JP4781794B2

JP4781794B2 - 注出容器

Info

Publication number: JP4781794B2
Application number: JP2005341462A
Authority: JP
Inventors: 崇高山; 知之柴田
Original assignee: QP Corp; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Kewpie Corp; Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2005-11-28
Filing date: 2005-11-28
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2025-11-28
Also published as: JP2007145360A

Description

本発明は、中栓及び蓋を備え、流体、特に粘稠流動物が封入される注出容器に関し、詳しくは、容器を振ることによって、容器に封入された粘稠流動物を攪拌して混ぜ合わせる注出容器に関する。

図７及び図８に従来の注出容器の一例を示す。図７は従来の注出容器を一部破断して示す全体図、図８は、図７の一部を拡大して示す部分断面図である。図７に示すように、注出容器０１は、容器本体０２に中栓０３及び蓋０４が装着された構成となっている。詳しくは、容器本体０２の開口部０２１に中栓０３が装着され、この中栓０３に覆い被せるように蓋０４が装着されている。

図８に示すように、中栓０３には、筒状の壁部（以下、筒状壁部という）０３１及び中栓底面部０３２などが設けられている。筒状壁部０３１は、注出容器０１に封入された流体が注出される注出口０３０を形成している。中栓底面部０３２は、筒状壁部０３１の下端を閉塞し、容器本体０２の中空部と、筒状壁部０３１に囲まれた中空部とを隔てている。

さらに、中栓底面部０３２には、板厚が薄くなった脆弱部０３２１が設けられるとともに、裂開用プルリング０３３が突設されている。脆弱部０３２１は、目的に応じて例えば円形などの閉じた形状を有しており、裂開用プルリング０３３を上方へ引張ることにより、脆弱部０３２１が裂開して、中栓底面部０３２に、容器本体０２の中空部と筒状壁部０３１に囲まれた中空部を連通する注出用穴が設けられる。

また、蓋０４には、中栓底面部０３２と対向する蓋内天面０４１に筒状突起０４２が形成されており、閉蓋時には、この筒状突起０４２の外周面と筒状壁部０３１の内周面が密着して注出口０３０に閉空間を形成する構成となっている。なお、蓋０４は、中栓０３に螺着している。

注出容器０１を使用する際には、蓋０４を開け、裂開用プルリング０３３を上方に引張ることにより脆弱部０３２１を裂開することで、粘稠流動物を注出することができる。

なお、特許文献１には、食用油などの流体を樋状の舌片を有する注出口栓（中栓）において、脆弱部及び列開用プルリングを備えた中栓底面部に傾斜を与えて、内容物を注出した際に注出口栓に残った流体を容器本体に戻す構成が開示されている。

実開平３−１１４７２２号公報

本発明者は、上述した注出容器０１に、例えば分離液状ドレッシングを封入して使用する場合、注出用穴の面積が広いと、上記ドレッシングの注出量が調整し難くなるために、大量に上記ドレッシングを注出してしまうというおそれがあるのに対し、注出用穴の面積を小さく設定すると、上記ドレッシングの注出量が調整しやすくなることを知得した。

ここで、中栓０３は、裂開用プルリング０３３が筒状壁部０３１に囲まれた中空部に収納された構造となっている。注出用穴の面積を小さく設定する場合、同時に筒状壁部０３１の内径を縮小すると、筒状壁部０３１に収納された裂開用プルリング０３３が十分な内径を確保できないため、不適当である。従って、筒状壁部０３１の内径は変更せず、脆弱部０３２１に囲まれた面積のみを小さくすることが考えられる。

しかしながら、上述したように筒状壁部０３１の内径は変更せず、脆弱部０３２１に囲まれた抽出用穴の面積のみを小さくすることによって、他の問題が発生するようになった。すなわち、分離液状ドレッシングは、分離した状態の油相と水相を混ぜ合わせるために、使用前に良く振って攪拌する必要がある。この際、注出用穴から、中栓０３と蓋０４によって形成された空間に移動した一部の分離液状ドレッシングが、注出用穴に滞留して容器本体０２へ戻りにくくなるという現象が生じるようになった。これは、注出用穴の面積を小さくしたことにより、表面張力及び大気圧の影響で注出用穴が分離液状ドレッシングを保持しやすくなったことが原因と考えられる。

このように、分離液状ドレッシングの一部が注出用穴に滞留したままの状態で蓋を開けると、滞留していた分離液状ドレッシングが容器の外にこぼれて、衣服や食卓を汚してしまうおそれがある。さらに、注出用穴に滞留した分離液状ドレッシングを放置すると、容器本体０２に保存される場合と比較して、品質が悪化しやすいというおそれがあり、不衛生である。

このようなことから本発明は、注出用穴の開口面積を小さくした場合であっても、封入された粘稠流動物を、容器を振って攪拌し、混ぜ合わせる際、容器を振ることによって注出用穴から中栓及び蓋が形成する閉空間に漏出した粘稠流動物を、容易に注出用穴から容器本体に戻すことが可能な注出容器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための本発明の請求項１に係る注出容器は、容器本体の開口部に、裂開されて注出用穴を形成する脆弱部及び前記脆弱部に連結された裂開用プルリングを備えた底面部と、筒状壁部とを有する有底筒状の中栓が装着され、粘稠流動物が封入された注出容器において、前記脆弱部が前記筒状壁部との間に間隔を有し、前記底面部が傾斜面を形成し、内天面が前記筒状壁部の上端に嵌脱自在に密着する蓋を有し、前記粘稠流動物が１００００ｍｐａ・ｓ以下の粘度を有し、且つ、前記脆弱部を裂開することにより形成される注出用穴が傾斜を有するとともに当該注出用穴の面積が少なくとも１５０ｍｍ ² 以下であることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る注出容器は、容器本体の開口部に、裂開されて注出用穴を形成する脆弱部及び前記脆弱部に連結された裂開用プルリングを備えた底面部と、筒状壁部とを有する有底筒状の中栓が装着され、粘稠流動物が封入された注出容器において、前記脆弱部が前記筒状壁部との間に間隔を有し、前記底面部が傾斜面を形成し、前記筒状壁部の内側面に嵌脱自在に密着する筒状突起が内天面に垂下形成された蓋を有し、前記粘稠流動物が１００００ｍｐａ・ｓ以下の粘度を有し、且つ、前記脆弱部を裂開することにより形成される注出用穴が傾斜を有するとともに当該注出用穴の面積が少なくとも１５０ｍｍ ² 以下であることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る注出容器は、請求項１又は請求項２記載の注出容器において、前記蓋と、前記筒状壁部とが嵌脱自在に圧接されていることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る注出容器は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の注出容器において、前記底面部の傾斜角度が５〜３０度であることを特徴とする。

上述した本発明に係る注出容器は、蓋と、中栓の筒状壁部とが密着する構成となっているため、閉蓋時、容器本体の開口部は閉塞されている。そして、脆弱部を裂開して中栓底面部に注出用穴を形成した後に、注出容器を振って攪拌等を行う際、粘稠流動物は注出用穴から、蓋と中栓によって形成された空間内へ漏出する。

本発明に係る注出容器によれば、中栓底面部に傾斜を与えたことにより、注出用穴における上記漏出した粘稠流動物と大気圧との均衡を崩し、粘稠流動物を、注出用穴に滞留させることなく容易に注出用穴から容器内へ戻すことが可能となった。従って、攪拌した後などに蓋を開ける際、粘稠流動物が外部へ漏出するというおそれがない。

さらに、中栓の底面の傾斜角度を５〜３０度とすれば、攪拌などにより中栓と蓋に囲まれた閉空間に流出した粘稠流動物が、より容器本体に戻りやすくなる。さらに加えて、本発明にかかる注出容器は、封入した粘稠流動物の攪拌後の粘度が少なくとも１００００ｍＰａ・ｓ以下の場合に特に効果を奏し、粘稠流動物を注出用穴に滞留させることなく容易に注出用穴から容器内へ戻すことができる。

以下、本発明の実施形態を説明する。本実施形態に係る注出容器は、容器本体の開口部に蓋および中栓が装着され、粘稠流動物を封入したものである。中栓には筒状壁部と、筒状壁部の低部を閉塞する中栓底面部とを設ける。中栓底面部は傾斜面によって形成され、後に裂開されて注出用穴を形成する脆弱部と、脆弱部に連結され中栓底面部に突設された裂開用プルリングとを備える。また、蓋は内天面が中栓の筒状壁部上端と密着する高さに設定する。

上述した本実施形態に係る注出容器によれば、注出容器を振って粘稠流動物を攪拌する際、脆弱部を裂開して形成された注出用穴から、蓋の内天面によって閉塞された筒状壁部の中空部へ粘稠流動物が漏出した場合であっても、中栓底面部に傾斜を与えたことにより、粘稠流動物は注出用穴に保持されることなく、容器本体に戻ることが可能となる。

したがって、注出容器に粘稠流動物として分離液状ドレッシング等を封入した場合、蓋を開ける際にドレッシングが漏出又は飛散することがなく、衣服や食卓を汚すおそれがない。さらに、ドレッシングが中栓に滞留しないため、品質悪化を促進するおそれがなく、衛生面においても好適である。

図１〜図３に基づいて、本発明の第一の実施例の詳細を説明する。図１は、本実施例に係る注出容器を一部破断して示す全体図、図２は、本実施例の注出容器の一部を拡大して示す部分断面図、図３は、本実施例の注出容器の中栓の上面図を示す。

図１に示すように、注出容器１は、容器本体２と、中栓３と、蓋４とにより構成されている。詳しくは、容器本体２の開口部２０に中栓３が装着され、さらに、この中栓３に覆い被せるように蓋４が螺着されている。

図２に示すように、中栓３は、筒状壁部３１、中栓底面部３２、裂開用プルリング３３、容器本体２と連結される連結部３４などを備えている。筒状壁部３１に囲まれた中空部は注出口３０となっており、容器本体２に封入された流体は、この注出口３０から抽出される。

中栓底面部３２は、筒状壁部３１の下端に設けられ、且つ傾斜を有している。この中栓底面部３２により、容器本体２の中空部と、注出口３０の中空部とは隔てられている。さらに、中栓底面部３２には、脆弱部３２１が設けられるとともに、裂開用プルリング３３が突設されており、裂開用プルリング３３は、注出口３０の中空部に収納された状態となっている。なお、連結部３４には、溝３４１が形成されており、この溝３４１と周壁２１を嵌め合わせることによって、中栓３が容器本体２に嵌着されている。

さらに、蓋４は、中栓底面部３２に対向する蓋内天面４１が、閉蓋時に筒状壁部上端３１１に圧接するように高さを設定する。すなわち、閉蓋時には、筒状壁部３１、中栓底面部３２及び蓋内天面４１によって閉空間が形成される。

図３に示すように、脆弱部３２１は、筒状壁部３１の内径と比べてやや小さく、ほぼ円形に形成されている。また、裂開用プルリング３３は、環状となっている。裂開用プルリング３３に指を挿入し上方へ引張ることで、脆弱部３２１に応力が作用し、脆弱部３２１が裂開する。なお、脆弱部３２１は筒状壁部３１から間隔をおいて設けられているため、脆弱部３２１が裂開すると、中栓底面部３２にはほぼ環状の段部３２２が形成されることとなる。

以下、本実施例の作用について、注出容器１に分離液状ドレッシングなどの粘稠流動物を封入した場合を例に説明する。本実施例における注出容器１を使用する際は、まず蓋４を開け、裂開用プルリング３３を引いて脆弱部３２１を裂開する。これにより、中栓底面部３２に注出用穴３２３が形成される。

その後蓋４を閉め、注出容器１を振ると、注出用穴３２３から筒状壁部３１と蓋４に囲まれた空間に粘稠流動物が漏出する。この際、筒状壁部上端３１１が蓋内天面４１に圧接しているため、粘稠流動物は筒状壁部３１と蓋４に囲まれた空間内を移動することとなる。

本実施例における注出容器１を用いれば、中栓底面部３２に傾斜を与えたことにより、粘稠流動物が注出用穴３２３から容器本体２へ落下する。従って、粘稠流動物が注出口３０に保持されることがない。なお、図７及び図８に示した従来の注出容器において、蓋０４と筒状壁部０３１に囲まれた空間に漏出した粘稠流動物は、注出口０３０に保持されてしまい、容器本体０２へ戻らなかった。

以上に示したように、本実施例によれば、注出容器１に粘稠流動物を封入して攪拌した場合であっても、注出用穴３２３から筒状壁部３１と蓋４に囲まれた空間へ漏出した粘稠流動物を、注出口３０に滞留させることなく、容器本体２に戻すことが可能となる。したがって、蓋４を開けても例えばドレッシングが漏出して衣服や食卓を汚すおそれがなく、さらに、品質悪化を防ぐことができるため、衛生面においても良好な効果を有する。

以下、図４に基づいて本発明の第二の実施例を説明する。図４は、本実施例の注出容器を一部破断して示す部分拡大図である。本実施例は、上述した実施例１と、蓋５の構成が異なるものである。なお、本実施例には、実施例１において説明した図１及び図３に示す構成が適用される。以下、実施例１と類似する構成については、同符号を用いて説明は省略し、実施例１と異なる構成を中心に説明する。

図４に示すように、中栓３は、筒状壁部３１、中栓底面部３２、裂開用プルリング３３、容器本体２と連結される連結部３４などを備えている。筒状壁部３１に囲まれた中空部は注出口３０となっており、容器本体２に封入された流体は、この注出口３０から抽出される。

中栓底面部３２は、筒状壁部３１の下端に設けられ、且つ傾斜を有している。この中栓底面部３２により、容器本体２の中空部と、注出口３０の中空部とは隔てられている。さらに、中栓底面部３２には、環状に脆弱部３２１が設けられるとともに、裂開用プルリング３３が突設されており、裂開用プルリング３３は、注出口３０の中空部に収納された状態となっている。なお、連結部３４には、溝３４１が形成されており、この溝３４１と周壁２１を嵌め合わせることによって、中栓３が容器本体２に嵌着されている。

さらに、蓋５は、中栓底面部３２に対向する蓋内天面５１に、筒状突起５２が垂下形成されている。筒状突起５２の外径は、筒状壁部３１の内径とほぼ等しく、閉蓋時には、筒状突起５２が筒状壁部３１の内側面に密着して、筒状壁部３１、中栓底面部３２、蓋内天面５１及び筒状突起５２によって閉空間が形成される。

以下、本実施例の作用について、注出容器１に分離液状ドレッシングなどの粘稠流動物を封入した場合を例に説明する。本実施例における注出容器１を使用する際は、まず蓋５を開け、裂開用プルリング３３を引いて脆弱部３２１を裂開する。これにより、中栓底面部３２に注出用穴３２３が形成される。

その後蓋５を閉め、注出容器１を振って注出容器１に封入された粘稠流動物を攪拌すると、注出用穴３２３から筒状壁部３１と蓋５に囲まれた空間に粘稠流動物が漏出する。この際、筒状壁部３１、中栓底面部３２、蓋内天面５１及び筒状突起５２によって閉空間が形成されているため、粘稠流動物はこの閉空間内を移動することとなる。

本実施例における注出容器１は、中栓底面部３２が傾斜しているため、攪拌後は、閉空間内に漏出した粘稠流動物が注出用穴３２３から容器本体２へ落下する。従って、粘稠流動物が注出口３０に保持されることがない。

以上に示したように、本実施例によれば、注出容器１に粘稠流動物を封入して攪拌した場合であっても、注出用穴３２３から筒状壁部３１と蓋５に囲まれた空間へ漏出した粘稠流動物を、注出口３０に滞留させることなく、容器本体２に戻すことが可能となる。したがって、蓋５を開けても例えばドレッシングが漏出して衣服や食卓を汚すおそれがなく、さらに、品質悪化を防ぐことができるため、衛生面においても良好な効果を有する。

以下、図５に基づいて本発明の第三の実施例を説明する。図５は、本実施例の注出容器を一部破断して示す部分拡大図である。本実施例は、上述した実施例２と比較して、中栓底面部３５の構成が異なるものである。以下、実施例２と類似する構成については、同符号を用いて説明は省略し、実施例２と異なる構成を中心に説明する。

図５に示すように、中栓３は、筒状壁部３１、中栓底面部３５、裂開用プルリング３３、容器本体２と連結される連結部３４などを備えている。筒状壁部３１に囲まれた中空部は注出口３０となっており、容器本体２に封入された流体は、この注出口３０から抽出される。

中栓底面部３５は、筒状壁部３１の下端に設けられ、且つ傾斜を有している。この中栓底面部３５により、容器本体２の中空部と、注出口３０の中空部とは隔てられている。さらに、中栓底面部３５には、環状に脆弱部３５１が設けられている。脆弱部３５１は、中栓底面部３５の中心近傍ないし低部側に形成され、脆弱部３５１の最低部近傍に裂開用プルリング３３が突設されている。裂開用プルリング３３は、注出口３０の中空部に収納された状態となっている。なお、連結部３４には、溝３４１が形成されており、この溝３４１と周壁２１を嵌め合わせることによって、中栓３が容器本体２に嵌着されている。

以下、本実施例の作用について、注出容器１に分離液状ドレッシングなどの粘稠流動物を封入した場合を例に説明する。本実施例における注出容器１を使用する際は、まず蓋５を開け、裂開用プルリング３３を引いて脆弱部３５１を裂開する。これにより、中栓底面部３５の中心部近傍から低部にかけて注出用穴３２３が形成される。

その後蓋５を閉め、注出容器１を振って注出容器１に封入された粘稠流動物を攪拌すると、注出用穴３２３から筒状壁部３１と蓋５に囲まれた空間に粘稠流動物が漏出する。この際、筒状壁部３１、中栓底面部３５、蓋内天面５１及び筒状突起５２によって閉空間が形成されているため、粘稠流動物はこの閉空間内を移動することとなる。

本実施例における注出容器１は、中栓底面部３５が傾斜し、さらに、注出用穴３２３が傾斜面の低部側に形成されているため、閉空間内に漏出した粘稠流動物が注出用穴３２３へ集まりやすく、上記粘稠流動物を容器本体２へ戻す作用がより増大する。従って、粘稠流動物が注出口３０に保持されることがない。

以下、図６に基づいて本発明の第四の実施例を説明する。図６は、本実施例の注出容器を一部破断して示す部分拡大図である。本実施例は、上述した実施例１と比べて、中栓底面部３６の構成が異なるものである。なお、本実施例には、実施例１において説明した図１及び図３に示す構成が適用される。以下、実施例１と類似する構成については、同符号を用いて説明は省略し、実施例１と異なる構成を中心に説明する。

図６に示すように、中栓３は、筒状壁部３１、中栓底面部３６、裂開用プルリング３３、容器本体２と連結される連結部３４などを備えている。筒状壁部３１に囲まれた中空部は注出口３０となっており、容器本体２に封入された流体は、この注出口３０から抽出される。

中栓底面部３６は、筒状壁部３１の下端に設けられ、容器本体２の中空部と、注出口３０の中空部とを隔てている。さらに、中栓底面部３６には、環状に脆弱部３６１が設けられるとともに、裂開用プルリング３３が突設されている。そして、中栓底面部３６は、脆弱部３６１に囲まれた面が一方向に傾斜を有しているとともに、脆弱部３６１の外方の面は、半径方向に、脆弱部３６１に向かうに従って低くなる傾斜を有している。また、裂開用プルリング３３は、注出口３０の中空部に収納された状態となっている。なお、連結部３４には、溝３４１が形成されており、この溝３４１と周壁２１を嵌め合わせることによって、中栓３が容器本体２に嵌着されている。

以下、本実施例の作用について、注出容器１に分離液状ドレッシングなどの粘稠流動物を封入した場合を例に説明する。本実施例における注出容器１を使用する際は、まず蓋４を開け、裂開用プルリング３３を引いて脆弱部３６１を裂開する。これにより、中栓底面部３６に注出用穴３２３が形成される。

その後蓋４を閉め、注出容器１を振って注出容器１に封入された粘稠流動物を攪拌すると、注出用穴３２３から筒状壁部３１と蓋４に囲まれた空間に粘稠流動物が漏出する。この際、筒状壁部３１、中栓底面部３６及び蓋内天面４１によって閉空間が形成されているため、粘稠流動物はこの閉空間内を移動することとなる。

本実施例における注出容器１は、注出用穴３２３の開口部が傾斜を有するとともに、注出用穴３２３の外方の中栓底面部３６が注出用穴３２３へ向かって傾斜を有するため、より粘稠流動物が注出用穴３２３から容器本体２に戻りやすく、注出口３０に滞留するおそれが低減する。

以上に示したように、本実施例によれば、注出容器１に粘稠流動物を封入して攪拌した場合であっても、注出用穴から筒状壁部３１と蓋４に囲まれた空間へ漏出した粘稠流動物を、注出口３０に滞留させることなく、容器本体２に戻すことが可能となる。したがって、蓋４を開けても例えばドレッシングが漏出して衣服や食卓を汚すおそれがなく、さらに、品質悪化を防ぐことができるため、衛生面においても良好な効果を有する。

なお、上述した実施例１〜４において、中栓底面部３２の傾斜角は５〜３０度とすると好適である。さらに、封入された粘稠流動物の攪拌後の粘度が少なくとも１００００ｍＰａ・ｓ以下の場合により好適な作用効果を有し、粘稠流動物を注出用穴に滞留させることなく容易に注出用穴から容器内へ戻すことができる。さらに加えて、注出用穴の面積が少なくとも１５０ｍｍ²以下の場合に特に有用な効果を奏する。

本発明は、中栓及び蓋を備え、流体、特に粘稠流動物が封入される注出容器に適用可能であり、特に、振ることによって封入された粘稠流動物を攪拌する注出容器に適用すれば好適である。

本発明の実施例１に係る注出容器の全体図である。図１の一部を拡大して示す部分断面図である。本発明の実施例１に係る注出容器の中栓を示す上面図である。本発明の実施例２に係る注出容器の一部を拡大して示す部分断面図である。本発明の実施例３に係る注出容器の一部を拡大して示す部分断面図である。本発明の実施例４に係る注出容器の一部を拡大して示す部分断面図である。従来の注出容器の一例を示す全体図である。図７の一部を拡大して示す部分断面図である。

符号の説明

１注出容器
２容器本体
３中栓
４，５蓋
２０注出容器開口部
３１筒状壁部
３２，３５，３６中栓底面部
３３裂開用プルリング
４１，５１蓋内天面
５２筒状突起
３１１筒状壁部上端
３２１，３５１，３６１脆弱部
３２３注出用穴

Claims

容器本体の開口部に、裂開されて注出用穴を形成する脆弱部及び前記脆弱部に連結された裂開用プルリングを備えた底面部と、筒状壁部とを有する有底筒状の中栓が装着され、粘稠流動物が封入された注出容器において、
前記脆弱部が前記筒状壁部との間に間隔を有し、
前記底面部が傾斜面を形成し、
内天面が前記筒状壁部の上端に嵌脱自在に密着する蓋を有し、
前記粘稠流動物が１００００ｍｐａ・ｓ以下の粘度を有し、
且つ、前記脆弱部を裂開することにより形成される注出用穴が傾斜を有するとともに当該注出用穴の面積が少なくとも１５０ｍｍ ² 以下である
ことを特徴とする注出容器。
容器本体の開口部に、裂開されて注出用穴を形成する脆弱部及び前記脆弱部に連結された裂開用プルリングを備えた底面部と、筒状壁部とを有する有底筒状の中栓が装着され、粘稠流動物が封入された注出容器において、
前記脆弱部が前記筒状壁部との間に間隔を有し、
前記底面部が傾斜面を形成し、
前記筒状壁部の内側面に嵌脱自在に密着する筒状突起が内天面に垂下形成された蓋を有し、
前記粘稠流動物が１００００ｍｐａ・ｓ以下の粘度を有し、
且つ、前記脆弱部を裂開することにより形成される注出用穴が傾斜を有するとともに当該注出用穴の面積が少なくとも１５０ｍｍ ² 以下である
ことを特徴とする注出容器。
前記蓋と、前記筒状壁部とが嵌脱自在に圧接されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の注出容器。
前記底面部の傾斜角度が５〜３０度である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の注出容器。