JP4755938B2 - 熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 - Google Patents
熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4755938B2 JP4755938B2 JP2006122501A JP2006122501A JP4755938B2 JP 4755938 B2 JP4755938 B2 JP 4755938B2 JP 2006122501 A JP2006122501 A JP 2006122501A JP 2006122501 A JP2006122501 A JP 2006122501A JP 4755938 B2 JP4755938 B2 JP 4755938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- cover member
- side cover
- battery module
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 19
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 nickel metal hydride Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
本発明は熱溶着に関し、特に電池モジュール端部などを熱溶着する技術に関する。
車両に搭載される電池スタックは、ニッケル水素電池等の一つまたは複数の単セルからなる複数の電池モジュールを、それらの間に冷却通路をあけて並列配置（積層）し、その両端に配置した端部材間を拘束して組み立て、かつ、電池モジュールを相互に電気的に直列接続して構成される。各電池モジュールの端部は、モジュール本体の樹脂部と密封用樹脂ケースとを熱溶着することで密封され、水素ガスを外部に排出するための排出口及び端子をケースから突出させる。
熱溶着には、ヒータを備える熱溶着用器具が用いられる。図４に、従来の熱溶着用器具の外観斜視図を示す。また、図５に、図４におけるヒータの拡大図を示す。
熱溶着用器具１は、平板のヒータ１０と、このヒータ１０を保持するホルダ１２と、ヒータ１０を加熱するための端子ユニット１４を有する。ヒータ１０は、端子ユニット１４間に架設され、端子ユニット１４は熱源に接続される。ヒータ１０はニクロム線等で構成される。ヒータ１０を加熱して熱溶着用器具１を電池モジュール等の被熱溶着物に当接させる際、ヒータ１０が被熱溶着物の表面に付着して剥離が困難になることに鑑み、テフロンテープ１６を介在させて剥離性を確保しつつヒータ１０を被熱溶着物に当接させて熱溶着している。図５に示すように、ヒータ１０はヒータ本体１０ａと端子部１０ｂから構成され、平板状のヒータ本体１０ａをテフロンテープ１６を介して被熱溶着面に当接させる。
なお、下記の特許文献１には、板状ヒータと離型性テープとの熱膨張係数が異なることによる離型性テープの破損を防止するために、離型性に優れた材質より成る離型性テープの離型性フィルムが非接触に装着されている板状ヒータと、板状ヒータに対向配置された加圧台との間に熱融着性シートを位置決めし、板状ヒータと加圧台とを相互に閉じる方向に移動させて熱融着性シートを加圧及び加熱して熱融着性シートをシールすることが開示されている。
また、下記の特許文献２には、電池容器を容易に封着でき、かつ、電池容器の熱伝導性が優れた密閉型電池を提供することを目的として、図６に示すように、正極及び負極を含む発電要素１４０と、これを収容する電池容器１１０とを備える。電池容器１１０は、金属からなり自身の内側面が容器内部に露出する第１容器部材１１１と、金属からなり自身の内側面が容器内部に露出する第２容器部材１１６と、樹脂からなり第１容器部材１１１に液密に固設された第１樹脂部材１２１と、樹脂からなり第２容器部材に液密に固設された第２樹脂部材１２６とを有する。そして、第１樹脂部材１２１と第２樹脂部材１２６とが熱溶着されて電池容器１１０が封止される構成が開示されている。
また、下記の特許文献３には、他の電池モジュールの構成及びシール部材による被覆方法が開示されている。図７に、この従来の電池モジュールの構成を示す。電池モジュール３００は、対向する第１長側面３００ａ及び第２長側面３００ｂと、対向する第１短側面３００ｃ及び第２短側面３００ｄと、対向する第１端面３００ｅ及び第２端面３００ｆとを有する略直方体形状をなす。電池モジュール３００は、複数の単電池３１１からなる単電池群３１０、単電池群３１０の各々の安全弁を覆うガスダクト部材３３０、単電池群３１０及びガスダクト部材３３０を単電池列置方向の両端側からそれぞれ覆う正極サイドカバー部材３４０及び負極サイドカバー部材３５０、単電池群３１０及びガスダクト部材３３０を包囲してモジュール全体を気密にシールするシール部材３６０から構成される。図８に、シール部材３６０の１例としてのシート状シール部材４６１を示す。シート状シール部材４６１は、互いに対向する第１辺４６１ａ及び第２辺４６１ｂと、互いに対向する第３辺４６１ｃ及び第４辺４６１ｄを有する長方形状をなす。第１辺４６１ａに沿い、ガスダクト部材３３０の上面に配置される帯状の第１辺端部４６３には粘着剤が塗布される。一方、第２辺４６１ｂに沿い、ガスダクト部材３３０の上面に配置され、第１辺端部４６３に外側から重なる帯状の第２辺端部４６５には、第３辺４６１ｃから第４辺４６１ｄまで延び、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域４６５ｈがが形成されている。また、第２辺端部４６５のうち、第２非粘着領域４６５ｈよりも第２辺４６１ｂ側には、粘着剤が塗布された帯状の第２粘着領域４６６が形成されている。また、第３辺４６１ｃに沿い、正極サイドカバー部材３４０の周りを周回してこれに固着される帯状の第３辺端部４６７にも、第１辺４６１ａから第２辺４６１ｂまで延び、粘着剤が塗布されていない第３非粘着領域４６７ｈが形成されている。また、第４辺４６１ｄに沿い、負極サイドカバー部材３５０の周りを周回してこれに固着される帯状の第４辺端部４６９にも、第１辺４６１ａから第２辺４６１ｂまで延び、粘着剤が塗布されていない第４非粘着領域４６９ｈが形成されている。このシート状シール部材４６１をシール前の電池モジュール３００に捲回して、その第１辺端部４６３に第２辺端部４６５が重なるようにして、これらを溶着により気密に固着し筒状とする。すなわち、第２辺端部４６５のうち、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域４６５ｈは、第１辺端部４６３に外側から重ねられて粘着剤を介することなく溶着により固着される。第３辺端部４６７は、一方の開口端部を構成し、正極サイドカバー部材３４０の周りを取り囲んで粘着剤を介することなく正極サイドカバー部材３４０に溶着により気密に固着される。第４辺端部４６９は、他方の開口端部を構成し、負極サイドカバー部材３５０を取り囲んで、負極サイドカバー部材３５０に溶着により気密に固着される。
しかしながら、テフロンテープ１６を介してヒータ１０を当接させる方法では、加熱時にヒータ１０に反りが発生してしまう他、一定期間毎のテフロンテープ１６の交換が必要となるためコスト増加や作業効率の低下を招く問題があった。また、テフロンテープ１６を介して熱溶着するため、ヒータ１０の加熱温度を増大させる必要があるとともに熱溶着時間も増大してしまう問題があった。さらに、テフロンテープ１６とヒータ１０との間に空気溜まりが生じるので溶着面の品質が低下する問題もあった。
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みなされたものであり、その目的は、テフロンテープを介在させることなく熱溶着できる熱溶着用器具を提供することにある。
本発明は、被熱溶着物に当接させて熱溶着を行う熱溶着用器具であって、ヒータと、前記ヒータを保持するホルダと、前記ヒータを加熱する加熱手段とを有し、前記ヒータは、側面が折り曲げ加工され、かつ表面が溶射によりテフロンあるいはフッ素加工された帯状ヒータであることを特徴とする。
また、本発明は、複数の単電池からなる単電池群の各々の安全弁を覆うガスダクト部材と、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を単電池列置方向の一端側及び他端側からそれぞれ覆う第１及び第２サイドカバーとを有する電池モジュールに対し、前記第１サイドカバー部材と前記第２サイドカバー部材との間に配置され前記単電池群及び前記ガスダクト部材をシール部材で気密に包囲して筒状をなし、一方の第１開口端部が前記第１サイドカバー部材を取り囲んでこれに熱溶着され、他方の第２開口端部が前記第２サイドカバー部材を取り囲んでこれに熱溶着されてなる電池モジュールの製造方法であって、 前記熱溶着の部位に熱溶着用器具のヒータを直接当接させる工程と、前記ヒータを加熱させて熱溶着する工程とを有し、前記ヒータは、側面が折り曲げ加工され、かつ表面が溶射によりテフロンあるいはフッ素加工された帯状ヒータであることを特徴とする。
本発明では、ヒータの表面をテフロンあるいはフッ素加工することで離型性を確保するため、テフロンテープを介在させることなく熱溶着を行うことができる。また、ヒータの側面を折り曲げ加工することで熱溶着時の反りを防止し、耐久性が向上する。
以上説明したように、本発明によれば、熱溶着時の作業効率を向上させるとともに溶着面の品質を向上させ、量産を容易化できる。
以下、図面に基づき本発明の実施形態について、図７に示す電池モジュール３００を図８に示すようなシート状シール部材４６１で熱溶着を用いて絶縁被覆する場合を例にとり説明する。
図１に、本実施形態における熱溶着用器具に設けられるヒータ１０の斜視図を示す。ヒータ１０は従来と同様にニクロム線等で構成されるが、従来と以下の２点で異なっている。すなわち、第１にヒータ１０の表面がテフロンやフッ素等を溶射する表面加工が施されていること、第２にヒータ１０の側面が折り曲げ加工されていること、である。ヒータ１０は本体１０ａと端子部１０ｂから構成されており、本体部１０ａの両側面が折り曲げ加工されて折り曲げ部１０ｃを有する。図２に、図１におけるＡ−Ａ断面を示す。ヒータ１０の形成方法は以下の手順である。
（１）ニクロム線を所望の長さに切断する
（２）プレス加工で両側面を折り曲げ加工する
（３）端子部１０ｂを取り付ける
（４）テフロンやフッ素を溶射して表面加工する
（１）ニクロム線を所望の長さに切断する
（２）プレス加工で両側面を折り曲げ加工する
（３）端子部１０ｂを取り付ける
（４）テフロンやフッ素を溶射して表面加工する
本実施形態の熱溶着用器具も従来と同様に図１及び図２に示すヒータ１０、ヒータ１０を保持するホルダ１２、ヒータ１０を加熱するための端子ユニット１４を有する。ヒータ１０は、端子ユニット１４間に架設され、端子ユニット１４は熱源に接続される。ヒータ１０を加熱して熱溶着用器具１を電池モジュール等の被熱溶着物に直接当接させて熱溶着する。ヒータ１０の表面はテフロンあるいはフッ素コーティングされているため、離型性に優れ、テフロンテープ１６を介在させることなく高品質に電池モジュール３００を気密にシールすることができる。すなわち、シート状シール部材４６１をシール前の電池モジュール３００に捲回して、その第１辺端部４６３に第２辺端部４６５が重なるようにして、これらを熱溶着用器具を用いて熱溶着して筒状とする。第２辺端部４６５のうち、粘着剤が塗布されていない第２非粘着領域４６５ｈは、第１辺端部４６３に外側から重ねられて熱溶着により固着される。第３辺端部４６７は、正極サイドカバー部材３４０の周りを取り囲んで正極サイドカバー部材３４０に熱溶着用器具を用いて熱溶着により固着される。第４辺端部４６９は、負極サイドカバー部材３５０を取り囲んで、負極サイドカバー部材３５０に熱溶着用器具を用いて熱溶着により固着される。テフロンテープ１６を介在させないため、テフロンテープ１６とヒータ１０間の空気溜まりの問題もなく、溶接面の品質向上と溶着時間の短縮が相俟って、高品質に電池モジュール３００をシールし量産できる。
また、図１及び図２に示すように、ヒータ１０の側面を折り曲げ加工することで、加熱時の反りを防止できるとともに、平板のヒータ１０では離型時にヒータ１０本体も引っ張られるためヒータ１０の耐久性が低下するところ、折り曲げ加工することで曲げ応力が増加して耐久性を向上させることができる。
なお、ヒータ１０を保持するホルダ１２は図４に示す従来のホルダでもよいが、ヒータ１０の本体部１０ａの側面が折り曲げ加工されているため、これに適合するような形状に加工することが望ましい。図３に、本実施形態の熱溶着用器具１の縦断面図を示す。ホルダ１２の上端部は折り曲げ部１０ｃが当接するようにテーパ１２ａが形成され、ヒータ１０の折り曲げ部１０ｃはこのテーパ１２ａに沿ってホルダ１２に取り付けられる。ホルダ１２の材料はアルミや鉄等の金属でもよく、耐熱性に優れた非金属でもよい。さらに、必要に応じてヒータ１０をホルダ１２に固定する際に、クランプを用いてもよい。
１ 熱溶着用器具、１０ ヒータ、１２ ホルダ、１４ 端子ユニット、１６ テフロンテープ、３００ 電池モジュール、４６１ シート状シール部材。
Claims (2)
- 被熱溶着物に当接させて熱溶着を行う熱溶着用器具であって、
ヒータと、
前記ヒータを保持するホルダと、
前記ヒータを加熱する加熱手段と、
を有し、
前記ヒータは、側面が折り曲げ加工され、かつ表面が溶射によりテフロンあるいはフッ素加工された帯状ヒータであることを特徴とする熱溶着用器具。 - 複数の単電池からなる単電池群の各々の安全弁を覆うガスダクト部材と、前記単電池群及び前記ガスダクト部材を単電池列置方向の一端側及び他端側からそれぞれ覆う第１及び第２サイドカバーとを有する電池モジュールに対し、前記第１サイドカバー部材と前記第２サイドカバー部材との間に配置され前記単電池群及び前記ガスダクト部材をシール部材で気密に包囲して筒状をなし、一方の第１開口端部が前記第１サイドカバー部材を取り囲んでこれに熱溶着され、他方の第２開口端部が前記第２サイドカバー部材を取り囲んでこれに熱溶着されてなる電池モジュールの製造方法であって、
前記熱溶着の部位に熱溶着用器具のヒータを直接当接させる工程と、
前記ヒータを加熱させて熱溶着する工程と、
を有し、前記ヒータは、側面が折り曲げ加工され、かつ表面が溶射によりテフロンあるいはフッ素加工された帯状ヒータであることを特徴とする電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006122501A JP4755938B2 (ja) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 |
| US11/789,802 US7712648B2 (en) | 2006-04-26 | 2007-04-24 | Thermowelding apparatus and method for manufacturing battery module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006122501A JP4755938B2 (ja) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007290290A JP2007290290A (ja) | 2007-11-08 |
| JP2007290290A5 JP2007290290A5 (ja) | 2008-12-25 |
| JP4755938B2 true JP4755938B2 (ja) | 2011-08-24 |
Family
ID=38761390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006122501A Expired - Fee Related JP4755938B2 (ja) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7712648B2 (ja) |
| JP (1) | JP4755938B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108673064A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-19 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 溅射靶材sb焊接喷砂后防护的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1614938A (en) * | 1923-08-31 | 1927-01-18 | Edwin L Wiegand | Electrical heating element of the strip type |
| JPS5110438A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-27 | Toshiba Denki Kigu Kk | Ekitainenryonenshokino shokasochi |
| JPS60140693A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | 日立金属株式会社 | 抵抗膜加熱器具 |
| JP2000006925A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Nitto Denko Corp | ヒ−トシ−ル用熱板及びヒ−トシ−ル用熱板の焼付き防止材 |
| JP2001076600A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-23 | Alps Electric Co Ltd | 熱応動スイッチ |
| JP2003058845A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-28 | Oji Paper Co Ltd | 非接触ｉｃカードの製造方法 |
| US7875375B2 (en) * | 2004-08-05 | 2011-01-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Battery module, battery pack, and method for producing the battery module |
-
2006
- 2006-04-26 JP JP2006122501A patent/JP4755938B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-24 US US11/789,802 patent/US7712648B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080035704A1 (en) | 2008-02-14 |
| US7712648B2 (en) | 2010-05-11 |
| JP2007290290A (ja) | 2007-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6076465B2 (ja) | リチウムイオンバッテリモジュールを製造する方法および相応のリチウムイオンバッテリモジュール | |
| US20080179315A1 (en) | Laminated sheet heater, laminated sheet heater with lead wire, battery structure with heater, and heater unit | |
| JP5224658B2 (ja) | シールフィルム付きリード線部材の製造方法 | |
| JP6019224B2 (ja) | ラミネート型二次電池の製造方法および製造装置 | |
| WO2006013743A1 (ja) | 電池モジュール、組電池、及び、電池モジュールの製造方法 | |
| JP2017520883A (ja) | 電気エネルギー貯蔵器のための冷却板 | |
| US9048463B2 (en) | Pouch-cell battery arrangement and corresponding production method and use | |
| JP5028986B2 (ja) | 薄型電池、薄型電池の製造方法および製造装置 | |
| JP4755938B2 (ja) | 熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 | |
| CN104051679B (zh) | 电化学电池以及电化学电池的制造方法 | |
| JP2015205419A (ja) | ヒートシーラー及びその製造方法 | |
| JP5298976B2 (ja) | 乾燥装置および乾燥方法 | |
| JPH1051039A (ja) | フレキシブル熱電素子モジュール | |
| JP2015153539A (ja) | 二次電池用電極の製造方法 | |
| KR100334049B1 (ko) | 연료 전지 및 연료 전지의 가스 매니폴드에의 라이닝 부착 방법 | |
| WO2014178238A1 (ja) | ラミネート型二次電池の製造装置および製造方法 | |
| KR20220145759A (ko) | 유연히터 및 그 유연히터의 제조방법 | |
| JP6515788B2 (ja) | 電気ヒータおよび電気ヒータの製造方法 | |
| JP4103707B2 (ja) | 複合多孔質体の製造方法 | |
| KR102265236B1 (ko) | 유도 가열 방식의 실링 툴을 포함하고 있는 전지셀 제조장치 | |
| JP2015162294A (ja) | 電気化学デバイス | |
| JP3774560B2 (ja) | 燃料電池及び燃料電池のガスマニホールドへのライニング取り付け方法 | |
| JP2017162612A (ja) | 電気ヒータ | |
| JP2016162652A (ja) | 燃料電池単セルの製造方法 | |
| JP4259129B2 (ja) | 電気化学デバイス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081107 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110422 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110530 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4755938 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |