JP4766939B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体貯蔵器に内蔵されている液体を放出口から噴射する液体噴射装置に関する。

従来、紙幣汚損用汚濁液噴出装置として、ケース本体内に配置されてインクを充填する膨縮変形可能な内容器及びこの内容器を収容する密閉式の耐圧性外容器からなるインク収納容器と、このインク収納容器の内容器の一端部に装着された封板パッキンと、加圧用ガスを充填したガスボンベと、インク収納容器における外容器の、封板パッキンが設けられた側の一端部に嵌合固定されたシリンダ状の蓋部材と、この蓋部材の軸芯部に形成されたシリンダ室と、シリンダ室内に摺動自在に嵌合させたピストンと、該ピストンの中央部に一体に設けられ、封板パッキン側に向かって突出し該ピストンがガスの加圧力によりスプリングに抗して押圧移動されたとき、その先端部で封板パッキンを破封する筒軸と、ガスボンベから噴出されるガスをピストンの動力源としてシリンダ室内に供給する一方の樹脂チューブと、シリンダ室内に供給されたガスを外容器内に供給する他方の樹脂チューブと、インク放出管と、ノズルとを備えたものがある。

このような紙幣汚損用汚濁液噴出装置を備えたケースを輸送している際に盗難に遭った場合、ガスボンベからガスが一方の樹脂チューブを経てシリンダ室内に供給され、このガスを動力源としてピストンがスプリングに抗して押圧移動されて、筒軸の先端部で封板パッキンを破封する。つづいて、シリンダ室内に供給されたガスが他方の樹脂チューブを経て外容器内に供給されて、その供給されたガスの加圧力よって内容器が縮小変形される。これによって、内容器内のインクがインク放出管を経てノズルから紙幣束に指向して噴出され、紙幣を汚損する（例えば、特許文献１参照。）。

このようにインクを紙幣に付着させることで盗難された紙幣である事を見た目で判断して紙幣を使用できなくすることや、あるいは自動取引装置の鑑別部にインクを検知する機能を備え、インクが付着した紙幣が自動取引装置に入金されると、鑑別部でインクを検知し、接客口から顧客に返却して紙幣を使用できなくすることで、紙幣の盗難の防止、及び抑制を図っている。
特開平７−３０３５１１号公報 （［００２７］段落から［００３５］段落、第７図）

上記従来の紙幣汚損用汚濁液噴出装置においては、ガスを、一方の樹脂チューブでガスボンベからインク収納容器のインク放出側に設けられたシリンダ室内に供給し、更に他方の樹脂チューブでシリンダ室内に供給されたガスを外容器内に供給して内容器を縮小変形させている。このように、ガスを、２本の樹脂チューブを利用してガスボンベからシリンダ室内と、外容器に供給している。従って、ガスボンベからガスを供給してインクを紙幣束に噴射するために必要な機構が複雑であり、その結果、ガスボンベからガスを送り出してからインクを紙幣束に噴射するまでに必要な時間が長くかかってしまい、また装置が大型化してしまうという問題点があった。

上記課題を解決するために本発明で設けた解決手段は、容器と、前記容器内に配置され起動信号を受けて圧力を発生させる加圧手段と、前記容器に形成され、外部との接続口となる放出口と、前記容器内であって、前記加圧手段と前記放出口との間に配置され、液体を内蔵する可撓性を備えた液体貯蔵器と、前記容器内であって、前記加圧手段と前記液体貯蔵器との間に配置され、前記加圧手段からの加圧力により移動して前記液体貯蔵器を押圧するピストンと、前記容器内であって、前記液体貯蔵器と前記放出口との間に配置され、前記液体貯蔵器を破損する破損手段とを備え、前記加圧手段からの加圧力により、前記ピストンを移動させて前記液体貯蔵器を前記破損手段に押し付けて破損させると共に、前記液体貯蔵器から液体を押し出し、前記放出口から噴射するものである。

