JP4742106B2 - ナノバブル発生用ノズルおよびナノバブル発生装置 - Google Patents
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Description
なお、一般的には、バブル径が10〜200μmがマイクロバブル、0.5〜10μmがマイクロナノバブル、0.5μm以下がナノバブルというように定義されている。本明細書中でもナノバブルとは、0.5μm以下の径のものを指している。
例えば、液体の一部をガス化し、これに超音波を照射することでナノバブルを発生させる方法が提案されている(例えば特許文献2参照)。
また、ナノバブルよりも大きい径の微少気泡を生成しておき、これに物理的な衝撃を加えてナノバブルを生成する方法がある(例えば特許文献3、特許文献4参照)。
また気体と液体を気液混合室で混合したのち、超微少吐出口から吐出させることにより、ナノバブルを含んだナノ流体を生成する方法も提案されている(例えば特許文献5参照)。
また、大がかりな装置ゆえに、簡単に設置・操作できるものではなく、ナノバブルの効能についての研究もはかどらないと言う課題もあった。
この構成を採用することによって、非常にコンパクトな構成でナノバブルの発生が可能となった。
(第1の実施形態)
図1は、本実施形態のナノバブル発生装置の全体構成を示す説明図である。
ナノバブル発生装置30は、水中ポンプ32と、ノズル34と、水中ポンプ32とノズル34とを連結するホース36とを具備している。そして、ノズル34の流出口47から、水とともにナノバブルが吐出される。
水中ポンプ32をDCモータによって駆動させることにより、全体を小型化し、またコストの低減にも寄与することができる。
ノズル34は、エアチューブ38から導入される気体と、水中ポンプ32から送り込まれる液体とを混合してナノバブルを液体中に生成する。ノズル34は全体として円筒状に形成されており、円筒の軸線方向の一方の端部には水を内部に送り込むための流入口45が形成され、円筒の軸線方向の他方の端部には水を流出させる流出口47が形成されている。
流入口45と流出口47は、軸線方向に内部を貫通する流路42によって連通している。
ノズル34の材料としては、変形や変質が無い材質であれば特にいずれかの材料に限定されることはないが、金属や合成樹脂を用いることができる。
また、エアチューブ38が接続される接続部48は、同一径部44に空気が供給される部位に設けられている。この接続部48は、ノズル34の外壁面に、エアチューブ38の端部が挿入可能な程度の径となる穴が穿設されたものである。
接続部48の底面には、流路42の同一径部44と連通する連通孔50が形成されている。連通孔50は、流路42の同一径部44に対して直交する方向に穿設されている。
種々の実験を行った結果、以下に説明する様な形状のノズルを用いることで、簡単にナノバブルが発生することが確認できた。
まず、ノズル34の流路42が、液体の吐出方向(流出口47方向)に向けて徐々に拡径するようなテーパ状に形成されている点が特徴である。ここでテーパ角θとしては、3°〜5°の間であることが好ましい。
特に好ましくは、テーパ角θとして3.5°〜4.5°の間であるとよい。
最も望ましくは、テーパ角θとして4°であるとよい。
上述した実施形態では、ノズル34へ液体を送り込むポンプは、水中ポンプであった。しかし、ポンプは水中ポンプに限られる事はなく、通常のポンプを用いてもよい。
通常のポンプを用いた実施形態を図4に示す。なお、上述した第1の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、説明を省略する場合もある。
なお、本実施形態のポンプ60は、ACモータによって駆動される。
測定は、大塚電子株式会社製のファイバー光学動的光散乱光度計(型名:FDLS3000)を用いることができる。
FDLS3000は、キュムラント解析によって、ストークス粒径、多分散度指数、拡散係数、減衰定数を解析することができ、ヒストグラム解析によって、散乱強度分布、重量換算分布、個数変換分布を解析することができる。
FDLS3000の光源52は、波長532nmの固定レーザであり、出力は100mWである。
レーザ光は、シャッター、NDフィルター、波長板、レンズ、偏光板等の光学素子群54を介して、試料セル56に照射される。試料セル56は、円柱状に形成されており、内部に測定対象の液体が封入される。
試料セル56の直径は5mm、12mm、21mmなどを選択することができる。
なお、レーザ光の入射方向に対して試料セル56の後方には、試料セル56を通過したレーザ光を吸収するビームストッパー59が配置されている。
上述した光度計で、図3に示したナノバブル発生装置30で発生させたナノバブルの径を測定した結果を図5に示す。
また、ポンプ60としては、株式会社レイシー社製のマグネットポンプ、型名RMD−401を採用した。このポンプの仕様は、電源AC100V、消費電力90W、最高揚程4.6m、最大吐出量45l/minである。
ノズル34の形状は、全長100mm、直径15mm、同一径部の直径3.5mm、テーパ部におけるテーパ角4°、テーパ部の全長80mm、開口部の径9.18mm、連通孔の径0.3mmである。
また、ノズル34の材質は黄銅である。
図5のグラフに示すように、結果として、ナノバブル発生装置30を用いて発生させたナノバブルの平均粒径が270.2nmであることが判明した。このように、簡単な構成で極めて径の小さいナノバブルを良好に発生させることができた。
なお、この結果では、粒径10000nm付近で散乱光の強度分布があるが、この分布はナノバブルとは関係無いものである。
図7に、上述した光度計で、上述した実施例1と同様の構成のナノバブル発生装置30で発生させたナノバブルの径を測定した他の結果を示す。
なお、実施例2で用いたポンプおよびノズルは、実施例1と同一のものであるので、ここではポンプおよびノズルについての説明を省略する。
図7のグラフに示すように、結果として、ナノバブル発生装置30を用いて発生したナノバブルの平均粒径が295.6nmであることが判明した。このように、簡単な構成で極めて径の小さいナノバブルを良好に発生させることができた。
なお、この結果でも、粒径10000nm付近で散乱光の強度分布があるが、この分布はナノバブルとは関係無いものである。
また、ナノバブルを混入させた水を種々の洗浄水として用いることもできる。
さらには、水槽で飼育される魚類の活性化や、水耕栽培などにも採用することができるなど、様々な用途に活用できることが期待できる。
31 接続プラグ
32 水中ポンプ
33 コンバータ
34 ノズル
36 ホース
38 エアチューブ
40 スピードコントローラ
42 流路
44 同一径部
45 流入口
46 テーパ部
47 流出口
48 接続部
50 連通孔
52 光源
54 光学素子群
56 試料セル
57 受光素子
58 冷却型光電子倍増管
59 ビームストッパー
60 ポンプ
62 水供給ホース
Claims (2)
- 内部に流路が形成された筒状に設けられ、液体中にナノバブルを発生させるためのノズルであって、
軸線方向の一方の端部に液体を流入させる流入口が形成され、
軸線方向の他方の端部にナノバブルが混入した液体を流出させる流出口が形成され、
前記流路には、前記流入口から所定距離は同一の径を有する同一径部と、該同一径部から流出口に向けて、徐々に径が広がるテーパ部とが形成され、
前記流路に気体を導入させるエアチューブの端部が挿入可能な径となる穴としてノズル外壁面に形成された接続部が形成され、
前記同一径部と外部とを連通するように、気体導入孔が前記接続部の底面に前記同一径部に対して直交する方向に形成され、
前記液体は、水であり、
前記テーパ部のテーパ角は4°、全長は80mmであり、
前記同一径部の径は3.5mmであり、
前記気体導入孔の径は、0.3mmであることを特徴とするナノバブル発生用ノズル。 - 請求項1記載のナノバブル発生用ノズルと、
該ナノバブル発生用ノズルの接続部に接続され、前記流路に気体を導入させるエアチューブと、
該エアチューブの先端に接続され、供給する気体の流量をコントロールするスピードコントローラと、
前記ナノバブル発生用ノズルに水を送り込む、最大揚程4.6m、最大吐出量45リットル/minであるポンプとを具備することを特徴とするナノバブル発生装置。
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