JP4735449B2 - リザーブタンク及びそれを備えた液冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器の筐体内部に配設された超小型演算処理装置（以下、ＭＰＵと称する）などの発熱電子部品を、液体の循環を利用して冷却するときに用いられるリザーブタンク及びそれを備えた液冷却装置に関するものである。

最近のコンピュータにおけるデータ処理の高速化の動きはきわめて急速であり、ＭＰＵのクロック周波数は、以前と比較して格段に高いものになってきている。

その結果、ＭＰＵの発熱量が増大し、従来のように放熱フィンを有するヒートシンクを発熱体に接触させて放熱する方法だけでなく、そのヒートシンクをファンで直接冷却する方法、あるいは受熱体と放熱体とをヒートパイプを用いて熱接続したヒートシンクモジュールを構成して、その放熱体をファンの送風で強制冷却する方法や、さらには、熱伝導性の高い液体をポンプによって強制循環させ受熱部と放熱部との間で熱輸送された放熱体を遠心ファン装置により強制的に送風して放熱することが必要不可欠となっており、今後さらにその冷却性能の向上と小型化・薄型化が必要とされている。

そこで、従来の液冷却装置に備えられたリザーブタンクとしては、例えば図９（ａ）、（ｂ）のようなものが提案されている。

図９（ａ）で示したように、液循環路の一部であって液体と気体を効率的に分離する気液分離部１００とリザーブタンク１０１とが内部壁１０２によって仕切られて分割され、気泡排出口１０３を介して連通している構造となっている。

ここで、気液分離部１００は液体１０４中に混入した気泡１０５を気泡排出口１０３からリザーブタンク１０１へ排出する機能を有するように、内部壁１０２は、流入口１０６と連通した気液分離流入口１００ａから気泡排出口１０３の方向へ傾斜して延設されており、所定の位置には円弧形状の気泡排出溝１０７が設けられ、さらにその頂部にはリザーブタンク１０１側に突出するようにリブ１０３ａが形成されている。

また、その内部壁１０２は、気泡排出口１０３から気液分離流出口１００ｂの方向へ傾斜して延設され、流出口１０８と連通している。

このような構成にすることで、液体に混入した気泡１０５も液体１０４と共に気液分離部１００へ流入し、その浮力によって傾斜した内部壁１０２の方向に浮上し、その内部壁１０２に沿って移動し、気泡排出口１０３からリザーブタンク１０１側へ排出される。

つまり、内部壁１０２は気泡排出口１０３に向かって斜め上方に傾斜が形成されているため気泡１０５は気泡排出口１０３の方向へ移動しやすく、また、気泡排出口１０３近傍は流路断面積が大きいため液体１０４の流速が落ち、流れの影響が低減され気泡１０５の浮上効果が向上し気泡排出性能を高めることができる。

更に、気泡排出口１０３の直下近傍に内部壁１０２に沿った形状の気泡排出溝１０７を設けたことにより、気泡１０５を確実に捕らえると共に、大型の気泡や表面張力等により気泡排出口１０３に一時的に留まった気泡をトラップすることが可能で、気泡１０５が液流路に再循環するのを防止する作用を有する。

一方、リザーブタンク１０１の下方には、消耗した液体１０４に相当する分を補給するための注入口１１０とそれを閉塞するためのキャップ１１１が設けられている。

そして、最終的にリザーブタンク１０１に排出された気泡は、気泡蓄積部１０９に蓄積されるようになっている。

また、図９（ｂ）で示したように、リザーブタンク１０１、気泡排出溝１０７、及び気液分離部１００は、それぞれ断面中央に位置し。円弧形状の気泡排出溝１０７は、傾斜面１０７ａを介して気泡排出口１０３に接続されている。

そして、Ｏリングなどのシール部材１１２が、液漏れを防止するために、全周を取り囲むように装着されている（特許文献１）。

また、液冷却装置に備え付けられたリザーブタンクとは異なる別の用途では、温水暖房回路の水タンク構造における従来の技術として、図１０（ａ）で示したように、液体流入管２００は水タンク２０１の上限水位Ｌ１よりも高く位置させ、その先端の液体流入口２０２を上向きとしたＪ形状の折曲部２０３を形成して、その液体流入口２０２を水タンク２０１の内側壁２０１ａに近接させることにより、液体が勢いよく液体流入管２００から水タンク２０１内へ送り込まれても、その先端の液体流入口２０２が上向きのＪ形状に曲折されているので、送り込まれた液体は上向きに流れ、さらに水タンク２０１の内側壁２０１ａにて拡散されるので、水タンク２０１内での落下音が小さくなるようにした温水暖房回路の水タンク構造も提案されている。

この水タンク構造では、Ｊ形状の折曲部２０３内の残水位Ｌ２が折曲部２０３の内縁２０４を封鎖する構成とし、更に折曲部２０３の最低部２０５が水タンク２０１の上限水位Ｌ１より上に位置しているので、温水暖房回路を停止した時に不凍液特有の臭気を外部に漏らすことがないようにしている（特許文献２）。

