JP2000006925A - ヒ−トシ−ル用熱板及びヒ−トシ−ル用熱板の焼付き防止材 - Google Patents
ヒ−トシ−ル用熱板及びヒ−トシ−ル用熱板の焼付き防止材Info
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- JP2000006925A JP2000006925A JP18995098A JP18995098A JP2000006925A JP 2000006925 A JP2000006925 A JP 2000006925A JP 18995098 A JP18995098 A JP 18995098A JP 18995098 A JP18995098 A JP 18995098A JP 2000006925 A JP2000006925 A JP 2000006925A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フッ素樹脂を基材とする粘着テ−プをヒ−トシ
−ル用熱板の焼付き防止材として使用するにもかかわら
ず良好なヒ−トシ−ル作業性、良好なヒ−トシ−ル強
度、焼付き防止膜の長期寿命等を保証でき、そして焼付
き防止膜の形成や再生作業の簡易化を達成する。 【解決手段】先端部に焼付き防止用樹脂フィルム２１を
粘着剤２２により貼着した熱板１であり、焼付き防止用
樹脂フィルム２１または粘着剤２２の少なくとも一方に
熱伝導性フィラ−を添加した。
−ル用熱板の焼付き防止材として使用するにもかかわら
ず良好なヒ−トシ−ル作業性、良好なヒ−トシ−ル強
度、焼付き防止膜の長期寿命等を保証でき、そして焼付
き防止膜の形成や再生作業の簡易化を達成する。 【解決手段】先端部に焼付き防止用樹脂フィルム２１を
粘着剤２２により貼着した熱板１であり、焼付き防止用
樹脂フィルム２１または粘着剤２２の少なくとも一方に
熱伝導性フィラ−を添加した。
Description
【０００１】本発明はプラスチックフィルム間のヒ−ト
シ−ルに使用する熱板及び該熱板に貼着して用いる焼付
き防止材に関するものである。
シ−ルに使用する熱板及び該熱板に貼着して用いる焼付
き防止材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム間、例えばポリエ
チレンフィルム間を溶着封止するのに、その溶着温度よ
りも高い一定温度に保った熱板をその溶着封止箇所に加
圧接触させてフィルム間を溶着すること、すなわちヒ−
トシ−ルすることが汎用されている。この場合、被溶着
物と熱板との焼き付きを防止するために熱板側に剥離膜
（二硫化モリブデン、酸化アルミニウム、フッ素樹脂
等）を焼成固着することが公知である。
チレンフィルム間を溶着封止するのに、その溶着温度よ
りも高い一定温度に保った熱板をその溶着封止箇所に加
圧接触させてフィルム間を溶着すること、すなわちヒ−
トシ−ルすることが汎用されている。この場合、被溶着
物と熱板との焼き付きを防止するために熱板側に剥離膜
（二硫化モリブデン、酸化アルミニウム、フッ素樹脂
等）を焼成固着することが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の剥離膜においてはその固着が厄介であり加工費が高く
つき、また剥離性能が低下したときの再生加工が至難で
ある。そこで、本発明者等は上記剥離剤の一っであるフ
ッ素樹脂を基材とするフッ素樹脂粘着テ−プの貼着によ
って上記剥離膜を設けることを鋭意検討したところ、充
分な熱伝達性を確保し所望の加熱時間のもとで良好な作
業性にてヒ−トシ−ルするには、フッ素樹脂フィルム厚
みを極めて薄くする（数１０μｍオ−ダ−）必要がある
ことを知った。しかしながら、かかる厚みのフッ素樹脂
フィルムでは機械的強度が不足し、早期摩滅やフィルム
の折れによるヒ−トシ−ル不良が避けられない。
