JP4757155B2 - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

Description

本発明は記録液を記録媒体へ吐出して記録を行なうインクジェット記録ヘッドに関する。

インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録と様々な記録メディアに対して記録することが可能であって、記録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を有している。この種の液体噴射記録装置で用いられる液体噴射記録方式は、代表的な例としては、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いた方式がある。この方式を用いた液体噴射記録ヘッドは、電気熱変換素子を加圧室内に設け、その電気熱変換素子に記録信号となる電気パルスを印加する構造である。そして、電気パルスの印加により記録液に熱エネルギーを与え、その時の記録液の相変化により生じる記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力によって記録液滴を吐出することが可能である。

さらに、電気熱変換方式を用いた液体噴射記録ヘッドには、電気熱変換素子が配列された基板に対して平行に記録液を吐出させる方式（エッジシュータ）のものがある。また、電気熱変換素子が配列された基板に対して垂直に記録液を吐出させる方式（サイドシュータ）のものがある。

このようなインクジェット記録装置においては、記録速度向上のため、複数の記録素子を集積配列してなるインクジェット記録ヘッドとして、インク吐出口及び液路を複数集積したものを用いた形態が一般的である。さらにカラー記録に対応して、インク色別にインクジェット記録ヘッドを複数個備えた形態も普及している。

図５はインクジェット記録ヘッドを用いて記録媒体上に記録を行なうためのインクジェット記録装置主要部の構成を示したものである。インクジェット記録装置は、４色のカラーインク（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックインク）がそれぞれ貯留されたインクタンク１０１と、それぞれのインクを記録媒体Ｐへ吐出するノズルを含むインクジェット記録ヘッド１０２とを備えている。

記録媒体Ｐは、紙送りローラ１０３とこれに対向する補助ローラ１０４とに保持されている。紙送りローラ１０３を図の矢印の方向に回転することで、記録媒体Ｐはｙ方向（副走査方向）に随時搬送可能である。また、インクジェット記録ヘッド１０２を間に挟んで紙送りローラ１０３とは反対側に、記録媒体Ｐを保持して回転することで給紙を行なう一対の給紙ローラ１０５が設けられている。一対のローラ１０５は、紙送りローラ１０３よりもその回転速度を小さくすることによって記録媒体に張力を作用させることができる。

インクジェット記録ヘッド１０２を支持すると共に４つのインクタンク１０１を搭載するキャリッジ１０６が、記録媒体Ｐの搬送方向ｙと交差するｘ方向（主走査方向）に移動可能になっている。

キャリッジ１０６は記録ヘッド１０２による印刷を行っていないとき、あるいは回復装置１０７によってインクジェット記録ヘッド１０２の回復処理などを行うときに、図の破線で示した位置のホームポジションｈに位置する。

図６は図５に示されたインクジェット記録ヘッドの、ノズルを形成する吐出口プレートの上面側から見た模式的な平面透視図である。この図に示すように、複数の記録液吐出ノズル１１２が列を成すように吐出口プレート１１１に配置されている。吐出ノズル１１２は画像形成に必要な１インチ当たりのノズル密度で複数配置されたノズルであり、極小液滴のインクを吐出する事が可能なノズルである。

複数の吐出ノズルが列を成したノズル群１１２ｃとノズル群１１２ｄの位置を千鳥状にずらして配置することで、画像形成時は同色でノズル群の密度より２倍の密度での記録液の吐出が可能となる構成としている。ノズル群１１２ｃとノズル群１１２ｄは、同じインク色が吐出できるよう両ノズル群に共通する１色のインクを収容する液室１１３を挟んで配置されている。尚、この共通液室１１３は、吐出口プレート１１１を支持する記録素子基板に開けられた貫通穴からなる。

この共通液室１１３を含む一対のノズル群を複数構成することで、複数色のインクを高密度で吐出するインクジェット記録ヘッドを構成することができる。尚、図６に示した構成はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等、４色のインクを使用できる例である。

