JP4772766B2 - Method and driving device for driving a printing device having a short inking device in a processing machine - Google Patents
Method and driving device for driving a printing device having a short inking device in a processing machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP4772766B2 JP4772766B2 JP2007265722A JP2007265722A JP4772766B2 JP 4772766 B2 JP4772766 B2 JP 4772766B2 JP 2007265722 A JP2007265722 A JP 2007265722A JP 2007265722 A JP2007265722 A JP 2007265722A JP 4772766 B2 JP4772766 B2 JP 4772766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate cylinder
- drive
- drive gear
- cylinder
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0008—Driving devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/004—Driving means for ink rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
本発明は、従属請求項のおいて書きに記載された、加工機械内においてショート・インキング装置を備える印刷装置を駆動する方法及び駆動装置に関するものである。このようなショート・インキング装置は、特に印刷機及び/またはニス引き機において望ましくは枚葉紙加工のために導入可能である。 The present invention relates to a method and a drive device for driving a printing device comprising a short inking device in a processing machine as described in the dependent claims. Such a short inking device can be introduced for sheet processing, preferably in printing and / or varnishing machines.
アニロックス原理に基づくショート・インキング装置の特徴は、複数のインキローラが配置され、また、特にインキキーを備えずに、インキゾーンなしでインキが供給されるために、版に均一にインキを着けることが保証されることである。その際、加工対象の望ましくは低粘性の媒体(インキ、ニス)は、従来のインキ装置の場合と同様に導入される。 The short inking device based on the anilox principle is characterized by the fact that a plurality of ink rollers are arranged and ink is supplied uniformly without an ink zone, so that ink is uniformly applied to the plate. Is guaranteed. At that time, desirably a low-viscosity medium (ink, varnish) to be processed is introduced as in the case of a conventional inking device.
このようなショート・インキング装置は、特許文献1に記載の、短いインキローラ群を備える計量システムを持つショート・インキング装置より知られている。該計量システムには、アニロックス・ローラと呼ばれる、彫刻が彫られたローラが備わっており、該ローラの周囲には、インキまたはニスを溜め込める鉢形または溝型の凹みがつけられており、これら凹みの間には道のような筋が走っている。さらに、該計量システムにはドクター装置、特にチャンバドクターブレードが備わっており、これにより前記アニロックス・ローラの周囲側がかきとられる。該アニロックス・ローラは、前記短いインキローラ群を形成するインキ着けローラの一つと協働し、このインキ着けローラはプレート胴/版胴に作用接続されている。第1の構成においては、駆動は歯車群(閉じたギヤトレイン)を介して行われ、第2の構成においては、前記アニロックス・ローラは、回転数制御可能な専用の駆動装置(個別駆動装置)に接続することができる。このとき、前記インキ着けローラの円周速度は、前記アニロックス・ローラの円周速度とは異なる。さらに、プレート胴/版胴はゴム胴と、該ゴム胴は被印刷物をガイドする圧胴に作用接続されている。
Such a short inking device is known from the short inking device described in
特許文献2より、「ゴム胴対ゴム胴」(B−B型)原理に基づく印刷機内において、それぞれ一つの彫刻が彫られたローラ(アニロックス・インキローラ)を備えるショート・インキング装置のさらなる駆動装置が知られている。第1の印刷装置内では、プレート胴/版胴用のアニロックス・ローラは、インキ着けローラのところにあるモータにより駆動される。その際、アニロックス・ローラ、インキ着けローラ、プレート胴/版胴は歯車により連結されている。両方のゴム胴は、歯車を介してモータにより駆動されている。第1印刷装置に割り当てられた第2印刷装置においては、さらなるモータによりインキ着けローラが駆動されており、その軸上では、固定歯車によりプレート胴/版胴の歯車及びアニロックス・ローラの歯車が駆動されている。さらなる構成においては、閉じたギヤトレインが記述されており、このギヤトレインにおいては各インキ着けローラの歯車が一つのモータに連結されており、プレート胴/版胴の歯車は軸方向に移動可能であるため、該歯車を隣接するゴム胴の歯車に選択的に連結することができる。
本発明の課題は、上述した態様の駆動装置を改良して、特に刷版交換、印刷装置の洗浄、またはインキ/ニス入れの際に、加工機におけるセットアップタイムを実感できるほど短縮することである。 An object of the present invention is to improve the driving device of the above-described embodiment so as to shorten the setup time in the processing machine so that the setup time in the processing machine can be realized, particularly when changing the printing plate, cleaning the printing device, or putting ink / varnish. .
この課題は、請求項の第1から第4に記載の構成特徴により解決できる。発展形は、従属請求項より理解できる。
This problem can be solved by the configuration features described in
本発明の第1の長所は、よりユニバーサルに構成された、ショート・インキング装置用の駆動装置により、作業工程、特にショート・インキング装置の洗浄、版交換、インキングにおけるセットアップタイムの大幅な減少が実現可能なことである。 The first advantage of the present invention is that the drive device for the short inking device, which is configured more universally, greatly increases the setup time in the work process, particularly cleaning of the short inking device, plate replacement, and inking. A reduction is feasible.
第2の長所は、改善された駆動装置により、印刷装置内において、ショート・インキング装置のたとえば洗浄、版交換、インキングなどのセットアップ運転時において、及び、印刷運転時において、たとえば異なる円周速度など、特定のコンポーネントの異なる回転数が実現可能なことである。 The second advantage is that, for example, different circumferences can be used in the printing device, for example, during the set-up operation of the short inking device, for example, cleaning, plate change, inking, etc. It is possible to realize different rotation speeds of specific components such as speed.