本発明によれば、加圧手段からの加圧力を、チューブを介さずにピストンに伝達して該ピストンを液体貯蔵器方向へと移動させることができる。そしてピストンが液体貯蔵器を破損手段に押し付けて破損させ、液体貯蔵器から液体を押し出し、放出口から噴射する。このように単純な構造で液体を噴射することができる。その結果、加圧手段が加圧力を発生させてから液体を噴射するために必要な時間を短くすることができる。また、部品点数を少なくすることができるので、装置を小型化することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお、各図面に共通する要素には同一の符号を付す。図１は実施の形態の紙幣収納庫の構成を示す斜視図、図２は実施の形態のシリンダの構成を示す斜視図、図３は実施の形態のノズルを示す一部破断斜視図、図４は実施の形態のノズルを示す一部破断断面図、図５は実施の形態のシリンダとピストンとの関係を示す説明図である。

図示せぬ自動取引装置には、紙幣入出金部が設けられている。この紙幣入出金部の前面上部には顧客に対して媒体である紙幣を排出する、あるいは顧客から投入される紙幣を受け入れるユニットである接客部が設けられている。

図１において、紙幣入出金部の底部には、金種別に紙幣２を貯留する紙幣収納庫３が複数設けられており、前記接客部から紙幣収納庫３まで、紙幣２が搬送される搬送路が形成されている。搬送路は紙幣２を搬送するローラと搬送ベルトにより構成されており、接客部と紙幣収納庫３との間の搬送路には、送り込まれた紙幣２の真偽、正損、表裏、２枚以上の重なり、及び斜行等を鑑別、検知する鑑別部が設けられている。

全ての紙幣収納庫３にはそれぞれ、液体噴射装置であるインク噴射装置１が設けられている。このインク噴射装置１は容器である円筒形のシリンダ５と、該シリンダ５に接続されたチューブ４と、該チューブ４に接続されたノズル６とから構成されている。なお、ノズル６は紙幣２の集積方向に沿って伸びた状態で配置されている。

図１、図２において、シリンダ５の側面には、前記チューブ４と接続され、外部との接続口となる放出口１１が形成されており、この放出口１１から後方に向かうに従って、可撓性を備え、膨縮変形可能な部材で形成され、ある程度の粘性を備え、耐溶性が高い、紙幣を汚損するための液体であるインク又は溶剤（以下特殊インクとする）を内蔵している液体貯蔵器であるインクパック７と、該インクパック７をノズル６方向に押し出す円筒形のピストン８と、該ピストン８をインクパック７方向に動作させると共に、特殊インクをシリンダ５から押し出すためのガスを放出する加圧手段であるガス発生器９が内蔵されている。なお、放出口１１の周囲には、シリンダ５の内壁からインクパック７側に刃が突出する状態でカッター１０が設けられており、このカッター１０によりインクパック７に切れ目を入れて破損させる。

このように構成されているインク噴射装置１は、ガス発生器９が放出するガスによる圧力に押されることでピストン８がノズル６方向に飛ばされて移動し、インクパック７をノズル６方向に押す。これによりインクパック７はカッター１０に接触し、更に押圧されることでカッター１０に押し当てられ一部が破損する。これによりインクパック７内に充填されている特殊インクが漏れ出し、更に押圧されることでインクパック７はつぶれながら特殊インクを排出し収縮する。これにより特殊インクは強制的にインクパック７から押し出される。そしてインクパック７から放出される特殊インクは放出口１１からチューブ４を介してノズル６へと達する。

図１、図２に示すようにガス発生器９と、ピストン８と、インクパック７と、カッター１０と、放出口１１とは直線上に配置されている。これにより、ガス発生器９からの加圧力を、チューブを介さずにピストン８に伝達して該ピストン８をインクパック７方向へと移動させることができる。そしてピストン８がインクパック８をカッター１０に押し付けて破損させ、インクパック７から特殊インクを押し出し、放出口１１から噴射することができる。

図３、図４に示すように、ノズル６には複数の噴射口１４が形成されており、該ノズル６には両面テープ１９によりスリット板２０が固着されている。両面テープ１９とスリット板２０の、前記噴射口１４に対向した位置にはそれぞれ穴２１とスリット１５が形成されている。そして噴射口１４から噴射される特殊インクは穴２１、及びスリット１５を介して集積されている紙幣２に対して噴射される。

なお、両面テープ１９に形成された穴２１の径は噴射口１４の径よりも大きく形成されており、噴射口１４から噴射される特殊インクは、該噴射口１４から直線状に外部に噴射されるものに加え、一旦径がより大きな穴２１内に広がった状態で溜られてから外部に噴射されるものもある。これにより、噴射口１４から直線状に噴射するのみの場合と比べてより広範囲に亘って特殊インクを噴射させることができる。

また、図１に示すように、紙幣収納庫３内には、ノズル６に対向して紙幣２の集積方向に沿って伸び、且つ集積されている紙幣２に一部が接触する位置に、繊維で形成された伝達部材であるブラシ１３が設けられている。ブラシ１３は噴射口１４から噴射される特殊インクを紙幣２に伝える。これによりノズル６から噴射された特殊インクは、ノズル６から直接紙幣２に付着すると共に、ブラシ１３を介して紙幣２に付着する。

またピストン８が移動中に斜めに傾き、シリンダ７の内壁にひっかかり移動が停止してしまうと、シリンダ７内の圧力が上昇し、ガス発生器９から放出したガスの内圧に耐えられずにシリンダ７が破裂してしまう可能性がある。これを防止するために、図２に示すように、ピストン８には圧力軽減手段である穴８ａが形成されている。この穴８ａの大きさは、穴８ａから抜けるガスの加圧力だけでインクパック７をカッター１０に十分に押し付けてインクパック７を破損させると共に、インクパック７に押圧力を与えて特殊インクを押し出し収縮させることを可能とする大きさであって、且つピストン８が動作しなかった場合、あるいは所定位置まで移動せず移動途中で停止してしまった場合に、ガス発生器９とピストン８との空間に充満するガスが、シリンダ７の耐圧を超えない量となるまで抜けることを可能とする大きさとなっている。

なお、穴８ａの位置は、穴８ａから抜けるガスの加圧力だけでインクパック７をカッター１０に十分に押し付け、更に圧縮変形させることができればピストン８の中央部に形成される必要はなく、また穴８ａは複数形成されていてもよい。

あるいは図５に示すように、穴８ａを形成する代わりに、ピストン８が移動中に傾き、シリンダ７の内壁にひっかかり移動できなくなることを防止するために、シリンダ５の内径Ｄを、傾いた状態のピストン８の最大長さLよりも大きく形成するようにしても良い。このように構成することで傾いた状態でのピストン８の移動を可能とし、シリンダ５の破裂を防止する。

紙幣収納庫３にはまた、図２に示すように、破壊検知手段であるスイッチ１７と、該スイッチ１７とインク噴射装置１のガス発生器９とを電気的に接続する信号線１８が設けられている。スイッチ１７は紙幣収納庫３が受けた衝撃を検出し、該衝撃が予め決められた値を超えると、信号線１８を介してガス発生器９に対して紙幣盗難防止のトリガとなる起動信号を送信する。

次に上記構成における紙幣収納庫３が外部からの攻撃を受けインク噴射装置１が特殊インクを噴射するときの動作について説明する。図６、図７は実施の形態のノズルから噴射された特殊インクが紙幣に付着した状態を示す斜視図、図８は実施の形態のピストンが傾いた状態のシリンダを示す斜視図、図９は実施の形態のノズルから噴射された特殊インクが紙幣に付着した状態を示す斜視図、図１０は実施の形態の他の構成のノズルを示す一部破断斜視図、図１１は実施の形態の他の構成のノズルから噴射された特殊インクが紙幣に付着した状態を示す斜視図、図１２は実施の形態の他の構成のノズルを示す一部破断斜視図である。

図１、図２において、輸送時に紙幣収納庫３が盗難される、あるいは自動取引装置が盗難されると、紙幣収納庫３の図示せぬ扉には鍵がかかっているので紙幣収納庫３は破壊するための攻撃を外部よりバール等により受ける。すると、スイッチ１７が紙幣収納庫３が受けた衝撃を検出し、該衝撃が予め決められた値を超えると、紙幣収納庫３が破壊されているとして信号線１８を介してガス発生器９に対して起動信号を送信する。

ガス発生器９はスイッチ１７からの起動信号を受信するとガスを所定量放出する。なお、１回の起動信号を受けてガスが放出される量は、ピストン８を、インクパック７を押しつぶす所定の位置まで移動させるために必要な量、及び特殊インクがチューブ４、及びノズル６に残留しないように該チューブ４、及びノズル６から押し出すために必要な量以上である。

ガスが放出されるとこのガスに押圧されてピストン８はノズル６方向に飛ばされて移動し、インクパック７をノズル６方向に押す。これによりインクパック７はカッター１０に接触し、さらに押圧されることでカッター１０に押し当てられ一部が破損する。これによりインクパック７内に充填されている特殊インクが漏れ出し、更に押圧されることでインクパック７はつぶれながら特殊インクを排出し収縮する。これにより特殊インクは強制的にインクパック７から押し出される。またピストン８からの押圧力に加えて、ピストン８に形成された穴８ａを通過するガス、及びピストン８とシリンダ５の内壁との隙間から届くガスがインクパック７を絞りインクパック７が更に収縮して特殊インクを押し出す。これによりインクパック７内の特殊インクは、残留することなく外部に放出される。

押し出された特殊インクは放出口１１からチューブ４を介してノズル６へと到達し、ノズル６の噴射口１４、両面テープ１９の穴２１、及びスリット板２０のスリット１５から集積されている紙幣２に対して噴射される。噴射された特殊インクは重なり合った紙幣２の隙間から紙幣２の搬送面へと入り込み、図６に示すように紙幣２に付着する。

このようにして紙幣２は特殊インク１２により汚損され、該汚損された紙幣２は店舗や自動取引装置、更には自動販売機等での使用が不可能となる。その結果、機器破壊による紙幣２の盗難の防止、及び抑止効果を得ることができる。

また、集積されている紙幣２に接触する位置に繊維で形成されたブラシ１３が設けられていることにより、ノズル６から特殊インク１２が噴射されると、図６に示すように特殊インク１２はノズル６から直接紙幣２に付着すると共に特殊インク１２が付着した状態のブラシ１３からもまた紙幣２に付着する。ブラシ１３を介して特殊インク１２が紙幣２に付着すると、特殊インク１２が長時間紙幣２に接触していることになり、特殊インク１２が紙幣２に染み込む時間が長くなる。これにより、図７に示すようにブラシ１３を設けずに特殊インク１２を紙幣２に付着させた場合と比べて、特殊インク１２を紙幣２に対して広範囲に亘って付着させることができる。また、特殊インク１２がブラシ１３の繊維を伝わって紙幣２に付着することにより、ノズル６から噴射された特殊インク１２が直接届かない紙幣２の部分や、汚損しにくい部分についても均一に特殊インク１２を付着させることが可能となる。

また、放出口１１からは特殊インク１２に加えて、ガスも外部へと抜ける。なお、つぶされたインクパック７が放出口１１を覆うような状態となっても、インクパック７と放出口１１との間には隙間ができるので、この隙間を通りガスは放出口１１から外部へと抜ける。

ガス発生器９から放出するガスは、インクパック７内から全て特殊インク１２を放出させた後も所定量の放出が完了するまで放出され続けるので、放出口１１から放出されるガスに押し出されチューブ４、及びノズル６内にインクが残留することがない。従って、インクパック７内に充填する特殊インク１２の量はチューブ４、及びノズル６内に残留する特殊インクの量を考慮することなく、紙幣２を汚損するために必要な量だけでよい。その結果、紙幣２を汚損するために必要な量以上の特殊インク１２を充填する必要がないので、無駄に特殊インク１２を消費することがない。

なお、ピストン８には穴８ａが形成されているので、図８に示すように、ピストン８が所定の位置まで移動する前に斜めに傾き、シリンダ５の内壁にひっかかり移動が停止してしまっても、穴８ａを通過するガスの加圧力だけでインクパック７をカッター１０に十分に押し付けて破損させ、更にインクパック７に押圧力を加えて収縮させて、特殊インク１２を強制的にインクパック７から押し出し、更にシリンダ５から押し出すことができる。

またピストン８が動作しなかった場合、あるいは所定位置まで移動せず移動途中で停止してしまった場合であっても、シリンダ５の耐圧を超えないようにガスが穴８ａを通り、放出口１１へと抜けていくので、ガスがガス発生器９とピストン８との狭い空間に充満することを防止することができ、従って、シリンダ５内の圧力が上昇することを防止することができる。その結果、ガス発生器９とピストン８との空間に充満するガスの内圧に耐えられずにシリンダ５が破裂してしまうことを防止することができる。

あるいは図５に示すように、穴８ａを形成する代わりに、シリンダ５の内径Ｄを、傾いた状態のピストン８の最大長さＬよりも大きく形成しておけば、ピストン８が移動中に傾いてもピストン８は傾いた状態で飛ばされて移動し、インクパック７をカッター１０に対して押圧し、カッター１０によりインクパック７の一部を破損することができる。これによりインクパック７内に充填されている特殊インクが漏れ出し、更にピストン８がインクパック７を押圧することでインクパック７はつぶれながら特殊インク１２を排出し収縮する。これによりインクパック７内に充填されている特殊インク１２は強制的にインクパック７から押し出される。またピストン８からの押圧力に加えて、ピストン８とシリンダ５の内壁との隙間から届くガスがインクパック７を絞りインクパック７が更に収縮して特殊インクを押し出す。このようにしてシリンダ５から押し出された特殊インクはチューブ４を介してノズル６へと到達し、該ノズル６から紙幣２に対して噴射される。

なお、図９に示すようにノズル６を紙幣２の集積高さと略同じ高さ設けることができない場合には、集積された全ての紙幣２に特殊インク１２を付着させることができない可能性がある。これを防止するために、図１０に示すように、ノズル６の端部である上面６ａを紙幣２の集積方向に傾けて形成し、該上面６ａに噴射口１４を形成すると共に、該噴射口１４に対向した位置の両面テープ１９に穴２１を形成し、またスリット板２０にスリット１５を形成する。そして上面６ａから斜め上方に向かっても特殊インク１２を噴射することができるようにする。これによりノズル６の上面６ａから噴射される特殊インク１２は、ノズル６の高さよりもより高い位置まで届く。従って、従来のインク噴射範囲Ａに加え、上方のインク噴射範囲Ｂにも特殊インク１２を噴射することができるようになるので、ノズル６が紙幣２の高さ分設けられていない場合であっても、ノズル６が対向していない位置に集積されている紙幣２に対して確実に特殊インク１２を付着させることが可能となる。

また、図１１に示すようにノズル６の端部である下面６ｂも上面６ａと同様に紙幣２方向に傾けて形成し、噴射口を形成する。これによりノズル６の下面６ｂから斜め下方に向かって特殊インク１２を噴射することができるようになり、ノズル６の下面６ｂから噴射される特殊インク１２が、ノズル６の高さよりもより低い位置まで届き、インク噴射範囲Ａ、及びインク噴射範囲Ｂに加え、更に下方のインク噴射範囲Ｃが特殊インク１２の噴射範囲として加わる。これによりノズル６が対向していない位置に集積されている紙幣２に対して確実に特殊インク１２を付着させることが可能となる。その結果、全ての集積紙幣２に特殊インク１２を確実に付着させることができる。

