JP4744222B2 - 電源装置 - Google Patents

Description

本発明は、主として、ハイブリッドカー等の電動車両に使用される電源装置に関する。

電池ホルダに電池モジュールを収納する電源装置は、一対の電池ホルダで電池モジュールを挟着して、定位置に配置する。電池モジュールは、複数の二次電池を連結したものである。この電源装置は、二次電池の外装缶の破壊を防止するために、二次電池に安全弁を設けている。安全弁は、外装缶の内圧が設定圧力よりも高くなるときに開弁する。開弁する安全弁は、外装缶からガスや電解液を排出して、内圧の上昇を阻止する。この電池モジュールは、安全弁で外装缶の破壊を防止して安全に使用できる。ただ、開弁する安全弁から排出される電解液は、優れた導電性を有するために、電池モジュールをショートさせる原因となる。とくに、電池モジュールの端部を一対の電池ホルダの挟着壁で挟着して、定位置に配置している電源装置は、電解液がショートを起こしやすい弊害がある。電池モジュールの端部には電極端子があるので、端部を挟着している挟着壁の当接縁が、毛細管現象で電解液を拡散させると、電解液が電極端子をショートさせるからである。電解液による電池モジュールのショートは、電池モジュールを著しく劣化させる原因となる。このことから、電源装置は、仮に安全弁が開弁して電解液が漏れても、この電解液による電池モジュールのショートを阻止することが大切である。

安全弁から排出される電解液の弊害を防止する電池は開発されている。（特許文献１参照）
特開２００２−２１６７２１号公報

特許文献１には、電池の端部に、表面に微小幅の溝を多数に設けた漏液対策材を配設する構造が記載される。漏液対策材は、電池から漏れる電解液が毛細管現象で拡散するのを防止する。この構造は、漏液対策材を配設するために専用のスペースを設ける必要がある。また、電解液の拡散を防止するための専用の部材として、漏液対策材を特定の位置に配設するので、全体の構造が複雑で、製造と組み立てに手間がかかり、製造コストが高くなる欠点がある。

本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、極めて簡単な構造で、安全弁から漏れる電解液の拡散を阻止し、電解液に起因する電池モジュールのショートを防止できる電源装置を提供することにある。

本発明の請求項１の電源装置は、絶縁材からなる一対の電池ホルダ２でもって電池モジュール１を両側から挟着して定位置に収納している。一対の電池ホルダ２は、電池モジュール１の端部に設けられる出力端子２３を挟着する挟着壁３を有する。電池モジュール１の出力端子２３を両側から挟着している一対の挟着壁３は、互いに当接する当接縁の中間において、毛細管現象で当接縁の隙間を通過する液を蓄える液溜空隙６を設けている。

本発明の請求項２の電源装置は、絶縁材からなる一対の電池ホルダ２でもって電池モジュール１を両側から挟着して定位置に収納している。一対の電池ホルダ２は、電池モジュール１の端部に設けられる出力端子２３を挟着する挟着壁３を有する。電池モジュール１の片側に位置する一方の挟着壁３は、当接縁に凹部４を設けており、他方の挟着壁３は、凹部４に嵌入される凸部５を当接縁に設けている。さらに、電池モジュール１の出力端子２３を両側から挟着している一対の挟着壁３は、互いに当接する当接縁の中間に、毛細管現象で当接縁の隙間を通過する液を蓄える液溜空隙６を設けている。挟着壁３は、当接縁において凹部４に凸部５を嵌入して、電池モジュール１の出力端子２３を両側から挟着している。

本発明の請求項３の電源装置は、請求項２に記載される電源装置であって、一対の挟着壁３の当接縁に、互いに嵌着される凹部４と凸部５を設けている。さらに、本発明の請求項４の電源装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載される電源装置であって、互いに当接する挟着壁３の当接縁を、長手方向に直交する断面形状において段差３０のある形状としている。

本発明の請求項５の電源装置は、絶縁材からなる一対の電池ホルダ２でもって電池モジュール１を両側から挟着して定位置に収納している。一対の電池ホルダ２は、電池モジュール１の端部に設けられる出力端子２３を挟着する挟着壁３を有する。さらに、電源装置は、挟着壁３の外側表面に絶縁材からなるエンドプレート７を固定して、電池モジュール１の電極をバスバー８で連結している。エンドプレート７は、挟着壁３との対向面に、毛細管現象で液が拡散するのを阻止する液阻止溝９を設けている。

さらに、本発明の請求項６の電源装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載される電源装置であって、一対の電池ホルダ２が、電池モジュール１の端部に設けられる出力端子２３を挟着する挟着壁３を備え、この挟着壁３の外側表面に絶縁材からなるエンドプレート７を固定して、電池モジュール１の電極をバスバー８で連結している。さらに、エンドプレート７は、挟着壁３との対向面に、毛細管現象で液が拡散するのを阻止する液阻止溝９を設けている。

本発明の電源装置は、極めて簡単な構造で、安全弁から漏れる電解液の拡散を阻止し、電解液に起因する電池モジュールのショートを防止できる特徴がある。それは、本発明の請求項１または２の電源装置が、電池モジュールの端部に設けられる出力端子を挟着する挟着壁の当接縁に凹部と凸部を嵌着できる構造で設け、あるいは挟着壁の当接縁の中間に液溜空隙を設けて、毛細管現象で液溜空隙が挟着壁の当接縁の隙間に拡散するのを防止するからである。とくに、本発明の電源装置は、電池モジュールを挟着して保持する挟着壁の当接縁の形状を変更して電解液の拡散を阻止するので、従来のように電解液の拡散を阻止するために専用の部品を設ける必要がない。このため、構造と組み立てを簡単にして、低コストに製造できる特徴がある。

また、本発明の請求項５の電源装置は、電池ホルダの挟着壁の外側表面にエンドプレートを固定して、このエンドプレートの挟着壁との対向面に、毛細管現象で液が拡散するのを阻止する液阻止溝を設けているので、挟着壁とエンドプレートとの間にできる隙間を電解液が毛細管現象で拡散するのを有効に防止できる。この電源装置も、すでに装備しているエンドプレートに液阻止溝を設けることで電解液の拡散を阻止するので、電解液の拡散を阻止する専用の部品を設ける必要がなく、構造と組み立てを簡単にして製造コストを低減できる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電源装置を例示するものであって、本発明は電源装置を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

本発明の電源装置は、主としてハイブリッドカー等の車両に搭載されて、車両を走行させるモーターを駆動する電源に使用される。図１ないし図３は、車両に搭載されて車両を走行させるモーターを駆動する電源装置を示している。ただし、本発明の電源装置は、必ずしも車両用に使用されるものではなく、たとえばロボット等の電源にも使用される。

図に示す電源装置は、一対の電池ホルダ２でもって電池モジュール１を両側から挟着して定位置に収納している。

電池モジュール１は、複数の電池１０を直列に直線状に連結している。電池１０はニッケル−水素電池、リチウムイオン二次電池、ニッケルカドミウム電池等の充電できる二次電池である。図の電池１０は円筒型電池であるが、角型電池とすることもできる。

電池１０は、図４の断面図に示すように、外装缶１１の開口部を封口板１２で気密に密閉している。外装缶１１と封口板１２は金属板である。封口板１２は安全弁１６を内蔵している。安全弁１６は電池１０の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁する。開弁する安全弁１６は、電池１０内のガスや電解液を排出して、内圧の上昇を阻止する。

外装缶１１は、金属板を底のある筒状にプレス成形して製作される。封口板１２は、中央に凸部電極１３を設けている。外装缶１１は、内部に電極（図示せず）を内蔵して、電解液を充填している。外装缶１１は、開口部の端部をかしめ加工して封口板１２を気密に固定している。封口板１２は、ガスケット１４を介して外装缶１１のかしめ部に挟着されて気密に固定される。ガスケット１４は絶縁材のゴム状弾性体で、封口板１２と外装缶１１とを絶縁すると共に、封口板１２と外装缶１１との隙間を気密に閉塞する。封口板１２の周縁にはカシメ凸条１５が設けられる。

電池モジュール１は、図４に示すように、複数の電池１０を接続体１７で連結している。接続体１７は、電池１０を直列に直線状に連結する。図の電池モジュール１は、一方の電池１０の封口板１２と他方の電池１０の外装缶１１の底面とを接続体１７で接続している。接続体１７は、金属板をプレス成形したもので、対向して配設される電池１０の電池端面に溶接されて、電池１０を直列に電気接続する。

図５と図６は接続体１７を示してする。図５は平面図、図６は断面図である。これ等の接続体１７は、金属板を穴のあるリング状に成形して、両面に突出して電池端面に溶接される複数の溶接凸部１８を設けている。両面に突出している溶接凸部１８は、対向する電池端面に溶接されて、隣接して配設している二次電池１０を直列に接続する。図の接続体１７は、中心孔１９を設けて、ここに凸部電極１３を配設している。

図５と図６に示す接続体１７は、図４に示すように、電池端面に設けられているカシメ凸条１５の内形よりも外形を小さくしている。二次電池１０は、封口板１２を第１の電極、外装缶１１を第２の電極としているので、封口板１２に接続される接続体１７が外装缶１１の一部であるカシメ凸条１５に接触するとショートする。この接続体１７は、外周縁とカシメ凸条１５との間に隙間を設けて、接続体１７がカシメ凸条１５に接触してショートするのを阻止している。接続体１７は、位置がずれるとカシメ凸条１５に接触するので、接続体１７を絶縁リング２０で定位置に保持している。

この接続体１７は、同一の円周上に複数の溶接凸部１８を設けている。溶接凸部１８は、交互に反対面、図６において上下に突出している。反対面に突出する溶接凸部１８は、対向して配設される電池端面に溶接して接続される。

図の断面図に示す電池モジュール１は、電池１０の連結部に絶縁リング２０を固定している。絶縁リング２０は、プラスチックを筒状に成形して製作される。筒状の絶縁リング２０は、電池１０の端部を挿入できる内形に成形している。絶縁リング２０は、対向する電池１０の端部を挿入して、電池１０の間に閉鎖室２１を設ける。電池１０の安全弁１６が開弁されると、ガスや電解液が閉鎖室２１に排出される。ここに排出されるガスや電解液を外部に排出するために、絶縁リング２０には、排出口２２を貫通して設けている。

さらに、電池モジュール１は、その両端に出力端子２３を固定している。出力端子２３は、電池モジュール１の端面から柱状に突出する突出部２３Ａを有する。突出部２３Ａは、バスバー８を固定する止ネジ（図示せず）をねじ込む雌ねじ孔２３Ｂを中心に設けている。電池モジュール１は、一端にプラスの出力端子２３を固定して、他端にはマイナスの出力端子２３を固定している。プラスとマイナスの出力端子２３は、突出部２３Ａの形状を異なるようにして、プラスマイナスを識別している。図の電池モジュール１は、出力端子２３の突出部２３Ａを円柱状として、円柱の外径を異なるようにしてプラスマイナスを識別している。

電池モジュール１は、表面を絶縁チューブ２４で被覆している。絶縁チューブ２４は熱収縮チューブである。熱収縮チューブは、電池モジュール１を挿入した状態で加熱されて、電池１０と絶縁リング２０の表面に密着する。ただ、絶縁チューブは、必ずしも熱収縮チューブとする必要はなく、表面を絶縁状態で被覆できる全てのシートを使用できる。絶縁チューブ２４は、電池モジュール１の全長よりもわずかに長く、電池モジュール１の両端面の外周縁部も被覆している。絶縁チューブ２４で被覆される電池モジュール１は、開弁する安全弁１６から排出されるガスや電解液を端部から排出する。開弁する安全弁１６から電池１０間の閉鎖室２１に排出されるガスや電解液を、絶縁リング２０の排出口２２から絶縁チューブ２４の内側に排出し、絶縁チューブ２４と電池１０との間を通過させて端部から排出させるからである。

図１ないし図３に示す電源装置は、図において、複数の電池モジュール１を上下に離して２段に収納している。これ等の図に示す電源装置は、上下の電池ホルダ２Ａ、２Ｂと、中間の電池ホルダ２Ｃで電池モジュール１を挟着して定位置に配置する。本明細書は、理解しやすいように、上下方向を図面において決定する。電源装置は、図に示す姿勢で使用され、あるいは図に示す状態から９０度回転する姿勢で使用され、あるいは傾斜する姿勢で使用される。したがって、本発明の電源装置を使用する姿勢を特定しない。電源装置がいかなる姿勢で使用されても、電池モジュールの端部を挟着する挟着壁の隙間は、電解液を毛細管現象で拡散する隙間となる。

上段の同一面に配列されるの電池モジュール１は、上の電池ホルダ２Ａと中間の電池ホルダ２Ｃとに挟着されて、定位置に配置される。下段に配列される電池モジュール１は、下の電池ホルダ２Ｂと中間の電池ホルダ２Ｃとに挟着されて、定位置に配置される。この電源装置は、上段の電池モジュール１を挟着する一対の電池ホルダを、上の電池ホルダ２Ａと中間の電池ホルダ２Ｃとし、下段の電池モジュール１を挟着する一対の電池ホルダを、下の電池ホルダ２Ｂと中間の電池ホルダ２Ｃとする。