第3の長所は、駆動可能な、望ましくは圧縮可能なインキ着けローラの外径が、プレート胴/版胴と同じまたはこれより大きいために、特に印刷/ニス引き品質に悪影響を与えるゴースト現象を避けられることである。この観点において好適に、駆動可能なアニロックス・ローラの外径はプレート胴/版胴と同じまたはこれより小さくなっている。個別モータ、つまり回転数制御可能で、駆動可能なアニロックス・ローラにより、特に、それぞれの印刷命令にあわせて必要なインキ量を調整できる。 A third advantage is that the outer diameter of the drivable, preferably compressible ink form roller is the same as or larger than the plate cylinder / plate cylinder, so that the ghost phenomenon, which has a particularly negative effect on the printing / varnishing quality, is avoided. It can be avoided. Preferably in this respect, the outer diameter of the drivable anilox roller is the same as or smaller than the plate cylinder / plate cylinder. An individual motor, that is, an anilox roller which can be controlled in rotation speed and can be driven, can adjust the required ink amount according to each printing command.
以下に、一つの実施例をもとに、本発明について図を用いて詳しく説明する。
枚葉紙印刷機などの加工機のための、ショート・インキング装置を備えた印刷装置には、被印刷物を搬送方向3に搬送する圧胴4、接触・解除可能で、印刷ギャップ11の領域において圧胴4に作用連結されたゴム胴2、該ゴム胴2に作用連結されたプレート胴/版胴1が備わっている。本実施例においては、圧胴4、ゴム胴2、プレート胴/版胴1には、グリッパ・システムまたは取り付け装置を収容するためのシリンダー・ギャップ12が備わっている。プレート胴/版胴1には、必要に応じて湿し装置13が、たとえば、少なくとも一つの湿し水着けローラを備えるローラシステムとして、または、ゾーン制御可能なスプレー湿し装置として割り当てられている。
Below, based on one Example, this invention is demonstrated in detail using figures.
A printing apparatus equipped with a short inking device for a processing machine such as a sheet-fed printing machine has an
プレート胴/版胴1には、インキフロー方向において、インキ着けローラ5が接触・解除可能な状態で直前に前置されており、このインキ着けローラ5には、ローラ表面に鉢形(セル状)または溝型(トリヘリカル状)の凹みを持つアニロックス・ローラ6が前置されており、このアニロックス・ローラは、インキ供給装置8に接続されたドクター装置7に作用接続されている。ドクター装置7は、望ましくは搬送方向3において、被印刷物排出側に配置されている。代替的に、アニロックス・ローラ6に対して垂直にドクター装置7’を配置することも可能である。必要であれば、インキ着けローラ5とアニロックス・ローラ6との間に、望ましくは該動力伝達に組み込まれた転写ローラを配置することもできる。
An
インキ着けローラ5には望ましくは少なくとも一つの、ローラベースに同心状に配置された、圧縮可能な、セルフォーム材の層が備わっているのがよい。少なくとも一つのこの圧縮可能な層の上には、加工対象の媒体をガイドするエラストマ(望ましくはゴム)製の弾力性のあるカバー層が、同心状に接着されて配置されている。このとき、このインキ着けローラ5のカバー層またはインキ着けローラ5の外径は、プレート胴/版胴1と少なくとも同じ外径である。さらなる構成においては、インキ着けローラ5のカバー層(またはインキ着けローラ5)の外径は、プレート胴/版胴より大きい。アニロックス・ローラ6の外径は、プレート胴/版胴1より小さいかまたは同じである。インキ着けローラ5には、洗浄装置20が割り当てられている。洗浄装置20は、既知の方法で、ドクターと液受け容器を備えた洗浄液スプレー装置として、または、接触・解除可能なブラシ式またはクロス式洗浄装置として構成することができる。
The inking
図1から図6によると、アニロックス・ローラ6にはそれぞれ一つの、専用モータで駆動可能な、第1個別駆動装置9が連結されている。この個別駆動装置9は、回路技術的に機械制御装置10に連結されている。
According to FIGS. 1 to 6, each
図1及び図2によると個別駆動装置9は、アニロックス・ローラ6の駆動歯車6’に連結されており、駆動歯車6’はインキ着けローラ5の第1駆動歯車5’と噛み合っている。駆動歯車5’は、プレート胴/版胴1の駆動歯車1’と噛み合っている。プレート胴/版胴1の、第1の歯車平面における第1駆動歯車1’と、第2歯車平面において自由に回転可能な状態で配置された第2駆動歯車1’’との間には、別回路の第1クラッチ17が配置されている。第2駆動歯車1’’は、ゴム胴2の駆動歯車2’に噛み合っており、さらに、前置された圧胴4の駆動歯車4’にも噛み合っている。圧胴4の駆動歯車4’には、主駆動装置によりインプット19が供給可能である。
1 and 2, the
図3及び図4によると、及び、図5、図6の発展形によると、プレート胴/版胴1は、専用モータで駆動可能な第2の個別駆動装置14に連結している。個別駆動装置14も回路技術的に機械制御装置10に連結している。
According to FIGS. 3 and 4, and according to a development of FIGS. 5 and 6, the plate cylinder /
プレート胴/版胴1の個別駆動装置14と、これに隣接し、旋回可能な状態で支承され、主駆動装置から(ギヤトレインにより)駆動可能なゴム胴2とを、望ましくは同期制御するために、両方の胴1、2にはそれぞれ回転角トランスミッタ15、16が備わっており、これら回転角トランスミッタ15、16はそれぞれ回路技術的に機械制御装置10に連結している。第1の回転角トランスミッタ15はプレート胴/版胴1に、第2回転角トランスミッタ16はゴム胴2に配置されている。このとき回転角トランスミッタ16は、プレート胴/版胴1に配置されている個別駆動装置14の基準回転角を伝達する。この個別駆動装置14には、端側で取り外し可能な状態でプレート胴/版胴1に配置されているロータ、及び、これに同心で配置されていてサイドフレームに取り外し可能な状態で固定されているステータが備わっている。
In order to control synchronously, preferably the
個別駆動装置9は、アニロックス・ローラ6の駆動歯車6’に連結されており、駆動歯車6’はインキ着けローラ5の第1駆動歯車5’に噛み合っている。インキ着けローラ5の、第1歯車平面に配置された第1駆動歯車5’と、第2歯車平面に配置された第2駆動歯車5’’との間には、別回路の、第2クラッチ18が配置されている。第2駆動歯車5’’は、個別駆動装置14に連結しているプレート胴/版胴1の駆動歯車1’に噛み合っており、プレート胴/版胴1の、第1駆動歯車1’と、第3の歯車平面において自由に回転可能な状態で配置された第2駆動歯車1’’との間には、別回路の、第1クラッチ17が配置されている。第2駆動歯車1’’は、ゴム胴2の駆動歯車2’に噛み合っており、また、前置された圧胴4の駆動歯車4’にも噛み合っている。圧胴4の駆動歯車4’には、主駆動装置によりインプット19が供給可能である。
The
クラッチ17、18を操作するために、少なくとも一つの方向にスイッチする操作装置が、それぞれ回路技術的に機械制御装置10に連結している。
In order to operate the
加工機械内の、個別駆動装置により駆動されるアニロックス・ローラ、割り当てられたドクター装置、アニロックス・ローラに後置されたインキ着けローラを備えたショート・インキング装置を備える印刷装置において、該インキ着けローラにはインキフローの方向においてプレート胴/版胴が後置されており、該プレート胴/版胴はゴム胴に、該ゴム胴は、被印刷物をガイドする圧胴に作用接続されていることを特徴とする印刷装置を駆動するための作業方法は、第1の構成においては以下の通りである。
印刷/ニス引き運転においては、主駆動装置によりインプット19が圧胴4の駆動歯車4’、ゴム胴2の駆動歯車2’、プレート胴/版胴1の第1及び第2駆動歯車1’及び1’’、インキ着けローラ5の駆動歯車5’、アニロックス・ローラ6の駆動歯車6’に供給される。このとき、アニロックス・ローラ6の個別駆動装置9は非作動である。
セットアップ運転においては、主駆動装置への駆動連結が、プレート胴/版胴1の第1駆動歯車1’と第2駆動歯車1’’との間で切り離され、一方、アニロックス・ローラ6の個別駆動装置9が作動して個別駆動装置9により駆動トルクがアニロックス・ローラ6の駆動歯車6’及びインキ着けローラ5の駆動歯車5’、プレート胴/版胴1の第1駆動歯車1’に供給される。
In a printing apparatus comprising an anilox roller driven by an individual drive device, an assigned doctor device, and a short inking device having an ink form roller placed on the anilox roller in a processing machine. The roller is followed by a plate cylinder / plate cylinder in the direction of ink flow, the plate cylinder / plate cylinder being operatively connected to a rubber cylinder and the rubber cylinder being operatively connected to an impression cylinder for guiding the substrate to be printed. In the first configuration, the working method for driving the printing apparatus characterized by the above is as follows.
In the printing / varnishing operation, the
In the set-up operation, the drive connection to the main drive is disconnected between the
加工機械内の、個別駆動装置により駆動されるアニロックス・ローラ、割り当てられたドクター装置、アニロックス・ローラに後置されたインキ着けローラを備えたショート・インキング装置を備える印刷装置において、該インキ着けローラにはインキフローの方向においてプレート胴/版胴が後置されており、該プレート胴/版胴はゴム胴に、該ゴム胴は、被印刷物をガイドする圧胴に作用接続されていることを特徴とする印刷装置を駆動するための作業方法は、第2の構成においては以下の通りである。
主駆動装置からインプット19が圧胴4の駆動歯車4’、ゴム胴2の駆動歯車2’に供給され、
アニロックス・ローラ6の個別駆動装置9は非作動の状態で、プレート胴/版胴1に配置された個別駆動装置14から、駆動トルクがプレート胴/版胴1の駆動歯車1’、インキ着けローラ5の第2及び第1駆動歯車5’’及び5’、アニロックス・ローラ6の駆動歯車6’に供給されるか、または、
駆動接続がインキ着けローラ5の第2駆動歯車5’’と第1駆動歯車5’との間で切り離されて、個別駆動装置14から駆動トルクがプレート胴/版胴1の第1駆動歯車1’に、作動した個別駆動装置9から駆動トルクがアニロックス・ローラ6の駆動歯車6’及びインキ着けローラ5の第1駆動歯車5’に供給される。
このような動作方法により、印刷/ニス引き運転またはセットアップ運転が実施可能である。たとえば、版交換の際に、個別駆動装置14によりプレート胴/版胴1のみを駆動することができる。同時にまたは別個に、個別駆動装置9により、洗浄のためにショート・インキング装置を駆動することができる(洗浄装置20が接触している場合)。代替的に、プレート胴/版胴1及びショート・インキング装置は、個別駆動装置14でのみ駆動できるようにすることもできる。その際たとえば、版交換を行い、必要であればその後インキ/ニス入れを行える。
In a printing apparatus comprising an anilox roller driven by an individual drive device, an assigned doctor device, and a short inking device having an ink form roller placed on the anilox roller in a processing machine. The roller is followed by a plate cylinder / plate cylinder in the direction of ink flow, the plate cylinder / plate cylinder being operatively connected to a rubber cylinder and the rubber cylinder being operatively connected to an impression cylinder for guiding the substrate to be printed. In the second configuration, the working method for driving the printing apparatus characterized by the above is as follows.
The
The
The drive connection is disconnected between the
By such an operation method, a printing / varnishing operation or a setup operation can be performed. For example, when the plate is changed, only the plate cylinder /
作用の流れは以下のとおりである:
図1及び図2によると、印刷/ニス引き運転において圧胴4及びゴム胴2は、駆動歯車4’及び駆動歯車2’を介して主駆動装置(インプット19)により駆動される。いつもは自由に回転可能な状態でプレート胴/版胴1に配置されている第2駆動歯車1’’は、第1クラッチ17を操作することによりプレート胴/版胴1に連結されるため、インプット19によりプレート胴/版胴1も駆動可能となる。さらに、プレート胴/版胴1に配置された第1駆動歯車1’から、インキ着けローラ5の駆動歯車5’に駆動力が伝達され、そこからアニロックス・ローラ6の駆動歯車6’にアウトプットされる。
この場合、個別駆動装置9は機械制御装置10の信号により停止され、つまり、アニロックス・ローラ6にはトルクが供給されない。代替的に、アニロックス・ローラ6には、主駆動装置(インプット19)に関して、駆動歯車6’を、前置されたインキ着けローラ5の第1駆動歯車5’から解除する(フリーホイール状態)一方クラッチ(方向性を持つクラッチ)が設けられている。
The flow of action is as follows:
1 and 2, in the printing / varnishing operation, the
In this case, the
セットアップ運転、特に刷版交換、印刷装置洗浄、またはインキ/ニス入れにおいては、第1クラッチ17を操作することによりプレート胴/版胴1が主駆動装置(インプット19)から切り離されるため、第2駆動歯車1’’は、自由に回転する状態でプレート胴/版胴1に支承される。このとき主駆動装置(入力19)により、たとえばゴム胴2及び/または圧胴4の洗浄のために、圧胴4及びゴム胴2のギヤトレイン(4’、2’)を引き続き駆動したり、または停止させたりできる。
機械制御装置10の信号により個別駆動装置9が作動し、駆動歯車6’、第1駆動歯車5’、第1駆動歯車1’を介してショート・インキング装置(アニロックス・ローラ6、インキ着けローラ5)及びプレート胴/版胴1が駆動される。このとき洗浄装置20によりインキ着けローラ5を洗浄したり、及び/または、プレート胴/版胴1の刷版を交換したりできる。代替的にアニロックス・ローラ6及びインキ着けローラ5へのインキ/ニス入れが行える。
In the setup operation, particularly the plate change, the printing device cleaning, or the ink / varnish insertion, the plate cylinder /
The
図3及び図4によると、印刷/ニス引き運転において圧胴4及びゴム胴2は、駆動歯車4’及び駆動歯車2’を介して、主駆動装置(インプット19)により駆動される。プレート胴/版胴1は、主駆動装置から機械的に切り離された個別駆動装置14により、機械制御装置10により所与の方法で、ゴム胴2及び圧胴4に対して専用モータで駆動される。そのために個別駆動装置14は、インキ着けローラ5の第2駆動歯車5’’に連結されている、プレート胴/版胴1の第1駆動歯車1’にトルクを供給する。いつもはインキ着けローラ5に自由回転可能な状態で支承されている第2駆動歯車5’’は、第2クラッチ18を操作することによりインキ着けローラ5に連結されるため、個別駆動装置14によりインキ着けローラ5も駆動可能となる。さらに、インキ着けローラ5に配置された第1駆動歯車5’から、アニロックス・ローラ6の駆動歯車6’にアウトプットが行われる。
3 and 4, in the printing / varnishing operation, the
この場合、個別駆動装置9は機械制御装置10の信号により停止させられ、つまりアニロックス・ローラ6にはトルクは供給されない。代替的にアニロックス・ローラ6には、主駆動装置(インプット19)に関して、駆動歯車6’を、前置されたインキ着けローラ5の第1駆動歯車5’から解除する(フリーホイール状態)一方クラッチ(方向性を持つクラッチ)が設けられている。
In this case, the
セットアップ運転、特に刷版の交換、印刷装置の洗浄、インキ/ニス入れにおいて、主駆動装置(インプット19)は、たとえばゴム胴2及び/または圧胴4を洗浄するために、圧胴4及びゴム胴2のギヤトレイン(4’、2’)を引き続き駆動したり、または、停止したりできる。
個別駆動装置14によりプレート胴/版胴1は、主駆動装置とは関係なく、たとえば刷版を交換するために駆動される。その際、第1の構成においては、第2駆動歯車5’’は、第2クラッチ18によりインキ着けローラ5に連結することができる。このとき洗浄装置20によりインキ着けローラ5を洗浄することができる。第2の構成においては、第2クラッチ18を操作することにより、第2駆動歯車5’’を個別駆動装置14から切り離すことができるため、第2駆動歯車5’’は、自由に回転する状態でインキ着けローラ5に支承できる。機械制御装置10の信号により、個別駆動装置9が作動され、駆動歯車6’及び第1駆動歯車5’を介してショート・インキング装置(アニロックス・ローラ6、インキ着けローラ5)が駆動される。このとき洗浄装置20によりインキ着けローラ5を洗浄することができる。代替的に、アニロックス・ローラ6及びインキ着けローラ5へのインキ/ニス入れを行うことができる。
In the set-up operation, in particular the replacement of the printing plates, the cleaning of the printing device, the ink / varnishing, the main drive (input 19) is used, for example, for cleaning the
The plate cylinder /
図5及び図6の発展形では、自由に回転できる状態で支承された駆動歯車1’’がプレート胴/版胴1に追加的に配置されており、2つの駆動歯車1’と1’’との間に第1クラッチ17が配置されている。駆動原理は、図3及び図4の場合と同じである。第1クラッチ17が操作できるのは、安全に関係するイベントが発生した場合のみであるため、個別駆動装置14がトルクレスで連結した場合、第2駆動歯車1’’により少なくともプレート胴/版胴1は主駆動装置のギヤトレイン(駆動歯車4’、駆動歯車2’)に組み込むことができる。
In the development of FIGS. 5 and 6, a
01 プレート胴/版胴
01’ プレート胴/版胴の第1駆動歯車
01’’ プレート胴/版胴の第2駆動歯車
02 ゴム胴
02’ ゴム胴の駆動歯車
03 搬送方向
04 圧胴
04’ 圧胴の駆動歯車
05 インキ着けローラ
05’ インキ着けローラの第1の駆動歯車
05’ インキ着けローラの第2の駆動歯車
06 アニロックス・ローラ6
06’ アニロックス・ローラの駆動歯車
07 ドクター装置
08 インキ供給装置
09 個別駆動装置(アニロックス・ローラ)
10 機械制御装置
11 印刷ギャップ
12 シリンダー・ギャップ
13 湿し装置
14 個別駆動装置(プレート胴/版胴)
15 第1の回転角トランスミッタ
16 第2の回転角トランスミッタ
17 第1クラッチ
18 第2クラッチ
19 インプット
20 洗浄装置
01 plate cylinder / plate cylinder 01 ′ first drive gear of plate cylinder / plate cylinder 01 ″ second drive gear of plate cylinder / plate cylinder 02 rubber cylinder 02 ′ drive gear of rubber cylinder 03 transport direction 04 impression cylinder 04 ′ pressure Ink form roller 05 'Ink form roller first drive gear 05' Ink form roller second drive gear 06
06 'Anilox roller drive gear 07 Doctor device 08 Ink supply device 09 Individual drive device (Anilox roller)
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
Claims (5)
印刷/ニス引き運転においては、アニロックス・ローラ(6)の個別駆動装置(9)が非作動の状態で、主駆動装置からインプット(19)が、圧胴(4)の駆動歯車(4’)に、及びゴム胴(2)の駆動歯車(2’)に、及びプレート胴/版胴(1)の第2及び第1駆動歯車(1’’、1’)に、及びインキ着けローラ(5)の駆動歯車(5’)に、及びアニロックス・ローラ(6)の駆動歯車(6’)に供給されること、及び、
セットアップ運転においては、プレート胴/版胴(1)の第1駆動歯車(1’)と第2駆動歯車(1’’)との間で主駆動装置への駆動連結が切り離され、アニロックス・ローラ(6)の個別駆動装置(9)が作動され、個別駆動装置(9)により駆動トルクがアニロックス・ローラ(6)の駆動歯車(6’)、及びインキ着けローラ(5)の駆動歯車(5’)、及びプレート胴/版胴(1)の第1駆動歯車(1’)に供給されること、
を特徴とする方法。 In a processing machine, a method of driving a printing device having an anilox roller driven by an individual drive device, an assigned doctor device, and a short inking device provided with an ink form roller placed on the anilox roller. The plate roller / plate cylinder is placed behind the ink form roller in the direction of ink flow, the plate cylinder / plate cylinder acting on the rubber cylinder, and the rubber cylinder acting on the impression cylinder for guiding the printed material. In a method for driving linked printing devices,
In the printing / varnishing operation, the individual drive device (9) of the anilox roller (6) is inactive, and the input (19) from the main drive device is driven to the drive gear (4 ') of the impression cylinder (4). And to the drive gear (2 ′) of the rubber cylinder (2) and to the second and first drive gears (1 ″, 1 ′) of the plate cylinder / plate cylinder (1) and to the inking roller (5 ) To the drive gear (5 ') and to the drive gear (6') of the anilox roller (6);
In the setup operation, the drive connection to the main drive unit is disconnected between the first drive gear (1 ′) and the second drive gear (1 ″) of the plate cylinder / plate cylinder (1), and the anilox roller The individual drive device (9) of (6) is operated, and the drive torque is driven by the individual drive device (9) of the anilox roller (6) and the drive gear (5) of the ink form roller (5). ') And being fed to the first drive gear (1') of the plate cylinder / plate cylinder (1),
A method characterized by.
主駆動装置からインプット(19)が圧胴(4)の駆動歯車(4’)、及びゴム胴(2)の駆動歯車(2’)に供給されること、及び、
アニロックス・ローラ(6)の個別駆動装置(9)が非作動の状態で、プレート胴/版胴(1)に配置されている個別駆動装置(14)から、駆動トルクがプレート胴/版胴(1)の第1駆動歯車(1’)、及びインキ着けローラ(5)の第2及び第1駆動歯車(5’’、5’)、及びアニロックス・ローラ(6)の駆動歯車(6’)に供給されるか、または、
駆動連結がインキ着けローラ(5)の第2及び第1駆動歯車(5’’、5’)の間で切り離されて、個別駆動装置(14)から、駆動トルクがプレート胴/版胴(1)の第1駆動歯車(1’)に供給され、また、作動した個別駆動装置(9)から駆動トルクがアニロックス・ローラ(6)の駆動歯車(6’)及びインキ着けローラ(5)の第1駆動歯車(5’)に供給されること、
を特徴とする方法。 In a processing machine, for driving a printing device having an anilox roller driven by an individual drive device, an assigned doctor device, and a short inking device provided with an ink form roller placed on the anilox roller. A plate cylinder / plate cylinder is placed behind the ink form roller in the direction of ink flow, the plate cylinder / plate cylinder is a rubber cylinder, and the rubber cylinder is a pressure cylinder that guides a printing material. In a method of driving a printing device operatively connected to
An input (19) from the main drive to the drive gear (4 ') of the impression cylinder (4) and the drive gear (2') of the rubber cylinder (2); and
When the individual drive device (9) of the anilox roller (6) is inactive, the drive torque is supplied from the individual drive device (14) disposed on the plate cylinder / plate cylinder (1) to the plate cylinder / plate cylinder ( 1) the first drive gear (1 ′), the second and first drive gears (5 ″, 5 ′) of the ink form roller (5), and the drive gear (6 ′) of the anilox roller (6) Supplied to, or
The drive connection is disconnected between the second and first drive gears (5 ″, 5 ′) of the inking roller (5) and the drive torque is transferred from the individual drive (14) to the plate cylinder / plate cylinder (1 ) And the drive torque from the activated individual drive device (9) is supplied to the drive gear (6 ′) of the anilox roller (6) and the first of the ink form roller (5). Being supplied to one drive gear (5 '),
A method characterized by.
圧胴(4)の駆動歯車(4’)が後置されたゴム胴(2)の駆動歯車(2’)に、及び該駆動歯車(2’)が後置されたプレート胴/版胴(1)の第2駆動歯車(1’’)に連結されていること、並びに、
プレート胴/版胴(1)の、第1歯車平面に配置された第2駆動歯車(1’’)とこれに平行に第2歯車平面に配置された第1駆動歯車(1’)との間に、別回路のクラッチ(17)が配置されていること、及び、
駆動歯車(1’)が後置されたインキ着けローラ(5)の駆動歯車(5’)に、及び該駆動歯車(5’)が後置されたアニロックス・ローラ(6)の駆動歯車(6’)に連結されていること、並びに、
クラッチ(17)の第1連結状態において、第2駆動歯車(1’’)がプレート胴/版胴(1)に連結されており、主駆動装置によりインプット(19)が圧胴(4)の駆動歯車(4’)に供給可能であり、個別駆動装置(9)が非作動であるか、または、
クラッチ(17)の第2連結状態において、第2駆動歯車(1’’)が自由に回転できる状態でプレート胴/版胴(1)に支承されており、駆動トルクは個別駆動装置(9)により駆動歯車(6’)及び駆動歯車(5’)並びに駆動歯車(1’)に供給されること、
を特徴とする駆動装置。 In a processing machine, for driving a printing device having an anilox roller connected to an individual drive device, an assigned doctor device, and a short inking device provided with an ink form roller placed on the anilox roller. A plate cylinder / plate cylinder behind the ink form roller in the direction of ink flow, the plate cylinder / plate cylinder being a rubber cylinder, and the rubber cylinder being a pressure for guiding a printing material; In a device for driving a printing device operatively connected to a cylinder,
The drive cylinder (2 ′) of the rubber cylinder (2) on which the drive gear (4 ′) of the impression cylinder (4) is placed, and the plate cylinder / plate cylinder on which the drive gear (2 ′) is placed ( 1) connected to the second drive gear (1 ″), and
The plate cylinder / plate cylinder (1) has a second drive gear (1 ″) arranged in the first gear plane and a first drive gear (1 ′) arranged in parallel to the second gear plane. A separate circuit clutch (17) is arranged between them, and
The drive gear (5 ′) of the ink form roller (5) on which the drive gear (1 ′) is placed and the drive gear (6) of the anilox roller (6) on which the drive gear (5 ′) is placed. '), And
In the first connected state of the clutch (17), the second drive gear (1 '') is connected to the plate cylinder / plate cylinder (1), and the input (19) is connected to the impression cylinder (4) by the main drive. Can be supplied to the drive gear (4 ′) and the individual drive (9) is inactive, or
In the second connected state of the clutch (17), the second drive gear (1 ″) is supported on the plate cylinder / plate cylinder (1) in a state where it can freely rotate, and the drive torque is the individual drive device (9). To the drive gear (6 ′) and the drive gear (5 ′) and the drive gear (1 ′) by
A drive device characterized by the above.
圧胴(4)の駆動歯車(4’)が後置されたゴム胴(2)の駆動歯車(2’)に連結されていること、及び、
個別駆動装置(14)がプレート胴/版胴(1)の第1駆動歯車(1’)に連結されており、該第1駆動歯車(1’)が後置されたインキ着けローラ(5)の第2駆動歯車(5’’)に連結されていること、及び、
インキ着けローラ(5)の、第1歯車平面に配置された第2駆動歯車(5’’)とこれに平行に第2歯車平面に配置された第1駆動歯車(5’)との間に、別回路のクラッチ(18)が配置されていること、及び、
駆動歯車(5’)が後置されたアニロックス・ローラ(6)の駆動歯車(6’)に連結されていること、及び、
クラッチ(18)の第1連結状態において、第2駆動歯車(5’’)がインキ着けローラ(5)に連結されており、個別駆動装置(14)により駆動トルクが駆動歯車(1’)及び駆動歯車(5’、5’’)及び駆動歯車(6’)に供給可能であり、個別駆動装置(9)が非作動であるか、または、
クラッチ(18)の第2連結状態において、第2駆動歯車(5’’)が自由に回転できる状態でインキ着けローラ(5)に支承されており、個別駆動装置(14)により駆動歯車(1’)に駆動トルクが供給可能であり、また、個別駆動装置(9)により駆動歯車(6’)及び駆動歯車(5’)に駆動トルクが供給可能であること、
を特徴とする駆動装置。 In a processing machine, for driving a printing device having an anilox roller connected to an individual drive device, an assigned doctor device, and a short inking device provided with an ink form roller placed on the anilox roller. A plate cylinder / plate cylinder behind the ink form roller in the direction of ink flow, the plate cylinder / plate cylinder being a rubber cylinder, and the rubber cylinder being a pressure for guiding a printing material; In a device for driving a printing device operatively connected to a cylinder,
The drive gear (4 ′) of the impression cylinder (4) is connected to the drive gear (2 ′) of the rubber cylinder (2), and
The individual drive device (14) is connected to the first drive gear (1 ') of the plate cylinder / plate cylinder (1), and the ink form roller (5) on which the first drive gear (1') is placed after. Connected to the second drive gear (5 ″), and
Between the second drive gear (5 '') arranged on the first gear plane of the ink form roller (5) and the first drive gear (5 ′) arranged on the second gear plane in parallel therewith. A separate circuit clutch (18) is arranged, and
The drive gear (5 ′) is connected to the drive gear (6 ′) of the rear-mounted anilox roller (6), and
In the first connected state of the clutch (18), the second drive gear (5 ″) is connected to the ink form roller (5), and the drive torque is driven by the individual drive device (14) to the drive gear (1 ′) and Can be supplied to the drive gear (5 ′, 5 ″) and the drive gear (6 ′) and the individual drive (9) is inactive, or
In the second connected state of the clutch (18), the second drive gear (5 '') is supported by the ink form roller (5) in a state where it can freely rotate, and is driven by the individual drive device (14). ′) Can be supplied with driving torque, and can be supplied to the driving gear (6 ′) and the driving gear (5 ′) by the individual driving device (9).
A drive device characterized by the above.
クラッチ(17)の第1連結状態においては、駆動歯車(1’’)は自由に回転できる状態でプレート胴/版胴(1)に支承されており、第2連結状態では、プレート胴/版胴(1)に連結されており、このとき少なくとも個別駆動装置(14)がトルク無負荷であること、
を特徴とする、請求項4に記載の駆動装置。 Between the first drive gear (1 ′) arranged on the plate cylinder / plate cylinder (1) and the second drive gear (1 ″) of the plate cylinder / plate cylinder (1), a clutch (17 ) Is arranged, and
In the first coupled state of the clutch (17), the drive gear (1 '') is supported on the plate cylinder / plate cylinder (1) in a freely rotatable state, and in the second coupled state, the plate cylinder / plate. Connected to the body (1), at this time, at least the individual drive device (14) is torque-free,
The drive device according to claim 4, wherein:
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610048286 DE102006048286B4 (en) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | Method and drive for driving a printing unit with a short inking unit in a processing machine |
DE102006048286.7 | 2006-10-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008094100A JP2008094100A (en) | 2008-04-24 |
JP4772766B2 true JP4772766B2 (en) | 2011-09-14 |
Family
ID=38871855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007265722A Expired - Fee Related JP4772766B2 (en) | 2006-10-11 | 2007-10-11 | Method and driving device for driving a printing device having a short inking device in a processing machine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1911582A3 (en) |
JP (1) | JP4772766B2 (en) |
DE (1) | DE102006048286B4 (en) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007058284A1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Manroland Ag | Method for operating a sheet-fed printing machine |
DE102010061748A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Manroland Ag | Device for printing a sheet-shaped printing material with printing ink or varnish and method for operating the same |
EP2338682A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-29 | KBA-NotaSys SA | Intaglio printing press with mobile carriage supporting ink-collecting cylinder |
DE102010042556A1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-04-19 | Manroland Ag | printing unit |
CN102555424B (en) * | 2010-12-20 | 2015-05-20 | 海德堡印刷机械股份公司 | Printer having driving transmission device |
CN103331991B (en) * | 2013-07-27 | 2016-05-11 | 河北胜利纸箱设备制造有限公司 | The anilox roll pneumatic clutch transmission mechanism that printing slotting die-cutting machine is used |
US9895876B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-02-20 | Kba-Metalprint Gmbh | Apparatus comprising a plurality of printing units for printing hollow elements |
JP6359172B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-18 | ケイビーエイ−メタルプリント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKBA−MetalPrint GmbH | Device for printing on hollow bodies |
DE102014213805B3 (en) * | 2014-07-16 | 2014-12-31 | Kba-Metalprint Gmbh | Inking unit of a printing unit |
EP3169519B1 (en) | 2014-07-16 | 2018-04-25 | KBA-MetalPrint GmbH | Printing unit with plate cylinder and plate changing device |
WO2016008701A1 (en) | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Kba-Metalprint Gmbh | Inking unit of a printing unit |
US9833989B2 (en) | 2014-07-16 | 2017-12-05 | Kba-Metalprint Gmbh | Device for printing on hollow bodies |
DE102016201137B4 (en) | 2016-01-27 | 2018-12-27 | Kba-Metalprint Gmbh | Device for printing hollow bodies |
DE102016201139B4 (en) | 2016-01-27 | 2019-01-10 | Kba-Metalprint Gmbh | Device for printing hollow bodies |
DE102016201140B4 (en) | 2016-01-27 | 2018-05-03 | Kba-Metalprint Gmbh | Method for operating a device having a segment wheel for printing hollow bodies |
DE102017201921B4 (en) | 2017-02-08 | 2022-02-17 | Koenig & Bauer Ag | Device for printing hollow bodies |
DE102017202384A1 (en) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Kba-Metalprint Gmbh | Method for printing hollow bodies |
DE102017202382A1 (en) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Kba-Metalprint Gmbh | Method for operating a device for printing hollow bodies |
DE102017202381A1 (en) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Kba-Metalprint Gmbh | Method for printing hollow bodies |
DE102017206392A1 (en) | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Koenig & Bauer Ag | Segmented wheel of a device for printing hollow bodies |
DE102018201033B3 (en) | 2018-01-24 | 2018-10-31 | Koenig & Bauer Ag | Device for printing hollow bodies |
DE102018121540A1 (en) | 2018-09-04 | 2020-03-05 | Koenig & Bauer Ag | Device for printing on hollow bodies |
DE102018121542B4 (en) | 2018-09-04 | 2022-03-17 | Koenig & Bauer Ag | Device for printing hollow bodies |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1233415B (en) * | 1960-03-21 | 1967-02-02 | Windmoeller & Hoelscher | Printing device with several printing units running through a single web of material |
DE2553768C3 (en) * | 1975-11-29 | 1982-03-25 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Web-fed rotary printing press |
DE4431464A1 (en) * | 1994-09-03 | 1996-03-07 | Koenig & Bauer Albert Ag | Inking process for form cylinder of rotary press with short inking device |
DE19611048A1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Windmoeller & Hoelscher | Printing machine, preferably flexographic printing machine |
DE19623224C1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-09-11 | Roland Man Druckmasch | Offset printing machine operating drive |
DE19840613A1 (en) * | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Koenig & Bauer Ag | Short order work |
US5983794A (en) * | 1998-09-15 | 1999-11-16 | Heidelberger Druckmashinen Ag | Imprinter printing unit for a web rotary printing press |
US7216585B2 (en) * | 2001-01-24 | 2007-05-15 | Goss International Americas, Inc. | Shaftless motor drive for a printing press with an anilox inker |
AU2002338305A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-21 | Koenig And Bauer Aktiengesellschaft | Printing couple in a printing machine with a pivotal transfer cylinder |
US7077061B2 (en) * | 2001-11-08 | 2006-07-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Drives for a printing group |
DE10350098A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine has clutch which interrupts the drive to a form cylinder from a first motor to allow engagement by a second motor |
JP4896461B2 (en) * | 2004-08-04 | 2012-03-14 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | Printer |
DE102004039588B4 (en) * | 2004-08-13 | 2007-11-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and device for controlling a processing machine for sheet material |
-
2006
- 2006-10-11 DE DE200610048286 patent/DE102006048286B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-01 EP EP07019252A patent/EP1911582A3/en not_active Withdrawn
- 2007-10-11 JP JP2007265722A patent/JP4772766B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1911582A3 (en) | 2011-05-04 |
DE102006048286A1 (en) | 2008-04-17 |
EP1911582A2 (en) | 2008-04-16 |
JP2008094100A (en) | 2008-04-24 |
DE102006048286B4 (en) | 2011-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4772766B2 (en) | Method and driving device for driving a printing device having a short inking device in a processing machine | |
JP4960232B2 (en) | Method and apparatus for controlling a sheet processing machine | |
JP5284778B2 (en) | Letterpress printing machine | |
JP2008509026A (en) | Method for controlling a processing machine for sheet material | |
JP2009521339A (en) | Method for controlling a processing machine for sheet material | |
KR20060053121A (en) | Printing unit and inking device | |
EP2276631B1 (en) | Infinitely variable cut off printing press and method of varying cut off | |
JP4170431B2 (en) | Method and apparatus for cleaning an inking device of a printing press | |
JP2007160940A (en) | Driving device for processing machine | |
JP4901722B2 (en) | Direct drive for processing machine drum | |
US7222568B1 (en) | Method for flexographic multi-color printing using anilox rollers having different diameters | |
JP2004508983A (en) | Printing equipment | |
CN101977771B (en) | Method for changing edition on a rotary press | |
CN103660531B (en) | Alignment adjustment during printing machine adjustment process | |
JP2007111891A (en) | Printing machine and its controlling method | |
JP2009096201A (en) | Printing plate exchanging method and exchanging device in processing machine | |
US7607389B2 (en) | Apparatus and method for applying a damping solution onto a form cylinder of a press unit | |
JP5816190B2 (en) | Apparatus for printing a sheet-like printed material with printing ink or varnish and method for operating the apparatus | |
US20080092758A1 (en) | Stop position control method and apparatus of rotary stencil printing press | |
JP2009137297A (en) | Method and device for driving sheet material processing machine | |
US20150096454A1 (en) | Liquid transfer device and liquid transfer method | |
JP2011518702A (en) | Infinite variable cut-off printing machine | |
JP4536343B2 (en) | Variable printing machine and plate exchange method for variable printing machine | |
JP2007050697A (en) | Method for operating printer | |
JP2009067053A (en) | Method for operating sheet-fed printing press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100701 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110622 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |