JP3597994B2

JP3597994B2 - Stencil printing machine

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Publication number: JP3597994B2
Application number: JP21131298A
Authority: JP
Inventors: 秀生根岸; 吉治大日向
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2018-07-27
Also published as: EP0976569B1; JP2000043396A; DE69904269D1; EP0976569A1; DE69904269T2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変形可能な周壁を有する版胴と、版胴の内部に昇降可能に設けられた中押しローラと、版胴の外に設けられた裏押しローラとを有する孔版印刷装置に関する。この孔版印刷装置は、周壁を中押しローラで押圧して変形させ、変形した版胴と裏押しローラの間に印刷用紙を挟んで搬送し、版胴の内部からインクを供給して印刷用紙に印刷を行う。特に本発明は、前記孔版印刷装置において、版胴と裏押しローラに挟まれた印刷用紙の両縁でインクが漏れるのを防止した孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１及び図１２を参照して前述した構造の孔版印刷装置と、その問題点を説明する。図１１に示すように、この孔版印刷装置は、中空円筒状の版胴１００と、版胴１００の外に設けられた裏押しローラ１０１を有している。版胴１００と裏押しローラ１０１は所定間隔をおいて配置され、中心軸は互いに平行である。
【０００３】
まず、版胴１００は、所定間隔をおいて互いに対向して配置された２個の環状部１０２を有している。この２個の環状部は連結板によって連結されている。環状部１０２の外周面には、可撓性の周壁１０４が巻き付けられている。周壁１０４の一縁は連結板に固定されており、他端は連結板にばねで連結されている。周壁１０４には、略矩形でインク通過性の開口１０５が形成されている。この開口１０５が印刷領域に相当する。図示しないが、版胴１００の内部にはインク供給手段が設けられ、その内周面にインクを供給することができる。
【０００４】
前記両環状部１０２は１本の軸１０３によって同軸に貫通されている。軸１０３は印刷装置のフレーム内に支持されている。従って、版胴１００は軸１０３に対して回転可能である。版胴１００は印刷装置内の図示しない駆動手段に駆動され、軸１０３に対して回転する。
【０００５】
版胴１００の内部において、前記軸１０３にはフレーム１１０が取り付けられている。フレーム１１０は版胴１００が回転しても位置を変えない。このフレーム１１０には、一対の主アーム１１１の各基端部が回動可能に取り付けられている。２つの主アーム１１１の各先端の間には、中押しローラ１１２が回動可能に支持されている。中押しローラ１１２の中心軸は軸１０３と平行である。主アーム１１１が揺動すれば、中押しローラ１１２は版胴１００内で昇降する。中押しローラ１１２は、周壁１０４を径方向外方に押圧して変形させる印刷位置（図１２参照）と、変形が解除される非印刷位置（図１１参照）との間で移動する。
【０００６】
図示しない連動機構の作用により、版胴１００の回動に同期して主アーム１１１が揺動する。主アーム１１１の揺動により、中押しローラ１１２は周壁１０４を押す下方の印刷位置と、周壁１０４から離れた上方の非印刷位置との間で移動する。中押しローラ１１２に押された周壁１０４は外に向けて変形する。
【０００７】
版胴１００の周壁１０４の外周面に、製版された孔版原紙１０７を巻く。版胴１００を回転させると、これに同期して中押しローラ１１２が昇降する。所定のタイミングで版胴１００と裏押しローラ１０１の間に印刷用紙１０８を供給する。印刷用紙１０８は、中押しローラ１１２に押されて変形した周壁１０４と、裏押しローラ１０１の間に挟まれて搬送される。その間に、インク１２０が開口１０５から孔版原紙１０７の穿孔部を通過して印刷用紙１０８に転移し、孔版印刷が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１２に示すように、前述した従来の孔版印刷装置によれば、中押しローラ１１２で変形した版胴１００と裏押しローラ１０１とに挟まれた印刷用紙１０８の両縁からインク１２０が漏れるという問題があった。
【０００９】
従来の前記孔版印刷装置によれば、中押しローラ１１２の周壁１０４に対する印圧は、軸方向の両端において高い。この高い印圧のために、中押しローラ１１２が押し出した周壁１０４は、図１２に示すように軸方向の両側が折れ曲がるような変形をみせる。即ち、中押しローラ１１２に直接押されている周壁１０４の中央部分は裏押しローラ１０１に押しつけられるが、中押しローラ１１２の幅の範囲から外れた両外側の部分は裏押しローラ１０１の表面から浮き上がってしまう。印刷時にもかかわらず、版胴１００の周壁１０４と裏押しローラ１０１の間に隙間が生じてしまうのである。
【００１０】
このため、周壁１０４の軸方向の両端においては、印刷時に孔版原紙１０７と周壁１０４の間からインク１２０が外にはみ出してしまい、版胴１００や裏押しローラ１０１をインク１２０で汚してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、変形可能な周壁を有する版胴と、版胴の内部に昇降可能に設けられた中押しローラと、版胴の外に設けられた裏押しローラとを有する孔版印刷装置において、中押しローラで変形した版胴と裏押しローラとに挟まれた印刷用紙の両縁からインクが漏れないようにすることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された孔版印刷装置は、可撓性を有し平坦な内周面にインク通過性の開口（１０５）を有する円筒形の周壁（９，１０４）を備え、該周壁の外周面に製版された孔版原紙（１０７）が前記開口を覆って巻装されて自身の中心軸線の回りに回転する版胴（１，２００，３００）と、
前記版胴の外部に前記版胴と所定の間隔をおいて前記版胴と平行に設けられた裏押しローラ（６３，１０１）と、
前記版胴の内部に前記版胴と平行に設けられ、前記周壁を径方向外方に押圧して変形させる印刷位置と前記変形が解除される非印刷位置との間で移動可能とされた中押しローラ（２３，１１２）とを有し、
前記印刷位置にある前記中押しローラによって変形した前記版胴と前記裏押しローラとの間に印刷用紙（１０８）を挟んで搬送することによりインクが開口から孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用紙に転移することにより孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記印刷位置において前記周壁を押圧している前記中押しローラの軸方向の両側に間隔をおいて前記周壁を外側に向けて押圧する周壁押圧部材（２０１，３０１）を設け、周壁の中央部分を中押しローラで直接押さえて裏押しローラに押しつけ、中押しローラの幅の範囲から外れた両外側の開口の周囲の周壁であって前記孔版原紙が巻装された部分を周壁押圧部材で押さえて裏押しローラに密着させることにより、開口から出たインクを孔版原紙と周壁の隙間から版胴の軸方向の外側に漏れ出ないように密封する構成としたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記版胴（１，２００，３００）の内部の所定位置に設けられたフレーム（１７，１１０）と、前記フレームに基端部が揺動可能に取り付けられるとともに先端部に前記中押しローラが回動可能に取り付けられる主アーム（２１，１１１）と、前記主アームを前記版胴の回動に同期して揺動させることにより前記中押しローラを移動させる駆動機構（カム機構Ａ）とを有し、前記裏押しローラが、前記版胴と略同径で印刷用紙の先端を係止するクランプ機構（クランプ部材６７、カム機構Ｃ）を備えた紙胴（６３）であることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印刷時に、前記版胴の軸方向に関する前記周壁の両端部が前記周壁押圧部材（２０１，３０１）に押圧されて前記裏押しローラ（６３，１０１）側に押しつけられることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、前記周壁押圧部材が、前記中押しローラと同軸で実質的に同径であり、弾性変形可能な材料で構成された補助ローラ（２０１）であることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、前記周壁押圧部材が、前記中押しローラと平行で所定間隔離れた軸線を有し、前記中押しローラよりも小さい外径を有し、剛体で構成された補助ローラ（３０１）であることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載された孔版印刷装置は、請求項５記載の孔版印刷装置において、前記主アーム（２１，１１１）に揺動可能に取り付けられるとともに先端部に前記補助ローラ（３０１）が回動可能に取り付けられる補助アーム（３０２）と、前記補助ローラが前記周壁に接近する方向に前記補助アームを付勢する付勢手段（引っ張りコイルばね３０１）と、前記補助ローラの底部が前記非印刷位置にある前記中押しローラの底部と略一致するように前記補助アームを所定位置に係止するストッパ（３０５）とを有することを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、前記中押しローラを移動させる前記駆動機構と、前記紙胴の前記クランプ機構の構成に特徴を有する。即ち、前記駆動機構は、駆動手段（電磁クラッチ４５）と、前記駆動手段に駆動されて２つの位置に選択的に設定されるカム（外形板カム３５）と、前記カムに連動するとともに前記主アームに連結されたカムフォロア（カムフォロアローラ３９）とを有しており、前記駆動手段によって前記カムを任意の位置に選択的に設定することにより、前記カムフォロアを介して前記主アーム（２１）を移動させ、前記中押しローラ（スキージローラ２１）を印刷位置と非印刷位置に選択的に設定するカム機構（Ａ）である。また、前記紙胴（６３）の前記クランプ機構は、紙胴の外周面に印刷用紙を固定するクランプ部材（６７）と、前記クランプ部材を駆動するカム機構（Ｃ）とを有している。
【００１９】
本発明、特に請求項４記載の孔版印刷装置によれば、中押しローラの軸方向の両側に補助ローラがある。このため、周壁の中央部分は中押しローラに直接押されて裏押しローラに押しつけられ、中押しローラの幅の範囲から外れた両外側の部分は、補助ローラに押さえられて裏押しローラに密着する。従って、この部分が裏押しローラの表面から浮き上がってしまうことはない。印刷時には、版胴の周壁と裏押しローラは、孔版原紙と印刷用紙を挟んで密着する。
【００２０】
このように、印刷領域の周囲の周壁は裏押しローラに密着するので、印刷領域から出たインクは密封されて外に漏れない。即ち、印刷領域から出たインクが孔版原紙と周壁の隙間を経て版胴の軸方向の外側に漏れ出ることはない。
【００２１】
本発明、特に請求項６記載の孔版印刷装置によれば、補助ローラの軸と中押しローラの軸は一致せず、補助ローラの外径は中押しローラの外径よりも小さい。このため、補助アーム等の部材が必要になるが、限定された版胴内の空間で場所をとらず、コンパクトにまとめて配置できる。また、引っ張りコイルばねにより補助ロールが周壁を押す力は常に一定である。版胴と裏押しローラで挟まれた印刷用紙の両側からインクが漏れることはない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１〜図６を参照して本発明の実施の形態の第１の例を説明する。
本発明は、本発明者がインナープレス機構と称している印刷機構を備えた孔版印刷装置に適用される。具体的に説明する前に、インナープレス機構の概略を簡単に説明する。
【００２３】
インナープレス機構を備えた孔版印刷装置は、弾性変形可能な周壁を有する版胴と、版胴の内部に昇降可能に設けられた中押しローラと、版胴の内部に設けられたインク供給手段と、版胴の外に設けられた裏押しローラとを有している。版胴と裏押しローラは所定の間隔をおいて互いに平行に配置されている。変形していない版胴は裏押しローラには接触しない。中押しローラが版胴の内面を押して外向きに変形させると、版胴の変形した部分が裏押しローラに接触する。製版された孔版原紙を版胴に巻き付ける。回転している版胴と、裏押しローラの間に印刷用紙を供給し、これにタイミングを合わせて中押しローラで版胴を変形させる。用紙は版胴の孔版原紙と裏押しローラの間に挟まれて搬送されながら、孔版印刷されて送りだされる。
【００２４】
次に、本発明を適用しうるインナープレス機構を有する孔版印刷装置の具体的な構造例について、図１から図４を参照して説明する。
【００２５】
版胴１は、両端に配置された円板形の二枚の側板３と、二枚の側板３を連結する軸線方向に平行な剛性のクランプベース板５と、側板の外周に巻かれた周壁９を備えている。
【００２６】
周壁９は、ステンレスワイヤなどの線材を網状に織製したものである。従って、可撓性を有しており、印刷インキが通過できる。
【００２７】
クランプベース板５にはクランプ板１１が回動可能に取り付けられている。クランプ板１１は、孔版原紙の一端（先端）をクランプすることができる。孔版原紙は、その先端をクランプ板１１によりクランプベース板５に係止された後、周壁の外周面に巻き付けられる。
【００２８】
版胴１は、中心筒軸１３により自身の中心軸線に回転可能に支持されている。二枚の側板３の外周部には版胴駆動用歯車部１５が各々形成されている。また、版胴駆動用歯車部１５は、図示されていない版胴駆動モータの駆動歯車に噛合している。
【００２９】
版胴１内には、中心筒軸１３より支持された胴内枠体１７が固定配置されている。胴内枠体１７は枢軸１９によりローラ支持アーム２１の一端を略上下方向に揺動可能に支持している。ローラ支持アーム２１は、その中間部においてスキージローラ２３を回転可能に支持している。スキージローラ２３は、版胴１の中心軸線に平行に延在し、その外周面は可撓性周壁部７の内周面に摺接するようになっている。
【００３０】
ローラ支持アーム２１はスキージローラ２３の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在するドクタロッド２５を固定支持している。スキージローラ２３とドクタロッド２５の間には、楔形状のインキ溜まり部２７が形成される。また、版胴１内には、インキ溜まり部２７にインキを計量供給するインキデリバリパイプ２９がスキージローラ２３とドクタロッド２５の中心軸線と平行に延在している。インキデリバリパイプ２９には、インキ供給ホース３１が接続され、インキ供給ホース３１は、中心筒軸１３を通って版胴１外へ延び、版胴１外に設置されている不図示のインキ供給源に接続されている。
【００３１】
胴内枠体１７はカム軸３３を回転可能に支持している。胴内枠体１７には、カム軸３３に固定されているダブルハート形の外形板カム３５と、連係ヨーク部材３７に取り付けられたカムフォロアローラ３９とで構成されているカム機構Ａが設けられている。このカム機構Ａにおいて、外形板カム３５の９０度ずつの分割回転により、印刷実行回転位置と非印刷実行回転位置の二つの安定状態を択一的に得るようになっている。なお、連係ヨーク部材３７は枢軸４１によりローラ支持アーム２１の他端に連結されている。
【００３２】
カム軸３３は電磁クラッチ４３の従動側に接続され、電磁クラッチ４３は駆動側をカム軸駆動歯車４５に接続され、カム軸駆動歯車４５とカム軸３３とを選択的に駆動連結する。カム軸駆動歯車４５は版胴１の側板３に固定された胴内主歯車４７と噛合しており、版胴１の回転に伴い回転駆動されるようになっている。
【００３３】
胴内枠体１７には、リミットスイッチにより構成されたカムスイッチ４９が取り付けられており、カムスイッチ４９は、連係ヨーク部材３７に取り付けられたスイッチ動作片５１と係合している。
【００３４】
中心筒軸１３は胴内にてローラ駆動アーム５３の中間部を回動可能に支持している。ローラ駆動アーム５３の一端は中間歯車５５を回転可能に支持しており、他端は引張バネ５７と接続され、引張バネ５７のバネ力により図にて反時計廻り方向へ付勢されている。この付勢により中間歯車５５は胴内主歯車４７とスキージローラ２３の端部に同心に設けられた歯車５８とに噛合し、版胴１の回転に伴い回転されてスキージローラ２３を図にて反時計廻り方向へ、即ち版胴１と同方向に回転駆動するようになっている。
【００３５】
版胴１両端に取り付けられている円盤状の側板３には、版胴１内周面上に形成されている三日月状のカム部６１を有するカム６０と、カム６０上を摺接し、カム部６１に係合するカムフォロアローラ５９で構成されているカム機構Ｂが設けられている。カムフォロアローラ５９は、スキージローラ２３と同心であり、スキージローラ２３の端部に歯車５８を介して設けられている。
【００３６】
裏押しローラ６３は、版胴１と同一外形に構成され、中心軸６２により周壁７に対して所定間隔をおいて版胴１と平行に設けられている。裏押しローラ６３は版胴１の原紙クランプ部と対応する回転位置の外周部に原紙クランプ部との干渉を回避するための凹部６５を有している。
【００３７】
裏押しローラ６３には用紙クランプ部材６７が設けられている。用紙クランプ部材６７は、枢軸６９によって裏押しローラ６３に揺動自在に装着されている。用紙クランプ部材６７の一端には裏押しローラ６３の外周面と共働して印刷用紙Ｐを係脱可能にクランプするクランプ片７１が設けられている。
【００３８】
裏押しローラ６３には、印刷用紙Ｐをクランプし、又はその解除を行うカム機構Ｃが設けられている。カム機構Ｃは、裏押しローラ６３と同心に固定配置された略半月状カム７５と、枢軸６９によって支持されるクランプ片７１の他端に設けられているカムフォロアローラ７３で構成されている。略半月状のカム７５の外周は、図１及び図２における左平坦部７０と右平坦部７２と小径部７６とで形成されるカム部７４と、大径部７８とで形成されている。カム部７４は、左平坦部７０と小径部７６とで段部を形成しており、右平坦部７２は小径部７６の接線方向に延在している。カムフォロアローラ７３は、略半月状のカム７５の外周面を摺接し、カム部７４に係合する。
【００３９】
給紙部７７は、印刷用紙Ｐを積載する給紙台８１と、給紙台８１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出す給紙ローラ８３及び紙捌きローラ８５と、用紙ガイド部材８７と、印刷用紙Ｐを所定タイミングをもって裏押しローラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置へ送り込むタイミングローラ対８９と、印刷用紙Ｐが用紙喰え込み位置へ送り込まれたことを検出する光学式の給紙センサ９１を有している。なお、用紙喰え込み位置とは、裏押しローラ６３の回転に同期して図２にて左側の給紙部７７より供給される印刷用紙Ｐの先端をクランプする位置をいい、図２において符号ａにより示されている回転位置ａをいう。
【００４０】
排紙部７９は、用紙解放位置に配置され裏押しローラ６３と共働してピンチローラ作用を行って印刷用紙Ｐを排紙搬送する排紙ピンチローラ９３と、印刷用紙Ｐを裏押しローラ６３より引き離す用紙分離爪９５と、用紙分離爪９５よりの印刷用紙Ｐを印刷飛翔台へ送り出す排紙ピンチローラ対９９と、印刷済の印刷用紙Ｐを載置する排紙台９８と、印刷用紙Ｐが印刷飛翔台より排紙台９８へ向かって飛翔したことを検出する光学式の排紙センサ９６とを有している。なお、用紙解放位置とは、印刷用紙Ｐのクランプを解除する位置であって、クランプ片７１が裏押しローラ６３の回転により図１の右側の排紙部７９の側に回転移動した位置ｂをいう。
【００４１】
なお、排紙される印刷用紙Ｐの上面、即ち印刷画像面に摺接する排紙ピンチローラ９３と排紙ピンチローラ対９９の上側ローラは各々、印刷用紙Ｐの両側の余白部（非印刷マージン部）にのみ摺接する。これらローラは、印刷用紙Ｐの幅方向寸法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側余白部にのみ摺接すべく給紙台８１上にセットされた印刷用紙Ｐのサイズに応じて軸線方向位置を自動調整される。この場合、給紙台８１には、図には示されていないが、印刷用紙Ｐのサイズを検出する用紙サイズセンサが設けられている。
【００４２】
上記構成の孔版印刷装置の動作について説明する。まず、製版された孔版原紙が版胴１の外周面に巻き付け装着される。着版完了後に、図示されていない操作パネルのテンキーにより印刷枚数を入力し、その後スタートキーを押下する。すると、版胴１の版胴駆動用歯車部１５と版胴駆動モータの駆動歯車の噛合により、版胴１が中心筒軸１３を固定支持軸体として図にて反時計廻り方向へ回転駆動される。
【００４３】
裏押しローラ６３の凹部６５が版胴１に対面する回転位相において、カムフォロアローラ５９は、版胴１の回転により版胴１の内周面に形成されたカム部６１と係合する。カムフォロアローラ５９は、カム部６１との係合によりスキージローラ２３を版胴の原紙クランプ領域に対応する回転位相の時に持ち上げ、即ち径方向内方へ移動させ、スキージローラ２３を周壁７の内周面から離す。これによって、クランプベース板５と裏押しローラ６３の凹部６５の角部との衝突が避けられる。衝突音の発生が防止され、周壁９は保護される。
【００４４】
また、操作パネルのスタートキーが押下されると、版胴１と同様、裏押しローラ６３も、自身の中心軸線周りに図示されていない同期回転駆動装置により版胴１と同一速度で図にて時計廻り方向へ同期回転駆動される。
【００４５】
この版胴１と裏押しローラ６３との回転開始とともに、給紙ローラ８３及び紙捌きローラ８５により給紙台８１から印刷用紙Ｐが一枚ずつ取り出され、これが用紙ガイド部材８７に案内されつつタイミングローラ対８９へ向かう。
【００４６】
版胴１と裏押しローラ６３とが所定の回転位相位置にまで回転すると、タイミングローラ対８９が所定タイミングをもって印刷用紙Ｐを裏押しローラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置ａへ送り込む。
【００４７】
次にカムスイッチ４９がオン状態でなければ、電磁クラッチ４３に対して所定時間にわたって通電が行われる。これによりカムが９０度回転してこれが印刷実行回転位置に位置する。このときカムスイッチ４９とスイッチ動作片５１の係合により、外形板カム３５が印刷実行回転位置に位置していることを検出する。
【００４８】
スキージローラ２３は降下し、版胴１の周壁７の内周面に接する。版胴１の回転に伴い、スキージローラ２３は周壁７を径方向外方へ押圧し、周壁７を裏押しローラ６３へ向けて変形させる。
【００４９】
このとき、インキ溜まり部２７のインキは、スキージローラ２３の図にて反時計廻り方向の回転により、ドクタロッド２５との微小間隔を通過する際に計量されており、スキージローラ２３の外周面に所定厚さをもって層状に付着した後、スキージローラ２３の回転により周壁７の内周面に対し運ばれ、その内周面にスキージングされる。
【００５０】
また、裏押しローラ６３の回転に同期して図２において左側の給紙部７７より印刷用紙Ｐが供給されると、カム機構Ｃにおける係合により、用紙喰え込み位置ａで印刷用紙Ｐの先端がクランプされる。そして、印刷用紙Ｐは、裏押しローラ６３の回転により裏押しローラ６３の外周面に巻き付いて版胴１との対接部、この場合、周壁７の膨出変形部に向かう。これにより印刷用紙Ｐは、版胴外周面に巻き付け装着されている孔版原紙とともに、膨出変形した版胴１と裏押しローラ６３との間に所定の押圧力で挟まれる。印刷用紙Ｐは、版胴１と裏押しローラ６３の回転に伴い右方へ送られながら、孔版印刷を施される。
【００５１】
そして、クランプされた印刷用紙Ｐの先端が用紙開放位置ｂに達するまで版胴１と裏押しローラ６３が回転すると、クランプ片７１による印刷用紙Ｐのクランプが解除され、印刷用紙Ｐの搬送は排紙ピンチローラに引き継がれる。その後印刷用紙Ｐは、用紙分離爪９５によって裏押しローラ６３より引き離され、排紙ピンチローラ対９９により用紙飛翔台９７へ送り出され、用紙飛翔台９７より排紙台９８へ飛翔し、排紙台９８上に印刷画像面を上向きにして載置される。
【００５２】
なお、本例の裏押しローラ６３は、用紙喰え込み位置ａと用紙開放位置ｂの間において印刷用紙Ｐをローラ外周面に巻き付けて強制搬送する印刷用紙搬送機構を有する紙胴として作用することとなる。
【００５３】
以上説明したインナープレス機構を有する孔版印刷装置を前提として、本発明の実施の形態の一例を図５及び図６を参照して説明する。
本例における版胴及び裏押しローラの基本構造は、前述した従来の装置と同様であり、対応する部分には図１１及び図１２と同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本例の版胴２００は、周壁１０４の軸方向の両側が浮き上がるのを防止するための周壁押圧部材としての補助ローラ２０１をその内部に有している。補助ローラ２０１は、中押しローラの軸２０２の外端に取り付けられている。補助ローラ２０１は軸２０２に対して固定されてもよいし、回動可能に取り付けられてもよい。補助ローラ２０１と中押しローラ１１２の両方が、軸２０２に対して固定され、両ローラが同期して回転するようにしもよい。また、両ローラがそれぞれ軸２０２に対して独立に回転するようにしてもよい。
【００５５】
補助ローラは弾性変形可能な材料、例えばゴムによって構成されている。補助ローラの外径は、中押しローラの外径と略同一である。
【００５６】
以上の構成における作用を説明する。
版胴２００の周壁１０４の外周面に製版された孔版原紙１０７を巻く。版胴２００を回転させると、これに同期して中押しローラ１１２が昇降する。所定のタイミングで版胴２００と裏押しローラ１１２の間に印刷用紙１０８を供給する。印刷用紙１０８は、中押しローラ１１２に押されて外向きに変形した周壁１０４と、裏押しローラ１０１の間に挟まれて搬送される。その間に、インク１２０が開口２０５から孔版原紙１０７の穿孔部を通過して印刷用紙１０８に転移し、孔版印刷が行われる。
【００５７】
本孔版印刷装置によれば、中押しローラ１１２の軸方向の両側に、補助ローラ２０１がある。このため、周壁１０４の中央部分は中押しローラ１１２に直接押されて裏押しローラ１０１に押しつけられ、中押しローラ１１２の幅の範囲から外れた両外側の部分は、補助ローラに押さえられて裏押しローラ１０１に密着する。この部分が裏押しローラの表面から浮き上がってしまうことはない。印刷時には、版胴１００の周壁１０４と裏押しローラ１０１は、孔版原紙１０７と印刷用紙１０８を挟んで密着する。
【００５８】
このように、開口１０５の周囲の周壁１０４は裏押しローラ１０１に密着するので、開口１０５から出たインクは開口１０５内に密封されて外に漏れない。即ち、開口１０５から出たインクが孔版原紙１０７と周壁１０４の隙間を経て版胴の軸方向の外側に漏れ出ることはない。従って、従来のように版胴１００や裏押しローラ１０１がインク１２０で汚れることはない。
【００５９】
また、本例では、補助ローラと中押しローラは同軸で同外径なので、設計・製造が容易である。また一度両ローラを共通の軸に取り付けてしまえば、使用によって両ローラの軸がずれることは起こりにくく、維持管理が容易である。
【００６０】
また、本例では、補助ローラと中押しローラは同軸・同外径なので、中押しローラが印刷位置に下がった時に、補助ローラと中押しローラははほぼ同時に周壁に接触する。従って、補助ローラについては、周壁の両縁を押さえる機能とともに、中押しローラが周壁の中央を押圧する作用を妨害しないことが要求される。本例の補助ローラは中押しローラと同軸・同外径ではあるが、変形可能な弾性材料で形成されているので、補助ローラは周壁の周縁を押す際に変形することができる。このため、中押しローラと同軸・同径であるにも関わらず、本例の補助ローラは中押しローラによる周壁中央の押圧の障害にはならない。
【００６１】
本発明の実施の形態の第２の例を図７〜図１０を参照して説明する。
本例も第１の例と同様、図１〜図４に示したインナープレス機構の孔版印刷装置を前提とする。本例の基本構造の内、第１の例と対応する部分には図５及び図６と同一の参照符号を付して説明を省略する。本例における印刷時の動作は第１の例と略同様である。
【００６２】
本例の版胴３００は、周壁１０４の軸方向の両側が浮き上がるのを防止するための周壁押圧部材として、補助ローラ３０１をその内部に有している。補助ローラ３０１は、中押しローラ１１２と平行で所定間隔離れた軸線を有し、中押しローラ１１２よりも小さい外径を有し、剛体で構成されている。また、本例の補助ローラ３０１は、第１の例の補助ローラ２０１と異なり、中押しローラ１１２と同軸ではない。本例は、補助ローラ専用の支持機構を有している。
【００６３】
主アーム１１１には、補助アーム３０２の中央部分が軸３０３で揺動可能に取り付けられている。補助アーム３０２の一端部（中押しローラ１１２に近い側）には、前記補助ローラ３０１が回動可能に取り付けられている。補助アーム３０２の他端部（中押しローラ１１２から遠い側）は、付勢手段としての引っ張りコイルばね３０４を介して、主アーム１１１に連結されている。主アーム１１１には、補助アーム３０２の回動可能な範囲を規制する部材として、ストッパ３０５が取り付けられている。このストッパ３０５は、補助アーム３０２の引っ張りコイルばね３０４が設けられている側の上縁に面している。
【００６４】
図７及び図８は中押しローラ１１２が周壁１０４の内面に圧力を与えていない非印刷状態を示す。版胴３００は変形しておらず、裏押しローラ１０１との間には隙間がある。補助ローラ３０１は周壁１０４に接触しているが、これに負荷を加えてはいない。この状態では、引っ張りコイルばね３０４が補助アーム３０２の他端部を引っ張ってストッパ３０５に当接させている。この状態において、補助ローラ３０１の下端と中押しローラ１１２の下端は略一致している。
【００６５】
図９及び図１０は中押しローラ１１２が周壁の内面を下向きに押し出す印刷状態を示す。この時、補助ローラ３０１も周壁を下向きに押し出している。補助アーム３０２は、図１０において軸３０３を中心として時計回り方向に回動し、引っ張りコイルばね３０４を引き伸ばしている。このため、補助ローラ３０１は、引っ張りコイルばね３０４の弾性力により周壁１０４に下向きの負荷を加えている。
【００６６】
本孔版印刷装置によれば、中押しローラ１１２の軸方向の両側に、補助ローラ３０１がある。補助ローラは中押しローラ１１２に対して独立して移動可能であり、周壁１０４との接触時には引っ張りコイルばね３０４によって周壁１０４の両縁を適当な力で押圧することができる。このため、周壁１０４の中央部分は中押しローラ１１２に直接押されて裏押しローラ１０１に押しつけられ、中押しローラ１１２の幅の範囲から外れた両外側の部分は、補助ローラ３０１に押さえられて裏押しローラ１０１に密着する。この部分が裏押しローラ１０１の表面から浮き上がってしまうことはない。印刷時には、版胴３００の周壁１０４と裏押しローラ１０１は、孔版原紙１０７と印刷用紙１０８を挟んで密着する。
【００６７】
従って、本例によれば、第１の例と同様、版胴３００と裏押しローラ１０１で挟まれた印刷用紙１０８の両側からインクが漏れることはない。また、第２の例の場合には、補助ローラ３０１の軸と中押しローラ１１２の軸は一致せず、補助ローラ３０１の外径は中押しローラ１１２の外径よりも小さい。このため、補助アーム３０２等の部材が必要になるが、限定された版胴内の空間で場所をとらず、コンパクトにまとめて配置できる。また、引っ張りコイルばね３０４により補助ロール３０１が周壁１０４を押す力は常に一定である。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、中押しローラで周壁を押し出して変形させ、変形した周壁と版胴外の裏押しローラとの間に用紙を挟んで印刷するタイプの孔版印刷装置において、中押しローラの外側に、中押しローラと共に周壁の内面に接触する周壁押圧部材を設けた。このため、中押しローラの外側にある周壁が裏押しローラの表面から浮き上がることはない。従って、版胴と裏押しローラに挟まれた印刷用紙の両縁でインクが漏れるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す模式的な側面図であり、印刷状態を示す図である。
【図２】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す模式的な側面図であり、非印刷状態を示す図である。
【図３】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す斜視図であり、非印刷状態を示す図である。
【図４】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す斜視図であり、印刷状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の第１の例における版胴と裏押しローラの一部を切り欠いた正面図であり、非印刷状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の第１の例における版胴と裏押しローラの一部を切り欠いた正面図であり、印刷状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態の第２の例における版胴と裏押しローラの一部を切り欠いた正面図であり、非印刷状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態の第２の例における版胴と裏押しローラの断面図であり、非印刷状態を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態の第２の例における版胴と裏押しローラの一部を切り欠いた正面図であり、印刷状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第２の例における版胴と裏押しローラの断面図であり、印刷状態を示す図である。
【図１１】従来の孔版印刷装置における版胴と一部を切り欠いた裏押しローラの正面図である。
【図１２】従来の孔版印刷装置における版胴と一部を切り欠いた裏押しローラの正面図であり、インク漏れ状態を示す図である。
【符号の説明】
１，２００，３００版胴
７可撓性周壁部
９，１０４周壁
１７，１１０フレーム
２１主アームとしてのローラ支持アーム
２３，１１２中押しローラ
３５外形板カムとしてのカム
３９カムフォロアとしてのカムフォロアローラ
４５駆動手段としての電磁クラッチ
６３裏押しローラとしての紙胴
６７クランプ部材
１０７孔版原紙
１０８印刷用紙
１１１主アーム
１０１裏押しローラ
２０１，３０１周壁押圧部材としての補助ローラ
３０２補助アーム
３０４付勢手段としての引っ張りコイルばね
３０５ストッパ
Ａカム機構
Ｃカム機構
Ｐ印刷用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing machine including a plate cylinder having a deformable peripheral wall, an intermediate pressing roller provided inside the plate cylinder so as to be able to move up and down, and a back pressing roller provided outside the plate cylinder. This stencil printing machine presses and deforms the peripheral wall with an intermediate pressing roller, transports the printing paper between the deformed printing cylinder and the backing roller, and supplies ink from inside the printing cylinder to print on the printing paper. I do. In particular, the present invention relates to the stencil printing apparatus, wherein the ink is prevented from leaking at both edges of the printing paper sandwiched between the plate cylinder and the backing roller.
[0002]
[Prior art]
A stencil printing apparatus having the above-described structure and its problems will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 11, the stencil printing machine includes a hollow cylindrical plate cylinder 100 and a back-press roller 101 provided outside the plate cylinder 100. The plate cylinder 100 and the backing roller 101 are arranged at a predetermined interval, and their central axes are parallel to each other.
[0003]
First, the plate cylinder 100 has two annular portions 102 arranged to face each other at a predetermined interval. The two annular portions are connected by a connecting plate. A flexible peripheral wall 104 is wound around the outer peripheral surface of the annular portion 102. One edge of the peripheral wall 104 is fixed to the connecting plate, and the other end is connected to the connecting plate by a spring. The peripheral wall 104 has a substantially rectangular ink-permeable opening 105 formed therein. The opening 105 corresponds to a print area. Although not shown, ink supply means is provided inside the plate cylinder 100, and ink can be supplied to the inner peripheral surface thereof.
[0004]
The two annular portions 102 are coaxially penetrated by one shaft 103. The shaft 103 is supported in the frame of the printing device. Therefore, the plate cylinder 100 is rotatable with respect to the shaft 103. The plate cylinder 100 is driven by a driving unit (not shown) in the printing apparatus, and rotates with respect to the shaft 103.
[0005]
Inside the plate cylinder 100, a frame 110 is attached to the shaft 103. The frame 110 does not change its position even when the plate cylinder 100 rotates. Each base end of the pair of main arms 111 is rotatably attached to the frame 110. An intermediate pressing roller 112 is rotatably supported between the tips of the two main arms 111. The center axis of the intermediate pressing roller 112 is parallel to the axis 103. When the main arm 111 swings, the intermediate pressing roller 112 moves up and down in the plate cylinder 100. The intermediate pressing roller 112 moves between a printing position (see FIG. 12) where the peripheral wall 104 is pressed radially outward and deformed, and a non-printing position where the deformation is released (see FIG. 11).
[0006]
The main arm 111 swings in synchronization with the rotation of the plate cylinder 100 by the action of an interlocking mechanism (not shown). Due to the swing of the main arm 111, the intermediate pressing roller 112 moves between a lower printing position where the peripheral wall 104 is pressed and a non-printing position above which is separated from the peripheral wall 104. The peripheral wall 104 pressed by the intermediate pressing roller 112 is deformed outward.
[0007]
A perforated stencil sheet 107 is wound around the outer peripheral surface of the peripheral wall 104 of the plate cylinder 100. When the plate cylinder 100 is rotated, the intermediate pressing roller 112 moves up and down in synchronization with the rotation. The printing paper 108 is supplied between the plate cylinder 100 and the backing roller 101 at a predetermined timing. The printing paper 108 is conveyed by being sandwiched between the peripheral wall 104 deformed by being pushed by the middle pushing roller 112 and the back pushing roller 101. Meanwhile, the ink 120 is transferred from the opening 105 to the printing paper 108 through the perforated portion of the stencil sheet 107, and stencil printing is performed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 12, according to the above-described conventional stencil printing apparatus, the problem that the ink 120 leaks from both edges of the printing paper 108 sandwiched between the plate cylinder 100 deformed by the intermediate pressing roller 112 and the back pressing roller 101. was there.
[0009]
According to the conventional stencil printing apparatus, the printing pressure on the peripheral wall 104 of the intermediate pressing roller 112 is high at both ends in the axial direction. Due to the high printing pressure, the peripheral wall 104 extruded by the intermediate pressing roller 112 is deformed such that both sides in the axial direction are bent as shown in FIG. That is, the central portion of the peripheral wall 104 directly pressed by the intermediate pressing roller 112 is pressed against the back pressing roller 101, but both outer portions outside the width range of the intermediate pressing roller 112 rise from the surface of the back pressing roller 101. I will. In spite of printing, a gap is created between the peripheral wall 104 of the plate cylinder 100 and the backing roller 101.
[0010]
For this reason, at both ends of the peripheral wall 104 in the axial direction, the ink 120 protrudes from between the stencil sheet 107 and the peripheral wall 104 at the time of printing, and contaminates the plate cylinder 100 and the backing roller 101 with the ink 120. was there.
[0011]
The present invention relates to a stencil printing apparatus including a plate cylinder having a deformable peripheral wall, an intermediate press roller provided to be movable up and down inside the plate cylinder, and a back press roller provided outside the plate cylinder. It is an object of the present invention to prevent ink from leaking from both edges of printing paper sandwiched between the plate cylinder deformed by the above and the backing roller.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The stencil printing device according to claim 1, Flexible, flat inner peripheral surface with ink-permeable openings (105) A stencil sheet (107) provided with a cylindrical peripheral wall (9, 104) is provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall. Covering the opening A plate cylinder (1, 200, 300) wound and rotated around its own central axis;
A back-press roller (63, 101) provided outside the plate cylinder at a predetermined distance from the plate cylinder and parallel to the plate cylinder;
Middle press provided inside the plate cylinder in parallel with the plate cylinder and movable between a printing position where the peripheral wall is pressed radially outward and deformed and a non-printing position where the deformation is released. Rollers (23, 112),
The printing paper (108) is conveyed between the plate cylinder deformed by the intermediate pressing roller at the printing position and the back pressing roller, and is conveyed. The ink is transferred from the opening to the printing paper through the perforated part of the stencil paper. In a stencil printing machine that performs stencil printing,
At the printing position, on both sides in the axial direction of the intermediate pressing roller pressing the peripheral wall. Interval Hey Before A peripheral wall pressing member (201, 301) for pressing the peripheral wall outward is provided. The central portion of the peripheral wall is directly pressed by the intermediate pressing roller and pressed against the back pressing roller. By pressing it with a member and making close contact with the backing roller, the ink that has come out of the opening is sealed so that it does not leak out from the gap between the stencil paper and the peripheral wall to the outside of the plate cylinder in the axial direction. It is characterized by having.
[0013]
The stencil printing device according to claim 2 is the stencil printing device according to claim 1, wherein the frame (17, 110) provided at a predetermined position inside the plate cylinder (1, 200, 300); A main arm (21, 111) having a base end pivotally attached to the frame and a pivotally attached middle press roller at the distal end, and pivoting the main arm in synchronization with the rotation of the plate cylinder; And a drive mechanism (cam mechanism A) for moving the intermediate pressing roller by moving the roller. The back pressing roller has a clamp mechanism (clamp member 67) that locks the leading end of the printing paper with substantially the same diameter as the plate cylinder. , A paper cylinder (63) provided with a cam mechanism C).
[0014]
The stencil printing apparatus according to the third aspect is the stencil printing apparatus according to the first aspect, wherein both ends of the peripheral wall in the axial direction of the plate cylinder are pressed by the peripheral wall pressing members (201, 301) during printing. And is pressed against the back pressing roller (63, 101).
[0015]
The stencil printing apparatus according to claim 4 is the stencil printing apparatus according to claim 2, wherein the peripheral wall pressing member is coaxial with the middle pressing roller, has substantially the same diameter, and is made of a material that can be elastically deformed. (201).
[0016]
The stencil printing device according to claim 5 is the stencil printing device according to claim 2, wherein the peripheral wall pressing member has an axis parallel to the intermediate pressing roller and separated by a predetermined distance, and is smaller than the intermediate pressing roller. It is characterized in that it is an auxiliary roller (301) having a diameter and made of a rigid body.
[0017]
According to a stencil printing apparatus according to a sixth aspect, in the stencil printing apparatus according to the fifth aspect, the auxiliary roller (301) is pivotally attached to the main arm (21, 111) and pivoted at a tip end. An auxiliary arm (302) that can be attached, an urging means (a tension coil spring 301) that urges the auxiliary arm in a direction in which the auxiliary roller approaches the peripheral wall, and a bottom portion of the auxiliary roller that is in the non-printing position. And a stopper (305) for locking the auxiliary arm at a predetermined position so as to substantially coincide with the bottom of the intermediate pressing roller.
[0018]
A stencil printing apparatus according to a seventh aspect is characterized in that, in the stencil printing apparatus according to the second aspect, a configuration of the drive mechanism for moving the intermediate pressing roller and the clamp mechanism of the paper cylinder. That is, the driving mechanism includes a driving unit (an electromagnetic clutch 45), a cam (an outer plate cam 35) that is driven by the driving unit and is selectively set at two positions, and is interlocked with the cam and the main unit. And a cam follower (cam follower roller 39) connected to the arm. The main arm (21) is moved via the cam follower by selectively setting the cam at an arbitrary position by the driving means. And a cam mechanism (A) for selectively setting the intermediate pressing roller (squeegee roller 21) to a printing position and a non-printing position. Further, the clamp mechanism of the paper cylinder (63) includes a clamp member (67) for fixing the printing paper to the outer peripheral surface of the paper cylinder, and a cam mechanism (C) for driving the clamp member.
[0019]
According to the stencil printing apparatus of the present invention, in particular, there are auxiliary rollers on both sides in the axial direction of the intermediate pressing roller. For this reason, the central portion of the peripheral wall is directly pressed by the intermediate pressing roller and pressed against the back pressing roller, and both outer portions out of the range of the width of the intermediate pressing roller are pressed by the auxiliary roller and closely contact the back pressing roller. Therefore, this portion does not rise from the surface of the backing roller. During printing, the peripheral wall of the plate cylinder and the backing roller are in close contact with the stencil sheet and the printing paper.
[0020]
As described above, since the peripheral wall around the printing area is in close contact with the backing roller, the ink that has come out of the printing area is sealed and does not leak outside. That is, the ink that has come out of the printing area does not leak outside in the axial direction of the plate cylinder through the gap between the stencil sheet and the peripheral wall.
[0021]
According to the stencil printing apparatus of the present invention, in particular, the axis of the auxiliary roller does not coincide with the axis of the intermediate pressing roller, and the outer diameter of the auxiliary roller is smaller than the outer diameter of the intermediate pressing roller. For this reason, members such as auxiliary arms are required, but they can be arranged compactly without taking up space in the limited space inside the plate cylinder. Further, the force by which the auxiliary roll presses the peripheral wall by the tension coil spring is always constant. Ink does not leak from both sides of the printing paper sandwiched between the plate cylinder and the back pressing roller.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The present invention is applied to a stencil printing machine provided with a printing mechanism which the present inventors refer to as an inner press mechanism. Before a specific description, an outline of the inner press mechanism will be briefly described.
[0023]
A stencil printing apparatus having an inner press mechanism, a plate cylinder having a peripheral wall that can be elastically deformed, an intermediate press roller provided to be able to move up and down inside the plate cylinder, and an ink supply unit provided inside the plate cylinder, And a back-press roller provided outside the plate cylinder. The plate cylinder and the backing roller are arranged parallel to each other at a predetermined interval. The undeformed plate cylinder does not contact the backing roller. When the intermediate pressing roller presses the inner surface of the plate cylinder to deform outward, the deformed portion of the plate cylinder contacts the back pressing roller. The perforated stencil sheet is wound around a plate cylinder. The printing paper is supplied between the rotating plate cylinder and the backing roller, and the plate cylinder is deformed by the intermediate pressing roller in time therewith. The paper is stencil-printed and sent while being conveyed while being sandwiched between the stencil sheet of the plate cylinder and the backing roller.
[0024]
Next, a specific structure example of a stencil printing apparatus having an inner press mechanism to which the present invention can be applied will be described with reference to FIGS.
[0025]
The plate cylinder 1 includes two disk-shaped side plates 3 arranged at both ends, a rigid clamp base plate 5 parallel to the axial direction connecting the two side plates 3, and a peripheral wall wound around the outer periphery of the side plates. 9 is provided.
[0026]
The peripheral wall 9 is formed by weaving a wire such as a stainless steel wire in a net shape. Therefore, it has flexibility and allows the printing ink to pass through.
[0027]
A clamp plate 11 is rotatably attached to the clamp base plate 5. The clamp plate 11 can clamp one end (tip) of the stencil sheet. The stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the peripheral wall after its leading end is locked to the clamp base plate 5 by the clamp plate 11.
[0028]
The plate cylinder 1 is rotatably supported on its own central axis by a central cylinder shaft 13. A plate cylinder driving gear portion 15 is formed on the outer peripheral portion of each of the two side plates 3. Further, the printing drum driving gear 15 meshes with a driving gear of a printing drum drive motor (not shown).
[0029]
Inside the plate cylinder 1, an inner frame 17 supported by a center cylinder shaft 13 is fixedly arranged. The inner frame 17 supports one end of a roller support arm 21 by a pivot 19 so as to be swingable substantially vertically. The roller support arm 21 rotatably supports the squeegee roller 23 at an intermediate portion thereof. The squeegee roller 23 extends parallel to the central axis of the plate cylinder 1, and its outer peripheral surface is in sliding contact with the inner peripheral surface of the flexible peripheral wall 7.
[0030]
The roller support arm 21 fixedly supports a doctor rod 25 extending parallel to the outer peripheral surface of the squeegee roller 23 at a small interval. A wedge-shaped ink reservoir 27 is formed between the squeegee roller 23 and the doctor rod 25. In addition, an ink delivery pipe 29 for metering ink to the ink reservoir 27 extends in the plate cylinder 1 in parallel with the central axis of the squeegee roller 23 and the doctor rod 25. An ink supply hose 31 is connected to the ink delivery pipe 29. The ink supply hose 31 extends outside the plate cylinder 1 through the central cylinder shaft 13, and an ink supply source (not shown) installed outside the plate cylinder 1. It is connected to the.
[0031]
The body frame 17 rotatably supports the camshaft 33. The inner frame 17 is provided with a cam mechanism A composed of a double heart-shaped outer plate cam 35 fixed to the cam shaft 33 and a cam follower roller 39 mounted on the linking yoke member 37. I have. In the cam mechanism A, two stable states of a print execution rotation position and a non-print execution rotation position are obtained alternatively by the 90-degree division rotation of the outer plate cam 35. The linking yoke member 37 is connected to the other end of the roller support arm 21 by a pivot 41.
[0032]
The camshaft 33 is connected to a driven side of an electromagnetic clutch 43, and the drive side of the electromagnetic clutch 43 is connected to a camshaft drive gear 45, and selectively drives and connects the camshaft drive gear 45 and the camshaft 33. The camshaft drive gear 45 meshes with a main body gear 47 fixed to the side plate 3 of the plate cylinder 1, and is driven to rotate as the plate cylinder 1 rotates.
[0033]
A cam switch 49 constituted by a limit switch is attached to the inner frame 17, and the cam switch 49 is engaged with a switch operation piece 51 attached to the linkage yoke member 37.
[0034]
The central cylinder shaft 13 rotatably supports an intermediate portion of the roller drive arm 53 inside the body. One end of the roller drive arm 53 rotatably supports the intermediate gear 55, and the other end is connected to a tension spring 57, and is urged in the counterclockwise direction in the figure by the spring force of the tension spring 57. By this biasing, the intermediate gear 55 meshes with the main gear 47 in the cylinder and the gear 58 provided concentrically at the end of the squeegee roller 23, and is rotated with the rotation of the plate cylinder 1 to move the squeegee roller 23 in the figure. It is designed to rotate in the counterclockwise direction, that is, in the same direction as the plate cylinder 1.
[0035]
A cam 60 having a crescent-shaped cam portion 61 formed on the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 slidably contacts the cam 60 on the disk-shaped side plates 3 attached to both ends of the plate cylinder 1. A cam mechanism B composed of a cam follower roller 59 engaging with 61 is provided. The cam follower roller 59 is concentric with the squeegee roller 23, and is provided at an end of the squeegee roller 23 via a gear 58.
[0036]
The back pressing roller 63 has the same outer shape as the plate cylinder 1, and is provided in parallel with the plate cylinder 1 at a predetermined interval from the peripheral wall 7 by the central shaft 62. The back pressing roller 63 has a concave portion 65 at an outer peripheral portion at a rotation position corresponding to the base paper clamp portion of the plate cylinder 1 for avoiding interference with the base paper clamp portion.
[0037]
The back pressing roller 63 is provided with a paper clamp member 67. The paper clamp member 67 is swingably mounted on the back pushing roller 63 by a pivot 69. A clamp piece 71 is provided at one end of the paper clamp member 67 for cooperating with the outer peripheral surface of the back pressing roller 63 to detachably clamp the print paper P.
[0038]
The back pushing roller 63 is provided with a cam mechanism C for clamping or releasing the printing paper P. The cam mechanism C includes a substantially semicircular cam 75 fixed and arranged concentrically with the back pushing roller 63, and a cam follower roller 73 provided at the other end of the clamp piece 71 supported by the pivot 69. The outer periphery of the substantially half-moon-shaped cam 75 is formed by a cam portion 74 formed by a left flat portion 70, a right flat portion 72, and a small diameter portion 76 in FIGS. 1 and 2, and a large diameter portion 78. The cam portion 74 forms a step with the left flat portion 70 and the small diameter portion 76, and the right flat portion 72 extends in a tangential direction of the small diameter portion 76. The cam follower roller 73 slidably contacts the outer circumferential surface of the substantially half-moon-shaped cam 75 and engages with the cam portion 74.
[0039]
The paper feeding unit 77 includes a paper feeding table 81 on which the printing paper P is stacked, a paper feeding roller 83 and a paper separating roller 85 that take out the printing paper P one by one from the paper feeding table 81, a paper guide member 87, A pair of timing rollers 89 for feeding P to the sheet feeding position by the clamp piece 71 of the back pushing roller 63 at a predetermined timing, and an optical feed sensor 91 for detecting that the printing paper P has been sent to the sheet feeding position. Have. Note that the paper biting position refers to a position where the leading end of the printing paper P supplied from the left paper supply unit 77 in FIG. 2 is clamped in synchronization with the rotation of the back-press roller 63, and reference numeral a in FIG. Means a rotational position a indicated by.
[0040]
The paper discharge unit 79 is disposed at the paper release position and cooperates with the backing roller 63 to perform a pinch roller function to discharge and convey the printing paper P. A paper separating claw 95 to be further separated, a paper discharge pinch roller pair 99 for sending the printing paper P from the paper separating claw 95 to the printing flight table, a paper discharging table 98 on which the printed printing paper P is placed, and a printing paper P Has an optical paper discharge sensor 96 for detecting that the paper has flown from the printing flight table to the paper discharge table 98. The paper release position is a position where the clamp of the printing paper P is released, and a position b at which the clamp piece 71 is rotationally moved to the right discharge unit 79 side in FIG. Say.
[0041]
In addition, a discharge pinch roller 93 and an upper roller of the discharge pinch roller pair 99 slidably in contact with the upper surface of the print sheet P to be discharged, that is, the print image surface, respectively, are provided with margins (non-print margin portions) on both sides of the print sheet P. Only) These rollers are positioned in the axial direction according to the size of the printing paper P set on the paper feed table 81 so as to slide only on both side margins of the printing paper P irrespective of the width dimension of the printing paper P. Automatically adjusted. In this case, the paper feed table 81 is provided with a paper size sensor that detects the size of the print paper P (not shown).
[0042]
The operation of the stencil printing apparatus having the above configuration will be described. First, a stencil sheet made by stencil winding is mounted around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. After the printing is completed, the number of prints is input using the ten keys on the operation panel (not shown), and then the start key is pressed. Then, the plate cylinder driving gear portion 15 of the plate cylinder 1 meshes with the drive gear of the plate cylinder drive motor, whereby the plate cylinder 1 is driven to rotate counterclockwise in the figure with the central cylinder shaft 13 as the fixed support shaft. You.
[0043]
In the rotation phase in which the concave portion 65 of the back pushing roller 63 faces the plate cylinder 1, the cam follower roller 59 engages with the cam portion 61 formed on the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 by the rotation of the plate cylinder 1. The cam follower roller 59 raises the squeegee roller 23 at the rotation phase corresponding to the base paper clamp region of the plate cylinder by engaging with the cam portion 61, that is, moves the squeegee roller 23 inward in the radial direction, and moves the squeegee roller 23 to the inner periphery of the peripheral wall 7. Remove from surface. Thereby, collision between the clamp base plate 5 and the corner of the concave portion 65 of the back pushing roller 63 can be avoided. The generation of collision noise is prevented, and the peripheral wall 9 is protected.
[0044]
Also, when the start key of the operation panel is pressed, the back-press roller 63, like the plate cylinder 1, is rotated at the same speed as the plate cylinder 1 by a synchronous rotation driving device (not shown) around its own central axis. It is synchronously driven clockwise.
[0045]
At the same time as the rotation of the plate cylinder 1 and the back pressing roller 63, the printing paper P is taken out one by one from the paper feeding table 81 by the paper feeding roller 83 and the paper separating roller 85. Head to roller pair 89.
[0046]
When the plate cylinder 1 and the back pressing roller 63 rotate to a predetermined rotational phase position, the timing roller pair 89 feeds the printing paper P to the sheet feeding position a by the clamp piece 71 of the back pressing roller 63 at a predetermined timing.
[0047]
Next, if the cam switch 49 is not in the ON state, the electromagnetic clutch 43 is energized for a predetermined time. As a result, the cam rotates by 90 degrees and is located at the print execution rotation position. At this time, the engagement of the cam switch 49 and the switch operation piece 51 detects that the outer shape plate cam 35 is located at the print execution rotation position.
[0048]
The squeegee roller 23 descends and contacts the inner peripheral surface of the peripheral wall 7 of the plate cylinder 1. With the rotation of the plate cylinder 1, the squeegee roller 23 presses the peripheral wall 7 outward in the radial direction, and deforms the peripheral wall 7 toward the back pushing roller 63.
[0049]
At this time, the ink in the ink fountain portion 27 is measured when the squeegee roller 23 rotates counterclockwise in FIG. After the squeegee roller 23 rotates, the squeegee roller 23 is carried to the inner peripheral surface of the peripheral wall 7 and is squeezed on the inner peripheral surface.
[0050]
Further, when the printing paper P is supplied from the paper feeding unit 77 on the left side in FIG. 2 in synchronization with the rotation of the back pressing roller 63, the leading end of the printing paper P at the paper biting position a is engaged by the cam mechanism C. Is clamped. Then, the printing paper P is wound around the outer peripheral surface of the back-press roller 63 by the rotation of the back-press roller 63, and heads toward a contact portion with the plate cylinder 1, in this case, a bulging deformation portion of the peripheral wall 7. As a result, the printing paper P is sandwiched between the swelled and deformed plate cylinder 1 and the back pressing roller 63 with a predetermined pressing force together with the stencil sheet wound around the plate cylinder outer peripheral surface. The printing paper P is subjected to stencil printing while being sent rightward with the rotation of the plate cylinder 1 and the back-press roller 63.
[0051]
When the plate cylinder 1 and the back roller 63 rotate until the leading end of the clamped printing paper P reaches the paper opening position b, the clamp of the printing paper P by the clamp piece 71 is released, and the conveyance of the printing paper P is discharged. Taken over by the paper pinch roller. Thereafter, the printing paper P is separated from the back pushing roller 63 by the paper separating claw 95, sent out to the paper flying table 97 by the paper discharging pinch roller pair 99, flies from the paper flying table 97 to the paper discharging table 98, and is discharged. The printed image 98 is placed with its print image surface facing upward.
[0052]
The back pushing roller 63 of the present example functions as a paper cylinder having a printing paper transport mechanism that winds the printing paper P around the roller outer peripheral surface and forcibly transports the printing paper P between the paper biting position a and the paper opening position b. Become.
[0053]
An example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6 on the premise of a stencil printing apparatus having the above-described inner press mechanism.
The basic structure of the plate cylinder and the back-press roller in this example is the same as that of the above-described conventional apparatus, and the corresponding portions are denoted by the same reference numerals as in FIGS.
[0054]
The plate cylinder 200 of this example has an auxiliary roller 201 as a peripheral wall pressing member for preventing both sides of the peripheral wall 104 in the axial direction from floating. The auxiliary roller 201 is attached to the outer end of the shaft 202 of the intermediate pressing roller. The auxiliary roller 201 may be fixed to the shaft 202 or may be rotatably attached. Both the auxiliary roller 201 and the intermediate pressing roller 112 may be fixed to the shaft 202 so that both rollers rotate synchronously. Further, both rollers may be independently rotated with respect to the shaft 202.
[0055]
The auxiliary roller is made of an elastically deformable material, for example, rubber. The outer diameter of the auxiliary roller is substantially the same as the outer diameter of the intermediate pressing roller.
[0056]
The operation of the above configuration will be described.
A stencil sheet 107 made of stencil is wound around the outer peripheral surface of the peripheral wall 104 of the plate cylinder 200. When the plate cylinder 200 is rotated, the intermediate pressing roller 112 moves up and down in synchronization with the rotation. The printing paper 108 is supplied between the plate cylinder 200 and the backing roller 112 at a predetermined timing. The printing paper 108 is conveyed by being sandwiched between the back wall 101 and the peripheral wall 104 deformed outward by the middle pressing roller 112. Meanwhile, the ink 120 is transferred from the opening 205 to the printing paper 108 through the perforated portion of the stencil sheet 107, and stencil printing is performed.
[0057]
According to the stencil printing apparatus, the auxiliary rollers 201 are provided on both sides of the intermediate pressing roller 112 in the axial direction. For this reason, the central portion of the peripheral wall 104 is directly pressed by the intermediate pressing roller 112 and pressed against the back pressing roller 101, and both outer portions outside the width of the intermediate pressing roller 112 are pressed by the auxiliary roller and Adhere to 101. This portion does not rise from the surface of the backing roller. During printing, the peripheral wall 104 of the plate cylinder 100 and the back-press roller 101 are in close contact with the stencil sheet 107 and the printing paper 108 therebetween.
[0058]
As described above, since the peripheral wall 104 around the opening 105 is in close contact with the backing roller 101, the ink that has come out of the opening 105 is sealed in the opening 105 and does not leak out. That is, the ink that has come out of the opening 105 does not leak outside in the axial direction of the plate cylinder through the gap between the stencil sheet 107 and the peripheral wall 104. Therefore, the plate cylinder 100 and the back-press roller 101 are not stained with the ink 120 unlike the related art.
[0059]
In this example, since the auxiliary roller and the intermediate pressing roller are coaxial and have the same outer diameter, design and manufacture are easy. Also, once both rollers are mounted on a common shaft, the shafts of both rollers are unlikely to be displaced by use, and maintenance is easy.
[0060]
Further, in this example, since the auxiliary roller and the intermediate pressing roller are coaxial and have the same outer diameter, when the intermediate pressing roller is lowered to the printing position, the auxiliary roller and the intermediate pressing roller contact the peripheral wall almost simultaneously. Therefore, the auxiliary roller is required to have a function of pressing both edges of the peripheral wall and not to hinder the action of the intermediate pressing roller pressing the center of the peripheral wall. Although the auxiliary roller in this example has the same diameter as the middle pressing roller and has the same outer diameter, it is formed of a deformable elastic material, so that the auxiliary roller can be deformed when pressing the peripheral edge of the peripheral wall. For this reason, the auxiliary roller of the present example does not hinder the pressing of the center of the peripheral wall by the middle pressing roller, though it is coaxial and the same diameter as the middle pressing roller.
[0061]
A second example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Similar to the first example, this example is based on the stencil printing apparatus of the inner press mechanism shown in FIGS. In the basic structure of this example, parts corresponding to the first example are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 5 and 6, and description thereof is omitted. The operation at the time of printing in this example is substantially the same as in the first example.
[0062]
The plate cylinder 300 of this embodiment has an auxiliary roller 301 as a peripheral wall pressing member for preventing both sides of the peripheral wall 104 in the axial direction from floating. The auxiliary roller 301 has an axis parallel to and spaced apart from the intermediate pressing roller 112 by a predetermined distance, has an outer diameter smaller than that of the intermediate pressing roller 112, and is made of a rigid body. Further, unlike the auxiliary roller 201 of the first example, the auxiliary roller 301 of this example is not coaxial with the intermediate pressing roller 112. This example has a support mechanism dedicated to the auxiliary roller.
[0063]
A central portion of an auxiliary arm 302 is attached to the main arm 111 so as to be swingable about a shaft 303. The auxiliary roller 301 is rotatably attached to one end of the auxiliary arm 302 (the side closer to the middle pressing roller 112). The other end of the auxiliary arm 302 (the side farther from the intermediate pressing roller 112) is connected to the main arm 111 via a tension coil spring 304 as an urging means. A stopper 305 is attached to the main arm 111 as a member that regulates a range in which the auxiliary arm 302 can rotate. The stopper 305 faces the upper edge of the auxiliary arm 302 on the side where the tension coil spring 304 is provided.
[0064]
7 and 8 show a non-printing state in which the intermediate pressing roller 112 does not apply pressure to the inner surface of the peripheral wall 104. The plate cylinder 300 is not deformed, and there is a gap between the plate cylinder 300 and the back roller 101. The auxiliary roller 301 is in contact with the peripheral wall 104 but does not apply a load thereto. In this state, the tension coil spring 304 pulls the other end of the auxiliary arm 302 to abut the stopper 305. In this state, the lower end of the auxiliary roller 301 and the lower end of the intermediate pressing roller 112 substantially match.
[0065]
9 and 10 show a printing state in which the intermediate pressing roller 112 pushes the inner surface of the peripheral wall downward. At this time, the auxiliary roller 301 also pushes the peripheral wall downward. The auxiliary arm 302 rotates clockwise about the axis 303 in FIG. 10 and extends the tension coil spring 304. For this reason, the auxiliary roller 301 applies a downward load to the peripheral wall 104 by the elastic force of the tension coil spring 304.
[0066]
According to the stencil printing apparatus, the auxiliary rollers 301 are provided on both sides of the intermediate pressing roller 112 in the axial direction. The auxiliary roller is independently movable with respect to the intermediate pressing roller 112, and when the auxiliary roller contacts the peripheral wall 104, the tension coil spring 304 can press both edges of the peripheral wall 104 with an appropriate force. For this reason, the central portion of the peripheral wall 104 is directly pressed by the intermediate pressing roller 112 and pressed against the back pressing roller 101, and both outer portions deviating from the width range of the intermediate pressing roller 112 are pressed by the auxiliary roller 301 and back pressed. It is in close contact with the roller 101. This portion does not rise from the surface of the backing roller 101. At the time of printing, the peripheral wall 104 of the plate cylinder 300 and the backing roller 101 are in close contact with the stencil sheet 107 and the printing paper 108 therebetween.
[0067]
Therefore, according to the present example, as in the first example, ink does not leak from both sides of the printing paper 108 sandwiched between the plate cylinder 300 and the back pressing roller 101. In the case of the second example, the axis of the auxiliary roller 301 does not coincide with the axis of the intermediate pressing roller 112, and the outer diameter of the auxiliary roller 301 is smaller than the outer diameter of the intermediate pressing roller 112. For this reason, members such as the auxiliary arm 302 are required, but they can be arranged compactly without taking up space in a limited space inside the plate cylinder. Further, the force by which the auxiliary roll 301 pushes the peripheral wall 104 by the tension coil spring 304 is always constant.
[0068]
【The invention's effect】
The present invention relates to a stencil printing apparatus of a type in which a peripheral wall is extruded and deformed by an intermediate pressing roller, and a sheet is printed between the deformed peripheral wall and a back pressing roller outside the plate cylinder, and the intermediate pressing roller is provided outside the intermediate pressing roller. In addition, a peripheral wall pressing member that contacts the inner surface of the peripheral wall is provided. For this reason, the peripheral wall outside the middle pushing roller does not rise from the surface of the back pushing roller. Therefore, it is possible to reliably prevent the ink from leaking at both edges of the printing paper sandwiched between the plate cylinder and the back pressing roller.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a structural example of a stencil printing apparatus to which the present invention can be applied, and is a view showing a printing state.
FIG. 2 is a schematic side view showing one structural example of a stencil printing apparatus to which the present invention can be applied, and is a view showing a non-printing state.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration example of a stencil printing apparatus to which the present invention can be applied, and is a view illustrating a non-printing state.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration example of a stencil printing apparatus to which the present invention can be applied, and is a perspective view showing a printing state.
FIG. 5 is a front view in which a part of a plate cylinder and a backing roller in the first example of the embodiment of the present invention is cut away, and is a view showing a non-printing state.
FIG. 6 is a front view of the first example of the embodiment of the present invention, in which a plate cylinder and a backing roller are partially cut away, showing a printing state.
FIG. 7 is a front view of the second example of the embodiment of the present invention, in which a plate cylinder and a back-press roller are partially cut away, showing a non-printing state.
FIG. 8 is a sectional view of a plate cylinder and a backing roller in a second example of the embodiment of the present invention, showing a non-printing state.
FIG. 9 is a front view of a second example of the embodiment of the present invention in which a plate cylinder and a part of a back-press roller are cut away, showing a printing state.
FIG. 10 is a sectional view of a plate cylinder and a backing roller in a second example of the embodiment of the present invention, showing a printing state.
FIG. 11 is a front view of a plate cylinder and a partly cut back pressing roller in a conventional stencil printing apparatus.
FIG. 12 is a front view of a plate cylinder and a partly cut back roller in a conventional stencil printing apparatus, showing a state of ink leakage.
[Explanation of symbols]
1,200,300 plate cylinder
7 Flexible peripheral wall
9,104 Perimeter wall
17,110 frames
21 Roller support arm as main arm
23,112 Middle press roller
35 Cam as external plate cam
39 Cam Follower Roller as Cam Follower
45 Electromagnetic clutch as drive means
63 Paper cylinder as back-press roller
67 Clamping member
107 stencil paper
108 printing paper
111 main arm
101 Back pushing roller
201,301 Auxiliary roller as peripheral wall pressing member
302 auxiliary arm
304 Tension coil spring as urging means
305 stopper
A cam mechanism
C cam mechanism
P printing paper

Claims

A flexible, flat inner peripheral surface is provided with a cylindrical peripheral wall having an ink-permeable opening, and a stencil sheet made on the outer peripheral surface of the peripheral wall is wound around the opening to form a center of its own. A plate cylinder rotating about an axis,
A back-press roller provided parallel to the plate cylinder at a predetermined distance from the plate cylinder outside the plate cylinder;
Middle press provided inside the plate cylinder in parallel with the plate cylinder and movable between a printing position where the peripheral wall is pressed radially outward and deformed and a non-printing position where the deformation is released. And a roller,
Ink is transferred from the opening to the printing paper through the perforated portion of the stencil sheet by transporting the printing paper between the plate cylinder deformed by the intermediate pressing roller at the printing position and the back pressing roller, and transporting the printing paper. In a stencil printing apparatus that performs stencil printing by
The peripheral wall pressing member presses the front Symbol wall outwardly spaced on opposite sides of the axial direction of the inner press roller presses the peripheral wall at the printing position is provided, the pressing directly the central portion of the peripheral wall at the inner press roller Pressing the portion of the peripheral wall around the opening on both sides outside the width of the intermediate pressing roller, around which the stencil paper is wound, with the peripheral wall pressing member to make close contact with the back pressing roller. A stencil printing apparatus characterized in that the ink leaked from the opening is sealed from the gap between the stencil paper and the peripheral wall so as not to leak outside in the axial direction of the plate cylinder .

A frame provided at a predetermined position inside the plate cylinder, a main arm having a base end pivotally attached to the frame and a middle press roller pivotally attached to a tip end thereof; and A drive mechanism for moving the intermediate pressing roller by swinging in synchronization with the rotation of the plate cylinder,
The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the back pressing roller is a paper cylinder having a clamp mechanism that has a diameter substantially equal to that of the plate cylinder and locks a leading end of printing paper.

2. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein, at the time of printing, both end portions of the peripheral wall in the axial direction of the plate cylinder are pressed by the peripheral wall pressing member and pressed against the back pressing roller.

The stencil printing apparatus according to claim 2, wherein the peripheral wall pressing member is an auxiliary roller having substantially the same diameter and the same diameter as the intermediate pressing roller, and made of an elastically deformable material.

The peripheral wall pressing member is an auxiliary roller having an axis parallel to the intermediate pressing roller and separated by a predetermined distance, having an outer diameter smaller than that of the intermediate pressing roller, and formed of a rigid body. A stencil printing apparatus as described in the above.

An auxiliary arm that is swingably attached to the main arm and rotatably attached to the distal end of the auxiliary roller, and an urging unit that urges the auxiliary arm in a direction in which the auxiliary roller approaches the peripheral wall. 6. The stencil printing apparatus according to claim 5, further comprising a stopper for locking the auxiliary arm at a predetermined position such that the bottom of the auxiliary roller substantially coincides with the bottom of the intermediate pressing roller at the non-printing position.

The driving mechanism for moving the intermediate pressing roller includes a driving unit, a cam driven by the driving unit and selectively set at two positions, and a cam follower coupled to the cam and connected to the main arm. The cam is selectively set to an arbitrary position by the driving means, so that the main arm is moved through the cam follower, and the intermediate press roller is selectively set to a printing position and a non-printing position. Cam mechanism,
3. The stencil printing apparatus according to claim 2, wherein the clamp mechanism of the paper cylinder includes a clamp member for fixing a printing sheet to an outer peripheral surface of the paper cylinder, and a cam mechanism for driving the clamp member.