JP4759721B2

JP4759721B2 - 拭き取り性試験装置

Info

Publication number: JP4759721B2
Application number: JP2005224260A
Authority: JP
Inventors: 寿叙斉藤
Original assignee: Kaken Test Center General Incorporated Foundation
Current assignee: Kaken Test Center General Incorporated Foundation
Priority date: 2005-08-02
Filing date: 2005-08-02
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-08-02
Also published as: JP2007040792A

Description

本発明は繊維製品などの拭き取り材による汚れの拭き取り性試験に用いる装置に関するものであり、詳しくは平板上に一定量付着させた汚れと、一定質量の荷重の一端面に固定した試料とを、平板と平行に摩擦させて汚れを拭き取り、残留する汚れを評価する拭き取り性試験方法およびそれに適した拭き取り試験装置に関するものである。

近年、溶融紡糸法や溶融複合紡糸法で製造されるマイクロファイバーと呼ばれる極細繊維を使用した繊維製品が、拭き取り分野で多く用いられている。マイクロファイバーは繊維の直径が小さく、さらに溶融複合紡糸法より得られる割繊糸ではシャープなエッジをもつ異型断面繊維とすることができるので、拭き取り効果が大であるといわれている。そのため例えば工業分野ではワイピングクロスやワイピングテープなどに、家庭分野では眼鏡拭きや洗顔タオルなどに使用されている。また最近はさらに繊維の直径が小さいナノファイバーの研究開発が進展しており、その表面積が非常に大となることから、吸着材料や拭き取り材料としての用途も期待されている。したがって、拭き取り性試験方法も時代の要請に応じて改良していく必要がある。

拭き取り性試験方法の一つとして、ワイピングテープやワイピングクロス用の試料を評価するための、シリコーンオイルを注射針でガラス板上に落とし、直径４５ｍｍ、重さ１Ｋｇｆの円柱状荷重の一端面に固定した試料（ワイピングクロス）をガラス板上に乗せ１ｍ／ｍｉｎの速度で移動し、シリコーンを拭き取り、次に乾式複写機トナーをガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気で吹き飛ばし、ガラス板表面にセロテープを張り付けてガラス板上の残留トナーを剥ぎ取り、セロテープに付着したトナーの程度を肉眼で級判定し、さらに残存するトナーの付着状態をタテ筋の有無でも評価するという方法がある（特許文献１）。

しかしながらこの方法は、１）シリコーンオイルは粘性が大であり、ガラス板上に広げることが容易でない、２）作業工程数を減じるためにシリコーンとトナーとを予め混合させた液を調整しようとしてトナーの凝集がおこりやすい、３）トナーを圧縮空気で吹き飛ばし、残留トナーをセロテープで剥ぎ取る際に、誤差を生じやすい、４）付着トナーの程度と残留するトナーのタテ筋の有無とを肉眼判定するので、誤差を生じやすい、などの問題を生じやすいため、簡便、迅速かつ誤差が小さい拭き取り性試験方法の開発が望まれる。

また別の拭き取り性試験方法として、浴用タオル用などの試料を評価するための、エチレングリコールと水と酸性染料の混合液で人工汚れを調整し、ガラス板上に人工汚れを等間隔に４滴滴下し、この上を試料に一定加重をかけて一定速度で掃引し、ガラス板上に残った人工汚れをワイピングクロスで完全に拭き取り、ワイピングクロスの汚れの付いた部分を分光光度計を用いて人工汚れ成分中の酸性染料の最大吸収波長におけるＫ／Ｓを測定するという方法がある（特許文献２）。

