JP3628572B2

JP3628572B2 - Stencil printing machine

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Publication number: JP3628572B2
Application number: JP36504699A
Authority: JP
Inventors: 靖宏高橋
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP2001180098A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも二つの版胴を備えて、各版胴の間に搬送された印刷用紙の両面への同時印刷を行う孔版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置にて、両面印刷を実施しようとした場合、例えば、図８に示すように、孔版原紙Ｍを外周面に巻装する回転可能な円筒状の版胴１０１，１０２を二つ用いることが考えられる。各版胴１０１，１０２は、回転軸線を平行にして設けられる。また、各版胴１０１，１０２の内部には、外周面にインクを供給するスキージローラ１０３，１０４が設けられる。そして、各版胴１０１，１０２の間に印刷用紙Ｐを供給し、その外周面の間で印刷用紙Ｐを挟み、孔版原紙Ｍを透過したインクを印刷用紙Ｐに転写させることにより印刷用紙Ｐの両面に印刷を行う。
【０００３】
また、孔版原紙Ｍを版胴の外周面に巻装するため、各版胴１０１，１０２には、搬送された孔版原紙Ｍの先端をそれぞれ版胴１０１，１０２の外周面の一部に挟持する係止機構が設けられている。この係止機構は、開閉自在なクランプ板１０５，１０６を有している。クランプ板１０５，１０６は、閉動作によって孔版原紙Ｍの先端部を挟み開動作によって孔版原紙Ｍの先端部の挟持を開放する。
【０００４】
また、上記係止機構は、それぞれ版胴１０１，１０２の回転方向に孔版原紙Ｍの先端部が向くようにして孔版原紙Ｍの先端を挟持する。そして、従来の孔版印刷装置では、各版胴１０１，１０２を同じ直径とし、同じ周速度で回転するようにしている。即ち、従来の孔版印刷装置は、版胴１０１，１０２の回転時に孔版原紙Ｍが印刷用紙Ｐと接触して負荷を受けた際、孔版原紙Ｍの先端部が均等に引っ張られるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の孔版印刷装置では、理論上、各版胴１０１，１０２を同じ直径として、同じ周速度で回転するように設計されているものの、版胴１０１（１０２）の全周を局部的に見ると、その径が若干異なる場合がある。このように、各版胴１０１，１０２間の径の異なりがあると、各版胴１０１，１０２に巻装された各孔版原紙Ｍの線速度が異なってしまい、各孔版原紙Ｍに対して巻装方向に動かそうとする応力が働くこととなる。
【０００６】
具体的には、上側の版胴１０１の径が大きくなった場合、版胴１０１に巻装された孔版原紙Ｍは線速度が速くなり、直径の小さい下側の版胴１０２に巻装された孔版原紙Ｍは線速度が遅くなる。そして、図９に示すように、これら線速度の異なる各孔版原紙Ｍに印刷用紙Ｐが接触する。この場合、上側の版胴１０１の孔版原紙Ｍは、回転方向に抗する応力Ｆ１を受けるが、先端部が係止機構にて挟持されているために移動することがない。ところが、下側の版胴１０２の孔版原紙Ｍは、回転方向に順んずる応力Ｆ２を受けるため、係止機構にて挟持されている先端部方向に移動して本来の位置からズレしまう。これにより、線速度の遅い下側の版胴１０２に巻装された孔版原紙Ｍがなす印刷画像が縮んだり、該孔版原紙Ｍに皺が生じたり、あるいは、該孔版原紙Ｍが版胴１０２の印刷領域（インクを通過させる領域）を覆いきれない位置まで移動することで印刷用紙Ｐを汚してしまう等の問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、複数の版胴の間にて印刷用紙の両面に同時印刷を行う場合に、各版胴に巻装された孔版原紙の移動を防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、円筒状に形成されて自身の中心軸線周りに回転可能とされ、互いに外周面を接触し得る二つの版胴と、前記版胴の一方に設けられ、該版胴の外周面の回転方向に沿って巻装される製版済の孔版原紙の先端部及び後端部を挟持する係止機構と、前記版胴の他方に設けられ、該版胴の外周面の回転方向に沿って巻装される製版済の孔版原紙の先端部のみを挟持する係止機構と、を備え、前記一方の版胴の周速度を、他方の版胴の周速度よりも遅い周速度とすることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の孔版印刷装置は、前記各版胴の周速度は、前記各版胴の外周面をなす径を変えることにより設定されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の孔版印刷装置は、前記孔版原紙の後端部を版座上に移動させ又は押し付ける手段として、前記版胴の一方の外周近傍にファン又はローラを設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。この第一実施の形態は、本願の参考例である。
図１は本発明の孔版印刷装置の印刷部に係る構成の第一実施の形態を示す側面図、図２は前記印刷部の係止機構を示す側面図、図３は前記係止機構の平面図の半部、図４は前記係止機構の平面図の他の半部、図５は前記係止機構の動作図、図６は前記印刷部の部分拡大図である。
【００１２】
図１に示すように、本例の孔版印刷装置における印刷部は、第一版胴１（上側）と第二版胴２（下側）を有している。
まず、第一版胴１は、図１及び図２に示すように、基体３を有している。基体３は、共通の中心軸線上に同軸に配置された一対の円板状部材４と、前記一対の円板状部材４を連結する基材としての第一版座５を備えている。第一版座５の長手方向は、円板状部材４の中心軸線と平行である。
【００１３】
図３及び図４に示すように、円板状部材４の外側の端面には、従動歯車６がそれぞれ同軸に固定されている。基体３の近傍には、図示しない駆動源に連動する駆動軸７が配置されている。駆動軸７は円板状部材４の中心軸線と平行であり、その両端には駆動歯車８がそれぞれ固定されている。駆動歯車８は従動歯車６に噛み合っている。図示しない駆動源を駆動すれば、駆動軸７が回転して駆動歯車８が従動歯車６を回転させ、基体３が自身の中心軸線の周りに、図１，図２，図５，図６に矢印で示す反時計廻り方向に回転駆動される。
【００１４】
第一版座５には、第一保持手段１０が設けられている。図２乃至図４に示すように、第一保持手段１０は、第一版座５に固定された複数の回転支点１１と、回転支点１１に回動可能に支持された回転軸１２と、回転軸１２に取り付けられた金属製の第一クランプ板１３を有する。回転軸は基体３の中心軸線に平行である。図３に示すように、回転軸１２の一端部には第一連結板１４が設けられている。第一連結板１４は、後述する駆動機構に着脱可能に連結される。
【００１５】
第一版座５の一端部には、インク通過性部材１５の一端部が取り付けられている。このインク通過性部材１５の一端部は、第一版胴１の回転方向について上流側である。インク通過性部材１５は、外周縁部分がインク不通過性であり中程がインク通過性とされ、かつ可撓性の素材からなる。このインク通過性部材１５は、その一対の側縁部が前記一対の円板状部材４の周面に摺接するように回転方向の下流に向けて基体３に巻装される。インク通過性部材１５の他端部には、軸線方向に細長い第二版座１６が固定されている。
【００１６】
インク通過性部材１５の他端部は、第一版胴１の回転方向について下流側である。インク通過性部材１５の他端部に固定された第二版座１６は、弾性部材であるバネ１７を介して前記第一版座５の他端部に取り付けられている。図２に示すように、第二版座１６の一部は第一版座５の一部に重なり、摺動可能に重なっている。このように、インク通過性部材１５はバネ１７の弾性力によって回転方向の下流側に引っ張られ、一対の円板状部材４の周面に巻き付けられている。従って、インク通過性部材１５は全体として円筒状である。インク通過性部材１５は内側から押せば円板状部材４の周面を滑って外に向けて膨出し、力をなくせばバネ１７によってもとの状態に戻る。
【００１７】
第二版座１６には、第二保持手段１８が設けられている。図３乃至図５に示すように、第二保持手段１８は、第二版座１６に固定された複数の回転支点１９と、回転支点１９に回動可能に支持された回転軸２０と、回転軸２０に取り付けられた金属製の第二クランプ板２１を有する。回転軸２０は基体３の中心軸線に平行である。図３に示すように、回転軸２１の一端部には第二連結板２２が設けられている。第二連結板２２は、後述する駆動手段に着脱可能に連結される。
【００１８】
第一クランプ板１３は、図３に示すようにインク通過性部材１５の一端部側に倒れた位置で、第一版座５に配置された磁石板２３ａによって吸着固定される。第一クランプ板１３は、磁石板２３ａとの間で、不図示の製版部にて製版されて搬送された孔版原紙Ｍの先端部を挟持する。第一クランプ板１３にて先端部が挟持された孔版原紙Ｍは、第一版胴１の回転によりインク通過性部材１５上に巻装される。
【００１９】
第二クランプ板２１は、図３に示すようにインク通過性部材１５の他端部側に倒れた位置で、第二版座１６に配された磁石板２３ｂによって吸着固定される。第二クランプ板２１は、磁石板２３ｂとの間でインク通過性部材１５上に巻装された孔版原紙Ｍの後端部を挟持する。
【００２０】
また、２つの回転軸１２，２０の間に位置する第二版座１６の一領域にも、磁石板２３ｃが配置されている。第一クランプ板１３と第二クランプ板２１は、孔版原紙Ｍを保持しない開放状態にある時、この領域に重なって磁石板２３ｃに吸着固定される。
【００２１】
図３に示すように、第一版胴１の近傍の所定位置には、第一及び第二保持手段１０，１８を駆動するクランプ駆動手段２５が設けられている。クランプ駆動手段２５は、基板２６と、基板２６に取り付けられた第一クランプモータ２７および第二クランプモータ２８と、各モータがそれぞれ駆動する第一及び第二回転軸２９，３０を有する。そして、クランプ駆動手段２５は、基板２６を第一版胴１の中心軸線に平行に移動させる移動手段も有している。第一及び第二回転軸２９，３０は、第一版胴１が孔版原紙１の装着開始位置又は装着完了位置に設定されたときに、第一及び第二連結板１４、２２にそれぞれ対応する位置にある。第一版胴１がこのような位置にある時、図３中の矢印で示す移動方向に基板２６が移動して回転軸２９，３０が連結板１４，２２にそれぞれ結合する。ここでクランプモータ２７，２８が駆動されれば、クランプ板１３，２１が回転する。
【００２２】
図５に示すように、第一版胴１の近傍には送風手段としてのファン３２が設けられている。このファン３２は、孔版原紙１の持ち上がった後端部を第二版座１６の上に移動させるための手段として機能する。ファン３２の位置は、第一版胴１が孔版原紙１の装着完了位置に設定されたときに、第二保持手段１８の回転方向のやや後方である。即ち、図５に示すように、第一版胴１の回転に伴う孔版原紙１の巻き付けが完了した時、保持されていない孔版原紙１の後端部を挟んで第二クランプ板２１とファン３２が対峙する。ここでファン３２を作動させれば、孔版原紙１の後端部を風で移動させて第二版座１６の上に押し付けることができる。そして、第二クランプ板２１を閉方向に作動させることにより、孔版原紙１の後端部を第二クランプ板２１と第二版座１６の間に保持することができる。
【００２３】
なお、孔版原紙１の後端部を第二版座１６の上に押し付ける手段として、上記ファン３２の他、孔版原紙Ｍの後端部に接触可能とされたローラ（不図示）に代えてもよい。
【００２４】
このように、第一版胴１は、第一及び第二保持手段１０，１８と、これを駆動するクランプ駆動手段２５により、自身の回転方向に沿って巻装される製版済の孔版原紙Ｍの両端部を挟持する係止機構を備えている。
【００２５】
図１及び図６に示すように、第一版胴１の内部には、スキージローラ４０が設けられている。スキージローラ４０は、第一版胴１内に固定された枢軸４１を介して略上下方向に揺動可能となるように支持されたローラ支持アーム４２に対し、回転可能に取り付けられている。これにより、スキージローラ４０は、第一版胴１の内部で昇降可能とされる。スキージローラ４０は、第一版胴１に同軸に設けられた駆動ギア４３と中間ギア４４とスキージローラ４０のギア４５によって、第一版胴１の回転に連動して第一版胴１と同方向に回転駆動される。
【００２６】
スキージローラ４０は、インク通過性部材１５の内周面に接触して、インク通過性部材１５を外方（下側）に向けて押圧する。また、スキージローラ４０は、第一版胴１の回転に同期して所定のタイミングでインク通過性部材１５の内周面から離れる。スキージローラ４０がインク通過性部材１５の内周面から離れる時は、上記係止機構がスキージローラ４０を通過する時であり、スキージローラ４０と係止機構の内側の衝突が避けられる。
【００２７】
なお、インクは、不図示のインク供給部を介して第一版胴１内に供給され、スキージローラ４０に対して所定の間隔を置いて配置されたドクターローラ４６によってスキージローラ４０の周面に一定量が供給される。
【００２８】
次に、第二版胴２について説明する。
第二版胴２は、上述した第一版胴１に対し、内部の構成以外については、同様に構成されている。したがって、以下に説明する第二版胴２について、第一版胴１と同一あるいは同等部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
第二版胴２は、上記第一版胴１の反時計廻りの回転に同期して、自身の中心軸線の周りに、図１及び図６に矢印で示す時計廻り方向（第一版胴１と反対方向）に回転駆動される。この第二版胴２の回転の駆動に際しては、例えば、第一版胴１にかかる駆動歯車８の回転に連動するように構成すればよい。
【００３０】
第二版胴２は、第一版胴１と同様に、第一版座５の一端側に取り付けられたインク通過性部材１５の一端部が第二版胴２の回転方向について上流側となる。また、第二版座１６が固定されたインク通過性部材１５の他端部は、第二版胴２の回転方向について下流側となる。即ち、第二版胴２は、基体３に係るインク通過性部材１５、係止機構、クランプ駆動手段２５及びファン３２が、第一版胴１と対称に構成されている。また、第二版胴２は、円板状部材４の形状、及び、円板状部材４の周面に巻き付けられたインク通過性部材１５がなす円筒状の径は略等しくなるように形成されている。
【００３１】
図１及び図６に示すように、第二版胴２の内部には、スキージローラ５０が設けられている。スキージローラ５０は、第二版胴２内に固定された枢軸５１を介して略上下方向に揺動可能となるように支持されたローラ支持アーム５２に対し、回転可能に取り付けられている。これにより、スキージローラ５０は、第一版胴１の内部で昇降可能とされる。スキージローラ５０は、第二版胴２に同軸に設けられた駆動ギア５３と中間ギア５４とスキージローラ５０のギア５５によって、第二版胴２の回転に連動して第二版胴１と同方向に回転駆動される。
【００３２】
第二版胴２の内部には、カム５６が第二版胴２に同軸に設けられている。このカム５６は、第二版胴２と共に回転する。カム５６の周面には、第二版胴２にある係止機構側に向く凹部５７が形成されている。また、ローラ支持アーム５２には、カムフォロアローラ５８が設けられている。このカムフォロアローラ５８は、カム５６の直上に位置する。ローラ支持アーム５２は、揺動端部側がバネ５９にて常に下方に引っ張られている。これにより、カムフォロアローラ５８は、凹部５７を含むカム５６の周面に常に摺接する。
【００３３】
即ち、第二版胴２の回転により共に回転するカム５６は、カムフォロアローラ５８が摺接する周面及び凹部５７にてスキージローラ５０の昇降位置を位置決めする。カムフォロアローラ５８がカム５６の周面に摺接している時は、スキージローラ５０がインク通過性部材１５の内周面に接触する。また、カムフォロアローラ５８がカム５６の凹部５７に摺接している時は、スキージローラ５０がインク通過性部材１５の内周面から下側に離れる。これにより、スキージローラ５０と係止機構の内側の衝突が避けられる。
【００３４】
なお、インクは、不図示のインク供給部を介して第二版胴２内に供給され、スキージローラ５０に対して所定の間隔を置いて配置されたドクターローラ６０によってスキージローラ５０の周面に一定量が供給される。
【００３５】
このように構成された印刷部は、第一版胴１のスキージローラ４０がインク通過性部材１５を外方に押圧し、下側に膨出されたインク通過性部材１５の外周面と、その下側にある第二版胴２のインク通過性部材１５の外周面とが接触する。そして、第一版胴１と第二版胴２が接触する際、それぞれ同期して回転する第一及び第二版胴１，２の間に印刷用紙Ｐを送ることにより印刷用紙Ｐの両面に印刷が施される。
【００３６】
印刷用紙Ｐは、給紙部６５によって印刷部に送られる。図１に示すように、給紙部６５は、印刷用紙Ｐを積載する給紙台６６を有している。給紙台６６にある印刷用紙Ｐは、各給紙ローラ６７及び紙捌き部材６８によって一枚ずつ取り出される。取り出された印刷用紙Ｐは、上下の用紙ガイド部材６９を介してタイミングローラ対７０のニップ部まで搬送される。タイミングローラ対７０は、印刷用紙Ｐを所定タイミングをもって第一及び第二版胴１，２の間へ送り込む。
【００３７】
また、印刷を施された印刷用紙Ｐは、排紙部７１によって印刷部から取り出される。図１に示すように、排紙部７１は、印刷用紙Ｐを、第一及び第二版胴１，２の回転に際して引き離す各用紙剥離爪７２を有している。用紙剥離爪７２にて第一あるいは第二版胴１，２より引き離された印刷用紙Ｐは、排紙ベルト７３に送られる。排紙ベルト７３の下には、排紙ファン７４が設けられていて排紙ベルト７３側に印刷用紙を吸引する。排紙ベルト７３に送られた印刷用紙Ｐは、排紙ガイド７５によって排紙方向から見てＵ字状に形成されることによりコシ付けされて排紙台７６に飛ばされる。
【００３８】
以下、上記第一実施の形態による孔版印刷装置の印刷にかかる係止機構の作用を説明する。
印刷時において、同期して回転する第一及び第二版胴１，２の間に送られた印刷用紙Ｐは、第一版胴１の膨出したインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍと、第二版胴２のインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの間に挟まれることとなる。各孔版原紙Ｍに挟まれた印刷用紙の両面には、各孔版原紙Ｍの穿孔部分を通過したインクが転写してそれぞれ所望の像を形成することにより印刷が行われる。
【００３９】
このように印刷を行う際、孔版原紙Ｍが以下の如く応力を受ける。
まず、第一版胴１及び第二版胴２は、各インク通過性部材１５，１５がなす円筒状の径が略等しくなるように形成されている。ところが、例えば第一版胴１の径が局部的に見て大きくなった場合、第一版胴１の周速度が速くなり、インク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの線速度が、第二版胴２のインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの線速度よりも速くなる。これにより、線速度の遅い第二版胴２側の孔版原紙Ｍは、第二版胴２の回転方向の先端部側に向く応力を受けることとなる。
【００４０】
先端部側に向く応力を受けた第二版胴２側の孔版原紙Ｍは、先端部側に向けて移動しようとする。しかしながら、上記係止機構では、孔版原紙Ｍの後端部側をも挟持しているので、孔版原紙Ｍの移動はなく巻装された最初の位置を維持する。
【００４１】
これにより、第二版胴２側の孔版原紙Ｍがなす印刷画像が縮んだり、孔版原紙Ｍに皺が生じたり、孔版原紙Ｍが第二版胴２のインク不通過性の部分を覆いきれない位置まで移動して印刷用紙を汚すようなことがない。
【００４２】
なお、第二版胴２の径が局部的に大きくなった場合には、第二版胴２のインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの線速度が、第一版胴１のインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの線速度よりも速くなって、線速度の遅い第一版胴１側の孔版原紙Ｍが、第一版胴１の回転方向の先端部側に向く応力を受ける。しかしながら、第一版胴１に設けられた係止機構も、孔版原紙Ｍの先端部及び後端部を挟持しているので、上記の如く孔版原紙Ｍの移動はない。
【００４３】
したがって、こうのように構成された孔版印刷装置では、第一版胴１及び第二版胴２によって印刷用紙の両面に印刷を施す場合に、第一及び第二版胴１，２に巻装された各孔版原紙Ｍの先端部及び後端部を挟持する係止機構を備えているので、何れの版胴１（２）に巻装された孔版原紙Ｍの線速度が遅くなっても、この孔版原紙Ｍの移動を生じさせないため、印刷用紙の両面に対して所望の印刷を行うことが可能となる。
【００４４】
以下、本発明の第二実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。この第二実施の形態は、本願の実施例である。第二実施の形態において、上記第一実施の形態の構成の一部を適応することができる。
図７は本発明の孔版印刷装置の印刷部に係る構成の第二実施の形態を示す拡大した側面図である。
【００４５】
なお、第二実施の形態において、上述した第一実施の形態と同一あるいは同等の構成には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
第二実施の形態における孔版印刷装置は、上述した第一実施の形態に対し、第二版胴２の構成は同様で、インク通過性部材１５に巻装する孔版原紙Ｍの先端部及び後端部を挟持する係止機構を有している。また、第一版胴１に関しては、係止機構がインク通過性部材１５に巻装される孔版原紙Ｍの先端部のみを挟持する構成である。この孔版原紙Ｍの先端部のみを挟持する構成は、図７に示すように、上述の第一版座５に第一クランプ板１３を備えた構成である。また、インク通過性部材１５は、上流側の端部が第一版座５に固定され、下流側の端部が第一版座５に対してバネ１７にて支持されている。
【００４７】
このような構成にて、第二版胴２の周速度を第一版胴１の周速度よりも遅くして、第二版胴２側の孔版原紙Ｍの線速度が第一版胴１側の孔版原紙Ｍの線速度が遅くなるように設定する。例えば、第二版胴２の径を第一版胴１の径よりも小さくする（あるいは、第一版胴１の径を第二版胴２の径よりも大きくする）ように構成する。
【００４８】
以下、上記第二実施の形態による孔版印刷装置の印刷にかかる係止機構の作用を説明する。
印刷時において、同期して回転する第一及び第二版胴１，２の間に送られた印刷用紙Ｐは、第一版胴１の膨出したインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍと、第二版胴２のインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの間に挟まれることとなる。各孔版原紙Ｍに挟まれた印刷用紙の両面には、各孔版原紙Ｍの穿孔部分を通過したインクが転写してそれぞれ所望の像を形成することにより印刷が行われる。
【００４９】
このように印刷を行う際、孔版原紙Ｍが以下の如く応力を受ける。
まず、第二版胴２は第一版胴よりも周速度が遅くなるように設定されている。このため、第一版胴１のインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの線速度が、第二版胴２のインク通過性部材１５に巻装された孔版原紙Ｍの線速度よりも速くなる。これにより、線速度の遅い第二版胴２側の孔版原紙Ｍは、第二版胴２の回転方向の先端部側に向く応力を受けることとなる。
【００５０】
先端部側に向く応力を受けた第二版胴２側の孔版原紙Ｍは、先端部側に向けて移動しようとする。しかしながら、上記係止機構では、孔版原紙Ｍの後端部側をも挟持しているので、孔版原紙Ｍの移動はなく巻装された最初の位置を維持する。
【００５１】
これにより、第二版胴２側の孔版原紙Ｍがなす印刷画像が縮んだり、孔版原紙Ｍに皺が生じたり、孔版原紙Ｍが第二版胴２のインク不通過性の部分を覆いきれない位置まで移動して印刷用紙を汚すようなことがない。
【００５２】
したがって、このように構成された第二実施の形態での孔版印刷装置では、第一版胴１及び第二版胴２によって印刷用紙の両面に印刷を施す場合に、第二版胴２に巻装された各孔版原紙Ｍの先端部及び後端部を挟持する係止機構を備え、且つ孔版原紙Ｍの先端部及び後端部を挟持する第二版胴２の周速度を第一版胴１の周速度よりも遅くしている。これにより、第一版胴１に巻装された孔版原紙Ｍには、先端部方向への移動を生じさせず、且つ第二版胴２の孔版原紙Ｍの移動をも生じさせないため、印刷用紙の両面に対して所望の印刷を行うことが可能となる。
【００５３】
なお、上述した第二実施の形態において、第一版胴１側の係止機構を、孔版原紙Ｍの先端部及び後端部を挟持する構成とし、第一版胴１に巻装された孔版原紙Ｍの線速度が遅くなるように構成してもよく、同様の効果が得られる。
【００５４】
また、第二実施の形態において、第一版胴１（あるいは第二版胴２）に巻装された孔版原紙Ｍの線速度を速くする構成は、径を大きくする以外に、例えば版胴１（２）の回転を駆動するための従動歯車６や駆動歯車８のギヤ比を変えるようにしてもよい。
【００５５】
なお、上述した第一及び第二実施の形態において、第一版胴１のインク通過性部材１５を膨出する構成としているが、第二版胴２のインク通過性部材１５を膨出する構成としてもよい。さらに、インク通過性部材１５は、膨出しない側の構成を可撓性の素材とせず、剛体構造をなす構成としてもよい。
【００５６】
また、第一及び第二実施の形態において、第一版胴１あるいは第二版胴２の一方を膨出するような構成としているが、これに限らない。例えば、第一版胴１あるいは第二版胴２の一方を他方に対して接離する構成とし、互いの版胴１，２が接触する時に印刷用紙を供給するようにしてもよい。この場合のインク通過性部材１５は、双方の版胴１，２が可撓性の素材、双方の版胴１，２が剛体構造、あるいは何れかの一方の版胴１（２）を可撓性の素材とし他方の版胴２（１）を剛体構造とすることが可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、互いに外周面を接触し得る二つの版胴のうち、一方の版胴の周速度を他方の版胴の周速度よりも遅い周速度とし、周速度の遅い一方の版胴側の孔版原紙については、係止機構により先端部のみならず後端部側をも挟持し、周速度の早い他方の版胴側の孔版原紙については、係止機構により先端部のみを挟持させるようにしているので、印刷作業時において、版胴に対し一方及び他方の孔版原紙ともに移動することがない。これにより、孔版原紙がなす印刷画像が縮んだり、孔版原紙に皺が生じたり、孔版原紙がインク不通過性の部分を覆いきれない位置まで移動して印刷用紙を汚すようなことがなくなり、印刷用紙の両面に所望の印刷を行うことができる。ここにおいて、上記他方の版胴側では、印刷用紙の後端部の挟持操作の必要がないため、その分、孔版原紙の装着作業が容易となる。
【００５８】
請求項２に記載の孔版印刷装置では、各版胴の周速度を、前記各版胴の外周面をなす径を変えることにより容易に設定することができる。
【００５９】
請求項３に記載の孔版印刷装置では、上記孔版原紙の後端部を版座上に移動させ又は押し付ける手段として、前記版胴の一方の外周近傍にファン又はローラを設けたので、孔版原紙の装着作業がいっそう容易且つ確実である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔版印刷装置の印刷部に係る構成の第一実施の形態であって、本願の参考例を示す側面図。
【図２】前記印刷部の係止機構を示す側面図。
【図３】前記係止機構の平面図の半部。
【図４】前記係止機構の平面図の他の半部。
【図５】前記係止機構の動作図。
【図６】前記印刷部の部分拡大図。
【図７】本発明の孔版印刷装置の印刷部に係る構成の第二実施の形態であって、本願の実施例を示す拡大した側面図。
【図８】従来の孔版印刷装置を示す側面図。
【図９】従来の孔版印刷装置の印刷時の作用を示す側面図。
【符号の説明】
１…第一版胴（他方の版胴）、２…第二版胴（一方の版胴）、１０…第一保持手段（係止機構）、１８…第二保持手段（係止機構）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus that includes at least two plate cylinders and performs simultaneous printing on both sides of printing paper conveyed between the plate cylinders.
[0002]
[Prior art]
When two-sided printing is to be performed by the stencil printing apparatus, for example, as shown in FIG. 8, two rotatable cylindrical plate cylinders 101 and 102 around which the stencil sheet M is wound are used. Can be considered. The plate cylinders 101 and 102 are provided with their rotation axes parallel to each other. Further, squeegee rollers 103 and 104 for supplying ink to the outer peripheral surface are provided inside the plate cylinders 101 and 102, respectively. Then, the printing paper P is supplied between the plate cylinders 101 and 102, the printing paper P is sandwiched between the outer peripheral surfaces thereof, and the ink transmitted through the stencil sheet M is transferred to the printing paper P, whereby the printing paper P Print on both sides.
[0003]
Further, in order to wind the stencil sheet M around the outer peripheral surface of the plate cylinder, each of the plate cylinders 101 and 102 holds the tip of the conveyed stencil sheet M sandwiched between a part of the outer peripheral surfaces of the plate cylinders 101 and 102, respectively. A locking mechanism is provided. This locking mechanism has clamp plates 105 and 106 that can be freely opened and closed. The clamp plates 105 and 106 sandwich the leading end portion of the stencil sheet M by a closing operation and release the leading end portion of the stencil sheet M by an opening operation.
