JP4785514B2 - 両面起毛不織布の製造方法 - Google Patents
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繊度7.8デシテックス(dtex)、繊維長64mmのベージュ原着のポリプロピレン繊維(融点:190℃)40質量%と、繊度11.0デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)30質量%と、繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)20質量%、更に繊度4.4デシテックス(dtex)、繊維長51mmのベージュ原着ポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10質量%を均一混合して、次いで、カーディングして目付質量約300g/m2の繊維層(平均繊度:8.2デシテックス(dtex))とし、引き続き、表面に深さ10mm、打ち込み本数18本/cm2、裏面に同様に深さ11mm、打ち込み本数120本/cm2、更に表面に深さ9mm、打ち込み本数27本/cm2、引き続き、裏面に深さ12mm、打ち込み本数126本/cm2のニードルパンチ処理を施し一度巻き取った。得られたニードルパンチ加工上がりの不織布をディロア機にて表側にフォーク針(ディロア用針38番手)で針深さ6.5mm、送り2.3mm/ストロークで加工し、次に裏側にフォーク針(ディロア用針42番手)で2.3mm/ストロークの加工を行ない、引き続き熱処理機(ホットエアースルー;温度150℃、処理温度10m/min)で処理を行ない、両表面均一な、両面がディロア調の本発明の両面起毛不織布を得た。
(実施例2)
繊度7.8デシテックス(dtex)、繊維長64mmのベージュ原着ポリプロピレン繊維(融点:190℃)40質量%と、繊度11.0デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)30質量%と、繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)20質量%、更に繊度4.4デシテックス(dtex)、繊維長51mmのベージュ原着ポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10質量%を均一混合し、次いでカーディングして目付質量約400/m2の繊維層(平均繊度:8.2デシテックス(dtex))とし、引き続き、表面に深さ10mm、打ち込み本数18本/cm2、裏面に同様に深さ11mm、打ち込み本数120本/cm2、更に表面に深さ9mm、打ち込み本数27本/cm2、引き続き、裏面に深さ12mm、打ち込み本数126本/cm2のニードルパンチ処理を施し一度巻き取った。得られたニードルパンチ加工上がりの不織布をベロア機にて表側にフォーク針(ベロア用針38番手)で針深さ6.5mm、送り2.3mm/ストロークで加工し、次に裏側にフォーク針(ベ ロア用針42番手)で2.3mm/ストロークの加工を行ない、引き続き熱処理機(ホットエアースルー、温度150℃、処理速度10m/min)で処理を行ない、両表面均一で、片面がベロア調で、もう片面がディロア調の意匠性に優れた本発明の両面起毛不織布を得た。
(比較例1)
繊度7.8デシテックス(dtex)、繊維長64mmのベージュ原着ポリプロピレン繊維(融点:190℃)40質量%と、繊度11.0デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)30質量%と、繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)20質量%、更に繊度4.4デシテックス(dtex)、繊維長51mmのベージュ原着ポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10質量%を均一混合し、次いでカーディングして目付質量約300g/m2の繊維層(平均繊度:8.2デシテックス)とし、引き続き、表面に深さ10mm、打ち込み本数18本/cm2、裏面に同様に深さ11mm、打ち込み本数120本/cm2、さらに表面に深さ9mm、打ち込み本数27本/cm2、引き続き、裏面に深さ12mm,打ち込み本数126本/cm2のニードルパンチ処理を施し一度巻き取った。得られたニードルパンチ加工上がりの不織布をディロア機にて表側にフォーク針(ディロア用針38番手)で針深さ6.5mm、送り2.3mm/ストロークで加工し、次に裏側にフォーク針(ディロア用針38番手)で2.3mm/ストロークの加工を行なった。片面がディロア調で、裏側はフラットな不織布しか得られなかった。
(比較例2)
繊度7.8デシテックス(dtex)、繊維長64mmのベージュ原着ポリプロピレン繊維(融点:190℃)40質量%と、繊度11.0デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)30質量%と、繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのグレー原着ポリエステル繊維(融点:260℃)20質量%、更に繊度4.4デシテックス(dtex)、繊維長51mmのベージュ原着ポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点110℃)10質量%を均一混合し、次いでカーディングして目付質量約400g/m2の繊維層(平均繊度:8.2デシテックス(dtex)とし、引き続き、表面に深さ10mm、打ち込み本数18本/cm2、裏面に同様に深さ11mm、打ち込み本数120本/cm2、更に表面に深さ9mm、打ち込み本数27本/cm2、引き続き裏面に深さ12mm、打ち込み本数126本/cm2のニードルパンチ処理を施し、一度巻き取った。得られたニードルパンチ加工上がりの不織布をベロア機にて表側にフォーク針(ベロア用針38番手)で針深さ6.5mm、送り2.3mmストロークで加工し、次に裏側にフォーク針(ベロア用針38番手)で2.3mmストロークの加工を行なった。片面のみが起毛された不織布しか得られなかった。
△:両面起毛がやや不十分
×:片面のみ起毛
Claims (4)
- 高融点繊維と熱融着性繊維の短繊維からなる繊維層にニードル加工を施して繊維間を交絡させた後、該繊維層をディロア機に通し片面にフォークニードル針で加工して起毛し、引き続き反対側の繊維層からさきのフォークニードル針より太さの小さなフォークニードル針で起毛し、その後、繊維間をホットエアスルー法により熱風処理して繊維層中の熱融着性繊維を溶融して高融点繊維を互いに接着させ両面起毛不織布とすることを特徴とする両面起毛不織布の製造方法。
- 高融点繊維と熱融着性繊維からなる繊維層の混繊比率が高融点繊維/熱融着性繊維で80/20〜95/5の範囲である請求項1記載の両面起毛不織布の製造方法。
- 高融点繊維がポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維あるいはナイロン系繊維である請求項1または2に記載の両面起毛不織布の製造方法。
- 熱融着性繊維が熱可塑性樹脂の高融点成分と低融点成分からなる芯鞘型、サイドバイサイド型の何れかの複合繊維である請求項1または2に記載の両面起毛不織布の製造方法。
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2005
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