この方法は肉眼判定の場合に生じやすい誤差を機器分析により小さくする点では優れている。しかしながらこの方法は、１）ガラス板上に残留する人工汚れをワイピングクロスで拭き取る工程が必要で、作業工程数が多くなるとともにワイピングクロスによる拭き取り工程での誤差も生じやすい、２）ワイピングクロスの汚れの付いた部分を評価するので、残留する人工汚れの間接的評価法となり、ガラス板上に残留する人工汚れの状態、すなわち残留する人工汚れの程度と残留する人工汚れの分布（上述のタテ筋等の有無）を直接評価することができない、３）さらに、皮脂を含む汚れについて評価するためには、油脂成分を人工汚れに添加する必要がある、などの問題を生じやすいため、残留する汚れの程度と分布分布状態が評価可能な簡便、迅速かつ誤差が小さい拭き取り試験方法の開発、望ましくは油脂成分を人工汚れに含む拭き取り試験方法の開発が望まれる。

さらに別の拭き取り性試験方法として、クリーナークロス用布帛などの試料を評価するための、油脂成分として牛脂を用いたものがある。これはスライドガラスの中央部の光沢度をまず測定したのち、その中央部に牛脂をすりつけて汚れを付着させ、次いでクリーナークロスを指に巻いてスライドガラス表面の汚れを拭き取ったのち再び光沢度を測定し、光沢度回復率を求める方法である（特許文献３）。

この方法は簡便、迅速で、肉眼判定の場合に生じやすい誤差を機器分析により小さくする点では優れており、また皮脂を含む汚れについて評価する場合には適当な人工汚れを用いている。しかしながらこの方法は、１）人工汚れをスライドガラス表面に均一に付着させることが困難で誤差を生じやすい、２）拭き取り工程を人間が行うので誤差を生じやすいなどの問題を生じやすい、３）ガラス板上に残留する人工汚れの状態、すなわち残留する人工汚れの程度と残留する人工汚れの分布（例えばタテ筋等の有無）を評価することができない、などの問題を生じやすいため、残留する汚れの程度と分布状態が評価可能な誤差が小さい拭き取り試験方法の開発が望まれる。

すなわち上記３件の特許文献には、人工汚れ形成工程、拭き取り工程、残留汚れ評価工程を簡便、迅速かつ誤差小さく行うために有効な拭き取り試験方法および試験装置は記載や示唆されていないため、人工汚れ形成工程、拭き取り工程、残留汚れ評価工程を簡便、迅速かつ誤差小さく行うために有効な拭き取り試験方法および試験装置の開発が望まれる。
特開平１１−２７６３９８号公報など特開２００２−０５８６１４号公報特開２００２−１６１４５２号公報

本発明は、試料で汚れを拭き取ったあとに残留する汚れの程度と分布状態が評価可能な、簡便、迅速かつ誤差が小さい拭き取り試験のための拭き取り性試験装置を提供することを目的とする。

本発明は第１に、ガラス板からなる平板、平板保持手段を備えた平板保持台、試料固定手段を備えた荷重とバランスウェイトとを備えた荷重支持台、前記平板保持台と前記荷重支持台とを移動させる駆動装置、および、該駆動装置を制御する駆動制御装置から構成され、前記平板保持手段は前記平板を前記平板保持台に着脱可能に固定し、前記試料固定手段は試料を前記荷重に着脱可能に固定し、前記駆動装置は、前記平板保持台の直線移動方向と前記荷重支持台の直線移動方向とが異なるように配置され、かつ、前記駆動制御装置は、前記駆動装置を、前記平板保持台の移動と前記荷重支持台の移動とを同時に行うよう制御することを特徴とする拭き取り性試験装置である。
本発明は第２に、前記平板保持手段の複数を前記平板保持台に設け、前記試料固定手段を備えた荷重の複数を前記荷重支持台に設けたことを特徴とする上記の拭き取り性試験装置である。

本発明により、試料で汚れを拭き取る場合に、残留する汚れの程度と分布状態が評価可能な簡便、迅速かつ誤差が小さい拭き取り試験方法のための拭き取り性試験装置を提供することができる。

本発明において試験の対象とする試料としては、織物や編物や不織布などの布状物、シート、テープ、紙などが挙げられるが、黒板拭きや自動車のワイパーなども試料と対象とすることができる。
平板としては、主にガラス板を使用することが簡便であるが、ホワイトボードなどに使用される合成樹脂の平板もしくは厚手のフィルムを使用することもでき、さらには、必要に応じて自動車の外装鋼板の塗装物や、光触媒加工した建材や、建物の床材なども使用することができる。

人工汚れ原料としては、それぞれの拭き取り材の拭き取り対象を考慮して適宜の汚れ原料を使用できるが、典型例として、ローム土などのＪＩＳ粉塵、食塩などの塩類、染料、顔料などの微粒子を水、油などの液体に均一に分散または溶解させた混合物を挙げることができる。この場合、微粒子が凝集しない混合物であることが望ましい。

眼鏡拭きなど皮脂汚れが関わる分野の試験では、油脂も併用することが望ましい。油脂も併用した人工汚れとしては、ＪＩＳＫ３３６２記載の人工汚垢が公知である。これは牛脂：大豆油＝１：１の油脂２０ｇ、モノオレイン０．２５ｇ、オイルレッド０．１ｇ、およびクロロホルム６０ｍｌの比率で混合したもので、この人工汚れを使用してもよいが、本発明者の研究によれば、これを風乾すると半ゲル状に固化するが非常に柔らかく取扱いに注意を要するほか、拭き取り後の色の濃淡が明瞭でないという欠点も有する。

拭き取り後の色の濃淡を明瞭にするためには、染顔料を併用することが望ましく、特にカーボンブラックを用いることが望ましい。さらに取扱いも容易にするためには、カーボンブラック１５〜２０重量％と牛脂硬化油２０〜２５重量％と流動パラフィン６０〜６５重量％を用い、ペースト状のこれらの混合物を人工汚れとして予め調整しておくのが簡便である。

カーボンブラックとしては平均粒径１３〜９０μｍの範囲で各種の粒径のものが市販されているが、平均粒径１９〜３０μｍのものが望ましく、さらに粒径分布が狭くかつ粒径約２０μｍのものがより望ましい。牛脂硬化油は鹸化価約１９５のものが望ましく、市販品を入手することができる。流動パラフィンは密度０．８〜０．９ｇ／ｍｌのものが望ましく、市販品を入手することができる。なおこれらの混合物は、財団法人日本化学繊維検査協会から入手することができる。

精度良い拭き取り性試験を行うためには汚れを平板に均一かつほぼ一定面積に広げて塗布する必要がある。しかしながらこの人工汚れは上記のようにペースト状であり、人工汚れを平板に均一かつほぼ一定面積に広げて塗布することは容易でない。本発明者はこの困難を克服するために鋭意研究した結果、この人工汚れをヘキサン等の揮発性液体に１０〜２０重量％、好ましくは１３〜１７重量％、より好ましくは１５重量％程度溶解および／または分散させた混合液を０．０２〜０．１０ｍｌ、好ましくは０．０４〜０．０６ｍｌ、より好ましくは０．０５ｍｌ程度の一定量を平板上に滴下して自然に広げたのち、揮発性液体を蒸発させることにより、この人工汚れを平板に均一かつほぼ一定面積に広げて塗布することができることを見いだした。人工汚れをヘキサンなどの揮発性液体に１０重量％未満の濃度で溶解および／または分散させた混合液を用いた場合は、平板上に形成した人工汚れが凝集して均一化が困難で、拭き取り誤差を生じるので好ましくない。また２０重量％より大の濃度で溶解および／または分散させた混合液を用いた場合は、平板上に人工汚れが広がらずに厚くかつその面積が小となるとともに、平板上に形成される人工汚れの面積の変動が大となり、拭き取り誤差を生じるので好ましくない。滴下量を０．０２ｍｌ未満とすると、平板上に人工汚れが広がらず、拭き取り誤差を生じるので好ましくない。また滴下量を０．１ｍｌ以上にしてもよいが、滴下量を０．１ｍｌより多くすると、平板上に形成される人工汚れが不均一になる傾向があるとともに、平板上に形成される人工汚れの面積がより大となり、拭き取り試験装置の大型化が必要になる。

揮発性液体としては、ヘキサンなどの低級炭化水素、エーテル、クロロホルム、石油ベンジン等を適宜使用できるが、溶解性、分散性、安全性すべてを勘案すると、低級炭化水素のうちのヘキサンを用いることが好ましい。