また、ノズル６を紙幣２の集積高さと略同じ高さ設けることができない場合に全ての集積紙幣２に特殊インク１２を確実に付着させるための他の手段として、図１２に示すように、ノズル６に形成されている噴射口１４の径を大きくし、噴射する特殊インク１２の量を増やし、またスリット１５の長さを長くして特殊インク１２を噴射した際のインク噴射範囲Ｅを広げる。噴射される特殊インク１２の量が増え、また噴射範囲が広がることにより、ノズル６が対向していない位置に集積されている紙幣２に対して確実に特殊インク１２を付着させることが可能となる。その結果、全ての集積紙幣２に特殊インク１２を確実に付着させることができる。

また、ノズル６の噴射口１４において、上端と下端の噴射口１４の径を中央部の噴射口１４の径よりも大きく形成しても良い。このように噴射口を少なくとも２種類の大きさで形成することで、ノズル６の上端と下端から多量の特殊インク１２を噴射することができ、上方と下方に更に噴射範囲を広げることができる。これによりノズル６が対向していない位置に集積されている紙幣２に対して確実に特殊インク１２を付着させることが可能となる。その結果、全ての集積紙幣２に特殊インク１２を確実に付着させることができる。

更に、径の異なる穴が複数形成された噴射量調整スライド部材を、ノズル６に摺動自在に設けてもよい。これにより、噴射量調整スライド部材を摺動させて、該噴射量調整スライド部材に形成された径の大きな穴をノズル６の噴射口１４に対向させ、この状態で特殊インク１２を噴射すれば特殊インク１２を多量に噴射させることができる。一方、噴射量調整スライド部材を摺動させて径の小さな穴をノズル６の噴射口１４に対向させ、この状態で特殊インク１２を噴射すれば特殊インク１２を少量だけ噴射させることができる。このように噴射量調整スライド部材を設ければ、簡単な機構で噴射口の大きさを変更することができ、特殊インク１２の噴射量を調整することができる。

なお、ガス発生器９を、ガスを内蔵した袋状部材とし、該袋状部材を破裂させることでガスを放出するようにしてもよい。またはガス発生器９の代わりに火薬によるエネルギーによりピストン８を移動させるようにしてもよい。あるいは、モータやソレノイドのような電気系のアクチュエータを用いてピストン８を移動させてもよい。

また、紙幣２を汚損するためのインクは紙幣２を使用不可能な状態に汚損することができればよく、印刷用のインクであってもよい。また、盗難紙幣であることを紙幣２が挿入された装置が認識することを可能とするために、特殊インク１２の中に無線IＣタグや、カーボン粒子、あるいは磁性体粒子を混入してもよい。

特殊インク１２の中に無線ＩＣタグを混入しておく場合には、無線ＩＣタグには盗難紙幣であることを示す情報を書き込んでおき、紙幣２が挿入される装置に無線ＩＣタグから情報を読み取る読取手段を設ける。これにより、無線ＩＣタグが付着した紙幣２が装置内に挿入されると、読取手段が無線ＩＣタグから盗難紙幣であることを示す情報を読み取り、盗難紙幣であることを容易に装置が認識することができる。

また、紙幣２が挿入される装置に設けられている紙幣鑑別部は、紙幣が偽造券であるか否かを鑑別するために、可視光、赤外線、紫外線等の光出力、又は磁気出力を利用している。従って、特殊インク１２にカーボン粒子、あるいは磁性体粒子を混入しておけば、このような特殊インク１２が付着した紙幣２が装置内に挿入されると、カーボン粒子、あるいは磁性体粒子が検出され光出力、又は磁気出力の波形が正常紙幣の出力と相違する波形となる。これにより紙幣鑑別部は、挿入された紙幣２を異常な紙幣として認識することができる。

以上本発明の実施の形態においては、インク噴射装置１が、シリンダ５と、シリンダ５内に配置されたガス発生器９と、シリンダ５に形成された放出口１１と、ガス発生器９と放出口１１との間に配置されたインクパック７と、ガス発生器９とインクパック７との間に配置されたピストン８と、インクパック７と放出口１１との間に配置されたカッター１０とを備えることにより、ガス発生器９からのガスによる加圧力を、チューブを介さずにピストン８に伝達して該ピストン８をインクパック７方向へと移動させることができる。そしてピストン８がインクパック７をカッター１０に押し付けて破損させ、インクパック７から特殊インク１２を押し出し、放出口１１から噴射する。このように単純な構造で特殊インク１２を噴射することができる。その結果、ガス発生器９がガスを放出させてから特殊インク１２を噴射するために必要な時間を短くすることができる。また、部品点数を少なくすることができるので、装置を小型化することができる。

更に、ガスの加圧力によりインクパック７を収縮させて強制的に特殊インク１２をシリンダ５内から放出するので、インク噴射装置１を内蔵する装置の配置状態にかかわらず紙幣２に対して特殊インク１２を均一に噴射することができる。その結果、紙幣２を均一に汚損することができる。

実施の形態の紙幣収納庫の構成を示す斜視図である。 実施の形態のシリンダの構成を示す斜視図である。 実施の形態のノズルを示す一部破断斜視図である。 実施の形態のノズルを示す一部破断断面図である。 実施の形態のシリンダとピストンとの関係を示す説明図である。 実施の形態のノズルから噴射された特殊インクが紙幣に付着した状態を示す斜視図である。 実施の形態のノズルから噴射された特殊インクが紙幣に付着した状態を示す斜視図である。 実施の形態のピストンが傾いた状態のシリンダを示す斜視図である。 実施の形態のノズルから噴射された特殊インクが紙幣に付着した状態を示す斜視図である。 実施の形態の他の構成のノズルを示す一部破断斜視図である。 実施の形態の他の構成のノズルから噴射された特殊インクが紙幣に付着した状態を示す斜視図である。 実施の形態の他の構成のノズルを示す一部破断斜視図である。

符号の説明

１ インク噴射装置
２ 紙幣
５ シリンダ
６ ノズル
７ インクパック
８ ピストン
９ ガス発生器
１０ カッター
１２ 特殊インク
１３ ブラシ
１４ 噴射口

Claims (6)

1. 容器と、
   前記容器内に配置され起動信号を受けて圧力を発生させる加圧手段と、
   前記容器に形成され、外部との接続口となる放出口と、
   前記容器内であって、前記加圧手段と前記放出口との間に配置され、液体を内蔵する可撓性を備えた液体貯蔵器と、
   前記容器内であって、前記加圧手段と前記液体貯蔵器との間に配置され、前記加圧手段からの加圧力により移動して前記液体貯蔵器を押圧するピストンと、
   前記容器内であって、前記液体貯蔵器と前記放出口との間に配置され、前記液体貯蔵器を破損する破損手段とを備え、
   前記加圧手段からの加圧力により、前記ピストンを移動させて前記液体貯蔵器を前記破損手段に押し付けて破損させると共に、前記液体貯蔵器から液体を押し出し、前記放出口から噴射し、前記ピストンが移動しない場合は、該ピストンに形成された穴により前記加圧力を軽減することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記加圧手段はガス発生器であることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
3. 前記加圧手段は火薬を用いて加圧力を発生させることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
4. 前記加圧手段は電気的に動作するアクチュエータであることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
5. 前記穴は、該穴から抜ける前記ガス発生器からのガスの加圧力で、前記液体貯蔵器を前記破損手段に押し付けて破損させると共に、前記液体貯蔵器から液体を押し出し、前記放出口から噴射することを可能とする大きさであって、且つ前記ピストンが所定位置まで移動しない場合に、前記ガス発生器と前記ピストンとの間に充満するガスが、前記容器が破裂しない量となるまで抜けることを可能とする大きさに形成される請求項２記載の液体噴射装置。
6. 前記穴は、該穴から抜ける前記火薬のエネルギーによる加圧力で、前記液体貯蔵器を前記破損手段に押し付けて破損させると共に、前記液体貯蔵器から液体を押し出し、前記放出口から噴射することを可能とする大きさであって、且つ前記ピストンが所定位置まで移動しない場合に、前記加圧手段と前記ピストンとの間に充満する前記エネルギーが、前記容器が破裂しない量となるまで抜けることを可能とする大きさに形成される請求項３記載の液体噴射装置。

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