる脱硝装置における触媒再強化処理方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置の実施の形態の２例を図１〜図８を参照して説明する。なお、この実施の形態によりこの脱硝装置における触媒再強化処理方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１〜図５は、この発明にかかる脱硝装置における触媒再強化処理方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置の実施の形態１を示す。図中、図９〜図１１と同符号は同一のものを示す。
【００２９】
（強化剤液スプレー装置の説明）
図１において、符号１４はこの実施の形態１における強化剤液スプレー装置である。この強化剤液スプレー装置１４は、この実施の形態１における触媒再強化処理方法に使用するものである。
【００３０】
前記強化剤液スプレー装置１４は、図２に示すように、スプレーガン１５と、そのスプレーガン１５の先端に設けられたスプレーノズル１６と、そのスプレーノズル１６の周囲に設けられた飛散防止冶具１７とを備える。
【００３１】
前記スプレーガン１５は、図１および図２に示すように、強化剤液（図示せず）が収納されたタンク１８および強化剤液を圧送するポンプ１９にホース２０を介して接続されている。このスプレーガン１５と前記スプレーノズル１６とは、作業が行え易いように角度調整可能に取り付けられている。なお、前記強化剤液としては、たとえば、ホウ酸水溶液、リン酸水溶液、リン酸アルミニウム水溶液、硫酸水溶液、硫酸マグネシウム水溶液などが使用される。
【００３２】
前記飛散防止冶具１７は、前記スプレーノズル１６に固定される端部が円形をなし、かつ、１本の触媒単体９の上流側端面を覆う端部が正方形をなす（上円下方の）中空の錐形状をなす。この飛散防止冶具１７は、１本の触媒単体９の上流側端面を覆って、前記スプレーノズル１６からスプレーされた強化剤液（図２中の破線矢印にて示す）が周囲に飛散するのを防止するためのものである。なお、前記飛散防止冶具１７の材質などは、特に限定しないが、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを防止し得る材質が必要であり、また、ある程度のフレキシブル性と保形性とを必要とする。
【００３３】
（触媒再強化処理方法の説明）
以下、前記強化剤液スプレー装置１４を使用したこの実施の形態１における触媒再強化処理方法について、図３の触媒再強化処理作業工程のフローチャートを参照して説明する。
【００３４】
まず、前作業として、図１に示すように、脱硝装置の反応器５に対応するハウジング１の外側に作業用の足場２１を組む。その足場２１にタンク１８およびポンプ１９を設置する。そのタンク１８およびポンプ１９にホース２０を介して強化剤液スプレー装置１４を接続する。このホース２０の長さは、作業員が反応器５中において隅々まで動き回れる長さとする。なお、図１において、符号２２は作業員が反応器５中に出入りし、かつ、ホース２０を反応器５中に引き込むためのマンホールである。
【００３５】
つぎに、作業員が脱硝装置の反応器５中に入って本作業を行う。すなわち、図３に示すように、触媒ユニット６の上面に敷設された金網７および８を取り外す（Ｓ１）。
【００３６】
それから、触媒単体９の上流側端面に付着した灰や煤塵（図示せず）をブローなどにより除去する（Ｓ２）。
【００３７】
続いて、触媒単体９の貫通孔１１が灰や煤塵などで目詰まりしていたならば、適宜な手段により目通しを行う（Ｓ３）。ついでに、目視などにより、触媒単体９の強化部分１２のうち、再強化処理が必要であると判断した触媒単体９に、適宜手段によりマーキングを付ける（Ｓ４）。
【００３８】
そして、マーキングが付された触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を強化剤液スプレー装置１４によりスプレーし、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させてその強化部分１２に再度強化処理を施す（Ｓ５）。
【００３９】
すなわち、図２に示すように、マーキングが付された触媒単体９の上流側端面を強化剤液スプレー装置１４の飛散防止冶具１７で覆う。スプレーガン１５を操作してスプレーノズル１６から強化剤液（図２中の破線矢印にて示す）を触媒単体９の強化部分１２にスプレーする。これにより、前記マーキングが付された触媒単体９の強化部分１２の再度強化処理が完了する。
【００４０】
前記強化処理が完了したところで、触媒ユニット６の上面に金網７および８を復旧敷設する（Ｓ６）。これにより、触媒再強化処理作業が終了する。
【００４１】
（実施の形態１の効果の説明）
このように、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させてその強化部分１２を再度強化処理するものであるから、その強化部分１２、強いては、触媒単体９自体の劣化摩耗を未然に防止することができる。これにより、既設の触媒単体９で所定の脱硝性能が得られるので、強化部分１２に強化剤液を含浸させる作業が必要であるが、劣化摩耗した触媒単体９を新規の触媒単体９と交換する必要がある場合と比較して、非常に経済的である。
【００４２】
また、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、強化剤液スプレー装置１４のスプレーノズル１６により、機械的に、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものであるから、作業性が良く、かつ、短時間で、触媒再強化処理作業が行える。
【００４３】
特に、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、触媒単体９の上流側端面に付着した灰や煤塵を除去した後に、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒単体９の強化部分１２の再強化の効果が上がる。
【００４４】
また、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、触媒単体９を脱硝装置に設置したままの状態で、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒単体９を脱硝装置から取り外して抜き出す必要がないので、容易にかつ低コストで触媒再強化処理作業が行われる。
【００４５】
また、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置は、スプレーノズル１６により機械的に行うので、作業性が良く、また、短時間で触媒再強化処理作業が行える。しかも、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置は、飛散防止冶具１７により、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【００４６】
特に、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置においては、スプレーノズル１５から強化剤液が触媒単体９の上流側端面に均等にスプレーすることができるので、触媒単体９の強化部分１２を均等に強化することができる。また、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置においては、飛散防止冶具１７の下端が１５０ｍｍ×１５０ｍｍであるから、強化剤液スプレー装置１４を触媒単体９の強化部分１２にセットする際に、飛散防止冶具１７が位置決めの作用をなす。さらに、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置においては、設置型のタンク１８およびポンプ１９を用いているが、作業員Ｍが携帯するハンディタイプのスプレー装置であっても良い。さらにまた、飛散防止冶具１７の下端は、触媒単体９の上流側端面の倍数であっても良い。
【００４７】
（実施の形態１の試験結果の説明）
図４および図５は、実施の形態１における触媒再強化処理方法による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフおよび脱硝率のグラフである。
【００４８】
この試験は、石炭焚きボイラーに設置された脱硝装置で約４００００時間使用された触媒単体９を用い、スプレーノズルにより、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、触媒単体９の強化部分１２に再強化処理を施した。
【００４９】
強化剤液としては、リン酸とリン酸アルミニウムの混合液であって、その濃度がリン酸７ｗｔ％、リン酸アルミニウム１６．５ｗｔ％を含有する水溶液を用いた。
【００５０】
スプレー条件は、下記の通りである。
ノズルの種類：１流体充角錐ノズル
スプレー圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
スプレー時間：１０秒
スプレー量 ：約２８０ｍｌ（断面形状１５０ｍｍ×１５０ｍｍの触
媒単体９の１本当たり）
強化剤液温度：３５°Ｃ
スプレーノズルの先端から触媒単体９の上流側端面までの距離：１１５ｍｍ
【００５１】
前記の強化部分１２に再強化処理を施した触媒単体９の強化効果および脱硝性能を図４および図５に示す。この結果、スプレーノズルで触媒単体９の強化部分１２に強化剤液をスプレーすることにより、触媒単体９の摩耗強度が向上し、脱硝性能への影響が小さいことが判明した。
【００５２】
（実施の形態２の説明）
図６〜図８は、この発明にかかる脱硝装置における触媒再強化処理方法の実施の形態２を示す。図中、図１〜図５、図９〜図１１と同符号は同一のものを示す。
【００５３】
図６（Ａ）に示す刷毛２３や図６（Ｂ）に示すスポンジロール２４は、この実施の形態２における触媒再強化処理方法に使用するものである。この刷毛２３やロール２４は、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させる道具である。
【００５４】
前記刷毛２３やロール２４を使用したこの実施の形態２における触媒再強化処理方法は、前記図３中のＳ５の強化処理において、強化剤液をスプレーする代わりに塗布するものである。すなわち、この実施の形態２における触媒再強化処理方法は、刷毛２３やロール２４により、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものである。
【００５５】
このように、この実施の形態２における触媒再強化処理方法は、刷毛２３やロール２４により、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して含浸させるものであるから、簡単にかつ安価に触媒再強化処理作業が行える。
【００５６】
（実施の形態２の試験結果の説明）
図７および図８は、実施の形態２における触媒再強化処理方法による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフおよび脱硝率のグラフである。
【００５７】
この試験は、石炭焚きボイラーに設置された脱硝装置で約４００００時間使用された触媒単体９を用い、刷毛２３やロール２４により、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、触媒単体９の強化部分１２に再強化処理を施した。
【００５８】
強化剤液としては、リン酸とリン酸アルミニウムの混合液であって、その濃度がリン酸７ｗｔ％、リン酸アルミニウム１６．５ｗｔ％を含有する水溶液を用いた。その強化剤液を、断面形状１５０ｍｍ×１５０ｍｍの触媒単体９の１本当たりに、１６０ｍｌ塗布した。
【００５９】
前記の強化部分１２に再強化処理を施した触媒単体９の強化効果および脱硝性能を図７および図８に示す。この結果、刷毛２３やロール２４で触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布することにより、触媒単体９の摩耗強度が向上し、脱硝性能への影響が小さいことが判明した。
【００６０】
（実施の形態１、２以外の例の説明）
なお、前記実施の形態１、２においては、触媒が縦置き棚段タイプの石炭焚き用における脱硝装置について説明したが、この発明は、触媒が縦置き積み重ねタイプの脱硝装置、触媒が横置きのタイプの石油焚き用における脱硝装置にも適用できる。
【００６１】
また、前記実施の形態１、２の図３の作業工程において、金網７、８がなければ、Ｓ１の金網取外しの工程およびＳ６の金網復旧の工程は、省略できる。また、Ｓ３の触媒目通しの工程は、必ずしも行わなくても良い。さらに、各段の反応器５の触媒を全部再強化処理を行うのであれば、Ｓ４の触媒マーキングは、不要である。
【００６２】
さらに、前記実施の形態１、２の触媒再強化処理作業を行う時期としては、プラントの定期点検時に同時に行っても良いし、または、それと別個に独自に行っても良い。ただし、触媒単体９が劣化摩耗する前に行うことが良い。
【００６３】
なお、触媒再強化処理作業に使用する強化剤液スプレー装置としては、前記の強化剤液スプレー装置１４以外のものであっても良い。たとえば、触媒ユニット６の幅全体に亘る長さの管に多数のノズルを設け、この管を触媒ユニット６に沿って移動させ、もしくは、回転させて、強化剤液をスプレーするものなど。
【００６４】
【発明の効果】
以上から明らかなように、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項１）によれば、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させてその強化部分を再度強化処理するものであるから、触媒の強化部分、強いては、触媒自体の劣化摩耗を未然に防止することができる。これにより、既設の触媒で所定の脱硝性能が得られるので、強化部分に強化剤液を含浸させる作業が必要であるが、劣化摩耗した触媒を新規の触媒と交換する必要がある場合と比較して、非常に経済的である。
【００６５】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項２）によれば、スプレーノズルにより機械的に触媒の強化部分に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、作業性が良く、かつ、短時間で、触媒再強化処理作業が行える。
【００６６】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項３）によれば、刷毛やロールにより触媒の強化部分に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、簡単にかつ安価に触媒再強化処理作業が行える。
【００６７】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項４）によれば、触媒の上流側端面に付着した灰や煤塵を除去した後に、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒の強化部分の再強化の効果が上がる。
【００６８】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項５）によれば、触媒が脱硝装置に設置されたままの状態で、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒を脱硝装置から取り外して抜き出す必要がないので、容易にかつ低コストで触媒再強化処理作業が行われる。
【００６９】
また、この発明にかかる強化剤液スプレー装置（請求項６）によれば、スプレーノズルにより機械的に行うので、作業性が良く、また、短時間で触媒再強化処理作業が行える。しかも、この発明にかかる強化剤液スプレー装置によれば、飛散防止冶具により、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１を示す作業状態の一部破断斜視図である。
【図２】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１に使用される強化剤液スプレー装置であって、この発明にかかる強化剤液スプレー装置の実施の形態１を示す使用状態の一部斜視図である。
【図３】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１を示す作業工程のフローチャートである。
【図４】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフである。
【図５】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１による試験結果を示す脱硝率のグラフである。
【図６】（Ａ）はこの発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態２に使用される刷毛の斜視図、（Ｂ）は同じくロールの斜視図である。
【図７】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態２による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフである。
【図８】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態２による試験結果を示す脱硝率のグラフである。
【図９】従来の脱硝装置の使用例を示す一部斜視図である。
【図１０】触媒ユニットの斜視図である。
【図１１】触媒単体の斜視図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ 排ガス
３ 流入口
４ 流出口
５ 反応器
６ 触媒ユニット
７ 金網
８ 金網
９ 触媒単体
１０ フレーム
１１ 貫通孔
１２ 強化部分
１３ 緩衝材
１４ 強化剤液スプレー装置
１５ スプレーガン
１６ スプレーノズル
１７ 飛散防止冶具
１８ タンク
１９ ポンプ
２０ ホース
２１ 足場
２２ マンホール
２３ 刷毛
２４ ロール
Ｍ 作業員
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば、火力プラントなどに設置されている脱硝装置おいて、触媒の上流側端面部分の強化部分を再度強化処理する方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の脱硝装置について、図９〜図１１を参照して説明する。この図示の例は、石炭焚きボイラーからの排ガスを脱硝する脱硝装置であって、縦置き棚段タイプの脱硝装置について説明する。
【０００３】
図９において、１は脱硝装置のハウジングである。このハウジング１は、垂直方向（上下方向）に設置されている。前記ハウジング１の上部には、ダーティな排ガス２（図９中の格子矢印参照）が流入する流入口３が設けられている。一方、前記ハウジング１の下部には、クリーンな排ガス２（図９中の白抜き矢印参照）が流出する流出口４が設けられている。
【０００４】
排ガス２が垂直（上下）に流れる前記ハウジング１の中間部には、４段（４層）の反応器（反応塔）５が上下に縦置き棚段タイプに設置されている。なお、最下段の反応器５（二点鎖線にて示す）は、予備の反応器である。各段の前記反応器５中には、複数個の触媒ユニット（もしくは、触媒パック）６がそれぞれ並設されている。
【０００５】
前記触媒ユニット６の上面（排ガス２が流入する上流側端面）には、図１０に示すように、比較的に目の細かい灰や煤塵の堆積防止用の金網７と、比較的に目の粗い足場用の金網８とが上下に敷設されている。前記触媒ユニット６は、複数本の触媒単体９がフレーム１０中に整列充填されてなるものである。すなわち、触媒単体９（エレメント）がユニット化（モジュール化、パック化）して、ハンドリングし易いように構成されている。前記触媒ユニット６は、約３ｔ以下の重量を有する。なお、この明細書において、前記触媒単体９は、触媒と同義語である。
【０００６】
前記触媒単体９は、酸化チタンが主成分であり、活性金属成分（バナジウム、タングステンなど）が含有されてなるものである。主に、二元系のＴｉＯ2 −ＷＯ3 触媒および三元系のＴｉＯ2 −Ｖ2 Ｏ5 −ＷＯ3 触媒が用いられている。また、前記触媒単体９は、図１１に示すように、多数本の四角形の貫通孔１１が格子状に設けられた角柱形状をなす。すなわち、ソリッド型（触媒成分自体で成形体となっているもの）のハニカム形状をなす。前記貫通孔１１中を前記排ガス２が通過するものである。前記触媒単体９がハニカム形状をなすのは、排ガス２中の煤塵による閉塞を防止するためと、ガス接触面積を広くするためとによる。前記触媒単体９の上端部分（排ガス２が流入する上流側端面部分）には、強化部分１２が形成されている。
【０００７】
この強化部分１２は、強化剤液（ホウ酸水溶液、リン酸水溶液、リン酸アルミニウム水溶液、硫酸水溶液、硫酸マグネシウム水溶液など）を含浸させてなるものである。この強化部分１２は、排ガス２中に灰や煤塵が存在する場合に使用されるものであって、触媒単体９が排ガス２中の灰や煤塵により劣化摩耗するのを防止するものである。なお、この強化部分１２を有する触媒単体９としては、たとえば、特許公報第２６１７５７４号に記載のものがある。
【０００８】
前記触媒単体９の各寸法は、下記のとおりとなる。正方形の１辺Ａが約１５０ｍｍ、高さＨが約５００〜１２００ｍｍ、強化部分１２の高さＳが約１００〜２００ｍｍ、貫通孔１１の開きピッチ（目開き）が約５〜１０ｍｍ（ボイラーの燃料によりまちまちである）、壁の肉厚が約０．５〜１．５ｍｍである。なお、前記触媒単体９の上下両端部の外周に緩衝材１３（図１１中の二点鎖線にて示す）を設けても良い。また、前記触媒単体９は、ハニカムタイプであるが、このハニカムタイプ以外に、プレートタイプ、Ｓ型ペーパーハニカムタイプ、その他のタイプであっても良い。
【０００９】
以下、前記構成からなる脱硝装置の作用について説明する。まず、石炭焚きボイラー（図示せず）から、窒素酸化物を含有するダーティな排ガス２が流入口３からハウジング１中に流入する。このダーティな排ガス２中にアンモニアなどの還元剤（図示せず）を注入添加する。なお、このアンモニアなどの還元剤の注入添加は、前記触媒６の上流側において行う。
【００１０】
還元剤が注入添加されたダーティな排ガス２が各段の反応器５の触媒単体９の貫通孔１１中を貫通する。その際に、その触媒単体９の触媒作用により、ダーティな排ガス２中の窒素酸化物は、窒素と水蒸気とに分解される。
【００１１】
窒素酸化物が分解されたクリーンな排ガス２は、流出口４から後段側装置（図示せず）および煙突（図示せず）を経て大気中に排出される。この種の装置としては、たとえば、特開平７−２６５６６６号公報に記載のもの、特開平９−２６７０２８号公報に記載のものなどがある。なお、前記公報に記載のものは、触媒が横置きのタイプであるが、その作用は前記縦置き棚段タイプの脱硝装置と変わらない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そして、前記脱硝装置においては、触媒単体９に強化部分１２を形成して、触媒単体９が排ガス２中の灰や煤塵により劣化摩耗するのを防止する構成が採られている。それにも拘わらず、長期間の使用に際して、触媒単体９の強化部分１２自体に劣化摩耗が発生し、その強化部分１２の効果が消失する。その強化部分１２の効果が消失すると、触媒単体９への劣化摩耗が著しく進行する。この劣化摩耗が触媒単体９に発生すると、その劣化摩耗の周囲の触媒単体９にも、ガス偏流やガス流速の集中増加などにより、劣化摩耗が感染発生する。そして、触媒単体９が劣化摩耗すると、脱硝性能が著しく低下するので、脱硝性能を維持するためには、劣化摩耗した触媒単体９を新規の触媒単体９と交換する必要がある。この場合、非常に不経済である。なお、劣化摩耗は、反応器５の局部的もしくは全体的に起き、その形態はさまざまである。
【００１３】
この発明は、触媒の強化部分を再度強化処理してその強化部分、強いては、触媒自体の劣化摩耗を未然に防止することができる脱硝装置における触媒再強化処理方法を提供することを目的とする。
【００１４】
また、この発明は、作業性が良く、また、短時間で行え、さらに、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる強化剤液スプレー装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、排ガス中の窒素酸化物を触媒の作用により分解する脱硝装置であって、前記触媒のうち、前記排ガスが流入する上流側端面部分には、強化剤液を含浸させてなる強化部分が形成されている脱硝装置において、触媒が脱硝装置に設置されたままの状態で、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させてその強化部分を再度強化処理することを特徴とする。
【００１６】
この結果、請求項１にかかる発明は、触媒の強化部分を再度強化処理してその強化部分、強いては、触媒自体の劣化摩耗を未然に防止することができる。これにより、既設の触媒で所定の脱硝性能が得られるので、強化部分に強化剤液を含浸させる作業が必要であるが、劣化摩耗した触媒を新規の触媒と交換する必要がある場合と比較して、非常に経済的である。また、請求項１にかかる発明は、触媒を脱硝装置から取り外して抜き出す必要がないので、容易にかつ低コストで触媒再強化処理作業が行われる。
【００１７】
また、請求項２にかかる発明は、スプレーノズルにより触媒の強化部分に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、強化部分に強化剤液を含浸させることを特徴とする。
【００１８】
この結果、請求項２にかかる発明は、スプレーノズルにより機械的に触媒の強化部分に強化剤液をスプレーして含浸させるものであるから、作業性が良く、かつ、短時間で、触媒再強化処理作業が行える。
【００１９】
また、請求項３にかかる発明は、刷毛やロールにより触媒の強化部分に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、強化部分に強化剤液を含浸させることを特徴とする。
【００２０】
この結果、請求項３にかかる発明は、刷毛やロールにより触媒の強化部分に強化剤液を塗布して含浸させるものであるから、簡単にかつ安価に触媒再強化処理作業が行える。
【００２１】
また、請求項４にかかる発明は、触媒の上流側端面に付着した灰や煤塵を除去した後に、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させることを特徴とする。
【００２２】
この結果、請求項４にかかる発明は、灰や煤塵を除去することにより、触媒の強化部分の再強化の効果が上がる。
【００２５】
また、請求項５にかかる発明は、スプレーガンと、前記スプレーガンの先端に設けられたスプレーノズルと、前記スプレーノズルの周囲に設けられ、触媒の上流側端面を覆って、前記スプレーノズルからスプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを防止する飛散防止冶具とを備えたことを特徴とする。
【００２６】
この結果、請求項５にかかる発明は、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させて、その触媒を再度強化処理する際に、スプレーノズルにより機械的に行うので、作業性が良く、また、短時間で触媒再強化処理作業が行える。さらに、飛散防止冶具により、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる脱硝装置における触媒再強化処理方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置の実施の形態の２例を図１〜図８を参照して説明する。なお、この実施の形態によりこの脱硝装置における触媒再強化処理方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１〜図５は、この発明にかかる脱硝装置における触媒再強化処理方法およびその方法に使用する強化剤液スプレー装置の実施の形態１を示す。図中、図９〜図１１と同符号は同一のものを示す。
【００２９】
（強化剤液スプレー装置の説明）
図１において、符号１４はこの実施の形態１における強化剤液スプレー装置である。この強化剤液スプレー装置１４は、この実施の形態１における触媒再強化処理方法に使用するものである。
【００３０】
前記強化剤液スプレー装置１４は、図２に示すように、スプレーガン１５と、そのスプレーガン１５の先端に設けられたスプレーノズル１６と、そのスプレーノズル１６の周囲に設けられた飛散防止冶具１７とを備える。
【００３１】
前記スプレーガン１５は、図１および図２に示すように、強化剤液（図示せず）が収納されたタンク１８および強化剤液を圧送するポンプ１９にホース２０を介して接続されている。このスプレーガン１５と前記スプレーノズル１６とは、作業が行え易いように角度調整可能に取り付けられている。なお、前記強化剤液としては、たとえば、ホウ酸水溶液、リン酸水溶液、リン酸アルミニウム水溶液、硫酸水溶液、硫酸マグネシウム水溶液などが使用される。
【００３２】
前記飛散防止冶具１７は、前記スプレーノズル１６に固定される端部が円形をなし、かつ、１本の触媒単体９の上流側端面を覆う端部が正方形をなす（上円下方の）中空の錐形状をなす。この飛散防止冶具１７は、１本の触媒単体９の上流側端面を覆って、前記スプレーノズル１６からスプレーされた強化剤液（図２中の破線矢印にて示す）が周囲に飛散するのを防止するためのものである。なお、前記飛散防止冶具１７の材質などは、特に限定しないが、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを防止し得る材質が必要であり、また、ある程度のフレキシブル性と保形性とを必要とする。
【００３３】
（触媒再強化処理方法の説明）
以下、前記強化剤液スプレー装置１４を使用したこの実施の形態１における触媒再強化処理方法について、図３の触媒再強化処理作業工程のフローチャートを参照して説明する。
【００３４】
まず、前作業として、図１に示すように、脱硝装置の反応器５に対応するハウジング１の外側に作業用の足場２１を組む。その足場２１にタンク１８およびポンプ１９を設置する。そのタンク１８およびポンプ１９にホース２０を介して強化剤液スプレー装置１４を接続する。このホース２０の長さは、作業員が反応器５中において隅々まで動き回れる長さとする。なお、図１において、符号２２は作業員が反応器５中に出入りし、かつ、ホース２０を反応器５中に引き込むためのマンホールである。
【００３５】
つぎに、作業員が脱硝装置の反応器５中に入って本作業を行う。すなわち、図３に示すように、触媒ユニット６の上面に敷設された金網７および８を取り外す（Ｓ１）。
【００３６】
それから、触媒単体９の上流側端面に付着した灰や煤塵（図示せず）をブローなどにより除去する（Ｓ２）。
【００３７】
続いて、触媒単体９の貫通孔１１が灰や煤塵などで目詰まりしていたならば、適宜な手段により目通しを行う（Ｓ３）。ついでに、目視などにより、触媒単体９の強化部分１２のうち、再強化処理が必要であると判断した触媒単体９に、適宜手段によりマーキングを付ける（Ｓ４）。
【００３８】
そして、マーキングが付された触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を強化剤液スプレー装置１４によりスプレーし、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させてその強化部分１２に再度強化処理を施す（Ｓ５）。
【００３９】
すなわち、図２に示すように、マーキングが付された触媒単体９の上流側端面を強化剤液スプレー装置１４の飛散防止冶具１７で覆う。スプレーガン１５を操作してスプレーノズル１６から強化剤液（図２中の破線矢印にて示す）を触媒単体９の強化部分１２にスプレーする。これにより、前記マーキングが付された触媒単体９の強化部分１２の再度強化処理が完了する。
【００４０】
前記強化処理が完了したところで、触媒ユニット６の上面に金網７および８を復旧敷設する（Ｓ６）。これにより、触媒再強化処理作業が終了する。
【００４１】
（実施の形態１の効果の説明）
このように、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させてその強化部分１２を再度強化処理するものであるから、その強化部分１２、強いては、触媒単体９自体の劣化摩耗を未然に防止することができる。これにより、既設の触媒単体９で所定の脱硝性能が得られるので、強化部分１２に強化剤液を含浸させる作業が必要であるが、劣化摩耗した触媒単体９を新規の触媒単体９と交換する必要がある場合と比較して、非常に経済的である。
【００４２】
また、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、強化剤液スプレー装置１４のスプレーノズル１６により、機械的に、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものであるから、作業性が良く、かつ、短時間で、触媒再強化処理作業が行える。
【００４３】
特に、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、触媒単体９の上流側端面に付着した灰や煤塵を除去した後に、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒単体９の強化部分１２の再強化の効果が上がる。
【００４４】
また、この実施の形態１における触媒再強化処理方法は、触媒単体９を脱硝装置に設置したままの状態で、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒単体９を脱硝装置から取り外して抜き出す必要がないので、容易にかつ低コストで触媒再強化処理作業が行われる。
【００４５】
また、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置は、スプレーノズル１６により機械的に行うので、作業性が良く、また、短時間で触媒再強化処理作業が行える。しかも、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置は、飛散防止冶具１７により、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【００４６】
特に、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置においては、スプレーノズル１５から強化剤液が触媒単体９の上流側端面に均等にスプレーすることができるので、触媒単体９の強化部分１２を均等に強化することができる。また、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置においては、飛散防止冶具１７の下端が１５０ｍｍ×１５０ｍｍであるから、強化剤液スプレー装置１４を触媒単体９の強化部分１２にセットする際に、飛散防止冶具１７が位置決めの作用をなす。さらに、この実施の形態１における強化剤液スプレー装置においては、設置型のタンク１８およびポンプ１９を用いているが、作業員Ｍが携帯するハンディタイプのスプレー装置であっても良い。さらにまた、飛散防止冶具１７の下端は、触媒単体９の上流側端面の倍数であっても良い。
【００４７】
（実施の形態１の試験結果の説明）
図４および図５は、実施の形態１における触媒再強化処理方法による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフおよび脱硝率のグラフである。
【００４８】
この試験は、石炭焚きボイラーに設置された脱硝装置で約４００００時間使用された触媒単体９を用い、スプレーノズルにより、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、触媒単体９の強化部分１２に再強化処理を施した。
【００４９】
強化剤液としては、リン酸とリン酸アルミニウムの混合液であって、その濃度がリン酸７ｗｔ％、リン酸アルミニウム１６．５ｗｔ％を含有する水溶液を用いた。
【００５０】
スプレー条件は、下記の通りである。
ノズルの種類：１流体充角錐ノズル
スプレー圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
スプレー時間：１０秒
スプレー量 ：約２８０ｍｌ（断面形状１５０ｍｍ×１５０ｍｍの触
媒単体９の１本当たり）
強化剤液温度：３５°Ｃ
スプレーノズルの先端から触媒単体９の上流側端面までの距離：１１５ｍｍ
【００５１】
前記の強化部分１２に再強化処理を施した触媒単体９の強化効果および脱硝性能を図４および図５に示す。この結果、スプレーノズルで触媒単体９の強化部分１２に強化剤液をスプレーすることにより、触媒単体９の摩耗強度が向上し、脱硝性能への影響が小さいことが判明した。
【００５２】
（実施の形態２の説明）
図６〜図８は、この発明にかかる脱硝装置における触媒再強化処理方法の実施の形態２を示す。図中、図１〜図５、図９〜図１１と同符号は同一のものを示す。
【００５３】
図６（Ａ）に示す刷毛２３や図６（Ｂ）に示すスポンジロール２４は、この実施の形態２における触媒再強化処理方法に使用するものである。この刷毛２３やロール２４は、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させる道具である。
【００５４】
前記刷毛２３やロール２４を使用したこの実施の形態２における触媒再強化処理方法は、前記図３中のＳ５の強化処理において、強化剤液をスプレーする代わりに塗布するものである。すなわち、この実施の形態２における触媒再強化処理方法は、刷毛２３やロール２４により、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、その触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を含浸させるものである。
【００５５】
このように、この実施の形態２における触媒再強化処理方法は、刷毛２３やロール２４により、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して含浸させるものであるから、簡単にかつ安価に触媒再強化処理作業が行える。
【００５６】
（実施の形態２の試験結果の説明）
図７および図８は、実施の形態２における触媒再強化処理方法による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフおよび脱硝率のグラフである。
【００５７】
この試験は、石炭焚きボイラーに設置された脱硝装置で約４００００時間使用された触媒単体９を用い、刷毛２３やロール２４により、触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、触媒単体９の強化部分１２に再強化処理を施した。
【００５８】
強化剤液としては、リン酸とリン酸アルミニウムの混合液であって、その濃度がリン酸７ｗｔ％、リン酸アルミニウム１６．５ｗｔ％を含有する水溶液を用いた。その強化剤液を、断面形状１５０ｍｍ×１５０ｍｍの触媒単体９の１本当たりに、１６０ｍｌ塗布した。
【００５９】
前記の強化部分１２に再強化処理を施した触媒単体９の強化効果および脱硝性能を図７および図８に示す。この結果、刷毛２３やロール２４で触媒単体９の強化部分１２に強化剤液を塗布することにより、触媒単体９の摩耗強度が向上し、脱硝性能への影響が小さいことが判明した。
【００６０】
（実施の形態１、２以外の例の説明）
なお、前記実施の形態１、２においては、触媒が縦置き棚段タイプの石炭焚き用における脱硝装置について説明したが、この発明は、触媒が縦置き積み重ねタイプの脱硝装置、触媒が横置きのタイプの石油焚き用における脱硝装置にも適用できる。
【００６１】
また、前記実施の形態１、２の図３の作業工程において、金網７、８がなければ、Ｓ１の金網取外しの工程およびＳ６の金網復旧の工程は、省略できる。また、Ｓ３の触媒目通しの工程は、必ずしも行わなくても良い。さらに、各段の反応器５の触媒を全部再強化処理を行うのであれば、Ｓ４の触媒マーキングは、不要である。
【００６２】
さらに、前記実施の形態１、２の触媒再強化処理作業を行う時期としては、プラントの定期点検時に同時に行っても良いし、または、それと別個に独自に行っても良い。ただし、触媒単体９が劣化摩耗する前に行うことが良い。
【００６３】
なお、触媒再強化処理作業に使用する強化剤液スプレー装置としては、前記の強化剤液スプレー装置１４以外のものであっても良い。たとえば、触媒ユニット６の幅全体に亘る長さの管に多数のノズルを設け、この管を触媒ユニット６に沿って移動させ、もしくは、回転させて、強化剤液をスプレーするものなど。
【００６４】
【発明の効果】
以上から明らかなように、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項１）によれば、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させてその強化部分を再度強化処理するものであるから、触媒の強化部分、強いては、触媒自体の劣化摩耗を未然に防止することができる。これにより、既設の触媒で所定の脱硝性能が得られるので、強化部分に強化剤液を含浸させる作業が必要であるが、劣化摩耗した触媒を新規の触媒と交換する必要がある場合と比較して、非常に経済的である。
【００６５】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項２）によれば、スプレーノズルにより機械的に触媒の強化部分に強化剤液をスプレーして（吹き付けて）、強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、作業性が良く、かつ、短時間で、触媒再強化処理作業が行える。
【００６６】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項３）によれば、刷毛やロールにより触媒の強化部分に強化剤液を塗布して（塗り込んで）、強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、簡単にかつ安価に触媒再強化処理作業が行える。
【００６７】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項４）によれば、触媒の上流側端面に付着した灰や煤塵を除去した後に、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒の強化部分の再強化の効果が上がる。
【００６８】
また、この発明にかかる触媒再強化処理方法（請求項５）によれば、触媒が脱硝装置に設置されたままの状態で、触媒の強化部分に強化剤液を含浸させるものであるから、触媒を脱硝装置から取り外して抜き出す必要がないので、容易にかつ低コストで触媒再強化処理作業が行われる。
【００６９】
また、この発明にかかる強化剤液スプレー装置（請求項６）によれば、スプレーノズルにより機械的に行うので、作業性が良く、また、短時間で触媒再強化処理作業が行える。しかも、この発明にかかる強化剤液スプレー装置によれば、飛散防止冶具により、スプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１を示す作業状態の一部破断斜視図である。
【図２】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１に使用される強化剤液スプレー装置であって、この発明にかかる強化剤液スプレー装置の実施の形態１を示す使用状態の一部斜視図である。
【図３】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１を示す作業工程のフローチャートである。
【図４】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフである。
【図５】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態１による試験結果を示す脱硝率のグラフである。
【図６】（Ａ）はこの発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態２に使用される刷毛の斜視図、（Ｂ）は同じくロールの斜視図である。
【図７】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態２による試験結果を示す触媒摩耗率比のグラフである。
【図８】この発明にかかる触媒再強化処理方法の実施の形態２による試験結果を示す脱硝率のグラフである。
【図９】従来の脱硝装置の使用例を示す一部斜視図である。
【図１０】触媒ユニットの斜視図である。
【図１１】触媒単体の斜視図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ 排ガス
３ 流入口
４ 流出口
５ 反応器
６ 触媒ユニット
７ 金網
８ 金網
９ 触媒単体
１０ フレーム
１１ 貫通孔
１２ 強化部分
１３ 緩衝材
１４ 強化剤液スプレー装置
１５ スプレーガン
１６ スプレーノズル
１７ 飛散防止冶具
１８ タンク
１９ ポンプ
２０ ホース
２１ 足場
２２ マンホール
２３ 刷毛
２４ ロール
Ｍ 作業員
Claims (5)
- 排ガス中の窒素酸化物を触媒の作用により分解する脱硝装置であって、前記触媒のうち、前記排ガスが流入する上流側端面部分には、強化剤液を含浸させてなる強化部分が形成されている脱硝装置において、
前記触媒が脱硝装置に設置されたままの状態で、前記強化部分に強化剤液を含浸させて前記強化部分を再度強化処理することを特徴とする脱硝装置における触媒再強化処理方法。 - 前記強化部分に強化剤液を含浸させる方法は、スプレーノズルにより前記強化部分に強化剤液をスプレーすることを特徴とする請求項１に記載の脱硝装置における触媒再強化処理方法。
- 前記強化部分に強化剤液を含浸させる方法は、刷毛やロールにより前記強化部分に強化剤液を塗布することを特徴とする請求項１に記載の脱硝装置における触媒再強化処理方法。
- 前記触媒の上流側端面に付着した灰や煤塵を除去した後に、前記強化部分に強化剤液を含浸させることを特徴とする請求項１または２または３に記載の脱硝装置における触媒再強化処理方法。
- 脱硝装置における触媒再強化処理方法に使用する強化剤液スプレー装置であって、
スプレーガンと、前記スプレーガンの先端に設けられたスプレーノズルと、前記スプレーノズルの周囲に設けられ、触媒の上流側端面を覆って、前記スプレーノズルからスプレーされた強化剤液が周囲に飛散するのを防止する飛散防止冶具とを備えたことを特徴とする脱硝装置における触媒再強化処理方法に使用する強化剤液スプレー装置。
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