EA007508B1 - Устройство для гидратации сухого полимера и способы его применения - Google Patents

Устройство для гидратации сухого полимера и способы его применения Download PDF

Info

Publication number
EA007508B1
EA007508B1 EA200600027A EA200600027A EA007508B1 EA 007508 B1 EA007508 B1 EA 007508B1 EA 200600027 A EA200600027 A EA 200600027A EA 200600027 A EA200600027 A EA 200600027A EA 007508 B1 EA007508 B1 EA 007508B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
eductor
water
mixing
polymer
chamber
Prior art date
Application number
EA200600027A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600027A1 (ru
Inventor
Исмаил Эль Кхоли
Грегуар Жакоб
Жан-Луи Пессен
Original Assignee
Шлюмбергер Текнолоджи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. filed Critical Шлюмбергер Текнолоджи Б.В.
Publication of EA200600027A1 publication Critical patent/EA200600027A1/ru
Publication of EA007508B1 publication Critical patent/EA007508B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31243—Eductor or eductor-type venturi, i.e. the main flow being injected through the venturi with high speed in the form of a jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/913—Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Устройство и способы приготовления вязких гелей для обработки пласта из сухого полимера и воды. Устройство содержит эдуктор, который создает суспензию сухого полимера в воде, по меньшей мере две подающие трубы, причем одна подающая труба соединена с эдуктором, а вторая - с источником воды. Устройство содержит смесительную колонну, соединенную с подающими трубами. Смесительная колонна содержит нижний впускной участок с впускными патрубками, при этом дозированная струя разбавляющей воды подается под высоким давлением во входящий поток водной суспензии полимера. Эта смесь затем ускоряется в круговом, предпочтительно направленном вверх движении, где она сдвигается при воздействии на стенку центрального участка колонны без использования крыльчатки. Колонна также содержит выходной участок, имеющий отверстия, расположенные по окружности и через которые смесь проходит из центрального участка в бак гидратации. Смесь, выходящая из колонны, является полимерно-водным гелем, который, по существу, полностью смешан, и из которого удален воздух, и который, по меньшей мере, частично гидратирован.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к приготовлению жидкостей для обработки подземного пласта и, более конкретно, но без ограничения, к устройству и способам приготовления вязких обрабатывающих гелей из сухого полимера и воды.
Описание предшествующего уровня техники
В отрасли бурения скважин и нефтедобычи для обработки подземных скважин в качестве жидкостей-носителей широко используются вязкие жидкости на водной основе. Такие жидкости могут использоваться как жидкость для гидроразрыва пласта, жидкости для кислотной обработки пласта и как обладающие высокой плотностью растворы для вскрытия пласта. В операциях, известных как гидравлический разрыв пласта, такие жидкости используются для образования и распространения подземных трещин для повышения продуктивности скважины.
Вязкие жидкости, такие как гели, обычно являются водными растворами полимерных материалов. Обычные непрерывные способы, применяемые для приготовления вязких жидкостей на буровой площадке, предполагают использование исходной суспензии полимерного материала в углеводородном носителе (в дизельном топливе), который облегчает дисперсию полимера и перемешивание суспензии. Хотя этот процесс позволяет получить требуемое качество геля, наличие жидких углеводородов часто нежелательно в конкретных областях, несмотря на то, что углеводороды представляют относительно небольшую долю в геле для гидроразрыва, смешанном с водой. Кроме того, возникают экологические проблемы, связанные как с очисткой и утилизацией концентратов на основе углеводородов и гелей для обработки, содержащих углеводороды, так и с очисткой баков, труб и другого оборудования, загрязненного гелями на основе углеводородов.
Непрерывное смешивание вязких гелей для обработки также применяется при гелировании полимера в углеводородном носителе, смешанном с водой для создания геля для гидроразрыва, который затем пропускают через резервуары с перегородками, создавая поток типа «первый на входе/первый на выходе», с обеспечением времени на гидратацию геля. Другие способы непосредственного смешивания сухих полимеров для получения вязких гелей для обработки описаны в патентах США №№ 5426137 (А11еп), 5382411 (А11еп) и 5190374 (Нагшк е! а1.). Эти способы, являясь потенциально эффективными, требуют нескольких сложных этапов приготовления геля, что является недостатком при бурении скважины. Далее в заявке на патент США 2004/0256106 А1 раскрывается устройство без эдуктора, по существу, для гидратации частиц геля с использованием миксера в сочетании с крыльчаткой, расположенной внутри миксера, что позволяет предотвратить образование комков геля.
Таким образом, существует потребность в устройстве и способах непосредственной гидратации сухих полимерных составляющих для приготовления вязких гелей для обработки в непрерывном режиме без применения углеводородного носителя, и настоящее изобретение, по меньшей мере, частично удовлетворяет эту потребность.
