JP4755318B1 - 容器組立素材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る容器組立素材10は、紙材により形成された薄板基材20の少なくとも片面を被覆する被覆層としての耐熱離型層30を備え、2つの長辺21及び2つの短辺22で囲まれる略長方形状の側面形成部23と、各短辺22近傍に設けられる両端係合部24と、各長辺21を折曲又は湾曲して前記両端係合部24を係合させて両底面が開放した中空筒状の焼成容器1を形成した際に、各長辺21の対向する位置から反対方向に突出する複数組の補強部26と、を備え、前記各組の補強部26は、前記中空筒状の外側方へ折り曲げた状態で互いに係合可能となる。
【選択図】図1
Description
また、焼き型のうち、底がなく外枠のみで形成されたセルクルと呼ばれるものには、紙製のものもある(特許文献2参照)。このような紙製のセルクルは、金属棒の周囲にボール紙などの紙材を巻き付けて長尺の筒体と成し、これを適当な長さの輪切りにしたのち、表面にシリコーン樹脂をコーティングして形成されている。このセルクルは、天板の上に載置し、その内部に生地を入れて焼成し、焼成の完了後に型抜きをするものである。
一方、特許文献3に記載するような長方形状の紙で、底面が四角形のような、全部又は一部に直線部分を有する筒状形状を形成しようとするときには所望の形状を保つことが困難であったりするものである。
また、上述のセルクルのようなものを用いて焼成トレー状で複数個のパンや菓子等の焼成を行うときには、均一な焼成温度を保つために、個々のセルクル間には適度な間隔を空ける必要がある。そのためには、セルクルを焼成トレー状に並べる際、作業員が意識して間隔を空けるようにして載置する必要があるが、ときには接触したりすることもあり、焼きムラが生ずる原因ともなっていた。
また、「容器組立素材10」は、前記焼成容器1を形成するものであって、紙材で形成された薄板基材20を基に形成される薄板状の部材である。この紙材を用いた薄板基材20は、被覆層の被覆前に脱湿処理を行うのが好ましい。
「耐熱離型層30」は、薄板基材20の少なくとも片面を被覆する層であって、焼成容器1で焼成して形成された食品の離型性を向上させるために耐熱性及び離型性を備えた層である。耐熱離型層30としては、たとえば、シリコーン樹脂を被覆したシリコーン樹脂層30とすることができる。シリコーン樹脂層30としては、非粘着性に富むとともに耐熱性にも優れている上、食品衛生の点でも問題がない反応硬化型のものが望ましい。耐熱離型層30は、薄板基材20の少なくともいずれか一方の面を被覆していればよく、薄板基材20の両面を被覆していてもよい。少なくとも、容器組立素材10を焼成容器1と成したときに、食品に触れる内面となる面が耐熱離型層30で被覆されている必要がある。
この長辺21と短辺22とにより囲まれる略長方形状の部分が「側面形成部23」であり、長辺21を折曲又は湾曲させて形成された筒状の焼成容器1の側面を形成する部分である。
「両端係合部24」は、2つの短辺22の近傍にそれぞれ設けられている。この両端係合部24は、短辺22に設けられていてもよいし、長辺21における短辺22の近傍に設けられていてもよい。また、両端係合部24の形状は、互いに係合可能であって短辺22付近を重ね合わせて結合させることが可能なものであればどのような形状であってもよい。たとえば、一方の長辺21における一方の端部近傍に両端係合部24としての切り欠きを設け、他方の長辺21における他方の端部近傍にも両端係合部24としての切り欠きを設け、これらの切り欠き同士を係合させることで側面形成部23を筒状に形成することができる。ここで、側面形成部23が「略長方形状」であるとは、必ずしも正確な長方形状ではなくとも、たとえば角を丸めたものであるとか、前記両端係合部24の箇所が突出又は切り欠かれているようなものをも含むことを意味するものである。
なお、前記係合片28の幅は、前記係合孔27の幅より広く形成されているとともに、前記係合片28の幅のうち、前記係合孔27の幅からはみ出る部分が、前記係合孔28からの抜け止め部29として形成されていることとしてもよい。
なお、複数組の補強部26のうち1組は両端係合部24が係合する部分を含む位置に設けられることが望ましい。こうすることにより、補強部26は両端係合部24による係合が外れることをも防止することが可能となる。
本発明に係る容器組立素材10においては、耐熱離型層30が設けられる面が内側になるように側面形成部23を折曲又は屈曲して両端にある両端係合部23を互いに係合させることによって、中空筒状の焼成容器1を形成することができる。この状態で、長辺21に設けられている対向する補強部26を外側方へ折り曲げ、互いに係合させることで、焼成容器1の底面形状が扁平に潰れたりすることなく保持されることになる。そして、たとえば天板上にこの焼成容器1を載置し、筒状形状の内部空間に、パンや菓子等の生地を流し込み、必要に応じて発酵等の処置を行った後、オーブン等に入れて焼成に供されることになる。焼成後は、焼成容器1の内面に耐熱離型層30が設けられていることから、パンや菓子等を焼成容器1から容易に取り出すことが可能となっている。
(1)第1の実施の形態
図1は、第1の実施の形態に係る容器組立素材10を展開図で示したものである。容器組立素材10は、焼成容器1を形成するための薄板状の部材である。具体的には、容器組立素材10は、互いに対向する2つの長辺21及び互いに対向する2つの短辺22とで囲まれた長方形状の側面形成部23と、各長辺21から反対方向に突出するように設けられた複数組(図1中では4組)の補強部26とから成る。また、各長辺21の端部付近においては短辺22方向の幅を減ずるように一部が切り欠かれているとともに、さらに楔状の切り欠きとしての両端係合部24が形成されている。補強部26は、両端係合部24が設けられている部分を除き、長辺21に沿って隙間なく配列されている。
容器組立素材10の拡大断面図を図2に示す。容器組立素材10は、図2(A)に示すように、前記薄板基材20の両面を、被覆層で被覆したものである。すなわち、薄板基材20としての紙材の両面に耐熱樹脂層40がコーティングされているとともに、耐熱樹脂層40の上層を被覆するように、低温硬化シリコーン樹脂による耐熱離型層30としてのシリコーン樹脂層30がコーティングされている。
ここで、薄板基材20としては、秤量200〜450g/m2、好ましくは250〜350g/m2の紙が使用される。薄板基材20の厚さは、0.3〜1.0mm、好ましくは0.4〜0.7mmである。また、食品に用いることから、薄板基材20はバージンパルプを抄紙したものが好ましい。なお、薄板基材20は数重量%、通常7重量%程度の水分を含有しているので、耐熱樹脂層40でコーティングする前に脱湿処理を行うのが好ましい。
前記シリコーン樹脂層30の材料としては、室温硬化型(RTV)のシリコーン樹脂が好ましい。なお、室温硬化型のシリコーン樹脂は、たとえば、一液型RTVゴム KE45(信越化学工業)の商品名で市販されているものを使用できる。このシリコーン樹脂は、シロキサン結合によって形成されたポリマーにシリカが配合されたものである。これを樹脂含有比率5〜20重量%になるようにトルエン等の溶媒で希釈し、スプレーなどで塗布する。これを一晩室温で放置すれば樹脂が硬化し、シリコーン樹脂層30が形成されることになる。
また、特に図示しないが、シリコーン樹脂層30を、薄板基材20の片面のみにコーティングした構成としてもよい。この場合には、容器組立素材10で焼成容器1を形成したときに、シリコーン樹脂層30が筒内面側(食品と接触する面)となるようにする。
次に、容器組立素材10から焼成容器1への組み立てを、図3〜図6を参照しつつ説明する。
短辺22と平行な折り線25(図1参照)に沿って山折りにしつつ、側面形成部23を折り曲げる(図3)。そして、側面形成部23をややひねるようにして、両端係合部24同士を噛み合わせ(図3)、そして係合させる(図4)。同時に、各補強部26も長辺21に沿って谷折りにしつつ(図3)、外側方へ折り曲げる(図4)。ここで、両端係合部24同士が係合する位置を挟むようにして、補強部26のうちの1組が対向している(図4)。
このように、本実施の形態によれば、薄板状の容器組立素材10を組み立てて焼成容器1を形成するものであるため、立体形状の焼成容器1に比べて搬送時に嵩張ることもなく、保管時のスペースもとらない。また、容器組立素材10の両端部を、それぞれの側に設けられた両端係合部24同士の係合によって結合させ、また複数組の補強部26の係合によって形状を保持させるようにしてあるので、組み立て及び組み外し作業が比較的容易であり、リサイクルにも適している。
加えて、図6に示すように補強部26が筒状形状の側面より外方へ突出することとなっているため、天板上に焼成容器1を複数個並べたときに、この補強部26の突出部分同士で側面間に適度な間隔が確保できる。これによって、焼成容器1同士が接触せずに、中の生地に均等に熱が通り焼きムラが防止できることにもなっている。
本発明の第2の実施の形態に係る容器組立素材10は、図7(A)に示すように、長辺21に沿って3組の補強部26が設けられている。そして、各補強部26は間隙をもって隔てられている。
本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様に組み立てられるが、補強部26の設けられていない箇所が図7(B)に示すように、略3分の1の円弧状のアールを形成するように湾曲し、平面視で、頂点部分が丸められた正三角形状の底面形状を呈することとなっている。
本発明の第3の実施の形態に係る容器組立素材10は、図8(A)に示すように、長辺21に沿って2組の補強部26が設けられている。そして、各補強部26は間隙をもって隔てられている。
本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様に組み立てられるが、補強部26の設けられていない箇所が図8(B)に示すように略半円形のアールを形成するように湾曲し、平面視で、小判状の底面形状を呈することとなっている。
(4)その他
前記各実施の形態では、1組の補強部26に設けられる係合孔27と係合片28とはほぼ同一の形状を呈していたが、図9に示す変形例のように、係合片28の幅を係合孔27の幅より大きく形成することもできる。この場合、係合片28において係合孔27の幅からはみ出る部分(抜け止め部29)をあらかじめ折り曲げておいてから、図5に示すように折り畳み、そして図6に示すように補強部26を復元させた状態で、折り曲げておいた抜け止め部29を拡げることで、係合孔27から係合片28が外れるのを防ぐことができる。
20 薄板基材 21 長辺 22 短辺
23 側面形成部 24 両端係合部 25 折り線
26 補強部
27 係合孔 27a 近位側の底辺 27b 遠位側の底辺
28 係合片 28a 近位側の底辺 28b 遠位側の底辺
29 抜け止め部
30 耐熱離型層(シリコーン樹脂層) 40 耐熱樹脂層
Claims (7)
- 紙材により形成された薄板基材を折曲又は湾曲して食品の焼成製造に用いる焼成容器を形成するための容器組立素材であって、
前記薄板基材の少なくとも片面を被覆する被覆層としての耐熱離型層を備えるとともに、
2つの長辺及び2つの短辺で囲まれる略長方形状の側面形成部と、
各短辺近傍に設けられる両端係合部と、
各長辺を折曲又は湾曲して前記両端係合部を係合させて両底面が開放した中空筒状の焼成容器を形成した際に、各長辺の対向する位置から反対方向に突出する複数組の補強部と、を備え、
前記各組の補強部は、前記中空筒状の外側方へ折り曲げた状態で互いに係合可能となることを特徴とする容器組立素材。 - 前記各組の補強部の一方には係合孔、他方には係合片が設けられており、
前記係合孔に前記係合片を挿入することによって各組の補強部が互いに係合可能であることを特徴とする請求項1記載の容器組立素材。 - 前記係合孔は、前記側面形成部の長辺側から離れるにつれて幅を減じる台形状に形成され、
前記係合片は、前記側面形成部の長辺側から離れるにつれて幅を増す台形状に形成され、
前記各組の補強部のうち、前記係合片を有する方を側面外方へ折り曲げ、さらに前記係合孔を有する方を同様に側面外方へ折り曲げて重ねた場合に、前記係合孔と前記係合片との形状はほぼ一致していることを特徴とする請求項2記載の容器組立素材。 - 前記係合片の幅は、前記係合孔の幅より広く形成されているとともに、
前記係合片の幅のうち、前記係合孔の幅からはみ出る部分が、前記係合孔からの抜け止め部として形成されていることを特徴とする請求項2記載の容器組立素材。 - 前記耐熱離型層の下層に、被覆層として、結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートにより形成されている耐熱樹脂層をさらに備えていることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の容器組立素材。
- 前記薄板基材としての紙材は、被覆層の被覆前に脱湿処理されていることを特徴とする請求項1、2、3、4又は5記載の容器組立素材。
- 前記耐熱離型層は、シリコーン樹脂により形成されていることを特徴とする請求項1、2、3、4、5又は6記載の容器組立素材。
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