JP4770438B2 - フレキシブル配線基板の熱圧着装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブル配線基板を他の回路基板に導通接合するための熱圧着装置に関する。

液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等の画像表示パネルを用いる画像表示モジュールは、適用機器の小型薄型化に有利であるという利点から、近年、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器のディスプレイとして多用されている。これらモバイル機器のディスプレイとして用いられる画像表示モジュールは、画面サイズが小さく且つ高精細であるため、駆動信号供給用配線の接続端子の配設ピッチも高度にファイン化している。

一方、上述したようなモバイル機器の画像表示モジュールと外部駆動制御回路基板とを電気接続する配線部材としては、薄型化に有利なフレキシブル配線基板が多用されている。このフレキシブル配線基板と画像表示モジュールとのファインピッチ化した接続端子同士を作業性良く導通接合する接合部材としては、異方性導電接着材が好適に用いられている。

異方性導電接着材は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性バインダ樹脂中に平均粒径が５μm程度の導電性粒子を分散混合させた材料をフィルム状に成形したものである。導通接合工程においては、画像表示モジュールの接続端子列部に前記異方性導電接着材を介してフレキシブル配線基板の接続端子列部を位置合わせを行いつつ載置し、フレキシブル配線基板の接続端子列部に所定の温度に加熱した熱圧着ヘッドを直接又は特許文献１に示されるように異方性導電接着材の付着を防止するためのシート等を介して間接に当接させて加圧し、両接続端子間に導電性粒子を挟持した状態で熱硬化性バインダ樹脂を硬化させて両接続端子列部を固着する。

特開平９−１６２５４４号公報

上述した導通接合工程においては、フレキシブル配線基板の接続端子列部が加熱されて膨張し接続端子並設方向（以下、端子アレイ方向という）への伸びが発生するため、対応する接続端子同士の位置にずれが生じる。接続端子列がファインピッチ化したモバイル機器の画像表示モジュールとフレキシブル配線基板との導通接合においては、前記フレキシブル配線基板の熱膨張による接続端子の位置ずれが導通接続不良をより引き起こし易い。

本発明の目的は、加熱圧着接合時におけるフレキシブル配線基板の接続端子列部における端子アレイ方向の伸びを調整し、モバイル機器のファインピッチ接続端子列との導通接合においてもフレキシブル配線基板の熱膨張による導通接続不良の発生を有効に防止できるフレキシブル配線基板の熱圧着装置を、提供することである。

本発明の熱圧着装置は、複数の配線が形成されるとともに各配線の第１接続端子が第１のピッチで並設されて第１の接続端子列が形成された回路基板に、複数の配線が形成されるとともに各配線の第２接続端子が前記第１のピッチに対応した第２のピッチで並設されて第２接続端子列が形成されたフレキシブル配線基板を、熱硬化性のバインダ樹脂中に導電性粒子が分散混合されてなる異方性導電接着材を介して加熱しつつ加圧し、互いに対応する前記第１接続端子と前記第２接続端子間に前記導電性粒子を挟持させて両接続端子を導通接続するフレキシブル配線基板の熱圧着装置であって、前記フレキシブル配線基板の前記第２接続端子列が形成された接続端子列部の前記第２接続端子列が形成された表面とは反対側の裏面を加熱しつつ加圧する押圧ヘッドを備え、前記押圧ヘッドは、複数枚の高熱伝導性弾性材料からなる薄肉板材が加圧方向に対し傾斜させて重ね合わされるとともに、同じ角度で重ね合わされた薄肉板材の束の先端面が押圧面を形成してなり、前記押圧面を、前記フレキシブル配線基板の接続端子列部裏面に、前記薄肉板材の重ね合わせ方向を前記第２接続端子の並設方向に平行に沿わせて、直に当接させることを特徴とするものである。