なお人工汚れの原料として前述のＪＩＳ記載の人工汚垢組成を用い、上記と同様の操作を行っても、平板上に形成した人工汚れが凝集するので好ましくない。

以上のようにして汚れを平板に均一かつほぼ一定面積に広げて塗布したら、ついでこの汚れを再現性良く拭き取る工程に移る。そのためには以後に述べる装置を用いるのがよいので、以下に図面を参照しながら本発明の装置について説明する。

図１は本発明の拭き取り試験装置の一例の正面の概念図、図２はその平面の概念図であるが、加重手段は１セットのみを示した。図３は図２のＡ−Ａ断面の概念図である。

平板１は平板保持手段２で平板保持台３に固定する。図では平板１を４枚固定できる装置を例示した。平板としてはスライドグラスを用いるのが簡便であるが、拭き取り性試験の精度を高めるためには、より大面積のガラス板、例えば長さ９ｃｍ、幅５ｃｍのガラス板を用いることが望ましい。

平板保持台３はその下部４を、駆動制御装置（図示せず）により制御されたモーター５により駆動されるギヤーシャフト６と嵌合させることにより、図１、図２の左右方向に移動可能とする。平板保持台３には位置検知用具７を設け、位置検知センサ８によりモーターの回転方向を変えることにより平板保持台３の左右の連続移動を可能とする。平板保持台３の移動は通常、左方向または右方向に１回移動させるだけで十分であるが、誤差を小とするためには、移動開始位置、移動方向、移動終了位置は定めておく必要がある。平板保持台３にはさらに別の位置検知用具９および位置検知センサ１０を設け、左右移動回数を必要に応じて計数する。
平板保持台３は台座１６上に設けたレール１７に嵌合して摺動可能とする。

図４は平板１上の人工汚れと摩擦させて汚れを拭き取る試料１１を試料固定手段１２により取り付ける荷重１３を例示する。荷重１３の下方の一端面に試料１１を固定する。図示した荷重は、加重の変更が容易でかつ平板と試料とをより平行に摩擦するための平行度調整手段１４を備えたものを例示した。荷重１３の下方には、必要に応じて樹脂やゴム製の摩擦子１５を設けてもよい。

台座１６にはそれに固定したフレーム１８を設け、そのフレーム１８の上方に、フレームと摺動可能な荷重支持台１９を設ける。荷重支持台１９には例えば支点２０を設け、加重１３とバランスウエィト２１とを連結するアーム２２を支持する。荷重１３とバランスウエィト２１とにより、拭き取り圧力を調整する。拭き取り圧力は適宜設定して良いが、５〜２０ｇ／ｃｍ²が好ましい。

加重支持台１９には例えばクランクシャフト２３を連結し、このクランクシャフト２３を介して例えば駆動制御装置（図示せず）により制御されたモーター２４により回転する偏芯カム２４などによる駆動手段により、加重支持台１９の前後方向の移動を可能とする。

一方向の拭き取り試験のためには、平板保持台３または荷重支持台１９のいずれかを移動させればよい。また平板保持台３と荷重支持台１９とを同時にかつ互いに異なる方向に移動させることにより、たとえばジグザグ形の拭き取り動作を実現することができる。平板保持台３の移動速度は任意に設定できるが、５〜２０ｃｍ／分、好ましくは１０ｃｍ／分とする。また荷重支持台１９を駆動する偏芯カムの回転数も任意に設定できるが、１〜２０ｒｐｍ、好ましくは８ｒｐｍ程度とする。例えば平板保持台３の移動速度を１０ｃｍ／分、偏芯カム２４の回転数を８．３３ｒｐｍとすることにより、平板保持台３の一方向への１回の移動の間に、荷重支持台１９を５往復させることができる。

荷重支持台１９の往復回数は、平板１の表面積、平板保持台３の移動速度、加重１３の下端の表面積により適宜設定して良いが、例えば平板１として長さ９ｃｍ、幅５ｃｍのガラス板を用い、平板保持台３の移動速度を１０ｃｍ／分とし、加重１３の下端の直径が３ｃｍの場合、平板保持台３の一方向への１回の移動の間に、荷重支持台１９の往復回数は４〜６回とすることが好ましく、５回とすることがより好ましい。このようにすることにより、荷重の中心は平板の長さ方向に６ｃｍ、幅方向に２ｃｍ移動し、荷重の下端面は平板１のほぼ全表面を摩擦し、平板１上の汚れを均一に拭き取ることができる。

以上のようにして平板上の汚れを再現性良く拭き取ったら、平板上に残留する汚れの程度と分布状態を定量的に評価する工程に移る。

従来、平板上に残留する汚れを機器分析的に評価する際には、分光光度計（ＦＴ−ＩＲを含む）、光沢度計などが用いられてきた。しかしながらこれら分析機器では測定可能な対象面積が小さく拭き取り面全面の評価が困難である。また残留する汚れは濃度勾配を有する帯状であったり、筋状であったりすることが多いが、これら分析機器では汚れを平均化して測定してしまうという欠点がある。したがって、汚れを撮影したのち画像処理を行うことにより評価すること好ましい。

汚れを撮影するためには、一般のカメラを用いることができる。しかしながらカメラで残留する汚れを再現性良く撮影するには、照明の方法、露光、撮影距離（カメラと汚れとの間の距離）などを常に一定にしなければならず、専門的な知識や技能を必要とする。この困難を克服するためには、スキャナで汚れの画像を取り込む方法が望ましい。スキャナで汚れの画像を取り込むことにより、基準スケールがなくても、取り込み時の解像度から、汚れの面積の算出が可能となる。スキャナにより取り込む際の解像度は、３００ｄｐｉで、８ｂｉｔのグレースケールとすることが好ましい。

しかしながら市販のスキャナは基本的には紙の原稿を画像として取り込むようになっているので、液体の汚れを画像として取り込むのには適していない。したがって汚れは固体あるいはペースト状であることが必要であり、拭き取り性試験に必要な条件全てを勘案すると、前述したペースト状の人工汚れを用いることが好適である。

スキャナにより取り込んだ画像は次に、輝度信号が０〜２５５になるように再マッピングし、グラデーションマップ画像を作成する。グラデーションマップ画像の例を図５に示す。これは輝度信号の連続分布画像であり、このままでは定量化困難であったり、目視感覚との比較が困難である。そこでこのグラデーションマップ画像は次に、更に画像処理により輝度分布を５〜１５段階に階調変更（ポスタリゼーション）することが望ましい。階調変更が４段階以下あるいは２０段階以上であると、目視感覚との比較が困難となる。通常は、輝度分布を１０段階に階調変更することがより望ましい。画像処理ソフトとしては、ＰｈｏｔｏｓｈｏｐＥｌｅｍｅｎｔｓ（Ａｄｏｂｅ）などが市販されている。階調変更画像の例を図６に示す。

このように階調変更した画像は次いで、画像処理ソフトにより、各段階の面積として計算する。なおこの際、画像の白黒を反転させて解析すると、解析結果と目視感覚との比較が感覚的に容易になる。画像処理ソフトとしては、ＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事）などが市販されている。

以上に述べた本発明の構成とすることにより、汚れを平板に均一かつほぼ一定面積に広げて塗布することができ、この汚れを再現性良く拭き取ることができ、また目視感覚とよく対応させて、汚れの程度と分布状態が評価可能な、簡便、迅速かつ誤差が小さい拭き取り試験をおこなうことができる。

本発明の装置は拭き取り後の残留する汚れを上記の画像処理によって評価するのに好適に用いられるが、勿論、他の適宜の評価、たとえば肉眼による評価、分光光度計による評価、定量分析による評価などで評価する際にも有効に用いられる。

以下に実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。

調整汚れの画像処理結果と目視判定との関係
カーボンブラック１６．７重量％、牛脂極度硬化油２０．８％、流動パラフィン６２．５重量％からなる人工汚れを用いて、汚れの程度を各種変えた調整汚れを作成した。この調整汚れの画像を市販のスキャナ（ＥＰＳＯＮ社製ＧＴ−Ｆ５００型）を用いて解像度３００ｄｐｉ、８ｂｉｔグレースケールで取り込み、画像処理ソフトＰｈｏｔｏｓｈｏｐＥｌｅｍｅｎｔｓ（Ａｄｏｂｅ社）により輝度信号が０〜２５５になるように再マッピングし、１０段階の階層変調（ポスタリゼーション）を行ない、ＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事）でそれを解析し、白黒反転した。階層変調したのちの濃度段階と目視による汚れの判定結果との対応は表１のとおり、良い対応関係にあることが明らかになった。これにより、判定を目視によらずかつ目視に対応した再現性ある簡便、迅速かつ誤差が小さい評価を行うことができる。

人工汚れ原料の濃度
カーボンブラック１６．７重量％、牛脂極度硬化油２０．８％、流動パラフィン６２．５重量％からなる人工汚れ原料を、ヘキサンに６水準の重量％濃度（２．５、５、７．５、１０、１５、２０各重量％）で溶解、分散、混合し、溶解分散混合液をガラス板（長さ９ｃｍ、幅５ｃｍ）の上に、マイクロピペットを用いて０．０５ｍｌ滴下した。その後ヘキサンを蒸発させて、ガラス板状に形成させた人工汚れを観察した。その結果、カーボンブラックの分離凝集がなくなるのは７．５重量％以上の溶解分散混合液で、円形に近いスポットが形成されるのは１０重量％以上の溶解分散混合液であることが判明した。

さらに１０、１５、２０各重量％溶解分散混合液を０．０５ｍｌ滴下する実験を各２０回行ない、広がった汚れの面積を測定したところ、１０重量％溶解分散混合液の場合は汚れの面積は一番大となるがその変動も大となり、２０重量％溶解分散混合液の場合は汚れの面積の変動は一番小となるが面積も小となってしまうことが判明した。これらの事実から、人工汚れ原料をヘキサンに１５重量％溶解、分散、混合させた液を用いるのが好ましいことが判明した。この場合、汚れの面積は、約１ｃｍ²となる。これにより、再現性ある簡便、迅速かつ誤差が小さい汚れを、ガラス板上に形成させることができる。

拭き取り性試験装置の概要
図１〜３に示したと同様の、４組の試料の試験が可能な装置を製作した。ガラス板の長さは９ｃｍ、幅は５ｃｍであり、荷重の下部の直径は３ｃｍとした。この荷重には側面の円周上に溝を設けており、この溝と勘合する例えば輪ゴムの試料固定手段とにより、荷重の下端面に取り付けた試料を荷重に固定した。
荷重とバランスウエイトとを連結するアームには水準器を取り付け、これを用いることで最初にバランスをとり、そのご荷重の上部に重りを付加することにより１０および２０ｇ／ｃｍ²の摩擦圧力を可能とした。平板保持台はギヤーシャフトを介してモーターで駆動し、移動速度１０ｃｍ／分、移動距離６ｃｍが可能になるようにした。荷重支持台はクランクシャフトを介して、ギヤードモーターに直結した８．３ｒｐｍの偏芯カム機構により、上記平板保持台の移動方向に直角方向に２ｃｍかつ５往復移動可能とした。
このような構成とすることによって、荷重下端に取り付けた試料と、ガラス板上に形成した汚れとを摩擦させ、再現性ある簡便、迅速かつ誤差が小さい拭き取り動作を実現することができる。

拭き取り試験（ジグザグ方式）
実施例１に示した人工汚れ原料をヘキサンに１５重量％溶解、分散、混合させた液０．０５ｍｌをマイクロピペットで実施例３のガラス板上に滴下し、実施例２に示した面積約１ｃｍ²の汚れを形成させた。
次いで拭き取り用の試料としてマイクロファイバー製の布帛（市販の眼鏡拭き）とタオル、および綿製の布帛とタオルを用い、加重１０および２０ｇ／ｃｍ²で、実施例３に示した装置条件で拭き取り試験を実施した。
ガラス板上に残留する汚れをスキャナ（ＥＰＳＯＮ社製ＧＴ−Ｆ５００型）を用いて解像度３００ｄｐｉ、８ｂｉｔグレースケールで取り込み、画像処理ソフトＰｈｏｔｏｓｈｏｐＥｌｅｍｅｎｔｓ（Ａｄｏｂｅ社）により輝度信号が０〜２５５になるように再マッピングし、１０段階の階層変調（ポスタリゼーション）を行い、ＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事）でそれを解析し、白黒反転した。
結果の一例を表２に示す。

得られた結果を分散分析したところ、マイクロファイバーと綿との繊維素材要因は１％の危険率で有意であり、また布帛とタオルとの形状要因も１％の危険率で有意であった。すなわち本発明方法および装置により、試料の繊維素材要因と形状要因の効果を誤差少なく評価できることが判った。なお、荷重要因は、有意でなかった。

拭き取り試験（直線方式）
荷重支持台を移動させずに、試料保持台のみを移動させて直線的に拭き取り操作を行った以外は、実施例４と同じ試験を行った。結果の一例を表３に示す。

直線的拭き取り方式の場合は、タオル形状ではすじ状の汚れが残留し、手で直線的に拭き取る操作を再現できた。この場合、残留するすじ状の汚れの寄与が大きく、上記試験結果を分散分析しても、マイクロファイバーと綿との繊維素材要因、および布帛とタオルとの形状要因はともに有意ではなかった。したがって、拭き取り性に及ぼす繊維素材要因と形状要因とを明確にするためには、実施例４に示したジグザグ拭き取り方式がより望ましいことが判った。なお、荷重要因も、有意ではなかったが、その寄与率は実施例４に比べて増大した。

本発明に係わる拭き取り試験装置の一構成例を示す正面の概念図である。本発明に係わる拭き取り試験装置の一構成例を示す平面の概念図である。本発明に係わる拭き取り試験装置の一構成例を示す図２のＡ−Ａ断面の概念図である。本発明に係わる拭き取り試験装置に用いる荷重の一構成例を示す概念図である。本発明に係わるスキャナにより取り込んだ画像を再マッピングして作成した、グラデーションマップ画像のヒストグラムの一例である。グラデーションマップ画像をさらに階調変更（ポスタリゼーション）した画像のヒストグラムの一例である。

符号の説明

１：平板
２：平板保持手段
３：平板保持台
４：平板保持台下部
５：モーター
６：ギヤーシャフト
７：位置検知用具
８：位置検知センサ
９：位置検知用具
１０：位置検知センサ
１１：試料
１２：試料固定手段
１３：荷重
１４：平行度調整手段
１５：摩擦子
１６：台座
１７：レール
１８：フレーム
１９：荷重支持具
２０：支点
２１：バランスウエイト
２２：アーム
２３：クランクシャフト
２４：モーター
２５：偏心カム
２６：荷重支持台レール
２７：高さ調整機構
２８：荷重変更ウェイト

Claims

ガラス板からなる平板、平板保持手段を備えた平板保持台、試料固定手段を備えた荷重とバランスウェイトとを備えた荷重支持台、前記平板保持台と前記荷重支持台とを移動させる駆動装置、および、該駆動装置を制御する駆動制御装置から構成され、
前記平板保持手段は前記平板を前記平板保持台に着脱可能に固定し、
前記試料固定手段は試料を前記荷重に着脱可能に固定し、
前記駆動装置は、前記平板保持台の直線移動方向と前記荷重支持台の直線移動方向とが異なるように配置され、かつ、
前記駆動制御装置は、前記駆動装置を、前記平板保持台の移動と前記荷重支持台の移動とを同時に行うよう制御することを特徴とする拭き取り性試験装置。
前記平板保持手段の複数を前記平板保持台に設け、前記試料固定手段を備えた荷重の複数を前記荷重支持台に設けたことを特徴とする請求項１に記載の拭き取り性試験装置。