JP2009096201A - Printing plate exchanging method and exchanging device in processing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、独立請求項のおいて書き部分に記載の、加工機における印刷版の交換方法及び交換装置に関する。本発明は特に、自動印刷版交換装置を有する、枚葉紙材料を加工する印刷装置及び／又はニス引き装置に適する。 The present invention relates to a printing plate replacement method and a replacement device in a processing machine, which are described in the writing part in the independent claims. The present invention is particularly suitable for a printing apparatus and / or varnishing apparatus for processing a sheet material having an automatic printing plate changer.
この種の装置は特許文献１から知られている。当該装置は知られている通り、各印刷装置に、あるいはニス引き装置に対応して設けられている。この種の印刷／ニス引き装置は、少なくとも１つの印刷版を搬入及び搬出するための駆動可能なプレート胴／版胴に配設された版交換装置、を有している。プレート胴／版胴の第１の回動／搬送方向においては、好適に新しい印刷版が当該プレート胴／版胴に張設され、第２の回動／搬送方向においては、すでに印刷を終えた版がプレート胴／版胴から版交換装置に向かって搬出される。 This type of device is known from US Pat. As is known, the apparatus is provided for each printing apparatus or corresponding to a varnishing apparatus. This type of printing / varnishing device has a plate changer arranged on a drivable plate cylinder / plate cylinder for loading and unloading at least one printing plate. In the first rotation / conveyance direction of the plate cylinder / plate cylinder, a new printing plate is preferably stretched on the plate cylinder / plate cylinder, and printing has already been completed in the second rotation / conveyance direction. The plate is unloaded from the plate cylinder / plate cylinder toward the plate changer.
特許文献２からは、印刷機、特に枚葉紙印刷機の駆動装置が知られている。当該駆動装置においては、主駆動部の少なくとも１つの駆動モータによって、各枚葉紙ガイド胴と、特に渡し胴と圧胴と、並びに印刷装置内に設けられたブランケット胴とのための第１の駆動が、共通の歯車列を介して行われる。さらに、第２の駆動は直接、前記印刷装置内に設けられたプレート胴／版胴に、単独駆動という形で行われる。主駆動部（第一駆動）及び独立駆動部は回路上、機械制御装置に接続されており、このとき独立駆動部に接続されるプレート胴／版胴は、あらかじめ設定可能な方法で、主駆動部及び歯車列を用いて駆動される胴に対して駆動可能である。 From Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-228561, a driving device for a printing machine, particularly a sheet-fed printing machine, is known. In the driving device, a first guide for each sheet guide cylinder, in particular, a transfer cylinder and an impression cylinder, and a blanket cylinder provided in the printing apparatus is provided by at least one driving motor of the main driving unit. Driving is performed via a common gear train. Further, the second drive is performed directly on the plate cylinder / plate cylinder provided in the printing apparatus in the form of a single drive. The main drive unit (first drive) and the independent drive unit are connected to the machine controller on the circuit, and the plate cylinder / plate cylinder connected to the independent drive unit at this time is a main drive in a presettable manner. It can drive with respect to the cylinder driven using a part and a gear train.
上記駆動方法の場合、印刷版交換も同じように行うことができる。そのために、ブランケット胴がプレート胴／版胴に対して停止され、当該プレート胴／版胴は独立駆動部を用いて、あらかじめ適切に設定された方法で駆動されうる。 In the case of the above driving method, the printing plate can be replaced in the same manner. For this purpose, the blanket cylinder is stopped with respect to the plate cylinder / plate cylinder, and the plate cylinder / plate cylinder can be driven in an appropriately set manner using an independent drive unit.
さらに、この種の装置は特許文献３からも知られている。ここでは版交換装置はプレート胴／版胴に配設された搬送ローラを有し、当該搬送ローラは印刷版の搬入及び搬出に際し、プレート胴／版胴に当接させられる。当該搬送ローラは駆動部によって、印刷版の搬出時には、プレート胴／版胴周速度よりも大きい搬送ローラ周速度で駆動可能であり、搬入時には、プレート胴／版胴周速度よりも小さい搬送ローラ周速度で駆動可能である。当該装置は、次のような枚葉紙印刷機を前提としている。すなわち、その駆動が主駆動部から歯車列を介して行われ、プレート胴／版胴にはクラッチ及び別個の駆動部が配設されている枚葉紙印刷機である。
本発明の課題は、冒頭部分に記載したところの種類の方法と装置を改善し、プレート胴／版胴と、直接隣接する胴との間を分離するときに、安定した印刷版交換を実現することにある。 The object of the present invention is to improve a method and apparatus of the kind described in the opening paragraph, and to realize a stable printing plate change when separating between a plate cylinder / plate cylinder and a directly adjacent cylinder. There is.
本課題は、独立請求項１及び４に記載の形成上の特徴によって解決される。さらなる形成は個々の従属請求項に記載されている。 This problem is solved by the forming features of the independent claims 1 and 4. Further formation is described in the individual dependent claims.
第１の利点として、プレート胴／版胴と、直接隣接する胴、特に直接配設されたブランケット胴又は直接配設された枚葉紙ガイド胴との間の接触／離間点において分離が行われる場合、前記印刷版（ニス引き版を含む）が印刷版交換（ニス引き版交換を含む）に際して、プレート胴／版胴の自動印刷版交換のための版交換装置によって、問題なくガイドされうる。 As a first advantage, separation takes place at the contact / separation point between the plate cylinder / plate cylinder and a directly adjacent cylinder, in particular a directly disposed blanket cylinder or a directly disposed sheet guide cylinder. In this case, the printing plate (including varnishing plate) can be guided without problems by a plate changing device for automatic printing plate change of the plate cylinder / plate cylinder during the printing plate exchange (including varnishing plate exchange).
第２の利点として、自動印刷版交換方法及び交換装置は、印刷／ニス引き装置を有する加工機に適しており、当該加工機のプレート胴／版胴は、主駆動部及び歯車列によって駆動可能であるが、また、主駆動部及び歯車列から機構上分離して、独立駆動部によって直接駆動されることもできる。上記加工機とは別に、次のような加工機にも、前記方法及び装置は適している。すなわち、そのプレート胴／版胴が主駆動部及び歯車列によって駆動可能である、あるいはプレート胴／版胴がクラッチによって主駆動部及び歯車列から分離可能で、一時的に補助駆動部などの別個の駆動部によって駆動可能な加工機である。 As a second advantage, the automatic printing plate changing method and changing device are suitable for a processing machine having a printing / varnishing device, and the plate cylinder / plate cylinder of the processing machine can be driven by a main drive unit and a gear train. However, it can also be driven directly by the independent drive unit, mechanically separated from the main drive unit and the gear train. Apart from the above processing machines, the method and apparatus are also suitable for the following processing machines. That is, the plate cylinder / plate cylinder can be driven by the main drive unit and the gear train, or the plate cylinder / plate cylinder can be separated from the main drive unit and the gear train by the clutch, and temporarily separated from the auxiliary drive unit etc. It is a processing machine that can be driven by the drive unit.
第３の利点として、特に、独立駆動部（補助駆動部を含む）によって駆動可能な少なくとも１つのプレート胴／版胴において印刷版交換を行うことができ、印刷装置内で直接隣接した、主駆動部によって駆動可能なブランケット胴か、あるいはニス引き装置若しくはフレキソ印刷装置内で直接隣接する枚葉紙ガイド胴かが、洗浄装置によって同時又は時間的に一部重複して洗浄されることができる。また、例えば少なくとも１つのプレート胴／版胴で印刷版交換が行われている間に、配設されたインキ装置を洗浄すること、及び／又は当該インキ装置においてプレインキングを行うことができる。その結果、印刷版交換時に発生しうる停止時間を回避することができ、全体として、各印刷装置若しくはフレキソ印刷／ニス引き装置において、同時又は一部重複しつつ進行する方法のステップによって、付け替え時間を短縮することができる。 A third advantage is that the printing plate can be changed in at least one plate cylinder / plate cylinder that can be driven by an independent drive (including an auxiliary drive), and is directly adjacent to the main drive in the printing apparatus. The blanket cylinder which can be driven by the part, or the sheet guide cylinder which is directly adjacent in the varnishing or flexographic printing apparatus, can be cleaned simultaneously or partly in time by the cleaning device. Also, for example, while the printing plate is being exchanged with at least one plate cylinder / plate cylinder, the disposed inking device can be cleaned and / or preinked in the inking device. As a result, it is possible to avoid a stop time that may occur when the printing plate is changed, and as a whole, in each printing apparatus or flexographic printing / varnishing apparatus, the replacement time depends on the method steps that proceed simultaneously or partially overlapping. Can be shortened.
第４の利点として、印刷版の交換（ニス引き版の交換を含む）に際して、前記印刷／ニス引き版（印刷版）は、印刷終端レールから印刷／ニス引き版が分離する時に衝突せず、プレート胴／版胴にガイドされる。このために、印刷版交換位置においては、プレート胴／版胴上の印刷／ニス引き版に一時的に力が加えられ、この力によって、当該印刷／ニス引き版はプレート胴／版胴の周面に押圧される。当該力は特に、前記印刷／ニス引き版の領域で作用するものであり、当該領域は、印刷終端レールに固定された印刷／ニス引き版の印刷終了部と、プレート胴／版胴と隣接するブランケット胴又は隣接する枚葉紙ガイド胴との接触／離間点と、によって形成される。
簡単な形成では、当該力は、脱着自在に実施された押圧装置によって、プレート胴／版胴に設けられた印刷／ニス引き版に加えられる。さらなる形成では、前記押圧装置は脱着自在に、さらに少なくとも前記印刷／ニス引き版を搬出する方向に揺動可能又は回動可能に、あるいは自由に回動可能に実施されうる。それによって、特に印刷版の交換位置において、印刷始端レールでプレート胴／版胴に固定されたままの印刷／ニス引き版が、前記プレート胴／版胴の周面から離れ、湿しローラ若しくはインキ着けローラなどの前記印刷／ニス引き装置の他の部材と接触し、場合によっては衝突することが回避される。さらに、前記印刷／ニス引き版の版交換装置方向への搬出が改善される。好適には、前記押圧装置は、プレート胴／版胴及び直接隣接する胴（ブランケット胴；枚葉紙ガイド胴）の接触／離間点近くの三角状部分に設けられている。
As a fourth advantage, when the printing plate is replaced (including replacement of the varnishing plate), the printing / varnishing plate (printing plate) does not collide when the printing / varnishing plate is separated from the printing terminal rail, Guided by plate cylinder / plate cylinder. For this reason, at the printing plate exchange position, a force is temporarily applied to the printing / varnishing plate on the plate cylinder / plate cylinder, and this force causes the printing / varnishing plate to move around the plate cylinder / plate cylinder. Pressed against the surface. The force is particularly active in the printing / varnishing plate area, which is adjacent to the printing end of the printing / varnishing plate fixed to the printing end rail and to the plate cylinder / plate cylinder. Formed by a contact / separation point with a blanket cylinder or an adjacent sheet guide cylinder.
In a simple formation, the force is applied to the printing / varnishing plate provided on the plate cylinder / plate cylinder by means of a detachable pressing device. In a further formation, the pressing device can be detachably mounted, and at least swingable or pivotable in the direction of carrying out the printing / varnishing plate, or freely pivotable. As a result, particularly at the printing plate exchange position, the printing / varnishing plate that remains fixed to the plate cylinder / plate cylinder by the printing start rail moves away from the peripheral surface of the plate cylinder / plate cylinder, and the dampening roller or ink Contact with other members of the printing / varnishing device, such as a form roller, and possibly collisions are avoided. Furthermore, the carrying out of the printing / varnishing plate towards the plate changer is improved. Preferably, the pressing device is provided in a triangular portion near the contact / separation point of the plate cylinder / plate cylinder and the directly adjacent cylinder (blanket cylinder; sheet guide cylinder).
本発明を図面に基づいて、以下に例示する。以下の内容が図面に示されている。 The present invention is illustrated below based on the drawings. The following content is shown in the drawing.
加工機のオフセット印刷装置は、プレート胴／版胴１と、ブランケット胴２と、インキ装置６と、必要に応じて湿し装置５とから主に構成されている。ブランケット胴２は、被印刷材料、特に枚葉紙材料を搬送方向３に搬送する枚葉紙ガイド胴４と協働し、印刷間隙７を形成している。本明細書では、枚葉紙ガイド胴４を圧胴４と表わす。プレート胴／版胴１、ブランケット胴２、及び枚葉紙ガイド胴４は、印刷版若しくはブランケットを張設する、又は枚葉紙材料を固定するための張設／保持手段を受容するために胴溝８を有している。このとき、プレート胴／版胴１の胴溝８には、印刷始端レール２３（ＤＡレール）と印刷終端レール２４（ＤＥレール）とが、印刷／ニス引き版１８の印刷開始部ＤＡ又は印刷終了部ＤＥの張設／保持手段として設けられている。 The offset printing apparatus of a processing machine is mainly composed of a plate cylinder / plate cylinder 1, a blanket cylinder 2, an ink apparatus 6, and a dampening apparatus 5 as required. The blanket cylinder 2 cooperates with a sheet guide cylinder 4 for conveying a printing material, particularly a sheet material, in the conveying direction 3, and forms a printing gap 7. In this specification, the sheet guide cylinder 4 is referred to as an impression cylinder 4. The plate cylinder / plate cylinder 1, the blanket cylinder 2 and the sheet guide cylinder 4 are cylinders for receiving a tensioning / holding means for tensioning the printing plate or blanket or for fixing the sheet material. A groove 8 is provided. At this time, the printing start end rail 23 (DA rail) and the printing end rail 24 (DE rail) are provided in the cylinder groove 8 of the plate cylinder / plate cylinder 1, and the printing start part DA or the printing end of the printing / varnish drawing plate 18. It is provided as a tensioning / holding means for the part DE.
プレート胴／版胴１には、少なくとも１つの印刷／ニス引き版１８を搬入及び搬出するために、版交換装置１０が配設されている。印刷／ニス引き版１８は、版胴１の第１の回動／搬送方向２１において当該プレート胴／版胴に供給又は張設可能とされ、プレート胴／版胴１の前記第１の回動／搬送方向と反対方向となる第２の回動／搬送方向２２において当該プレート胴／版胴から版交換装置１９に至るまで搬出可能とされる。
例えば、版交換装置１０と、プレート胴／版胴１と直接隣接するブランケット胴２又は直接隣接する枚葉紙ガイド胴４とが形成する接触／離間点１３との間には、１つの回動自在且つ脱着自在な押圧ロール９又は単一の軸上に複数の押圧ロールを、印刷／ニス引き版１８をプレート胴／版胴１の方向（第１の回動／搬送方向２１）又はプレート胴／版胴１の周面に向けた搬送の補助として設けられている。版交換装置１０と押圧ロール９との間には、揺動可能な押圧板が、印刷／ニス引き版１８をプレート胴／版胴１の方向へ揺動させるために設置されている。印刷／ニス引き版１８をプレート胴／版胴１から第２の回動／搬送方向２２に向かって搬出する場合には、押圧ロール９が離隔され、印刷／ニス引き版１８と接触しなくなる。
The plate cylinder / plate cylinder 1 is provided with a plate changer 10 for loading and unloading at least one printing / varnishing plate 18. The printing / varnishing plate 18 can be supplied or stretched to the plate cylinder / plate cylinder in the first rotation / conveyance direction 21 of the plate cylinder 1, and the first rotation of the plate cylinder / plate cylinder 1 is performed. In the second rotation / conveyance direction 22 that is the direction opposite to the conveyance direction, it is possible to carry out from the plate cylinder / plate cylinder to the plate changer 19.
For example, there is one rotation between the plate changer 10 and the contact / separation point 13 formed by the plate cylinder / plate cylinder 1 and the immediately adjacent blanket cylinder 2 or the immediately adjacent sheet guide cylinder 4. A flexible and detachable pressing roll 9 or a plurality of pressing rolls on a single shaft, printing / varnishing plate 18 in the direction of plate cylinder / plate cylinder 1 (first rotation / conveying direction 21) or plate cylinder / It is provided as an auxiliary to the conveyance toward the peripheral surface of the plate cylinder 1. A swingable pressing plate is installed between the plate changer 10 and the pressing roll 9 in order to swing the printing / varnish drawing plate 18 in the direction of the plate cylinder / plate cylinder 1. When the printing / varnishing plate 18 is carried out from the plate cylinder / plate cylinder 1 in the second rotation / conveyance direction 22, the pressing roll 9 is separated and does not come into contact with the printing / varnishing plate 18.
多色印刷の場合、例えば複数の同一構造のオフセット印刷装置が一列に設置されるが、このとき枚葉紙ガイド胴４に隣接する印刷装置間には、さらなる枚葉紙ガイド胴（図示しない）が、加工機を通じて枚葉紙を搬送するために渡し胴として設置されている。 In the case of multi-color printing, for example, a plurality of offset printing apparatuses having the same structure are installed in a line. At this time, a sheet guide cylinder (not shown) is provided between the printing apparatuses adjacent to the sheet guide cylinder 4. However, it is installed as a transfer cylinder to transport the sheet through the processing machine.
さらなる実施例では、ニス引き装置又はフレキソ印刷装置を有するオフセット印刷装置が一列に組み合わされて設置され、枚葉紙材料の加工機を形成する場合がある。また、複数のフレキソ印刷装置／ニス引き装置のみを一列に設置し、枚葉紙材料の加工機を形成する場合もある。このとき、前記ニス引き装置／フレキソ印刷装置は、それぞれ版交換装置１０及び本発明に係る印刷版交換装置と協働するプレート胴／版胴１を備えている。 In a further embodiment, offset printing devices with varnishing devices or flexographic printing devices may be installed in a row to form a sheet material processing machine. In some cases, only a plurality of flexographic printing apparatuses / varnishing apparatuses are installed in a line to form a sheet material processing machine. At this time, the varnishing apparatus / flexographic printing apparatus includes a plate cylinder / plate cylinder 1 which cooperates with the plate exchange apparatus 10 and the printing plate exchange apparatus according to the present invention, respectively.
図１に表わすオフセット印刷装置を運転する場合には、すべての枚葉紙ガイド胴４とブランケット胴２とが共通する歯車列を介して主駆動部１７によって駆動され、フレキソ印刷装置／ニス引き装置を運転する場合には、枚葉紙ガイド胴４のみが共通する歯車列を介して主駆動部１７によって駆動される。オフセット印刷装置間又はフレキソ印刷装置／ニス引き装置間に設けられた前記枚葉紙ガイド胴（図示しない）は、主駆動部１７によって駆動される歯車列に含まれる。主駆動部１７は、歯車列に駆動モーメントを与える少なくとも１つのモータを備えている。これに対して、すべてのプレート胴／版胴１は、それぞれ主駆動部１７と歯車列とから機構的に分離された独立駆動部１６と連結しているので、特に位置制御された各モータによって駆動される。主駆動部１７及びプレート胴／版胴１の独立駆動部１６は、回路的にもデータ技術的にも機械制御装置に接続されている。このとき独立駆動部１６は、予め規定された方法によって、歯車列を備える主駆動部１７が運転する胴２、４を直接駆動可能である。 When the offset printing apparatus shown in FIG. 1 is operated, all the sheet guide cylinders 4 and the blanket cylinder 2 are driven by the main drive unit 17 through a common gear train, and the flexographic printing apparatus / varnishing apparatus. When driving, only the sheet guide cylinder 4 is driven by the main drive unit 17 through a common gear train. The sheet guide cylinder (not shown) provided between the offset printing apparatuses or between the flexographic printing apparatus and the varnishing apparatus is included in a gear train driven by the main drive unit 17. The main drive unit 17 includes at least one motor that applies a drive moment to the gear train. On the other hand, all the plate cylinders / plate cylinders 1 are connected to independent drive parts 16 that are mechanically separated from the main drive part 17 and the gear train, respectively. Driven. The main drive unit 17 and the independent drive unit 16 of the plate cylinder / plate cylinder 1 are connected to the machine control device both in terms of circuit and data technology. At this time, the independent drive unit 16 can directly drive the cylinders 2 and 4 operated by the main drive unit 17 having a gear train by a predetermined method.
図２に表わすオフセット印刷装置を運転する場合には、すべての枚葉紙ガイド胴４、ブランケット胴２、及びプレート胴／版胴１が共通する歯車列を介して主駆動部１７によって駆動され、フレキソ印刷装置／ニス引き装置を運転する場合には、すべての枚葉紙ガイド胴４及びプレート胴／版胴１が共通する歯車列を介して主駆動部１７によって駆動される。オフセット印刷装置間又はフレキソ印刷装置／ニス引き装置間に設けられた前記枚葉紙ガイド胴は、主駆動部１７によって駆動される歯車列に含まれる。主駆動部１７は、歯車列に駆動モーメントを与える少なくとも１つのモータを備えている。 When the offset printing apparatus shown in FIG. 2 is operated, all the sheet guide cylinders 4, the blanket cylinder 2, and the plate cylinder / plate cylinder 1 are driven by the main drive unit 17 through a common gear train, When the flexographic printing apparatus / varnishing apparatus is operated, all the sheet guide cylinders 4 and the plate cylinder / plate cylinder 1 are driven by the main drive unit 17 through a common gear train. The sheet guide cylinder provided between the offset printing apparatuses or between the flexographic printing apparatus and the varnishing apparatus is included in a gear train driven by the main drive unit 17. The main drive unit 17 includes at least one motor that applies a drive moment to the gear train.
図１〜図４の実施例それぞれにおいて、版交換装置１０は印刷装置の排紙部側に設けられている。版交換装置１０は、印刷／ニス引き版１８の裏面２０に接触する第１の搬送方向１１と、印刷／ニス引き版１８の表面１９に接触する第２の搬送方向１２とを有している場合がある。搬送方向１１、１２はそれぞれ、例えばローラや小ロールによって形成されている。好ましくは、少なくとも第１の搬送方向１１が回転駆動可能とされる。 In each of the embodiments shown in FIGS. 1 to 4, the plate changer 10 is provided on the paper discharge unit side of the printing apparatus. The plate changer 10 has a first conveying direction 11 that contacts the back surface 20 of the printing / varnishing plate 18 and a second conveying direction 12 that contacts the front surface 19 of the printing / varnishing plate 18. There is a case. Each of the transport directions 11 and 12 is formed by, for example, a roller or a small roll. Preferably, at least the first transport direction 11 can be rotationally driven.
版交換装置１０と接触／離間点１３との間には、押圧装置１５がプレート胴／版胴１に隣接して設けられている。押圧ロール９（押圧板あり／なし）を使用する場合には、押圧装置１５は、第１の回動／搬送方向２１から見て押圧ロール９の後方に設置されている。プレート胴／版胴１が印刷版交換位置（図３、図４）に位置する場合、印刷終端レール２４又は印刷終了部ＤＥと接触／離間点１３とが形成する領域において、押圧装置１５がプレート胴／版胴１に隣接して設けられている。印刷／ニス引き版１８を解除し且つ必要に応じて搬出するために、力Ｆによって、押圧装置１５はプレート胴／版胴１に固定された印刷／ニス引き版１８に一時的に接触可能又は必要に応じて離間可能に形成されている。このとき、少なくともプレート胴／版胴１と直接隣接する胴２；４（ブランケット胴２；枚葉紙ガイド胴４）とは、接触／離間点１３において分離している。 A pressing device 15 is provided adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 between the plate changer 10 and the contact / separation point 13. When the pressing roll 9 (with / without a pressing plate) is used, the pressing device 15 is installed behind the pressing roll 9 when viewed from the first rotation / conveyance direction 21. When the plate cylinder / plate cylinder 1 is located at the printing plate exchange position (FIGS. 3 and 4), the pressing device 15 is the plate in the region where the printing end rail 24 or the printing end portion DE and the contact / separation point 13 are formed. It is provided adjacent to the cylinder / plate cylinder 1. In order to release the printing / varnishing plate 18 and carry it out as required, the force F allows the pressing device 15 to temporarily contact the printing / varnishing plate 18 fixed to the plate cylinder / plate cylinder 1 or It is formed to be separable as required. At this time, at least the plate cylinder / plate cylinder 1 and the cylinder 2; 4 (blanket cylinder 2; sheet guide cylinder 4) directly adjacent to each other are separated at the contact / separation point 13.
押圧装置１５は、プレート胴／版胴１の印刷版交換位置のみにおいてプレート胴／版胴１上でガイドされる印刷／ニス引き版１８に接触する。
さもなければ、押圧装置１５は、プレート胴／版胴１が印刷版交換位置に配置され、引き続き印刷／ニス引き版１８を第２の回動／搬送方向２２に向かって搬出するためにプレート胴／版胴１が回転駆動する場合に、プレート胴／版胴１上でガイドされる印刷／ニス引き版１８に接触する。しかしながら、このとき少なくとも印刷始端レール２３に固定された印刷／ニス引き版１８の印刷開始部ＤＡが（押圧装置１５を）通過する前に、当該押圧装置はプレート胴／版胴１から分離する。
The pressing device 15 contacts the printing / varnishing plate 18 guided on the plate cylinder / plate cylinder 1 only at the printing plate exchange position of the plate cylinder / plate cylinder 1.
Otherwise, the pressing device 15 is arranged so that the plate cylinder / plate cylinder 1 is located in the printing plate exchange position and the plate cylinder for subsequently carrying out the printing / varnish drawing plate 18 in the second rotational / conveying direction 22. When the plate cylinder 1 is rotationally driven, it contacts the plate cylinder / printing cylinder 1 guided on the plate cylinder / plate cylinder 1. However, at this time, at least before the printing start part DA of the printing / varnishing plate 18 fixed to the printing start end rail 23 passes (through the pressing device 15), the pressing device is separated from the plate cylinder / plate cylinder 1.
簡単な構成では、押圧装置１５は押圧エレメントを有しており、該押圧エレメントはプレート胴／版胴１上でガイドされる印刷／ニス引き版１８に接触／離隔可能である。この場合には、押圧装置１５は径方向に接触／離隔可能とされることが望ましい。
さらなる構成では、接触／離隔可能な押圧装置１５は、例えば押圧エレメントとして構成され、さらにピボット２５において軸支されている（図４参照）。印刷／ニス引き版１８をプレート胴／版胴１から回動／搬送方向２２に搬出する場合には、押圧装置１５はピボット２５を中心として揺動自在に軸支されている。
さらなる構成では、接触／離隔可能な押圧装置１５は、回動自在に軸支されたローラを有している。好ましくは、該ローラは、自由に回動可能に又は少なくとも第２の回動／搬送方向２２の方向において自由に回動可能に軸支された、例えばフリーホイールとして形成されている。また、押圧装置１５は、単一の軸に離隔配置された複数の小ロールを備えている場合がある。押圧装置１５は、接触／離隔させるために、例えば圧搾空気式シリンダなどの動作機構と連結されていることが望ましい。
In a simple configuration, the pressing device 15 has a pressing element that can contact / separate a printing / varnishing plate 18 guided on the plate cylinder / plate cylinder 1. In this case, it is desirable that the pressing device 15 can be contacted / separated in the radial direction.
In a further configuration, the contact / separable pressing device 15 is configured as a pressing element, for example, and is pivotally supported at a pivot 25 (see FIG. 4). When the printing / varnish drawing plate 18 is unloaded from the plate cylinder / plate cylinder 1 in the rotation / conveyance direction 22, the pressing device 15 is pivotally supported about the pivot 25.
In a further configuration, the contact / separable pressing device 15 comprises a pivotally supported roller. Preferably, the roller is formed, for example, as a free wheel, which is pivotably supported or pivotally supported at least in the second rotational / conveying direction 22. Further, the pressing device 15 may include a plurality of small rolls that are spaced apart on a single shaft. In order to contact / separate, the pressing device 15 is preferably connected to an operating mechanism such as a compressed air cylinder.
図１に表わす構成においては、印刷／ニス引き版１８をプレート胴／版胴１から第２の回動／搬送方向２２に向かって搬出する場合に、プレート胴／版胴１は独立駆動部１６によって直接駆動可能とされ、プレート胴／版胴１に直接隣接するブランケット胴２又は直接隣接する枚葉紙ガイド胴４は、主駆動部１７（及び歯車列）によって逆回転可能とされるが、停止させることもできる。
図２に表わす構成においては、印刷／ニス引き版１８をプレート胴／版胴１から第２の回動／搬送方向２２に向かって搬出する場合に、プレート胴／版胴１と、直接隣接するブランケット胴２及び隣接する枚葉紙ガイド胴４、又はプレート胴／版胴１に直接隣接する枚葉紙ガイド胴４とは、歯車列を備える主駆動部１７によって同期して駆動可能とされる。
駆動部の構成は、例示的に説明するにすぎない。プレート胴／版胴１には、別個のモータが、例えば補助駆動部として配設される場合がある。該モータは、クラッチによって加工機の主駆動部及び歯車列に連結可能とされる。
In the configuration shown in FIG. 1, when the printing / varnishing plate 18 is unloaded from the plate cylinder / plate cylinder 1 in the second rotation / conveyance direction 22, the plate cylinder / plate cylinder 1 is independent drive unit 16. The blanket cylinder 2 directly adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 or the sheet guide cylinder 4 directly adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 can be reversely rotated by the main drive unit 17 (and the gear train). It can also be stopped.
In the configuration shown in FIG. 2, when the printing / varnishing plate 18 is unloaded from the plate cylinder / plate cylinder 1 in the second rotation / conveyance direction 22, it is directly adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1. The blanket cylinder 2 and the adjacent sheet guide cylinder 4 or the sheet guide cylinder 4 directly adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 can be driven synchronously by a main drive unit 17 having a gear train. .
The configuration of the drive unit is only described as an example. The plate cylinder / plate cylinder 1 may be provided with a separate motor, for example, as an auxiliary drive unit. The motor can be connected to a main drive unit and a gear train of the processing machine by a clutch.
プレート胴／版胴１の胴溝８に設けられた印刷終端レール２４（ＤＥレール）が押圧装置１５によって解放された後に、印刷／ニス引き版１８がプレート胴／版胴１の周面から離間しないようになる。接触した押圧装置１５は、印刷始端レール２３に固定された印刷／ニス引き版１８をプレート胴／版胴１の周面に押圧する（力Ｆ）。このとき、印刷終端レール２４から解除された印刷／ニス引き版１８の印刷終了部ＤＥは、第２の回動／搬送方向２２において緩められる。すなわち、印刷／ニス引き版１８は、印刷終端レール２４から解除された印刷終了部ＤＥのみにおいて、プレート胴／版胴１の周面から離間する。これにより、例えば湿し装置やインキ着けローラのような印刷／ニス引き装置の他の部材との接触又は衝突と、印刷／ニス引き版１８の表面又は図柄の破損とが回避される。 After the printing end rail 24 (DE rail) provided in the cylinder groove 8 of the plate cylinder / plate cylinder 1 is released by the pressing device 15, the printing / varnish drawing plate 18 is separated from the peripheral surface of the plate cylinder / plate cylinder 1. Will not do. The pressing device 15 that has come into contact presses the printing / varnish drawing plate 18 fixed to the printing start end rail 23 against the peripheral surface of the plate cylinder / plate cylinder 1 (force F). At this time, the printing end portion DE of the printing / varnishing plate 18 released from the printing end rail 24 is loosened in the second rotation / conveying direction 22. That is, the printing / varnish drawing plate 18 is separated from the peripheral surface of the plate cylinder / plate cylinder 1 only in the printing end portion DE released from the printing end rail 24. This avoids contact or collision with other members of the printing / varnishing device, such as a dampening device or an inking roller, and damage to the surface or design of the printing / varnishing plate 18.
第１の構成とされるオフセット印刷装置（プレート胴／版胴１が独立駆動部１６に連結されている）における作用を以下に示す：版交換装置１０において、印刷／ニス引き版１８が、印刷開始部ＤＡのための版縁（ＤＡ縁）によって第１の回動／搬送方向２１においてプレート胴／版胴１に搬入される。プレート胴／版胴１に直接隣接するブランケット胴２は、例えば偏心軸受のような軸受によってプレート胴／版胴１から分離され、その結果、空隙が接触／離間点１３に生じる（ブランケット胴２’）。印刷／ニス引き版１８の印刷開始部ＤＡは、印刷始端レール２３によってプレート胴／版胴１に固定されており、プレート胴／版胴１は、独立駆動部１６によって所定の周速度で第１の回動／搬送方向２１に向かって回転する。これにより、印刷／ニス引き版１８が、プレート胴／版胴１上に載置され、印刷終了部ＤＥのための版の縁が、印刷終端レール２４によってプレート胴／版胴１に固定される。印刷／ニス引き版１８がプレート胴／版胴１に搬入され、張設されている場合には、ガイド装置１５がプレート胴／版胴１又は印刷／ニス引き版１８から分離される。 The operation of the first configuration offset printing apparatus (plate cylinder / plate cylinder 1 is connected to the independent drive unit 16) is as follows: In the plate changer 10, the printing / varnishing plate 18 is printed. It is carried into the plate cylinder / plate cylinder 1 in the first rotation / conveyance direction 21 by the plate edge (DA edge) for the start part DA. The blanket cylinder 2 directly adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 is separated from the plate cylinder / plate cylinder 1 by a bearing, for example an eccentric bearing, so that a gap is created at the contact / separation point 13 (the blanket cylinder 2 ′ ). The printing start part DA of the printing / varnishing plate 18 is fixed to the plate cylinder / plate cylinder 1 by the printing start end rail 23, and the plate cylinder / plate cylinder 1 is first driven at a predetermined peripheral speed by the independent driving unit 16. Rotate in the rotation / conveyance direction 21. As a result, the printing / varnishing plate 18 is placed on the plate cylinder / plate cylinder 1, and the edge of the plate for the printing end DE is fixed to the plate cylinder / plate cylinder 1 by the printing end rail 24. . When the printing / varnishing plate 18 is carried into the plate cylinder / plate cylinder 1 and stretched, the guide device 15 is separated from the plate cylinder / plate cylinder 1 or the printing / varnishing plate 18.
印刷完了した印刷／ニス引き版１８がプレート胴／版胴１から搬出された場合には、プレート胴／版胴１は、独立駆動部１６によって第２の回動／搬送方向に向かって回転される。押圧装置１５は、力Ｆによってプレート胴／版胴１に設けられた印刷／ニス引き版１８に接触される。印刷終端レール２４は印刷／ニス引き版１８の印刷終了部ＤＥを解除し、印刷／ニス引き版１８は印刷終了部ＤＥの領域でプレート胴／版胴１から分離され、版交換装置１０（第２の回動／搬送方向２２）に搬送される。プレート胴／版胴１に直接隣接するブランケット胴２がプレート胴／版胴１から分離するので、空隙が接触／離間点１３に生じる（ブランケット胴２’）。 When the printing / varnishing plate 18 that has been printed is unloaded from the plate cylinder / plate cylinder 1, the plate cylinder / plate cylinder 1 is rotated by the independent drive unit 16 in the second rotation / conveyance direction. The The pressing device 15 is brought into contact with the printing / varnishing plate 18 provided on the plate cylinder / plate cylinder 1 by the force F. The printing end rail 24 releases the printing end portion DE of the printing / varnishing plate 18, and the printing / varnishing plate 18 is separated from the plate cylinder / plate cylinder 1 in the area of the printing end portion DE, and the plate changer 10 (first 2 in the rotating / conveying direction 22). Since the blanket cylinder 2 immediately adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 separates from the plate cylinder / plate cylinder 1, a gap is created at the contact / separation point 13 (blanket cylinder 2 ′).
第２の構成とされるオフセット印刷装置（プレート胴／版胴１が主駆動部１７及び歯車列に連結されている）における作用を以下に示す：印刷／ニス引き版１８は、版交換装置１０によって、印刷開始部ＤＡにおいて第１の回動／搬送方向２１に向かってプレート胴／版胴１に搬入され、この際にガイド装置１５が分離される。プレート胴／版胴１に直接隣接するブランケット胴２は、例えば偏心軸受のような軸受によってプレート胴／版胴１から離間され、その結果、接触／離間点１３において空隙が発生する（ブランケット胴２’）。印刷／ニス引き版１８は、印刷開始部ＤＡで印刷始端レール２３によってプレート胴／版胴１に固定され、プレート胴／版胴１は主駆動部１７及び歯車列によって、周速度で第１の回動／搬送方向２１へ回転される。それによって、印刷／ニス引き版１８はプレート胴／版胴１上に張設され、印刷終了部ＤＥは、印刷終端レール２４によってプレート胴／版胴１に固定されうる。 The operation of the offset printing apparatus (the plate cylinder / plate cylinder 1 is connected to the main drive unit 17 and the gear train) having the second configuration is as follows: The printing / varnishing plate 18 is the plate changer 10. As a result, the printing start portion DA is carried into the plate cylinder / plate cylinder 1 in the first rotation / conveyance direction 21 and the guide device 15 is separated at this time. The blanket cylinder 2 immediately adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 is separated from the plate cylinder / plate cylinder 1 by a bearing such as an eccentric bearing, and as a result, a gap is generated at the contact / separation point 13 (the blanket cylinder 2). '). The printing / varnish drawing plate 18 is fixed to the plate cylinder / plate cylinder 1 by the printing start end rail 23 at the printing start part DA, and the plate cylinder / plate cylinder 1 is first driven at the peripheral speed by the main drive unit 17 and the gear train. It is rotated in the rotation / conveyance direction 21. Thereby, the printing / varnishing plate 18 is stretched on the plate cylinder / plate cylinder 1, and the printing end DE can be fixed to the plate cylinder / plate cylinder 1 by the printing end rail 24.
プレート胴／版胴１から印刷を終えた印刷／ニス引き版１８が搬出されるとき、プレート胴／版胴１は主駆動部１７及び歯車列によって、第２の回動／搬送方向２２へ回転される。押圧装置１５は力Ｆによって、プレート胴／版胴１に設けられた印刷／ニス引き版１８に接触させられる。印刷終端レール２４は印刷／ニス引き版１８を解除し、印刷／ニス引き版１８は印刷終了部ＤＥの領域でプレート胴／版胴１から分離され、版交換装置１０（回動／搬送方向２２）へ搬送される。プレート胴／版胴１に直接隣接するブランケット胴２はプレート胴／版胴１から分離され、空隙が接触／離間点１３に生じる（ブランケット胴２’）。印刷／ニス引き版１８がプレート胴／版胴１から搬出されている間、ガイド装置１５は、好ましくはプレート胴／版胴１の周速度よりも大きい周速度で、回動／搬送方向２２に向かって駆動される。 When the finished printing / varnishing plate 18 is unloaded from the plate cylinder / plate cylinder 1, the plate cylinder / plate cylinder 1 is rotated in the second rotation / conveyance direction 22 by the main drive unit 17 and the gear train. Is done. The pressing device 15 is brought into contact with the printing / varnishing plate 18 provided on the plate cylinder / plate cylinder 1 by the force F. The printing end rail 24 releases the printing / varnishing plate 18, and the printing / varnishing plate 18 is separated from the plate cylinder / plate cylinder 1 in the area of the printing end portion DE, and the plate changer 10 (rotation / conveying direction 22). ). The blanket cylinder 2 immediately adjacent to the plate cylinder / plate cylinder 1 is separated from the plate cylinder / plate cylinder 1 and a gap is created at the contact / separation point 13 (blanket cylinder 2 '). While the printing / varnishing plate 18 is being carried out of the plate cylinder / plate cylinder 1, the guide device 15 is preferably in the rotational / conveying direction 22 at a peripheral speed greater than the peripheral speed of the plate cylinder / plate cylinder 1. Driven towards.
作用ステップを以下に示す：プレート胴／版胴１と直接隣接する胴２；４とは、接触／離間点１３において分離される。引き続き、プレート胴／版胴１は印刷版交換位置に回転され、一時的に印刷版交換位置に配置される。その後に、印刷終端レール２４又は印刷終了部ＤＥと接触／離間点１３とが形成する領域において、力Ｆがプレート胴／版胴１に固定された印刷／ニス引き版１８に一時的に作用する。次に、印刷／ニス引き版１８の印刷終了部ＤＥが、印刷終端レール２４から解除される。そして、印刷／ニス引き版１８を印刷版交換位置から回動／搬送方向２２において版交換装置１０に向けて搬出するために、プレート胴／版胴１が回転される。このとき、少なくとも印刷／ニス引き版１８の印刷開始部ＤＡが力の作用点を通過する前に、力Ｆの作用が停止され、その後に印刷／ニス引き版１８が印刷始端レール２３から解除される。 The working steps are as follows: the plate cylinder / plate cylinder 1 and the cylinder 2 immediately adjacent; 4 are separated at the contact / separation point 13. Subsequently, the plate cylinder / plate cylinder 1 is rotated to the printing plate exchange position and temporarily placed at the printing plate exchange position. Thereafter, a force F temporarily acts on the printing / varnishing plate 18 fixed to the plate cylinder / plate cylinder 1 in the region where the printing end rail 24 or the printing end portion DE and the contact / separation point 13 form. . Next, the printing end portion DE of the printing / varnishing plate 18 is released from the printing end rail 24. Then, the plate cylinder / plate cylinder 1 is rotated in order to carry the printing / varnish drawing plate 18 from the printing plate exchange position toward the plate exchange apparatus 10 in the rotation / conveyance direction 22. At this time, at least before the printing start portion DA of the printing / varnishing plate 18 passes through the force application point, the action of the force F is stopped, and then the printing / varnishing plate 18 is released from the printing start end rail 23. The
さらなる手法では、プレート胴／版胴１が印刷版交換位置に配置された後、且つ、力Ｆが作用する前に、閉じられた印刷終端レール２４が、印刷／ニス引き版１８の停止位置から、印刷始端レール２３の方向、すなわち溝縁１４（図３、４）の方向に向かって一時的に移動し、その後に停止位置に復帰する。この作用ステップによって、プレート胴／版胴１の周面に付着している可能性がある印刷／ニス引き版１８は、実際に印刷終端レール２４から離れる前に緩められる。
押圧装置１５によって加えられる力Ｆは、一時的に直線状又は帯状に、印刷／ニス引き版１８に加えられる。
In a further approach, after the plate cylinder / plate cylinder 1 is placed in the printing plate changing position and before the force F is applied, the closed printing end rail 24 is moved away from the stop position of the printing / varnishing plate 18. Then, it temporarily moves in the direction of the printing start end rail 23, that is, in the direction of the groove edge 14 (FIGS. 3 and 4), and then returns to the stop position. By this action step, the printing / varnishing plate 18 that may have adhered to the peripheral surface of the plate cylinder / plate cylinder 1 is actually loosened before it leaves the printing end rail 24.
The force F applied by the pressing device 15 is temporarily applied to the printing / varnishing plate 18 in a straight line shape or a belt shape.
１ プレート胴／版胴
２ ブランケット胴
３ 搬送方向
４ 圧胴（枚葉紙ガイド胴）
５ 湿し装置
６ インキ装置
７ 印刷間隙
８ 胴溝
９ 押圧ロール
１０ 版交換装置
１１ 第１の搬送方向
１２ 第２の搬送方向
１３ 接触／離間点
１４ 溝縁（胴溝８の）
１５ 押圧装置
１６ 独立駆動部
１７ 主駆動部（歯車列を含む）
１８ 印刷／ニス引き版
１９ 表面（印刷／ニス引き版）
２０ 裏面（印刷／ニス引き版）
２１ 第１の回動／搬送方向
２２ 第２の回動／搬送方向
２３ 印刷始端レール（ＤＡレール）
２４ 印刷終端レール（ＤＥレール）
２５ ピボット
ＤＡ 印刷開始部
ＤＥ 印刷終了部
Ｆ 力
1 plate cylinder / plate cylinder 2 blanket cylinder 3 transport direction 4 impression cylinder (sheet guide cylinder)
5 dampening device 6 inking device 7 printing gap 8 cylinder groove 9 pressing roll 10 plate changing device 11 first conveying direction 12 second conveying direction 13 contact / separation point 14 groove edge (of cylinder groove 8)
15 Pressing device 16 Independent drive unit 17 Main drive unit (including gear train)
18 Printing / varnishing plate 19 Surface (printing / varnishing plate)
20 Back side (printing / varnishing plate)
21 First rotation / conveyance direction 22 Second rotation / conveyance direction 23 Printing start end rail (DA rail)
24 Printing termination rail (DE rail)
25 Pivot DA Print start part DE Print end part F force
Claims (13)
プレート胴／版胴（１）と直接隣接する胴（２；４）とが接触／離間点（１３）で分離し、引き続き前記プレート胴／版胴（１）が印刷版交換位置に向かって回転され、一時的に印刷版交換位置に配置され、
その後に、印刷終了部（ＤＥ）と前記接触／離間点（１３）とが形成する領域において、力（Ｆ）が前記プレート胴／版胴（１）上に固定された印刷／ニス引き版（１８）に一時的に加えられ、
次に、前記印刷／ニス引き版（１８）の前記印刷終了部（ＤＥ）が印刷終端レール（２４）から解除され、
その後に、前記プレート胴／版胴（１）が、前記印刷／ニス引き版（１８）を前記印刷版交換位置から回動／搬送方向（２２）に搬出するために、版交換装置（１０）に向かって回転され、
少なくとも前記印刷／ニス引き版（１８）の印刷開始部（ＤＡ）が力の作用点を通過する前に、前記力（Ｆ）が作用しなくなり、前記印刷／ニス引き版（１８）が印刷始端レール（２３）から解除されることを特徴とする方法。 Of sheet material having at least one drivable plate cylinder / plate cylinder and a plate changer disposed in the plate cylinder / plate cylinder for loading and unloading at least one printing / varnishing plate A method of replacing a printing plate of a processing machine, wherein the printing / varnishing plate is stretched over the plate cylinder / plate cylinder in the first rotation / conveyance direction of the plate cylinder / plate cylinder, In a method of unloading from the plate cylinder / plate cylinder to the plate changer in a second rotation / conveyance direction opposite to the direction of the plate cylinder,
The plate cylinder / plate cylinder (1) and the directly adjacent cylinder (2; 4) are separated at the contact / separation point (13), and then the plate cylinder / plate cylinder (1) is rotated toward the printing plate exchange position. Is temporarily placed at the printing plate replacement position,
Thereafter, in a region formed by the printing end portion (DE) and the contact / separation point (13), the printing / varnishing plate (force (F) is fixed on the plate cylinder / plate cylinder (1) ( 18) temporarily added,
Next, the printing end (DE) of the printing / varnishing plate (18) is released from the printing end rail (24),
Thereafter, the plate cylinder / plate cylinder (1) causes the plate changer (10) to carry out the printing / varnish drawing plate (18) from the printing plate change position in the rotation / conveyance direction (22). Is rotated toward
The force (F) does not act at least before the printing start part (DA) of the printing / varnishing plate (18) passes the point of action of the force, and the printing / varnishing plate (18) Release from the rail (23).
印刷／ニス引き版（１８）を搬出するために、印刷終了部（ＤＥ）と前記接触／離間点（１３）とが形成する領域において、力（Ｆ）によって、押圧装置（１５）は前記プレート胴／版胴（１）上に固定された印刷／ニス引き版（１８）に一時的に接触又は分離可能となり、少なくとも前記プレート胴／版胴（１）と直接隣接する胴（２；４）とが接触／離間点（１３）で分離していることを特徴とする装置。 Of sheet material having at least one drivable plate cylinder / plate cylinder and a plate changer disposed in the plate cylinder / plate cylinder for loading and unloading at least one printing / varnishing plate An apparatus for exchanging a printing plate of a processing machine, wherein the printing / varnishing plate can be stretched on the plate cylinder / plate cylinder in the first rotation / conveyance direction of the plate cylinder / plate cylinder. In an apparatus that can be carried out from the plate cylinder / plate cylinder to the plate changer in a second rotation / conveyance direction opposite to the direction of the cylinder / plate cylinder,
In order to carry out the printing / varnishing plate (18), the pressing device (15) causes the plate to move by force (F) in the region formed by the printing end (DE) and the contact / separation point (13) Cylinder (2; 4) which can be temporarily contacted or separated from a printing / varnishing plate (18) fixed on the cylinder / plate cylinder (1) and which is at least directly adjacent to the plate cylinder / plate cylinder (1) Are separated at a contact / separation point (13).
少なくとも前記印刷／ニス引き版（１８）の印刷開始部（ＤＡ）が前記押圧装置（１５）を通過する前に、当該押圧装置（１５）が前記プレート胴／版胴（１）から分離されることを特徴とする請求項４に記載の装置。 When the plate cylinder / plate cylinder (1) is placed in the printing plate exchange position and subsequently the plate cylinder / plate cylinder (1) is rotationally driven to carry out the printing / varnishing plate (18), The pressing device (15) is in contact with the printing / varnishing plate (18);
At least before the printing start part (DA) of the printing / varnishing plate (18) passes through the pressing device (15), the pressing device (15) is separated from the plate cylinder / plate cylinder (1). The apparatus according to claim 4.
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