JP4794310B2 - 計測信号のためのｕｓｂ変換器 - Google Patents

Description

本発明はセンサにより計測した計測信号の変換器に関わり、特に、計測信号をＵＳＢケーブルを介してコンピュータのＵＳＢ端子に伝送するＵＳＢ変換器に関する。

環境、プロセス、ラボラトリー、および工業用分析機器の分野においては、各種センサからの計測信号を表示したり、アナログ伝送出力などに変換する計測機器、計測システムを総称して変換器と呼んでいる。通常この変換器には、変換器自身の設定を行なったり、センサの制御を行うために、スイッチ等の操作部が設けられている。

図７に従来の変換器を示す。同図において、変換器１０はセンサ１１と外部電源１２に接続され、変換器１０の出力は必要に応じてＡＤ変換器１３を介してコンピュータ１４に接続されている。前記変換器１０は、計測のための計測部１０１とスイッチ等の操作部１０２と計測データを表示する表示部１０３から構成されている。

図７における、計測動作を順を追って説明する。初めに、センサ１１が計測できる準備を行う。その後、変換器１０の電源をオンする。次に、変換器１０を設定モードにして、測定範囲の上限値・下限値の設定、アラーム設定点の設定、温度補償のための設定、応答速度設定等の各種設定を変換器１０の操作部１０２で行う。変換器１０の計測準備を完了すると、次に変換器１０を測定モードにして、計測を開始する。前記センサ１１から計測データが送られ、表示部１０３において表示される。さらに、変換器１０のモードを伝送モードに切り替え、計測データはコンピュータ１４に送られ、解析される。

従来、前記計測データをこの種の変換器からコンピュータへ送るための伝送方式として、アナログ伝送（ＤＣ４〜２０ｍＡ等）もしくはＲＳ−２３２Ｃ等のシリアルデータ通信が用いられていた。
アナログ伝送の場合は、破線で示すように一旦デジタル信号へ変換するためのＡＤ変換器１３が必要であり、コンピュータ１４に接続する前に別異の装置が必要となる。
また、ＲＳ−２３２Ｃによるシリアル通信の場合はＡＤ変換器は不要であるが、ＲＳ−２３２Ｃを搭載する機種は少なく、高額なものが多いため、環境、プロセス、ラボラトリー、および工業用分析機器の分野において、ＲＳ−２３２Ｃを活用した計測システムの普及は進んでいない（参考文献１）。

他の方式として、ＧＰＩＢ（General Purpose Interface Bus）インタフェースがある。これは１本のバス上に機器をデイジーチェーン接続することができる。しかし、これを使うためには装置は体積も100cm³以上と大きく、独立電源が必要であった。ＧＰＩＢは３線ハンドシェイクという方法を使用して、確実なデータ転送を保証するものである。データ転送は確実であるが、設定と計測値の読取りを繰り返すような場合は、動作が遅くなる。（参考文献２）
ＧＰＩＢには高速バージョンに対応した機種もあるが、大量のデータを転送（波形データ等）するものである。ＧＰＩＢのケーブルの長さは規格で決まっているし、高価なケーブルは頑丈で、かさばるものである。

従来、複数の計測データをコンピュータで処理する場合、図８のように、センサ１１a〜１１e、変換器１０a〜１０e、コンピュータ１４a〜１４eの組合せを複数設けて、これをデータ管理装置１５で処理を行っていた。このため、システムとしてかなり大規模なシステムになっていたので、スペース、コストの点で問題があった。（参考文献３）
また、コンピュータ１４が変換器１０を制御することができず、電源も外部からとらねばならなかった。

参考文献１： 横河技報 vol.44、No.1、2000、PP19-24
参考文献２： http://www.ocs-lv.co.jp/LabVIEW/Sub3_5.htm
参考文献３： http://toyonakakeisou.com/02FA/01Keisoku/01Keisoku.htm

従来の変換器１０を、別の機器に組み込んで使用するとき種々の制約条件があり、組込みを阻害していた。例えば、計測値の確認は、表示メータ、デジタル表示を使って確認し、種々の設定、操作はシステムのボタン、キーで行っていたので、機器の表面部分に変換器を組込まざるを得なかった。図９にパネル１６をカットして変換器１０を取り付ける例を示す。１７は固定するための固定具である。
このように、計測システムを組込む際の設計の自由度が大きく制限されていた。
また、従来の計測システムを使って計測したデータをパソコンを使って処理し、解析する場合、従来の変換器では計測値はアナログ信号として出力されているために、これをデジタル信号に変換してパソコンに入力していた。このため信号変換時に変換誤差が発生し、計測値の精度が低下するという問題もあった。また、ＡＤ変換装置も必要でありコストアップの原因であった。

他の問題として、次の問題があった。従来、ユーザに提供するソフトウェアは、汎用の画一的なものであった。これに対し、ユーザの要求は多種多様であり、アプリケーションソフトのカスタマイズ化についてのユーザの要望は大きく、専用アプリケーションソフトのプログラムソースコードの公開が求められていた。しかしソースコードの公開はノウハウを含む情報を開示することになるので困難であった。このため、ユーザの要望に対し十分な対応は為されていなかった。

本発明の課題は、従来型の計測システムにおける上記問題点を解決することである。つまり、計測システムを別の機器へ組込む際の自由度の確保、信号変換による変換誤差・ＡＤ変換器のコストの改善、複数データの同時処理、ユーザのアプリケーションソフトのカスタマイズ化について要望に応えるユーザフレンドリーな装置を提供することである。

上記の技術的課題に対し、本発明の装置は、各種計測装置、例えば環境、プロセス、ラボラトリー及び工業用分析機器等からの計測信号をＵＳＢケーブルを通してコンピュータのＵＳＢ端子へ直接接続できるように構成することにより、計測結果の観察、記録、保存、データの解析を行うことができる構成としたものである。このとき同時に、前記ＵＳＢケーブルを通して、コンピュータからの制御信号により変換器を制御し、変換器の電源の供給を受けることができる。また、１台のコンピュータを使って複数の計測を同時に行い処理し、複数の計測データの処理解析を行うシステムが実現された。

本発明の第１の形態は、１のセンサからの計測信号を入力するコネクタと、
ＵＳＢケーブルを介して外部コンピュータとの間でデータの授受を行うＵＳＢ端子と、
前記計測信号をデジタル計測データに変換するＡＤ変換手段と、後記演算手段と接続され、少なくとも電極クラック検知機能の設定を含む当該ＵＳＢ変換器の動作に関係する設定条件及び前記デジタル計測データの演算のためのコマンドに対応するプログラムを記憶する１の記憶手段と、
前記ＡＤ変換手段、前記記憶手段、後記ＵＳＢコントローラに接続され、当該ＡＤ変換手段からのデジタル計測データ、後記ＵＳＢコントローラを介して前記外部コンピュータから送られてくるコマンドに基づいて、少なくとも電極クラック検知機能の設定を含む当該ＵＳＢ変換器の動作に関係する設定、及び、前記デジタル計測データの演算処理のための設定を行い、前記設定に従って前記ＡＤ変換手段からのデータを処理し、前記処理したデータを後記外部コンピュータに出力する１の演算手段と、を有する処理手段（ＣＰＵ）と、
前記処理手段（ＣＰＵ）と前記ＵＳＢ端子とに接続され、前記処理手段（ＣＰＵ）のデータ形式と外部コンピュータのデータ形式との変換を行うＵＳＢコントローラと、
を１のハウジング内に収納した計測用ＵＳＢ変換器である。
本発明の第２の形態は、前記ＡＤ変換手段からのデジタル計測データに測定時間を付加するタイムスタンプ手段を含む前記第１の形態の計測用ＵＳＢ変換器である。
本発明の第３の形態は、前記コンピュータから前記ＵＳＢケーブルを介して電源供給を受ける前記第１又は２の形態の計測用ＵＳＢ変換器である。

ＵＳＢケーブルを使用すると、信号送受、電源受給を、１本のケーブル接続によって行うことができる。このため、本発明によれば、計測データをコンピュータのディスプレイ上に表示すること、コンピュータ側で計測するために各種の設定操作を行うこと、前記設定を本発明の装置に接続されたコンピュータの画面において確認することができる。変換器の動作に必要な、例えばＤＣ電源（ＤＣ５Ｖ５００ｍＡ）が供給されるので、別電源を設ける必要も無い。
又、本発明の装置（ＵＳＢ変換器）には設定、操作用のキー、表示用のメータ、デジタルディスプレイも設ける必要がなく、又本装置は小型であるので、本装置を別の機器に組込む場合、機器への組込み箇所に制限が無く、従って装置の形状、組込み設計の自由度を大幅に向上させることができる。

本発明の装置からコンピュータに伝送する信号は、デジタル信号であるために、本発明の装置からの出力は変換されることがなく、従って精度の高い計測信号である。さらにＡＤ変換装置等の付属装置も不要になる。

また、市場に出回っている大半のコンピュータ（デスクトップ型、ノートブック型共に）には、ＵＳＢ接続のための端子が設けられており、最も普及している接続方法である。

更に、従来の変換器では、実際の使用現場の電源品質により、過度のノイズ等の外乱影響を受け、変換器の誤動作などの要因となっているケースがあったが、ＵＳＢケーブルを使うと、コンピュータから供給される電源は、コンピュータ（ＵＳＢインターフェース）の技術規格によって電源品質が保証されており、変換器の安定動作を実現できる。また、１台のコンピュータを使って同時に複数の計測を行い、データ処理を行い、複数の計測データの処理解析を行うシステムを実現することができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のＵＳＢ変換器を用いた計測システムを示したものである。センサ１の出力はＵＳＢ変換器２に接続され、ＵＳＢ変換器２の出力はＵＳＢケーブル３を介してコンピュータ４に接続される。センサ１の計測信号はＵＳＢ変換器２に入り、ＵＳＢ変換器２は、コンピュータ４に計測信号を送る。同時にコンピュータ４はＵＳＢケーブル３を介してＵＳＢ変換器２に対し後述するコマンド(命令語)を送り、動作設定を行い、測定値の確認ができ、演算についての指令を行い、更にデータ処理解析を行うように構成されている。なお、ＵＳＢ変換器２の電源はＵＳＢケーブル３を介してコンピュータ４から供給を受ける。

図２は本発明のＵＳＢ変換器２の構成を示す。ＵＳＢ変換器２は、入力手段である入力コネクタ２３、並びに信号を処理する信号処理手段であるＣＰＵ２１及びＵＳＢコントローラ２２並びに出力手段であるＵＳＢ端子２４を有している。
ＣＰＵ２１はＵＳＢコントローラ２２と接続されており、ＵＳＢコントローラ２２はＵＳＢ端子２４と接続されている。ＵＳＢ端子２４はＵＳＢケーブル３を介してコンピュータ４に接続されている。

計測信号はセンサ１からＣＰＵ２１に送られ、更にＵＳＢコントローラ２２、ＵＳＢ端子２４を経て、ＵＳＢケーブル３を通ってコンピュータ４に送られる。コンピュータ４からの信号はＵＳＢケーブル３、ＵＳＢ端子２４を経てＵＳＢコントローラ２２、ＣＰＵ２１に送られる。図中、破線は電源ラインであり、ＵＳＢ変換器２の電源はコンピュータ４から供給される。

ＣＰＵ２１は、ＡＤ変換器２１１、演算回路２１２、メモリ２１３を有している。ＡＤ変換器２１１は演算回路２１２と接続しており、演算回路２１２はメモリ２１３と接続されている。ＡＤ変換器２１１はセンサからのアナログ計測信号をデジタル信号に変換し、演算回路２１２に出力する。演算回路２１２は、ＡＤ変換器２１１の出力、メモリ２１３に記憶されたデータ、プログラムを用いて前記デジタル信号を計測用データに変換する等の演算を行い、演算結果をメモリ２１３に記憶させる又はＵＳＢコントローラ２２に出力する。メモリ２１３には、ＵＳＢ変換器２を識別する識別子、計器の設定値、変換器に関するファームウェアが記憶されている。

コンピュータ４がＵＳＢ変換器２を識別できるようにするために各々のＵＳＢ変換器２は識別子を有しているが、メモリ２１３にはこのＵＳＢ変換器２の識別子が記憶されている。この識別子を使ってコンピュータ４は、異なる複数の計測（例えば、ｐＨとＯＲＰの計測等）について、各変換器２ａないし２ｅ毎に、設定、測定、伝送モードを切替えることができ、各種の設定を個別に行うことができ、それぞれの計測を管理することができる。
ＵＳＢ変換器２ごとに測定対象が決められているが、この区別をするためにＵＳＢ変換器２の扱う測定対象を表す識別子がメモリ２１３に記憶されている。

ＵＳＢコントローラ２２は、ＣＰＵ２１と外部コンピュータ４とのインターフェースである。ＣＰＵ２１から受け取ったデータを外部コンピュータ４に送り、又、外部コンピュータ４からの信号を前記ケーブル３、ＵＳＢ端子２４を通してＣＰＵ２１に送る。

図３は本発明のＵＳＢ変換器２を機能面から表したブロック図である。ＵＳＢ変換器２は少なくともＡＤ変換手段２６、機能手段２７を有している。機能手段２７は少なくともタイムスタンプ手段２７１、コマンド実行手段２７２から構成されている。

ＡＤ変換手段２６は、センサからのアナログ計測信号をデジタル信号に変換するものであり、図２のＡＤ変換器２１１と同一である。
機能手段２７のタイムスタンプ手段は計測時間２７１を計り、計測データにタイムスタンプを付加する。

コマンド実行手段２７２は、コンピュータから送られるコマンド（命令語）を解釈して、ＵＳＢ変換器２においてコマンドの内容を実行する。具体的にはアラーム設定、測定範囲設定、タイマーの設定等の機器を設定するためのコマンド及び得られた計測データの補正演算等を行うコマンドの内容を実行する。

本発明のＵＳＢ変換器２の構成の特徴の１つは、ユーザのために予めＵＳＢ変換器２の制御に必要な全ての機能、指令をコマンド（命令語）として定義し、この内容を実行する手段（コマンド実行手段）を設けている点である。本発明において、コマンドとは変換器にて処理を実行させるための命令語を意味する。

通常、ソフトウェアを使って装置を制御する場合、コマンドの内容（コマンドによる動作、演算式の内容）を制御用プログラムに直接書き込む。この場合、コマンドの内容（特に演算式や、数値補正手段）は重要なノウハウを含む場合があり、一般ユーザに対して開示することが出来ない場合が多い。
このため、ユーザは独自の制御用プログラムを作成することができない。仮に演算式を提供した場合、ユーザが正しく演算を理解していないと予期しない演算結果となることも起こりうる。

そこで、発明者らは、設定条件、複数の式や処理による命令文を１行のコマンド（命令語）として定め、変換器のメモリにその処理内容を記憶させ、制御用プログラムにおいて命令語を指定して実行する方式を案出した。これにより、条件設定、重要な式や演算の詳細を公開することなく、ユーザに対してアプリケーション構築に必要な環境を提供することが可能となる。

前記のとおり、コマンドには変換器の設定に関するものと、演算内容に関するものがある。具体的なコマンド実行手段は、前記コマンドに対応して、命令を実行するプログラムを予めメモリ２１３のプログラムエリアに記憶させ、演算回路２１２によりこれを実行させるように構成されている。

上記のような構成になっているので、コンピュータ４からＵＳＢ変換器２に対しコマンドを送ると、同コマンドの内容はＵＳＢ変換器２のメモリに記憶されたプログラムと演算手段２１２を使って実行される。

ｐＨ測定のための変換器のコマンドの例を以下に示す。
１ 条件設定のコマンドの例
OFFSET：
ｐＨ７における起電力を設定し、メモリに保存する。
CRACK：
電極クラック検知機能を設定し、メモリに設定を保存する。

２ 演算のコマンドの例
CAL：
例えば、計測データとしての実質的な値である真値Ｃは、センサ１で測定された測定値Ａからオフセット値である補正値Ｂを引いて求められるが、真値算出というユーザに用意されたコマンドCALがコンピュータ４から送られると、ＵＳＢ変換器２において、Ｃ＝Ａ−Ｂの処理が実行される。
TEMP_COMP：
このコマンドは、pH値の試料水温度補償機能を設定し、メモリに設定を保存するものである。試料水温度補償機能は試料水のpH温度特性の補償を行うもので、下式によりpH値について温度補償が行われる。
補償後のpH値 = 生のpH値 -（ 試料水温度−２５℃） × 試料水温度補償係数
上記式において、試料水温度補償係数は試料水の温度が１℃変化したときのpH値の変化量である。この値は個々の試料水によって異なる。

次に、図２を参照しながら動作を説明する。初めに、本件発明のＵＳＢ変換器２がコンピュータ４からＵＳＢケーブル３を介して接続されると、ＵＳＢ変換器２は動作電源を得てスタートアップされる。すると、変換器識別子、センサ識別子が自動的にコンピュータ４に送られる。次にＵＳＢ変換器２は、コンピュータ４からのコマンドにより計測のための設定モードを設定する。即ち、ＵＳＢ変換器２はコンピュータ４から前記各種設定用のコマンドを受取り、必要な設定を行って計測準備を行う。

計測準備が完了すると、コンピュータ４からのコマンドによりＵＳＢ変換器２は計測モードに設定される。このモードにおいて、センサ１は所定の計測を行う。この計測された信号はアナログ信号であるが、ＵＳＢ変換器２に送られると、ＡＤ変換手段２１１によりＡＤ変換され、デジタル信号に変換される。更に、ＣＰＵ２１の演算手段２１２において、予めメモリ２１３に記憶されているデータ及びプログラムを基にして前記デジタル信号に対する温度、ハードウェアの個体差に対する補正、ユーザが予め指定する条件の下で演算が行われ、最終的に計測データが出力される。即ちＡＤ変換されたデジタル信号は、例えばセンサから発生した起電力を電圧とするものであるが、ｐＨを測定する場合には、この電圧値に対応するｐＨ値を表すデータに変換し、補正等の演算を行う。他方、タイムスタンプ手段２７１が計測時間を計時し、前記デジタル信号に計測時刻を表すタイムスタンプを付与する(図３参照)。

前記信号はＵＳＢ変換器２から出力され、ＵＳＢケーブル３を通って、コンピュータ４に入力される。

ユーザが計測値、例えば、pH値に対する温度補償をする場合、コンピュータ４上で動作するアプリケーションソフトウェアからTEMP_COMPコマンドをＵＳＢ変換器２に送る。すると、ＣＰＵ２１の演算手段２１２がメモリ２１３に予め記憶されているコマンドの中からTEMP_COMPコマンドを識別して、指定された演算（動作）を行い温度補償の設定を実行する。別のコマンドの場合もこれと同様に、コンピュータ４上のアプリケーションソフトウェアからのコマンドをＵＳＢ変換器２に送ると、ＵＳＢ変換器２において前記コマンドが識別され指定された機能、演算が実行される。実行された結果はメモリ214に保存され、又はＵＳＢコントローラを介してコンピュータ４へ送られる。

図４は、複数のＵＳＢ変換器２a−２ｅが１台のコンピュータ４に接続された構成を示す。コンピュータ４は前記変換器識別子を使って、接続された複数のＵＳＢ変換器２a−２ｅを自動判別し、計測データを管理することができる。この例では５つであるが、例えば最大１２台までのＵＳＢ変換器を自動判別することができる。この際、各種センサ種別（測定対象物）を意識する必要なく扱うことができる。なお、変換器識別子とセンサ識別子を組合わせ、計測対象を確実にすることができる。

図５は、ＵＳＢ変換器２の概観を示す斜視図であり、２３はセンサからの信号を入力する入力手段、即ちセンサからの信号線を接続する接続コネクタである。同コネクタ２３の反対側には、ＵＳＢケーブルを介して外部コンピュータとの間でデータの授受を行う外部コンピュータとの接続手段、即ちＵＳＢケーブルに接続するためのコネクタ（ＵＳＢ端子２４）が設けられている（当業者に周知であるから図示しない）。

図６に本発明の変換器を使った応用例を示す。
本発明のＵＳＢ変換器を２個（２ａ、２ｂ）使って、ｐＨセンサ１ａ及び酸化還元電位（ＯＲＰ：Oxydation Reduction Potential）センサ１ｂの計測データを計測する例である。ＵＳＢ変換器２ａ、２ｂの入力側端子は、それぞれｐＨセンサ１ａならびにＯＲＰセンサ１ｂに接続され、出力側端子はＵＳＢケーブル３ａ，３ｂ、ハブ５を介してコンピュータ４に接続される。同図においてセンサからの計測信号は、温度データを含め４ラインを通してＵＳＢ変換器に送られる。この構成においては、溶液のｐＨ、測定溶液の温度、ＯＲＰ測定溶液のＯＲＰ計測データが同時にコンピュータ４に取り込まれ、コンピュータ４のディスプレイ上に同時に表示される。

従来からのインターフェースであるＲＳ−２３２Ｃでは２つ以上の計測信号を同時にコンピュータに読込むことはその仕様上困難であった。また、ＧＰＩＢインターフェースを使って本発明と同様なシステムを構築することは可能であるが、一般的にインターフェース、ケーブルは高価であり、コンピュータに複数データを同時に取込み、表示させるには、特別なプログラムを作成しなければならなかった。

本発明によれば、本発明の複数のＵＳＢ変換器、市販されているＵＳＢハブを使ってコンピュータに接続することにより複数のＵＳＢ変換器を簡単に接続でき、又、コンピュータ側で各変換器を自動的に識別でき、各計測データを自動的に計測、表示、保存することができるので、このためのプラグラムを作成する必要も無い。計測データには計測時間が付加されるので自動的にデータの変化を表示することができる。またコンピュータによる解析において、前記時間データを有効に使って解析することができる。更に、ＵＳＢ変換器への電源供給はコンピュータから行われ、変換器本体もこの種の変換器と比較して小型であるため、実験を省スペースで行うことが出来る。この実験では、奥行３０ｃｍ、幅６０ｃｍの机上に、コンピュータ、ＵＳＢ変換器２台、ＵＳＢハブ、ｐＨセンサ、ＯＲＰセンサを準備した。ＵＳＢケーブル接続後、ｐＨ，ｐＨ溶液温度、ＯＲＰの３つのパラメータを１秒ごとに読取り、同時にディスプレイ（図示しない）上に表示させ、記憶することができた。

環境、プロセス、ラボラトリー、および工業用分析機器の分野において、計測データを直接コンピュータが扱え、しかも複数データを同時に処理できるのでその利用可能性は極めて大きい。更に、装置として小型、無電源として扱えるので本発明のＵＳＢ変換器を装置に組込む場合設計の自由度が高く、システム構築が極めて有利になる。特に、ｐＨセンサ、ＯＲＰセンサと接続するものにおいて実用性が高いことが上記のとおり検証されている。

本発明のＵＳＢ変換器とセンサ、コンピュータとの接続を示すブロック図である。 本発明のＵＳＢ変換器のブロック図である。 本発明のＵＳＢ変換器の機能ブロック図である。 複数の計測を行う際のＵＳＢ変換器とセンサ、コンピュータとの接続を示すブロック図である。 本発明のＵＳＢ変換器の概観を表す斜視図である。 本発明のＵＳＢ変換器を使ったｐＨ、ＯＲＰ測定のための結線を示す図である。 従来の変換器の構成と、センサ、コンピュータとの接続を示す図である。 従来の複数の計測を行う際のＵＳＢ変換器とセンサ、コンピュータ、データ管理装置との接続を示す図である。 従来の変換器を別異の装置に組込んだ状態を説明する斜視図である。

Claims (3)

1. （Ａ）１のセンサからの計測信号を入力するコネクタと、
   （Ｂ）ＵＳＢケーブルを介して外部コンピュータとの間でデータの授受を行うＵＳＢ端子と、
   （Ｃ）
   （ａ）前記計測信号をデジタル計測データに変換するＡＤ変換手段と、
   （ｂ）後記演算手段と接続され、少なくとも電極クラック検知機能の設定を含む当該ＵＳＢ変換器の動作に関係する設定条件及び前記デジタル計測データの演算のためのコマンドに対応するプログラムを記憶する１の記憶手段と、
   （ｃ）前記ＡＤ変換手段、前記記憶手段、後記ＵＳＢコントローラに接続され、当該ＡＤ変換手段からのデジタル計測データ、後記ＵＳＢコントローラを介して前記外部コンピュータから送られてくるコマンドに基づいて、少なくとも電極クラック検知機能の設定を含む当該ＵＳＢ変換器の動作に関係する設定、及び、前記デジタル計測データの演算処理のための設定を行い、前記設定に従って前記ＡＤ変換手段からのデータを処理し、前記処理したデータを後記外部コンピュータに出力する１の演算手段と、
   を有する処理手段（ＣＰＵ）と、
   （Ｄ）前記処理手段（ＣＰＵ）と前記ＵＳＢ端子とに接続され、前記処理手段（ＣＰＵ）のデータ形式と外部コンピュータのデータ形式との変換を行うＵＳＢコントローラと、
   を１のハウジング内に収納した計測用ＵＳＢ変換器。
2. 前記ＡＤ変換手段からのデジタル計測データに測定時間を付加するタイムスタンプ手段を含む請求項１に記載の計測用ＵＳＢ変換器。
3. 前記コンピュータから前記ＵＳＢケーブルを介して電源供給を受ける請求項１又は２に記載の計測用ＵＳＢ変換器。

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