の剥離膜においてはその固着が厄介であり加工費が高く
つき、また剥離性能が低下したときの再生加工が至難で
ある。そこで、本発明者等は上記剥離剤の一っであるフ
ッ素樹脂を基材とするフッ素樹脂粘着テ−プの貼着によ
って上記剥離膜を設けることを鋭意検討したところ、充
分な熱伝達性を確保し所望の加熱時間のもとで良好な作
業性にてヒ−トシ−ルするには、フッ素樹脂フィルム厚
みを極めて薄くする（数１０μｍオ−ダ−）必要がある
ことを知った。しかしながら、かかる厚みのフッ素樹脂
フィルムでは機械的強度が不足し、早期摩滅やフィルム
の折れによるヒ−トシ−ル不良が避けられない。
【０００４】本発明の目的は、剥離性・耐熱性の樹脂フ
ィルムを基材とする粘着テ−プをヒ−トシ−ル用熱板の
焼付き防止材として使用するにもかかわらず良好なヒ−
トシ−ル作業性、良好なヒ−トシ−ル強度、焼付き防止
膜の長期寿命等を保証でき、そして焼付き防止膜の形成
や再生作業の簡易化を達成することにある。
ィルムを基材とする粘着テ−プをヒ−トシ−ル用熱板の
焼付き防止材として使用するにもかかわらず良好なヒ−
トシ−ル作業性、良好なヒ−トシ−ル強度、焼付き防止
膜の長期寿命等を保証でき、そして焼付き防止膜の形成
や再生作業の簡易化を達成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る一のヒ−ト
シ−ル用熱板は、先端部に焼付き防止用樹脂フィルムを
粘着剤により貼着した熱板であり、焼付き防止用樹脂フ
ィルムまたは粘着剤の少なくとも一方に熱伝導性フィラ
−を添加したことを特徴とする構成であり、その焼付き
防止材には、熱伝導性フィラ−を添加したフッ素樹脂デ
ィスパ−ジョンをガラスクロスに含浸し焼成した基材の
片面に粘着剤層を設けたものも使用することができる。
シ−ル用熱板は、先端部に焼付き防止用樹脂フィルムを
粘着剤により貼着した熱板であり、焼付き防止用樹脂フ
ィルムまたは粘着剤の少なくとも一方に熱伝導性フィラ
−を添加したことを特徴とする構成であり、その焼付き
防止材には、熱伝導性フィラ−を添加したフッ素樹脂デ
ィスパ−ジョンをガラスクロスに含浸し焼成した基材の
片面に粘着剤層を設けたものも使用することができる。
【０００６】本発明に係る他のヒ−トシ−ル用熱板は、
ヒ−タを板状ホルダ−の先端に取付けた熱板に、前記ヒ
−タを股いで焼付き防止用樹脂フィルムを当接し、該フ
ィルムの両端部と板状ホルダ−両側各面との間を粘着剤
により固着したことを特徴とする構成である。
ヒ−タを板状ホルダ−の先端に取付けた熱板に、前記ヒ
−タを股いで焼付き防止用樹脂フィルムを当接し、該フ
ィルムの両端部と板状ホルダ−両側各面との間を粘着剤
により固着したことを特徴とする構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係るヒ−トシ−ル用熱板の一例を示す図面、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１において、１は熱板であり、熱絶縁性若しくは低熱伝
導性の板状ホルダ−１１の端面にヒ−タ１２、例えば電
熱ヒ−タを取付けてある。２は焼付き防止用テ−プであ
り、耐熱性や剥離性に優れた樹脂フィルム２１、例えば
フッ素樹脂フィルムの片面に粘着剤層２２を設け、該粘
着剤層２２において熱板１の先端部にヒ−タ１２を覆っ
て接着してある。この焼付き防止用テ−プ２の樹脂フィ
ルム２１または粘着剤層２２或いはこれらの両者に熱伝
導性フィラ−を添加してある。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係るヒ−トシ−ル用熱板の一例を示す図面、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１において、１は熱板であり、熱絶縁性若しくは低熱伝
導性の板状ホルダ−１１の端面にヒ−タ１２、例えば電
熱ヒ−タを取付けてある。２は焼付き防止用テ−プであ
り、耐熱性や剥離性に優れた樹脂フィルム２１、例えば
フッ素樹脂フィルムの片面に粘着剤層２２を設け、該粘
着剤層２２において熱板１の先端部にヒ−タ１２を覆っ
て接着してある。この焼付き防止用テ−プ２の樹脂フィ
ルム２１または粘着剤層２２或いはこれらの両者に熱伝
導性フィラ−を添加してある。
【０００８】上記フッ素樹脂フィルムには例えばポリテ
トラフルオロエチレンフィルムを使用できる。粘着剤に
はアクリル系、ゴム系等の粘着剤の使用も可能である
が、耐熱性に特に優れたシリコ−ン系を使用することが
好ましい。上記熱伝導性フィラ−としては、例えば窒化
ほう素（平均粒径１〜２μｍ程度）等のセラミック粉
末、銀等の金属粉末を使用することができる。
トラフルオロエチレンフィルムを使用できる。粘着剤に
はアクリル系、ゴム系等の粘着剤の使用も可能である
が、耐熱性に特に優れたシリコ−ン系を使用することが
好ましい。上記熱伝導性フィラ−としては、例えば窒化
ほう素（平均粒径１〜２μｍ程度）等のセラミック粉
末、銀等の金属粉末を使用することができる。
【０００９】上記熱伝導性フィラ−添加の粘着テ−プ基
材としては、熱伝導性フィラ−を添加したフッ素樹脂デ
ィスパ−ジョンを耐熱性クロス、例えばガラスクロスに
含浸しこの含浸物を焼成したものを使用できる。例え
ば、フッ素樹脂ディスパ−ジョンにポリテトラフルオロ
エチレン粒子の水分散液を用い、その焼成温度を３７０
℃〜３９０℃とすることができる。前記耐熱性クロスに
よれば、クロス構造による可撓性（皺や折れやカ−ルの
発生防止に有利）のために剛性の高い耐熱性繊維を用い
ることが可能となり、ガラス繊維以外にアラミド繊維の
使用も可能である。
材としては、熱伝導性フィラ−を添加したフッ素樹脂デ
ィスパ−ジョンを耐熱性クロス、例えばガラスクロスに
含浸しこの含浸物を焼成したものを使用できる。例え
ば、フッ素樹脂ディスパ−ジョンにポリテトラフルオロ
エチレン粒子の水分散液を用い、その焼成温度を３７０
℃〜３９０℃とすることができる。前記耐熱性クロスに
よれば、クロス構造による可撓性（皺や折れやカ−ルの
発生防止に有利）のために剛性の高い耐熱性繊維を用い
ることが可能となり、ガラス繊維以外にアラミド繊維の
使用も可能である。
【００１０】本発明に係るヒ−トシ−ル用熱板において
は、焼付き防止材としての粘着テ−プ２の樹脂フィルム
２１または粘着剤層２２或いは双方に熱伝導性フィラ−
を添加して焼付き防止材の熱伝導性を高めているから、
樹脂フィルム２１を厚くしても充分な熱伝達性を確保で
きる。従って、焼付き防止膜の高熱伝達性によるヒ−ト
シ−ル時間の短縮ひいては作業性の向上を図り得、また
焼付き防止膜の厚み増大による早期摩滅の防止ひいては
焼付き防止膜の保守・管理の容易化を図り得ると共に焼
付き防止層の形成・再生の容易化を達成できる。特に、
熱伝導性フィラ−含有樹脂ディスパ−ジョンをクロスに
含浸・焼成したものを基材に用いた焼付き防止膜の場合
は、焼付き防止膜表面にクロスの織り目の微小の段差が
出現し、この微小段差による凹凸がガス抜き通路として
役立つから、ヒ−トシ−ル表面での気泡排除に有益であ
る。
は、焼付き防止材としての粘着テ−プ２の樹脂フィルム
２１または粘着剤層２２或いは双方に熱伝導性フィラ−
を添加して焼付き防止材の熱伝導性を高めているから、
樹脂フィルム２１を厚くしても充分な熱伝達性を確保で
きる。従って、焼付き防止膜の高熱伝達性によるヒ−ト
シ−ル時間の短縮ひいては作業性の向上を図り得、また
焼付き防止膜の厚み増大による早期摩滅の防止ひいては
焼付き防止膜の保守・管理の容易化を図り得ると共に焼
付き防止層の形成・再生の容易化を達成できる。特に、
熱伝導性フィラ−含有樹脂ディスパ−ジョンをクロスに
含浸・焼成したものを基材に用いた焼付き防止膜の場合
は、焼付き防止膜表面にクロスの織り目の微小の段差が
出現し、この微小段差による凹凸がガス抜き通路として
役立つから、ヒ−トシ−ル表面での気泡排除に有益であ
る。
【００１１】本発明において使用される焼付き防止テ−
プは、熱伝導性フィラ−を添加した樹脂フィルムの片
面に通常の粘着剤層を設けたもの、熱伝導性フィラ−
を添加した粘着剤を良耐熱性・剥離性の樹脂フィルムの
片面に塗布したもの、熱伝導性フィラ−を添加した粘
着剤を熱伝導性フィラ−を添加した耐熱性・剥離性の樹
脂フィルムの片面に塗布したものに分けることができ
る。の場合の粘着剤層の厚みは、通常５μｍ〜１００
μｍ、好ましくは１５μｍ〜５０μｍとされ（５μｍ未
満では接着力が不足し、１００μｍを越えると熱伝導率
が低くなり過ぎる）、の場合の樹脂フィルムの厚みは
通常５０μｍ〜２００μｍとされる（５０μｍ未満では
摩滅損傷が早期に生じ易く、２００μｍを越えると熱伝
導率が低くなり過ぎる）。〜において、熱伝導性フ
ィラ−を添加した樹脂フィルムの厚みは、前記５０μｍ
〜２００μｍに較べ厚くすることが可能であり、熱伝導
性フィラ−を添加した粘着剤層の厚みは、前記５μｍ〜
１００μｍに較べて厚くすることが可能である。
プは、熱伝導性フィラ−を添加した樹脂フィルムの片
面に通常の粘着剤層を設けたもの、熱伝導性フィラ−
を添加した粘着剤を良耐熱性・剥離性の樹脂フィルムの
片面に塗布したもの、熱伝導性フィラ−を添加した粘
着剤を熱伝導性フィラ−を添加した耐熱性・剥離性の樹
脂フィルムの片面に塗布したものに分けることができ
る。の場合の粘着剤層の厚みは、通常５μｍ〜１００
μｍ、好ましくは１５μｍ〜５０μｍとされ（５μｍ未
満では接着力が不足し、１００μｍを越えると熱伝導率
が低くなり過ぎる）、の場合の樹脂フィルムの厚みは
通常５０μｍ〜２００μｍとされる（５０μｍ未満では
摩滅損傷が早期に生じ易く、２００μｍを越えると熱伝
導率が低くなり過ぎる）。〜において、熱伝導性フ
ィラ−を添加した樹脂フィルムの厚みは、前記５０μｍ
〜２００μｍに較べ厚くすることが可能であり、熱伝導
性フィラ−を添加した粘着剤層の厚みは、前記５μｍ〜
１００μｍに較べて厚くすることが可能である。
【００１２】上記熱伝導性フィラ−の樹脂フィルムまた
は粘着剤への添加割合は、熱伝導性フィラ−の熱伝導率
及び樹脂に応じて摩滅寿命上要求される樹脂フィルムの
厚みと熱伝導性との兼ね合い等より設定され、一般に樹
脂フィルムが厚くなるほど樹脂フィルムまたは粘着剤へ
の熱伝導性フィラ−の添加量が多くされる。
は粘着剤への添加割合は、熱伝導性フィラ−の熱伝導率
及び樹脂に応じて摩滅寿命上要求される樹脂フィルムの
厚みと熱伝導性との兼ね合い等より設定され、一般に樹
脂フィルムが厚くなるほど樹脂フィルムまたは粘着剤へ
の熱伝導性フィラ−の添加量が多くされる。
【００１３】図２は本発明に係るヒ−トシ−ル用熱板の
他の例を示し、ヒ−タ１２を板状ホルダ−１１の先端に
取付けた熱板１に、前記ヒ−タ１２を股いで焼付き防止
用樹脂フィルム２１０（例えばポリテトラフロオロエチ
レンフィルム）を当接し、該フィルム２１０の両端部と
板状ホルダ−両側各面との間を熱伝導性フィラ−無添加
の通常の粘着剤層２２０により固着した構成であり、ヒ
−タ１２と焼付き防止用樹脂フィルム２１０とが直接に
接触され、この間に粘着剤が介在されていないために焼
付き防止用樹脂フィルム２１０を厚くしても熱伝達性を
充分に確保でき、フィルムの両端部と板状ホルダ−両側
各面との間の通常の粘着剤層２２０の厚みを接着強度上
の最適厚さに設定することにより優れた強度で接着固定
できる。従って、このヒ−トシ−ル用熱板においても、
前記図１に示した実施例と同様、焼付き防止膜の充分な
高熱伝達性によるヒ−トシ−ル時間の短縮ひいては作業
性の向上を図り得、また焼付き防止膜の充分な厚みによ
る早期摩滅の防止ひいては焼付き防止膜の保守・管理の
容易化を図り得ると共に焼付き防止層の形成・再生の容
易化を達成できる。
他の例を示し、ヒ−タ１２を板状ホルダ−１１の先端に
取付けた熱板１に、前記ヒ−タ１２を股いで焼付き防止
用樹脂フィルム２１０（例えばポリテトラフロオロエチ
レンフィルム）を当接し、該フィルム２１０の両端部と
板状ホルダ−両側各面との間を熱伝導性フィラ−無添加
の通常の粘着剤層２２０により固着した構成であり、ヒ
−タ１２と焼付き防止用樹脂フィルム２１０とが直接に
接触され、この間に粘着剤が介在されていないために焼
付き防止用樹脂フィルム２１０を厚くしても熱伝達性を
充分に確保でき、フィルムの両端部と板状ホルダ−両側
各面との間の通常の粘着剤層２２０の厚みを接着強度上
の最適厚さに設定することにより優れた強度で接着固定
できる。従って、このヒ−トシ−ル用熱板においても、
前記図１に示した実施例と同様、焼付き防止膜の充分な
高熱伝達性によるヒ−トシ−ル時間の短縮ひいては作業
性の向上を図り得、また焼付き防止膜の充分な厚みによ
る早期摩滅の防止ひいては焼付き防止膜の保守・管理の
容易化を図り得ると共に焼付き防止層の形成・再生の容
易化を達成できる。
【００１４】図３は上記図２に示すヒ−トシ−ル用熱板
において用いる焼付き防止材を示し、樹脂テ−プ２１０
の片面の巾両端に粘着剤層２２０，２２０を設けてあ
る。
において用いる焼付き防止材を示し、樹脂テ−プ２１０
の片面の巾両端に粘着剤層２２０，２２０を設けてあ
る。
【００１５】本発明に係るヒ−トシ−ル用熱板は、図４
に示すように受台１０に対向して設ける熱板１（ヒ−タ
は熱板に内蔵させてある）の先端部に熱伝導性フィラ−
添加焼付き防止用樹脂フィルム２１を粘着剤２２により
貼着したり、または焼付き防止用樹脂フィルムを熱伝導
性フィラ−添加粘着剤により貼着する形態で実施するこ
ともできる。
に示すように受台１０に対向して設ける熱板１（ヒ−タ
は熱板に内蔵させてある）の先端部に熱伝導性フィラ−
添加焼付き防止用樹脂フィルム２１を粘着剤２２により
貼着したり、または焼付き防止用樹脂フィルムを熱伝導
性フィラ−添加粘着剤により貼着する形態で実施するこ
ともできる。
【００１６】
【実施例】〔実施例１〕シリコ−ン粘着剤１００重量部
に六方晶窒化ホウ素（粒径範囲１〜１０μｍ）５０重量
部を配合しディスパ−で撹拌分散させ、これを厚み５０
μｍ、巾４０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンフィル
ムの片面に塗工し厚み２０μｍの熱伝導性フィラ−添加
粘着剤層を設けて焼付き防止材を得た。この焼付き防止
材を出力２５０ワット、熱板のヒ−タ加熱温度６０℃の
ヒ−トシ−ル装置の熱板先端部に接着固定した。
に六方晶窒化ホウ素（粒径範囲１〜１０μｍ）５０重量
部を配合しディスパ−で撹拌分散させ、これを厚み５０
μｍ、巾４０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンフィル
ムの片面に塗工し厚み２０μｍの熱伝導性フィラ−添加
粘着剤層を設けて焼付き防止材を得た。この焼付き防止
材を出力２５０ワット、熱板のヒ−タ加熱温度６０℃の
ヒ−トシ−ル装置の熱板先端部に接着固定した。
【００１７】〔実施例２〕ポリテトラフルオロエチレン
の水性ディスパ−ジョンにポリテトラフルオロエチレン
１００重量部に対し前記窒化ホウ素５０重量部を撹拌分
散させたものをガラスクロスに含浸し３９０℃で焼成し
て厚み５０μｍの熱伝導性フィラ−含有樹脂含浸クロス
を得、巾４０ｍｍのこのクロスの片面に実施例１と同様
に厚み２０μｍの熱伝導性フィラ−添加粘着剤層を設け
て焼付き防止材を得た。この焼付き防止材を実施例１と
同様に出力２５０ワット、熱板のヒ−タ加熱温度６０℃
のヒ−トシ−ル装置の熱板先端部に接着固定した。
の水性ディスパ−ジョンにポリテトラフルオロエチレン
１００重量部に対し前記窒化ホウ素５０重量部を撹拌分
散させたものをガラスクロスに含浸し３９０℃で焼成し
て厚み５０μｍの熱伝導性フィラ−含有樹脂含浸クロス
を得、巾４０ｍｍのこのクロスの片面に実施例１と同様
に厚み２０μｍの熱伝導性フィラ−添加粘着剤層を設け
て焼付き防止材を得た。この焼付き防止材を実施例１と
同様に出力２５０ワット、熱板のヒ−タ加熱温度６０℃
のヒ−トシ−ル装置の熱板先端部に接着固定した。
【００１８】〔実施例３〕厚み５０μｍ、巾４０ｍｍの
ポリテトラフルオロエチレンフィルムの片面両端に巾１
０ｍｍ、厚み１００μｍのアクリル系両面粘着テ−プ
〔日東電工（株）製Ｎｏ．５００〕を２０ｍｍの間隔で
貼着して得た焼付き防止材を実施例１でのヒ−トシ−ル
装置の熱板に、図２に示すようにヒ−タ１２を股いでポ
リテトラフルオロエチレンフィルム２１０を当接し、該
フィルムの両端部と板状ホルダ−両側各面との間を粘着
剤層２２０により接着した。
ポリテトラフルオロエチレンフィルムの片面両端に巾１
０ｍｍ、厚み１００μｍのアクリル系両面粘着テ−プ
〔日東電工（株）製Ｎｏ．５００〕を２０ｍｍの間隔で
貼着して得た焼付き防止材を実施例１でのヒ−トシ−ル
装置の熱板に、図２に示すようにヒ−タ１２を股いでポ
リテトラフルオロエチレンフィルム２１０を当接し、該
フィルムの両端部と板状ホルダ−両側各面との間を粘着
剤層２２０により接着した。
【００１９】〔比較例〕粘着剤に窒化ホウ素を添加しな
かった以外、実施例１に同じとした。
かった以外、実施例１に同じとした。
【００２０】厚み４０μｍのポリエチレンフィルム２枚
を重ね、上記実施例及び比較例の熱板により０．２秒、
０．５秒、１秒の各シ−ル時間でヒ−トシ−ルし、シ−
ル部を１８０°ピ−ルで引張ってシ−ル性能を評価し、
溶着界面が剥離したものを×、溶着界面の剥離がなくフ
ィルムが破断したもの○とした。その結果は表１の通り
であり、本発明によれば０．２秒といった短いシ−ル時
間でも良好にシ−ルできた。これは焼付き防止材の熱伝
導性の向上によるものと推察でき、同じシ−ル時間であ
れば、焼付き防止材の厚みを増すことが可能となりか
ら、摩滅を遅らせて使用寿命の長期化が期待できる。
を重ね、上記実施例及び比較例の熱板により０．２秒、
０．５秒、１秒の各シ−ル時間でヒ−トシ−ルし、シ−
ル部を１８０°ピ−ルで引張ってシ−ル性能を評価し、
溶着界面が剥離したものを×、溶着界面の剥離がなくフ
ィルムが破断したもの○とした。その結果は表１の通り
であり、本発明によれば０．２秒といった短いシ−ル時
間でも良好にシ−ルできた。これは焼付き防止材の熱伝
導性の向上によるものと推察でき、同じシ−ル時間であ
れば、焼付き防止材の厚みを増すことが可能となりか
ら、摩滅を遅らせて使用寿命の長期化が期待できる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るヒ−トシ−ル用熱板によれ
ば、熱板の焼付き防止材として樹脂フィルムを基材とす
る粘着テ−プを用いて良好な作業性のもとで満足にヒ−
トシ−ルでき、良好なヒ−トシ−ルを保証しつつ熱板へ
の焼付き防止材の取付け作業、再生作業の簡易化を図る
ことができる。
ば、熱板の焼付き防止材として樹脂フィルムを基材とす
る粘着テ−プを用いて良好な作業性のもとで満足にヒ−
トシ−ルでき、良好なヒ−トシ−ルを保証しつつ熱板へ
の焼付き防止材の取付け作業、再生作業の簡易化を図る
ことができる。
【図１】本発明に係るヒ−トシ−ル用熱板の一例を示す
図面である。
図面である。
【図２】本発明に係るヒ−トシ−ル用熱板の別例を示す
図面である。
図面である。
【図３】図２に示すヒ−トシ−ル用熱板における焼付き
防止材を示す図面である。
防止材を示す図面である。
【図４】本発明に係るヒ−トシ−ル用熱板の上記とは別
の例を示す図面である。
の例を示す図面である。
１ 熱板 １１ 板状ホルダ− １２ ヒ−タ ２ 焼付き防止材 ２１ 樹脂フィルム ２１０ 樹脂フィルム ２２ 粘着剤層 ２２０ 粘着剤層
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 義宜 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 3E094 CA05 CA06 FA30 HA01 HA08 HA12
Claims (5)
- 【請求項１】先端部に焼付き防止用樹脂フィルムを粘着
剤により貼着した熱板であり、焼付き防止用樹脂フィル
ムまたは粘着剤の少なくとも一方に熱伝導性フィラ−を
添加したことを特徴とするヒ−トシ−ル用熱板。 - 【請求項２】熱伝導性フィラ−を添加した樹脂フィルム
の片面に粘着剤層を設けたことを特徴とするヒ−トシ−
ル用熱板の焼付き防止材。 - 【請求項３】熱伝導性フィラ−を添加した粘着剤を樹脂
フィルムの片面に塗布したことを特徴とするヒ−トシ−
ル用熱板の焼付き防止材。 - 【請求項４】熱伝導性フィラ−を添加したフッ素樹脂デ
ィスパ−ジョンをガラスクロスに含浸し焼成した基材の
片面に粘着剤層を設けたことを特徴とするヒ−トシ−ル
用熱板の焼付き防止材。 - 【請求項５】ヒ−タを板状ホルダ−の先端に取付けた熱
板に、前記ヒ−タを股いで焼付き防止用樹脂フィルムを
当接し、該フィルムの両端部と板状ホルダ−両側各面と
の間を粘着剤により固着したことを特徴とする焼付き防
止材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995098A JP2000006925A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | ヒ−トシ−ル用熱板及びヒ−トシ−ル用熱板の焼付き防止材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995098A JP2000006925A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | ヒ−トシ−ル用熱板及びヒ−トシ−ル用熱板の焼付き防止材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006925A true JP2000006925A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16249921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18995098A Pending JP2000006925A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | ヒ−トシ−ル用熱板及びヒ−トシ−ル用熱板の焼付き防止材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290290A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP18995098A patent/JP2000006925A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290290A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 熱溶着用器具及び電池モジュールの製造方法 |
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