Краткое описание изобретения
Приготовление вязкого геля для обработки из сухого полимера осуществляется, во-первых, диспергированием полимера в воде с использованием коммерческого эдуктора постоянного объема. Параллельно с эдуктором может быть также установлено устройство для предварительного перемешивания, обеспечивающее диспергирование и снижающее попадание воздуха в смесь. Эдуктор работает с постоянным расходом и давлением воды, тем самым создавая концентрированную суспензию полимера. Полученная концентрированная суспензия полимера разгружается в камеру разбавления и повторного смешивания особой конструкции, которая ниже названа «смесительной колонной». На впускном участке смесительной колонны во входящий поток концентрированной полимерной суспензии подается дозированная струя разбавляющей воды под высоким давлением для формирования разбавленной суспензии полимера. Разбавляющий поток ускоряет движение концентрированной суспензии полимера по кругу и, предпочтительно, вверх, где он сдвигается под воздействием высокого гидродинамического сопротивления стенки колонны, за счет чего оба потока полностью перемешиваются и образуется гомогенный разбавленный гель. Разбавленная полимерная суспензия дополнительно сдвигается при выходе из смесительной колонны через расположенные по окружности отверстия или щели, которые расположены на выходном участке смесительной колонны. Выходящий вязкий гель для обработки может быть огорожен внешними брызгозащитными щитками или помещаться во внешней камере, которая гасит радиальную скорость выходящего геля, одновременно сохраняя вращательное движение жидкости в тот отсек бака для гидратации, в котором она будет храниться. Вышеописанное устройство позволяет использовать простой в эксплуатации и надежный способ для непрерывного получения в полевых условиях качественного геля для обработки с любой производительностью, требуемой в любых применениях конкретной скважины.
Настоящее изобретение может использоваться для непрерывного смешивания и диспергирования качественного геля из полимерного порошка без необходимости в предварительной обработке полимера или распылении химикатов, которые работают, например, как рН-буфер и даже замедлители гидратации. Поэтому настоящее изобретение позволяет эффективно использовать необработанные полимеры и для приготовления вязкого геля для обработки на буровой площадке.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - общий вид варианта смесительной колонны согласно настоящему изобретению.
- 1 007508
Фиг. 2А - вид сверху в поперечном сечении впускного участка варианта смесительной колонны согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2В - первый вид сбоку впускного участка варианта смесительной колонны согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2С - второй вид сбоку впускного участка варианта смесительной колонны согласно настоящему изобретению.
Фиг. 3 - изометрический вид средней части смесительной колонны по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 4 - схема технологического процесса и устройства, которое обеспечивает средство непрерывного смешивания и гидратации вязких гелей для обработки пласта из сухого полимера.
Подробное описание предпочтительных вариантов
Ниже следует описание иллюстративных вариантов настоящего изобретения. Для упрощения в настоящем описании приведены не все признаки варианта осуществления изобретения. Следует, однако, понимать, что для достижения конкретного варианта при разработке любой подобной реальной установки необходимо принимать многочисленные решения, специфичные для конкретного варианта, например о соблюдении ограничений, налагаемых системой и бизнесом, которые меняются в зависимости от варианта реализации. Более того, следует понимать, что хотя такие конструкторские работы могут быть сложны и могут требовать много времени, но, тем не менее, они являются рутинной работой для специалиста, обладающего обычными навыками в этой области и ознакомившегося с настоящим описанием. Ниже следует описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения со ссылками на чертежи, где одинаковыми позициями обозначены одинаковые или подобные детали.
Настоящее изобретение относится к приготовлению жидкостей для обработки подземных пластов, и более конкретно, но без ограничения, к устройству и способам для приготовления вязкого геля для обработки из сухих полимерных составляющих и воды в непрерывном режиме. Устройство и способы особенно полезны для приготовления вязкого геля из сухого полимера на буровой площадке для гидроразрыва подземного пласта. В настоящем описании термин «гель» означает любой жидкий материал в вязком состоянии, пригодный для обработки скважины; «сухой полимер» означает любую коммерчески доступную форму полимера, которая подается или переносится в твердой форме (кристаллической, аморфной или иной) и не имеет форму водного или не водного раствора, суспензии или взвеси, и может быть полимером любого типа, пригодного для обработки скважины, включая, помимо прочего, биополимеры, такие как ксантан и диутан, целлюлозу и ее производные (т.е. карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу и пр.), гуар и его производные (т.е. карбоксиметилгидроксипропиловый гуар, гидроксипропиловый гуар, карбоксиметиловый гуар, карбоксиметилгидроксиэтиловый гуар и т. п.), полимолочную кислоту, полигликолевую кислоту, поливиниловый спирт, полиакриламид, другие синтетические полимеры и т.п. Любой сухой полимер может иметь коммерчески допустимые уровни влажности.
Как показано на фиг. 1, в одном варианте настоящего изобретения устройство, по существу, является смесительной колонной (корпусом) 100, не требующей крыльчатки внутри колонны, которая служит для разбавления и перемешивания концентрированной суспензии полимера. Смесительная колонна 100 также обеспечивает удаление воздуха из смеси. Смесительная колонна 100 содержит нижний впускной участок 110, в который по давлением раздельно подается концентрированная суспензия полимера и вода, центральный участок 120, в котором суспензия и вода перемешиваются и сдвигаются, и верхний участок 130, в котором смесь дополнительно сдвигается и выпускается. Для обеспечения адекватного перемешивания и сдвигания вдоль внутренней стенки смесительной колонны 100 могут быть расположены механические средства 140 для создания перемешивающего трения и увеличения площади перемешивания. Подходящими примерами таких механических средств являются, помимо прочего, металлические выступы, расширенная металлическая сетка и пр.
