JP2018119881A - 超音波流量センサ及びこれを用いた温度測定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも一方を行う第1超音波素子と、
前記配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも他方を行う第2超音波素子と、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子の出力信号に基づいて、任意であるが例えば超音波が前記配管を流れる流体の上流側から下流側に伝搬する時間と下流側から上流側に伝搬する時間との時間差を求めて前記配管内の流体の流量を算出する算出部と、
また、任意であるが前記算出部により算出された流量と予め定められた流量しきい値とに基づいて、前記配管内を流れる流体の流量に関するオン/オフ信号を出力する出力部とを有する超音波流量センサであって、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子のうち少なくとも一方を内蔵し、前記配管と接する弾性変形可能な固体状の音響結合部材を含むセンサ部と、
前記配管に対して前記センサ部を位置決めして固定するための固定部と、を備え、
前記センサ部は、
前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに前記配管の外周面と当接し、前記配管の熱を検知するための熱検知面を有する伝熱性部材と、
前記熱検知面を介して前記伝熱性部材中を伝わった熱の温度を検出する温度検出素子と、
前記温度検出素子の検出信号に基づいて前記熱検知面の温度を測定する温度測定部と、を有し、
前記伝熱性部材は、前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに前記配管の径方向における前記音響結合部材の潰し量を規制することを特徴とする超音波流量センサを提供することにより達成される。
配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも一方を行う第1超音波素子と、
前記配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも他方を行う第2超音波素子と、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子の出力信号に基づいて、任意であるが例えば超音波が前記配管を流れる流体の上流側から下流側に伝搬する時間と下流側から上流側に伝搬する時間との時間差を求めて前記配管内の流体の流量を算出する算出部と、
また、任意であるが前記算出部により算出された流量と予め定められた流量しきい値とに基づいて、前記配管内を流れる流体の流量に関するオン/オフ信号を出力する出力部とを有する超音波流量センサであって、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子のうち少なくとも一方を内蔵し、音響結合部材を介して前記配管と対向するセンサ部と、
前記配管に対して前記センサ部を位置決めして固定するための固定部と、を備え、
前記センサ部は、
前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに前記配管の外周面と当接し、前記配管の熱を検知するための熱検知面を有する伝熱性部材と、
前記熱検知面を介して前記伝熱性部材中を伝わった熱の温度を検出する温度検出素子と、
前記温度検出素子の検出信号に基づいて、前記熱検知面の温度を測定する温度測定部と、を有し、
前記伝熱性部材は、前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに該センサ部のセンサ面の前記配管の径方向位置を位置決めすることを特徴とする超音波流量センサを提供することにより達成される。
第1実施例は典型的にはZ配置に適した超音波流量センサシステム1として例示してるが、V配置にも適用できる。超音波流量センサシステム1は第1、第2の取付具2、4を有し、この2つの取付具2、4を使って第1、第2のセンサユニット6、8を配管Pの周面に取り付けることができる。第1、第2の取付具2、4は成型品であり、具体的には金属製のプレス成形品である。第1、第2のセンサユニット6、8は超音波流量センサ10を構成する。実施例の適用は配管Pの直径や、配管Pの中を流れる流体は特に制限されないが、典型的な適用例を例示的に列挙すれば次の通りである。
(2) 配管Pの材料:鉄鋼、SUS、銅、ポリ塩化ビニル(PVC)
(3) 流体:水、油、薬液、不凍液(エチレングリコール)、クーラント
(b) 第2取付具4は、これを配管Pに固定することで、第2センサユニット8の位置決めが自動的に行われる。この位置決めによって、配管Pの中心を通る直径方向に第2センサユニット8を差し向けることができる。(第2センサユニット8の直径方向の位置決め)
(d) また、第2取付具4を配管Pに固定することで、この第2取付具4の長手方向軸線を第2母線GL2に自動的に整合させることができる。
(f) このように、第1、第2の取付具2、4は、配管Pに固定されることで、それぞれ長手方向軸線が第1母線GL1、第2母線GL2に自動的に整合される。そして、第1、第2の取付具2、4は、その相互作用によって、第1センサユニット6を第1母線GL1(図3)上に位置決めし、他方、配管Pの軸線方向に第1センサユニット6と適正な離間距離で、第2センサユニット8を第2母線GL2(図3)上に位置決めする機能を有する。
(工程2)工程1と同じ要領で第1取付具2に第1センサユニット6を組み付ける。
図12などに図示の第2実施例の超音波流量センサシステム200に含まれる第1、第2のセンサユニットは、上述した第1実施例に含まれる第1、第2のセンサユニット6、8(図1〜図3)と同じであることから、この第2実施例の説明において、第1センサユニットに参照符号6を付し、第2センサユニットに参照符号8を付すことにより、その詳しい説明を省略する。
(2) 配管Pの材料:鉄鋼、SUS、銅、ポリ塩化ビニル(PVC)
(3) 流体:水、油、薬液、不凍液(エチレングリコール)、クーラント
図16〜図21を参照して第2センサユニット8が設置される取付具つまり第2取付具204を説明する。図17を参照して、第2取付具204の第2の取付部は、プレス成形された細長い第2位置規制部206と、この第2位置規制部206の一側縁及び他側縁に連結された第2アーム部208を有する。第2位置規制部206と第2アーム部208は、配管Pの長手方向軸線Ax(p)に沿った長さを有する。
(1)配管Pの長手方向軸線Ax(p)に沿った長さ寸法において、第1取付具202の第1アーム部222が、第2取付具204の第2アーム部208よりも小さい。
(2) 第1取付具202の第2アーム部222に、前述した傾斜スリット58が形成され、この傾斜スリット58の中に第2取付具204のピン64が配置されている。
(工程2)作業者が配管Pに正対した状態で、第2センサユニット8を装着した第2取付具204を配管Pに仮固定する。この仮固定は、第2取付具204のバンドBd(3)を使って行うことができる。この仮固定の状態において、第2センサユニット8は、第2取付具204の皿バネ66によって配管Pの周面に向かって付勢された状態にある。
(工程4)図17は第2取付具204に関するものであるが、この第2取付具204の場合と同じ要領で、第1取付具202に第1センサユニット6を組み付ける。
(a)「流量」と「温度」
(b)「温度」と「熱量(カロリー)」
(c)「流量」と「熱量(カロリー)」
Cp カプラント
Ax(p) 配管の長手方向軸線
GL1 第1母線
GL2 第2母線
1 第1実施例の超音波流量センサシステム
2 第1取付具
4 第2取付具
10 超音波流量センサ
200 第2実施例の超音波流量センサシステム
6 第1センサユニット
8 第2センサユニット
24 第1超音波素子
26 第2超音波素子
52 バンドの固定部材
54 第2取付具の第2位置規制部(長手方向軸線に沿って延びる)
58 傾斜スリット
60 第1位置規制部
66 付勢部材(皿バネ)
70 熱検知面(潰し量規制部)
70d ダミー(潰し量規制部)
71 サーミスタの検出部
72 温度検知回路
75 樹脂
202 第1取付具
204 第2取付具
206 第2取付具の第2位置規制部
220 第1取付具の第1位置規制部
Claims (12)
- 配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも一方を行う第1超音波素子と、
前記配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも他方を行う第2超音波素子と、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子の出力信号に基づいて、前記配管内の流体の流量を算出する算出部と、
を有する超音波流量センサであって、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子のうち少なくとも一方を内蔵し、前記配管と接する弾性変形可能な固体状の音響結合部材を含むセンサ部と、
前記配管に対して前記センサ部を位置決めして固定するための固定部と、を備え、
前記センサ部は、
前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに前記配管の外周面と当接し、前記配管の熱を検知するための熱検知面を有する伝熱性部材と、
前記熱検知面を介して前記伝熱性部材中を伝わった熱の温度を検出する温度検出素子と、
前記温度検出素子の検出信号に基づいて前記熱検知面の温度を測定する温度測定部と、を有し、
前記伝熱性部材は、前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに前記配管の径方向における前記音響結合部材の潰し量を規制することを特徴とする超音波流量センサ。 - 前記音響結合部材の外周面のうち前記配管と接触する面は、前記伝熱性部材の熱検知面と比較して前記配管に向けて突出するよう構成されている、請求項1に記載の超音波流量センサ。
- 前記音響結合部材の前記配管と接触する面と、前記伝熱性部材の熱検知面とは、前記配管の軸線方向に沿って並べて配設されている、請求項1又は2に記載の超音波流量センサ。
- 配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも一方を行う第1超音波素子と、
前記配管内を流れる流体への超音波の送信および配管内を流れる流体からの超音波の受信のうち少なくとも他方を行う第2超音波素子と、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子の出力信号に基づいて、前記配管内の流体の流量を算出する算出部と、
を有する超音波流量センサであって、
前記第1超音波素子及び前記第2超音波素子のうち少なくとも一方を内蔵し、音響結合部材を介して前記配管と対向するセンサ部と、
前記配管に対して前記センサ部を位置決めして固定するための固定部と、を備え、
前記センサ部は、
前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに前記配管の外周面と当接し、前記配管の熱を検知するための熱検知面を有する伝熱性部材と、
前記熱検知面を介して前記伝熱性部材中を伝わった熱の温度を検出する温度検出素子と、
前記温度検出素子の検出信号に基づいて、前記熱検知面の温度を測定する温度測定部と、を有し、
前記伝熱性部材は、前記固定部により前記センサ部が前記配管に固定されるときに該センサ部のセンサ面の前記配管の径方向位置を位置決めすることを特徴とする超音波流量センサ。 - 前記センサ部のセンサ面は、前記伝熱性部材の熱検知面と比較して前記配管から離反した位置に構成されている、請求項4に記載の超音波流量センサ。
- 前記センサ部を前記配管の周面に取り付けるための取付具を備え、
前記取付具は、
前記センサ部を収容する収容部と、
前記配管の径方向から見たときの前記第2超音波素子に対する前記第1超音波素子の向きを前記配管の軸線方向に整合させるよう前記収容部の背面側にて前記配管の外周面に当接する位置規制部と、を備える、請求項1又は4に記載の超音波流量センサ。 - 前記伝熱性部材の回りが樹脂ポッティングされている、請求項1又は4に記載の超音波流量センサ。
- 前記温度測定部で測定した温度を表示する表示部を更に有し、
該表示部に、前記配管を流れる流体の流量と、前記温度測定部で測定された温度とが並んで表示される、請求項1、4、7のいずれか一項に記載の超音波流量センサ。 - 前記温度測定部で測定した温度を表示する表示部を更に有し、
該表示部に、前記温度測定部で測定された温度と、熱量とが並んで表示され、
該熱量が、前記温度測定部で測定された温度と、前記配管を流れる流体の流量とに基づいて求められる、請求項1、4、7のいずれか一項に記載の超音波流量センサ。 - 前記温度測定部で測定した温度を表示する表示部を更に有し、
該表示部に、前記配管を流れる流体の流量と、熱量とが並んで表示され、
該熱量が、前記温度測定部で測定された温度と、前記配管を流れる流体の流量とに基づいて求められる、請求項1、4、7のいずれか一項に記載の超音波流量センサ。 - 前記熱検知面の周囲が断熱材で包囲されている、請求項7に記載の超音波量センサ。
- 前記熱検知面が、該熱検知面を備えたセンサユニットのセンサ部に比べて、前記配管と圧接する方向に突出して位置し、
該熱検知面によって、前記センサ部と前記配管との間に介装した前記音響結合部材の潰し量が制限されている、請求項1〜11のいずれか一項に記載の超音波流量センサ。
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