[0004]
Further, the locking mechanism clamps the front end of the stencil sheet M so that the front end of the stencil sheet M faces the rotation direction of the plate cylinders 101 and 102, respectively. In the conventional stencil printing apparatus, the plate cylinders 101 and 102 have the same diameter and rotate at the same peripheral speed. That is, in the conventional stencil printing apparatus, when the stencil sheet M comes into contact with the printing paper P and receives a load when the plate cylinders 101 and 102 are rotated, the leading end of the stencil sheet M is pulled evenly.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the above-described conventional stencil printing apparatus is theoretically designed so that the plate cylinders 101 and 102 have the same diameter and rotate at the same peripheral speed, the entire circumference of the plate cylinder 101 (102) is locally distributed. From a viewpoint, the diameter may be slightly different. As described above, when the diameters of the plate cylinders 101 and 102 are different, the linear velocities of the stencil sheets M wound around the plate cylinders 101 and 102 are different, and the stencil sheets M are wound around the stencil sheets M. The stress that tries to move in the loading direction will work.
[0006]
Specifically, when the upper plate cylinder 101 has a larger diameter, the stencil sheet M wound around the plate cylinder 101 has a higher linear velocity and is wound around the lower plate cylinder 102 having a smaller diameter. The stencil sheet M has a low linear velocity. Then, as shown in FIG. 9, the printing paper P contacts the stencil sheets M having different linear velocities. In this case, the stencil sheet M of the upper plate cylinder 101 receives the stress F1 resisting the rotation direction, but does not move because the leading end is held by the locking mechanism. However, since the stencil sheet M of the lower plate cylinder 102 receives the stress F2 that follows the rotation direction, the stencil sheet M moves in the direction of the front end portion held by the locking mechanism and shifts from the original position. As a result, the printed image formed by the stencil sheet M wound around the lower plate cylinder 102 having a low linear velocity is shrunk, wrinkles are generated on the stencil sheet M, or the stencil sheet M is not in the plate cylinder 102. There is a problem that the printing paper P is soiled by moving to a position where the printing area (area through which ink passes) cannot be covered.
[0007]
Accordingly, in order to solve the above problems, the present invention can prevent the movement of the stencil paper wound around each plate cylinder when performing simultaneous printing on both sides of the printing paper between a plurality of plate cylinders. It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus that can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the stencil printing apparatus according to claim 1 according to the present invention comprises two plate cylinders that are formed in a cylindrical shape and are rotatable about its central axis, and can contact the outer peripheral surface of each other. A locking mechanism provided on one side of the plate cylinder and sandwiching the leading end and the rear end of the stencil sheet that has been made around the outer circumference of the plate cylinder, and the other of the plate cylinder And a latching mechanism that clamps only the front end portion of the stencil stencil sheet that is wound along the rotation direction of the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the peripheral speed of the one plate cylinder, The peripheral speed is lower than the peripheral speed of the other plate cylinder.
[0009]
The stencil printing apparatus according to claim 2 is characterized in that the peripheral speed of each plate cylinder is set by changing a diameter forming an outer peripheral surface of each plate cylinder.
[0010]
The stencil printing apparatus according to claim 3, wherein a fan or a roller is provided in the vicinity of one outer periphery of the plate cylinder as means for moving or pressing a rear end portion of the stencil sheet on a plate seat. .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. This first embodiment is a reference example of the present application.
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of a configuration relating to a printing unit of the stencil printing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a side view showing a locking mechanism of the printing unit, and FIG. 3 is a plan view of the locking mechanism. FIG. 4 is another half of the plan view of the locking mechanism, FIG. 5 is an operation diagram of the locking mechanism, and FIG. 6 is a partially enlarged view of the printing unit.
[0012]
As shown in FIG. 1, the printing unit in the stencil printing apparatus of this example has a first plate cylinder 1 (upper side) and a second plate cylinder 2 (lower side).
First, the first plate cylinder 1 has a base 3 as shown in FIGS. The base body 3 includes a pair of disk-like members 4 arranged coaxially on a common central axis, and a first plate seat 5 as a base material for connecting the pair of disk-like members 4. The longitudinal direction of the first plate seat 5 is parallel to the central axis of the disk-like member 4.
[0013]
As shown in FIGS. 3 and 4, the driven gear 6 is coaxially fixed to the outer end surface of the disk-shaped member 4. In the vicinity of the base 3, a drive shaft 7 that is linked to a drive source (not shown) is disposed. The drive shaft 7 is parallel to the central axis of the disk-like member 4, and drive gears 8 are fixed to both ends thereof. The drive gear 8 meshes with the driven gear 6. When a drive source (not shown) is driven, the drive shaft 7 rotates, the drive gear 8 rotates the driven gear 6, and the base 3 rotates around its own central axis in FIGS. 1, 2, 5, and 6. It is driven to rotate in the counterclockwise direction indicated by the arrow.
[0014]
The first plate seat 5 is provided with first holding means 10. As shown in FIGS. 2 to 4, the first holding means 10 includes a plurality of rotation fulcrums 11 fixed to the first plate seat 5, a rotation shaft 12 rotatably supported on the rotation fulcrum 11, and rotation. A metal first clamp plate 13 attached to the shaft 12 is provided. The rotation axis is parallel to the central axis of the substrate 3. As shown in FIG. 3, a first connecting plate 14 is provided at one end of the rotating shaft 12. The 1st connection board 14 is connected with the drive mechanism mentioned later so that attachment or detachment is possible.
[0015]
One end of the ink permeable member 15 is attached to one end of the first plate seat 5. One end of the ink-permeable member 15 is upstream with respect to the rotation direction of the first plate cylinder 1. The ink-permeable member 15 is made of a flexible material with an outer peripheral edge portion that is impermeable to ink and a middle portion that is ink-permeable. The ink-permeable member 15 is wound around the base 3 toward the downstream in the rotational direction so that the pair of side edge portions are in sliding contact with the peripheral surfaces of the pair of disk-like members 4. A second plate seat 16 that is elongated in the axial direction is fixed to the other end of the ink-permeable member 15.
[0016]
The other end portion of the ink-permeable member 15 is on the downstream side in the rotation direction of the first plate cylinder 1. The second plate seat 16 fixed to the other end portion of the ink permeable member 15 is attached to the other end portion of the first plate seat 5 via a spring 17 which is an elastic member. As shown in FIG. 2, a part of the second plate seat 16 overlaps a part of the first plate seat 5 and slidably overlaps. Thus, the ink permeable member 15 is pulled downstream in the rotational direction by the elastic force of the spring 17 and is wound around the peripheral surfaces of the pair of disk-like members 4. Therefore, the ink permeable member 15 is cylindrical as a whole. When the ink-permeable member 15 is pushed from the inside, the peripheral surface of the disk-like member 4 slides and bulges outward, and when the force is removed, the spring 17 returns to the original state.
[0017]
The second printing plate 16 is provided with second holding means 18. As shown in FIGS. 3 to 5, the second holding means 18 includes a plurality of rotation fulcrums 19 fixed to the second plate seat 16, a rotation shaft 20 rotatably supported on the rotation fulcrum 19, and rotation. A second clamp plate 21 made of metal is attached to the shaft 20. The rotating shaft 20 is parallel to the central axis of the base 3. As shown in FIG. 3, a second connecting plate 22 is provided at one end of the rotating shaft 21. The second connecting plate 22 is detachably connected to driving means described later.