Как показано на фиг. 2А-2С, где представлены виды сверху и сбоку нижнего впускного участка 110 смесительной колонны 100 согласно настоящему изобретению, нижний впускной участок 110 имеет смесительную и разбавляющую камеру 210 и снабжен впускными патрубками таким образом, что они соединяются с подающими трубами 220, 230. Подающие трубы 220, 230 осуществляют транспортировку разбавляющей воды и концентрированной полимерной суспензии в смесительную колонну 100. Подающая труба 230 содержит дроссельный клапан 240, расположенный непосредственно на входе в смесительную и разбавляющую камеру для управления скоростью разбавления и создания имеющей высокую скорость водяной струи в требуемом диапазоне величин расхода. Концентрированная полимерная суспензия первоначально готовится путем формирования дисперсии сухого полимера в воде в эдукторе. Концентрированная полимерная суспензия подается из эдуктора по подающей трубе 220.
В варианте настоящего изобретения подающая труба 230 используется для нагнетания разбавляющей воды для смешивания с концентрированной полимерной суспензией. Поток воды нагнетается тангенциально под давлением вдоль внутренней стенки нижнего впускного участка 110 смесительной колонны 100. Вдоль внутренней стенки впускного участка 110 вода закручивается и ускоряет концентрированную полимерную суспензию, придавая ей круговое направление движения, когда суспензия подается по подающей трубе 220. Неограниченная траектория потока, проходящая вертикально вверх в смесительной колонне 100, позволяет подаваемым суспензии и разбавляющей воде двигаться вверх с результирующим пото
- 2 007508 ком разбавленной смеси, который перемещается по спирали вверх вдоль внутренней стенки колонны 100. Вращательное движение и направленный вверх поток, созданные движущей силой потока разбавляющей воды от подающей трубы 230, а не просто пассивная энергия потока суспензии из подающей трубы 220, обеспечивают удаление воздуха из смеси.
Фиг. 3 является изометрическим видом центрального участка 120 смесительной колонны согласно варианту настоящего изобретения. Центральный участок 120 смесительной колонны, показанной на фиг. 1, примыкает к впускному участку 10. Как описано выше, для обеспечения адекватного смешивания и сдвига вокруг внутренней стенки центрального участка 110 могут быть размещены механические средства 140, создающие большую энергию сдвига. Внутренняя стенка также может быть гладкой. Скорость смеси жидкостей, создаваемая потоками концентрированной полимерной суспензии и воды, а также большая центробежная сила, возникающая при вращении, создают высокий уровень сдвига относительно стенки центрального участка для эффективной гомогенизации смеси и дополнительного диспергирования полимера. Это, по существу, предотвращает образование нежелательных комков в геле (обычно именуемых «рыбьи глаза»).
Возвращаясь к фиг. 1, в этом варианте разбавленная полимерная суспензия затем проходит из центрального участка 120 вверх в верхний участок 130. Верхний участок 130 имеет пустотелую цилиндрическую внешнюю камеру 150, которая окружает верхнюю камеру 160, по меньшей мере, частично. Верхняя камера 160 верхнего участка 130, куда из центрального участка 120 переходит разбавленная полимерная суспензия, может иметь механические средства 140, размещенные вокруг внутренней стенки. Затем разбавленная полимерная суспензия проходит из верхней камеры 160 во внешнюю камеру 150. Когда разбавленная полимерная суспензия проходит из верхней камеры 160 в пространство внутри внешней камеры 150, она проходит через множество отверстий или щелей 170, расположенных по окружности камеры 160, которые могут дополнительно обеспечивать сдвиг разбавленной полимерной суспензии, когда она выходит из камеры 160. Когда разбавленная полимерная суспензия выходит из смесительной колонны 100, она считается сформировавшейся в гель, который, по существу, полностью перемешан, и из которого удален воздух, и который, по меньшей мере, частично гидратирован.
После выхода из смесительной колонны 100 гель может поступать в первый отсек бака гидратации. В одном способе гель, выходящий из колонны, подается по траектории «первый на входе/первый на выходе» в баке гидратации. Такой способ известен и/или, по существу, раскрыт в патенте США № 4828034 (СошШсп с1 а1.) и в патенте США № 5046865 (Мс1пИте).
В одном варианте смесительная колонна 100 содержит нижний впускной участок 110, центральный участок 120 и верхний участок 120, где каждый участок соединен для формирования смесительной камеры. Участки могут соединяться любым известным способом, таким как, в качестве неограничивающего примера, сваркой или соединительными фланцами. В других вариантах настоящего изобретения эта камера может быть образована одним или двумя цилиндрами.
Некоторые смесительные колонны согласно настоящему изобретению могут иметь впускной участок, размещенный не в нижней части. Например, впускной участок может быть размещен сверху над колонной, а участок, через который разбавленная полимерная суспензия выходит, может быть расположен в нижней части колонны. Поэтому колонна может содержать верхний впускной участок, содержащий камеру смешивания и разбавления, и впускные патрубки, соединенные с подающими колоннами; центральный участок, в котором полимерная суспензия и вода смешиваются и сдвигаются, и нижний участок, содержащий множество отверстий, расположенных по его окружности, через которые гель выходит из колонны.
В другом варианте настоящего изобретения предлагается способ гидратации сухого полимера для приготовления вязкого геля для обработки. Способ, по существу, включает этапы, при которых диспергируют сухой полимер в воде в эдукторе для формирования концентрированной полимерной суспензии, одновременно нагнетают концентрированную полимерную суспензию с водой во впускной участок смесительной колонны. Концентрированную полимерную суспензию и разбавляющую воду смешивают внутри смесительной колонны для получения разбавленной полимерной суспензии. Разбавленную полимерную суспензию выпускают через множество отверстий или щелей, расположенных на выпускном участке смесительной колонны для получения вязкого геля для обработки. Вязкий гель для обработки затем хранят в баке для гидратации и забирают из него.
В других вариантах настоящего изобретения вязкий гель для обработки может также храниться и пропускаться через отсеки с вертикальными перегородками бака гидратации, выполненного по принципу «первый на входе/первый на выходе», который обеспечивает время выдержки, необходимое для полной гидратации геля. В каждом отсеке можно дополнительно использовать турбинные мешалки для сдвига геля, и усиления процесса гидратации, и улучшения схемы «первый на входе/первый на выходе». Жидкость стекает под воздействием силы тяжести из последнего отсека бака гидратации. Процесс с обратной связью от датчиков уровня в каждом отсеке или в последнем отсеке управляет скоростью смешивания посредством изменения проходного сечения клапана разбавления.
На фиг. 4 показан другой вариант настоящего изобретения, который относится к способу и устройству, обеспечивающим средство для непрерывного смешивания и гидратации вязких гелей для обработки пласта из сухого полимера на буровой площадке. Этот способ и устройство, однако, могут также исполь
- 3 007508 зоваться для смешивания других типов порошкового материала с жидкостями.
На фиг. 4 показана общая схема способа, которая содержит центробежный насос 416, который создает энергию движения, смесительный эдуктор 406, который диспергирует сухой полимер, образуя концентрированную полимерную суспензию, питатель 404 для диспергирования сухого полимера из хранилища/бункера 402 в смесительном эдукторе 406, камеру (колонну) 410 для разбавления и смешивания, в которую подается концентрированная полимерная суспензия, смешивается в ней с разбавляющей водой и выпускается из нее разбавленная полимерная суспензия с требуемой концентрацией полимера в бак 418. Бак 418 содержит множество отсеков 1, 2, 3, 4, 5, является баком гидратации, выполненным по принципу «первый на входе/первый на выходе», и снабжен сдвигающими мешалками 420. В баке 418 хранится разбавленная полимерная суспензия и осуществляется дальнейшая ее гидратация для получения вязкого геля для обработки.
В варианте, представленном на фиг. 4, сухой полимер хранится в бункере 402, соединенном с волюметрическим питателем 404. Питатель 404 обеспечивает подачу сухого полимера в смесительный эдуктор 406, где он диспергируется в воде, образуя суспензию. Подача воды может осуществляться в системе через всасывающие соединения, присоединенные к любому имеющемуся подходящему источнику воды. Бункер 402 и питатель 404 смонтированы на датчике нагрузки, который непрерывно регистрирует вес бункера 402. Измерение расхода полимера может производиться по исходному приблизительному волюметрическому расходу, полученному путем измерения частоты вращения шнека волюметрического питателя 404. Точное гравиметрическое пропорционирование достигается путем непрерывного мониторинга снижения веса бункера 402. Любой из этих двух способов измерения может использоваться индивидуально или в комбинации с другим. Факультативно между питателем 404 и смесительным эдуктором 406 может быть установлено устройство 408 радиального предварительного смешивания для предварительного смешивания сухого полимера с водной средой.
Возвращаясь к фиг. 4 и представленному на ней варианту, смесителем является эдуктор 406 с соплом фиксированного размера, который при работе с постоянным давлением пропускает фиксированный объем жидкости. В эдукторе 406 диспергируется сухой полимер в воде и производится концентрированная полимерная суспензия с постоянным расходом. Полученная концентрированная полимерная суспензия направляется в смесительную колонну 410, где струя разбавляющей воды закручивает концентрированный поток и ускоряет его по направленной вверх спирали. Полученная разбавленная полимерная суспензия сдвигается во взаимодействии с внутренней стенкой центрального участка смесительной колонны 410, а также при выходе из верхней части смесительной колонны 410 через расположенные по окружности отверстия или щели для завершения смешивания и предотвращения образования комков геля. Разбавляющий поток управляется дроссельным клапаном, снабженным автоматическим контроллером 412, который определяет положение клапана для достижения требуемой скорости смешивания. Дроссельный клапан расположен непосредственно на входе в колонну и ориентирован так, чтобы создавать струю с тангенциальным потоком внутри колонны. Расходомер 414, установленный выше по потоку и от эдуктора, и от разбавляющего потока, измеряет общий расход и посылает сигнал на контроллер для установки положения управляющего клапана. Скорость питателя 404 задается контроллером для поддержания требуемого отношения между объемом подмешиваемой воды, измеренным расходомером 414, и количеством сухого полимера, диспергируемого из бункера 402. По мере того как подмешиваемая вода перемещается из расходомера 414 в эдуктор 406, она может факультативно пропускаться через фильтр 422 для улавливания нежелательных частиц.
Количество сухого полимера, отобранного из бункера 402, можно определить любыми подходящими средствами, включая гравиметрические средства, путем измерения потери массы в бункере 402, или волюметрические средства, управляя скоростью дозирующего шнека 404. Для дальнейшего формирования вязкого геля для обработки разбавленная полимерная суспензия выпускается из смесительной колонны 410 в первый отсек бака гидратации 418. Затем она может быть направлена из одного отсека в следующий, протекая вниз из первого отсека 1 во второй отсек 2, вверх из второго отсека 2 в третий отсек 3, вниз из третьего отсека 3 в четвертый отсек 4 и вверх из четвертого отсека 4 в пятый отсек 5. Это преимущественно создает схему «первый на входе/первый на выходе» и обеспечивает, по меньшей мере, необходимое время выдержки для геля при максимальном расходе для завершения его гидратации. Мешалки 420 (обозначена лишь одна) в каждом из отсеков можно использовать для добавления энергии и улучшения гидратации, а также для поддержания схемы «первый на входе/первый на выходе» за счет минимизации образования каналов. В конечном итоге вязкий гель для обработки подается из бака гидратации в скважину через выпускные соединения.