さらに、液冷却装置に備え付けられたリザーブタンクとは異なる別の用途では、洗浄水タンクにおける従来の技術として、図１０（ｂ）で示したように、手洗鉢の底部開口からの水を伝わせて水タンク内部の水中まで案内する案内部材として、なだらかに且つ大きく湾曲し、長手方向に沿ってスリット３００ａの設けられたチューブ３００をその開口より延び出させ、その落下音を小さくする構造も提案されている（特許文献３）。
特開２００５−２６４９８号公報（第１２頁、図３、図４） 実開平４−１２５１０９号公報（第２頁、図１） 実開平６−７６４６９号公報（第２頁、図１）

しかしながら、電子機器の軽量・小型化の要求によりその筐体内の設置スペースはますます狭小化しているので、液体の透過による消耗を少なくしてなるべくタンク容量を小さくする必要がある。

また、一方では冷却性能の向上を図るため、液体の単位時間当たりの循環量を増大させることが要求されているので、リザーブタンクに流入する液体の流量を増大させる必要がある。

したがって、リザーブタンクに貯留される液体の容積に対して、そのリザーブタンクに流入する液体の単位時間当たりの流量、つまり流速が相対的に大きくなる傾向であるので、その分流入する液体がすでに貯留されている液体に対する影響が大きくなり、従来の液冷却装置のリザーブタンクでは、貯留された液体に流入するときの耳障りな落下音や混ざり合う音が、少なからずそのリザーブタンクの搭載された電子機器を稼働させる際のオペレータなどの作業環境へ影響を与えるという課題を有していた。

特に、長期間の連続的な稼働を経て、リザーブタンクに貯留される液体が少なくなり液面上の空気領域が多くなると、液体流入口と液面との落差が大きくなるので、より大きな耳障りな落下音が発生するのに加え、その落下音は電子機器の稼働中に連続的に発生するものであるので、特にコンピュータなどの静音性の要求される電子機器などにおいては、その影響は無視できないものとなっている。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、貯留された液体に流入するときの落下音や混ざり合う音を小さくし、液体の循環時における静音性をより向上させたリザーブタンクを提供することを目的とする。

従来の課題を解決するために、本発明のリザーブタンクは、液体を貯留するタンクと、タンクに連設され液体を外部より流入する液体流入管と、外部へ液体を流出する液体流出管と、液体流入管に接続され、タンク内部の略中心を通り液体流入管の流路断面積よりも大きな流路断面積を有した第１の液流路と、第１の液流路の流出側端部の周囲を囲繞する衝突壁と、を備え、第１の液流路の流出側端部が貯留された液体の液面より下方に位置するように延設され、衝突壁は、第１の液流路を流れた液体の流れ方向を逆転させる。

本構成によって、液体流入管を流れる液体の流速よりも第１の液流路を流れる液体の流速がより低下した状態でタンク内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなる。

また、本発明の液冷却装置は、液体の循環時における静音性を向上できるリザーブタンクを備えたことにより、液冷却装置の循環動作音をより小さくしたものである。

本発明のリザーブタンクによれば、タンク内に貯留された液体に流れ込む液体の耳障りな落下音や混ざり合う音が小さくなり、液体の循環時における静音性の向上を実現することができる。

本発明の請求項１記載の発明によれば、液体流入管の流路断面積よりも大きな流路断面積を有する第１の液流路が、液体流入管に接続されるので、液体流入管を流れる液体の流速よりも第１の液流路を流れる液体の流速がより低下した状態でタンク内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。また、仮に、液体流出管が液体流入管よりも上方となるようにリザーブタンクの設置方向が逆転されたとしても、空気を留めることのできる空間領域が確保され、タンク内部の空気が容易に液体流出管を通ってタンクの外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減して、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。また、衝突壁が、第１の液流路の流出側端部を囲繞するように設けられていることにより、一旦は減速された第１の液流路を流れる液体の流速が、さらに第２の液流路を流れるときにはさらに減速された状態でタンク内に貯留された液体に流れ込むので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。また、液体の流れ方向を逆転させる衝突壁が設けられていることにより、液体の流速がさらに大きく減速された状態でタンク内に貯留された液体に流れ込むので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。また、空気の泡が、直接的に液体流出管に流れ込むことがないので、より気液分離が確実に行われ、循環する液体への空気の混入を抑制できる。

本発明の請求項２記載の発明によれば、液体流入管は液体流出管よりも上方に設けられたことにより、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

本発明の請求項３記載の発明によれば、タンクの内周壁は、略円筒形状であって、その略軸線に第１の液流路の流出側端部が位置するように配置されていることにより、第１の液流路から流出した液体が、タンク内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

本発明の請求項４記載の発明によれば、タンクの内周壁は、略円筒形状であって、その略軸線に衝突壁の軸が位置するように配置されていることにより、衝突壁から流出した液体が、タンク内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

本発明の請求項５記載の発明によれば、液体の循環時における静音性を向上できるリザーブタンクを備えたことにより、液冷却装置の循環動作音が小さくなるので、コンピュータなどの電子機器に搭載すると稼働中における静音化を実現できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、液体流入管の位置する側を上方、液体流出管の位置する側を下方として説明する。

（実施の形態１）
図１〜図７において、図１は本発明の実施の形態１に係わる液冷却装置の全体斜視図で、図２は本発明の実施の形態１に係わるリザーブタンクの斜視図で、図３（ａ）はタンク上部の内側斜視図で、図３（ｂ）はタンク下部の内側斜視図で、図４（ａ）はリザーブタンクの平面図で、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図で、図５（ａ）〜（ｃ）は液体の貯留量が経時変化した状態を示した図で、図６（ａ）〜（ｃ）はリザーブタンクの設置方向が変更された場合において液体の貯留量が経時変化した状態を示した図で、図７（ａ）、（ｂ）はリザーブタンクの設置方向が逆転された場合の状態を示した図である。

まず、図１の本発明の実施の形態１に係わる液冷却装置１の全体斜視図で示したように、液循環用のポンプを内蔵しＭＰＵなどの発熱電子部品（図示せず）と熱接続される受熱部一体ポンプ２の液体吐出側と液体吸込側のそれぞれに、２本の液輸送路３、４が接続されている。

ここで、詳述はしないが、受熱部一体ポンプ２の内蔵する液循環用のポンプは、小型で一般の遠心ポンプに対して数十分の一、若しくは数百分の一以下の大きさであり、一例としてその諸元を示すと、厚さ３ｍｍ〜５０ｍｍ、半径方向代表寸法１０ｍｍ〜１００ｍｍ、回転数は１０００ｒｐｍ〜８０００ｒｐｍ、ヘッド０．５ｍ〜１０ｍ程度の遠心ポンプである。

また、一方の液輸送路３は、フレキシブルでガス透過性の少ない高分子材料、例えばブチルゴムやフッ素ゴムなどを用いたフレキシブルチューブと、さらにその先には銅、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属管を介してラジエータ５までホースバンドで締め付けられて接続された構成となっており、他方の液輸送路４はフレキシブルチューブがホースバンドでリザーブタンク６の液体流出管６ａに締め付けられて接続された構成で、いずれも液冷却装置１の液循環路の一部を構成している。

また、気液分離用の密閉型のリザーブタンク６は、その外形形状と内周壁が略円筒形状であって、液体を貯留するタンク６ｂと、そのタンク６ｂに連設され液体を外部より流入する液体流入管６ｃと、少なくともその液体流入管６ｃよりも下方に位置し外部へ液体を流出する液体流出管６ａと、を具備し、受熱部一体ポンプ２の上方に隣接配置されている。

ここで、気液分離用のリザーブタンク６が密閉型であるので、可搬性の高い電子機器、或いは縦置き又は横置きの異なる設置方向で用いられる電子機器への適用も容易となっている。

なお、リザーブタンク６の上部には、液体流入管６ｃや液体流出管６ａとは別に液補給管６ｄが設けられ、通常はその液補給管６ｄをキャップ６ｅで閉鎖された状態で密閉されているが、必要に応じてそのキャップ６ｅを取り外し消耗した分に相当する液体を内部に補給できるようにしている。

また、前述したように、ＭＰＵなどの発熱電子部品と熱接続された受熱部一体ポンプ２の中を流れて熱を奪った液体は、液輸送路３を通過してラジエータ５の上下方向で並列配置された複数のコアチューブ５ａに送り込まれ、そのコアチューブ５ａを通過する間にそのコアチューブ５ａに送風ファンなどにより送風された空気と熱交換を行って放熱した後に、液輸送路７を通過してリザーブタンク６の液体流入管６ｃよりその内部に流れ込む。

そして、リザーブタンク６のタンク６ｂの内部に流入した液体は、その中で所望の気液分離がなされた後に、気泡の混入の少ない液体が液体流出管６ａより液輸送路４を流れて受熱部一体ポンプ２の液体吸込側に送り出されている。

つまり、受熱部一体ポンプ２の下面に位置する受熱部２ａが発熱電子部品と接触しその内部を流れる液体と熱交換しながら熱を奪い、一方、その熱交換により高温に熱せられた液体は液輸送路３の方向へ吐出された後、その液輸送路３を矢印で示した方向へ通過して放熱用のラジエータ５に流れ込み熱輸送を行う。

そして、その液輸送路３はラジエータ５の放熱部を構成する複数のコアチューブ５ａのそれぞれと連通しているので、その液体はラジエータ５のコアチューブ５ａの中を流通する間で熱交換し放熱した後、液輸送路７を矢印で示した方向へ通過した後、液循環路の一部を構成し所望の気液分離を行うリザーブタンク６の内部を流れ、液輸送路４を通過して受熱一体ポンプ２に戻る。

このような液循環動作を繰り返し行うことで、発熱電子部品から熱を奪い有効な冷却効果が得られる。

なお、相互に隣接するコアチューブ５ａの間には、図示しないコルゲートフィンが設けられていて、放熱性能をさらに向上している。

また、受熱部一体ポンプ２の下方には、その受熱部一体ポンプ２を実装基板などに取付けるためのベース部２ｂが取付け用ビス２ｃによって脱着可能に固定されていて、このベース部２ｂを冷却しようとするＭＰＵなどの発熱電子部品の外形や大きさに応じて交換することが容易となり、この受熱部一体ポンプ２の共用化が図れている。

さらに、この場合の液体としては、エチレングリコール水溶液やプロピレングリコール水溶液等の不凍液が適当であるが、受熱部一体ポンプ２を構成する材料の一部には銅や銅合金等を使用するため、防食添加剤を添加するのが好ましい。

次に、図２ではさらに分かりやすいように、液輸送路４，７とキャップ６ｅを取り外した状態のリザーブタンク６を示している。

本図でも明らかように、そのリザーブタンク６の主要な構成要素であるタンク６ｂは、接合部６ｓよりも上方に位置するタンク上部６１と接合部６ｓよりも下方に位置するタンク下部６２とが接合部６ｓで組み合わされて構成されている。

タンク上部６１及びタンク下部６２のそれぞれの形状が複雑であり、加えてある程度の耐熱性が要求されることから、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂成型での製作がより好ましく、それらを組み合わせた状態で接合部６ｓが超音波溶接等により接合されている。

前述したように、このリザーブタンク６は、その外形形状と内周壁のいずれも略円筒形状であって、液体を貯留するタンク６ｂと、そのタンク６ｂに連設され液体を外部より流入する液体流入管６ｃと、少なくともその液体流入管６ｃよりも下方に位置し外部へ液体を流出する液体流出管６ａとを具備している。

ここで、液体流入管６ｃは、タンク６ｂの外壁よりも突出した形状であることにより、液体を供給する側の装置、この場合であればラジエータ５とリザーブタンク６との間の液輸送路７（図１参照）の接続が容易且つ確実となるので、内部を循環する液体の液漏れなどがなく信頼性の高い液体の循環動作を実現できる。

また、液体流出管６ａは、タンク６ｂの外壁よりも突出した形状であることにより、液体が供給される側の装置、この場合であれば受熱部一体ポンプ２とリザーブタンク６との間の液輸送路４（図１参照）の接続が容易且つ確実となるので、内部を循環する液体の液漏れなどがなく信頼性の高い液体の循環動作を実現できる。

なお、前述したように、リザーブタンク６の上部には、液体流入管６ｃや液体流出管６ａとは別に液補給管６ｄが設けられ、通常はその液補給管６ｄをキャップ６ｅ（図１参照）で閉鎖された状態で密閉されているが、必要に応じてそのキャップ６ｅを取り外し消耗した分に相当する液体を内部に補給できるようにしている。

次に、図３（ａ）で示したように、内周壁が略円筒形状のタンク上部６１の上壁内面６１ａに近接して外周部から中心部の方向へ配設された液体流入管６ｃは、そのタンク上部６１の軸線に沿って位置する第１の液流路６１ｂの側壁に接続され、その内部は液体が流れるように連通している。

ここで、ある流路を流れる液体の流路断面積をその液体の流れる方向とは垂直な方向における断面積と定義した場合、第１の液流路６１ｂの流路断面積は、液体流入管６ｃの流路断面積よりも大きくなるように設定されていて、液体流入管６ｃを流れる液体の流速よりも第１の液流路６１ｂを流れる液体の流速がより低下した状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むようにしている。

また、第１の液流路６１ｂは、その上方がタンク上部６１の上壁内面６１ａで閉塞されていて、その下方は、タンク上部６１の略軸線上に沿ってタンク下部６２の方向へ延設されていて、その終端である流出側端部６１ｃは、図３（ｂ）で示した第２の液流路６２ａによって囲繞されている。

ここで、第２の液流路６２ａの側壁は、下壁内面６２ｂに対して垂直方向に立設されていて、少なくともその第２の液流路６２ａの流路断面積は、第１の液流路６１ｂの流路断面積よりも大きくなるように設定されていて、一旦は減速された第１の液流路６１ｂを流れる液体の流速が、第２の液流路６２ａを流れるときにはさらに減速される。

加えて、第２の液流路６２ａの底面には、液体の流れ方向を逆転させる衝突壁６２ｃが設けられていることにより、液体の流速がさらに大きく減速された状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

さらに、図３（ａ）で示したように、液体流出管６ａの流入側端部６１ｄは、タンク６ｂのタンク上部６１の内壁やタンク下部６２の内壁よりも所定の高さに位置するように配置されていることにより、仮に、液体流出管６ａが液体流入管６ｃよりも上方となるようにリザーブタンク６の設置方向が逆転されたとしても、空気を溜めることのできる空間領域が確保され、タンク６ｂ内部の空気が容易に液体流出管６ａを通ってタンク６ｂの外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減して、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

また、タンク上部６１の下部の周部に位置する略円筒形状の凸部６１ｅは、図３（ｂ）で示したタンク下部６２の鍔部６２ｄに貫通するように設けられた孔部６２ｅと嵌合するように設けられていて、回転方向の位置決めを容易にしている。

また、この図では図示していないが、タンク上部６１の接合部６１ｓとタンク下部６２の接合部６２ｓとの間には、Ｏリング等のシール部材が挟装されその間から液体が漏れるのを効果的に防止している。

ここで、図４（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、一部重複するがさらに詳細に説明する。

まず、図４（ａ）はリザーブタンク６の平面図であって、次に説明する断面図の切断箇所と方向を示している。

また、図４（ｂ）で示したＡ−Ａ矢視断面図は、略円筒形状のタンク上部６１の外周側から略軸線上まで延びた液体流入管６ｃの中心を長手方向に沿って切断し矢印で示した方向を見た断面図で、図４（ｃ）で示したＢ−Ｂ矢視断面図は、液体流出管６ａの中心を長手方向に沿って切断し矢印で示した方向を見た断面図である。

次に、図４（ｂ）で示したように、液体流入管６ｃは、タンク上部６１の上壁内面６１ａに近接して外周部からその軸線Ｌａの方向へ延設され、さらにその軸線Ｌａ側の端部は、タンク上部６１の軸線Ｌａに沿って位置する第１の液流路６１ｂの側壁に接続され、その内部は液体が流れるように連通している。

ここで、流路を流れる液体の流路断面積をその液体の流れる方向とは垂直な方向における断面積と定義した場合、この図でも明らかように第１の液流路６１ｂの流路断面積は、液体流入管６ｃの流路断面積よりも約３倍〜１０倍程度大きくなるように設定されていて、液体流入管６ｃを矢印の方向へ流れる液体の流速よりも第１の液流路６１ｂを矢印の方向へ流れる液体の流速がより低下した状態でタンク上部６１とタンク下部６２とで構成されたタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むようにしている。

また、第１の液流路６１ｂは、その上方がタンク上部６１の上壁内面６１ａで閉塞されていて、その下方は、タンク上部６１の略軸線に沿って貯留された液体の破線で示した液面より下方に位置するようにタンク下部６２の方向へ延設されていて、さらにその終端である流出側端部６１ｃは、第２の液流路６２ａによって囲繞されている。

このような構成とすることで、液体流入管６ｃを流れる液体の流速よりも第１の液流路６１ｂを流れる液体の流速がより低下した状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

加えて、タンク６ｂの内周壁は、略円筒形状であって、その軸線Ｌａ上に第１の液流路６１ｂの流出側端部６１ｃが位置するように配置されていることにより、第１の液流路６１ｂから流出した液体が、タンク６ｂ内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

また、第２の液流路６２ａの側壁は、下壁内面６２ｂに対して垂直方向に第１の液流路６１ｂの終端である流出側端部６１ｃを囲繞するように立設されていて、少なくともその第２の液流路６２ａの流路断面積は、第１の液流路６１ｂの流路断面積の０．８倍〜３倍程度に設定されている。

この場合、好ましくは第１の液流路６１ｂの流路断面積よりも大きくするのがよく、一旦は減速された第１の液流路６１ｂを流れる液体の流速が、第２の液流路６２ａを流れるときにはさらに減速される。

加えて、第２の液流路６２ａの底面には、液体の流れ方向を逆転させる衝突壁６２ｃが設けられていることにより、第１の液流路６１ｂを流れて流出側端部６１ｃより流出した液体は、矢印で示したように液体の流れ方向が逆転してその流速がさらに大きく減速された状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、より液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

さらに、第１の液流路６１ｂと同様に、軸線Ｌａ上に第２の液流路６２ａが位置するように配置されていることにより、第２の液流路６２ａから流出した液体が、タンク６ｂ内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

また、第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆは、液体流出管６ａの流入側端部６１ｄ（図４（ｃ）参照）よりも上方に位置することにより、第２の液流路６２ａを通り抜けてきた空気の泡が、直接的に液体流出管６ａの流入側端部６１ｄよりに流れ込むことがないので、より気液分離が確実に行われ、循環する液体への空気の混入を抑制できる。

なお、この図においては、液体流出管６ａの流入側端部６１ｄを図示できないので、その流入側端部６１ｄと上下方向において同じ位置にあり液体流出管６ａと連通する流入側開口部８を図示している。

したがって、この図で明らかなように、第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆは液体流出管６ａと連通する流入側開口部８よりも上方に位置している。

また、液体流出管６ａと連通する流入側開口部８は、タンク６ｂのタンク上部６１の内壁やタンク下部６２の内壁よりも所定の高さに位置するように配置されていることにより、仮に、液体流出管６ａが液体流入管６ｃよりも上方となるようにリザーブタンク６の設置方向が逆転されたとしても、空気を溜めることのできる空間領域が確保され、タンク６ｂ内部の空気が容易に液体流出管６ａを通ってタンク６ｂの外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減し、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

なお、前述したように、超音波溶接等による溶着による接合に加え、タンク上部６１の接合部６１ｓとタンク下部６２の接合部６２ｓとの間に、Ｏリング等のシール部材９が挟装することによって、溶着によるシールとシール部材を用いたシールとのダブルシール構造によって、その間から液体が漏れるのを効果的に防止している。

さらに、図４（ｃ）で示したように、液体流出管６ａの流出側端部６１ｄは、液体流出管６ａと連通する流入側開口部８と上下方向において同じ位置にあり、貯留された液体の破線で示した液面より下方に位置しているので、液面より上の空気が液体流出管６ａに流れ込むことがなく、安定した気液分離を経た液体の循環動作が行われている。

また、液体流出管６ａの流出側端部６１ｄは、タンク６ｂのタンク上部６１の内壁やタンク下部６２の内壁よりも所定の高さに位置するように配置されていることにより、仮に、液体流出管６ａが液体流入管６ｃよりも上方となるようにリザーブタンク６の設置方向が逆転されたとしても、空気を溜めることのできる空間領域が確保され、タンク６ｂ内部の空気が容易に液体流出管６ａを通ってタンク６ｂの外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減して、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

さらに、図５（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、液補給管６ｄが上方となるように設置された状態における作用について補足設明する。

まず、図５（ａ）は、このリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）が稼働し始めて比較的初期の段階における液面を破線で示しており、液体の貯留量がまだ十分である状態を示している。

この図でも明らかなように、タンク上部６１の上壁内面６１ａの下方にわずかに空気が溜められ、液体流出管６ａと連通する流入側開口部８にその空気が混入することがない。

つまり、仮に外部より液体流入管６ｃを通過して空気の微少な泡の混入した液体が流れ込んだとしても、第１の液流路６１ｂを流れる液体の流速は、少なくとも液体流入管６ｃを流れる液体の流速よりも低下するもののそこに混入した空気の微少な泡の浮力は小さいため、液体の粘性力によって第１の液流路６１ｂの終端である流出側端部６１ｃから第２の液流路６２ａへ送り込まれる。

そして、さらにその液体が第２の液流路６２ａから大きな容量を有するタンク上部６１の内側へ送り込まれると、その流速はもはや著しく低下して場所によっては滞留状態に置かれる。

そうすると、その液体に混入した空気の泡はそれ自体の浮力によって上昇し、タンク上部６１の上壁内面６１ａの下方に少しずつ溜まっていく。

このとき、第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆからタンク上部６１の内側へ流れ出る液体の流れる方向は、上向きであり且つ第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆは液体流出管６ａと連通する流入側開口部８よりも上方に位置していることにより、第２の液流路６２ａを通り抜けてきた空気の泡が、直接的に流入側開口部８を通過して液体流出管６ａに流れ込むことがないので、より気液分離が確実に行われ、循環する液体への空気の混入を抑制できている。

したがって、このようなリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）であれば、循環経路内に空気が混じることによる冷却能力の低下や受熱部一体ポンプ２（図１参照）に内蔵された遠心ポンプのエアロック等を招くことがなく、信頼性が高くより効率的な冷却を行うことができる。

また、第１の液流路６１ｂの流出側端部６１ｃが貯留された液体の液面より下方に位置するように延設されていて、液体の流速がより低下した状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上も実現できる。

次に、図５（ｂ）は、このリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）が稼働し始めて時間が経過した段階における液面を破線で示しており、液体の貯留量が減少した状態を示している。

この状態においては、初期状態と比較すると液体の貯留量が半減しているので、流入する液体がすでに貯留されている液体に対する影響がやや大きくなるものの、第１の液流路６１ｂの流出側端部６１ｃが貯留された液体の液面より下方に位置するように延設されていて、液体の流速がより低下した状態でタンク内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上も実現できる。

そして、図５（ｃ）は、このリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）が稼働し始めてさらに時間が経過した段階における液面を破線で示しており、液体の貯留量がさらに減少して、液体の補給を要する程度まで到達した状態を示している。

この状態においては、第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆが、破線で示した液面より露出し、その流出側端部６２ｆから流れ出た液体には、わずかな落差が発生するので、液体の耳障りな落下音や混ざり合う音がやや大きくなるものの、液体の流速がより低下した状態でタンク内に貯留された液体に流れ込むので、第２の液流路６２ａの外壁に沿って垂れて落ちる程度の非常に小さな落下音と混ざり合う音となり、液体の循環時における静音性の向上も実現できる。

次に、図６（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、液体流入管６ｃが上方となるように設置された状態における作用について補足設明する。

まず、図６（ａ）は、このリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）が稼働し始めて比較的初期の段階における液面を破線で示しており、液体の貯留量がまだ十分である状態を示している。

この図でも明らかなように、タンク上部６１の外周壁内面６１ｆの下方にわずかに空気が溜められ、液体流出管６ａと連通する流入側開口部８にその空気が混入することがない。

つまり、仮に外部より液体流入管６ｃを通過して空気の微少な泡の混入した液体が流れ込んだとしても、第１の液流路６１ｂを流れる液体の流速は、少なくとも液体流入管６ｃを流れる液体の流速よりも低下するもののそこに混入した空気の微少な泡の浮力は小さいため、液体の粘性力によって第１の液流路６１ｂの終端である流出側端部６１ｃから第２の液流路６２ａへ送り込まれる。

そして、さらにその液体が第２の液流路６２ａから大きな容量を有するタンク上部６１の内側へ送り込まれると、その流速はもはや著しく低下して場所によっては滞留状態に置かれる。

そうすると、その液体に混入した空気の泡はそれ自体の浮力によって上昇し、タンク上部６１の外周壁内面６１ｆの下方に少しずつ溜まっていく。

このとき、第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆからタンク上部６１の内側へ流れ出る液体の流れる方向は、水平方向であり且つ第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆは液体流出管６ａと連通する流入側開口部８よりも上方に位置していることにより、第２の液流路６２ａを通り抜けてきた空気の泡が、直接的に流入側開口部８を通過して液体流出管６ａに流れ込むことがないので、より気液分離が確実に行われ、循環する液体への空気の混入を抑制できている。

したがって、このようなリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）であれば、循環経路内に空気が混じることによる冷却能力の低下や受熱部一体ポンプ２（図１参照）に内蔵された遠心ポンプのエアロック等を招くことがなく、信頼性が高くより効率的な冷却を行うことができる。

また、第１の液流路６１ｂの流出側端部６１ｃが貯留された液体の液面より下方に位置するように延設されていて、液体の流速がより低下した状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上も実現できる。

次に、図６（ｂ）は、このリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）が稼働し始めて比較的中期の段階における液面を破線で示しており、液体の貯留量が初期の約５０％程度まで消耗した状態を示している。

この状態においては、初期状態と比較すると液体の貯留量が半減しているので、流入する液体がすでに貯留されている液体に対する影響がやや大きくなるものの、第１の液流路６１ｂの流出側端部６１ｃが貯留された液体の液面より下方に位置するように延設されていて、液体の流速がより低下した状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上も実現できる。

そして、図６（ｃ）は、このリザーブタンク６を具備した液冷却装置１（図１参照）が稼働し始めて比較的終期の段階における液面を破線で示しており、液体の貯留量が初期の約８０％程度まで消耗し、液体の補給を要する状態を示している。

この状態においては、第２の液流路６２ａの流出側端部６２ｆが、破線で示した液面より露出し、その流出側端部６２ｆから流れ出た液体には、わずかな落差が発生するので、液体の耳障りな落下音や混ざり合う音がやや大きくなるものの、液体の流速がより低下した状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、第２の液流路６２ａの外壁に沿って垂れて落ちる程度の非常に小さな落下音と混ざり合う音となり、液体の循環時における静音性の向上も実現できる。

また、図７（ａ）は、図１〜図５を参照して説明したような通常のリザーブタンク６の液補給管６ｄが上方となるような設置方向が逆転された場合の状態を示した図である。

この図より明らかなように、図示されていない液体流出管６ａの流出側端部６２ｆは、その液体流出管６ａと連通する流入側開口部８と上下方向において同じ位置にあり、且つタンク下部６２の下壁内面６２ｂより高さＨｖに位置するように配置されていることにより、仮に、このように液体流出管６ａが液体流入管６ｃよりも上方となるようにリザーブタンク６の設置方向が逆転されたとしても、破線で示した液面上に空気を溜めることのできる空間領域が確保され、タンク６ｂ内部の空気が容易に液体流出管６ａを通ってタンク６ｂの外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減して、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

一方、図７（ｂ）は、図６を参照して説明したようなリザーブタンク６の液体流入管６ｃが上方となるような設置方向が逆転された場合の状態を示した図である。

この図より明らかなように、図示されていない液体流出管６ａの流入側端部６１ｄは、その液体流出管６ａと連通する流入側開口部８と上下方向において同じ位置にあり、且つタンク上部６１の外周壁内面６１ｆより高さＨｈに位置するように配置されていることにより、仮に、このように液体流出管６ａが液体流入管６ｃよりも上方となるようにリザーブタンク６の設置方向が逆転されたとしても、破線で示した液面上に空気を溜めることのできる空間領域が確保され、タンク６ｂ内部の空気が容易に液体流出管６ａを通ってタンク６ｂの外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減して、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

以上の説明のように、本発明のリザーブタンク６は、液体流入管６ｃの流路断面積よりも大きな流路断面積を有する第１の液流路６１ｂが、液体流入管６ｃに接続され、且つその流出側端部６１ｃが貯留された液体の液面より下方に位置するように延設されている。

したがって、液体流入管６ｃを流れる液体の流速よりも第１の液流路６１ｂを流れる液体の流速がより低下した状態でタンク６ｂ内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなる。

また、本発明の液冷却装置１は、液体の循環時における静音性を向上できるリザーブタンク６を備えたことにより、液冷却装置１の循環動作音をより小さくしたものである。

なお、以上の説明において、狭スペース対応の容易な小型化、部品点数の削減、及び液漏れリスクの低減を図るためには、受熱器としてポンプ機能を有する受熱一体ポンプ２を用いるのが好ましいが、必要に応じて受熱器とポンプを別体で設けてそれらを別の液輸送路で接続するような構成にしても構わない。

また、内蔵したポンプの駆動方式は遠心ポンプとしたが、所望の流量が得られ冷却性能に影響がなければ他の駆動方式のポンプでもよい。

また、液体を循環する方向については、高温に熱せられた液体を途中で滞留させることなく、できるだけ短時間でラジエータ５より放熱を行えるように、受熱部一体ポンプ２からラジエータ５を通ってリザーブタンク６の方向へ液体が流れるように液循環路を形成したが、リザーブタンク６での十分な気液分離機能が得られ液体の滞留も少なく十分な冷却性能を得ることができれば、リザーブタンク６からラジエータ５を通って受熱部一体ポンプ２の方向へ液体を流すような液循環路を形成してもよい。

さらに、ラジエータ５、リザーブタンク６、及びそれらを接続する液輸送路３、４、７などの関連部材を含めて、その形態、材質、大きさ、数量、製作方法などについても、以上の実施の形態に限定されるものではなく、冷却性能、組み立て作業性、搭載される電子機器の筐体内での配置、スペース、保証寿命などを考慮して適宜選択すればよい。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係わるリザーブタンクについて、図面を参照して説明する。

図８（ａ）は本発明の実施の形態２に係わるリザーブタンク５０の軸線Ｌａ方向の断面図で、この図で明らかなように、リザーブタンク５０はタンク上部５１とタンク下部５２が接合部５０ｓでＯリング等のシール部材４０が挟装された状態で組み合わせって接合されている。

液体流入管５１ａは、タンク上部５１の上方の外周部からその軸線Ｌａの方向へ延設され、さらにその軸線Ｌａ側の端部は、タンク上部５１の軸線Ｌａに沿ってなだらかに且つ大きく湾曲した第１の液流路５３に液体が流れるように連通している。