図５に示したホームポジションｈで行なう、インクジェット記録ヘッドの回復処理の１つには、増粘インク、記録ヘッド液室内の気泡、及び混色インクを、インクジェット記録装置内に設置された回復装置１０７によって吸引排出する吸引回復処理がある。吸引回復処理は通常、回復キャップで記録ヘッドフェイス面（吐出ノズルの開口面）、もしくはその他の部位でキャップし、キャップ内をチューブポンプ、ピストンポンプ等のポンプ手段によって負の圧力を生じさせる。発生した負圧によって記録ヘッド液室内のインクが吸引される。吸引終了直後は、吸引によってキャップ内に排出されたインクは各色が混在した混色インクとなっており、この混色インクが記録ヘッドフェイス面に残留し、記録ヘッド内に逆流してしまう。この記録ヘッドへの逆流によって記録ヘッド液室内は混色インクが混入した状態となる。複数色の記録ヘッドを一つのキャップによって吸引する場合はこの逆流によって混色が生じる。そこで、吸引回復処理を行った後、記録ヘッド液室内の混色インクが排出されるまでキャップにインク吐出を行なう。この処理を予備吐出と呼ぶ。

以上の様に吸引回復処理時に記録ヘッド内に混入した混色インクを、予備吐出を行なうことで排出する。これにより、記録媒体へ記録液を着弾させた時、混色インクによる記録画像への弊害が発生しない様にしている。

上記のような、回復処理時の予備吐出に用いられる方法としていくつか知られている。特許文献１には、回復キャップを吐出ノズル近傍まで移動させ予備吐出する方法が開示されている。また、特許文献２には、複数のインク色を用いた場合に明暗の濃いインク色より明暗の薄いインク色は予備吐出の発数を多くする方法が開示されている。
特開２００３−８９２１３号公報 特開平７−１２５２６３号公報

インクジェットプリンターは近年、高画質化／高速化が更に求められ、インクジェットプリンター用の記録ヘッドは多ノズル化／高密度化／小液滴化に向かう傾向となっている。このような今後の動向において、とりわけ小液滴化されたインクジェット記録ヘッドでは回復処理の予備吐出時間が長時間化することが予想される。

予備吐出によるインク排出方法として、例えば、吸引回復処理後、各色１ノズルあたり７５００発、吐出周波数５ｋＨｚの予備吐出を行なう。この予備吐出動作によって記録ヘッド液室内の混色インクを排出することができる。そして、この吸引回復処理後の予備吐出動作は、１．５秒の時間が必要となる。

この時、吐出量が１／２となった小液滴化インクジェット記録ヘッドでは、各色１ノズルあたり２倍の１，５０００発となり同じ周波数で予備吐出した場合、予備吐出動作は、３秒の時間が必要となる。

また、予備吐出の１ノズルあたりに必要な発数はノズル列中央部に対し、ノズル列端部の複数のノズルの方を増やしている。例えば、上述の様にノズル列中央部の１ノズルあたりの発数を１５，０００発とした場合の一例では、ノズル列端部においては１ノズルあたりの発数を２０，０００発とする。この時の予備吐出動作は４秒の時間が必要となる。なお、「発数」とは、ノズル吐出口から発射されるインク滴の数のことをさす。

この様な条件下の一例の場合、ノズル列端部はノズル列中央部と比較し、約１．３倍の予備吐出時間を要することになる。

上記に述べた様にノズル列端部はノズル列中央部と比較して、より多くの予備吐出時間が必要であるため、ノズル列端部の予備吐出時間に律速され全体の吸引回復時間が長くなる。

ノズル列端部の予備吐出数を増やしている理由としては、記録素子基板の各色の共通液室内の構造による要因が挙げられる。以下にその説明をする。

図７は、本願の背景技術となるインクジェット記録ヘッドの模式断面図である。

図７に示されるインクジェット記録ヘッドにおいて、記録素子基板１１０の表面側に設けられている吐出ロプレート１１１には、記録液を吐出するための複数の画像形成用ノズル１１２が複数配置されている。記録素子基板１１０には、記録素子である吐出エネルギー発生素子（例えば、電気熱変換素子）が各ノズル１１２に対応して複数配置されている。記録素子基板１１０は支持部材１１４に支持されている。支持部材１１４には、記録液を記録素子基板１１０の液室（供給口とも称す。）１１３へ供給する流路となる貫通孔が形成されている。さらに、支持部材１１４は、各色インクタンク１０１から記録液を支持部材１１４の流路孔へ供給するインク供給ユニット１１６に接合されている。このように構成された記録ヘッドの記録素子基板１１０には、各吐出エネルギー発生素子へ記録液を吐出するための電気パルスを印加する電気配線基板１１５が電気的に接続されている。