Нижеследующий пример иллюстрирует работу варианта настоящего изобретения. Целевой расход вязкого геля для обработки пласта для буровой площадки составляет 20 баррелей/мин (3180 л/мин), а требуемая концентрация сухого полимера в геле для обработки составляет 4,8 кг на 1000 л. Как показано на фиг. 4, для достижения такого расхода колонна 410 должна подавать 20 баррелей/мин (3180 л/мин) разбавленной полимерной суспензии в бак гидратации 418. Если эдуктор 406 имеет фиксированную производительность в 606 л/мин для подачи потока концентрированной полимерной суспензии в колонну 410, то поток разбавляющей воды должен подаваться в колонну 410 с расходом 2574 л/мин. Для поддержания
- 4 007508 концентрации сухого полимера в вязком геле для обработки (4,8 кг на 1000 л) из бункера 402 в эдуктор 405 следует подавать 15,3 кг сухого полимера в минуту и смешивать его с водой для получения концентрированной полимерной суспензии с концентрацией сухого полимера приблизительно 25,2 кг на 1000 л.
Кроме того, в других вариантах настоящего изобретения способ и устройство, которые обеспечивают средство для непрерывного смешивания и гидратации вязкого геля для обработки пласта из сухого полимера, могут включать использование множества смесительных колонн. Смесительные колонны могут соединяться последовательно, параллельно или в любой комбинации.
Хотя выше были описаны предпочтительные варианты настоящего изобретения для целей его раскрытия, для специалистов являются очевидным обеспечивать многочисленные изменения в конструкции и расположении деталей и выполнении этапов, при этом такие изменения не выходят за рамки объема настоящего изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для приготовления вязкого геля для обработки, содержащее эдуктор, соединенный с источником воды, множество подающих труб, причем по меньшей мере одна подающая труба соединена с эдуктором, и смесительную колонну, соединенную с подающими трубами, которая содержит нижний впускной участок, содержащий камеру смешивания и разбавления, и впускные патрубки, соединенные с подающими трубами, центральный участок, в котором полимерная суспензия и вода смешиваются и сдвигаются, и верхний участок, содержащий верхнюю камеру и множество отверстий, расположенных по окружности верхней камеры.
  2. 2. Устройство по п.1, в котором центральный участок также содержит механические средства, примыкающие к внутренней стенке центрального участка.
  3. 3. Устройство по п.1 или 2, в котором верхний участок также содержит цилиндрическую внешнюю камеру, по меньшей мере, частично размещенную вокруг верхней камеры.
  4. 4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, которое дополнительно содержит бак для хранения и раздачи вязкого геля для обработки.
  5. 5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором первые подающие трубы обеспечивают поток разбавляющей воды в нижнюю часть, причем второй входной поток соединен с эдуктором и обеспечивает подачу концентрированной полимерной суспензии в нижнюю часть и поток воды закручивает и ускоряет поток концентрированной полимерной суспензии по кругу внутри камеры смешивания, по мере того как суспензия входит в нижний участок.
  6. 6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, которое дополнительно содержит бункер, соединенный с эдуктором, для хранения и подачи сухого полимера в эдуктор, гравиметрический датчик нагрузки, на котором смонтирован бункер, волюметрический питатель, соединенный с бункером, или оба этих устройства.
  7. 7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, которое дополнительно содержит устройство для предварительного смешивания, расположенное между бункером и эдуктором.
  8. 8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, которое дополнительно содержит фильтр, расположенный между эдуктором и источником воды.
  9. 9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором вязкий гель для обработки приготовляется из сухого полимера и воды, причем устройство работает в непрерывном режиме.
  10. 10. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором эдуктор имеет фиксированный размер сопла.
  11. 11. Устройство по любому из предшествующих пунктов, которое используется для приготовления вязкого геля для гидроразрыва подземного пласта.
  12. 12. Устройство для приготовления вязкого геля для обработки, содержащее эдуктор, соединенный с источником воды, множество подающих труб, причем по меньшей мере одна подающая труба соединена с эдуктором, и смесительную колонну, соединенную с подающими трубами, которая содержит впускной участок, содержащий камеру смешивания и разбавления, и впускные патрубки, соединенные с подающими трубами, центральный участок, в котором полимерная суспензия и вода смешиваются и сдвигаются, и выходной участок, содержащий нижнюю камеру и множество отверстий, расположенных по окружности камеры, через которые гель выходит из колонны.
  13. 13. Устройство по п.12, в котором первые подающие трубы создают поток разбавляющей воды на впускной участок, второй входной поток соединен с эдуктором и обеспечивает подачу концентрированной полимерной суспензии во впускной участок и поток воды закручивает и ускоряет поток концентрированной полимерной суспензии по кругу внутри камеры смешивания, по мере того как суспензия входит во впускной участок.
