JP4757335B2 - エマルジョン燃料製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、重油などの燃料油に水と廃油を混合してエマルジョン燃料を製造する装置に関する。

ボイラなどの燃焼装置の燃料として、重油などの燃料油に水と廃油を混合して製造されたエマルジョン燃料を使用する試みは、従来、広く行われている。また、エマルジョン燃料の製造技術についても様々な方式が開発されているが、本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１記載の「エマルジョン燃料製造装置」がある。

この「エマルジョン燃料製造装置」は、水と燃料油と乳化剤を混合するスタティックミキサと、スタティックミキサからの混合液をさらに混合してエマルジョン燃料を燃焼装置に供給するマグネットカスケードポンプと、マグネットカスケードポンプの下流側から上流側へエマルジョン燃料の一部を還流させるフィードバック部とから構成されている。

特開２００６−３２９４３８号公報

特許文献１記載の「エマルジョン燃料製造装置」においては、燃料油中に微細水滴が均一に分散したエマルジョン燃料を製造するため、スタティックミキサにて１次混合を行い、カスケードポンプにて２次混合を行う構成となっている。しかしながら、スタティックミキサによる１次混合とカスケードポンプによる２次混合との組み合わせのみでは、燃料油中に微細水滴を均一に分散させることは困難である。従って、この「エマルジョン燃料製造装置」では、水と燃料油の他に乳化剤を使用しなければエマルジョン燃料を製造することができない。

また、特許文献１記載の「エマルジョン燃料製造装置」によって製造されたエマルジョン燃料は着火性が良くないので、重油ボイラなどの燃焼装置に使用する場合、始動時はＡ重油のみを用いて着火し、数秒間程度経過した後、エマルジョン燃料に切り替える必要がある。従って、ＯＮ−ＯＦＦ制御方式に基づいて運転されている燃焼装置に使用する場合、燃焼装置の運転開始時は勿論、運転停止後の再始動時の度にＡ重油のみによる着火操作及びその後のエマルジョン燃料への切替操作を行わなければならない。このため、新たな燃料切替機構及び複雑な制御方式などが必要となり、再着火時に着火ミスが生じる可能性も否定できない。

本発明が解決しようとする課題は、極めて小型かつ簡素な構造であって、乳化剤を使用することなく、着火性の良いエマルジョン燃料を効率良く製造することができるエマルジョン燃料製造装置を提供することにある。

本発明のエマルジョン燃料製造装置は、燃料油タンク、廃油タンク及び水タンクからそれぞれ燃料油流路、廃油流路及び水流路を経由して送給される燃料油、廃油及び水を混ぜ合わせるため主流路に直列配置された混合器と、前記混合器で形成された混合液を通過させてエマルジョン化するため混合器より下流側の前記主流路に直列配置されたスタティックミキサと、前記スタティックミキサを通過して形成されたエマルジョン燃料を燃焼装置へ送出するポンプと、を備え、両端に開口部を有する円管状のケーシング内の軸心方向に沿ってねじれ方向の異なる二種類のエレメントが交互に配置された前記スタティックミキサの軸心を挟んで対向する少なくとも一対の磁石を前記スタティックミキサの外周に配置し、前記ポンプから送出されるエマルジョン燃料の一部を前記混合器に流入させる帰還流路を設け、
前記燃料油流路、前記水流路にそれぞれ逆止弁を配置し、
前記混合器が、前記主流路に直列に連結され、液体が一方向へ流動可能な合流路と、連続的に供給される燃料油、廃油及び水をそれぞれ個別に前記合流路に流入させる燃料油流入路、廃油流入路及び水流入路と、を備え、
前記燃料油流入路、前記廃油流入路及び前記水流入路が前記合流路に対し斜めをなし、且つ前記燃料油流入路、前記廃油流入路及び前記水流入路の下流側が前記主流路の下流側へ靡く方向に傾斜して連通するように配置したことを特徴とする。

このような構成とすれば、混合器にて形成された燃料油、廃油及び水の混合液は、スタティックミキサ内を流動する過程において、その内部のエレメントによって激しく撹拌、混合されるとともに、対向配置された磁石の間の磁場を通過することによって分子が微細化されるので、急速にエマルジョン化が進行する。また、スタティックミキサ内を流動して生成したエマルジョン燃料の一部は、帰還流路を通過して混合器へ流入し、再度、スタティックミキサ及びポンプを通過する循環流路を通過することによってエマルジョン化が飛躍的に進行する。従って、乳化剤を使用することなく、着火性の良いエマルジョン燃料を効率良く製造することができる。

また、帰還流路を設けることによって形成された循環流路を利用して、燃料油、廃油及び水の混合液を、混合器、スタティックミキサ及びポンプの間で循環させながらエマルジョン化を進行させるので、大規模な混合装置、撹拌装置あるいは大容量の貯留槽などが不要となり、極めて小型かつ簡素な構造とすることができる。なお、本発明のエマルジョン燃料製造装置において、燃料油としては、Ａ重油や灯油などを使用することができ、廃油としては、食用油の廃油、機械油の廃油などを使用することができる。

ここで、本発明のエマルジョン燃料装置は、前記混合器が、液体が一方向へ流動可能な合流路と、連続的に供給される燃料油、廃油及び水をそれぞれ個別に前記合流路に流入させる燃料油流入路、廃油流入路及び水流入路と、を備えている。

このような構成としたことにより、構造の複雑化を回避しつつ、燃料油、廃油及び水を効率良く混ぜ合わせることができる。

また、前記燃料油流入路、前記廃油流入路及び前記水流入路が前記合流路に対し斜めをなし、且つ前記燃料油流入路、前記廃油流入路及び前記水流入路の下流側が前記主流路の下流側へ靡く方向に傾斜して連通するように配置しているため、合流路を一方向に流れる液体によって生じる吸引力を利用して、燃料油、廃油及び水を効率良く合流路に流入させることができる。

一方、前記合流路の上流側から下流側に向かって、前記燃料油流入路、廃油流入路及び水流入路の順番に連通させることが望ましい。このような構成とすれば、比重や粘性の異なる３種類の液体（燃料油、廃油及び水）を比較的容易に混ぜ合わせることができる。

また、前記スタティックミキサを複数個、直列に配置することが望ましい。このような構成とすれば、燃料油、廃油及び水の混合液をエマルジョン化する機能を高めるとともに、装置のさらなる小型化を図ることができる。

本発明により、極めて小型かつ簡素な構造であって、乳化剤を使用することなく、着火性の良いエマルジョン燃料を効率良く製造することができるエマルジョン燃料製造装置を提供することができる。

本発明の実施の形態であるエマルジョン燃料製造装置の構成を示す概略図である。 図１に示すエマルジョン燃料製造装置を構成する水タンクの一部断面図である。 図１に示すエマルジョン燃料製造装置を構成する混合器の断面図である。 図１に示すエマルジョン燃料製造装置を構成するスタティックミキサの一部省略斜視図である。 （ａ）は図４のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は前記（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。 図１に示すエマルジョン燃料製造装置を構成するスタティックミキサの断面図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。図１に示すように本実施形態のエマルジョン燃料製造装置１０は、送水管３１を経由して供給される水を貯留する水タンク１１、送油管３２を経由して供給される重油を貯留する重油タンク１２及び廃油を貯留する廃油タンク１３と、これらのタンク１１，１２，１３から送給される水、重油及び廃油を混合するため主流路１７に直列配置された複数の混合器１４，１５と、混合器１４，１５で形成された混合液をエマルジョン化するため混合器１５より下流側の主流路１７に直列配置された複数のスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚと、複数のスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚを通過して形成されたエマルジョン燃料を燃焼装置１８及び帰還流路１９へ送り込むためのポンプＰと、を備えている。スタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚの外周には、それぞれの長手方向に沿って三対の磁石Ｍが配列されている。

水タンク１１，重油タンク１２からそれぞれ混合器１４，１５に至る水流路２３，重油流路２４，２４ａ，２４ｂにはソレノイドバルブ２０及び逆止弁２１がこの順番に配置され、廃油タンク１３と混合器１４との間には廃油流路２２が設けられている。また、水タンク１１，重油タンク１２及び廃油タンク１３の下方にはそれぞれドレインバルブ１１ａ，１２ａ，１３ａが設けられている。ポンプＰの下流側の主流路１７には、燃焼装置１８に対するエマルジョン燃料の供給、停止を行うための開閉弁２５が設けられている。

図２に示すように、水タンク１１及び重油タンク１２の内部構造は同じであり、送水管３１（送油管３２）の下端の開口部３１ａ（３２ａ）は水タンク１１（重油タンク１２）内の上方に位置するように配管され、開口部３１ａ（３２ａ）の外周にガイド管３４が接続されている。ガイド管３４内には、送水管３１（送油管３２）の開口部３１ａ（３２ａ）を開閉する球状体３３が昇降可能に収容され、ガイド管３４の下端の開口部３４ａには透水性（透油性）を有するフィルタ３５が設けられている。

球状体３３の比重は水Ｗ及び重油Ｆより小さいので、水タンク１１（重油タンク１２）内の水Ｗ（重油Ｆ）の液面Ｓの昇降に応じて球状体３３がガイド管３４内で昇降することにより、送水管３１（送油管３２）下端の開口部３１ａ（３２ａ）を開閉する。即ち、水タンク１１（重油タンク１２）内の水Ｗ（重油Ｆ）の液面Ｓが下がると、球状体３３が下降して送水管３１（送油管３２）下端の開口部３１ａ（３２ａ）が開かれ、送水管３１（送油管３２）から水Ｗ（重油Ｆ）が水タンク１１（重油タンク１２）内へ供給され、水タンク１１（重油タンク１２）内の水Ｗ（重油Ｆ）の液面Ｓが所定位置まで上昇すると、球状体３３が上昇して送水管３１（送油管３２）下端の開口部３１ａ（３２ａ）が閉じられ、送水管３１（送油管３２）から水タンク１１（重油タンク１２）内への水Ｗ（重油Ｆ）の供給が停止する。これにより、水タンク１１（重油タンク１２）内の水Ｗ（重油Ｆ）の液面Ｓは一定高さに保たれる。

図１，図３に示すように、混合器１４，１５は主流路１７の上流から下流に向かって、この順番に直列配置されている。混合器１４の上流側に重油流路２４ａが連結され、下流側に廃油流路２２が連結されている。混合器１５の上流側に重油流路２４ｂが連結され、下流側に水流路２３が連結されている。

図３に示すように、混合器１４，１５内には、主流路１７に直列に連結された直管状の合流路１４ａ，１５ａがそれぞれ設けられている。また、混合器１４内には、重油流路２４ａ，廃油流路２２と、合流路１４ａとを連通する重油流入路２４ａｐ，廃油流入路２２ｐが形成され、混合器１５内には、重油流路２４ｂ，水流路２３と、合流路１５ａとを連通する重油流入路２４ｂｐ，水流入路２３ｐが形成されている。

即ち、合流路１４ａの上流側に重油流路２４ａが連通し、合流路１４ａの下流側に廃油流路２２が連通し、合流路１５ａの上流側に重油流路２４ｂが連通し、合流路１５ａの下流側に水流路２３が連通している。これにより、主流路１７の上流から下流に向かって、重油流路２４ａ、廃油流路２２、重油流路２４ｂ及び水流路２３が、この順番に合流する機構が形成されている。

重油流路２４ｐ，廃油流路２２ｐ，重油流路２４ｐ及び水流路２３ｐはそれぞれ合流路１４ａ，１５ａの軸心に対し、約７５度（鋭角側角度）傾斜した状態で連通している。即ち、重油流入路２４ａｐ，廃油流入路２２ｐ，重油流入路２４ｂｐ及び水流入路２３ｐの下流側がそれぞれ主流路１７の下流側へ靡く方向に傾斜している。なお、この傾斜角度は限定しないので、使用条件に応じて、約８０度〜７０度程度の範囲内で変更可能である。

また、重油流入路２４ａｐ，廃油流入路２２ｐ，重油流入路２４ｂｐ及び水流入路２３ｐのうち、重油流入路２４ａｐ，廃油流入路２２ｐ及び重油流入路２４ｂｐの内径は略同一であるが、水流路２３ｐの内径は油流入路２４ａｐ，廃油流入路２２ｐ及び重油流入路２４ｂｐの内径より小さく設定されている。

次に、図１，図４〜図６に基づいてスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚについて説明する。図１に示すように、スタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚは主流路１７の流れに沿ってこの順番で直列配置されている。スタティックミキサ１６ｘ，１６ｚは、図６に示すスタティックミキサ本体１６の外周に、その長手方向に沿って三対の磁石Ｍが配置された構造であり、スタティックミキサ１６ｙは、図６に示すように、スタティックミキサ本体１６のみで構成されている。

図５，図６に示すように、スタティックミキサ本体１６は、両端に開口部１６ｂ，１６ｃを有する円管状のケーシング１６ａ内の軸心方向に沿って、ねじれ方向の異なる二種類の右エレメント１６ｄ，左エレメント１６ｅが交互に配置されている。右エレメント１６ｄ，左エレメント１６ｅはいずれも長方形の板材を１８０度ねじった形状であり、ねじれの方向がそれぞれ左ねじり、右ねじりとなっている。

図４，図５に示すように、スタティックミキサ１６ｘ，１６ｚにおいてはそれぞれスタティックミキサ本体１６の軸心Ｘを挟んで対向する三対の磁石Ｍがスタティックミキサ本体１６の外周に配置されている。三対の磁石Ｍはスタティックミキサ本体１６の長手方向（軸心Ｘ方向）に沿って配列され、各磁石Ｍは軸心Ｘと平行な同一直線上に配置されている。また、対向する磁石Ｍは軸心Ｘを挟んで互いに異極（Ｎ極とＳ極）が向かい合うように配置されている。なお、対向する磁石Ｍは互いに同極（Ｎ極同士若しくはＳ極同士）が向かい合うように配置することもできる。

図４に示すように、スタティックミキサ１６ｘ，１６ｚにおける三対の磁石Ｍは、それぞれ一対の取付部材３６を介して固定されている。平板状の取付部材３６には、３つの取付孔３７が貫設され、これらの３つの取付孔３７にそれぞれ磁石Ｍが嵌め込まれている。磁石Ｍが嵌め込まれた二枚の取付部材３６を、スタティックミキサ本体１６を挟んで互いに平行をなすように配置し、これらの回りに粘着テープ（図示せず）を巻き付けることによって固定されているが、この固定手段に限定するものではない。取付部材３６は木質材料で形成されているが、磁石Ｍの磁力線に影響を与えない他の材料（例えば、合成樹脂材、紙質材あるいは無機質材など）を採用することもできる。

後述するように、混合器１４，１５にて形成された重油、廃油及び水の混合液は、スタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚ内を順番に流動していくが、各スタティックミキサ本体１６の一方の開口部１６ｂから他方の開口部１６ｃに向かって流動する前記混合液は、ケーシング１６ａ内の右エレメント１６ｄ，左エレメント１６ｅの分割作用、転換作用及び反転作用により激しく撹拌、混合され、エマルジョン化が進行する。また、スタティックミキサ１６ｘ，１６ｚにおいては、軸心Ｘを挟んで対向配置された磁石Ｍの間の磁場を前記混合液が通過することによって急速にエマルジョン化が進行し、最後のスタティックミキサ１６ｚを通過した段階において燃焼装置１８にて燃焼可能なエマルジョン燃料が形成される。なお、磁石Ｍによってエマルジョン化が促進される反応機構については不明な点も多いが、磁石Ｍの磁力線を横切る方向に水分子、重油分子及び廃油分子が通過することによって各分子が微細化されるためではないかと推測される。

エマルジョン燃料製造装置１０を稼働させる場合、主流路１７の最下流に配置された開閉バルブ２５を閉じた状態でポンプＰを作動させ、ソレノイドバルブ２０及び逆止弁２１を開くと、水タンク１１内の水は水流路２３に沿ってソレノイドバルブ２０及び逆止弁２１を通過して混合器１５へ送り込まれる。重油タンク１２内の重油は重油流路２４に沿ってソレノイドバルブ２０へ流入し、ソレノイドバルブ２０を通過した後、二つの重油流路２４ａ，２４ｂに分流してそれぞれ逆止弁２１へ流入し、逆止弁２１を通過した後は、重油流路２４ａ，２４ｂを経由してそれぞれ混合器１４，１５へ送り込まれる。廃油タンク１３内の廃油は廃油流路２２を経由して混合器１４へ送り込まれる。

混合器１４おいて重油と廃油とが合流、混合され、混合器１５において、さらに重油と水とが合流、混合され、その下流側に直列配置された複数のスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚ内へ流入する。スタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚへ流入した重油と廃油と水との混合液は、これらのスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚのスタティックミキサ本体１６内を通過する際に、右エレメント１６ｄ，左エレメント１６ｅ（図３参照）で激しく混合、撹拌されることによりエマルジョン化が進行する。また、それぞれ三対の磁石Ｍを備えたスタティックミキサ１６ｘ，１６ｚ内を前記混合液が通過する際に急速にエマルジョン化が進行し、最下流に位置するスタティックミキサ１６ｚを通過した後は、燃焼装置１８にて燃焼可能なエマルジョン燃料が形成される。

この状態では、開閉バルブ２５が閉止されているので、最下流のスタティックミキサ１６ｚから流出したエマルジョン燃料はポンプＰを経由して帰還流路１９へ流れ込み、再び、混合器１５の上流側へ流入し、以降は、前述と同様の経路を通過する。即ち、開閉バルブ２５が閉止されているときは、混合器１４，１５から３個のスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚを通過し、ポンプＰ及び帰還流路１９を経由して再び混合器１４，１５へ戻る循環流路が形成され、前記混合液はこの循環経路内を循環し続ける。

ここで、図１に示す開閉バルブ２５を開くと、スタティックミキサ１６ｚを通過して形成されたエマルジョン燃料が供給流路２６へ流出し、ボイラなどの燃焼装置１８へ送り込まれ、燃焼に供される。エマルジョン燃料製造装置１０で製造されたエマルジョン燃料は着火性が良好であるため、着火用燃料としてＡ重油などを単独使用することなく、燃焼装置１８を運転開始することができる。従って、燃焼装置１８をＯＮ−ＯＦＦ制御で運転する場合に、燃料切替機構や複雑な制御方式などが不要である。

前述したように、エマルジョン燃料製造装置１０において、混合器１４，１５、スタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚ及びポンプＰを通過することによって形成されたエマルジョン燃料の一部が、帰還流路１９を通過して混合器１４，１５へ流入し、再度、スタティックミキサ１６及びポンプＰを通過する循環流路が形成される結果、スタティックミキサ１６及びポンプＰを複数回通過することによって混合液のエマルジョン化が飛躍的に進行するため、乳化剤を使用することなく、エマルジョン燃料を効率良く製造することができる。

また、帰還流路１９を設けることによって形成された循環流路を利用して、燃料油、廃油及び水の混合液を、混合器１４，１５、スタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚ及びポンプＰの間で循環させながらエマルジョン化を進行させるので、大規模な混合装置、撹拌装置あるいは大容量の貯留槽などが不要となり、極めて小型で簡素な構造とすることができる。従って、既設の重油ボイラ、例えば、農業用ビニルハウスの加温用ボイラなどの燃焼装置に新たな改造を加えたり、広い設置スペースを設けたりすることなく、容易に使用することができる。

さらに、混合器１４，１５が、液体が一方向へ流動可能な合流路１４ａ，１５ａと、連続的に供給される燃料油、廃油及び水をそれぞれ個別に合流路１４ａ，１５ａに流入させる重油流入路２４ａｐ，２４ｂｐ、廃油流入路２２ｐ及び水流入路２３ｐと、を備えているため、構造の複雑化を回避しつつ、燃料油、廃油及び水を効率良く混ぜ合わせることができる。

この場合、重油流入路２４ａｐ，２４ｂｐ、廃油流入路２２ｐ及び水流入路２３ｐが合流路１４ａ，１５ａに対し斜めに連通するように配置しているので、合流路１４ａ，１５ａを一方向に流れる液体（混合液）によって生じる吸引力を利用して、燃料油、廃油及び水を効率良く合流路１４ａ，１５ａに流入させることができる。

一方、合流路１４ａ，１５ａの上流側から下流側に向かって、重油流入路２４ａｐ，廃油流入路２２ｐ，重油流入路２４ｂｐ及び水流入路２３ｐの順番に連通させているので、比重や粘性の異なる３種類の液体（燃料油、廃油及び水）を容易に混ぜ合わせることができる。

また、主流路１７において３個のスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚを直列に配置したことにより、燃料油、廃油及び水の混合液を短時間でエマルジョン化することができる。従って、エマルジョン燃料製造装置１０は、幅４５０ｍｍ×奥行４５０ｍｍ×高さ４００ｍｍ程度の極めて小型の装置でありながら、毎分２５〜３０リットル程度のエマルジョン燃料を製造することができる。さらに、図１に示すように、重油タンク１２からそれぞれ混合器１４，１５に至る水流路２３，重油流路２４，２４ａ，２４ｂのソレノイドバルブ２０の下流側に逆止弁２１を配置しているため、混合器１４，１５を通過する前記混合液やエマルジョン燃料がタンク１１，１２，１３に逆流することもない。

エマルジョン燃料製造装置１０は３個のスタティックミキサ１６ｘ，１６ｙ，１６ｚを備え、２個のスタティックミキサ１６ｘ，１６ｚにそれぞれ三対の磁石Ｍを配置しているが、スタティックミキサの個数、磁石の個数及び配置形態などは前述した実施形態に限定するものではないので、使用条件に応じて変更することができる。

本発明は、燃料油、廃油及び水を原料として、ボイラなどの燃焼装置に使用可能なエマルジョン燃料を製造する装置として広く利用することができる。

１０ エマルジョン燃料製造装置
１１ 水タンク
１２ 重油タンク
１３ 廃油タンク
１１ａ，１２ａ，１３ａ ドレインバルブ
１４，１５ 混合器
１４ａ，１５ａ 合流路
１６ スタティックミキサ本体
１６ｘ，１６ｙ，１６ｚ スタティックミキサ
１６ａ ケーシング
１６ｂ，１６ｃ 開口部
１６ｄ 右エレメント
１６ｅ 左エレメント
１７ 主流路
１８ 燃焼装置
１９ 帰還流路
２０ ソレノイドバルブ
２１ 逆止弁
２２ 廃油流路
２２ｐ 廃油流入路
２３ 水流路
２３ｐ 水流入路
２４，２４ａ，２４ｂ 重油流路
２４ａｐ，２４ｂｐ 重油流入路
２５ 開閉弁
２６ 供給流路
３１ 送水管
３１ａ，３２ａ，３４ａ 開口部
３２ 送油管
３３ 球状体
３４ ガイド管
３５ フィルタ
３６ 取付部材
３７ 取付孔
Ｆ 重油
Ｍ 磁石
Ｓ 液面
Ｗ 水
Ｘ 軸心

Claims (3)

1. 燃料油タンク、廃油タンク及び水タンクからそれぞれ燃料油流路、廃油流路及び水流路を経由して送給される燃料油、廃油及び水を混ぜ合わせるため主流路に直列配置された混合器と、前記混合器で形成された混合液を通過させてエマルジョン化するため混合器より下流側の前記主流路に直列配置されたスタティックミキサと、前記スタティックミキサを通過して形成されたエマルジョン燃料を燃焼装置へ送出するポンプと、を備え、両端に開口部を有する円管状のケーシング内の軸心方向に沿ってねじれ方向の異なる二種類のエレメントが交互に配置された前記スタティックミキサの軸心を挟んで対向する少なくとも一対の磁石を前記スタティックミキサの外周に配置し、前記ポンプから送出されるエマルジョン燃料の一部を前記混合器に流入させる帰還流路を設け、
   前記燃料油流路、前記水流路にそれぞれ逆止弁を配置し、
   前記混合器が、前記主流路に直列に連結され、液体が一方向へ流動可能な合流路と、連続的に供給される燃料油、廃油及び水をそれぞれ個別に前記合流路に流入させる燃料油流入路、廃油流入路及び水流入路と、を備え、
   前記燃料油流入路、前記廃油流入路及び前記水流入路が前記合流路に対し斜めをなし、且つ前記燃料油流入路、前記廃油流入路及び前記水流入路の下流側が前記主流路の下流側へ靡く方向に傾斜して連通するように配置したことを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。
2. 前記合流路の上流側から下流側に向かって、前記燃料油流入路、廃油流入路及び水流入路の順番に連通させたことを特徴とする請求項１記載のエマルジョン燃料製造装置。
3. 前記スタティックミキサを複数個、直列に配置したことを特徴とする請求項１または２記載のエマルジョン燃料製造装置。

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