JP4254985B2

JP4254985B2 - Paper feeder

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Publication number: JP4254985B2
Application number: JP2000081252A
Authority: JP
Inventors: 啓介浅田
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JP2001261181A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面への多色印刷、両面印刷などに用いられる印刷装置における用紙送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷装置では、多色印刷を行える機能を備えたものが普及している。さらに、紙資源の有効利用を図るという観点から、両面印刷が広く行われるようになっている。
【０００３】
印刷装置において、一方の面への多色印刷を行う場合には、一方の面に対して或る色での印刷が行われている印刷用紙を給紙部にセットし、その印刷用紙を印刷部に向けて給紙するとともに印刷部において既に印刷が行われている面（印刷済面）へ異なる色のインキで重ね印刷を行う。また、両面印刷を行う場合には、一方の面への印刷が終了している印刷用紙を給紙部にセットし、その印刷用紙を印刷部に向けて給紙するとともに他方の面に対して印刷を行う。
【０００４】
印刷装置における給紙部と印刷部との間には、給紙部から給紙された印刷用紙を第１ローラと第２ローラとでその両面側から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより印刷用紙を印刷部へ送り込むタイミングを計るレジストローラが設けられている。なお、このようなレジストローラは印刷装置に特有のものではなく、プリンタや複写機等の他の画像形成装置にも設けられている。
【０００５】
レジストローラは、第１ローラと第２ローラとのいずれか一方が弾性を有するゴムなどの弾性素材で形成され、他方が金属や樹脂などの硬質素材で形成されているものが一般的である。その理由は、第１ローラと第２ローラとで印刷用紙を挟持したとき、弾性素材で形成されているローラ（第１ローラ又は第２ローラ）が硬質素材で形成されているローラ（第２ローラ又は第１ローラ）に押圧されて変形することにより、印刷用紙に作用するレジストローラの接触圧が印刷用紙の各部において均一になり、印刷用紙におけるスキューの発生やシワの発生が防止されるためである。
【０００６】
印刷装置で使用されるインキとしては、マスタに形成されている穿孔画像やこのマスタが巻き付けられた版胴がインキによる目詰まりを起こさないようにするため、オイル分が用紙に浸透して体積が減少することにより乾燥する浸透乾燥タイプの油中水形のエマルジョンインキが主に用いられている。このため、印刷用紙に印刷された画像の乾燥には時間がかかっている。また、エマルジョンインキなどのインキは、ゴムなどの弾性素材には付着し易く、金属や樹脂などの硬質素材には付着しにくいという特性がある。
【０００７】
一方の面への多色印刷時又は両面印刷時において、一方の面が印刷済面である印刷用紙がレジストローラ（第１ローラと第２ローラ）で挟持されたとき、ゴムなどの弾性素材で形成された第１ローラ又は第２ローラが印刷済面に接触すると、乾燥途中のインキがその第１ローラ又は第２ローラの外周面に付着する。第１ローラ又は第２ローラの外周面に付着したインキは、レジストローラの回転に伴って運ばれ、同じ印刷用紙上の他の部分、又は、次の印刷用紙に再付着（再転移）し、所謂、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れ（コロ跡汚れ）が発生する。一方、硬質素材で形成された第２ローラ又は第１ローラの外周面へはインキが付着しにくいので、レジストローラで印刷用紙を挟持したときに硬質素材で形成された第２ローラ又は第１ローラが印刷済面に接触しても、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発生しない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
弾性素材で形成された第１ローラが下側に配置され、硬質素材で形成された第２ローラが上側に配置されている場合において、印刷済面を上向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、一方の面への多色印刷時には、印刷用紙の印刷済面が硬質素材で形成された第２ローラに接触して弾性素材で形成された第１ローラには接触しないので、印刷済面上のインキは第２ローラと第１ローラとのいずれの外周面へも付着せず、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発生しない。しかし、印刷済面を下向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、両面印刷時には、印刷用紙の印刷済面が弾性素材で形成された第１ローラに接触するので、印刷済面上のインキが第１ローラの外周面に付着し、このインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れが発生する。
【０００９】
一方、弾性素材で形成された第１ローラが上側に配置され、硬質素材で形成された第２ローラが下側に配置されている場合には、印刷済面を下向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、両面印刷時には、印刷用紙の印刷済面が硬質素材で形成された第２ローラに接触して弾性素材で形成された第１ローラには接触しないので、印刷済面上のインキは第１ローラと第２ローラとのいずれの外周面へも付着せず、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発生しない。しかし、印刷済面を上向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、一方の面への多色印刷時には、印刷用紙の印刷済面が弾性素材で形成された第１ローラに接触するので、印刷済面上のインキが第１ローラの外周面に付着し、このインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れが発生する。
【００１０】
そこで本発明は、一方の面への多色印刷や両面印刷を行うときに、印刷用紙をレジストローラ（第１ローラと第２ローラ）で挟持して搬送しても、印刷用紙の印刷済面上のインキが第１ローラと第２ローラとの外周面へ付着することを防止し、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生を防止することができる用紙送り装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、給紙部から給紙された印刷用紙を第１ローラと第２ローラとでその両面側から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した前記印刷用紙を印刷部へ送り込むレジストローラを備えたエマルジョンインキが使用される孔版印刷装置に用いられる用紙送り装置において、前記第１ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がエマルジョンインキの付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、前記第２ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がエマルジョンインキの付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、前記レジストローラは、前記第１ローラの前記弾性ローラと前記第２ローラの前記硬質ローラとで印刷済面が前記第２ローラ向きの印刷用紙を挟持する第１挟持状態と、前記第１ローラの前記硬質ローラと前記第２ローラの前記弾性ローラとで印刷済面が前記第１ローラ向きの印刷用紙を挟持する第２挟持状態とに切替自在である。
【００１２】
したがって、一方の面が印刷済面である印刷用紙を給紙してその印刷用紙に印刷する場合には、給紙される印刷用紙の印刷済面がどちら側に位置しているかにより、レジストローラを第１挟持状態又は第２挟持状態に切り替える。これにより、第１挟持状態に切り替えたときには第２ローラの硬質ローラが印刷済面に接触し、第２挟持状態に切り替えたときには第１ローラの硬質ローラが印刷済面に接触し、いずれの場合にも弾性ローラは印刷済面へ接触しないので、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生が防止される。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１ローラと前記第２ローラとのいずれか一方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一軸心上に配置されて位置固定に設けられ、他方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが互いに平行であって異なる軸心上に配置されるとともにこれらの弾性ローラと硬質ローラとが選択的に印刷用紙を挟持する位置へ移動自在に設けられている。
【００１４】
したがって、弾性ローラと硬質ローラとが異なる軸心上に配置されている第１ローラ又は第２ローラを移動させ、弾性ローラと硬質ローラとを印刷用紙を挟持する位置へ選択的に移動させることにより、レジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができる。本発明では、第１ローラと第２ローラとのうち、弾性ローラと硬質ローラとが異なる軸心上に配置されている一方のみを移動させる構造なので、レジストローラの設置スペースが小さくなり、用紙送り装置が小型化される。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の用紙送り装置において、前記第１ローラと前記第２ローラとはそれぞれ前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一軸心上に配置され、前記第１ローラと前記第２ローラとの少なくともいずれか一方が軸心方向へスライド自在及び所定位置で固定自在である。
【００１６】
したがって、第１ローラと第２ローラとの少なくともいずれか一方を軸心方向へスライドさせることにより、レジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができる。本発明では、第１ローラと第２ローラとの少なくともいずれか一方を軸心方向へスライドさせる構造なので、レジストローラの設置スペースがさらに小さくなり、用紙送り装置がさらに小型化される。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一記載の用紙送り装置において、前記第１ローラの前記弾性ローラを回転駆動させる第１駆動部と、前記第２ローラの前記弾性ローラを回転駆動させる第２駆動部とが設けられている。
【００１８】
したがって、第１ローラと第２ローラとで印刷用紙を挟持して搬送する場合には、第１ローラの弾性ローラと第２ローラの弾性ローラとのうち、印刷用紙における印刷済面でない面に接触している弾性ローラを駆動させることができ、これにより、印刷用紙に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙の搬送が円滑に行われる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図６に基づいて説明する。図１は、孔版印刷装置の全体構造を示す縦断正面図である。なお、孔版印刷装置の基本的構造は周知のものであるので、基本的構造は簡単に説明する。この孔版印刷装置は、画像読取部１、製版部２、印刷部３、排版部４、給紙部５、排紙部６等から構成されている。
【００２０】
画像読取部１は、コンタクトガラス上に位置する原稿７の画像を光学的に読み取る。
【００２１】
製版部２は、ロール状に巻かれたマスタ原紙８を保持する保持部９、マスタ原紙８を引き出すプラテンローラ１０、マスタ原紙８を加熱溶融穿孔することにより画像読取部１で読み取った原稿７の画像に応じた穿孔画像を形成するサーマルヘッド１１、穿孔画像が形成されたマスタ原紙８を所定長さにカットするカッタ１２等から構成されている。穿孔画像が形成されたマスタ原紙８がカッタ１２で所定長さにカットされることによりマスタ（図示せず）が形成される。
【００２２】
印刷部３は、軸線回りに回転駆動されてその外周面にマスタが巻き付けられる多孔性で円筒状の版胴１３、版胴１３の外周面に接離する位置へ移動自在なプレスローラ１４、版胴１３の内部に設けられたインキ供給機構１５等から構成されている。この印刷部３では、マスタが巻き付けられた版胴１３とプレスローラ１４とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を挟持し、このとき、インキ供給機構１５により供給されたインキをマスタの穿孔部分から滲み出させることにより印刷用紙１６に対して印刷を行う。
【００２３】
排版部４は、所定枚数の印刷が終了して不要になった使用済みのマスタを版胴１３の外周面から剥がし、剥がしたマスタを収納する構造であり、使用済みのマスタを版胴１３の外周面から剥がすための排版ローラ１７、版胴１３から剥がされたマスタを収納する排版収納箱１８により構成されている。
【００２４】
給紙部５は、印刷部３へ給紙される印刷用紙１６がセットされるところであり、印刷用紙１６が載置される給紙台１９、セットする印刷用紙１６の位置決めを行うサイドフェンス２０等により構成されている
排紙部６は、印刷が終了した印刷用紙１６が排紙されるところであり、印刷が行われて排紙された印刷用紙１６が載置される排紙台２１、排紙された印刷用紙１６の用紙揃えを行うためのエンドフェンス２２及び一対のサイドフェンス２３等により構成されている。
【００２５】
給紙部５から印刷部３に至る印刷用紙１６の搬送経路上には、印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むタイミングを計るレジストローラ２４が設けられている。印刷部３から排紙部６に至る印刷用紙１６の搬送経路上には、印刷が行われた印刷用紙１６を吸着して排紙部６に向けて搬送する吸着搬送機構２５が設けられている。
【００２６】
図２ないし図６は、レジストローラ２４の構造を示すものである。レジストローラ２４は、第１ローラ２６と第２ローラ２７とを備え、これらの第１ローラ２６と第２ローラ２７とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。
【００２７】
第１ローラ２６は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ２６ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ２６ｂとを有し、これらの弾性ローラ２６aと硬質ローラ２６ｂとが１本のローラ軸２６ｃに固定されている。ローラ軸２６cは軸心回りに回転自在に軸支され、このローラ軸２６cにはタイミングベルト２８を介して第１駆動部である駆動モータ２９が連結されている。弾性ローラ２６ａの弾性素材としては、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている。硬質ローラ２６ｂの硬質素材としては、アセタールなどの樹脂や金属が用いられている。なお、硬質ローラ２６ｂの外周面には、成形時や成形後のエッチング処理により微細な凹凸（凹凸寸法が数μｍ〜数十μｍ）を形成し、印刷用紙１６との接触面積を少なくすることが望ましい。
【００２８】
第２ローラ２７は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ２７ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ２７ｂとを有し、弾性ローラ２７ａはローラ軸２７ｃに固定され、硬質ローラ２７ｂはローラ軸２７ｄに固定されている。これらのローラ軸２７ｃ，２７ｄは、平行な軸心をもって一対のギア付側板３０間に回転自在に軸支されている。一対のギア付側板３０は、動力伝達軸３１の回りに回動自在に軸支され、動力伝達軸３１の両端は、一対のレジストアーム３２に回転自在に軸支されている。なお、弾性ローラ２７ａの弾性素材としては弾性ローラ２６ａと同じように、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている。硬質ローラ２７ｂの硬質素材としては硬質ローラ２６ｂと同じように、アセタールなどの樹脂や金属が用いられている。硬質ローラ２７ｂの外周面には、硬質ローラ２６ｂと同じように微細な凹凸を形成することが望ましい。
【００２９】
ギア付側板３０には、動力伝達軸３１が挿通された部分を中心とする弧状ギア３３が形成され、この弧状ギア３３にはレジストアーム３２に固定されたモータ３４により駆動されるギア３５が噛み合っている。そして、このモータ３４を駆動させることによりギア付側板３０が動力伝達軸３１の軸心回りに回動し、第１ローラ２６の弾性ローラ２６ａと第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状態（図２〜図４に示す状態）と、第１ローラ２６の硬質ローラ２６ｂと第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａとが当接して印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図５及び図６に示す状態）とに切り替えられる。
【００３０】
一方のレジストアーム３２には第２駆動部である駆動モータ３６が固定され、この駆動モータ３６と動力伝達軸３１とがタイミングベルト３７で連結され、動力伝達軸３１とローラ軸２７ｃとがタイミングベルト３８で連結されている。そして、駆動モータ３６が駆動されることにより、タイミングベルト３７と動力伝達軸３１とタイミングベルト３８とを介して第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａが軸心回りに回転駆動される。
【００３１】
レジストアーム３２は、支軸３２ａを支点として上下方向へ揺動自在に設けられており、一端側に第２ローラ２７が取り付けられ、他端側にカムフォロア３９が回転自在に取り付けられている。カムフォロア３９の近傍には版胴１３の回転に同期して回転するレジストカム４０が配置され、回転するレジストカム４０の外周面がカムフォロア３９に当接しているときには、レジストアーム３２が支軸３２ａの回りに反時計回り方向へ揺動し、第２ローラ２７が第１ローラ２６から離反する。一方、レジストカム４０の外周面がカムフォロア３９から離反しているときには、レジストアーム３２は引張スプリング４１の付勢力により支軸３２ａの回りに時計回り方向へ揺動し、第２ローラ２７と第１ローラ２６とが当接し、第１挟持状態又は第２挟持状態となる。
【００３２】
このような構成において、画像読取部１に原稿７をセットして製版スタートキーをオンにすると、画像読取部１により原稿７の画像が読み取られ、読み取られた画像データに応じて製版部２でマスタが製版され、製版されたマスタが版胴１３の外周面に巻き付けられる。その後、版胴１３の外周面に巻き付けられたマスタを版胴１３の外周面に密着させる版付けが行われ、版付け終了後に印刷スタートキーをオンにすることにより印刷が開始される。この印刷時には、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持され、挟持された印刷用紙１６がタイミングを計られて印刷部３に送り込まれ、印刷部３において印刷が行われ、印刷が行われた印刷用紙１６が排紙部６ヘ排紙される。
【００３３】
ここで、未使用の印刷用紙１６に単色の印刷を行う通常印刷時には、レジストローラ２４は、図２ないし図４に示すように第１挟持状態に切り替えられている。即ち、第１ローラ２６の弾性ローラ２６ａと第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂとが当接され、給紙部５から給紙された印刷用紙１６が弾性ローラ２６ａと硬質ローラ２７ｂとで挟持される。そして、挟持された印刷用紙１６は、駆動モータ２９の駆動により第１ローラ２６（弾性ローラ２６ａと硬質ローラ２６ｂ）が回転駆動されるとともに第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂが連れ回りされることにより、印刷部３へ送り込まれる。
【００３４】
つぎに、印刷用紙１６の一方の面へ多色印刷を行う場合について説明する。この場合には、一方の面へある色のインキによる印刷が行われている印刷用紙１６を、その印刷済面を上向きにして給紙部５にセットし、版胴１３を異なる色のインキを使用するものに交換するとともに新たなマスタの製版とそのマスタの版胴１３への巻き付けとを行い、印刷スタートキーをオンにする。すると、上述した通常印刷の場合と同様に、給紙、印刷、排紙が行われ、その印刷用紙１６の印刷済面の上に異なる色のインキによる重ね印刷が行われる。
【００３５】
この多色印刷時には、レジストローラ２４は、通常印刷の場合と同じように第１挟持状態に切り替えられている。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ２７ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ２７ｂの外周面へは付着しにくく、また、第１ローラ２６の弾性ローラ２６ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ２４へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００３６】
さらに、この多色印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ２６ａが駆動モータ２９により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００３７】
つぎに、印刷用紙１６に対して両面印刷を行う場合について説明する。この両面印刷時には、一方の面への印刷が終了した印刷用紙１６を、その印刷済面を下向きにして給紙部５にセットし、新たなマスタの製版とそのマスタの版胴１３への巻き付けとを行い、両面印刷スタートキーをオンにする。すると、印刷の開始に先立ち、レジストローラ２４が第１挟持状態から第２挟持状態へ切り替えられる。
【００３８】
この切り替え時には、図示しない制御部からの制御によりモータ３４が駆動され、モータ３４が駆動されることによりギア３５と弧状ギア３３との噛み合いを介してギア付側板３０が動力伝達軸３１の回りに反時計回り方向へ所定角度回動され、図５及び図６に示すように、第１ローラ２６の硬質ローラ２６ｂと第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａとが当接される。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６は、硬質ローラ２６ｂと弾性ローラ２７ａとにより挟持され、挟持された印刷用紙１６は、駆動モータ３６の駆動によりタイミングベルト３７と動力伝達軸３１とタイミングベルト３８とを介して弾性ローラ２７ａが回転駆動されるとともに第１ローラ２６が連れ回りされることにより、印刷部３へ送り込まれる。
【００３９】
この両面印刷時には、レジストローラ２４が第２挟持状態に切り替えられることにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ２６ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ２６ｂの外周面へは付着しにくく、また、第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、両面印刷時においては、レジストローラ２４へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００４０】
さらに、この両面印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ２７ａが駆動モータ３６により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００４１】
つぎに、本発明の第２の実施の形態を図７ないし図９に基づいて説明する。なお、図１ないし図６において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の実施の形態においても同様）。
【００４２】
本実施の形態の用紙送り装置におけるレジストローラ４２は、第１ローラ４３と第２ローラ４４とを備え、これらの第１ローラ４３と第２ローラ４４とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。
【００４３】
第１ローラ４３は、第１の実施の形態において説明した第１ローラ２６とほぼ同じ構造であり、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ４３ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ４３ｂとを有し、これらの弾性ローラ４３aと硬質ローラ４３ｂとが１本のローラ軸４３ｃに固定されている。ローラ軸４３cは軸心回りに回転自在に軸支され、このローラ軸４３cにはタイミングベルト２８を介して駆動モータ２９が連結されている。弾性ローラ４３ａの弾性素材として耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている点、硬質ローラ４３ｂの硬質素材としてアセタールなどの樹脂や金属が用いられている点、硬質ローラ４３ｂの外周面に微細な凹凸を形成することが望ましい点などは、第１の実施の形態と同じである。
【００４４】
第２ローラ４４は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ４４ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ４４ｂと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成されるとともに硬質ローラ４４ｂより僅かに小径である小径硬質ローラ４４ｃとを有し、これらの弾性ローラ４４ａと硬質ローラ４４ｂと小径硬質ローラ４４ｃとが１本のローラ軸４４ｄに固定されている。ローラ軸４４ｄの両端は一対のレジストアーム３２に回転自在及び軸心方向へスライド自在に軸支されている。
【００４５】
ローラ軸４４ｄの一端側にはスライド用ギア４５が固定され、このスライド用ギア４５は、一方のレジストアーム３２に固定されたモータ取付板４６に取り付けられたモータ４７に連結されたギア４８と噛み合っている。そして、モータ４７が駆動されることにより、ギア４８とスライド用ギア４５との噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心方向へスライドし、第１ローラ４３の弾性ローラ４３ａと第２ローラ４４の硬質ローラ４４ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状態（図８に示す状態）と、第１ローラ４３の硬質ローラ４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接して印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図９に示す状態）とに切り替えられる。
【００４６】
ローラ軸４４ｄの他端側には駆動用ギア４９が固定され、この駆動用ギア４９は、他方のレジストアーム３２に固定された第１駆動部である駆動モータ５０に連結されたギア５１と噛み合っている。そして、駆動モータ５０が駆動されることにより、ギア５１と駆動用ギア４９との噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心回りに回転駆動される。
【００４７】
このような構成において、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６の一方の面への多色印刷を行う場合には、レジストローラ４２は、図８に示すように第１挟持状態に切り替えられている。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４４ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ４４ｂの外周面へは付着しにくく、また、第１ローラ４３の弾性ローラ４３ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００４８】
さらに、この多色印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ４３ａが駆動モータ２９により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００４９】
つぎに、印刷用紙１６に対して両面印刷を行う場合について説明する。この両面印刷時には、一方の面への印刷が終了した印刷用紙１６を、その印刷済面を下向きにして給紙部５にセットし、新たなマスタの製版とそのマスタの版胴への巻き付けとを行い、両面印刷スタートキーをオンにする。すると、印刷の開始に先立ち、レジストローラ４２が第１挟持状態から第２挟持状態へ切り替えられる。
【００５０】
この切り替え時には、図示しない制御部からの制御によりモータ４７が駆動され、モータ４７が駆動されることによりギア４８とスライド用ギア４５との噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心方向へスライドされ、図９に示すように、第１ローラ４３の硬質ローラ４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接される。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６は、硬質ローラ４３ｂと弾性ローラ４４ａとにより挟持され、挟持された印刷用紙１６は、駆動モータ５０の駆動によりギア５１と駆動用ギア４９との噛み合いを介して第２ローラ４４が回転駆動されるとともに第１ローラ４３が連れ回りされることにより、印刷部３へ送り込まれる。
【００５１】
この両面印刷時には、レジストローラ４２が第２挟持状態に切り替えられることにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４３ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ４３ｂの外周面へは付着しにくく、また、第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、両面印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００５２】
さらに、この両面印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ４４ａが駆動モータ５０により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００５３】
また、この両面印刷時には、第１ローラ４３の弾性ローラ４３ａと第２ローラ４４の小径硬質ローラ４４ｃとが対向し、印刷用紙１６の搬送を補助している。この弾性ローラ４３ａと小径硬質ローラ４４ｃとによる印刷用紙１６の挟持箇所では、小径硬質ローラ４４ｃの直径が小さいために挟持圧力が小さく、弾性ローラ４３ａが印刷用紙１６の印刷済面に接触しても弾性ローラ４３ａの外周面へのインキの付着はほとんど発生しない。なお、この小径硬質ローラ４４ｃについては、省略してもよいものである。
【００５４】
つぎに、本発明の第３の実施の形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。本実施の形態の基本的構造は第２の実施の形態と同じであり、ローラ軸４３ｃに弾性ローラ４３ａと硬質ローラ４３ｂとが固定された第１ローラ４３と、ローラ軸４４ｄに弾性ローラ４４ａと硬質ローラ４４ｂとが固定された第２ローラ４４とからなるレジストローラ４２が設けられている。
【００５５】
本実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、ローラ軸４３ｃの両端を一対のレジストアーム３２で軸支し、第１ローラ４３を上下方向へ揺動自在とした点である。
【００５６】
第２ローラ４４は一対の固定側板５２により軸心回りに回転自在及び軸心方向へスライド自在に軸支されている。固定側板５２に固定されたモータ取付板４６に取り付けられたモータ４７、モータ４７に連結されたギア４８、ギア４８と噛み合ってスライドする平板ギア５３、ローラ軸４４ｄに固定されて平板ギア５３に固定された突起部５４が係合されるガイドローラ５５等により、第２ローラ４４を軸心方向へスライドさせて印刷用紙１６の挟持状態を第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替える機構が形成されている。
【００５７】
このような構成において、本実施の形態の用紙送り装置では、第２の実施の形態と同じように、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６の一方の面への多色印刷を行う場合には、レジストローラ４２が第１挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４４ｂが接触し、第２の実施の形態で説明した場合と同じように、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００５８】
また、印刷用紙１６に対して両面印刷を行う場合には、図示しない制御部からの制御によりモータ４７が駆動され、モータ４７の駆動により第２ローラ４４が軸心方向へスライドし、レジストローラ４２は、第１ローラ４３の硬質ローラ４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接される第２挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４３ｂが接触し、第２の実施の形態で説明した場合と同じように、両面印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００５９】
つぎに、本発明の第４の実施の形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施の形態のレジストローラ５６は、第１ローラ５７と第２ローラ５８とを備え、これらの第１ローラ５７と第２ローラ５８とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。
【００６０】
第１ローラ５７は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ５７ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ５７ｂとを有し、弾性ローラ５７ａはローラ軸５７ｃに固定され、硬質ローラ５７ｂはローラ軸５７ｄに固定されている。これらのローラ軸５７ｃ，５７ｄは、平行な軸心をもって一対の可動側板５９間に回転自在に軸支されている。可動側板５９は、支軸５９ａによりその軸心回りに回動自在に軸支されている。
【００６１】
第２ローラ５８は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ５８ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ５８ｂとを有し、弾性ローラ５８ａはローラ軸５８ｃに固定され、硬質ローラ５８ｂはローラ軸５８ｄに固定されている。これらのローラ軸５８ｃ，５８ｄは、平行な軸心をもって一対の可動側板６０間に回転自在に軸支されている。可動側板６０は、支軸６０ａによりその軸心回りに回動自在にレジストアーム３２の一端側に軸支されている。
【００６２】
なお、弾性ローラ５７ａ，５８ａの弾性素材としては、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている。硬質ローラ５７ｂ，５８ｂの硬質素材としてはアセタールなどの樹脂や金属が用いられ、その外周面には、成形時や成形後のエッチング処理により微細な凹凸（凹凸寸法が数μｍ〜数十μｍ）を形成し、印刷用紙１６との接触面積を少なくすることが望ましい。
【００６３】
なお、図示しないが、第１ローラ５７と第２ローラ５８とには、可動側板５９，６０を支軸５９ａ，６０ａの軸心回りに回動させ、第１ローラ５７の弾性ローラ５７ａと第２ローラ５８の硬質ローラ５８ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状態（図１２に示す状態）と、第１ローラ５７の硬質ローラ５７ｂと第２ローラ５８の弾性ローラ５８ａとが当接して印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図１３に示す状態）とに切り替えるための切り替え機構が連結されている。
【００６４】
さらに、第１ローラ５７の弾性ローラ５７ａと第２ローラ５８の弾性ローラ５８ａとには、これらの弾性ローラ５７ａ，５８ａを回転駆動させる駆動モータがそれぞれ連結されている。
【００６５】
このような構成において、本実施の形態の用紙送り装置では、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６の一方の面への多色印刷を行う場合には、レジストローラ５６が図１２に示す第１挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ５６で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ５８ｂが接触し、上述した各実施の形態において説明した場合と同じように、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ５６へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００６６】
また、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を下向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６に対する両面印刷を行う場合には、図示しない制御部からの制御により可動側板５９，６０が回動され、レジストローラ５６が図１３に示す第２挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ５６で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ５７ｂが接触し、上述した各実施の形態において説明した場合と同じように、両面印刷時においては、レジストローラ５６へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の用紙送り装置によれば、レジストローラは、第１ローラの弾性ローラと第２ローラの硬質ローラとで印刷用紙を挟持する第１挟持状態と、第１ローラの硬質ローラと第２ローラの弾性ローラとで印刷用紙を挟持する第２挟持状態とに切替自在であるので、一方の面が印刷済面である印刷用紙を給紙してその印刷用紙に印刷する場合には、給紙される印刷用紙の印刷済面がどちら側に位置しているかにより、レジストローラを第１挟持状態又は第２挟持状態に切り替え、第１挟持状態に切り替えたときには第２ローラの硬質ローラを印刷済面に接触させ、第２挟持状態に切り替えたときには第１ローラの硬質ローラを印刷済面に接触させ、いずれの場合にも弾性ローラが印刷済面に接触しないようにし、それにより、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生を防止することができる。
【００６８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、第２ローラ又は第１ローラのいずれか一方のみを移動させることによりレジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができ、このため、レジストローラの設置スペースを小さくすることができ、用紙送り装置の小型化を図ることができる。
【００６９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、第２ローラと第１ローラとの少なくともいずれか一方を軸心方向へスライドさせることによりレジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができ、このため、レジストローラの設置スペースをさらに小さくすることができ、用紙送り装置のさらなる小型化を図ることができる。
【００７０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか一記載の用紙送り装置において、第１ローラを回転駆動させる第１駆動部と、第２ローラを回転駆動させる第２駆動部とが設けられているので、第１ローラと第２ローラとで印刷用紙を挟持して搬送する場合には、第１ローラの弾性ローラと第２ローラの弾性ローラとのうち、印刷用紙における印刷済面でない面に接触している弾性ローラを駆動させることができ、これにより、印刷用紙に対して大きな搬送力を付与して印刷用紙を円滑に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における孔版印刷装置の全体構造を示す縦断正面図である。
【図２】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【図３】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図４】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す斜視図である。
【図５】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【図６】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のレジストローラを示す正面図である。
【図８】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図９】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のレジストローラを示す正面図である。
【図１１】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態のレジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【図１３】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【符号の説明】
５給紙部
１６印刷用紙
２４レジストローラ
２６第１ローラ
２６ａ弾性ローラ
２６ｂ硬質ローラ
２７第２ローラ
２７ａ弾性ローラ
２７ｂ硬質ローラ
２９第１駆動部
４２レジストローラ
４３第１ローラ
４３ａ弾性ローラ
４３ｂ硬質ローラ
４４第２ローラ
４４ａ弾性ローラ
４４ｂ硬質ローラ
５０第２駆動部
５６レジストローラ
５７第１ローラ
５７ａ弾性ローラ
５７ｂ硬質ローラ
５８第２ローラ
５８ａ弾性ローラ
５８ｂ硬質ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device in a printing apparatus used for multicolor printing, double-sided printing, etc. on one side.
[0002]
[Prior art]
In recent years, printing apparatuses having a function capable of performing multicolor printing have become widespread. Furthermore, double-sided printing is widely performed from the viewpoint of effective use of paper resources.
[0003]
When multi-color printing is performed on one side of a printing device, print paper that is printed in a certain color on one side is set in the paper feed unit, and the print paper is printed. In addition, paper is fed toward the printing unit, and overprinting is performed with different color inks on the surface (printed surface) on which printing has already been performed in the printing unit. When performing double-sided printing, print paper that has been printed on one side is set in the paper feed unit, the print paper is fed toward the print unit, and the other side is printed. Print.
[0004]
Between the paper feeding unit and the printing unit in the printing apparatus, the printing paper fed from the paper feeding unit is sandwiched from both sides by the first roller and the second roller, and is driven to rotate at a predetermined timing. Accordingly, a registration roller is provided for measuring the timing of feeding the printing paper to the printing unit. Such a registration roller is not unique to the printing apparatus, and is also provided in other image forming apparatuses such as a printer and a copying machine.
[0005]
The registration roller is generally formed of one of the first roller and the second roller made of an elastic material such as rubber having elasticity, and the other made of a hard material such as metal or resin. The reason is that when the printing paper is sandwiched between the first roller and the second roller, a roller (first roller or second roller) made of an elastic material is made of a hard material (second roller). Or the first roller) is deformed by being pressed, so that the contact pressure of the registration roller acting on the printing paper becomes uniform in each part of the printing paper, thereby preventing the occurrence of skew and wrinkles in the printing paper. is there.
[0006]
The ink used in the printing device is a perforated image formed on the master and the plate cylinder around which the master is wound to prevent clogging due to the ink. Osmotic drying type water-in-oil emulsion inks that dry by decreasing are mainly used. For this reason, it takes time to dry the image printed on the printing paper. Ink such as emulsion ink has a characteristic that it easily adheres to an elastic material such as rubber and hardly adheres to a hard material such as metal or resin.
[0007]
When multi-color printing or double-sided printing on one side, when printing paper with one side printed is sandwiched between registration rollers (first roller and second roller), elastic material such as rubber is used. When the formed first roller or second roller comes into contact with the printed surface, ink in the middle of drying adheres to the outer peripheral surface of the first roller or second roller. The ink adhering to the outer peripheral surface of the first roller or the second roller is carried along with the rotation of the registration roller, and is reattached (retransferred) to another part on the same printing paper or the next printing paper, A so-called retransfer stain (roller stain) of the printing paper is caused due to ink adhesion to the registration roller. On the other hand, since the ink does not easily adhere to the outer peripheral surface of the second roller or the first roller formed of a hard material, the second roller or the first roller formed of a hard material when the printing paper is sandwiched between the registration rollers. Even if the ink comes into contact with the printed surface, retransfer stains on the printing paper due to ink adhesion to the registration rollers do not occur.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When the first roller formed of an elastic material is disposed on the lower side and the second roller formed of a hard material is disposed on the upper side, when printing is performed to convey the printing paper with the printed surface facing upward, For example, during multicolor printing on one surface, the printed surface of the printing paper contacts the second roller formed of a hard material and does not contact the first roller formed of an elastic material. The upper ink does not adhere to any of the outer peripheral surfaces of the second roller and the first roller, and the re-transfer stain of the printing paper caused by the ink adhesion to the registration roller does not occur. However, during printing in which the printing paper is conveyed with the printed surface facing downward, for example, during double-sided printing, the printed surface of the printing paper comes into contact with the first roller formed of an elastic material. Adheres to the outer peripheral surface of the first roller, and retransfer stains of the printing paper due to this ink adhesion occur.
[0009]
On the other hand, when the first roller formed of an elastic material is disposed on the upper side and the second roller formed of a hard material is disposed on the lower side, the printed sheet is conveyed with the printed surface facing downward. At the time of printing, for example, when printing on both sides, the printed surface of the printing paper comes into contact with the second roller formed of a hard material and does not contact the first roller formed of an elastic material. Does not adhere to any of the outer peripheral surfaces of the first roller and the second roller, and retransfer stains on the printing paper due to ink adhesion to the registration rollers do not occur. However, at the time of printing that conveys the printing paper with the printed surface facing upward, for example, during multicolor printing on one surface, the printed surface of the printing paper comes into contact with the first roller formed of an elastic material. The ink on the printed surface adheres to the outer peripheral surface of the first roller, and retransfer stains of the printing paper due to the ink adhesion occur.
[0010]
Therefore, the present invention provides a printed surface of a printing paper even when the printing paper is nipped and conveyed by a registration roller (first roller and second roller) when performing multicolor printing or double-sided printing on one side. A paper feeding device capable of preventing the upper ink from adhering to the outer peripheral surfaces of the first roller and the second roller and preventing re-transfer stains of the printing paper caused by ink adhesion to the registration roller. The purpose is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the printing paper fed from the paper feeding unit is sandwiched from both sides by the first roller and the second roller, and is rotated by being driven at a predetermined timing. Equipped with a registration roller that feeds the Used in stencil printing equipment where emulsion ink is used In the paper feeding device, the first roller includes an elastic roller formed of an elastic material so that the outer peripheral surface secures a conveying force, and an outer peripheral surface of the first roller. Emulsion A hard roller formed of a hard material to which ink does not easily adhere, and the second roller includes an elastic roller formed of an elastic material so that the outer peripheral surface secures conveying force, and the outer peripheral surface of the second roller Emulsion A hard roller formed of a hard material to which ink is difficult to adhere, and the registration roller includes the elastic roller of the first roller and the hard roller of the second roller. The printed surface is facing the second roller A first nipping state for nipping printing paper, and the hard roller of the first roller and the elastic roller of the second roller. The printed surface is facing the first roller It is possible to switch to the second clamping state where the printing paper is clamped.
[0012]
Therefore, when feeding printing paper with one side printed, and printing on the printing paper, the registration roller depends on which side the printed side of the fed printing paper is located. Is switched to the first clamping state or the second clamping state. As a result, the hard roller of the second roller contacts the printed surface when switched to the first clamping state, and the hard roller of the first roller contacts the printed surface when switched to the second clamping state. In addition, since the elastic roller does not come into contact with the printed surface, the occurrence of re-transfer stain on the printing paper caused by ink adhesion to the registration roller is prevented.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, either the first roller or the second roller is positioned such that the elastic roller and the hard roller are disposed on the same axis. The other is fixed, and the other is arranged such that the elastic roller and the hard roller are parallel to each other and arranged on different axes, and the elastic roller and the hard roller selectively hold the printing paper. It is provided movably.
[0014]
Therefore, the elastic roller and the hard roller are moved by moving the first roller or the second roller arranged on different axes, and the elastic roller and the hard roller are selectively moved to a position where the printing paper is sandwiched. The registration roller can be switched between the first clamping state and the second clamping state. In the present invention, among the first roller and the second roller, the elastic roller and the hard roller are configured to move only one of them arranged on different axes, so that the installation space for the registration roller is reduced, and the sheet feeding device Is miniaturized.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the first roller and the second roller have the elastic roller and the hard roller arranged on the same axis, respectively, and the first roller And at least one of the second roller is slidable in the axial direction and fixed at a predetermined position.
[0016]
Therefore, the registration roller can be switched between the first clamping state and the second clamping state by sliding at least one of the first roller and the second roller in the axial direction. In the present invention, since at least one of the first roller and the second roller is slid in the axial direction, the installation space for the registration roller is further reduced, and the paper feeder is further downsized.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to third aspects, the first driving unit that rotationally drives the elastic roller of the first roller, and the elastic roller of the second roller. A second drive unit that is rotationally driven is provided.
[0018]
Therefore, when the printing paper is nipped and conveyed by the first roller and the second roller, it contacts the surface of the printing paper that is not the printed surface of the elastic roller of the first roller and the elastic roller of the second roller. The elastic roller can be driven, whereby a large conveying force can be applied to the printing paper, and the printing paper can be smoothly conveyed.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing the entire structure of the stencil printing apparatus. Since the basic structure of the stencil printing apparatus is well known, the basic structure will be briefly described. The stencil printing apparatus includes an image reading unit 1, a plate making unit 2, a printing unit 3, a plate discharging unit 4, a paper feeding unit 5, a paper discharging unit 6, and the like.
[0020]
The image reading unit 1 optically reads an image of the document 7 located on the contact glass.
[0021]
The plate making unit 2 includes a holding unit 9 for holding a master base paper 8 wound in a roll shape, a platen roller 10 for pulling out the master base paper 8, and heating and perforating the master base paper 8, whereby the original 7 read by the image reading unit 1 is read. A thermal head 11 for forming a perforated image corresponding to the image, a cutter 12 for cutting the master base paper 8 on which the perforated image is formed to a predetermined length, and the like are included. A master (not shown) is formed by cutting the master base paper 8 on which the perforated image is formed into a predetermined length by the cutter 12.
[0022]
The printing unit 3 is a porous and cylindrical plate cylinder 13 that is driven to rotate about an axis and the master is wound around the outer peripheral surface thereof, a press roller 14 that is movable to a position that is in contact with and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 13, and a plate The ink supply mechanism 15 is provided inside the cylinder 13. In the printing unit 3, the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the plate cylinder 13 around which the master is wound and the press roller 14. At this time, the ink supplied by the ink supply mechanism 15 is mastered. The printing paper 16 is printed by oozing from the perforated portion.
[0023]
The plate discharge unit 4 has a structure in which a used master that has become unnecessary after a predetermined number of printings is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 13 and the peeled master is stored, and the used master is stored in the plate cylinder 13. A plate discharge roller 17 for peeling from the outer peripheral surface and a plate discharge storage box 18 for storing the master peeled off from the plate cylinder 13 are constituted.
[0024]
The paper supply unit 5 is where printing paper 16 to be supplied to the printing unit 3 is set, a paper supply table 19 on which the printing paper 16 is placed, a side fence 20 that positions the printing paper 16 to be set, and the like. Consists of
The paper discharge unit 6 is a place where the print paper 16 that has been printed is discharged, a paper discharge tray 21 on which the print paper 16 that has been printed and discharged is placed, and the print paper 16 that has been discharged. For example, an end fence 22 and a pair of side fences 23.
[0025]
A registration roller 24 is provided on the transport path of the printing paper 16 from the paper feeding unit 5 to the printing unit 3 to measure the timing at which the printing paper 16 is sent to the printing unit 3. On the conveyance path of the printing paper 16 from the printing unit 3 to the paper discharge unit 6, a suction conveyance mechanism 25 that sucks the printed printing paper 16 and conveys it to the paper discharge unit 6 is provided. .
[0026]
2 to 6 show the structure of the registration roller 24. FIG. The registration roller 24 includes a first roller 26 and a second roller 27. The first roller 26 and the second roller 27 sandwich the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 from above and below, The nipped printing paper 16 is sent to the printing unit 3 by being driven to rotate at a predetermined timing.
[0027]
The first roller 26 includes a plurality of elastic rollers 26a whose outer peripheral surface is formed of an elastic material in order to secure a conveying force, and a plurality of hard rollers 26b whose outer peripheral surface is formed of a hard material that is difficult to adhere ink. The elastic roller 26a and the hard roller 26b are fixed to one roller shaft 26c. The roller shaft 26c is rotatably supported around its axis, and a drive motor 29 as a first drive unit is connected to the roller shaft 26c via a timing belt 28. As the elastic material of the elastic roller 26a, oil-resistant nitrile rubber or chloroprene rubber is used. As the hard material of the hard roller 26b, resin or metal such as acetal is used. In addition, fine irregularities (unevenness dimensions of several μm to several tens μm) are formed on the outer peripheral surface of the hard roller 26b by an etching process during molding or after molding, so that the contact area with the printing paper 16 is reduced. desirable.
[0028]
The second roller 27 includes a plurality of elastic rollers 27a whose outer peripheral surface is made of an elastic material to secure a conveying force, and a plurality of hard rollers 27b whose outer peripheral surface is formed of a hard material that is hard to adhere ink. The elastic roller 27a is fixed to the roller shaft 27c, and the hard roller 27b is fixed to the roller shaft 27d. These roller shafts 27c and 27d are rotatably supported between a pair of geared side plates 30 with parallel axes. The pair of geared side plates 30 is pivotally supported around a power transmission shaft 31, and both ends of the power transmission shaft 31 are pivotally supported by a pair of registration arms 32. As the elastic material of the elastic roller 27a, oil resistant nitrile rubber or chloroprene rubber is used as in the elastic roller 26a. As the hard material of the hard roller 27b, resin or metal such as acetal is used in the same manner as the hard roller 26b. As with the hard roller 26b, it is desirable to form fine irregularities on the outer peripheral surface of the hard roller 27b.
[0029]
The geared side plate 30 is formed with an arcuate gear 33 centered on a portion through which the power transmission shaft 31 is inserted, and the arcuate gear 33 meshes with a gear 35 driven by a motor 34 fixed to the resist arm 32. ing. By driving the motor 34, the geared side plate 30 rotates around the axis of the power transmission shaft 31, and the elastic roller 26a of the first roller 26 and the hard roller 27b of the second roller 27 come into contact with each other. The first nipping state (the state shown in FIGS. 2 to 4) nipping the printing paper 16, and the hard roller 26b of the first roller 26 and the elastic roller 27a of the second roller 27 come into contact with each other to nipping the printing paper 16. It is switched to the second clamping state (the state shown in FIGS. 5 and 6).
[0030]
A driving motor 36 as a second driving unit is fixed to one registration arm 32, the driving motor 36 and the power transmission shaft 31 are connected by a timing belt 37, and the power transmission shaft 31 and the roller shaft 27c are connected to the timing belt. 38. When the drive motor 36 is driven, the elastic roller 27a of the second roller 27 is rotationally driven around the axis via the timing belt 37, the power transmission shaft 31, and the timing belt 38.
[0031]
The registration arm 32 is provided so as to be swingable in the vertical direction about a support shaft 32a. A second roller 27 is attached to one end side, and a cam follower 39 is rotatably attached to the other end side. A registration cam 40 that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 13 is disposed in the vicinity of the cam follower 39. When the outer peripheral surface of the rotating registration cam 40 is in contact with the cam follower 39, the registration arm 32 is connected to the support shaft 32a. The second roller 27 is separated from the first roller 26 by swinging in the counterclockwise direction. On the other hand, when the outer peripheral surface of the registration cam 40 is separated from the cam follower 39, the registration arm 32 is swung clockwise around the support shaft 32a by the urging force of the tension spring 41, and the second roller 27 and the first roller The roller 26 comes into contact with each other to be in the first clamping state or the second clamping state.
[0032]
In such a configuration, when the document 7 is set in the image reading unit 1 and the plate making start key is turned on, the image of the document 7 is read by the image reading unit 1, and the plate making unit 2 according to the read image data. The master is made and the master made is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 13. After that, printing is performed such that the master wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 13 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 13, and printing is started by turning on the print start key after completion of printing. At the time of this printing, the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the registration rollers 24, and the sandwiched printing paper 16 is sent to the printing unit 3 in a timely manner, and printing is performed in the printing unit 3. The printed printing paper 16 is discharged to the paper discharge unit 6.
[0033]
Here, during normal printing in which monochrome printing is performed on the unused printing paper 16, the registration roller 24 is switched to the first nipping state as shown in FIGS. That is, the elastic roller 26a of the first roller 26 and the hard roller 27b of the second roller 27 are in contact with each other, and the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the elastic roller 26a and the hard roller 27b. . The sandwiched printing paper 16 is driven by the drive motor 29 so that the first roller 26 (the elastic roller 26 a and the hard roller 26 b) is rotated and the hard roller 27 b of the second roller 27 is rotated. And sent to the printing unit 3.
[0034]
Next, a case where multicolor printing is performed on one surface of the printing paper 16 will be described. In this case, the printing paper 16 on which printing with a certain color ink is performed on one side is set in the paper feeding unit 5 with the printed side facing upward, and the plate cylinder 13 is loaded with different color ink. The master is replaced with the one to be used, and a new master is made and the master is wound around the plate cylinder 13, and the print start key is turned on. Then, as in the case of the normal printing described above, paper feeding, printing, and paper discharging are performed, and overprinting with different color inks is performed on the printed surface of the printing paper 16.
[0035]
At the time of this multicolor printing, the registration roller 24 is switched to the first nipping state as in the case of normal printing. Thereby, when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the registration rollers 24, the hard roller 27b comes into contact with the printed surface of the printing paper 16. However, the ink on the printed surface hardly adheres to the outer peripheral surface of the hard roller 27b, and the ink does not adhere to the outer peripheral surface of the elastic roller 26a of the first roller 26. For this reason, during multicolor printing on one side, the occurrence of re-transfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration rollers 24 is prevented.
[0036]
Further, during this multi-color printing, the elastic roller 26a that is in contact with the non-printed surface of the printing paper 16 is rotationally driven by the drive motor 29, so that a large conveying force can be applied to the printing paper 16. The printing paper 16 can be smoothly conveyed.
[0037]
Next, a case where duplex printing is performed on the printing paper 16 will be described. At the time of this double-sided printing, the printing paper 16 that has been printed on one side is set in the paper feed unit 5 with its printed side facing downward, and a new master is made and wound around the master cylinder 13. And turn on the duplex printing start key. Then, prior to the start of printing, the registration roller 24 is switched from the first clamping state to the second clamping state.
[0038]
At the time of this switching, the motor 34 is driven by control from a control unit (not shown), and the geared side plate 30 moves around the power transmission shaft 31 through the meshing of the gear 35 and the arcuate gear 33 by driving the motor 34. As shown in FIGS. 5 and 6, the hard roller 26b of the first roller 26 and the elastic roller 27a of the second roller 27 are brought into contact with each other, as shown in FIGS. Accordingly, the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the hard roller 26b and the elastic roller 27a, and the sandwiched printing paper 16 is driven by the drive motor 36 and the timing belt 37 and the power transmission shaft. The elastic roller 27a is rotationally driven through the timing belt 31 and the timing belt 38, and the first roller 26 is rotated to be sent to the printing unit 3.
[0039]
At the time of this double-sided printing, the registration roller 24 is switched to the second clamping state, so that when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is clamped by the registration roller 24, The hard roller 26b comes into contact. However, the ink on the printed surface hardly adheres to the outer peripheral surface of the hard roller 26b, and the ink does not adhere to the outer peripheral surface of the elastic roller 27a of the second roller 27. For this reason, during double-sided printing, the occurrence of retransfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration rollers 24 is prevented.
[0040]
Furthermore, during this double-sided printing, the elastic roller 27a that is in contact with the non-printed surface of the printing paper 16 is rotationally driven by the drive motor 36, so that a large conveying force can be applied to the printing paper 16. Then, the printing paper 16 is smoothly conveyed.
[0041]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those described in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted (the same applies to the following embodiments).
[0042]
The registration roller 42 in the paper feeding device according to the present embodiment includes a first roller 43 and a second roller 44, and the printing paper fed from the paper feeding unit 5 by the first roller 43 and the second roller 44. 16 is sandwiched from above and below, and rotated and driven at a predetermined timing to feed the sandwiched printing paper 16 to the printing unit 3.
[0043]
The first roller 43 has substantially the same structure as the first roller 26 described in the first embodiment, and a plurality of elastic rollers 43a whose outer peripheral surface is formed of an elastic material to secure a conveying force, The outer peripheral surface has a plurality of hard rollers 43b formed of a hard material to which ink does not easily adhere, and these elastic rollers 43a and hard rollers 43b are fixed to one roller shaft 43c. The roller shaft 43c is rotatably supported around its axis, and a drive motor 29 is connected to the roller shaft 43c via a timing belt 28. Oil resistant nitrile rubber or chloroprene rubber is used as the elastic material of the elastic roller 43a, resin or metal such as acetal is used as the hard material of the hard roller 43b, and the outer peripheral surface of the hard roller 43b The point that it is desirable to form fine irregularities is the same as in the first embodiment.
[0044]
The second roller 44 includes a plurality of elastic rollers 44a whose outer peripheral surface is formed of an elastic material to secure a conveying force, and a plurality of hard rollers 44b whose outer peripheral surface is formed of a hard material that is difficult to adhere ink. And a small-diameter hard roller 44c having a small diameter smaller than that of the hard roller 44b and having an outer peripheral surface formed of a hard material to which ink does not easily adhere. The elastic roller 44a, the hard roller 44b, and the small-diameter hard roller 44c Is fixed to one roller shaft 44d. Both ends of the roller shaft 44d are supported by a pair of registration arms 32 so as to be rotatable and slidable in the axial direction.
[0045]
A sliding gear 45 is fixed to one end side of the roller shaft 44d, and this sliding gear 45 meshes with a gear 48 connected to a motor 47 attached to a motor mounting plate 46 fixed to one registration arm 32. ing. When the motor 47 is driven, the second roller 44 slides in the axial direction through the meshing of the gear 48 and the sliding gear 45, and the elastic roller 43 a of the first roller 43 and the second roller 44 are moved. The first nipping state (the state shown in FIG. 8) in which the hard roller 44b comes into contact with the print paper 16 and the hard roller 43b in the first roller 43 and the elastic roller 44a in the second roller 44 come into contact with each other for printing. It is switched to the second clamping state (the state shown in FIG. 9) where the paper 16 is clamped.
[0046]
A driving gear 49 is fixed to the other end of the roller shaft 44d, and this driving gear 49 meshes with a gear 51 connected to a driving motor 50 which is a first driving unit fixed to the other registration arm 32. ing. When the drive motor 50 is driven, the second roller 44 is rotationally driven around the axis through the meshing of the gear 51 and the drive gear 49.
[0047]
In such a configuration, at the time of printing in which the printing paper 16 is fed from the paper feeding unit 5 with the printed surface of the printing paper 16 facing upward, for example, multicolor printing on one side of the printing paper 16 When performing the above, the registration roller 42 is switched to the first clamping state as shown in FIG. Thereby, when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the registration rollers 42, the hard roller 44 b comes into contact with the printed surface of the printing paper 16. However, the ink on the printed surface hardly adheres to the outer peripheral surface of the hard roller 44b, and the ink does not adhere to the outer peripheral surface of the elastic roller 43a of the first roller 43. For this reason, during multicolor printing on one surface, the occurrence of re-transfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration roller 42 is prevented.
[0048]
Further, during this multi-color printing, the elastic roller 43a that is in contact with the non-printed surface of the printing paper 16 is rotationally driven by the drive motor 29, so that a large conveying force can be applied to the printing paper 16. The printing paper 16 can be smoothly conveyed.
[0049]
Next, a case where duplex printing is performed on the printing paper 16 will be described. At the time of this double-sided printing, the printing paper 16 that has finished printing on one side is set in the paper feeding unit 5 with its printed side facing down, and a new master plate is made and wound around the master plate cylinder. And turn on the duplex printing start key. Then, prior to the start of printing, the registration roller 42 is switched from the first clamping state to the second clamping state.
[0050]
At the time of this switching, the motor 47 is driven by control from a control unit (not shown), and the second roller 44 is slid in the axial direction through the engagement of the gear 48 and the sliding gear 45 by driving the motor 47. 9, the hard roller 43b of the first roller 43 and the elastic roller 44a of the second roller 44 are brought into contact with each other. Accordingly, the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the hard roller 43 b and the elastic roller 44 a, and the sandwiched printing paper 16 is driven by the drive motor 50 to the gear 51 and the driving gear 49. The second roller 44 is driven to rotate through the meshing with the first roller 43 and the first roller 43 is rotated to be sent to the printing unit 3.
[0051]
At the time of this double-sided printing, the registration roller 42 is switched to the second clamping state, so that when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is clamped by the registration roller 42, The hard roller 43b comes into contact. However, the ink on the printed surface hardly adheres to the outer peripheral surface of the hard roller 43b, and the ink does not adhere to the outer peripheral surface of the elastic roller 44a of the second roller 44. For this reason, during double-sided printing, occurrence of re-transfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration rollers 42 is prevented.
[0052]
Furthermore, during this double-sided printing, the elastic roller 44a that is in contact with the non-printed surface of the printing paper 16 is rotationally driven by the drive motor 50, so that a large conveying force can be applied to the printing paper 16. Then, the printing paper 16 is smoothly conveyed.
[0053]
Further, at the time of double-sided printing, the elastic roller 43a of the first roller 43 and the small-diameter hard roller 44c of the second roller 44 face each other to assist the conveyance of the printing paper 16. At the location where the printing paper 16 is sandwiched by the elastic roller 43a and the small-diameter hard roller 44c, the small-diameter hard roller 44c has a small diameter, so that the clamping pressure is small and the elastic roller 43a is in contact with the printed surface of the printing paper 16. Ink hardly adheres to the outer peripheral surface of the elastic roller 43a. The small diameter hard roller 44c may be omitted.
[0054]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The basic structure of this embodiment is the same as that of the second embodiment. The first roller 43 has an elastic roller 43a and a hard roller 43b fixed to a roller shaft 43c, and the elastic roller 44a has a roller shaft 44d. A registration roller 42 including a second roller 44 to which a hard roller 44b is fixed is provided.
[0055]
The present embodiment is different from the second embodiment in that both ends of the roller shaft 43c are pivotally supported by a pair of registration arms 32, and the first roller 43 is swingable in the vertical direction.
[0056]
The second roller 44 is pivotally supported by a pair of fixed side plates 52 so as to be rotatable about an axis and slidable in the axial direction. A motor 47 attached to a motor mounting plate 46 fixed to the fixed side plate 52, a gear 48 connected to the motor 47, a flat gear 53 that meshes with and slides on the gear 48, and a roller shaft 44d fixed to the flat gear 53. A mechanism is formed in which the second roller 44 is slid in the axial direction by the guide roller 55 and the like to which the projected portion 54 is engaged to switch the holding state of the printing paper 16 between the first holding state and the second holding state. Has been.
[0057]
In such a configuration, in the paper feeding device of the present embodiment, as in the second embodiment, the printing paper 16 is fed from the paper feeding unit 5 and the printed surface of the printing paper 16 faces upward. For example, when performing multicolor printing on one surface of the printing paper 16, the registration roller 42 is switched to the first nipping state. As a result, when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the registration rollers 42, the hard roller 44b comes into contact with the printed surface of the printing paper 16, and is described in the second embodiment. Similarly to the case, during multicolor printing on one side, the occurrence of re-transfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration rollers 42 is prevented.
[0058]
When performing double-sided printing on the printing paper 16, the motor 47 is driven by control from a control unit (not shown), and the second roller 44 slides in the axial direction by driving the motor 47, and the registration roller 42. Is switched to the second clamping state in which the hard roller 43b of the first roller 43 and the elastic roller 44a of the second roller 44 are in contact with each other. As a result, when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the registration rollers 42, the hard roller 43b comes into contact with the printed surface of the printing paper 16, and has been described in the second embodiment. In the same way as in the case of double-sided printing, the occurrence of re-transfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration rollers 42 is prevented.
[0059]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The registration roller 56 of the present embodiment includes a first roller 57 and a second roller 58, and the first roller 57 and the second roller 58 move the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 up and down. The printing paper 16 is fed to the printing unit 3 by being pinched from the direction and being rotationally driven at a predetermined timing.
[0060]
The first roller 57 includes a plurality of elastic rollers 57a whose outer peripheral surface is made of an elastic material in order to secure conveyance force, and a plurality of hard rollers 57b whose outer peripheral surface is formed of a hard material that is hard to adhere ink. The elastic roller 57a is fixed to the roller shaft 57c, and the hard roller 57b is fixed to the roller shaft 57d. These roller shafts 57c and 57d are rotatably supported between a pair of movable side plates 59 with parallel axes. The movable side plate 59 is pivotally supported by a support shaft 59a so as to be rotatable around its axis.
[0061]
The second roller 58 includes a plurality of elastic rollers 58a whose outer peripheral surface is formed of an elastic material in order to secure a conveying force, and a plurality of hard rollers 58b whose outer peripheral surface is formed of a hard material that is difficult to adhere ink. The elastic roller 58a is fixed to the roller shaft 58c, and the hard roller 58b is fixed to the roller shaft 58d. These roller shafts 58c and 58d are rotatably supported between a pair of movable side plates 60 with parallel axes. The movable side plate 60 is pivotally supported on one end side of the registration arm 32 by a support shaft 60a so as to be rotatable around its axis.
[0062]
As the elastic material of the elastic rollers 57a and 58a, oil resistant nitrile rubber or chloroprene rubber is used. Resin or metal such as acetal is used as the hard material of the hard rollers 57b, 58b, and fine irregularities (unevenness dimensions of several μm to several tens μm) are formed on the outer peripheral surface by an etching process during molding or after molding. It is desirable to form and reduce the contact area with the printing paper 16.
[0063]
Although not shown, the first roller 57 and the second roller 58 are configured so that the movable side plates 59 and 60 are rotated about the axis of the support shafts 59a and 60a, and the elastic roller 57a and the second roller 57 of the first roller 57 are rotated. The first nipping state (the state shown in FIG. 12) in which the hard paper 58b of the roller 58 comes into contact with the printing paper 16 and the hard roller 57b of the first roller 57 and the elastic roller 58a of the second roller 58 are in contact with each other. A switching mechanism for switching to the second clamping state (the state shown in FIG. 13) that contacts and clamps the printing paper 16 is coupled.
[0064]
Further, the elastic roller 57a of the first roller 57 and the elastic roller 58a of the second roller 58 are connected to drive motors that rotate the elastic rollers 57a and 58a, respectively.
[0065]
In such a configuration, in the paper feeding device of the present embodiment, the printing paper 16 is fed from the paper feeding unit 5 at the time of printing in which the printed surface of the printing paper 16 faces upward, for example, the printing paper 16 When performing multicolor printing on one of the surfaces, the registration roller 56 is switched to the first nipping state shown in FIG. Thus, when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the registration rollers 56, the hard roller 58b comes into contact with the printed surface of the printing paper 16, and has been described in the above embodiments. Similarly to the case, during multicolor printing on one side, the occurrence of re-transfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration rollers 56 is prevented.
[0066]
Further, when printing is performed in which the printing paper 16 is fed from the paper feeding unit 5 with the printed surface of the printing paper 16 facing down, for example, when performing double-sided printing on the printing paper 16, a control unit (not shown) The movable side plates 59 and 60 are rotated by the control from the above, and the registration roller 56 is switched to the second clamping state shown in FIG. As a result, when the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the registration rollers 56, the hard roller 57b contacts the printed surface of the printing paper 16, and has been described in each of the above-described embodiments. Similarly to the case, during double-sided printing, the occurrence of retransfer stains on the printing paper 16 due to ink adhesion to the registration rollers 56 is prevented.
[0067]
【The invention's effect】
According to the paper feeding device of the first aspect of the invention, the registration roller includes a first nipping state in which the printing paper is nipped by the elastic roller of the first roller and the hard roller of the second roller, and the hard roller of the first roller. Since it can be switched to the second clamping state in which the printing paper is clamped by the elastic roller of the second roller, when the printing paper whose one side is the printed surface is fed and printed on the printing paper, Depending on which side the printed surface of the fed printing paper is located on, the registration roller is switched to the first clamping state or the second clamping state, and when switched to the first clamping state, the hard roller of the second roller Is brought into contact with the printed surface and the hard roller of the first roller is brought into contact with the printed surface when switched to the second clamping state, and in any case the elastic roller is prevented from contacting the printed surface, cash register Ink adhesion to controller it is possible to prevent the occurrence of retransfer contamination of the printing paper causes.
[0068]
According to the invention described in claim 2, in the invention described in claim 1, the registration roller is switched between the first clamping state and the second clamping state by moving only one of the second roller and the first roller. For this reason, the installation space for the registration rollers can be reduced, and the paper feeder can be downsized.
[0069]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, at least one of the second roller and the first roller is slid in the axial direction to move the registration roller to the first nipping state and the second state. It is possible to switch to the clamping state, and therefore, the installation space for the registration rollers can be further reduced, and the paper feeding device can be further reduced in size.
[0070]
According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to third aspects, the first drive unit that rotationally drives the first roller, and the second drive unit that rotationally drives the second roller; Therefore, when the printing paper is nipped and conveyed by the first roller and the second roller, the printing on the printing paper is completed among the elastic roller of the first roller and the elastic roller of the second roller. The elastic roller that is in contact with the surface that is not the surface can be driven, whereby a large conveying force can be applied to the printing paper and the printing paper can be smoothly conveyed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view showing an overall structure of a stencil printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a state in which a registration roller is switched to a first clamping state.
FIG. 3 is a side view showing a state in which a registration roller is switched to a first clamping state.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a registration roller is switched to a first clamping state.
FIG. 5 is a front view showing a state in which a registration roller is switched to a second clamping state.
FIG. 6 is a side view showing a state in which the registration roller is switched to a second clamping state.
FIG. 7 is a front view showing a registration roller according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a state in which a registration roller is switched to a first clamping state.
FIG. 9 is a side view showing a state in which the registration roller is switched to a second clamping state.
FIG. 10 is a front view showing a registration roller according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing a state in which the registration roller is switched to a first clamping state.
FIG. 12 is a front view showing a state in which a registration roller according to a fourth embodiment of the present invention is switched to a first clamping state.
FIG. 13 is a front view showing a state in which the registration roller is switched to a second clamping state.
[Explanation of symbols]
5 Paper feeder
16 Printing paper
24 Registration Roller
26 1st roller
26a Elastic roller
26b Hard roller
27 Second roller
27a Elastic roller
27b Hard roller
29 1st drive part
42 Registration Roller
43 1st roller
43a Elastic roller
43b Hard roller
44 Second Roller
44a Elastic roller
44b Hard roller
50 Second drive unit
56 Registration Roller
57 1st roller
57a Elastic roller
57b Hard roller
58 Second Roller
58a Elastic roller
58b Hard roller

Claims

A registration roller that feeds the printing paper fed from the paper feeding unit to the printing unit by sandwiching the printing paper from both sides thereof by the first roller and the second roller and being driven to rotate at a predetermined timing. In the paper feeding device used in the stencil printing machine in which the emulsion ink provided is used ,
The first roller has an elastic roller whose outer peripheral surface is formed of an elastic material in order to ensure conveyance force, and a hard roller whose outer peripheral surface is formed of a hard material that is hard to adhere emulsion ink,
The second roller has an elastic roller whose outer peripheral surface is formed of an elastic material in order to ensure conveyance force, and a hard roller whose outer peripheral surface is formed of a hard material that is hard to adhere emulsion ink,
The registration roller includes a first nipping state in which the printed surface is nipped between the elastic roller of the first roller and the hard roller of the second roller and the printing roller faces the second roller; The paper feeding device, wherein the hard roller and the elastic roller of the second roller can be switched to a second clamping state in which the printed surface sandwiches the printing paper facing the first roller .

One of the first roller and the second roller is provided in a fixed position with the elastic roller and the hard roller arranged on the same axis, and the other is the elastic roller and the hard roller. The elastic rollers and the hard roller are provided so as to be movable to a position for selectively sandwiching the printing paper, and are arranged on different axes and parallel to each other. Paper feeder.

In the first roller and the second roller, the elastic roller and the hard roller are arranged on the same axis, respectively, and at least one of the first roller and the second roller slides in the axis direction. 2. The paper feeding device according to claim 1, wherein the paper feeding device is freely and fixed at a predetermined position.

The first drive unit that rotationally drives the elastic roller of the first roller and the second drive unit that rotationally drives the elastic roller of the second roller are provided. The paper feeding device according to any one of the above.