EA200600027A 2004-11-05 2005-10-28 Устройство для гидратации сухого полимера и способы его применения EA007508B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62554604P 2004-11-05 2004-11-05
US11/246,969 US7794135B2 (en) 2004-11-05 2005-10-07 Dry polymer hydration apparatus and methods of use
PCT/IB2005/053540 WO2006048811A1 (en) 2004-11-05 2005-10-28 Dry polymer hydration apparatus and methods of use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600027A1 EA200600027A1 (ru) 2006-08-25
EA007508B1 true EA007508B1 (ru) 2006-10-27

Family

ID=35584990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600027A EA007508B1 (ru) 2004-11-05 2005-10-28 Устройство для гидратации сухого полимера и способы его применения

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7794135B2 (ru)
EP (1) EP1819429B1 (ru)
AR (1) AR054704A1 (ru)
AT (1) ATE403490T1 (ru)
CA (1) CA2584373C (ru)
DE (1) DE602005008767D1 (ru)
EA (1) EA007508B1 (ru)
MX (1) MX2007004625A (ru)
WO (1) WO2006048811A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013085995A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Saffioti Stephen M System and method for producing homogenized oilfield gels
EA025089B1 (ru) * 2012-05-04 2016-11-30 С.П.С.М. Са Система для растворения полимеров, используемая для крупномасштабных операций по гидроразрыву пласта

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004021612A1 (de) * 2004-03-15 2005-10-06 Dietrich Engineering Consultants S.A. Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe
US7794135B2 (en) * 2004-11-05 2010-09-14 Schlumberger Technology Corporation Dry polymer hydration apparatus and methods of use
WO2007003053A1 (en) * 2005-07-05 2007-01-11 Roger H. Woods Limited Apparatus and process for the incorporation of a dry treatment product into a liquid waste
US7748891B2 (en) * 2007-02-27 2010-07-06 Chicago Bridge & Iron Company Liquid storage tank with draft tube mixing system
US20080298163A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Jean-Louis Pessin Vibration Assisted Mixer
PL2200915T3 (pl) * 2007-10-18 2013-12-31 Basf Se Sposób zwilżania materiału w postaci cząstek
BRPI0919234B1 (pt) * 2008-09-17 2019-06-04 Schlumberger Norge As Géis de polímero como melhoradores de fluxo em sistemas de injeção de água
EP2179784A1 (de) * 2008-10-21 2010-04-28 Polygal ag Misch- und Dosieranlage zur Herstellung einer wässrigen Polymerdispersions-Lösung, wobei die Polymerdispersion im wesentlichen Guar beinhaltet, und Verfahren
US8534956B2 (en) * 2009-04-10 2013-09-17 Chris Dyson-Coope Hand held device for injecting pressurized products into soil
US20100329072A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Hagan Ed B Methods and Systems for Integrated Material Processing
FR2951493B1 (fr) * 2009-10-19 2011-12-09 Snf Holding Company Materiel de dissolution rapide de polyacrylamides en poudre pour des operations de fracturation
US8746338B2 (en) 2011-03-10 2014-06-10 Baker Hughes Incorporated Well treatment methods and systems
ITVA20110011A1 (it) 2011-04-07 2012-10-08 Lamberti Spa Metodo per trattare formazioni sotterranee
US9022120B2 (en) * 2011-04-26 2015-05-05 Lubrizol Oilfield Solutions, LLC Dry polymer mixing process for forming gelled fluids
US8899823B2 (en) 2011-12-09 2014-12-02 Advanced Stimulation Technology, Inc. Gel hydration unit
US9592479B2 (en) * 2012-05-16 2017-03-14 Halliburton Energy Services, Inc. Automatic flow control in mixing fracturing gel
ITVA20120016A1 (it) 2012-06-11 2013-12-12 Lamberti Spa Metodo per il trattamento di formazioni sotterranee
US9752389B2 (en) 2012-08-13 2017-09-05 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US9452394B2 (en) * 2013-06-06 2016-09-27 Baker Hughes Incorporated Viscous fluid dilution system and method thereof
US9447313B2 (en) * 2013-06-06 2016-09-20 Baker Hughes Incorporated Hydration system for hydrating an additive and method
US10633174B2 (en) 2013-08-08 2020-04-28 Schlumberger Technology Corporation Mobile oilfield materialtransfer unit
US10150612B2 (en) 2013-08-09 2018-12-11 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
WO2015076784A1 (en) * 2013-11-19 2015-05-28 Surefire Usa, Llc Methods for manufacturing hydraulic fracturing fluid
WO2015076786A1 (en) * 2013-11-19 2015-05-28 Surefire Usa, Llc Multi-pump systems for manufacturing hydraulic fracturing fluid
WO2015076785A1 (en) * 2013-11-19 2015-05-28 Surefire Usa, Llc Improved methods for manufacturing hydraulic fracturing fluid
US11453146B2 (en) * 2014-02-27 2022-09-27 Schlumberger Technology Corporation Hydration systems and methods
US9457335B2 (en) * 2014-11-07 2016-10-04 Schlumberger Technology Corporation Hydration apparatus and method
US11819810B2 (en) 2014-02-27 2023-11-21 Schlumberger Technology Corporation Mixing apparatus with flush line and method
US10137420B2 (en) 2014-02-27 2018-11-27 Schlumberger Technology Corporation Mixing apparatus with stator and method
AU2015259393A1 (en) * 2014-05-12 2016-11-24 Schlumberger Technology B.V. Hydration systems and methods
US20160130924A1 (en) * 2014-11-07 2016-05-12 Schlumberger Technology Corporation Hydration apparatus and method
EP3233256B1 (en) * 2014-12-18 2019-04-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A mixing unit and a method for mixing
US10406530B2 (en) 2015-07-23 2019-09-10 Urschel Laboratories, Inc. Material processing machines and methods of use
US10544665B2 (en) * 2015-08-04 2020-01-28 Schlumberger Technology Corporation Method for calculating optimum gel concentration and dilution ratio for fracturing applications
WO2018063180A1 (en) * 2016-09-28 2018-04-05 Halliburton Energy Services, Inc. Increasing hydration time of high concentration gels
EP3652414A4 (en) * 2017-07-13 2021-06-30 Noles Intellectual Properties, LLC DRY POLYMER FRACTURING SYSTEM
CA3131709C (en) * 2019-03-07 2023-09-12 Ecolab Usa Inc. System for continuous make-down of powder material
US11148106B2 (en) * 2020-03-04 2021-10-19 Zl Eor Chemicals Ltd. Polymer dispersion system for use in a hydraulic fracturing operation
US20210308638A1 (en) * 2020-04-01 2021-10-07 Yantai Jereh Petroleum Equipment & Technologies Co., Ltd. Fracturing fluid mixing equipment
US20220234010A1 (en) * 2021-01-25 2022-07-28 Saudi Arabian Oil Company Automated recycled closed-loop water based drilling fluid condition monitoring system
US20230033222A1 (en) * 2021-07-28 2023-02-02 Stewart & Stevenson Llc Integrated blender and friction reducer system
DE202021002842U1 (de) 2021-09-02 2022-01-19 IAB-Institut für Angewandte Bauforschung Weimar gemeinnützige GmbH Vorrichtung zur schonenden Homogenisierung zweier getrennt erzeugter Schäume zu einem Schaum

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3881656A (en) * 1974-02-15 1975-05-06 Universal Oil Prod Co Mixing apparatus
US4498819A (en) * 1982-11-08 1985-02-12 Conoco Inc. Multipoint slurry injection junction
US4688945A (en) * 1985-10-02 1987-08-25 Stranco, Inc. Mixing apparatus
US6234258B1 (en) * 1999-03-08 2001-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of separation of materials in an under-balanced drilling operation

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US757364A (en) * 1903-09-24 1904-04-12 John Thorsen Combined lighting and alarm device.
US1842877A (en) * 1929-08-30 1932-01-26 Lechler Paul Fa Apparatus for the preparation of emulsions
US3047275A (en) * 1959-04-29 1962-07-31 Cox Ronald Leslie Mixing of granular and/or powdery solid materials
US3542342A (en) * 1968-09-06 1970-11-24 Byron Jackson Inc Apparatus for mixing pulverulent material with liquid
US3994480A (en) * 1971-10-25 1976-11-30 Albright & Wilson Limited Mixing method
US3819157A (en) * 1973-02-01 1974-06-25 Universal Oil Prod Co Mixing apparatus
SE387862B (sv) * 1974-09-13 1976-09-20 G A Staaf Rorblandare, innefattande ett som en rotationskropp utformat hus, tva eller flera till detta anslutna rorledningar for tillforsel av blandningskomponenterna, samt ett till huset axiellt anslutet utloppsror
US4100614A (en) * 1976-06-18 1978-07-11 Houdaille Industries, Inc. Method for polymer dissolution
US4915505A (en) * 1980-04-28 1990-04-10 Geo Condor, Inc. Blender apparatus
DE3039510A1 (de) * 1980-10-20 1982-06-03 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung und verfahren zum dispergieren und loesen von polymerpulvern
DE3681768D1 (de) * 1985-07-30 1991-11-07 Hartmut Wolf Zerstaeubungsvorrichtung.
US4643582A (en) * 1985-10-08 1987-02-17 Acrison, Inc. Wetting chamber
FR2599093B1 (fr) * 1986-05-22 1991-08-02 Inst Francais Du Petrole Ejecteur a rotation induite
US4738540A (en) * 1986-09-08 1988-04-19 Control Fluidics, Inc. Mixer blender
US4828034A (en) * 1987-08-14 1989-05-09 Dowell Schlumberger Incorporated Method of hydrating oil based fracturing concentrate and continuous fracturing process using same
US4863277A (en) * 1988-12-22 1989-09-05 Vigoro Industries, Inc. Automated batch blending system for liquid fertilizer
US5046856A (en) * 1989-09-12 1991-09-10 Dowell Schlumberger Incorporated Apparatus and method for mixing fluids
US5222807A (en) * 1991-03-12 1993-06-29 Gaco Manufacturing Division Of Gaddis Petroleum Corporation Low shear polymer dissolution apparatus
US5190374A (en) * 1991-04-29 1993-03-02 Halliburton Company Method and apparatus for continuously mixing well treatment fluids
US5382411A (en) * 1993-01-05 1995-01-17 Halliburton Company Apparatus and method for continuously mixing fluids
CA2114294A1 (en) * 1993-01-05 1995-07-27 Thomas Earle Allen Apparatus and method for continuously mixing fluids
US5344619A (en) * 1993-03-10 1994-09-06 Betz Paperchem, Inc. Apparatus for dissolving dry polymer
US5388905A (en) * 1993-03-30 1995-02-14 Or-Tec, Inc. Polymer mixing/activation system
SE504247C2 (sv) * 1994-03-24 1996-12-16 Gaevle Galvan Tryckkaerl Ab Kärl för behandling av vätska
FI98892C (fi) * 1994-11-15 1997-09-10 Turun Asennusteam Oy Polymeerien liuotusmenetelmä ja -laite
US5580168A (en) * 1995-06-01 1996-12-03 Agrigator Mixing system employing a dispersion tank with venturi input for dissolving water soluble additives into irrigation water
US5947596A (en) * 1997-06-10 1999-09-07 U.S. Filter/Stranco Dry powder batch activation system
JP3137111B2 (ja) * 1998-04-28 2001-02-19 トヨタ車体株式会社 オゾン水製造装置及びその装置に用いる圧力制御弁
US6361201B1 (en) * 1999-06-04 2002-03-26 Dialysis Systems, Inc. Centralized bicarbonate mixing system
US6357906B1 (en) * 1999-06-08 2002-03-19 Michael P. Baudoin Method and device for mixing a bulk material with a fluid
EP1210550B1 (en) * 1999-09-06 2004-11-24 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Mixing device
US6796704B1 (en) * 2000-06-06 2004-09-28 W. Gerald Lott Apparatus and method for mixing components with a venturi arrangement
US6749330B2 (en) * 2001-11-01 2004-06-15 Thomas E. Allen Cement mixing system for oil well cementing
KR101170174B1 (ko) * 2003-02-28 2012-07-31 오쿠타마 고교 가부시키가이샤 혼합장치 및 슬러리화장치
US7581872B2 (en) * 2003-04-30 2009-09-01 Serva Corporation Gel mixing system
US20040218463A1 (en) * 2003-04-30 2004-11-04 Allen Thomas E. Gel mixing system
US7048432B2 (en) * 2003-06-19 2006-05-23 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for hydrating a gel for use in a subterranean formation
DE102004021612A1 (de) * 2004-03-15 2005-10-06 Dietrich Engineering Consultants S.A. Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe
US7794135B2 (en) * 2004-11-05 2010-09-14 Schlumberger Technology Corporation Dry polymer hydration apparatus and methods of use

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3881656A (en) * 1974-02-15 1975-05-06 Universal Oil Prod Co Mixing apparatus
US4498819A (en) * 1982-11-08 1985-02-12 Conoco Inc. Multipoint slurry injection junction
US4688945A (en) * 1985-10-02 1987-08-25 Stranco, Inc. Mixing apparatus
US6234258B1 (en) * 1999-03-08 2001-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of separation of materials in an under-balanced drilling operation

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013085995A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Saffioti Stephen M System and method for producing homogenized oilfield gels
RU2618877C2 (ru) * 2011-12-05 2017-05-11 Стефен М. САФФИОТИ Система и способ для изготовления гомогенизированных нефтепромысловых гелей
US9764497B2 (en) 2011-12-05 2017-09-19 Stewart & Stevenson, LLC System and method for producing homogenized oilfield gels
EA025089B1 (ru) * 2012-05-04 2016-11-30 С.П.С.М. Са Система для растворения полимеров, используемая для крупномасштабных операций по гидроразрыву пласта

Also Published As

Publication number Publication date
US7866881B2 (en) 2011-01-11
US20060107998A1 (en) 2006-05-25
ATE403490T1 (de) 2008-08-15
US7794135B2 (en) 2010-09-14
AR054704A1 (es) 2007-07-11
CA2584373A1 (en) 2006-05-11
US20100246318A1 (en) 2010-09-30
DE602005008767D1 (de) 2008-09-18
EP1819429A1 (en) 2007-08-22
EA200600027A1 (ru) 2006-08-25
CA2584373C (en) 2015-03-31
WO2006048811A1 (en) 2006-05-11
EP1819429B1 (en) 2008-08-06
MX2007004625A (es) 2007-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA007508B1 (ru) Устройство для гидратации сухого полимера и способы его применения
US5190374A (en) Method and apparatus for continuously mixing well treatment fluids
US11187050B2 (en) Automated drilling-fluid additive system and method
US4474477A (en) Mixing apparatus
US6065860A (en) Recirculation apparatus and method for dissolving particulate solids in a liquid
US20080264641A1 (en) Blending Fracturing Gel
US11859455B2 (en) Automated drilling-fluid additive system and method
US4367953A (en) Apparatus for the continuous preparation of starch milk
US5538341A (en) Apparatus for mixing
RU2685307C2 (ru) Системы и способы гидратации
US6869213B2 (en) Apparatus for injecting a chemical upstream of an inline mixer
KR20150081254A (ko) 유체 주입 시스템
US8596857B2 (en) Means and method for mixing a particulate material and a liquid
KR20110072932A (ko) 연속식 혼합장치를 이용한 재생약액 공급 장치
KR200404022Y1 (ko) 다이아프램식 약품정량 투입장치
WO2015076786A1 (en) Multi-pump systems for manufacturing hydraulic fracturing fluid
RU2782587C1 (ru) Смесительное жидкостное устройство
WO2015076785A1 (en) Improved methods for manufacturing hydraulic fracturing fluid
EP3921505B1 (en) Method and device for conditioning drilling fluid
CN112899010B (zh) 一种圆形溶气液注入装置
UA132976U (uk) Апарат для змішування водних розчинів й дозування реагентів
CA1081689A (en) Recirculating mixer with flow bucking drawoff tube
KR20110072928A (ko) 약액 혼합용 매니폴드 및 이를 포함하는 실시간 혼합 약액 공급 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM MD TM

QB4A Registration of a licence in a contracting state
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU