JP4740712B2 - 温度調節器 - Google Patents

Description

この発明は、熱膨張型温度−変位変換素子を備えた温度調節器に関するものである。

この種の温度調節器として、先行特許文献１に開示されたものがある。図１４には温度調節器の作動原理が示されている。具体的には、設定ダイアル４０１と、この設定ダイヤル４０１の回動にしたがって上下方向に移動する支軸４０２と、この支軸４０２の移動にしたがって上下動する熱膨張型の温度−変位変換素子であるデュアルダイアフラム４０４と、このデュアルダイアフラム４０４の上下動をレバー４０５、押釦４０６を介して弾性接触片４０７先端の接触子４０８の位置に応じた電気信号を発生させるポテンショメータ４０９を備え、この信号に基づき空調装置や加熱装置、冷却装置等の運転能力を制御することを可能としていた。したがって、ポテンショメータ４０９はこの種の温度調節器において必須の構成部品となっている。

作動原理は先行特許文献１に示されているとおりであるが、実製品においては、ケーシング内に熱膨張型の温度−変位変換素子等の各部品を配置するため、数多くの部品、複雑な機構を有していた。
そして、先行特許文献１のポテンショメータ４０９と弾性接触片４０７に相当する部品は、ケーシングのカバーを外すとポテンショメータが露出する構造で、特に細かい、非常に数多くの部品から構成されていた。

実開昭５２−１２８０８０号

従来製品では、ポテンショメータ近傍の部品が小さく、部品点数が多いため、工場での製造に手間がかかった。また、現場でのメンテナンスの際に、分解・組立が非常に困難であった。
更には、ポテンショメータが露出し、塵埃が進入しやすい構造であったため、ポテンショメータの温度調整の精度が低下しがちで、また、ポテンショメータの劣化が進みやすく、製品寿命が短く、保守点検の機会が多くなるという問題点があった。
本発明は上述した事情に着目してなされたものであり、ポテンショメータに塵埃が進入しにくい構造として、長期に亘り精度が高く、製品寿命が長く、メンテナンス頻度を少なくすることのできる温度調節器を提供することを目的とするものである。
また、工場での組立、現場での保守点検を容易にし、製造・保守点検にかかるコスト削減を図るものである。

この発明に係る温度調節器は、設定温度に対応する位置に回動される設定ノブと、前記設定ノブの回動位置に応じた位置に移動する支軸と、熱膨張型温度−変位変換素子の膨張量と前記支軸の変位を加えた量に応じて、ポテンショメータと接触位置を変える接触子を自由端に有するワイパーと、前記ワイパーを収納するケースとを備えた温度調節器において、前記ケースの一つの面にポテンショメータ取付板を、前記一つの面に対向する面にカバーをそれぞれ設けると共に、前記ポテンショメータ取付板に前記ポテンショメータを固定し、前記支軸の変位を前記ワイパーに伝える作動片を前記カバー内壁に保持したものである。

この発明によれば、ポテンショメータに塵埃が付着しにくい構造となり、長期に亘り精度が高く、製品寿命が長く、メンテナンス頻度を少なくすることのできる温度調節器を提供することができる。
また、ポテンショメータ等をケース内に収納しユニット化したため、工場での組立が容易となり、ポテンショメータに故障が発生した場合、ケースを取りかえることにより対応できるので、現場での保守点検が容易になり、製造・保守点検にかかるコストの削減を図ることができる。

実施の形態１．
図１はこの実施の形態１の温度調節器の分解斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１の温度調節器の断面図である。
壁４に設けられた取付穴、温度調節器１の本体部５の背面に設けられた本体取付穴６に取付ねじ２を貫通させ、取付ねじ２に取付ナット３を螺着することにより、温度調節器１は壁４に固定される。
本体部５の前面にはカバー取付穴７が設けられており、カバー部８の前面から取付ねじ９を用い、カバー部８は本体部５に固定される。本体部５の上面及び下面には穴３２０が設けられており、中空チューブ、配線等、外部の機器と接続する必要のある配線の出口として用いられる。

図示しないねじ等により、本体部５に内部ケーシング１１が固定されている。内部ケーシング１１には、設定ノブ２０２等を有するノブユニット１２、熱膨張型の温度−変位変換素子１４（以下変換素子１４という。）等を有する変換素子ユニット１５、及びポテンショメータ１７等を有するポテンショユニット１８が取付けられている。

図３にポテンショユニット１８の全体図（ａ）及び分解図（ｂ）を示す。また、ポテンショユニット１８においてカバー２２を取り外し、図３（ｂ）のＡ方向から見た図を図４に示す。
ポテンショユニット１８は、ケース２０、カバー２２、ポテンショメータ取付板２１、ワイパー２４、作動片２５、ポテンショメータ１７等から構成されている。金属部材で放熱板としても機能するポテンショメータ取付板２１の取付穴３６にねじ２６で螺着することによりポテンショメータ１７が取付けられている。また、ポテンショメータ取付板２１に設けられた取付穴３７にねじ２７を螺着することによりポテンショメータ取付板２１はケース２０に取付けられている。放熱板であるポテンショメータ取付板２１を介し、効果的にポテンショメータ１７で発生する熱をポテンショユニット１８から排出する構成となっている。ケース２０のポテンショメータ取付板２１が取付けられている面の下方には出力用の端子３３〜３５が設けられている。

ワイパー２４の先端の接触子５０は、組み立てられた状態でポテンショメータ１７に接している。図４に示すように、プラスティックのケース２０に設けられた金属部材３２をカシメることにより、ワイパー２４の他端は、ケース２０及び金属部材３２に固定され、ワイパー２４は金属部材を介し、図３に示す出力用端子３５と電気的に接続されている。図４に示すようにポテンショメータ１７の両端にはコード４１、４２が接続されており、コード４１、４２の他端は、ケース２０に設けられた金属部材３０、３１に接続されることにより、ポテンショメータ１７の両端は、それぞれコード４１、４２、金属部材３０、３１を介し、図３に示す出力端子３３、３４と電気的に接続されている。

カバー２２には作動片２５の突起５２が貫通可能な穴５３が設けられており、また、突起５２が穴に挿入されている状態で作動片２５を保持するガイド５４がカバー２２に設けられている。突起５２が穴５３に挿入され、作動片２５がガイド５４に保持された状態で、カバー２２の表面に向かって鉛直方向（Ｃ方向）に作動片２５は移動可能となっている。
作動片２５の突起５２と他端側の当接部５６は組み立てられた状態で、図４に示すワイパーのほぼ中間位置５１に当接するようになっている。当接部５６と安定して当接するようにワイパーの中間位置５１はワイパー長さ方向に対し横手方向に広がった形状となっている。

図４に示すように、ケース２０の背面には取付ねじ２７を螺着する取付穴６２が設けられており、取付ねじ２７によりケース２０とカバー２２は固定されている。
組み立てられた状態で、作動片２５が図３に示すＣ方向に移動することにより、ワイパーの中間位置５１に作動片２５から力が加わり、ワイパーの接触子５０もＣ方向と並行であるＤ方向に移動することとなり、ワイパーの接触子５０はポテンショメータ１７の表面と接しながらＢ方向に移動する。
図５にポテンショメータ１７を用いた比例式温度調節器の結線図を示す。測定物の温度上昇に伴い、ポテンショメータ１７の表面をワイパーの接触子５０が接しながらＦ方向に移動すると、出力用の端子３３と３５、３５と３４の間の抵抗値が変化する。その抵抗値を測定し、温度制御に用いる。

この実施の形態によれば、ポテンショメータ１７、ワイパー２４等をケース２０内に収容し、ユニット化することができるので、組立、部品の交換が容易になる。
特に、この温度調節器１の本体部５には、ポテンショユニット１８以外に電気系の部品が他にないので、断線する等、電気系に明らかな問題があると判明した場合、ポテンショユニット１８を交換すれば良いので、工場に持ち帰ることなく、現場で修理することも可能となる。
カバー部８を外しても、ポテンショメータ１７、ワイパー２４が外部に露出する構造ではないため、塵埃がポテンショユニット１８内部に進入することがないので、ポテンショメータ１７の精度低下、劣化を防止し、製品寿命が延び、保守点検の回数を減らすことができる。

ポテンショメータ１７をユニット化することにより、コンパクトな構造となる。また、コンパクトな構造としても、ポテンショメータ取付板２１を金属など伝熱効果の高い放熱板を用い、ポテンショメータ１７をポテンショメータ取付板２１に取り付けたので、ポテンショメータ１７で発生する熱を効果的に外部に排出することができ、ポテンショメータ１７の熱による伸縮等が発生せず、正確に制御することができると共に、ポテンショメータ１７から発生する熱による故障も防止することができる。

続いて、変換素子ユニット１５について説明する。図２に示すように内部ケーシング１１内に変換素子ユニット１５は収納されている。変換素子ユニット１５は、第１レバー９０、変換素子１４、バネ９１、９２、第２レバー８６、可変ダイヤル８０等から構成されている。第１レバー９０は段差のある板部材から構成されている。また、板状の第１レバー９０は本体部５の背面とほぼ並行に設けられている。内部ケーシング１１の側面から延び、内部ケーシング底面と略並行な軸１８６（図１参照）に対し、第１レバー９０とねじ１０４により連結された連結部材１０３が、軸１８６を中心に回動可能に固定されている。

円盤状で、内部にフレオンのような熱膨張ガスを密封してある変換素子１４は、内部にフレオンを収納している図示しない検温部と中空チューブにより連通し、検温部が測定物と接触することにより、検温部内部のフレオンが膨張・圧縮し、検温部内部と連通している変換素子内部のフレオンの圧力が上昇する構造となっている。従来例に示すデュアルダイアフラムと同様に、フレオンの圧力が上昇すると図２に示すように、第１レバー９０の表面に向かって鉛直方向（Ｇ方向）に変換素子１４が伸びるようになっている。変換素子１４は、上述したフレオンの封入された円盤状の部材と、円盤状の一方の表面上に設けられた突起１２０及び円盤状の他方の表面に設けられたねじ状部１２１を有し、温度上昇に伴い突起１２０の先端と第１レバー９０との当接面の距離が伸びるのである。なお、熱膨張ガスはフレオンでなくても、変質しにくい安定した気体であれば他の熱膨張ガスでもよい。

連結部材１０３の近傍の第１レバー９０には変換素子１４用の固定穴１０５が設けられており、固定穴１０５に変換素子１４のねじ状部１２１が挿入され、ナット１０６を用いることにより、変換素子１４は第１レバー９０に固定されている。
内部ケーシング１１の背面に設けた窪み部９５にはバネ９１の一端が嵌合され、バネ９１の他端は、第１レバー９０の背面に設けられた窪み部９９と嵌合されており、第１レバー９０は、内部ケーシング１１から押圧されている。常に突起１２０の端面が後述する設定ねじ２０８に接するように付勢されている。
図６に第１レバー９０の表面上に設けられた可変ダイヤル８０近傍の図を示す。連結部材１０３と他端側の第１レバー９０の表面には、ダイヤル軸８１を中心に回動可能に可変ダイヤル８０が設けられている。可変ダイヤル８０には目盛りが表示されており、目盛りと反対側の可変ダイヤル８０上には、クリップ８３により固定されたボール８２が設けられている。

可変ダイヤル８０を回転させることにより、第１レバー９０上のボールの位置が移動する構成になっている。図６（ｃ）に示すように、設定ポインタ３５１を可変ダイヤル８０の目盛り２に合わせると、図６（ａ）に示すようにボール８２と変換素子１４との距離は長くなり、図６（ｄ）に示すように、設定ポインタ３５１を可変ダイヤル８０の目盛り２０に合わせると、図６（ｂ）に示すようにボール８２と変換素子１４との距離は短くなる。
図２に示すように板状の第２レバー８６は第１レバー９０とほぼ並行に設けられており、第２レバー８６の側部には屈曲部１１２が設けられると共に、屈曲部１１２に貫通穴１１１が設けられている。内部ケーシング１１の側面から延び、内部ケーシング１１底面と略並行な軸８５（図１参照）が、貫通穴１１１に挿入されることにより、軸８５を中心に第２レバー８６が回動可能に固定されている。

第２レバー８６の他端には、作動片２５の突起５２と当接する当接部１１３が設けられている。第２レバーの回動による変位を、当接部１１３を介し、作動片２５の突起５２へと伝達する構造になっている。
バネ９２は第２レバー８６がボール８２と常に当接するように第２レバー８６を付勢している。

図７は比例帯を変更可能であることを示す原理図である。軸１８６、８５は内部ケーシング１１に固定されている。測定物の温度が変わり変換素子１４が変位すると第１レバー９０の変換素子当接位置に力が作用し、変換素子１４の変位分だけ、第１レバー９０は軸１８６を中心として回動する。ボール８２位置が（ｃ）位置（比例帯２℃）の場合であっても、（ｄ）位置（比例帯２０℃）の場合であっても第１レバー９０の回動角度は変わらない。そして、ボール８２位置（ｃ）及び（ｄ）に変位が伝わる。また、軸８５を中心に回動可能な第２レバー８６にボール８２が作用する点が異なるため、ワイパー２４へ与える変位が異なるのである。即ち、軸１８６から変換素子１４の当接位置の距離ａ、軸１８６からのボール位置（ｃ）までの距離ｃ、軸１８６からのボール位置（ｄ）までの距離ｄ、軸８５からのボール位置（ｃ）までの距離ｇ、軸８５からのボール位置（ｄ）までの距離ｆ、及び軸８５からワイパー当接位置ｂまでの距離を適宜決めると、図６の（ｃ）のように設定ポインター３５１を可変ダイヤル８０の表示数値２に合わせると、比例帯が２℃設定となり、図６の（ｄ）のように設定ポインター３５１を可変ダイヤル８０の表示数値２０に合わせると、比例帯が２０℃設定となる。もちろんその中間の温度に可変ダイヤルを回動、変更すると比例帯を任意の温度とすることができる。

図８に比例帯と抵抗値との関係を表す図を示す。比例帯を２℃とした場合、実線に示すように設定点温度を中心として、２℃で抵抗値が０から１３５Ωに変化し、比例帯を２０℃とした場合、破線に示すように設定点温度を中心に２０℃で抵抗値が０から１３５Ωに変化する。使用目的等に応じ、比例帯を変更することができる。

次に、ノブユニット１２について説明する。図９にノブユニットの分解斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、組立斜視図（ｃ）を示す。図１０に取付ブラケット２１０にナット２０９を締結カシメにより固定している図を示す。
ノブユニット１２は取付ブラケット２１０、ナット２０９、ロックプレート２０６、インジケータ２０４、設定ノブ２０２等から構成されている。

ナット２０９の保持部材である取付ブラケット２１０は板材を屈曲させた形状であり、取付ブラケット２１０にはナット２０９をカシメて固定するための取付穴が設けられている。また、取付ブラケット２１０の一部を屈曲させ設定溝２１１が設けられている。設定溝２１１は後述する指針の位置を確認するための表示部である。ナット２０９は締結カシメ２１４により、取付ブラケット２１０に取付けられる。取付ける際、ある一定以上の力をナット２０９に加えるとナット２０９は回動するが、弱い力をナット２０９に加えても回動しない程度にカシメられている。

カシメ以外に、例えば図１１に示すようにナット２０９とナット２２０との間に取付ブラケット２１０及び波状のワッシャ２５０を挟み込むことにより、弱い力をナット２０９に加えても回動しないが、一定以上の力をナット２０９に加えるとナット２０９が回動するようにしてもよい。

ロックプレート２０６はほぼ円盤状の板で、表面に４箇所に穴２２３が、また、円周の一部にロックプレート設定溝２２２がそれぞれ設けられている。また円盤状の板の表面には、ナット２０９と結合する設定ねじ２０８が設けられており、ロックプレート２０６の裏面には突起部２０７が設けられている。ロックプレート２０６は設定ねじ２０８を保持する保持部材としての機能を有している。突起部２０７の内周には止めねじ２０１と螺着可能なねじ溝が設けられ、外周にはナット２０３と螺着可能なねじ溝が設けられている。

円盤状で表面に凹凸のあるインジケータ２０４のほぼ中央には止めねじ２０１が挿通可能な穴２３１が設けられており、円盤状の表面外周側には現場調整用の調整温度ドットマーク２３０が、調整温度ドットマーク２３０のやや内周側のリング状の凸部の表面には指針２０５が、それぞれ表示されている。さらに、指針２０５のやや内周側の凹部には長細の開口部２３２が２箇所設けられている（後述する図１３参照）。インジケータ２０４は指針２０５を表示する表示部及びドットマーク２３０を表示する部材として用いられている。

円筒状の設定ノブ２０２の中央には止めねじ２０１が挿通可能な穴２３４が設けられ、裏面側にはナット２０３を収納可能な窪み部２３５（図２参照）が設けられている。また、裏面側には、ロックプレート２０６の穴２２３に挿通可能な突起２２５が２箇所設けられている。
取付ブラケット２１０のナット２０９にロックプレート２０６の設定ねじ２０８を取付け、インジケータ２０４の穴２３１にロックプレート２０６の突起部２０７を挿入し、突起部２０７の外周とナット２０３を螺着し、ロックプレート２０６に対しインジケータ２０４を固定する。さらに設定ノブ２０２の窪み部２３５内にナット２０３を収納した状態で、止めねじ２０１と、ロックプレート２０６の突起部２０７の内周面のネジとを螺着することで、設定ノブ２０２をロックプレートに固定する。

設定ノブ２０２の裏面に設けた突起２２５がインジケータ２０４の細長溝２３２を突き抜け、ロックプレート２０６の穴２２３に嵌合されるため、設定ノブ２０２とロックプレート２０６は回転方向にズレ動くことなく、一体化される。
また、取付ブラケット２１０のナット２０９を取付けた面の裏面側にフリクションワイヤー２１２を取付け、図９の（ｂ）及び（ｃ）のようにノブユニット１２を組み立てる。
ノブユニット１２を組み立てた状態で、設定ノブ２０２を右側に回動させると、ナット２０９に対し、ロックプレート２０６の設定ねじ２０８が軸方向、フリクションワイヤー２１２側（図９（ｂ）に示すＨ方向）へと移動する。設定ノブ２０２を左側に回動させると、逆側へと移動する。

ノブユニット１２の取付ブラケット２１０のナット２０９を取り付け面に設けた細長溝３０２（図９参照）に内部ケーシング１１に設けた突起３０１（図１参照）を嵌合させることにより、ノブユニット１２を内部ケーシング１１に組み付け、設定ねじ２０８の先端を変換素子１４の突起１２０に当接させる。また、ポテンショユニット１８の側面に設けたネジ孔３０６（図３参照）とねじ３０５（図１参照）を用いて、ポテンショユニット１８を内部ケーシング１１に組み付け、作動片２５の突起５２を第２レバー８６の当接部１１３に当接させる。

続いて、出荷前、工場での調整について説明する。図１２に工場での調整について説明するための図面を示す。カバー部８を取り外した状態で、図示しない検温部を基準温度に加温若しくは冷却する。加温若しくは冷却に反応し、変換素子１４と検温部内のフレオンが、膨張若しくは収縮し、所定時間経過すると、変換素子１４の図２に示すＧ方向の膨張収縮が収まる。
図１２に示しているナット２０９は、取付ブラケット２１０に対して、ある一定以上の力をナット２０９に加えるとナット２０９は回動するが、弱い力をナット２０９に加えても回動しない程度にカシメられている。

基準温度の時の変換素子の長さを基準に、取付ブラケット２１０の設定溝２１１とインジケータ２０４の指針２０５が一致するように図１２の（ａ）に示すように、調整スパナ３５０をナット２０９に嵌合させ、図１２（ｂ）に示すように調整スパナ３５０を用いナット２０９を回動させる。
調整スパナ３５０でナット２０９を回動させても、設定ねじ２０８は軸方向（図９（ｂ）Ｈ方向）に移動しないので、基準温度の時の変換素子１４の突起部１２０の端面に、設定ねじ２０８の先端が当接している状態で、インジケータ２０５が設定溝２１１を指すように調整できる。

調整した後、現場でナット２０９を操作させないために、操作を禁止するシールを貼り付け、現場で作業者が設定をずらしてしまうことを防止しても良い。
従来、積層に組みたてるため、内部が見えず、特殊な工具を用い、手探りで調整しなければならなかったため、熟練した作業員が時間をかけなければできなかった工場調整が、本実施の形態によれば、一般的に用いられるスパナで、熟練した作業員でない通常の者でも簡易に調整することができる。

次にこの温度調節器を用いた制御について、配管を流れる流体を４０℃に一定に加熱制御する場合を例に説明する。
ヒータ、コントローラ、検温部の設置方法、使用方法等は従来用いられていたものと同様である。現場の壁板に温度調節器１を設置し、中空のチューブを経由して変換素子１４と配管内に設置した検温部を接続した状態で、検温部を配管に設置する。検温部の上流にはヒータが設けられており、コントローラによりヒータに流れる電力量が制御されるようになっている。そして、温度調節器１の端子３３〜３５に配線したケーブルはコントローラへと接続されている。

インジケータ２０４の指針がカバー部８の表面に印字された目盛４０℃になるように設定ノブ２０２を回動する。ヒータの上流の配管内の流体が３０℃でほぼ一定で流れているとすると、検温部内のフレオンが３０℃になり、変換素子１４内のフレオンの体積も３０℃相当の体積となり、変換素子１４の図２のＧ方向の長さも３０℃相当の長さとなる。
すると、設定ノブ２２が４０℃、検出温度３０℃相当の位置になり、軸１８６を中心に第１レバー９０がそれ相当の位置に移動する。すると、第１レバー９０の動きが、第２レバー８６、作動片２５を経由し、ワイパー２４へと伝わる。

この状態でコントローラの電源を入れると、ヒータを加熱するようにヒータの電力が上昇する。電力の上昇に伴い、流体が加熱され、流体の温度が上昇する。流体の温度の上昇に伴い、検温部内のフレオンの温度が上昇する。すると上昇したフレオンの温度に相当する長さに変換素子１４が伸び、変換素子１４の長さの変化が第１レバー９０等を介して、ポテンショメータ１７とワイパー２４の接触子５０との接触点の変化へと伝わる。
端子の抵抗に応じたヒータの電力となるようにコントローラにより制御され、インジケータの目盛りが４０℃である場合、コントローラは流体温度が４０℃となるようにヒータ電力が制御される。

ヒータの上流の流体の温度が下がる、若しくは流体の流量が上昇した場合、ヒータ下流の温度が下がり、検温部内のフレオンの体積が減少し、変換素子１４の長さが短くなる。変換素子１４の長さの変化は第１レバー９０、第２レバー８６を経て、ワイパー２４の接触子５０とポテンショメータ１７との接触位置の変化へと伝達される。検温部の温度下降により、接触子５０とポテンショメータ１７の接触点は、図５に示すＦ方向と反対側へと移動する。

接触子５０の移動により端子間抵抗値が変わり、それを検知したコントローラがヒータ電力を上昇させるように制御する。ヒータの加熱量の上昇が流体の温度を上昇させ、検温部内のフレオンの体積、変換素子１４の長さの変化となり、ポテンショメータ１７とワイパー２４の接触子５０との接触位置がＦ方向へと移動し、やがて、ヒータ上流の流体温度、流量が一定であれば、検温部の位置で流体温度が４０℃となるヒータ電力となる値に制御することができる。

工場出荷時に上述した調整を行っても、様々な要因により、基準温度がズレてくることがある。図１３に現場での調整についての図を示す。
例えば２３℃に流体を加熱するような設備において、設定ノブ２０２を２３℃に合わせても、流体が２５℃に加熱されてしまう場合について説明する。
図１１（ｄ）に示すように、止めねじ２０１を外し、設定ノブ２０２を外すと共に、ナット２０３を外す。ナット２０３を外すことにより、ロックプレート２０６に対し、インジケータ２０４は回動可能となる。

出荷状態では図１３（ｂ）に示すように、インジケータ２０４のドットマーク２３０の▽印が設定溝２２２を指すように設定されている。この実施例では１ドットで、２℃調整できるように設定されているので、図１１（ａ）に示すようにマイナス側に１ドット分、インジケータ２０４を左方向に回動させる。この状態でナット２０３をしめると共に、止めねじ２０１で設定ノブ２０２を固定し、ロックプレート２０６、インジケータ２０４及び設定ノブ２０２を一体に固定する。このようにすることで、２℃高くなってしまう温度のズレを−２℃調整することができる。

図１１（ｃ）は、２３℃に流体を加熱するような設備において、設定ノブ２０２を２３℃に合わせても、流体が２１℃に加熱されてしまう場合に、インジケータ２０４の調整について示したものである。プラス側に１ドット分、インジケータ２０４を右方向に回動させることにより、＋２℃の調整ができる。
従来、現場での調整を行うことができない構成であったが、本実施の形態によれば、設定ねじ２０８の位置及び変換素子１４の突起部１２０の端面の位置を固定したままで、インジケータ２０４の指針２０５の位置をずらすことができるので、現場にて、ドライバー等の簡易な工具で、簡単に基準温度のズレを調整することができる。

この発明の実施の形態１を示す温度調節器の分解斜視図である。 この発明の実施の形態１を示す温度調節器の断面図である。 この発明の実施の形態１を示すポテンショユニットの全体図（ａ）及び分解図（ｂ）である。 この発明の図３（ｂ）をＡ方向から見た図である。 この発明の実施の形態１のポテンショメータを用いた比例式温度調節器の結線図である。 この発明の実施の形態１の第１レバーの表面上に設けられた可変ダイヤル近傍の図である。 図７は比例帯を変更可能であることを示す原理図である。 この発明の実施の形態１の比例帯と抵抗値との関係を表す図である。 この発明の実施の形態１のノブユニットの分解斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、組立斜視図（ｃ）である。 この発明の実施の形態１の取付ブラケットにナットを締結カシメにより固定している図である。 この発明の実施の形態１の取付ブラケットとナットとを他方法で固定した図である。 この発明の実施の形態１の温度調節器を工場で調整する方法を示す図である。 この発明の実施の形態１の温度調節器を現場で調整する方法を示す図である。 従来例の温度調節器の作動原理を示す図である。

符号の説明

１ 温度調節器
５ 本体部
８ カバー部
１１ 内部ケーシング
１２ ノブユニット
１４ 熱膨張型の温度−変位変換素子（変換素子）
１５ 変換素子ユニット
１７ ポテンショメータ
１８ ポテンショユニット
２０ ケース
２１ ポテンショメータ取付板
２２ カバー
２４ ワイパー
２５ 作動片
２３〜３５ 出力用端子
５０ 接触子
５２ 突起
５３ 穴
５４ ガイド
８０ 可変ダイヤル
８２ ボール
８５ 軸
８６ 第２レバー
９０ 第１レバー
９１、９２ バネ
１０３ 連結部材
１１３ 当接部
１８６ 軸
２０２ 設定ノブ
２０３ ナット
２０４ インジケータ
２０５ 指針
２０６ ロックプレート
２０７ 突起部
２０８ 設定ねじ
２０９ ナット
２１０ 取付ブラケット
２１１ 設定溝
２１４ 締結カシメ
２２２ ロックプレート設定溝
２３０ ドットマーク

Claims (1)

1. 設定温度に対応する位置に回動される設定ノブと、前記設定ノブの回動位置に応じた位置に移動する支軸と、熱膨張型温度−変位変換素子の膨張量と前記支軸の変位を加えた量に応じて、ポテンショメータと接触位置を変える接触子を自由端に有するワイパーと、前記ワイパーを収納するケースとを備えた温度調節器において、
   前記ケースの一つの面にポテンショメータ取付板を、前記一つの面に対向する面にカバーをそれぞれ設けると共に、前記ポテンショメータ取付板に前記ポテンショメータを固定し、前記支軸の変位を前記ワイパーに伝える作動片を前記カバー内壁に保持したことを特徴とする温度調節器。

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