本発明のフレキシブル配線基板の熱圧着装置によれば、加圧方向に対し同じ角度で傾斜させて重ね合わされた複数枚の高熱伝導性弾性材料からなる薄肉板材の束の先端面を、押圧ヘッドの押圧面としてフレキシブル配線基板の接続端子列部に直に当接させるから、前記先端面が当接する接続端子列部裏面と平行な方向に薄肉板材の傾斜角度に応じて押圧力の分力が作用し、この分力がフレキシブル配線基板における接続端子列部の加熱による伸長を抑制し或いは助長する。その結果、加熱圧着接合時におけるフレキシブル配線基板の接続端子列部の熱膨張による端子アレイ方向の伸び量が適正に調整され、異方性導電接着材を介して熱圧着により導通接合されるフレキシブル配線基板と回路基板との対応する接続端子同士がファインピッチ化されていても常に確実に導通接続される。

本発明のフレキシブル配線基板の熱圧着装置は、前記第２のピッチが前記第２接続端子列全体にわたり一定である場合には、前記薄肉板材が加圧方向に対し互いに反対側へ同じ大きさの角度で傾斜させて重ね合わせられ、これら重ね合わされた薄肉板材の一対の束の各先端面が一対の押圧面を形成する構成とすることが好ましく、そのうちの第２接続端子列全体にわたり一定である前記第２のピッチが前記第１接続端子列の第１のピッチと同じである場合は、前記薄肉板材の一対の束が夫々の先端部を互いに加圧先端側に向かって近接させて傾斜している構成とすることがより好ましい。これにより、ともに同じ一定のピッチで並設された第１接続端子列と第２接続端子列の対応する接続端子同士を列全体にわたってずれることなく確実に導通接続することができる。

また、第２接続端子列全体にわたり一定である前記第２のピッチが前記第１接続端子列の第１のピッチに対し所定の割合で縮小されている場合は、前記薄肉板材の一対の束が夫々の先端部を互いに加圧先端側に向かって離隔させて傾斜している構成とすることが好ましく、このように構成された押圧ヘッドは、第２接続端子列の熱膨張による伸長する割合が見込みよりも小さい場合に用いられ、第２接続端子列の伸長を見込んだ割合に達するまで助長し、対応する接続端子同士を列全体にわたって確実に導通接続することができる。

さらに、本発明のフレキシブル配線基板の熱圧着装置においては、前記薄肉板材として、厚さｔが、
５μｍ≦ｔ≦５００μｍ
の金属板を用いることが好ましく、これにより、熱効率を低下させることなくフレキシブル配線基板を介して異方性導電接着材を加熱できると共に、加圧する際に先端部が撓んでフレキシブル配線基板の伸長を調整する力つまりフレキシブル配線基板との当接面に平行な分力を増幅させ、より有効な伸びに対する調整効果が得られる。

またさらに、本発明のフレキシブル配線基板の熱圧着装置においては、薄肉板材の傾斜角度θを、
１°≦θ≦３０°
とすることが好ましく、これにより、フレキシブル配線基板に対して共に必要かつ十分な押圧導通効果と伸長調整効果の双方が得られる。

加えて、本発明は、前記第１接続端子が配設された回路基板が一対の基板間に液晶が挟持されてなる液晶表示パネルの一方の基板である場合に好適に適用され、その結果、液晶表示パネルのファインピッチ化された接続端子に対しても、フレキシブル配線基板の対応する接続端子を異方性導電接着材を介した熱圧着接合により常に高い精度で正確に導通接続することができる。

図１は本発明の一実施形態としての熱圧着装置により製造された液晶表示モジュールを示す斜視図で、図２の（ａ）は前記熱圧着装置とそれによる製造工程を示す側面図で、（ｂ）はその熱圧着部を示す平面図、図３の（ａ）は本実施形態の熱圧着装置における押圧ヘッド先端面を示した平面図で、（ｂ）はその押圧ヘッドによる熱圧着状態を示す模式的拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＱ部を拡大して示した部分説明図、及び、図４（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の前記押圧ヘッドの組立て手順を示す段階別説明図である。

図１に示されるように、本実施形態の熱圧着装置により製造される液晶表示モジュールにおける液晶表示パネル１は、電極（不図示）が形成された一対の矩形をなすガラス基板１１、１２を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板１１、１２の各対向面（以下、内面という）間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。そして、ガラス基板１１、１２の各外面には、前偏光板１３と後偏光板（不図示）がそれぞれ貼着されている。なお、本実施形態の液晶表示モジュールは単純マトリクス型液晶表示モジュールであり、ガラス基板１１、１２の対向させた各内面にはそれぞれ、互いに平行な複数の走査電極（不図示）と、これらに直交する互いに平行な複数の表示電極（不図示）とが配設されている。

一対のガラス基板１１、１２のうちの片側のガラス基板１２には、一縁辺をガラス基板１１の対応する縁端面よりも外側へ突出させて、突出縁部１２１が形成されている。この突出縁部１２１の表面（内面の延長面）には、各電極に信号電圧を供給するリード配線１４ａ、１４ｂが配設されており、それらのうちの中央部に配設されているリード配線１４ａは各表示電極を延出させた表示リード配線である。また、両サイドに分割配設されているリード配線１４ｂは走査リード配線であり、対向側基板１１に配設されている走査電極の各端子電極（不図示）とこれらに対応する走査リード配線１４ｂとは、図示されていない基板間導通部材により導通接続されている。

突出縁部１２１の略中央部には、液晶駆動回路素子としてのドライバチップ２がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により搭載されている。すなわち、ドライバチップ２の搭載エリア周縁にリード配線１４ａ、１４ｂの各接続端子（不図示）及びドライバチップ２に各種駆動制御信号を入力する入力配線１５の一方の各接続端子（不図示）が並設され、これら接続端子と対応するドライバチップの突起電極端子（不図示）とが、異方性導電接着材３により導通接続されている。

異方性導電接着材３は、熱硬化性バインダ樹脂としてのエポキシ樹脂中に平均粒径が約５μｍ程度の導電性粒子を分散混合してなり、搭載エリア上に異方性導電接着材３を介して載置されたドライバチップ２に所定温度に加熱された熱圧着ヘッドを所定の圧力で圧接させることにより、対応する接続端子と突起電極端子とが間に導電性粒子を挟持し導通接続された状態で熱硬化性樹脂が硬化し固着される。

突出縁部１２１の先端部には、図２（ｂ）に示されるように、入力配線１５の他方の各接続端子１５１が並設されている。これら接続端子１５１には、外部駆動制御回路基板（不図示）と液晶表示パネル１を配線接続するフレキシブル配線基板４における対応する配線４１の接続端子４１１が、異方性導電接着材５を介して導通接続されている。

この異方性導電接着材５も、図３（ｂ）に示されるように、前述した異方性導電接着材３と同様に、熱硬化性バインダ樹脂としてのエポキシ樹脂５１中に平均粒径が略５μｍ程度の導電性粒子５２を分散混合した材料を、細長いテープ状に成形したものである。図２（ｂ）に示されるように、その異方性導電接着材５の長さＬa は、接合作業性の面から、導通接続すべき液晶表示パネル１とフレキシブル配線基板４の各接続端子列の長さＬ1 、Ｌ2 よりも充分に大きい寸法に設定される。

ここで、上記異方性導電接着材５を使用しフレキシブル配線基板４を液晶表示パネル１に熱圧着接合するための熱圧着装置について説明する。

本実施形態の熱圧着装置は、図２（ａ）に示されるように、大略、ワークとしての液晶表示パネル１が載置される作業台６と、これに対して昇降自在に設置された押圧ヘッド７からなる。作業台６の液晶表示パネル１が載置される載置面６１には、段差６１１が形成されており、この段差６１１はワークとしての液晶表示パネル１の位置決めを行う際の基準となる。

押圧ヘッド７は、図４（ａ）〜（ｄ）の組立て手順説明図にも示されるように、基台ブロック７１と、基台ブロック７１の加圧方向Ｐに向ける表面に立てて重ね合わせた複数の押圧シート板７２１からなる一対の押圧シート束７２ａ、７２ｂ、重ね合わせた押圧シート板７２１の各側端面を両側から支持する一対の保持板７３、７３、及び重ね合わせた押圧シート板７２１を重畳方向へ互いに反対側から支持する一対の保持ブロック７４、７４からなる。

基台ブロック７１は、図４（ａ）に示されるように、細長直方体状をなす基台部７１１と、その中央に凸設されたセンタ凸部７１２からなる。基台部７１１にはヒータ（不図示）が内蔵されている。

センタ凸部７１２は横断面が等脚台形の先細状ブロック体をなし、基台部７１１の加圧方向Ｐに向ける表面７１１１の中央に、その幅全長にわたり凸設されている。センタ凸部７１２の一対の傾斜側面７１２１、７１２１の基台部表面７１１１の法線方向（ヘッド加圧方向Ｐ）に対する各傾斜角度の大きさθは、
１°≦θ≦３０°
の範囲内において、次に述べる押圧シート板７２１の材質や肉厚、ワークとしてのフレキシブル配線基板４の材質や配線ピッチ等に応じて最適な角度に設定される。

基台ブロック７１の表面７１１１には、図４（ｃ）に示されるように、多数枚の押圧シート板７２１が立てた状態で重畳配置されている。これら押圧シート板７２１は、センタ凸部７１２を挟んでその両側に夫々同じ数だけ同じ大きさの角度で傾斜させて配置され、一対の押圧シート束７２ａ、７２ｂが形成されている。

各押圧シート板７２１は、高熱伝導性の弾性材料を用いて、肉厚ｔが
５μｍ≦ｔ≦５００μｍ
程度の薄肉シート板に形成されている。高熱伝導性弾性材料としては、ステンレス、バネ用燐青銅、べリリウム銅等が好適に用いられる。本実施形態の押圧シート板７２１は、肉厚が８０μｍのステンレス薄板を用いて形成されている。

傾斜させて重畳配置された各押圧シート板７２１は、夫々の両側端面を一対の保持板７３、７３により、各押圧シート束７２ａ、７２ｂの最も外側（センタ凸部７１２側を内側とした場合の）の押圧シート板７２１ａ、７２１ｂを一対の保持ブロック７４、７４によりセンタ凸部７１２に向けて、それぞれ支持された状態で保持されている。そして、保持ブロック７４、７４の各内端面７４１もセンタ凸部７１２の対応する傾斜側面７１２１の傾斜角度θ、−θと同じ角度で傾斜する端面に夫々形成されている。これにより、センタ凸部７１２とその両側に対向配置される一対の保持ブロック７４、７４により挟持される押圧シート束７２ａ、７２ｂの各押圧シート板７２１は、夫々が同じ角度θ、−θで傾斜するとともに互いに密着した状態で束ねられている。

各押圧シート束７２ａ、７２ｂの加圧方向Ｐに向いた先端面７ａ、７ｂは、ワークとしてのフレキシブル配線基板４に圧接させる押圧面となり、これら押圧面７ａ、７ｂは束ねられた押圧シート板７２１の各先端面が連なって形成されている。本実施形態における押圧面７ａ、７ｂは、図４（ｄ）に示されるように平坦面に研磨加工されている。なお、押圧面７ａ、７ｂは、平坦面に限定されるものではなく、例えばワークのフレキシブル配線基板４の硬度が大きい場合は、押圧シート板７２１を束ねたままの状態の凹凸面であってもよい。

押圧面７ａ、７ｂ間には、間隙７ｃが確保されている。この間隙７ｃの幅ｗは、押圧面７ａ、７ｂをワークのフレキシブル配線基板４に圧接させた際に生じる各押圧シート板７２１の先端部の撓み量に応じて最適に設定されるべきもので、本実施形態では数μｍ程度に設定されている。

各押圧面７ａ、７ｂは、図２（ｂ）に示されるように、細長い長方形をなし、その長さ方向をフレキシブル配線基板４の端子アレイ方向Ｘt に平行に沿わせて、フレキシブル配線基板４における接続端子４１１が並設された接続端子列部の裏面（接続端子４１１が形成された面を表面とする）に直に当接させる。これら押圧面７ａ、７ｂの長さＬh （図３（ａ）参照）は、それらの合計長さ２Ｌh と上述した間隙７ｃの幅ｗを合わせた長さＬH が、前述した異方性導電接着材５の長さＬa よりも大きくなるように、設定される。

上述のように構成された本実施形態の押圧ヘッド７は、図４（ａ）〜（ｄ）に示される手順に従い容易に組立てられる。

先ず、図４（ｂ）に示されるように、基台ブロック７１の両側面に一対の保持板７３をボルト７５を使って取り付ける。次に、図４（ｃ）に示されるように、所定枚数の押圧シート板７２１をセンタ凸部７１２の両側の一対の保持板７３に挟まれた保持スペースＳ1 、Ｓ2 内に夫々配置する。押圧シート板７２１を所定数づつ配置した後は、各保持スペースＳ1 、Ｓ2 の空いた端部に保持ブロック７４を夫々設置する。この場合、各保持ブロック７４は、取付けボルト７６による締付けを緩めてヘッド長さ方向Ｘh （押圧シート板７２１の重畳方向）に適量だけ遊動可能に設置されており、所定枚数の押圧シート板７２１を配置した後に各保持ブロック７４をセンタ凸部７１２に向けて移動させ、押圧シート束７２ａ、７２ｂをがたつき無く確実に挟持させる。これにより、各押圧シート板７２１が互いに密着して角度θで傾いた押圧シート束７２ａ、７２ｂが得られる。この後、図４（ｄ）に示されるように、各押圧シート７２１の先端面を基台ブロック表面７１１１に平行な一つの平面に揃えて研磨し、平坦な押圧面７ａ、７ｂを夫々形成する。これにより、本実施形態の押圧ヘッド７が完成する。

次に、上述のように構成された本実施形態の熱圧着装置により実施される熱圧着工程について説明する。

図２（ａ）に示すように、先ず、ドライバチップ２がＣＯＧ方式により搭載された液晶表示パネル１を、作業台６上に段差６１１を基準として位置合わせを行い載置する。

次に、図２（ｂ）に示されるように、異方性導電接着材５を、液晶表示パネル１の突出縁部１２１における入力配線１５の接続端子１５１が並設された先端部に、その長さ方向を接続端子１５１の端子アレイ方向Ｘt に平行に沿わせて載置する。

次いで、フレキシブル配線基板４における配線４１の一方の接続端子４１１が並設された端部を、各接続端子４１１と液晶表示パネル１側の対応する接続端子１５１とを対面させる配置で異方性導電接着材５上に位置合わせを行いつつ載置する。この位置合わせに際しては、フレキシブル配線基板４と液晶表示パネル１の対応する各両側部に配設されているそれぞれのアライメントマーク（不図示）をカメラ等で認識しつつ整合させることにより、正確な位置合わせを容易に実施することができる。なお、本実施形態では、作業台６に段差６１１を設けてあるから、その段差上位面６１２に異方性導電接着材５上にセットされたフレキシブル配線基板４の他端部（熱圧着接合する端部とは反対側端部）を載置することができ、これにより、位置合わせして載置されたフレキシブル配線基板４の位置ずれが防止される。

上述の状態下において、図２（ａ）に示されるように、押圧面７ａ、７ｂを所定温度に加熱した押圧ヘッド７を下降させ、押圧面７ａ、７ｂをフレキシブル配線基板４の接続端子列部の裏面に所定の圧力で所定時間圧接させる。このとき、図３（ｂ）に示されるように、加圧方向Ｐに対して夫々角度θ、−θだけ傾いた押圧面７ａ、７ｂを構成する各押圧シート板７２１が、先端部を撓ませて各先端面をフレキシブル配線基板４に圧接するから、フレキシブル配線基板４の裏面に沿って作用する夫々の分力ｐ1a、ｐ1bが増大すると共にフレキシブル配線基板４に対して垂直に作用する分力ｐ2a、ｐ2bは減少し、さらに、分力ｐ2a、ｐ2bは各押圧シート板７２１自体の撓みに対する弾発力により緩和される。

これにより、加熱されたフレキシブル配線基板４の矢印Ａで示される熱膨張による面方向の伸びが、増大された上記分力ｐ1a、ｐ1bにより有効に抑制される。すなわち、図３（ｃ）に示されるように、各押圧シート板７２１は夫々密着重畳されているだけで接着されていないから、夫々の撓んだ先端部間には僅かな隙間が発生し、これらの隙間にフレキシブル配線基板４の加熱膨張分が前記分力ｐ1a、ｐ1bにより伸長が抑制されるために微細な皺ｒとなって入り込み、その結果、押圧ヘッド７により加熱押圧される接続端子列部全体としての伸びが抑制される。

また、フレキシブル配線基板４に対して垂直に作用する分力ｐ2a、ｐ2bは、各押圧シート板７２１の先端部が撓むことにより減少するだけでなく、撓みに対する弾発力により緩和されるから、各押圧シート板７２１の先端面が圧接することにより軟化したフレキシブル配線基板４を損傷する不具合が有効に防止される。

以上のように、本実施形態の熱圧着装置によれば、複数の高熱伝導性弾性材料からなる押圧シート板７２１を加圧方向Ｐに対し互いに反対側へ夫々同じ大きさの角度θだけ押圧先端側をヘッド中心側に傾けて重畳設置し、束ねられた各押圧シート板７２１の先端面からなる一対の押圧面７ａ、７ｂを、所定温度に加熱するとともにフレキシブル配線基板４の接続端子列部の裏面に所定の圧力で直に圧接させるから、押圧力Ｐの当接面に平行な分力ｐ1a、ｐ1bが各押圧シート板７２１の先端部が撓むことにより増大されてフレキシブル配線基板４に当接し、フレキシブル配線基板４の熱膨張による伸長を抑制することにより、撓んだ各押圧シート板７２１の先端部間に生じた微細間隙にフレキシブル配線基板４の伸長した部分が皺となって入り込む。その結果、押圧面７ａ、７ｂが圧接するフレキシブル配線基板４の接続端子列部全体の長さ方向（端子アレイ方向）の伸びが有効に吸収されて接続端子の位置ずれが解消され、液晶表示パネル１側の接続端子がファインピッチ並設されている場合でも、常に対応する接続端子同士を確実に導通接続することができる。

次に、本発明の他の実施形態について、図５に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。

上記実施形態においては、押圧ヘッド７の一対の押圧シート束７２ａ、７２ｂの各押圧シート板７２１を押圧先端側に向かって先端部を内側に傾けたが、本実施形態の熱圧着装置は、それら押圧シート板７２１を逆に外側（ヘッド中心側とは反対側）へ同じ大きさの角度θだけ傾けたもので、その他の構成は略同じある。

すなわち、押圧ヘッド８の基台ブロック８１における基台部８１１の加圧方向Ｐに向ける表面８１１１には、その長さ方向Ｘh の中心にセンタ凸部８１２が凸設され、このセンタ凸部８１２の一対の傾斜側面８１２１が夫々押圧先端側に向かって外側に傾いている。従って、そのセンタ凸部８１２とで複数の押圧シート板８２１を挟持する一対の保持ブロック８４の各内側面８４１も、対向する傾斜側面８１２１と平行に先端側に向かって外側に傾斜させてある。

上述のように構成された押圧ヘッド８によれば、押圧面８ａ、８ｂをフレキシブル配線基板に圧接させることにより生じる押圧力の押圧面８ａ、８ｂに沿った夫々の分力の方向が、加熱されて膨張するフレキシブル配線基板の伸長を助長する方向となる。従って、本実施形態の熱圧着装置は、熱膨張による伸長を見込んで予め接続端子ピッチを例えば０．１％程度縮めたフレキシブル配線基板の熱圧着接合において、用途や異方性導電接着材の材質の変更に伴なう圧着条件の変更或いは環境条件等の変化によって熱膨張による伸び量が見込みよりも少なくなり、熱膨張による伸びを助長する必要が生じた場合に、有効に用いられる。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態における押圧ヘッドの押圧面は、押圧シート板の各先端面を研磨して平坦に揃えただけであるが、この平坦押圧面に異方性導電接着材のバインダ樹脂に対する離型性に優れた例えばフッ素系コーティング材料からなるオーバコート層を被着してもよい。これにより、加熱押圧されてフレキシブル配線基板の側部から食み出した異方性導電接着材の押圧面への固着が確実に防止され、熱圧着工程の作業性が向上する。

また、上記実施形態においては、複数の押圧シート板を基台ブロックのセンタ凸部を挟んでその両側に同じ数だけ同じ角度で傾斜させて重畳配置したが、これに限らず、ワークのフレキシブル配線基板における接続端子の並設ピッチが変化する場合は、そのピッチが変化する境界を挟んでその両側にピッチの大きさと接続端子列の長さに応じて押圧シート板の厚さや枚数及び傾斜角度を最適に設定すればよい。

加えて、本発明のフレキシブル配線基板の熱圧着装置は、液晶表示モジュールにおけるフレキシブル配線基板の熱圧着接合に限らず、有機ＥＬ表示モジュール等の他の種々の画像表示モジュールにおけるフレキシブル配線基板の熱圧着接合にも有効に適用されることは、勿論である。

本発明の一実施形態としての熱圧着装置により製造される液晶表示モジュールを示す斜視図である。 （ａ）は上記熱圧着装置によるフレキシブル配線基板の熱圧着工程を示す側面図で、（ｂ）はその熱圧着接合部を拡大して示す平面図である。 （ａ）は上記熱圧着装置における押圧ヘッド先端面を示す平面図で、（ｂ）はその押圧ヘッドによる熱圧着状態を拡大して示した模式的断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、夫々、上記熱圧着装置における押圧ヘッドの組立て手順を示す各段階毎説明図である。 本発明の他の実施形態としての押圧ヘッドを示す一部分解正面図である。

符号の説明

１ 液晶表示パネル
１１、１２ ガラス基板
１４ａ、１４ｂ リード配線
１５ 入力配線
１５１ 接続端子（液晶表示パネル側）
２ ドライバチップ
３、５ 異方性導電接着材
４ フレキシブル配線基板
４１ 配線
４１１ 接続端子（フレキシブル配線基板側）
６ 作業台
７、８ 押圧ヘッド
７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ 押圧面
７１、８１ 基台ブロック
７２１、８２１ 押圧シート板
７３、８３ 保持板
７４、８４ 保持ブロック

Claims (7)

1. 複数の配線が形成されるとともに各配線の第１接続端子が第１のピッチで並設されて第１の接続端子列が形成された回路基板に、複数の配線が形成されるとともに各配線の第２接続端子が前記第１のピッチに対応した第２のピッチで並設されて第２接続端子列が形成されたフレキシブル配線基板を、熱硬化性のバインダ樹脂中に導電性粒子が分散混合されてなる異方性導電接着材を介して加熱しつつ加圧し、互いに対応する前記第１接続端子と前記第２接続端子間に前記導電性粒子を挟持させて両接続端子を導通接続するフレキシブル配線基板の熱圧着装置であって、
   前記フレキシブル配線基板の前記第２接続端子列が形成された接続端子列部の前記第２接続端子列が形成された表面とは反対側の裏面を加熱しつつ加圧する押圧ヘッドを備え、
   前記押圧ヘッドは、複数枚の高熱伝導性弾性材料からなる薄肉板材が加圧方向に対し傾斜させて重ね合わされるとともに、同じ傾斜角度で重ね合わされた薄肉板材の束の先端面が押圧面を形成してなり、
   前記押圧面を、前記フレキシブル配線基板の接続端子列部裏面に、前記薄肉板材の重ね合わせ方向を前記第２接続端子の並設方向に平行に沿わせて、直に当接させることを特徴とするフレキシブル配線基板の熱圧着装置。
2. 前記第２のピッチは前記第２接続端子列全体にわたり一定であり、前記薄肉板材は加圧方向に対し互いに反対側へ同じ大きさの角度で傾斜させて重ね合わされ、これら重ね合わされた薄肉板材の一対の束の各先端面が一対の押圧面を形成していることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板の熱圧着装置。
3. 前記第２のピッチは前記第１接続端子列の第１のピッチと同じであり、前記薄肉板材の一対の束は、夫々の先端部を互いに加圧先端側に向かって近接させて傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル配線基板の熱圧着装置。
4. 前記第２のピッチは前記第１接続端子列の第１のピッチに対し所定の割合で縮小されており、前記薄肉板材の一対の束は、夫々の先端部を互いに加圧先端側に向かって離隔させて傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル配線基板の熱圧着装置。
5. 前記薄肉板材は、厚さｔが、
   ５μｍ≦ｔ≦５００μｍ
   の金属板であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかの請求項に記載のフレキシブル配線基板の熱圧着装置。
6. 前記薄肉板材の傾斜角度θは、
   １°≦θ≦３０°
   であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかの請求項に記載のフレキシブル配線基板の熱圧着装置。
7. 前記第１接続端子が配設された回路基板は、一対の基板間に液晶が挟持されてなる液晶表示パネルの一方の基板であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかの請求項に記載のフレキシブル配線基板の熱圧着装置。

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