電池モジュール１を上下で挟着する電池ホルダ２は、電池モジュール１の端部を挟着する挟着壁３を備える。図の電池ホルダ２は、挟着壁３で電池モジュール１の端部に設けている出力端子２３を挟着する。さらに、図に示す電池ホルダ２は、電池モジュール１の挟着壁３の間に、電池モジュール１の中間を挟着して保持する複数の中間壁２５を設けている。中間壁２５は、電池モジュール１の電池連結部に設けている絶縁リング２０を挟着して保持する。中間壁２５は、電池モジュール１を挟着して保持するように、電池モジュール１を嵌入する半円形の凹部２６を設けている。中間壁２５は、凹部２６に電池モジュール１を入れ、これを両側から挟着して定位置に配置する。この構造の電池ホルダ２は、中間壁２５と挟着壁３の両方で、細長い電池モジュール１をしっかりと安定して定位置に保持する。

図において、上下の挟着壁３は、当接縁を互いに接触させる状態で、電池モジュール１の端部である出力端子２３を挟着する。電池モジュールを挟着する上下の挟着壁は、当接縁の間、正確には上の挟着壁の下の当接縁と、下の挟着壁の上の当接縁との間が、電解液を毛細管現象で拡散する狭い隙間となる。この隙間を拡散する電解液は、隣接する電池モジュールの出力端子をショートさせる。この弊害を防止するために、図の挟着壁３は、一方の当接縁に凹部４を、他方の当接縁には凹部４に嵌入する凸部５を設けている。

図３及び図７ないし図１０に示す電池ホルダ２は、挟着壁３の当接縁に、互いに嵌着される凹部４と凸部５の両方を設けている。当接縁は、凹部４を深く、凸部５を高くして、電解液の拡散をより効果的に防止できる。したがって、凹部４の深さと凸部５の高さは、例えば５ｍｍよりも深く高く、好ましくは８ｍｍよりも深く高く、さらに好ましくは１０ｍｍよりも深く高くする。図の挟着壁３は、各々の当接縁にひとつの凹部４と凸部５を設けているが、挟着壁の当接縁には凹部と凸部の一方を設け、あるいは複数の凹部と凸部を設けることもできる。

さらに、図３及び図７ないし図１０に示す電池ホルダ２の挟着壁３は、互いに当接する当接縁の中間に、毛細管現象で当接縁の隙間を通過する液を蓄える液溜空隙６を設けている。これ等の図に示す電池ホルダ２は、凸部５と凹部４の中間にある垂直部の中間に液溜空隙６を設けている。液溜空隙６は、当接縁の隙間が広く、毛細管現象による電解液の拡散を防止する。液溜空隙６は、毛細管現象による電解液の拡散を防止するために、たとえば内径を２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上としている。液溜空隙６が大き過ぎると、電池ホルダ２の内部の冷却空気が漏れやすい等の弊害があるので、液溜空隙６の内径は、１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは８ｍｍ以下とする。

以上の電源装置は、挟着壁３の当接縁に凹部４と凸部５を設け、さらに液溜空隙６も設けているので、当接縁に沿って電解液が拡散するのを極めて効果的に阻止できる。ただ、本発明の電源装置は、液溜空隙を設けることなく、挟着壁の当接縁に凹部と凸部を設けて電解液の拡散を防止し、あるいは凹部と凸部を設けることなく液溜空隙を設けて電解液の拡散を防止することもできる。

電源装置は、電池１０を充放電する使用環境によって電池モジュール１の温度が高くなる。電池モジュール１の温度上昇は電池１０の電気特性を低下させるばかりでなく、劣化を激しくして寿命を短くする。この弊害は、電池ホルダ２の内部に冷却空気を強制送風し、電池モジュール１を強制冷却して解消できる。図の電源装置は、電池ホルダ２の内部を閉鎖構造として空気ダクト２７を設け、この空気ダクト２７に冷却空気を強制送風して電池モジュール１を冷却している。

図の電池ホルダ２は、挟着壁３の両端を連結するように端部壁２８を一体的に成形して設けている。すなわち、端部壁２８と挟着壁３を周囲に設けて、端部壁２８と挟着壁３とで、内部を空気を強制送風するための空気ダクト２７としている。端部壁２８は、電池モジュール１の冷却空気を強制送風する空気開口２９を設けている。この空気開口２９から内部に冷却空気が強制送風される。強制送風される空気は、挟着壁３と中間壁２５との間、さらに中間壁２５の間を通過して、電池モジュール１を冷却する。電池モジュール１を冷却した空気は、別の端部壁２８に設けた空気開口２９から外部に排出される。

空気ダクト２７の空気が外部に漏れると、電池モジュール１を効率よく冷却できなくなる。図の挟着壁３は、図１１の断面図に示すように、互いに当接する挟着壁３の当接縁を、長手方向に直交する断面形状において、段差３０のある形状としている。この構造の挟着壁３は、当接縁の隙間を冷却空気が透過して外部に漏れるのを防止して、電池モジュール１を効率よく冷却できる。電池ホルダ２は、内部に電池モジュール１を冷却する空気を強制送風するので、挟着壁３の隙間から空気の漏れを少なくすることが大切である。挟着壁３の隙間から冷却空気が漏れると、電池モジュール１を冷却する空気の流量が少なくなって、冷却効率が低下するからである。

また、図１１に示すように、当接縁に段差３０を設けている挟着壁３は、毛細管現象による電解液の拡散も少なくできる。図１１に示すように、両方に段差３０を設けて、段差３０の全面を互いに接近させる当接縁は、当接縁が接触する隙間面積を広くして、電解液の拡散を少なくする。隙間面積が広いと、この隙間を毛細管現象で拡散する電解液は大きな容積を必要とする。いいかえると、少ない電解液は広い面積の隙間に拡散できなくなる。このため、段差３０を設けて当接面積を広くすることは、毛細管現象による電解液の拡散を少なくできる。

図１２に示す挟着壁１２３は、段差１２３０の一方を互いに接触させるが、他の段差１２３０の他方に隙間１２３１を設けて、電解液の拡散を少なくする。それは、隙間１２３１のある当接縁に多量の電解液を蓄えて、電解液の拡散を少なくするからである。

さらに、図１ないし図３に示す電源装置は、電池ホルダ２の挟着壁３の外側表面に絶縁材からなるエンドプレート７を固定して、電池モジュール１の電極をバスバー８で連結している。エンドプレート７はプラスチックを成形して製作される。エンドプレート７は、電池モジュール１の出力端子２３を外部に表出させる電極窓３２を開口している。図のエンドプレート７は、各々の電池モジュール１の出力端子２３を独立して別々に外部に表出するために、四角形の電極窓３２を開口している。

電極窓３２から外部に表出される出力端子２３は、止ネジ（図示せず）でバスバー８が連結される。止ネジは、バスバー８に設けた貫通孔８Ａに挿通され、先端部を出力端子２３の雌ねじ孔２３Ｂにねじ込まれて、バスバー８を出力端子２３に固定する。バスバー８は電気抵抗の小さい金属板で、隣接する電池モジュール１の出力端子２３に連結されて、電池モジュール１を直列に、あるいは並列に接続する。図１３と図１５に示すエンドプレート７は、隣のバスバー８を絶縁するために、バスバー８の間に凸条３３を一体的に成形して設けている。

エンドプレート７は、挟着壁３の外側表面に密着される。このため、挟着壁３とエンドプレート７との間の微細な隙間を毛細管現象で電解液が拡散する。この弊害を防止するために、図１４と図１５のエンドプレート７は、挟着壁３との対向面に、毛細管現象で液が拡散するのを阻止する液阻止溝９を設けている。液阻止溝９は、電極窓３２を区画するように、電極窓３２の間に設けている。液阻止溝９は、挟着壁３との間にできる隙間を大きくして、電解液を蓄える。このエンドプレート７は、液阻止溝９でもって、電解液が拡散して電池モジュール１の出力端子２３をショートするのを防止する。

また、エンドプレート７を挟着壁３の外側表面に固定する電源装置は、挟着壁３に設けた液溜空隙６をエンドプレート７で閉塞する。このため、電池ホルダ２の内部の空気ダクト２７に強制送風される空気が、液溜空隙６から外部に漏れるのを防止できる。

本発明の一実施例にかかる電源装置の斜視図である。 図１に示す電源装置を背面から見た底面斜視図である。 図１に示す電源装置の分解斜視図である。 電池モジュールの拡大断面側面図である。 接続体の平面図である。 図５に示す接続体のＡ−Ａ線断面図である。 下の電池ホルダの斜視図である。 中間の電池ホルダの斜視図である。 電池ホルダに電池モジュールを配列する状態を示す斜視図である。 電池ホルダの挟着壁を示す正面図である。 挟着壁の拡大断面図である。 挟着壁の他の一例を示す拡大断面図である。 図１に示す電源装置のエンドプレートの斜視図である。 図１３に示すエンドプレートの表裏を反転した斜視図である。 図２に示す電源装置のエンドプレートの斜視図である。 図１５に示すエンドプレートの表裏を反転した斜視図である。

符号の説明

１…電池モジュール
２…電池ホルダ ２Ａ…上の電池ホルダ
２Ｂ…下の電池ホルダ
２Ｃ…中間の電池ホルダ
３、１２３…挟着壁
４…凹部
５…凸部
６…液溜空隙
７…エンドプレート
８…バスバー ８Ａ…貫通孔
９…液阻止溝
１０…電池
１１…外装缶
１２…封口板
１３…凸部電極
１４…ガスケット
１５…カシメ凸条
１６…安全弁
１７…接続体
１８…溶接凸部
１９…中心孔
２０…絶縁リング
２１…閉鎖室
２２…排出口
２３…出力端子 ２３Ａ…突出部
２３Ｂ…雌ねじ孔
２４…絶縁チューブ
２５…中間壁
２６…凹部
２７…空気ダクト
２８…端部壁
２９…空気開口
３０、１２３０…段差
１２３１…隙間
３２…電極窓
３３…凸条

Claims (6)

1. 絶縁材からなる一対の電池ホルダ(2)でもって電池モジュール(1)を両側から挟着して定位置に収納してなる電源装置であって、
   一対の電池ホルダ(2)は、電池モジュール(1)の端部に設けられる出力端子(23)を挟着する挟着壁(3)を有し、電池モジュール(1)の出力端子(23)を両側から挟着している一対の挟着壁(3)は、互いに当接する当接縁の中間において、毛細管現象で当接縁の隙間を通過する液を蓄える液溜空隙(6)を設けてなる電源装置。
2. 絶縁材からなる一対の電池ホルダ(2)でもって電池モジュール(1)を両側から挟着して定位置に収納してなる電源装置であって、
   一対の電池ホルダ(2)は、電池モジュール(1)の端部に設けられる出力端子(23)を挟着する挟着壁(3)を有し、電池モジュール(1)の片側に位置する一方の挟着壁(3)は、当接縁に凹部(4)を設けており、他方の挟着壁(3)は凹部(4)に嵌入される凸部(5)を当接縁に設けており、
   さらに、電池モジュール(1)の出力端子(23)を両側から挟着している一対の挟着壁(3)は、互いに当接する当接縁の中間に、毛細管現象で当接縁の隙間を通過する液を蓄える液溜空隙(6)を設けており、
   挟着壁(3)が当接縁において凹部(4)に凸部(5)を嵌入して、電池モジュール(1)の出力端子(23)を両側から挟着している電源装置。
3. 一対の挟着壁(3)の当接縁に、互いに嵌着される凹部(4)と凸部(5)を設けている請求項２に記載される電源装置。
   
4. 互いに当接する挟着壁(3)の当接縁を、長手方向に直交する断面形状において段差(30)のある形状としている請求項１ないし３のいずれかに記載される電源装置。
5. 絶縁材からなる一対の電池ホルダ(2)でもって電池モジュール(1)を両側から挟着して定位置に収納してなる電源装置であって、
   一対の電池ホルダ(2)が、電池モジュール(1)の端部に設けられる出力端子(23)を挟着する挟着壁(3)を備え、さらに、この挟着壁(3)の外側表面に絶縁材からなるエンドプレート(7)を固定して、電池モジュール(1)の電極をバスバー(8)で連結しており、
   エンドプレート(7)が、挟着壁(3)との対向面に、毛細管現象で液が拡散するのを阻止する液阻止溝(9)を設けてなる電源装置。
6. 絶縁材からなる一対の電池ホルダ(2)でもって電池モジュール(1)を両側から挟着して定位置に収納してなる電源装置であって、
   一対の電池ホルダ(2)が、電池モジュール(1)の端部に設けられる出力端子(23)を挟着する挟着壁(3)を備え、さらに、この挟着壁(3)の外側表面に絶縁材からなるエンドプレート(7)を固定して、電池モジュール(1)の電極をバスバー(8)で連結しており、
   エンドプレート(7)が、挟着壁(3)との対向面に、毛細管現象で液が拡散するのを阻止する液阻止溝(9)を設けてなる請求項１ないし４のいずれかに記載される電源装置。
   

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