[0018]
As shown in FIG. 3, the first clamp plate 13 is attracted and fixed by a magnet plate 23 a disposed on the first plate seat 5 at a position where the first clamp plate 13 is inclined toward one end of the ink-permeable member 15. The first clamp plate 13 sandwiches the leading end portion of the stencil sheet M which has been made by a plate making unit (not shown) and conveyed between the first clamp plate 13 and the magnet plate 23a. The stencil sheet M, the leading end of which is sandwiched by the first clamp plate 13, is wound on the ink-permeable member 15 by the rotation of the first plate cylinder 1.
[0019]
As shown in FIG. 3, the second clamp plate 21 is attracted and fixed by a magnet plate 23 b disposed on the second plate seat 16 at a position where the second clamp plate 21 is tilted to the other end side of the ink-permeable member 15. The second clamp plate 21 sandwiches the rear end portion of the stencil sheet M wound around the ink-permeable member 15 with the magnet plate 23b.
[0020]
In addition, a magnet plate 23c is also arranged in a region of the second plate seat 16 located between the two rotary shafts 12 and 20. When the first clamp plate 13 and the second clamp plate 21 are in an open state in which the stencil sheet M is not held, they are attracted and fixed to the magnet plate 23c so as to overlap this region.
[0021]
As shown in FIG. 3, clamp driving means 25 for driving the first and second holding means 10 and 18 is provided at a predetermined position near the first plate cylinder 1. The clamp driving means 25 includes a substrate 26, a first clamp motor 27 and a second clamp motor 28 attached to the substrate 26, and first and second rotating shafts 29 and 30 that are driven by the respective motors. The clamp driving means 25 also has moving means for moving the substrate 26 parallel to the central axis of the first plate cylinder 1. The first and second rotary shafts 29 and 30 correspond to the first and second connecting plates 14 and 22, respectively, when the first plate cylinder 1 is set to the mounting start position or the mounting completion position of the stencil sheet 1. In position. When the first plate cylinder 1 is in such a position, the substrate 26 moves in the moving direction indicated by the arrow in FIG. 3 and the rotary shafts 29 and 30 are coupled to the connecting plates 14 and 22, respectively. When the clamp motors 27 and 28 are driven here, the clamp plates 13 and 21 rotate.
[0022]
As shown in FIG. 5, a fan 32 as a blowing means is provided in the vicinity of the first plate cylinder 1. The fan 32 functions as a means for moving the raised rear end of the stencil sheet 1 onto the second plate seat 16. The position of the fan 32 is slightly behind in the rotational direction of the second holding means 18 when the first plate cylinder 1 is set to the mounting completion position of the stencil sheet 1. That is, as shown in FIG. 5, when the winding of the stencil sheet 1 accompanying the rotation of the first plate cylinder 1 is completed, the second clamp plate 21 and the fan 32 sandwich the rear end portion of the stencil sheet 1 that is not held. Confront. If the fan 32 is operated here, the rear end portion of the stencil sheet 1 can be moved by the wind and pressed onto the second plate seat 16. The rear end portion of the stencil sheet 1 can be held between the second clamp plate 21 and the second plate seat 16 by operating the second clamp plate 21 in the closing direction.
[0023]
In addition, as a means for pressing the rear end portion of the stencil sheet 1 onto the second plate seat 16, a roller (not shown) capable of contacting the rear end portion of the stencil sheet M in addition to the fan 32 may be used. Good.
[0024]
In this way, the first plate cylinder 1 is made of the stencil sheet M that has been made by the first and second holding means 10 and 18 and the clamp driving means 25 that drives the first holding cylinder 10 and is wound along the rotation direction thereof. A locking mechanism is provided to hold both ends of the.
[0025]
As shown in FIGS. 1 and 6, a squeegee roller 40 is provided inside the first plate cylinder 1. The squeegee roller 40 is rotatably attached to a roller support arm 42 that is supported so as to be swingable in a substantially vertical direction via a pivot 41 fixed in the first plate cylinder 1. As a result, the squeegee roller 40 can be raised and lowered inside the first plate cylinder 1. The squeegee roller 40 is the same as the first plate cylinder 1 in conjunction with the rotation of the first plate cylinder 1 by a drive gear 43, an intermediate gear 44, and a gear 45 of the squeegee roller 40 provided coaxially with the first plate cylinder 1. It is rotationally driven in the direction.
[0026]
The squeegee roller 40 contacts the inner peripheral surface of the ink permeable member 15 and presses the ink permeable member 15 outward (downward). Further, the squeegee roller 40 is separated from the inner peripheral surface of the ink-permeable member 15 at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the first plate cylinder 1. The time when the squeegee roller 40 moves away from the inner peripheral surface of the ink-permeable member 15 is when the locking mechanism passes through the squeegee roller 40, and collision between the squeegee roller 40 and the locking mechanism is avoided.
[0027]
The ink is supplied into the first plate cylinder 1 via an ink supply unit (not shown), and is applied to the peripheral surface of the squeegee roller 40 by a doctor roller 46 arranged at a predetermined interval with respect to the squeegee roller 40. A certain amount is supplied.
[0028]
Next, the second plate cylinder 2 will be described.
The second plate cylinder 2 is configured similarly to the above-described first plate cylinder 1 except for the internal configuration. Therefore, in the second plate cylinder 2 described below, the same or equivalent parts as those in the first plate cylinder 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0029]
In synchronism with the counterclockwise rotation of the first plate cylinder 1, the second plate cylinder 2 is rotated in the clockwise direction indicated by the arrows in FIGS. 1 and 6 (the first plate cylinder 1). (In the opposite direction). The rotation of the second plate cylinder 2 may be configured to be interlocked with the rotation of the drive gear 8 applied to the first plate cylinder 1, for example.
[0030]
Similarly to the first plate cylinder 1, the second plate cylinder 2 has one end portion of the ink-permeable member 15 attached to one end side of the first plate seat 5 on the upstream side in the rotation direction of the second plate cylinder 2. . The other end portion of the ink permeable member 15 to which the second plate seat 16 is fixed is on the downstream side in the rotation direction of the second plate cylinder 2. That is, the second plate cylinder 2 is configured so that the ink-permeable member 15, the locking mechanism, the clamp driving means 25, and the fan 32 related to the base 3 are symmetrical to the first plate cylinder 1. The second plate cylinder 2 is formed so that the shape of the disk-shaped member 4 and the cylindrical diameter formed by the ink-permeable member 15 wound around the circumferential surface of the disk-shaped member 4 are substantially equal. ing.
[0031]
As shown in FIGS. 1 and 6, a squeegee roller 50 is provided inside the second plate cylinder 2. The squeegee roller 50 is rotatably attached to a roller support arm 52 supported so as to be able to swing in a substantially vertical direction via a pivot 51 fixed in the second plate cylinder 2. As a result, the squeegee roller 50 can be moved up and down inside the first plate cylinder 1. The squeegee roller 50 is the same as the second plate cylinder 1 in conjunction with the rotation of the second plate cylinder 2 by a drive gear 53, an intermediate gear 54, and a gear 55 of the squeegee roller 50 provided coaxially with the second plate cylinder 2. It is rotationally driven in the direction.
[0032]
A cam 56 is provided coaxially with the second plate cylinder 2 inside the second plate cylinder 2. The cam 56 rotates with the second plate cylinder 2. On the circumferential surface of the cam 56, a recess 57 is formed facing the locking mechanism side in the second plate cylinder 2. The roller support arm 52 is provided with a cam follower roller 58. The cam follower roller 58 is located immediately above the cam 56. The roller support arm 52 is always pulled downward by a spring 59 on the swing end side. As a result, the cam follower roller 58 is always in sliding contact with the peripheral surface of the cam 56 including the recess 57.
[0033]
That is, the cam 56 that rotates together with the rotation of the second plate cylinder 2 positions the ascending / descending position of the squeegee roller 50 by the peripheral surface and the concave portion 57 with which the cam follower roller 58 is in sliding contact. When the cam follower roller 58 is in sliding contact with the peripheral surface of the cam 56, the squeegee roller 50 contacts the inner peripheral surface of the ink-permeable member 15. Further, when the cam follower roller 58 is in sliding contact with the concave portion 57 of the cam 56, the squeegee roller 50 is separated downward from the inner peripheral surface of the ink-permeable member 15. Thereby, the collision inside the squeegee roller 50 and the locking mechanism is avoided.
[0034]
The ink is supplied into the second plate cylinder 2 through an ink supply unit (not shown), and is applied to the peripheral surface of the squeegee roller 50 by a doctor roller 60 arranged at a predetermined interval with respect to the squeegee roller 50. A certain amount is supplied.
[0035]
The printing unit configured as described above includes the outer peripheral surface of the ink permeable member 15 swelled downward by the squeegee roller 40 of the first plate cylinder 1 pressing the ink permeable member 15 outward, The outer peripheral surface of the ink-permeable member 15 of the second plate cylinder 2 on the lower side comes into contact. And when the 1st printing cylinder 1 and the 2nd printing cylinder 2 contact, by sending printing paper P between the 1st and 2nd printing cylinders 1 and 2 which rotate in synchronization, respectively, both sides of printing paper P Printing is performed.
[0036]
The printing paper P is sent to the printing unit by the paper feeding unit 65. As shown in FIG. 1, the paper feed unit 65 has a paper feed stand 66 on which the print paper P is stacked. The printing paper P on the paper feed tray 66 is taken out one by one by the paper feed rollers 67 and the paper separating member 68. The taken printing paper P is conveyed to the nip portion of the timing roller pair 70 via the upper and lower paper guide members 69. The timing roller pair 70 feeds the printing paper P between the first and second plate cylinders 1 and 2 at a predetermined timing.
[0037]
The printed printing paper P is taken out from the printing unit by the paper discharge unit 71. As shown in FIG. 1, the paper discharge unit 71 has paper release claws 72 that separate the print paper P when the first and second plate cylinders 1 and 2 rotate. The printing paper P separated from the first or second plate cylinders 1 and 2 by the paper peeling claw 72 is sent to the paper discharge belt 73. A paper discharge fan 74 is provided under the paper discharge belt 73 to suck the print paper toward the paper discharge belt 73. The printing paper P sent to the paper discharge belt 73 is formed into a U shape when viewed from the paper discharge direction by the paper discharge guide 75, and is applied to the paper discharge stand 76.
[0038]
Hereinafter, the operation of the locking mechanism for printing of the stencil printing apparatus according to the first embodiment will be described.
The printing paper P sent between the first and second plate cylinders 1 and 2 that rotate synchronously during printing is a stencil wound around the swelled ink-permeable member 15 of the first plate cylinder 1. It is sandwiched between the base paper M and the stencil base paper M wound around the ink-permeable member 15 of the second plate cylinder 2. Printing is performed on both sides of the printing paper sandwiched between the stencil sheets M by transferring the ink that has passed through the perforated portions of the stencil sheets M to form desired images.
[0039]
When printing is performed in this manner, the stencil sheet M is subjected to stress as follows.
First, the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 2 are formed so that the cylindrical diameters formed by the ink-permeable members 15 and 15 are substantially equal. However, for example, when the diameter of the first plate cylinder 1 is increased locally, the peripheral speed of the first plate cylinder 1 is increased, and the linear velocity of the stencil sheet M wound around the ink-permeable member 15 is increased. The linear velocity of the stencil sheet M wound around the ink-permeable member 15 of the second plate cylinder 2 becomes faster. As a result, the stencil sheet M on the second plate cylinder 2 side where the linear velocity is low is subjected to stress directed toward the front end side in the rotation direction of the second plate cylinder 2.
[0040]
The stencil sheet M on the second plate cylinder 2 side that has received stress toward the front end side tends to move toward the front end side. However, in the above-described locking mechanism, the rear end portion side of the stencil sheet M is also sandwiched, so that the stencil sheet M is not moved and the initial winding position is maintained.
[0041]
As a result, the printed image formed by the stencil sheet M on the second plate cylinder 2 side is shrunk, wrinkles are generated on the stencil sheet M, and the stencil sheet M cannot cover the non-ink-permeable portion of the second plate cylinder 2. There is no such thing as moving to a position and soiling the printing paper.
[0042]
When the diameter of the second plate cylinder 2 is locally increased, the linear velocity of the stencil sheet M wound around the ink-permeable member 15 of the second plate cylinder 2 is equal to that of the first plate cylinder 1. The stencil sheet M on the first plate cylinder 1 side, which is faster than the linear velocity of the stencil sheet M wound around the ink-permeable member 15 and has a low linear velocity, is the leading end side in the rotation direction of the first plate cylinder 1. Under stress. However, since the locking mechanism provided in the first plate cylinder 1 also holds the leading end portion and the rear end portion of the stencil sheet M, the stencil sheet M does not move as described above.
[0043]
Therefore, in the stencil printing apparatus configured as described above, when printing is performed on both sides of the printing paper by the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 2, the first and second plate cylinders 1 and 2 are wound around. Since it has a locking mechanism that clamps the leading edge and the trailing edge of each stencil sheet M, the stencil sheet M wound around any stencil cylinder 1 (2) can be slowed down. Since the movement of the stencil sheet M is not caused, desired printing can be performed on both sides of the printing paper.
[0044]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. This second embodiment is an example of the present application. In the second embodiment, a part of the configuration of the first embodiment can be applied.
FIG. 7 is an enlarged side view showing a second embodiment of the configuration relating to the printing unit of the stencil printing apparatus of the present invention.
[0045]
In the second embodiment, the same or equivalent components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0046]
The stencil printing apparatus in the second embodiment has the same configuration of the second stencil cylinder 2 as in the first embodiment described above, and the leading edge and the trailing edge of the stencil sheet M wound around the ink-permeable member 15. It has a locking mechanism for clamping the part. Further, with respect to the first plate cylinder 1, the locking mechanism is configured to sandwich only the leading end portion of the stencil sheet M wound around the ink-permeable member 15. The configuration for sandwiching only the leading end portion of the stencil sheet M is a configuration in which the first clamp plate 13 is provided in the first plate seat 5 as shown in FIG. Further, the upstream end portion of the ink-permeable member 15 is fixed to the first plate seat 5, and the downstream end portion is supported by the spring 17 with respect to the first plate seat 5.
[0047]
With such a configuration, the peripheral speed of the second plate cylinder 2 is made slower than the peripheral speed of the first plate cylinder 1 so that the linear speed of the stencil sheet M on the second plate cylinder 2 side is the first plate cylinder 1 side. The linear velocity of the stencil sheet M is set so as to be slow. For example, the diameter of the second plate cylinder 2 is made smaller than the diameter of the first plate cylinder 1 (or the diameter of the first plate cylinder 1 is made larger than the diameter of the second plate cylinder 2).
[0048]
Hereinafter, the operation of the locking mechanism according to the printing of the stencil printing apparatus according to the second embodiment will be described.
The printing paper P sent between the first and second plate cylinders 1 and 2 that rotate synchronously during printing is a stencil wound around the swelled ink-permeable member 15 of the first plate cylinder 1. It is sandwiched between the base paper M and the stencil base paper M wound around the ink-permeable member 15 of the second plate cylinder 2. Printing is performed on both sides of the printing paper sandwiched between the stencil sheets M by transferring the ink that has passed through the perforated portions of the stencil sheets M to form desired images.
[0049]
When printing is performed in this manner, the stencil sheet M is subjected to stress as follows.
First, the second plate cylinder 2 is set to have a peripheral speed slower than that of the first plate cylinder. Therefore, the linear velocity of the stencil sheet M wound around the ink permeable member 15 of the first plate cylinder 1 is greater than the linear velocity of the stencil sheet M wound around the ink permeable member 15 of the second plate cylinder 2. Will also be faster. As a result, the stencil sheet M on the second plate cylinder 2 side where the linear velocity is low is subjected to stress directed toward the front end side in the rotation direction of the second plate cylinder 2.
[0050]
The stencil sheet M on the second plate cylinder 2 side that has received stress toward the front end side tends to move toward the front end side. However, in the above-described locking mechanism, the rear end portion side of the stencil sheet M is also sandwiched, so that the stencil sheet M is not moved and the initial winding position is maintained.
[0051]
As a result, the printed image formed by the stencil sheet M on the second plate cylinder 2 side is shrunk, wrinkles are generated on the stencil sheet M, and the stencil sheet M cannot cover the non-ink-permeable portion of the second plate cylinder 2. There is no such thing as moving to a position and soiling the printing paper.
[0052]
Therefore, in the stencil printing apparatus according to the second embodiment configured as described above, when printing is performed on both sides of the printing paper by the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 2, the winding is wound around the second plate cylinder 2. The first plate cylinder is provided with a locking mechanism that holds the leading end and the rear end of each stencil sheet M mounted, and the peripheral speed of the second printing cylinder 2 that holds the leading end and the rear end of the stencil sheet M. It is slower than the peripheral speed of 1. As a result, the stencil sheet M wound around the first plate cylinder 1 does not move in the direction of the leading end, and does not cause the stencil sheet M of the second plate cylinder 2 to move. It is possible to perform desired printing on both sides.
[0053]
In the second embodiment described above, the locking mechanism on the first plate cylinder 1 side is configured to sandwich the front end portion and the rear end portion of the stencil sheet M, and the stencil wound around the first plate cylinder 1 You may comprise so that the linear velocity of the base paper M may become slow, and the same effect is acquired.
[0054]
In the second embodiment, the configuration in which the linear velocity of the stencil sheet M wound around the first plate cylinder 1 (or the second plate cylinder 2) is increased may be, for example, the plate cylinder 1 other than increasing the diameter. The gear ratio of the driven gear 6 and the drive gear 8 for driving the rotation of (2) may be changed.
[0055]
In the first and second embodiments described above, the ink permeable member 15 of the first plate cylinder 1 is bulged, but the ink permeable member 15 of the second plate cylinder 2 is bulged. It is good. Furthermore, the ink-permeable member 15 may be configured to have a rigid structure without using a flexible material as a configuration on the non-expanding side.
[0056]
Moreover, in 1st and 2nd embodiment, although it is set as the structure which bulges one of the 1st plate cylinder 1 or the 2nd plate cylinder 2, it is not restricted to this. For example, one of the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 2 may be configured to contact and separate from the other, and the printing paper may be supplied when the plate cylinders 1 and 2 contact each other. In this case, the ink-permeable member 15 is such that both plate cylinders 1 and 2 are flexible materials, both plate cylinders 1 and 2 are rigid structures, or one of the plate cylinders 1 (2) is flexible. It is possible to make the other plate cylinder 2 (1) into a rigid body structure.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, in the stencil printing apparatus according to claim 1 of the present invention, of the two plate cylinders that can contact each other on the outer peripheral surface, the peripheral speed of one plate cylinder is higher than the peripheral speed of the other plate cylinder. For the stencil sheet on the side of one plate cylinder having a low peripheral speed, the stencil sheet on the other side of the plate cylinder having a high peripheral speed is held by the locking mechanism to hold not only the leading end but also the rear end side. Since only the front end portion is clamped by the locking mechanism, neither one stencil sheet nor the other stencil sheet moves relative to the plate cylinder during the printing operation. This prevents printing images made by the stencil sheet from shrinking, wrinkling of the stencil sheet, or movement of the stencil sheet to a position where it cannot cover the ink-impermeable area, and smearing the printing paper. Desired printing can be performed on both sides of the paper. Here, on the other plate cylinder side, there is no need to perform a clamping operation of the rear end portion of the printing paper, so that the stencil sheet can be easily attached.
[0058]
In the stencil printing apparatus according to claim 2, the peripheral speed of each plate cylinder can be easily set by changing the diameter of the outer peripheral surface of each plate cylinder.
[0059]
In the stencil printing apparatus according to claim 3, since a fan or a roller is provided in the vicinity of one outer periphery of the plate cylinder as means for moving or pressing the rear end portion of the stencil sheet on the plate seat, The mounting operation is easier and more reliable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a reference example of the present application, which is a first embodiment of a configuration related to a printing unit of a stencil printing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a locking mechanism of the printing unit.
FIG. 3 is a half part of a plan view of the locking mechanism.
FIG. 4 is another half of the plan view of the locking mechanism.
FIG. 5 is an operation diagram of the locking mechanism.
FIG. 6 is a partially enlarged view of the printing unit.
FIG. 7 is an enlarged side view showing an embodiment of the present application, which is a second embodiment of the configuration relating to the printing unit of the stencil printing apparatus of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a conventional stencil printing apparatus.
FIG. 9 is a side view showing an operation during printing of a conventional stencil printing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st printing cylinder (the other printing cylinder), 2 ... 2nd printing cylinder (one printing cylinder), 10 ... 1st holding means (locking mechanism), 18 ... 2nd holding means (locking mechanism).

Claims

Two plate cylinders that are formed in a cylindrical shape and are rotatable around their own central axis, and that can contact the outer peripheral surface of each other;
A locking mechanism that is provided on one of the plate cylinders and holds the leading end and the trailing end of the stencil stencil sheet that is wound along the rotation direction of the outer peripheral surface of the plate cylinder;
A locking mechanism that is provided on the other side of the plate cylinder and holds only the front end portion of the stencil sheet that has been pre-made and is wound along the rotation direction of the outer peripheral surface of the plate cylinder;
The provided, the peripheral speed of said one plate cylinder, the stencil printing machine, characterized by a slower peripheral speed than the peripheral speed of the other plate cylinder.

The peripheral speed of each plate cylinder, the stencil printing device according to claim 1, characterized in that it is set by varying the diameter which forms the outer peripheral surface of each plate cylinder.

3. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein a fan or a roller is provided in the vicinity of one outer periphery of the plate cylinder as means for moving or pressing the rear end portion of the stencil sheet on the plate seat. .