JP4773786B2

JP4773786B2 - 凹凸を有する立体編物及びその製造方法

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Publication number: JP4773786B2
Application number: JP2005276621A
Authority: JP
Inventors: 文雄白崎; 由香利鈴木
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2005-09-22
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2025-09-22
Also published as: JP2007084965A

Description

本発明は、凹凸を有する立体編物、さらに詳しくはクッション性、風合、触感、着座時の快適性に優れる立体編物、及びその製造方法に関するものである。

従来、表裏の地組織が連結糸で連結されて構成された立体編物は、優れた反発性、クッション性、通気性などから多岐の分野にわたって利用されており、またこの立体編物の表面に凹凸を付与し高低差を設けることによって、肌への接触面積を小さくして、通気性や触感を向上させるなどの工夫がされてきた。

織編物の表面に凹凸を付与し高低差を設ける方法はいくつか提案されており、例えば、特許文献１では、編地をカレンダーロール等で加熱プレスすることにより凹凸のある柄模様を形成させている。また、特許文献２では、ウエルダー等の振動溶着手段によって一面に凹凸模様を付与する方法を提案している。特許文献３では、地組織の編成時の糸振りによる開口部を有する凹凸技術を提案している。特許文献４では、連結糸の地組織への係止方法を編成係止と挿入係止を組み合わせることによって、編成係止部分を凸部、挿入係止部分を凹部とする凹凸模様を形成している。また、特許文献５，及び６では、連結糸の供給量を変化させることにより地組織部に凹凸を施す方法を提案している。その他にも、連結糸に熱収縮糸を用いて熱処理により立体模様を形成する方法などが提案されている（特許文献７、及び８）。

しかしながら、カレンダーロールでの加熱プレスや、ウエルダーでの振動溶着手段による凹凸形成方法は、加熱により布地表面が硬化し風合が悪くなったり、編地がつぶれクッション性が悪くなるなどの問題があった。

また、地組織の編成の糸振りによる凹凸形成方法では、地糸に太い糸を用いる必要があり目付が高くなり風合が硬く、また伸びがなくなるといった問題があった。

さらに、連結糸の地組織への係止方法を変化させることによる凹凸形成方法は、クッション性が悪くなったり、連結糸に太い糸を用いないと高低差が得にくいため、生地が硬くなる問題があった。

連結糸の供給量を変化させることによる凹凸形成方法は、凹凸の高低差が小さく、また生地が硬く風合が悪くなるといった問題があった。収縮糸による凹凸形成については、糸が収縮することにより布地が硬化し触感やクッション性が悪くなり、着座時に不快感などを与える問題があった。
特開平０４−１４６２４６号公報特開２００２−３３９２０６号公報特開２００３−１８３９５７号公報特開２００１−１２３３６１号公報特開２００３−１７１８５８号公報特開２００３−１３３４６号公報特開平０４−２２２２６０号公報特開平０４−３２７２５９号公報

本発明は上記問題点を解決するものである。すなわち、本発明は、特別な後処理工程を必要とせずに高低差つまり凹凸を有する立体編物を形成し、クッション性、風合、触感に優れ、かつ、着座時のムレ感を解消した快適性に優れる立体編物及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、表裏地組織とこれを連結する連結糸からなる立体編物に、挿入糸をある特定の編成方法で地組織に係止することにより、上記問題点を解決する立体編物を提供することを見出した。

すなわち、本発明は、（１）表裏地組織が連結糸で連結された立体編物において、表裏地組織間の空隙部に挿入糸が挿入され、該挿入糸が、少なくとも一部分において、挿入方向に間隔をおいてそれぞれ裏地組織にループ形成して編成係止されるとともに、該挿入糸の両編成係止部間の部分が表地組織の側に渡って該表地組織にループ形成することなく挿入係止されてなり、該挿入糸の両編成係止部間の部分により表地組織が裏地組織の側に引き寄せられ、表地組織の表面に凹部が形成されてなることを特徴とする凹凸を有する立体編物である。

また本発明は、（２）表地組織の側に渡った前記挿入糸が、該表地組織の表面に露出して及び／又は露出することなく該表地組織の一部を跨いで挿入係止されていることを特徴とする（１）に記載の立体編物である。

また本発明は、（３）挿入糸が表地組織に挿入係止されて該表地組織を跨いでいる範囲が、ウエル方向が２〜５０コースで、コース方向が２ウエル以上であることを特徴とする（２）に記載の立体編物である。

また本発明は、（４）凹部１個当りの面積が、６〜１５０００ｍｍ^２の範囲であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか1項に記載の立体編物である。

また本発明は、（５）表地組織表面に占める凹部の割合が３〜６０％の範囲であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか1項に記載の立体編物である。

また本発明は、（６）表地組織表面と凹部底面の高低差が０．３〜２０ｍｍの範囲であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載の立体編物である。

また本発明は、（７）挿入糸の繊度が５６〜１１００dtexの範囲であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１項に記載の立体編物である。

また、本発明の他の一つは、前記立体編物の製造方法であり、（８）表裏地組織を連結糸で連結した立体編物の編成において、表裏地組織間の空隙部に挿入糸を挿入し、この挿入糸について、少なくとも一部分では、裏地組織に対し一旦ループ形成して編成係止した後、表地組織の側に渡ってループ形成することなく挿入係止し、該表地組織において表面に露出して及び／又は露出することなく該表地組織の一部を跨いで、該表地組織にループ形成することなく挿入係止した後、再度、裏地組織に渡って、該裏地組織にループ形成して編成係止し、その後、前記空隙部に挿入する編成を行うことにより、該挿入糸の裏地組織に対する両編成係止部間の部分により表地組織を裏地組織の側に引き寄せ、表地組織の表面に凹部を形成することを特徴とする。

本発明の立体編物は、特別な後処理工程を必要とせずに高低差を有する立体編物の形成が可能で、クッション性、風合、触感に優れ、かつ、着座時のムレ感を解消した快適性に優れる立体編物である。この立体編物は、本発明の製造方法により容易に編成し製造できる。

次に、本発明の立体編物及びその製造方法の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。

本発明の立体編物は、表裏地組織２，３とこれを連結する連結糸４から構成される立体編物１であり、例えば図１に例示する、複数の筬（例えばＬ１〜Ｌ６の６枚筬）を有し、かつ前後２列の編針列Ｈ，Ｈを備えるダブルラッセル機を使用して編成し製造することができる。図１において、Ａ１〜Ａ６は各筬Ｌ１〜Ｌ６に通糸される編糸を示している。

図２の組織図を例に詳しく説明すると、筬Ｌ１、Ｌ２に通糸した編糸は、表裏地組織の一方、例えば裏地組織３を、筬Ｌ４に通糸した編糸は表裏地組織の他方、例えば表地組織２を各々形成する。これら表裏の地組織２，３を筬Ｌ３に通糸した連結糸としての編糸によって連結した立体編物１を編成する。

筬Ｌ５に通糸した編糸は表裏地組織２，３間の空隙部６に挿入される挿入糸である。この挿入糸の動きについて、本発明の立体編物１の外観を略示した斜視図（図３）と、その断面を模式的に示す断面図（図４、図５）を用いて説明する。前記挿入糸７は、前記空隙部６に挿入することを基本にして、少なくとも一部分で、裏地組織３内部の所定の部分８ａに一旦ループ形成して編成係止された後、空隙部６を移動して表地組織２の側に渡り、該表地組織２に対し所定の部分９ａにループ形成することなく挿入係止されて、該表地組織２の表面においてウエル方向に所定の間隔分（図２の組織図では６コース分）該表地組織２の一部１０を跨いで露出した後、再び該表地組織２の所定の部分９ｂでループ形成することなく挿入係止されて、前記空隙部６を移動して裏地組織３の側に渡り、該裏地組織３内部の部分８ｂに一旦ループ形成して編成係止された後で空隙部６に挿入されるように編成される。

このとき、挿入糸７の裏地組織３内部での編成係止は、図６に示すように前記裏地組織３内部の部分８ａ，８ｂの前後で複数回行ってもよい。このように挿入糸７を裏地組織３内部に複数回編成係止することにより、編成条件によっては生じる挿入糸７の張力による地組織のヒキツレが緩和され、外観の良好な立体編物が編成される。

また、図７のように、表地組織２が複数の筬で複層構造をなすように形成された立体編物１の場合は、表裏地組織２，３間の空隙部６に挿入される挿入糸７は、裏地組織３内部の部分８ａで一旦ループ形成して編成係止された後、空隙部６を移動して複層構造の前記表地組織２の側に渡り、該表地組織２の空隙側地組織２ａの部分１１ａにループ形成することなく挿入係止されて、表地組織２の表面に露出することなく該表地組織２中で前記空隙側地組織２ａの一部１２ａを跨いでウエル方向に所定の間隔分（主に複数コース分）に渡って挿入された後、再び表地組織２の空隙側地組織２ａの部分１１ｂにループ形成することなく挿入係止されて前記空隙部６を移動して裏地組織３の側に渡り、該裏地組織３内部の部分８ｂに一旦ループ形成して編成係止された後で空隙部６に挿入されるものであってもよい。

本発明でいう編成係止とは、挿入糸が地組織に対しループ形成して固定されている状態のことをいい、また挿入係止とは、挿入糸が地組織を形成するループとループの間に挟まれて挿入糸がループ形成すること無しに地組織に係止されて保持されている状態のことをいう。すなわち、前記部分８ａ，８ｂは地組織のループ部分であり、９ａ，９ｂは地組織のループ間の部分となる。

上記のように挿入編成される挿入糸７は、裏地組織３内部の部分８ａにループ形成して編成係止された後、表地組織２の表面に露出して及び／又は露出することなく該表地組織２の一部を跨いでループ形成することなく挿入係止されて、再び裏地組織３内部の部分８ｂでループ形成して編成係止されるまで、表裏両地組織に対しループ形成による固定がされない。したがって、前記２個所の編成係止部と編成係止部の間の挿入糸７の糸長を短くすることにより、該挿入糸７に張力が働くことになり、挿入糸７は最初の部分８ａでの編成係止部から次の部分８ｂでの編成係止部の間まで、表地組織２を裏地組織３側へ挿入糸７に掛かる張力によって引き寄せることになる。このため、表地組織２の一部１０又は１２ａにおける前記挿入糸７の露出部分、又は前記挿入糸７が表地組織２に挿入されている部分の立体編物１の空隙間（厚み）が薄くなり、表地組織２の表面に凹部５が形成され、凹凸による高低差が付与される。また、このような編成を、ウエル方向及びコース方向の任意の位置に設定することにより、例えば図３のように表地組織２の表面の任意の個所に凹部５を形成できる。

なお、前記の編成において、前記挿入糸７の裏地組織３に対する編成係止部と編成係止部の間の糸長を任意に変えることにより、前記凹凸の高低差を変えることも容易である。この凹凸の高低差により接地面積が小さくなり、着座時のムレ感を解消し快適性に優れた立体編物１となる。

本発明の立体編物１は、エンボスや連結糸の熱収縮によって凹凸を付与した立体編物に比べて凹部での連結糸の硬化が殆ど生じないため、凹部においても凸部と同様の立体編物固有の特性であるクッション性、圧縮回復性を維持することができ、風合、触感に優れた立体編物となる。

また、挿入糸の表地組織へのウエル方向及びコース方向の挿入係止の間隔、つまりは露出量及び／又は挿入量を適宜選択することにより、凹部５の面積を目的に応じて設定することが可能である。

この挿入糸を表地組織のウエル方向に連続して露出し及び／又は表地組織に挿入する範囲、すなわち表地組織を跨ぐ範囲は、２〜５０コース、さらには２〜３０コースが好ましい。２コースより小さい場合は、高低差が出にくいため接地面積が大きくなり、着座時の快適性が損なわれる虞がある。５０コースより大きい場合は、挿入糸の張力が弱くなり高低差のある凹部が形成されにくく、また挿入糸を表地組織表面に露出させる場合には、挿入糸の係止されていない部分が多くなるために摩耗性が悪くなる虞がある。

挿入糸を表地組織のコース方向に連続して露出し及び／又は表地組織に挿入する範囲、すなわち表地組織を跨ぐ範囲は、２ウエル以上が好ましい。２ウエルより小さい場合は、高低差が出にくいため接地面積が大きくなり、着座時の快適性が損なわれる虞がある。

このとき、挿入糸が連続して表地組織表面に露出及び／又は表地組織に挿入するコース数、ウエル数を適宜選択して組み合わせることにより、ドット柄、市松模様柄、ボーダー柄などの凹凸模様の形成が可能である。

挿入糸によって形成される凹部１個当りの面積は、６〜１５０００ｍｍ^２の範囲が好ましい。さらには、８〜７５００ｍｍ^２の範囲が好ましい。６ｍｍ^２より小さい場合は、接地面積が大きくなり着座時の快適性を損なう虞がある。１５０００ｍｍ^２より大きい場合は、風合や触感が硬く、クッション性が悪くなる虞がある。

本発明における凹部１個当りの面積は下記の式を用いて算出される。
凹部１個当りの面積（ｍｍ^２）＝（Ｃ_Ｒ×Ｗ_Ｒ×２５．４^２）／（Ｃ×Ｗ）
Ｃ_Ｒ・・・挿入糸が連続して表地組織の表面に露出して及び／又は露出することなく表地組織に挿入されているコース数
Ｗ_Ｒ・・・挿入糸が連続して表地組織の表面に露出して及び／又は露出することなく表地組織に挿入されているウエル数
Ｃ・・・立体編物の仕上がり時のコース密度
Ｗ・・・立体編物の仕上がり時のウエル密度

立体編物の表地組織において挿入糸によって形成される凹部の占める割合は、３〜６０％の範囲が好ましい。さらには１０〜４０％の範囲が好ましい。前記凹部の割合が３％より少ない場合は、接地面積が大きくなり、着座時の快適性が損なわれる虞がある。また前記凹部の割合が６０％を超える場合は、風合や触感が硬く、クッション性が悪くなる虞がある。

本発明における表地組織において挿入糸によって形成される凹部の占める割合は、以下の式から算出される。
凹部の割合（％）＝（Ｃ_Ｒ×Ｗ_Ｒ）／（Ｃ′×Ｗ′）×１００
Ｃ_Ｒ・・・挿入糸が連続して表地組織の表面に露出して及び／又は露出することなく表地組織に挿入されているコース数
Ｗ_Ｒ・・・挿入糸が連続して表地組織の表面に露出して及び／又は露出することなく表地組織に挿入されているウエル数
Ｃ′・・・挿入糸の繰返しパターンのコース数
Ｗ′・・・挿入糸の繰返しパターンのウエル数

また、立体編物の厚みと挿入糸の糸長を適宜選択することにより、凹凸の高低差を目的に応じて設定することが可能である。このとき凹凸の高低差は０．３〜２０ｍｍの範囲が好ましく、さらには０．５〜１０ｍｍの範囲が好ましい。０．３ｍｍより小さい場合は、充分な高低差が得られないため接地面積が大きくなり、着座時の快適性を損なう虞がある。２０ｍｍより大きい場合は、編成しがたく、また凹部の形状保持ができない虞がある。本発明でいう凹凸の高低差Ａとは、図８に示すように立体編物１の厚みＢから、挿入糸によって形成された凹部５の裏面からの高さＣを引いたものである。

挿入糸として用いる糸は、公知の天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維を用いることが可能であり、また、糸種に付いても、フィラメント糸、紡績糸、加工糸など特に制限はされない。例えば、物性や堅牢性を重視する場合にはポリエステル等の合成繊維を選択し、また機能性を付与したい場合には、例えば吸湿性であれば綿やレーヨンなど目的の機能性に応じて選択し、また表地組織とは異なる意匠性を付与してアクセントにする場合には地組織と異なる染着性を持つ糸やモール糸などを選択する等、目的に応じて適宜選択することが可能である。

挿入糸の繊度についても目的に応じて適宜選択可能であるが、５６〜１１００dtexの範囲が好ましい。５６dtexより小さい場合は、挿入糸の強度が弱く、充分に張力がかけられないため、表地組織を押さえられず、十分な高低差を得られない虞がある。１１００dtexより大きい場合は、目付が高くなり、生地が硬く、風合が固くなる虞がある。

また、本発明において立体編物の地組織は、無地組織、メッシュ組織など目的に応じて適宜選択が可能である。

上記のような手法をとることにより、本発明の立体編物は、風合、触感、クッション性に優れ、かつ着座時にムレ感のない快適性を有した高低差のある立体編物となる。

・評価方法
＜接地面積率＞
被試験布を７ｃｍ×７ｃｍの大きさにカットした。表地組織にスタンプ用のインク（シャチハタ社製のスタンプ台）を満遍なく付着させた後、白紙を載せた。その上から直径７ｃｍの円柱形の錘５ｋｇを載せて、１０秒間放置した。その後、被試験布から白紙を取り除き、５ｃｍ×５ｃｍの大きさに整えた後、スキャナーでパソコンに読み込み、インクと白紙の色を２値化してインク色のドット積分により集計して、白紙に付着したインクの面積（接地面積）を測定した。接地面積率は下記の式を用いて求めた。
接地面積率（％）＝インクの付着面積／白紙の面積×１００

＜圧縮率（クッション性）＞
被試験布を７ｃｍ×７ｃｍの大きさにカットし、厚みの変化がわかりやすいように４枚重ねにした。その上に直径７ｃｍの円柱型の錘５ｋｇを載せ、この状態での厚みをＴ２とし、錘を載せる前の厚みをＴ１として下記の式を用いて圧縮率を求めた。
圧縮率（％）＝Ｔ２／Ｔ１×１００

＜ムレ感＞
被試験布でシートカバーを作成し、カーシートに被せた。そのシートに着座する人（被験者）の衣服とシートカバーの間に湿度測定機を挟み、室温２５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で１時間着座した時の、湿度を測定した。値は被験者５人の平均値である。

＜風合＞
実施例・比較例で作製した立体編物を１０人の被験者に触ってもらい、以下のような基準で官能評価を行った。一番人数の多かった評価を立体編物の評価とした。
◎ ・・・非常に良好
○ ・・・良好
△ ・・・やや悪い
× ・・・悪い

［実施例１］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図２に示すように、筬Ｌ−１，Ｌ−２で裏地組織を編成し、筬Ｌ−４で表地組織を編成した。筬Ｌ−３は連結糸であり、該連結糸で表裏地組織を連結し、立体編物を編成した。
筬Ｌ−５は挿入糸（３３０dtex）の編糸であり、筬Ｌ−４の地組織を避けて、連結糸間に挿入した後に裏面地組織内部に編成係止した。
挿入糸はコース方向に３本糸入れ１２本糸抜きの配列をして、表地組織の上部にウエル方向に６コース露出させた後、表地組織を避けて連結糸間に２４コース挿入し、その後、裏地組織の内側に編成係止する編成を行い、これをウエル方向に繰り返して凹凸を有する立体編物を編成した。得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理し、仕上がり３６コース／インチ、２３ウエル／インチで厚み５．０ｍｍのドット柄の立体編物を作成した。
評価結果を表１に示す。

［実施例２］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図９に示すように、筬Ｌ−１，Ｌ−２で裏地組織を編成し、筬Ｌ−４で表地組織を編成した。筬Ｌ−３は連結糸であり、該連結糸で表裏地組織を連結し、立体編物を編成した。
筬Ｌ−５は挿入糸（２２０dtex）の編糸であり、筬Ｌ−４の地組織を避け連結糸間に挿入した後に裏面地組織内部に編成係止した。
挿入糸はコース方向に６本糸入れ６本糸抜きの配列をして、表地組織の上部にウエル方向に８コース露出させた後、表地組織を避けて連結糸間に２０コース挿入し、その後、裏地組織の内側に編成係止する編成を行い、これをウエル方向に繰り返して凹凸を有する立体編物を編成した。得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理し、仕上がり３８コース／インチ、２４ウエル／インチで厚み４．０ｍｍのドット柄の立体編物を作成した。
評価結果を表１に示す。

［実施例３］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１０に示すように、筬Ｌ−１，Ｌ−２で裏地組織を編成し、筬Ｌ−４で表地組織を編成した。筬Ｌ−３は連結糸であり、該連結糸で表裏地組織を連結し、立体編物を編成した。
筬Ｌ−５は挿入糸（２２０dtex）の編糸であり、筬Ｌ−４の地組織を避け連結糸間に挿入した後に裏面地組織内部に編成係止した。
挿入糸はコース方向に地組織と同一本数配列をして、表地組織の上部にウエル方向に１２コース露出させた後、表地組織を避けて連結糸間に１２コース挿入し、その後、裏地組織の内側に編成係止する編成を行い、これをウエル方向に繰り返して凹凸を有する立体編物を編成した。得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理し、仕上がり３８コース／インチ、２４ウエル／インチで厚み４．０ｍｍのボーダー柄の立体編物を作成した。
評価結果を表１に示す。

［実施例４］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１１に示すように、筬Ｌ−１，Ｌ−２で裏地組織を編成し、筬Ｌ−４，Ｌ−６で表地組織を編成した。筬Ｌ−３は連結糸であり、該連結糸で表裏地組織を連結し、立体編物を編成した。
筬Ｌ−５は挿入糸（１１００dtex）の編糸であり、筬Ｌ−４の地組織を避け連結糸間に挿入した後に裏面地組織内側に編成係止した。
挿入糸はコース方向に３本糸入れ１２本糸抜きの配列をして、表地組織中にウエル方向に６コース挿入させた後、表地組織を避けて連結糸間に２４コース挿入し、その後、裏地組織の内側に編成係止する編成を行い、これをウエル方向に繰り返して凹凸を有する立体編物を編成した。得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理し、仕上がり３６コース／インチ、２３ウエル／インチで厚み７．０ｍｍのドット柄の立体編物を作成した。
評価結果を表１に示す。

［比較例１］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１２に示すように、筬Ｌ−６とＬ−５で表地組織を編成し、筬Ｌ−１、Ｌ−２で裏地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸で表裏地組織を連結し、立体編物を編成した。得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理し、仕上がり３６コース／インチ、２３ウエル／インチで厚み４．０ｍｍの立体編物を作成した。評価結果を表１に示す。

［比較例２］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１２に示すように、筬Ｌ−６、Ｌ−５で表地組織を編成し、筬Ｌ−１、Ｌ−２で裏地組織を編成し、筬Ｌ−３の連結糸で表裏地組織を連結し、立体編物を編成した。
得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理後、２００℃に加熱したステンレス製エンボスローラー(凹凸高低差約２ｍｍ、凸部３ｍｍ四方、ドット柄)で１秒のエンボス熱加工を施して表地組織にドット柄の凹凸模様を付与し、仕上がり３６コース／インチ、２３ウエル／インチで厚み４．０ｍｍのドット柄の立体編物を作成した。
評価結果を表１に示す。

［比較例３］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１３に示すように、筬Ｌ−６、Ｌ−５で表地組織を編成し、筬Ｌ−１，Ｌ−２で裏地組織を編成した。筬Ｌ−３の連結糸は８本糸入れ８本糸抜きの配列をし、筬Ｌ−４の連結糸は８本糸抜きし８本糸入れの配列をして、表裏地組織を連結した。連結糸筬Ｌ−３は、ウエル方向に１２コース規定の糸長より１５％多くして編成した後、１２コース規定の糸長より１５％少なくして編成し、連結糸筬Ｌ−４は、１２コース規定の糸長より１５％少なくして編成した後、１２コース規定の糸長より１５％多くして編成した。得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理し、仕上がり３６コース／インチ、２３ウエル／インチで厚み４．０ｍｍの市松柄の立体編物を作成した。
評価結果を表１に示す。

［比較例４］
マイヤー社製のダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１４に示すように、筬Ｌ−６、Ｌ−５の編糸は３本糸抜きをして３本編糸を入れる配列をし、筬の糸振りを３針振りで表地組織を編成し、筬Ｌ−１、Ｌ−２の編糸は裏地組織を編成し、筬Ｌ−３、Ｌ−４の連結糸で表裏地組織を連結し、立体編物を編成した。得られた立体編物を１９０℃で１分間熱処理し、仕上り３６コース／インチ、２３ウエル／インチで厚み４．０ｍｍの立体編物を作成した。
評価結果を表１に示す。

上記のように、本発明の実施例１−４の立体編物は、いずれも、クッション性、ムレ感及び風合いが、比較例１−４のものに比して良好であった。

本発明の立体編物は、衣料のほか、自動車用シート、椅子、ベッド、ソファ等の人体と接触する各種分野に好適に利用できる。

本発明の立体編物の製造に使用するダブルラッセル機の要部を例示する概略図である。本発明の立体編物の実施例１の組織を示す図である。本発明の１実施例の立体編物の略示斜視図である。同上の一部のウエル方向に沿う略示拡大断面図である。同上の一部のコース方向に沿う略示拡大断面図である。本発明の他の実施例の一部の略示拡大断面図である。本発明のさらに他の実施例の一部の略示拡大断面図である。凹凸の高低差を表示するための略示略示断面図である。本発明の立体編物の実施例２の組織を示す図である。本発明の立体編物の実施例３の組織を示す図である。本発明の立体編物の実施例４の組織を示す図である。従来の立体編物の比較例１と２の組織を示す図である。従来の立体編物の比較例３の組織を示す図である。従来の立体編物の比較例４の組織を示す図である。

符号の説明

１…立体編物、２…表地組織、２ａ…空隙側地組織、３…裏地組織、５…凹部、６…空隙部、７…挿入糸、８ａ，８ｂ…挿入糸を編成係止する部分、９ａ，９ｂ…挿入糸を挿入係止する部分、１０…地組織の一部、１２ａ…地組織の一部。

Claims

表裏地組織が連結糸で連結された立体編物において、表裏地組織間の空隙部に挿入糸が挿入され、該挿入糸が、少なくとも一部分において、挿入方向に間隔をおいてそれぞれ裏地組織にループ形成して編成係止されるとともに、該挿入糸の両編成係止部間の部分が表地組織の側に渡って該表地組織にループ形成することなく挿入係止されてなり、該挿入糸の両編成係止部間の部分により表地組織が裏地組織の側に引き寄せられ、表地組織の表面に凹部が形成されてなることを特徴とする凹凸を有する立体編物。
表地組織の側に渡った前記挿入糸が、該表地組織の表面に露出して及び／又は露出することなく該表地組織の一部を跨いで挿入係止されていることを特徴とする請求項１に記載の立体編物。
挿入糸が表地組織に挿入係止されて該表地組織を跨いでいる範囲が、ウエル方向が２〜５０コースで、コース方向が２ウエル以上であることを特徴とする請求項２に記載の立体編物。
凹部１個当りの面積が、６〜１５０００ｍｍ^２の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立体編物。
表地組織の表面に占める凹部の割合が３〜６０％の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載の立体編物。
表地組織表面と凹部底面の高低差が０．３〜２０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか1項に記載の立体編物。
挿入糸の繊度が５６〜１１００dtexの範囲であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか1項に記載の立体編物。
表裏地組織を連結糸で連結した立体編物の編成において、表裏地組織間の空隙部に挿入糸を挿入し、この挿入糸について、少なくとも一部分では、裏地組織に対し一旦ループ形成して編成係止した後、表地組織の側に渡ってループ形成することなく挿入係止し、該表地組織において表面に露出して及び／又は露出することなく該表地組織の一部を跨いで、該表地組織にループ形成することなく挿入係止した後、再度、裏地組織に渡って、該裏地組織にループ形成して編成係止し、その後、前記空隙部に挿入する編成を行うことにより、該挿入糸の裏地組織に対する両編成係止部間の部分により表地組織を裏地組織の側に引き寄せ、表地組織の表面に凹部を形成することを特徴とする凹凸を有する立体編物の製造方法。