JP4779668B2 - 積層基板の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の実施の形態1における積層基板の製造方法を示す概略図である。
F1=σa×(t1+tp)×{(L1−ΔL1)−(Lp−ΔLp)}
F2=σb×(t2+tp)×{(L2−ΔL2)−(Lp−ΔLp)}
となる。F1−F2の値の絶対値が小さくなるほどそりは少なくなり、また、大きくなるほどそりは増大する。
=ΔL1+α×(ΔLp−ΔL1)/L1
ΔLpとΔL1では図6よりΔLp>ΔL1であるため、ΔLα>ΔL1となる。図6については次段落で説明する。従って上記F1の式のΔL1がスリット加工を施すとΔLαになり、F1の値としては減少することがわかる。そのため、F1−F2の値の絶対値がスリット加工を加えることによって低減することができるために、そり量が小さくなる。
2 集積回路
3 抵抗
4 半田
5 シート(孔あり)
6 シート(孔なし)
7 第2の基板
8 インナービア
9 金属パターン
10 孔
11 スリット
12 外枠
13 個別基板
14 支持部
Claims (4)
- 硬化後の熱硬化性樹脂で構成され複数の個別基板と外枠と前記個別基板間および前記個別基板と前記外枠との間にスリットと前記個別基板の角部に支持部とを有する集合基板である第1の基板を準備する工程と、
前記第1の基板の上面に設けられたランドと電子部品の電極とを半田により接続固定する工程と、
少なくとも1層以上の配線層を有する熱硬化性の樹脂基板からなる第2の基板を準備する工程と、
前記第1の基板の上に熱流動性を有する樹脂を含浸した織布あるいは不織布からなり、かつ、前記電子部品が挿入される箇所には孔が設けられているシートを積層する工程と、
前記シートの上面に前記第2の基板を積層する工程と、
それを前記半田が溶融しない温度で加熱圧着して一体化する工程とを備え、
前記の加熱圧着して一体化する工程は、真空室内において前記シートの樹脂が前記第1の基板のスリットに充填され硬化収縮されることを含むものであることを特徴とする積層基板の製造方法。 - 個別基板間に形成したスリットは、同一直線上にあるスリットの長さの合計が、スリットと平行な第1の基板の一辺の長さに対して80%〜95%となるように形成する請求項1に記載の積層基板の製造方法。
- 個別基板と外枠との間に形成したスリットは、同一直線上にあるスリットの長さの合計が、スリットと平行な第1の基板の一辺の長さに対して80%〜95%となるように形成する請求項1に記載の積層基板の製造方法。
- スリットの面積の合計が第1の基板の面積の20%以下となるようにスリットを形成する請求項1に記載の積層基板の製造方法。
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