記録素子基板１１０の供給口（液室）１１３を形成している穴は吐出口プレート１１１に向かって狭くなる形状となっている。記録素子基板１１０は半導体部品であるシリコン材（以下、Ｓｉと称す。）を使用している。そして、記録液を供給する液室１１３を形成するため、そのＳｉ材の結晶方位が（１００）面であり、異方性エッチングにより液室１１３を形成することにより、図７のように液室１１３の断面形状が台形形状となる。

図８Ａは記録素子基板１１０及び吐出口プレート１１１のノズル列端部を模式的に示した平面透視図である。図８Ｂは図８Ａに示す部位を供給口１１３の側方から見た透視図である。図９は図８Ｂの透視図でのインク流れを模式的に表した図である。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、記録素子基板１１０上の吐出口プレート１１１に配置された画像形成用ノズル列１１２ａより外側の領域２０１及び、記録素子基板１１０内の共通液室１１３となる開口部近傍２０２は、角部となる形状となっている。すなわち、これらの部位は、共通液室１１３から吐出ノズルに繋がるインク流路へ向かうインク流れに対してデッドスペースとなる形状となっている。

このようなノズル列端部のデッドスペースは、図９に示すように、インク流れ性が悪くインク１１７が滞留しやすい。予備吐出時、混色インクを排出する時も混色インクがこの領域に滞留してしまうことで、より多くのフレッシュなインクを投じて、滞留した混色インクの排出を実施することが必要になる。そのため、ノズル列端部においては予備吐出発数を増やすことが必要となる。

また、記録素子基板１１０の供給口１１３は裾広がりな台形形状であるため、液室となる部分の体積はノズル列中央部に対してノズル列端部の方が大きくなっている。このため、混色インクを予備吐出で排出する際は１ノズルあたりの混色インク排出量はノズル列中央部に対して、ノズル列端部の方がより多くの排出量が要求されることになる。

従って、予備吐出に必要な発数は、ノズル列中央部に対し、ノズル列端部の予備吐出発数を増やすことが必要となる。

以上のように、図７に示した従来のヘッドは、記録素子基板１１０の液室１１３の、ノズル列端部に当たる角部にインクが滞留しやすい構造及び、記録素子基板１１０の供給口１１３が吐出ノズル部から離れる側に裾広がりな台形形状となっている構造である。そして、この従来構造において、吸引回復処理後に記録ヘッド内に混入した混色インクを予備吐出する方法として、ノズル列中央部に対してノズル列端部の予備吐出の発数を多くする方法を用いている。これにより、記録ヘッド液室内に混入した混色インクを排出する方法をとっている。

このようにインクジェット記録ヘッドにおいて、記録素子基板の液室内の構造的な要因により部分的に予備吐出の発数を増やすことが必要である。将来的に更に小液滴化されたインクジェット記録ヘッドにおいては、更に時間を要することとなり、インクジェット記録装置の起動後、記録開始前に、ユーザーに待ち時間を感じさせてしまうこととなる。

本発明は、上記のようにインクジェット記録ヘッドの記録素子基板の液室内の構造的な要因により部分的に予備吐出の発数を増やすことが必要になって、予備吐出時間に要する時間が増えてしまう問題を解決するためになされたものである。そして、インクジェット記録ヘッドの回復処理時の予備吐出に要する時間を短縮することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のインクジェット記録ヘッドは、画像を形成するための液滴を吐出する複数の第１ノズル列と、該複数の第１ノズル列に連通する複数の第１流路と、画像の形成に寄与しない液滴を吐出する複数の第２ノズル列と、該複数の第２ノズル列に連通する複数の第２流路と、基板を貫通し前記複数の第１流路および複数の第２流路に液体を供給する供給口と、
を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記供給口の短手方向の両側には前記第１流路および前記第１ノズル列が夫々配され、前記供給口の長手方向の両側には前記第２流路および前記第２ノズル列が夫々配されていることを特徴とする。

本発明によれば、記録ヘッド内に混入した混色インクを予備吐出で排出する場合において、記録ヘッド内に滞留する混色インクを大幅に軽減することができ、画像形成用ノズル列の端部の、予備吐出に要する発数を減らすことができる。これにより、予備吐出時間の短縮が図れる。

また、画像形成用ノズル列のノズル配置方向に関して前記液体供給口を挟む位置に、液体を吐出する１又は複数の第２ノズルを備えているので、画像形成用ノズル列の端部の、インクの排出能力が向上する。よって、予備吐出時間は更に短縮が図れる。

このように本発明は、インクジェット記録ヘッドの回復処理時の予備吐出に要する時間をトータル的に短縮することができる。

また、予備吐出量が減らせることで廃インク量の削減が可能となり、インク使用効率の良いインクジェットプリンタを提供することができる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に挙げる形態のインクジェット記録ヘッドは、図５を参照して説明したインクジェット記録装置に適用されるものであり、そのヘッドに関連する構造についても、下記の形態を除いて、図６及び図７を参照して説明したものと同じである。よって、ここでは背景技術に対して異なる点を主に説明することとする。

（実施形態１）
図１Ａは本発明の実施形態１によるインクジェット記録ヘッドの、記録素子基板及び吐出口プレートのノズル列端部を模式的に示した平面透視図である。図１Ｂは図１Ａに示す部位を供給口の側方から見た透視図である。図２は図１Ｂの透視図でのインク流れを模式的に表した図である。

本実施形態のインクジェット記録ヘッドは、背景技術で説明したとおり、記録素子基板１１０上に吐出口プレート１１１を接合・支持してなる。記録素子基板１１０には、記録液を供給する供給口（液室）１１３となる貫通穴が１又は複数あけられている。この穴は吐出口プレート１１１に向かって狭くなる側面形状となっている。記録素子基板１１０の、吐出口プレート１１１を支持する面では、その穴の開口形状は細長い長方形となっている。この記録素子基板１１０における吐出口プレート１１１の支持面には、供給口１１３の長方形状開口部をなす２つの長辺の各々に沿って複数の吐出エネルギー発生素子（例えば、電気熱変換素子や圧電素子）が列を成すように配置されている。すなわち、２つの吐出エネルギー発生素子列（不図示）が供給口１１３を挟むように配置されている。さらに、本発明では、供給口１１３の長方形状開口部をなす２つの短辺側についても同様に、吐出エネルギー発生素子列が配置されている。

吐出口プレート１１１は、記録素子基板１１０の吐出エネルギー発生素子が形成されている面との接合によって流路を構成する流路構成基板である。この吐出口プレート１１１は、記録素子基板１１０との接合面に、各吐出エネルギー発生素子を内包する発泡室とこの発泡室に液体を導くための供給路とからなる複数のインク流路を画成している。さらに、吐出口プレート１１１は、各発泡室を吐出口プレート１１１の表面側（記録素子基板１１０とは反対側）の大気に連通させる複数の吐出ノズル１１２を有している。

複数の吐出ノズル（吐出口）１１２は、供給口１１３の長方形状開口部をなす４辺に沿って列を成すように配置されている。すなわち、図１Ａに示すように、２つの吐出ノズル列１１２ａが、供給口１１３の長方形状開口部を成す２つの長辺を挟んで配置されている。また、供給口１１３の短辺側についても同様に、吐出ノズル列１１２ｂが供給口１１３を挟んで配置されている。

吐出口プレート１１１に形成された複数のインク流路は、供給口１１３の長方形状開口部をなす２つの長辺の各々に対して直交するインク流路群と、供給口１１３の長方形状開口部をなす２つの短辺の各々に対して直交するインク流路群とからなる。そして、複数のインク流路及びインク流路間の側壁の、供給口１１３側の端部と、供給口１１３の開口部との間に、供給口１１３内の液体を複数のインク流路に供給する中継エリア１１４が設けられている。この中継エリア１１４は、吐出口プレート１１１の記録素子基板１１０との接合面に、記録素子基板１１０の記録素子形成面に開口する供給口１１３の開口部よりも一回り大きく開口する凹部を形成することで得られる。そして、この凹部から外側に複数の溝を形成することで上記のインク流路を画成している。

以上のように本実施形態の記録ヘッドでは、２つの吐出ノズル列１１２ａの端部側において、記録素子基板１１０における供給口１１３の開口部１１０ａの外側に、吐出ノズル列１１２ｂに繋がる複数のインク流路を形成する流路壁が配置されている。そのため、供給口１１３から吐出ノズルに向かうインクの流れに対するデットスペースが無い状態となる。

つまり、図２に示すように、インク１１７の流れ方は吐出口プレート１１１に向かって滞留することなく流れていく。これにより、液室１１３内に混入した混色インクを排出するための予備吐出時には、液室１１３内で混色インクが滞留してしまう現象が軽減され、効率の良い混色インクの排出が可能となる。

さらに、２つの吐出ノズル列１１２ａの端部側において、供給口１１３の長方形状開口部の短辺から中継エリア１１４を介してインクが供給される複数のインク流路及び吐出ノズル列１１２ｂを新設し、吐出ノズル列１１２ｂによりインクを吐出可能にした。この為、吐出ノズル列１１２ａの端部側において混色インクの排出能力が向上し、混色インクを排出する予備吐出に要する時間の短縮が可能となる。

なお、本実施形態を説明する図１Ａでは、供給口１１３の開口部の短辺側における吐出ノズル列１１２ｂを４個の吐出ノズルで構成する例を示した。この吐出ノズル列１１２ｂを構成する吐出ノズルの数は図に限定されず、ひとつ、または複数個であってもよい。しかし、吐出ノズル列１１２ｂを構成する吐出ノズル（供給口１１３の開口部の短辺側における吐出ノズル）の数が多ければ多いほど、吐出ノズル列１１２ａの端部側において混色インクの排出能力が向上することとなる。

また、本実施形態において、２つの吐出ノズル列１１２ａが画像形成用のノズル列となっており、吐出ノズル列１１２ａのノズル配置方向は、本例の記録ヘッドを図５の記録装置に搭載したときに記録ヘッドの主走査方向に交差する方向となる。さらに、２つの吐出ノズル列１１２ａのノズル位置を千鳥状に互いにずらして配置することで、画像形成時は同色でノズル列の密度より２倍の密度での記録液の吐出が可能となる構成としている。

（実施形態２）
図３Ａは本発明の実施形態２によるインクジェット記録ヘッドの、記録素子基板及び吐出口プレートのノズル列端部を模式的に示した平面透視図である。図３Ｂは図３Ａの構成の変形例を示す平面透視図である。

本実施形態では、実施形態１によるインクジェット記録ヘッドにおいて、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ひとつの共通液室１１３の長方形状開口部の２つの長辺を挟んで配置された２つの吐出ノズル列が大／小の異なる径のノズル（吐出口）で構成されている。

図３Ａに示す形態は、共通液室１１３の長方形状開口部の２つの長辺を挟んで配置された２つの吐出ノズル列のうち、一方の吐出ノズル列１１２ｆを構成するノズルの径を、他方の吐出ノズル列１１２ｇを構成するノズルの径よりも大きくしている。つまり、複数の大径ノズルからなる吐出ノズル列１１２ｆと複数の小径ノズルからなる吐出ノズル列１１２ｇとが、共通液室１１３の長方形状開口部の２つの長辺を挟んで配置されている。

一方、図３Ｂに示す形態は、共通液室１１３の長方形状開口部の２つの長辺を挟んで配置された２つの吐出ノズル列のいずれも、大径ノズル１１２ｆと小径ノズル１１２ｇを交互配置した構成としている。

これらの形態において、共通液室１１３の長方形状開口部の短辺側に配置された吐出ノズル列１１２ｂのノズルは、小さいノズル径でも良いが、図のように大きいノズル径にすることで更にインクの排出効率が良い吐出ノズルとなる。したがって、予備吐出に要する時間の短縮が可能となる。

（その他の実施形態）
図４は上記インクジェット記録ヘッドの製法例を示しており、以下、その製造方法について図を参照して簡潔に説明する。

図４（ａ）に示される記録素子基板１１０上には電気熱変換素子あるいは圧電素子等の記録液吐出エネルギー発生素子１１０ｂが所望の個数配置される。

次いで、図４（ｂ）に示すように、記録液吐出エネルギー発生素子１１０ｂを含む記録素子基板１１０上に、溶解可能な樹脂層１１０ｃを形成する。

そして、樹脂層１１０ｃを図４（ｃ）に示すように、記録液流路パターンとなる形状に形成する。

次いで、溶解可能な樹脂層１１０ｃ上に、図４（ｄ）に示すように被覆樹脂層１１０ｄを形成する。

そして、図４（ｅ）に示すように、被覆樹脂層１１０ｄに記録液吐出口であるノズル１１２を形成する。ノズル１１２の形成は従来から行なわれている手法で、Ｏ₂プラズマによるエッチング、エキシマレーザー穴明け、あるいは紫外線、Ｄｅｅｐ−ＵＶ光などによる露光など、あらゆる手法で形成可能である。

次に、図４（ｆ）に示すように、記録素子基板１１０に記録液供給口１１３を設ける。記録液供給口１１３は、基板を化学的にエッチングすることにより形成する。より具体的には、基板としてＳｉ（シリコン）基板を用い、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＴＭＡＨなどの強アルカリ溶液による異方性エッチングにより形成する。Ｓｉ基板の結晶方位が（１００）面では異方性エッチングの角度はθ＝５４．７°となる。

最後に、図４（ｇ）に示すように、溶解可能な樹脂層１１０ｃを溶出することにより、吐出口プレート１１１及び記録素子基板１１０からなるインクジェット記録ヘッドが完成する。

以上の各実施形態において、記録液滴の吐出方式としてサイドシュータ型（電気熱変換体の形成面に対し垂直に吐出するタイプ）について説明を行ってきた。しかし、本願発明はそれに限定されるものではない。たとえば、エッジシュータ型ヘッドといったタイプ（電気熱変換体の形成面に対し略平行に吐出するタイプ）のインクジェット記録ヘッドについても適用可能である。

本発明の実施形態１によるインクジェット記録ヘッドにおいて記録素子基板及び吐出口プレートのノズル列端部を模式的に示した平面透視図である。 図１Ａに示す部位を供給口の側方から見た透視図である。 図１Ｂの透視図でのインク流れを模式的に表した図である。 本発明の実施形態２によるインクジェット記録ヘッドにおいて記録素子基板及び吐出口プレートのノズル列端部を模式的に示した平面透視図である。 本発明の実施形態２によるインクジェット記録ヘッドにおいて記録素子基板及び吐出口プレートのノズル列端部を模式的に示した平面透視図である。 本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法の一例を示す工程図である。 一般的なインクジェット記録装置の模式図である。 本願の背景技術となるインクジェット記録ヘッドの、ノズルを形成する吐出口プレートの上面側から見た模式的な平面透視図である。 本願の背景技術となるインクジェット記録ヘッドの模式断面図である。 図６に示した記録ヘッドにおいて記録素子基板及び吐出口プレートのノズル列端部を模式的に示した平面透視図である。 図８Ａに示す部位を供給口の側方から見た透視図である。 図８Ｂの透視図でのインク流れを模式的に表した図である。

符号の説明

１１０ 記録素子基板
１１０ａ 共通液室の開口部
１１０ｂ 吐出エネルギー発生素子
１１１ 吐出口プレート
１１２ ノズル（吐出口）
１１２ａ 吐出ノズル列（画像形成用）
１１２ｂ 吐出ノズル列
１１３ 供給口（液室）
１１７ インク（記録液）

Claims (3)

1. 画像を形成するための液滴を吐出する複数の第１ノズル列と、該複数の第１ノズル列に連通する複数の第１流路と、画像の形成に寄与しない液滴を吐出する複数の第２ノズル列と、該複数の第２ノズル列に連通する複数の第２流路と、基板を貫通し前記複数の第１流路および複数の第２流路に液体を供給する供給口と、
   を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
   前記供給口の短手方向の両側には前記第１流路および前記第１ノズル列が夫々配され、前記供給口の長手方向の両側には前記第２流路および前記第２ノズル列が夫々配されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
2. 前記第１流路および前記第２流路と前記供給口とを中継する中継エリアをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
3. 前記供給口の、液体の供給方向と直交する方向の断面が、前記供給方向に向かって小さくなる形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録ヘッド。

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