JP4788087B2 - 表示体、表示体の製造方法、及び表示体の製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示体、その製造方法、及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、低駆動電圧の大画面表示素子を実現するものとして、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）が注目されている。
この有機ＥＬ素子には、キャリア輸送性の異なる有機層を積層した素子構造が有効であり、例えば、低分子芳香族アミンを用いたホール輸送層と、アルミキレート錯体を用いた電子輸送層とを積層した有機ＥＬ素子が、Appl.Phys.Lett.51,913(1987)に報告されている。
【０００３】
そして、この有機ＥＬ素子を表示部として備えた表示体（ディスプレイ）が用いられてきた。このようなディスプレイにおいて、有機ＥＬ素子は、ガラス等の基板上に、光露光、エッチング、乾燥洗浄工程等の複雑な工程を経て、設けられる。
【０００４】
また、有機ＥＬ素子とは別に、エレクトロクロミック素子が知られている。このエレクトロクロミック素子を備えた表示体は、窓ガラスの光透過制御や低駆動電圧表示パネルとして注目されているが、このエレクトロクロミック素子を備えた表示体もまた、ガラス等の基板上に、光露光、エッチング、乾燥洗浄工程等の複雑な工程を経て製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ポリエステルフィルムやポリイミドフィルム等のフレキシブルな材料から成る基材は、寸法変化が大きいことにより、精密な位置合わせ精度を必要とする光露光、エッチング等の手法を用いることが困難であった。
【０００６】
そのため、フレキシブルな材料から成る基材上に有機ＥＬ素子やエレクトロクロミック素子を表示部として設けた携帯型の表示体（例えば表示テープ等）は、製造することが困難であった。
また、上記光露光、エッチング等の工程を行うためには、真空装置や大型の塗布装置が必要であり、軽量且つコンパクトな装置を用いて、簡便に表示体を製造することは困難であった。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、軽量且つコンパクトな装置を用いて、簡便に製造することができる表示体、その製造方法、及び表示体の製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）請求項１の発明は、
少なくとも一方が透光性を有する一対の導電性フィルムと、前記一対の導電性フィルムの間に位置し、所定のパターンに従って自身の厚み方向に連通する連通部を有する絶縁層と、前記連通部に配置され、前記一対の導電性フィルムを電気的に接続する表示用組成物から成る表示部と、を有することを特徴とする表示体を要旨とする。
【０００９】
本発明の表示体では、表示部が一対の導電性フィルムを電気的に接続しているので、例えば、（連通部に配置された）表示部が有機ＥＬ素子から成る場合には、一対の導電性フィルムの間に電圧をかけることにより、表示部（従って連通部）を発光させることができる。
【００１０】
この場合、一対の導電性フィルムの少なくとも一方は、透光性を有するので、表示体から発した光は、透光性を有する導電性フィルムの側から外部に取り出すことができる。
また、本発明の表示体では、表示部は、絶縁層に所定のパターンに従って設けられた連通部に形成されているので、その連通部のパターンを変えることにより、種々のパターンで表示部を配置することができる。
【００１１】
更に、本発明の表示体は、例えば、一対の導電性フィルムを柔軟性のある材料により構成することにより、表示体自体を、柔軟性のあるものとすることができる。
・前記透光性とは、例えば、透明、又は半透明であることをいう。
【００１２】
・前記絶縁層は、表示部を発光させた場合に、表示部との違いが分かればよく、透光性を有するもの、光を遮光するもの、あるいは減衰させるものを採用できる。
（２）請求項２の発明は、
前記表示部が、前記一対の導電性フィルムに直接に接することを特徴とする前記請求項１に記載の表示体を要旨とする。
【００１３】
本発明の表示体では、表示部が、直接に一対の導電性フィルムに接するので、構造が単純であり、製造が容易であるという特長を有する。
（３）請求項３の発明は、
前記絶縁層の一方の側に、透光性を有する前記導電性フィルムを有し、且つ、前記絶縁層の他方の側に、前記表示用組成物から成る表示用組成物層を有し、前記表示部及び前記表示用組成物層を介して、前記一対の導電性フィルムを電気的に接続することを特徴とする前記請求項１に記載の表示体を要旨とする。
【００１４】
本発明の表示体では、表示部は、表示用組成物層を介して、一対の導電性フィルムを電気的に接続しているので、例えば、表示部が有機ＥＬ素子から成る場合には、一対の導電性フィルムの間に電圧をかけることにより、表示体を発光させることができる。
【００１５】
また、本発明の表示体では、表示用組成物層は、絶縁層を挟んで、透光性を有する導電性フィルムとは反対側に位置するので、絶縁層の連通部に配置された表示部から発する光を、透光性を有する導電性フィルムの側から取り出すことができる。
【００１６】
・前記絶縁層は、例えば、光を遮光、又は減衰させる材料から成るものとすることができる。その場合には、絶縁層は、表示用組成物層の発する光を遮光、又は減衰させるので、表示部が配置されていない部分の絶縁層は、表示部に比べて暗く見える。そのことにより、発光する表示部と、それに比べて暗く見える絶縁層との間に明度のコントラストをつけ、表示部を明瞭に示すことができる。
（４）請求項４の発明は、
前記導電性フィルムとは、導電性を有する材料からなる単層フィルム、又は、導電性を有する層を含む２以上の層から成るフィルムであることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の表示体を要旨とする。
【００１７】
本発明は導電性フィルムを例示している。
本発明の表示体は、導電性フィルムとして、単層フィルムを備える場合には、表示体の構成を単純化することができ、表示体の製造が容易であるという特長を有する。
【００１８】
また、本発明の表示体が、導電性フィルムとして、例えば、透光性を有するフィルム上に導電層を形成した２層構造をフィルムを備える場合には、透光性を有する導電性フィルムとすることができる。
・前記単層フィルムとしては、例えば、導電性プラスチックから成るフィルムがある。
【００１９】
・前記２以上の層から成るフィルムとしては、例えば、ポリエステル等の透光性を有するフィルムの片面に、ＩＴＯ等の電極層を形成したフィルムがある。
（５）請求項５の発明は、
前記透光性とは、透明、又は半透明であることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の表示体を要旨とする。
【００２０】
本発明は、透光性を例示している。
本発明の表示体は、一対の導電性フィルムの少なくとも一方が、透明又は半透明であることにより、その導電性フィルムの側から、例えば、表示部の発する光を取り出すことができる。
（６）請求項６の発明は、
前記表示用組成物が発光物質を含有することを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の表示体を要旨とする。
【００２１】
本発明の表示体では、表示部を構成する表示用組成物が発光物質を含有しているので、一対の導電層の間に電圧をかけることにより、表示部を発光させることができる。
（７）請求項７の発明は、
前記発光物質が、ヘテロ芳香族化合物、スチルベン系化合物の蛍光、燐光物質の中から選ばれる１又は２以上の物質であることを特徴とする前記請求項６に記載の表示体を要旨とする。
【００２２】
本発明は、発光物質を例示している。
本発明の表示体は、上記発光物質を表示部に含有することにより、一対の導電層間に電圧をかけた場合には、表示体を高い輝度で発光させることができる。
・前記発光物質の具体例としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリチオフェン誘導体等の高分子発光材料、及び、ＴＰＢ（テトラフェニルブタジエン）、ペリレン、クマリン、ルブレン、ナイルレッド、ＤＣＭ（４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−ジメチルアミノスチリル−４−ピラン）、ＤＣＪＴＢ（４−ジシアノメチレン−６−シーピージュロリジノスチリル−２−ターシャルブチル−４Ｈ−ピラン）、スクアリリウム、アルミニウム錯体（例えばＡｌＱ３）等の低分子系材料がある。
（８）請求項８の発明は、
前記表示用組成物が、電荷輸送性物質を含有することを特徴とする前記請求項６又は７に記載の表示体を要旨とする。
【００２３】
本発明の表示体では、表示部を構成する表示用組成物が発光物質に加えて、電荷輸送性物質を含有しているので、一対の導電層の間に電圧をかけることにより、表示部を発光させることができる。
（９）請求項９の発明は、
前記電荷輸送材料が、オキサジアゾール系、オキサゾール系、トリフェニルメタン系、ヒドラゾリン系、アリールアミン系、ヒドラゾン系、スチルベン系の中から選ばれる１又は２以上のホール輸送材料、又は、オキシジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルミニウム錯体の中から選ばれる１又は２以上の電子輸送材料であることを特徴とする前記請求項８に記載の表示体を要旨とする。
【００２４】
本発明は、電荷輸送性材料を例示している。
本発明の表示体は、上記電子輸送材料を表示部に含有することにより、一対の導電層間に電圧をかけた場合には、表示体を高い輝度で発光させることができる。
【００２５】
・前記ホール輸送材料の具体例としては、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン）、α−ＮＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’ジフェニルベンジジン）、ＴＡＰＣ（１，１−ビス（ジ−４トリルアミノフェニル）−シクロヘキサン）、ＰＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジ（９−フェナントリル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン）、ＴＲＰ（ヘキサアルコキシトリフェニレン）、ＮＰＢ（α−ＮＰＤの２量体）等がある。
【００２６】
また、ホール輸送性ポリマーである、カルバゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子（例えばＰＶＫ（ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール））、トリフェニルアミン誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子（例えばＰＴＰＤＥＳ（含テトラフェニルジアミン−ポリ（アリレンエステルスルフォン）））も使用できる。
【００２７】
・前記電子輸送材料の具体例としては、ｔＢｕ−ＰＢＤ（２−（４−ビフェニル）−５−（パラ−ターシャル−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）、ＴＡＺ（３−（４’−ターシャル−ブチルフェニル）−４−フェニル−５−（４''−ビフェニル）−１，２，４−トリアゾール）、ＡｌＱ３（トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（III））、ＢＮＤ（２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール）、Ｂｐｈｅｎ（バソフェナントロリン）、Ｐ−ＥｔＴＡＺ（３−（４’−ターシャル−ブチルフェニル）−４−（パラエチルフェニル）−５−（４''−ビフェニル）−１，２，４トリアゾール）等がある。
【００２８】
また、電子輸送性ポリマーである、オキサジアゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子（例えばＰＶＭＯＸＤ（ポリビニルメチルオキサジアゾール））を使用することができる。
（１０）請求項１０の発明は、
前記表示用組成物が、酸化還元により呈色変化する物質を含有することを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の表示体を要旨とする。
【００２９】
本発明の表示体は、表示部を構成する表示用組成物が酸化還元により呈色変化する物質を含有しているので、一対の導電層の間に電圧をかけることにより、表示部の呈する色を変化させることができる。
例えば、一対の導電層のうちの一方を陽極とし、他方を陰極とした場合に、陽極が＋側となるように直流電圧をかけると、表示用組成物には酸化反応が起こり、ニュートラル時（電圧を印加しない時）に比べて、表示用組成物は異なる色を呈色する。
【００３０】
また、陽極が−側となるように直流電圧を加えると、表示用組成物には還元反応が起こり、酸化時に比べて異なる色を呈色する。
このように、一対の導電層の間に加える電圧を制御することにより、表示部の色を変化させることができる。
【００３１】
・本発明の表示部を構成する素子としては、例えば、エレクトロクロミック素子がある。
（１１）請求項１１の発明は、
前記表示用組成物が、酸化還元により呈色変化するポリマー物質と、ポリマー電解質と、からなることを特徴とする前記請求項１０に記載の表示体を要旨とする。
【００３２】
本発明の表示体は、表示部を構成する表示用組成物が上記物質から成るので、一対の導電層間の電圧を制御することにより、表示部の色を変化させることができる。
・前記ポリマー物質としては、例えば、ポリアニリン、ポリ（Ｎ−メチルピロール）、ポリ（３−（３−チエニルプロピルスルホネート））、（ポリ（Ｎ−フェニル−２（２’−チエニル）−５−（５”−ビニル−２”チエニル）ピロール、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルメチルエーテル、及びこれらの混合物等がある。
【００３３】
・前記ポリマー電解質としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）等がある。
（１２）請求項１２の発明は、
前記絶縁層が、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）、ポリスチレン、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリイミド、フッ素樹脂の中から選ばれる１又は２以上の物質から成ることを特徴とする前記請求項１〜１１のいずれかに記載の表示体を要旨とする。
【００３４】
本発明は、絶縁層の物質を例示している。
本発明の表示体は、上記の物質から成る絶縁層を備えることにより、導電性フィルム間の絶縁と、表示部間の絶縁を保つことができる。
（１３）請求項１３の発明は、
前記請求項１、２、４〜１２のいずれかに記載の表示体の製造方法であって、前記一対の導電性フィルムのうちの一方の導電性フィルム上に形成された前記絶縁層に、前記表示用組成物と前記絶縁層を溶解させることができる溶媒とを含むインクを、前記所定のパターンに従って塗布するインク塗布工程と、前記絶縁層及び前記溶解により前記一方の導電性フィルムに接した表示用組成物の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置工程と、を含むことを特徴とする表示体の製造方法を要旨とする。
【００３５】
本発明の製造方法では、インク塗布工程において、絶縁層上に所定のパターンに従ってインクを塗布すると、インクを塗布された部分では、絶縁層が溶解して連通部が生じ、インクはその連通部を通して導電性フィルムに達する。その後、インクの溶媒が蒸発すると、連通部の中には、インクの不揮発成分である表示用組成物が固化し、導電性フィルムと接触した表示部が形成される。
【００３６】
更に、導電性フィルム配置工程において、絶縁層と、表示用組成物との上にもう一方の導電性フィルムを配置することにより、表示装置が製造される。この表示装置において、表示用組成物は、一対の導電性フィルムを電気的に接続して、表示部を構成している。
【００３７】
本発明の表示体の製造方法では、上記のように、必要な場所にインクを塗布することにより、表示部を形成することができる。
従って、この製造方法は、従来の製造方法の様に、光露光を用いた複雑なプロセスを用いて、表示部を形成する必要がないため、製造工程が短くて済み、また、光露光プロセスに用いる真空装置等の大型装置が不要であるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００３８】
また、前記一方の導電性フィルムが柔軟性のある材料から成る場合でも、表示部を形成することができる。
つまり、従来の光露光を用いた複雑なプロセスで表示部を形成する方法では、途中で導電性フィルムが伸縮してしまうと、表示部の形成が困難であったが、本発明では、かかる問題は生じない。
（１４）請求項１４の発明は、
前記請求項１、３〜１２のいずれかに記載の表示体の製造方法であって、前記一対の導電性フィルムのうちの一方の透明な導電性フィルム上に、絶縁層を介して表示用組成物層を形成する表示用組成物形成工程と、前記表示用組成物層に対し、前記所定のパターンに従って部分的に加熱を行うことにより、当該加熱部にて前記表示用組成物層と前記絶縁層とを溶融させる加熱溶融工程と、前記溶融によって前記一方の導電性フィルムと電気的に接した表示用組成物層の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置工程と、を含むことを特徴とする表示体の製造方法を要旨とする。
【００３９】
本発明の製造方法では、表示用組成物形成工程において形成した表示用組成物層に対し、加熱溶融工程において、所定のパターンに沿って部分的に加熱を行う。加熱された部分では、絶縁層が溶融し、連通部を生じる。加熱により溶融した表示用組成物は、その連通部に侵入し、導電性フィルムに接して表示部を形成する。
【００４０】
更に、導電性フィルム配置工程において、表示用組成物層の上にもう一方の導電性フィルムを配置することにより、表示装置が製造される。この表示装置において、表示部は、一対の導電性フィルムを電気的に接続して、表示部を構成している。
【００４１】
本発明の表示体の製造方法では、上記のように、必要な場所を加熱することにより表示部を形成することができる。
従って、本発明の表示体の製造方法は、従来の製造方法の様に、光露光を用いた複雑なプロセスを用いて、表示部を形成する必要がないため、製造工程が短くて済み、また、光露光プロセスに用いる真空装置等の大型装置が不要であるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００４２】
また、前記一方の導電性フィルムが柔軟性のある材料から成る場合でも、表示部を形成することができる。
つまり、従来の光露光を用いた複雑なプロセスで表示部を形成する方法では、途中で導電性フィルムが伸縮してしまうと、表示部の形成が困難であったが、本発明では、かかる問題は生じない。
（１５）請求項１５の発明は、
前記インク塗布工程において、インクジェット法を用いて、前記インクを塗布することを特徴とする前記請求項１３に記載の表示体の製造方法を要旨とする。
【００４３】
本発明の製造方法では、例えば、インクジェットヘッドの動作及び吐出タイミングを制御することによって、絶縁層上の必要な場所にのみインクを塗布し、その場所に選択的に表示部を形成することができる。
従って、本発明では、例えば、インクを塗り分けるために、絶縁層上にマスクを形成したりする工程が不要であるので、容易に表示体を製造することができる。
【００４４】
また、インクジェット法によれば、必要な場所にのみインクを塗布することができるので、ディップコート法やスピンコート法のように、絶縁層にインクを塗布する方法に比べて、インクの使用量が少なくて済む。
・前記インクジェット法に用いるインクジェットヘッドとして、例えば、圧電素子方式のインクジェットヘッド、サーマル方式のインクジェットヘッド、バブルジェット（登録商標）方式のインクジェットヘッド等がある。
（１６）請求項１６の発明は、
前記絶縁層の前記溶媒に対する溶解度が、前記表示用組成物の前記溶媒に対する溶解度よりも小さいことを特徴とする前記請求項１３に記載の表示体の製造方法を要旨とする。
【００４５】
本発明の製造方法では、絶縁層の溶媒に対する溶解度が、表示用組成物の溶媒に対する溶解度よりも小さいことにより、インク塗布工程において溶解された絶縁層と表示用組成物とが固化する際には、絶縁層は外側に、表示用組成物は中心にというように、偏析する。
【００４６】
このため、本発明の製造方法によれば、表示用組成物に混入する絶縁層成分は少なくなり、表示用組成物から成る表示部は、優れた発光特性を有する。
（１７）請求項１７の発明は、
前記溶媒が、炭化水素系溶媒、ハロゲン炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン、アルデヒド、ドデシルベンゼン、テトラリン、ジクロルエタン、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテルの中から選ばれる１又は２以上の物質から成ることを特徴とする前記請求項１３、１５、１６のいずれかに記載の表示体の製造方法を要旨とする。
【００４７】
本発明は、溶媒を例示している。
本発明の製造方法では、上記溶媒を含有するインクを用いることにより、確実に絶縁層を溶解することができ、又、絶縁層の溶解後には、速やかに溶媒を蒸発させ、表示用組成物を固化させることができる。
（１８）請求項１８の発明は、
前記加熱溶融工程において、サーマルヘッドを用いて加熱を行うことを特徴とする前記請求項１４に記載の表示体の製造方法を要旨とする。
【００４８】
本発明の製造方法では、加熱溶融工程において、例えば、サーマルヘッドの動作を制御することにより、絶縁層及び表示用組成物層の必要な場所のみを、正確に加熱し、表示部を選択的に形成することができる。
従って、本発明の製造方法は、例えば、表示部を形成する場所を定めるために絶縁層上にマスクを形成したりするプロセスが必要ないので、容易に表示体を製造することができる。
（１９）請求項１９の発明は、
前記加熱溶融工程において、レーザービームを用いて加熱を行うことを特徴とする前記請求項１４に記載の表示体の製造方法を要旨とする。
【００４９】
本発明の製造方法では、加熱溶融工程において、例えば、レーザービームヘッドの動作を制御することにより、絶縁層及び表示用組成物層の必要な場所のみを正確に加熱し、表示部を選択的に形成することができる。
従って、本発明の製造方法は、例えば、表示部を形成する場所を定めるために絶縁層上にマスクを形成したりするプロセスが必要ないので、容易に表示体を製造することができる。
（２０）請求項２０の発明は、
前記請求項１、２、４〜１２のいずれかに記載の表示体の製造装置であって、前記一対の導電性フィルムのうちの一方の導電性フィルム上に形成された前記絶縁層に、前記表示用組成物及び前記絶縁層を溶解させることができる溶媒を含むインクを、前記所定のパターンに従って塗布するインク塗布手段と、前記絶縁層及び前記絶縁層を溶解させることにより前記一方の導電性フィルムに接した前記表示用組成物の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置手段と、を有することを特徴とする表示体の製造装置を要旨とする。
【００５０】
本発明の製造装置では、インク塗布手段が、絶縁層上に所定のパターンに従ってインクを塗布すると、インクを塗布された部分では、絶縁層が溶解して連通部が生じ、インクはその連通部を通して導電性フィルムに達する。その後、インクの溶媒が蒸発すると、連通部の中には、導電性フィルムに接した表示用組成物（表示部）が形成される。
【００５１】
更に、導電性フィルム配置手段が、絶縁層と、表示用組成物との上にもう一方の導電性フィルムを配置することにより、表示装置が製造される。この表示装置において、表示用組成物は、一対の導電性フィルムを電気的に接続して、表示部を構成している。
【００５２】
本発明の表示体の製造装置は、上記のように、必要な場所にインクを塗布することにより、表示部を形成することができる。
従って、この製造装置は、従来の製造装置の様に、光露光やエッチング等の複雑なプロセスを用いて表示部を形成する必要がない。
【００５３】
その結果、本発明の製造装置は、光露光やエッチング等のプロセスを行うために必要な部材（例えば、真空装置や大型塗布機等）を備える必要がないので、軽量且つコンパクトなものとすることができる。
（２１）請求項２１の発明は、
前記請求項１、３〜１２のいずれかに記載の表示体の製造装置であって、前記一対の導電性フィルムのうちの一方の透明な導電性フィルム上に、絶縁層を介して形成された表示用組成物層に対し、前記所定のパターンに従って部分的に加熱を行うことができる加熱手段と、前記加熱により前記一方の導電性フィルムと電気的に接した表示用組成物層の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置手段と、を有することを特徴とする表示体の製造装置を要旨とする。
【００５４】
本発明の製造装置では、表示用組成物層及び絶縁層に対し、加熱手段によって、所定のパターンに沿って部分的に加熱を行う。加熱された部分では、絶縁層が溶融し、連通部を生じる。加熱により溶融した表示用組成物は、その連通部に侵入し、導電性フィルムに接して表示部を形成する。
【００５５】
更に、この製造装置は、導電性フィルム配置手段により、表示用組成物層の上にもう一方の導電性フィルムを配置することにより、表示装置を製造する。 この表示装置において、表示部は、一対の導電性フィルムを電気的に接続して、表示部を構成している。
【００５６】
本発明の表示体の製造装置は、上記のように、必要な場所を加熱することにより、表示部を形成することができる。
従って、この製造装置は、従来の製造装置の様に、光露光やエッチング等の複雑なプロセスを用いて表示部を形成する必要がない。
【００５７】
その結果、本発明の製造装置は、光露光やエッチング等のプロセスを行うために必要な部材（例えば、真空装置や大型塗布機等）を備える必要がないので、軽量且つコンパクトなものとすることができる。
（２２）請求項２２の発明は、
前記インク塗布手段が、インクジェット法により前記インクを塗布する手段であることを特徴とする前記請求項２０に記載の表示体の製造装置を要旨とする。
【００５８】
本発明の製造装置は、例えば、インクジェットヘッドの動作及び吐出のタイミングを制御することにより、絶縁層上の必要な場所にのみインクを塗布し、その場所に選択的に表示部を形成することができる。
従って、本発明の製造装置は、例えば、インクを塗り分けるために、絶縁層上にマスクを形成したりする構成を備える必要がないので、製造装置を軽量且つコンパクトなものとすることができる。
【００５９】
また、インクジェット法によれば、必要な場所にのみインクを塗布することができるので、ディップコート法やスピンコート法のように、絶縁層にインクを塗布する方法に比べて、インクの使用量が少なくて済む。
（２３）請求項２３の発明は、
前記加熱手段が、サーマルヘッドを用いて加熱する手段であることを特徴とする前記請求項２１に記載の表示体の製造装置を要旨とする。
【００６０】
本発明の製造装置は、例えば、サーマルヘッドの動作を制御することにより、絶縁層及び表示用組成物層の必要な場所のみを正確に加熱し、選択的に表示部を形成することができる。
従って、本発明の製造装置は、例えば、表示部を形成する場所を定めるために、絶縁層上にマスクを形成したりするための構成を備える必要がないので、製造装置を軽量且つコンパクトなものとすることができる。
（２４）請求項２４の発明は、
前記加熱手段が、レーザービームを用いて加熱する手段であることを特徴とする前記請求項２１に記載の表示体の製造装置を要旨とする。
【００６１】
本発明の製造装置は、例えば、レーザービームヘッドの動作を制御することにより、絶縁層及び表示用組成物層の必要な場所のみを正確に加熱し、選択的に表示部を形成することができる。
従って、本発明の製造装置は、例えば、表示部を形成する場所を定めるために、絶縁層上にマスクを形成したりするための構成を備える必要がないので、製造装置を軽量且つコンパクトなものとすることができる。
【００６２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の表示体、表示体の製造方法、及び表示体の製造装置の実施の形態の例（実施例）を説明する。
尚、以下の実施例では、表示体として、表示テープを例に挙げて説明する。
（実施例１）
本実施例では、表示テープ、及び表示テープとシート電池とから成る表示部材の構成、及び製造方法について説明する。
【００６３】
ａ）まず、表示テープの製造方法を図１を用いて説明する。
▲１▼図１ａに示す様に、ポリエステルから成る透明フィルム１１上に、ＩＴＯ１４（陽極）を１５０ｎｍの厚みで蒸着し、導電性フィルムを製造した。この時、透明フィルム１１の上端（図１ａにおける上端）から３mmの部分は、ＩＴＯ１４を蒸着しないまま残した。
【００６４】
このＩＴＯ１４の表面抵抗は５００〜６００μΩ／ｃｍであり、光透過率は８１％であった。
また、透明フィルム１１の、ＩＴＯ１４を形成した面と反対側には、粘着剤１３を塗布し、その塗布面には、剥離フィルム１２を取り付けた。
【００６５】
▲２▼ＩＴＯ１４表面を、中性洗剤洗浄、アセトン洗浄、ＩＰＡ洗浄、及びＵＶオゾン洗浄により順次洗浄した。
▲３▼図１ｂに示す様に、透明フィルム１１のＩＴＯ１４を形成した側全体に、スピンコート法、ディップ法、バーコート法、カーテンコート法、印刷法もしくはインクジェット法を用いて、ＰＶＫから成る絶縁層１５を形成した。
【００６６】
ここで、透明フィルム１１、剥離フィルム１２、ＩＴＯ１４、及び絶縁層１５から成るフィルムを、ベースフィルム２０とする。
尚、絶縁層１５の厚みは、ＩＴＯ１４と、後に作成する陰極との間の絶縁を保持できる厚みであればよく、薄い方が、インクジェットの液滴径（ドロップ径）を考えると、高分解能、高画質の点で好ましい。また、絶縁層１５は、後述する工程において溶解させるので、半キュアー状態（半固化状態）が望ましい。
【００６７】
▲４▼次に、有機ＥＬ素子の表示用組成物及び炭化水素系溶媒から成るインク１６を調製した。
具体的には、以下の成分を、それぞれ対応する重量比で混合することにより調製した。
【００６８】
ホール輸送性ポリマーである、カルバゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子化合物（ＰＶＫ）：１６重量部
電子輸送材料（ＢＮＤ）：４重量部
発光中心形成化合物（ＴＰＢ）：１重量部
炭化水素系溶媒（テトラリン）：ＰＶＫ、ＢＮＤ、及びＴＰＢの合計濃度が２ｗｔ％となる重量比
尚、ＰＶＫ、ＢＮＤ、及びＴＰＢは有機ＥＬ素子の表示用組成物を構成する成分である。
【００６９】
上記インク１６の粘度は、１×１０^-3〜１×１０Ｐａ・ｓとすることができるが、このうち、５×１０^-3〜１．５×１０^-2Ｐａ・ｓが、インクジェット法により塗布する際の、インクのドロップ径を制御する上で望ましい。
また、上記インク１６の表面張力は、２０〜５０ｍＮ／ｍが、インクジェット法によるインク１６の吐出の際の飛行曲がりを抑えることができるので好ましい。
【００７０】
▲５▼図１ｃに示す様に、前記▲４▼で調製したインク１６を、ベースフィルム２０の絶縁層１５上の所定の位置に、インクジェット法により、選択的に塗布した（インク塗布工程）。
塗布されたインク１６は、含有する溶媒により、インク１６が塗布された部分の絶縁層１５を溶解し、ＩＴＯ１４に達する。インク１６中の溶媒が蒸発した際には、インク１６の不揮発成分（ＰＶＫ、ＢＮＤ、ＴＰＢ）が固化し、ＩＴＯ１４と電気的に接合を持つ有機ＥＬ膜（表示部１７）が形成される。
【００７１】
つまり、絶縁層１５のうち、インク１６が塗布された部分には、連通部が生じるとともに、その連通部の中には表示部１７が形成され、ＩＴＯ１４と電気的に接合する。
▲６▼図１ｄに示す様に、ラミネートフィルム２１を、ベースフィルム２０の、絶縁層１５を有する面に貼り付けることにより、図１ｅに示す表示テープ１を完成する（導電層形成工程）。
【００７２】
このラミネートフィルム２１は、導電性粘着剤２１ａ、透明導電性フィルム２１ｂ（陰極）、及びポリエステル製のカバーフィルム２１ｃの３層から成るフィルムであり、導電性粘着剤２１ａの側を、ベースフィルム２０の絶縁層１５に貼り付ける。
【００７３】
ラミネートフィルム２１を絶縁層１５上に貼り付けた際には、その透明導電性フィルム２１ｂは、導電性粘着剤２１ａを介して、前記▲５▼で形成された表示部１７と電気的に接合し、結局、ベーステープ２０のＩＴＯ１４とラミネートフィルム２１の透明導電性フィルム２１ｂとは、表示部１７を介して、電気的に接合する。
【００７４】
尚、このラミネートフィルム２１では、下端側（図１ｅにおける下端側）３ｍｍの部分は、透明導電性フィルム２１ｂが切り欠かれている。
ｂ）次に、前記ａ）で製造した表示テープ１の構成を説明する。
表示テープ１は、図１ｅに示す様に、剥離フィルム１２，透明フィルム１１、ＩＴＯ１４、絶縁層１５、導電性粘着剤２１ａ、透明導電性フィルム２１ｂ、カバーフィルム２１ｃが順次積層された構造を有している。
【００７５】
その中で、図１ｅに示す様に、ＩＴＯ１４の上端面は透明フィルム１１の上端面より下方に配置されて切り欠き部を形成しており、この切り欠き部は、絶縁層１５により埋められている。
また、透明導電性フィルム２１ｂの下端面はカバーフィルム２１ｃの下端面より上方に配置されて切り欠き部を形成しており、この切り欠き部は、導電性粘着剤２１ａにより埋められている。これらの切り欠き部は表示テープ１の表示面ではない上下左右の端面のうち、互いに対向する一対の端面側にそれぞれ形成される。
【００７６】
更に、絶縁層１５には、所定のパターンに沿って、ＩＴＯ１４側から導電性粘着剤２１ａ側まで連通した連通部１５ａが設けられており、その連通部１５ａの中には、有機ＥＬ材料から成る表示部１７が形成されている。
その表示部１７は、ＩＴＯ１４と電気的に接続しているとともに、導電性粘着剤２１ａを介して透明導電性フィルム２１ｂと電気的に接続しており、ＩＴＯ１４と透明導電性フィルム２１ｂとの間に電圧が印加された際には、発光する。
【００７７】
表示部１７が発光した際には、導電性粘着剤２１ａ、透明導電性フィルム２１ｂ、及びカバーフィルム２１ｃは、いずれも透光性を有するので、表示部１７の光を外部に伝えることができる。
ｃ）次に、前記ａ）で製造した表示テープ１をシート電池３０に取り付けて成る表示部材６について説明する。
【００７８】
図２（ａ）に示す様に、表示テープ１を、断面が略コの字型の形状を有するシート電池３０に取り付けることにより、図２（ｂ）に示す表示部材６を製造した。
このシート電池３０は、図２（ａ）に示す様に、本体部３０ａと、本体部３０ａの両端に立設された陽極部３０ｂと陰極部３０ｃとを有しており、陽極部３０ｂの内側には、陽極３０ｄが露出しており、陰極部３０ｃの内側には、陰極３０ｅが露出している。
【００７９】
このシート電池３０に対し、表示テープ１を取り付ける向きは、図２（ａ）に示す様に、ラミネートフィルム２１の側が上側（図２における上側）となり、ＩＴＯ１４（陽極）が端面に露出していない側面が、陰極３０ｅ側となり、透明導電性フィルム２１ｂ（陰極）が端面に露出していない側面が陽極３０ｄ側となるようにする。
【００８０】
このように表示テープ１をシート電池３０に取り付けることにより、シート電池３０の陽極３０ｄには、表示テープ１のＩＴＯ１４が接続するが、透明導電性フィルム２１ｂは接続しない。一方、シート電池３０の陰極３０ｅには、表示テープ１の透明導電性フィルム２１ｂが接触するが、ＩＴＯ１４は接続しない。
【００８１】
つまり、表示部材６において、表示テープ１のＩＴＯ１４（陽極）と透明導電性フィルム２１ｂ（陰極）との間には、シート電池３０の電圧が印加され、その結果、表示テープ１の表示部１７は発光する。
表示部１７から発せられた光は、表示部１７の上側（図２における上側）に設けられた、透光性を有するラミネートフィルム２１を通して、表示テープ１の上側から外部に出射される。
【００８２】
この表示部材６は、例えば、印字テープや、又は、図３に示す様に、バッチ、名札、プライスタグ等として用いることができる。
ｄ）次に、本実施例１の表示テープ１の奏する効果を説明する。
▲１▼本実施例１の表示テープ１は、基材（ベーステープ及びラミネートフィルム）が柔軟性のある材料から成るので、表示テープ自体も柔軟性を有する。そのため、印字テープ、バッチ、名札、プライスタグ等の用途に幅広く用いることができる。
【００８３】
▲２▼本実施例１の表示テープ１の製造方法では、表示部を形成する際に、光露光やエッチング等の工程が不要である。そのため、製造プロセスを簡略化でき、また、光露光やエッチング等の工程に用いる真空装置や大型の塗布装置等が不要であるので、製造コストを低くすることができる。
【００８４】
▲３▼本実施例１の表示テープ１の製造方法では、ベースフィルムが柔軟性のある材料から成る場合でも、表示部を形成することができる。
つまり、従来の光露光を用いた複雑なプロセスで表示部を形成する方法では、途中でベースフィルムが伸縮してしまうと、表示部の形成が困難であったが、本発明では、かかる問題は生じない。
（実施例２）
本実施例では、表示テープ、及び表示テープとシート電池とから成る表示部材の構成、及び製造方法について説明する。
【００８５】
ａ）まず、表示テープ２の製造方法を説明する。尚、前記実施例１と同様の記載は省略する。
▲１▼前記実施例１のａ）▲１▼及び▲２▼と同様にして、透明フィルム１１上に、ＩＴＯ１４及び剥離フィルム１２を形成した。
【００８６】
▲２▼図４ａに示す様に、ＩＴＯ１４の上に、インクジェット法又は印刷法を用いて、表示用組成物層１８を形成した。
この表示用組成物層１８の組成は、ホール輸送性ポリマーである、カルバゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子化合物（ＰＶＫ）：１６重量部、電子輸送材料（ＢＮＤ）：４重量部、発光中心形成化合物（ＴＰＢ）１重量部を混合したものとした。
【００８７】
▲３▼図４ｂに示す様に、表示用組成物層１８の上に、前記実施例１のａ）▲３▼と同様にして、絶縁層１５を形成した。尚、この段階でのテープをベーステープ２０とする。
▲４▼絶縁層１５に対し、サーマルヘッドを用い、所定のパターンに沿って、部分的な加熱を行うと、図４ｃに示す様に、加熱された部分では、絶縁層１５が融解して連通部１５ａを生じ、その連通部１５ａに、加熱により溶融した表示用組成物層１８が侵入する。
【００８８】
従って、サーマルヘッドで加熱された部分においては、表示用組成物層１８が、連通部１５ａを通して絶縁層１５の表面に露出し、図４ｄに示す様に、表示部１７を形成する（加熱溶融工程）。
▲５▼前記実施例１のａ）▲６▼と同様に、絶縁層１５の表面に、ラミネートフィルム２１を貼り付けることにより、図４ｅに示す様に、表示テープ２を完成した。
【００８９】
この時、表示部１７は、表示用組成物層１８を介してＩＴＯ１４と電気的に接続するとともに、ラミネートフィルム２１の導電性粘着剤２１ａを介して、透明導電性フィルム２１ｂ（陰極）と電気的に接続する。
ｂ）次に、前記ａ）で製造した表示テープ２の構成を説明する。
【００９０】
表示テープ２は、図４ｅに示す様に、剥離フィルム１２，透明フィルム１１、ＩＴＯ１４、表示用組成物層１８、絶縁層１５、及びラミネートフィルム２１が順次積層された構造を有している。
その中で、図４ｅに示す様に、ＩＴＯ１４の上端面は透明フィルム１１の上端面より下方に配置されて切り欠き部を形成しており、その切り欠き部は表示用組成物層１８により埋められている。
【００９１】
また、透明導電性フィルム２１ｂの下端面はラミネートフィルム２１の外表面を構成する透明カバーフィルム２１ｃの下端面より上方に配置されて切り欠き部を形成しており、その切り欠き部はラミネートフィルム２１の導電性粘着剤２１ａにより埋められている。
【００９２】
更に、絶縁層１５には、所定のパターンに沿って、表示用組成物層１８側からラミネートフィルム２１側まで連通した連通部１５ａか設けられており、その連通部１５ａの中には、有機ＥＬ材料から成る表示部１７が形成されている。
その表示部１７は、表示用組成物層１８を介してＩＴＯ１４と電気的に接続しているとともに、ラミネートフィルム２１の透明導電性フィルム２１ｂとも、電気的に接続しており、ＩＴＯ１４と透明導電性フィルム２１ｂとの間に電圧が印加された際には、発光する。
【００９３】
ラミネートフィルム２１は透光性を有するので、表示部１７が発光した際には、その光を外部に伝えることができる。
ｃ）前記ａ）で製造した表示テープ２を、前記実施例１のｂ）と同様に、シート電池３０に取り付けることにより、表示部材７を製造した。
【００９４】
この表示部材７において、ＩＴＯ１４と透明導電性フィルム２１ｂとの間には、シート電池３０の電圧がかかるが、前述したように、表示部１７は、ＩＴＯ１４と透明導電性フィルム２１ｂとの間を電気的に接続しているので、表示部１７は発光し、透光性を有するラミネートフィルム２１を通して外部に光を出射する。
【００９５】
ｄ）本実施例２の表示テープ２は、前記実施例１の表示テープ１と同様の効果を奏する。
（実施例３）
本実施例では、表示テープ、及び表示テープとシート電池とから成る表示部材の構成、及び製造方法について説明する。
【００９６】
ａ）基本的には、前記実施例１と同様にして、表示テープ３を作成した。
ただし、本実施例３の表示テープ３には、図５に示す様に、表示テープ３の厚み方向に貫通する２本の孔である、陽極差込口４１と、陰極差込口４２とが設けられている。
【００９７】
この陽極差込口４１は、透明導電性フィルム２１ｂが切り欠かれている部分において表示テープ３を貫通しており、その内側断面には、ＩＴＯ１４（陽極）は露出しているが、透明導電性フィルム２１ｂ（陰極）は露出していない。
また、陰極差込口４２は、ＩＴＯ１４が切り欠かれている部分において表示テープ３を貫通しており、その内側断面には、透明導電性フィルム２１ｂ（陰極）は露出しているが、ＩＴＯ１４（陽極）は露出していない。
【００９８】
これらの陽極差込口４１及び陰極差込口４２は、表示テープ３の全ての層を積層した後で形成してもよく、又は、個々の層に予め孔を開けておくことにより形成してもよい。
ｂ）前記ａ）で製造した表示テープ３を、シート電池１３０に取り付けることにより、表示部材８を製造した。
【００９９】
このシート電池１３０は、図５に示す様に、本体部１３０ａと、本体部に立設された棒状の陽極１３０ｂと、棒状の陰極１３０ｃとを備えている。
このシート電池１３０の陽極１３０ｂを表示テープ３の陽極差込口４１に差込み、シート電池１３０の陰極１３０ｃを表示テープ３の陰極差込口４２に差し込むことにより、表示テープ３をシート電池１３０に対して取り付け、表示部材８を完成した。
【０１００】
この時、シート電池１３０の陽極１３０ｂは、陽極差込口４１内側において露出したＩＴＯ１４と接触し、シート電池１３０の陰極１３０ｃは、陰極差込口４２内側において露出した透明導電性フィルム２１ｂと接触することにより、表示テープ３のＩＴＯ１４と透明導電性フィルム２１ｂの間には直流電圧がかかる。そして、表示テープ３の表示部１７は、ＩＴＯ１４と透明導電性フィルム２１ｂとの間を電気的に接続しているので発光する。
【０１０１】
ｃ）本実施例３の表示テープ３は、前記実施例１の表示テープ１と同様の効果を奏する。
（実施例４）
本実施例では、表示テープ、及び表示テープとシート電池とから成る表示部材の構成、及び製造方法について説明する。
【０１０２】
ａ）基本的には、前記実施例１と同様にして、表示テープ４を作成した。
ただし、表示テープ４の表示部１７を、有機ＥＬ素子の表示用組成物ではなく、エレクトロクロミック素子の組成物とした。
このエレクトロクロミック素子の組成物は、ポリマー物質（ＰＶＫ（ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール））とＰＳＮＰｈＳ（ポリ（Ｎ−フェニル−２（２’−チエニル）−５−（５”−ビニル−２”チエニル）ピロール）））の層と、ポリマー電解質の層との２層から成る。
【０１０３】
上記エレクトロクロミック素子の組成物を形成する方法としては、まず、ポリマー物質を含有するインクをインクジェットヘッドを用いて塗布し、１分間の温風送風乾燥後、ポリマー電解質を含有するインクをインクジェットヘッドを用いて塗布する方法を用いた。
【０１０４】
この時、ポリマー物質を含有するインクと、ポリマー電解質を含有するインクとは、それぞれ以下の組成とした。
（ポリマー物質を含有するインク）
ＰＶＫ：１重量部
ＰＳＮＰｈＳ：４重量部
テトラリン：ＰＶＫとＰＳＮＰｈＳとの合計濃度が４ｗｔ％となる量
（ポリマー電解質を含有するインク）
ポリメチルメタクリレート（分子量１２００００）：５００ｍｇ
プロピレンカーボネート：１ｍｌ
エチレンカーボネート：２ｇ
リチウムテトラフルオロボレート：１００ｍｇ
アセトニトリル：３ｍｌ
テトラリン：インクの粘度が０．１〜１０Ｐａ・ｓとなる量
ｂ）次に、前記実施例１のｃ）と同様にして、表示部材９を製造した。
【０１０５】
ｃ）本実施例４の表示テープ４は、前記実施例１の表示テープ１と同様の効果を奏する。
（実施例５）
本実施例では、前記実施例２の表示テープ２を製造することができる製造装置について説明する。
【０１０６】
ａ）まず、この製造装置５の外観構成を図６を用いて説明する。
製造装置５は、図６に示す様に、その外殻を構成し、他の部材を収容する本体部５１を備えている。
この本体部５１には、文字や数字（以下文字等）を入力することができるキーボード５２と、キーボード５２で入力した文字等を表示する入力ウインドウ５４が設けられている。
【０１０７】
また、本体部５１は、テープ出口５３を備えており、そのテープ出口５３からは、キーボード５２で入力した文字等を表示部１７として有する表示テープ２が導出される。
更に、本体部５１は、テープ出口５３の近傍に、カッター５５を備えており、表示テープ２を任意の長さに切り取ることができる。
【０１０８】
ｂ）次に、製造装置５の内部構造を図７を用いて説明する。尚、図７は、製造装置５を上側（図６における上側）から見た図である。
本体部５１の内部には、ベーステープドラム６１、ラミネートフィルムドラム６２、サーマルヘッド６３、一対の駆動ローラ６４、及び転写ローラ６５が備えられている。
【０１０９】
上記ベーステープドラム６１には、絶縁層１５が内側となるように、ベーステープ２０が巻き取られている。
上記ラミネートフィルムドラム６２には、導電性粘着剤２１ａが内側となるように、ラミネートフィルム２１が巻き取られている。
【０１１０】
上記サーマルヘッド６３は、後に詳述するように、キーボード５２で入力された文字等のパターンに従って、ベーステープ２０の表面に表示部１７を形成する。
上記駆動６４ローラは、一対のローラ６４ａ及び６４ｂから構成され、ベーステープ２０とラミネートフィルム２１とを、それら一対の駆動ローラ６４ａ及び６４ｂの間に狭持しながら回転することにより、ベーステープ２０とラミネートフィルム２１とを引き出す。
【０１１１】
また、駆動ローラ６４は、ベーステープ２０とラミネートフィルム２１とを、押圧接着して、表示テープ２を完成し、出口５３から送り出す。
ｃ）次に本実施例５の製造装置５の動作を説明する。
本体部５１のキーボード５２において、所定の文字等を入力すると、駆動ローラ６４が駆動され、ベーステープ２０及びラミネートフィルム２１が引き出される。
【０１１２】
引き出されたベーステープ２０は、サーマルヘッド６３の位置では、絶縁層１５のある側が上側（図７における上側）となる。サーマルヘッド６３は、ベーステープ２０の絶縁層１５に対し、キーボード５２で入力した文字等のパターンに従って、部分的な加熱を行う。
【０１１３】
加熱された部分においては、絶縁層１５が溶融して連通部１５ａが生じ、その連通部１５ａに、サーマルヘッド６３で溶融された表示用組成物層１８が侵入する。
その結果、サーマルヘッド６３で加熱された部分においては、表示用組成物層１８が絶縁層１５の表面に露出して表示部１７を形成する。
【０１１４】
サーマルヘッド６３を通過したベーステープ２０は、駆動ローラ６４の方へ送られる。
一方、駆動ローラ６４で引き出されたラミネートフィルム２１は、ローラ６４ａ及び６４ｂの間に、ベーステープ２０とともに挟まれる。この時、ラミネートフィルム２１の導電性粘着剤２１ａの側が、ベーステープ２０の絶縁層１５の側に押し当てられ、接着する。接着されたベーステープ２０とラミネートフィルム２１とは、表示テープ２を構成する。
【０１１５】
表示テープ２は、駆動ローラ６４により、テープ出口５３から外側に送り出される。送り出された表示テープ２は、カッター５５により、任意の長さにカットされる。
ｄ）次に、本実施例５の製造装置５の効果を説明する。
【０１１６】
本実施例５の表示テープの製造装置５は、サーマルヘッドを用いて表示部を形成するので、ベースフィルムが柔軟性のある材料から成る場合でも、表示部を形成することができる。
つまり、従来の光露光を用いた複雑なプロセスで表示部を形成する方法では、途中でベースフィルムが伸縮してしまうと、表示部の形成が困難であったが、本発明では、かかる問題は生じない。
【０１１７】
また、この製造装置５は、光露光やエッチング等を行うための構成を備える必要がないので、軽量且つコンパクトなものとすることができる。
尚、本発明は上記の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【０１１８】
・前記実施例１における絶縁層としては、ＰＶＫの代わりに、例えば、ポリスチレン、ナイロン（ポリアミド）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリイミド、フッ素樹脂のいずれかを用いることができる。
【０１１９】
・前記実施例１において、インクを構成するポリマーとしては、カルバゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子（ＰＶＫ）の代わりに、例えば、トリフェニルアミン誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子化合物（例えばＰＴＰＤＥＳ）、電子輸送性ポリマーである、オキソジアゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子化合物（例えばＰＶＭＯＸＤ）、ＰＰＶ、ＰＰＦ、ＰＰＴ、その他の誘導体を用いることができる。
【０１２０】
・前記実施例１において、インクを構成する溶媒としては、炭化水素系溶媒の代わりに、例えば、ハロゲン炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン、アルデヒド、ドデシルベンゼン、テトラリン、ジクロルエタン、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテルのいずれかを用いることができる。
【０１２１】
・前記実施例１における発光中心形成化合物としては、ＴＰＢの代わりに、例えば、ペリレン、クマリン、ルブレン、ナイルレッド、ＤＣＭ、ＤＣＪＴＢ、スクアリリウム、アルミニウム錯体（例えばＡｌＱ３）等を用いることができる。
・前記実施例１において、インクを塗布する手段は、印刷法とすることができる。
【０１２２】
・前記実施例２の表示テープは、サーマルヘッドの代わりに、レーザービームユニットを用いて、絶縁層の所定の部分を加熱することができる。
・前記実施例４において、例えば、２個のインクジェットヘッドを用いて表示用組成物を形成することができる。
【０１２３】
つまり、１つのインクジェットヘッドを用いてポリマー物質のインクを塗布し、他のインクジェットヘッドを用いてボリマー電解質のインクを塗布することができる。
・前記実施例４において、例えば、ポリマー物質とポリマー電解質との両方を、テトラリン等の溶媒に溶解させてインクを製造し、そのインクをインクジェットヘッド法で塗布することにより表示用組成物を形成することができる。
【０１２４】
・前記実施例４において、ポリマー物質として、例えば、ポリアニリン、ポリ（Ｎ−メチルピロール）、ポリ（３−（３−チエニルプロピルスルホネート））、（ポリ（Ｎ−フェニル−２（２’−チエニル）−５−（５”−ビニル−２”チエニル）ピロール、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルメチルエーテルのうちの１以上を含むポリマーを用いることができる。
【０１２５】
・前記実施例５の製造装置は、サーマルヘッドの代わりにレーザービームユニットを備えるものとすることができる。
また、前記実施例５の製造装置は、サーマルヘッドの代わりにインクジェットヘッドを備え、前記実施例１の表示テープの製造装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１の表示テープの製造方法を示す説明図である。
【図２】 実施例１の表示テープ及びシート電池の構成を示す説明図である。
【図３】 実施例１の表示テープの使用例を示す説明図である。
【図４】 実施例２の表示テープの製造方法を示す説明図である。
【図５】 実施例３の表示テープの構成を示す説明図である。
【図６】 実施例５の製造装置の構成を示す説明図である。
【図７】 実施例５の製造装置の構成を示す説明図である。。
【符号の説明】
１、２、３、４・・・表示テープ
５・・・製造装置
６，７，８、９・・・表示部材
１１・・・透明フィルム
１４・・・ＩＴＯ
１５・・・絶縁層
１６・・・インク
１７・・・表示部
１８・・・表示用組成物層
２０・・・ベーステープ
２１・・・ラミネートフィルム
２１ｂ・・・透明導電性フィルム
３０、１３０・・・シート電池
３０ｄ・・・陽極
３０ｅ・・・陰極

Claims (24)

1. 少なくとも一方が透光性を有する一対の導電性フィルムと、
   前記一対の導電性フィルムの間に位置し、所定のパターンに従って自身の厚み方向に連通する連通部を有する絶縁層と、
   前記連通部に配置され、前記一対の導電性フィルムを電気的に接続する表示用組成物から成る表示部と、
   を有することを特徴とする表示体。
2. 前記表示部が、前記一対の導電性フィルムに直接に接することを特徴とする前記請求項１に記載の表示体。
3. 前記絶縁層の一方の側に、透光性を有する前記導電性フィルムを有し、且つ、前記絶縁層の他方の側に、前記表示用組成物から成る表示用組成物層を有し、
   前記表示部及び前記表示用組成物層を介して、前記一対の導電性フィルムを電気的に接続することを特徴とする前記請求項１に記載の表示体。
4. 前記導電性フィルムとは、導電性を有する材料からなる単層フィルム、又は、導電性を有する層を含む２以上の層から成るフィルムであることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の表示体。
5. 前記透光性とは、透明、又は半透明であることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の表示体。
6. 前記表示用組成物が発光物質を含有することを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の表示体。
7. 前記発光物質が、ヘテロ芳香族化合物、スチルベン系化合物の蛍光、燐光物質の中から選ばれる１又は２以上の物質であることを特徴とする前記請求項６に記載の表示体。
8. 前記表示用組成物が、電荷輸送性物質を含有することを特徴とする前記請求項６又は７に記載の表示体。
9. 前記電荷輸送材料が、オキサジアゾール系、オキサゾール系、トリフェニルメタン系、ヒドラゾリン系、アリールアミン系、ヒドラゾン系、スチルベン系の中から選ばれる１又は２以上のホール輸送材料、又は、オキシジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルミニウム錯体の中から選ばれる１又は２以上の電子輸送材料であることを特徴とする前記請求項８に記載の表示体。
10. 前記表示用組成物が、酸化還元により呈色変化する物質を含有することを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の表示体。
11. 前記表示用組成物が、酸化還元により呈色変化するポリマー物質と、ポリマー電解質と、からなることを特徴とする前記請求項１０に記載の表示体。
12. 前記絶縁層が、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）、ポリスチレン、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリイミド、フッ素樹脂の中から選ばれる１又は２以上の物質から成ることを特徴とする前記請求項１〜１１のいずれかに記載の表示体。
13. 前記請求項１、２、４〜１２のいずれかに記載の表示体の製造方法であって、
    前記一対の導電性フィルムのうちの一方の導電性フィルム上に形成された前記絶縁層に、前記表示用組成物と前記絶縁層を溶解させることができる溶媒とを含むインクを、前記所定のパターンに従って塗布するインク塗布工程と、
    前記絶縁層及び前記溶解により前記一方の導電性フィルムに接した表示用組成物の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置工程と、
    を含むことを特徴とする表示体の製造方法。
14. 前記請求項１、３〜１２のいずれかに記載の表示体の製造方法であって、
    前記一対の導電性フィルムのうちの一方の透明な導電性フィルム上に、絶縁層を介して表示用組成物層を形成する表示用組成物形成工程と、
    前記表示用組成物層に対し、前記所定のパターンに従って部分的に加熱を行うことにより、当該加熱部にて前記表示用組成物層と前記絶縁層とを溶融させる加熱溶融工程と、
    前記溶融によって前記一方の導電性フィルムと電気的に接した表示用組成物層の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置工程と、
    を含むことを特徴とする表示体の製造方法。
15. 前記インク塗布工程において、インクジェット法を用いて、前記インクを塗布することを特徴とする前記請求項１３に記載の表示体の製造方法。
16. 前記絶縁層の前記溶媒に対する溶解度が、前記表示用組成物の前記溶媒に対する溶解度よりも小さいことを特徴とする前記請求項１３に記載の表示体の製造方法。
17. 前記溶媒が、炭化水素系溶媒、ハロゲン炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン、アルデヒド、ドデシルベンゼン、テトラリン、ジクロルエタン、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテルの中から選ばれる１又は２以上の物質から成ることを特徴とする前記請求項１３、１５、１６のいずれかに記載の表示体の製造方法。
18. 前記加熱溶融工程において、サーマルヘッドを用いて加熱を行うことを特徴とする前記請求項１４に記載の表示体の製造方法。
19. 前記加熱溶融工程において、レーザービームを用いて加熱を行うことを特徴とする前記請求項１４に記載の表示体の製造方法。
20. 前記請求項１、２、４〜１２のいずれかに記載の表示体の製造装置であって、
    前記一対の導電性フィルムのうちの一方の導電性フィルム上に形成された前記絶縁層に、前記表示用組成物及び前記絶縁層を溶解させることができる溶媒を含むインクを、前記所定のパターンに従って塗布するインク塗布手段と、
    前記絶縁層及び前記絶縁層を溶解させることにより前記一方の導電性フィルムに接した前記表示用組成物の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置手段と、
    を有することを特徴とする表示体の製造装置。
21. 前記請求項１、３〜１２のいずれかに記載の表示体の製造装置であって、
    前記一対の導電性フィルムのうちの一方の透明な導電性フィルム上に、絶縁層を介して形成された表示用組成物層に対し、前記所定のパターンに従って部分的に加熱を行うことができる加熱手段と、
    前記加熱により前記一方の導電性フィルムと電気的に接した表示用組成物層の上に、前記一対の導電性フィルムのうち、他方の導電性フィルムを配置する導電性フィルム配置手段と、
    を有することを特徴とする表示体の製造装置。
22. 前記インク塗布手段が、インクジェット法により前記インクを塗布する手段であることを特徴とする前記請求項２０に記載の表示体の製造装置。
23. 前記加熱手段が、サーマルヘッドを用いて加熱する手段であることを特徴とする前記請求項２１に記載の表示体の製造装置。
24. 前記加熱手段が、レーザービームを用いて加熱する手段であることを特徴とする前記請求項２１に記載の表示体の製造装置。

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