ここで、流路を流れる液体の流路断面積をその液体の流れる方向とは垂直な方向における断面積と定義した場合、この図でも明らかように第１の液流路５３の流路断面積は、液体流入管５１ａの流路断面積よりも約３倍〜１０倍程度大きくなるように設定されていて、液体流入管５１ａを矢印の方向へ流れる液体の流速よりも第１の液流路５３を矢印の方向へ流れる液体の流速がより低下した状態でタンク上部５１とタンク下部５２とで構成されたリザーブタンク５０内に貯留された液体に流れ込むようにしている。

また、第１の液流路５３は、タンク上部５１の軸線Ｌａに沿ってゆるやかに湾曲し貯留された液体の破線で示した液面より下方に位置するようにタンク下部５２の方向へ延設されていて、さらにその終端である流出側端部５３ａは、第２の液流路５２ａによって囲繞されている。

ここで、第１の液流路５３は、タンク上部５１と一体成型されたものではなく、樹脂製または金属製の別体の部材を用いて図示しない固定部材によって液体流入管５１ａに連結されている。

このように比較的簡単な構成とすることで、液体流入管５１ａを流れる液体の流速よりも第１の液流路５３を流れる液体の流速がより低下した状態でリザーブタンク５０内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

加えて、タンク上部５１の内周壁は、略円筒形状であって、その軸線Ｌａ上に第１の液流路５３の流出側端部５３ａが位置するように配置されていることにより、第１の液流路５３から流出した液体が、リザーブタンク５０内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

また、第２の液流路５２ａの側壁は、下壁内面５２ｂに対して垂直方向に第１の液流路５３の終端である流出側端部５３ａを囲繞するように立設されていて、少なくともその第２の液流路５２ａの流路断面積は、第１の液流路５３の流路断面積の０．８倍〜３倍程度に設定されている。

この場合、好ましくは第１の液流路５３の流路断面積よりも大きくするのがよく、一旦は減速された第１の液流路５３を流れる液体の流速が、第２の液流路５２ａを流れるときにはさらに減速される。

加えて、第２の液流路５２ａの底面には、液体の流れ方向を逆転させる衝突壁５２ｃが設けられていることにより、第１の液流路５３を流れて流出側端部５３ａより流出した液体は、矢印で示したように液体の流れ方向が逆転してその流速がさらに大きく減速された状態でリザーブタンク５０内に貯留された液体に流れ込むので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、より液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

さらに、第１の液流路５３と同様に、軸線Ｌａ上に第２の液流路５２ａが位置するように配置されていることにより、第２の液流路５２ａから流出した液体が、リザーブタンク５０内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

また、第２の液流路５２ａの流出側端部５２ｄは、液体流出管５１ｂの流入側端部５１ｃよりも上方に位置することにより、第２の液流路５２ａを通り抜けてきた空気の泡が、直接的に液体流出管５１ｂの流入側端部５１ｃに流れ込むことがないので、より気液分離が確実に行われ、循環する液体への空気の混入を抑制できる。

また、液体流出管５１ｂの流入側端部５１ｃは、タンク上部５１の内壁やタンク下部５２の内壁よりも所定の高さに位置するように配置されていることにより、仮に、液体流出管５１ｂが液体流入管５１ａよりも上方となるようにリザーブタンク５０の設置方向が逆転されたとしても、空気を溜めることのできる空間領域が確保され、リザーブタンク５０内部の空気が容易に液体流出管５１ｂを通ってリザーブタンク５０の外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減し、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係わるリザーブタンクについて、図面を参照して説明する。

図８（ｂ）は本発明の実施の形態３に係わるリザーブタンク７０の軸線Ｌａ方向の断面図で、この図で明らかなように、リザーブタンク７０はタンク上部７１とタンク下部７２が接合部７０ｓでＯリング等のシール部材６０が挟装された状態で組み合わせて接合されている。

タンク上部７１の上方に軸線Ｌａに沿って立設された液体流入管７１ａは、タンク上部７１の内側において、同じく軸線Ｌａに沿ってタンク下部７２の方向へ延設された第１の液流路７１ｂに液体が流れるように連通している。

ここで、流路を流れる液体の流路断面積をその液体の流れる方向とは垂直な方向における断面積と定義した場合、この図でも明らかなように第１の液流路７１ｂの流路断面積は、液体流入管７１ａの流路断面積よりも約３倍〜１０倍程度大きくなるように設定されていて、液体流入管７１ａを矢印の方向へ流れる液体の流速よりも第１の液流路７１ｂを矢印の方向へ流れる液体の流速がより低下した状態でタンク上部７１とタンク下部７２とで構成されたリザーブタンク７０内に貯留された液体に流れ込むようにしている。

また、第１の液流路７１ｂは、タンク上部７１の軸線Ｌａに沿って貯留された液体の破線で示した液面より下方に位置するようにタンク下部７２の方向へ延設されていて、さらにその終端である流出側端部７１ｃは、第２の液流路７２ａによって囲繞されている。

ここで、第１の液流路７１ｂは、タンク上部７１と一体成型されたもので、樹脂製または金属製の材料を用いて製作されている。

このように比較的簡単な構成とすることで、液体流入管７１ａを流れる液体の流速よりも第１の液流路７１ｂを流れる液体の流速がより低下した状態でリザーブタンク７０内に貯留された液体に流れ込むので、流れ込む液体の耳障りな落下音がなく混ざり合う音も小さくなり、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

加えて、タンク上部７１の内周壁は、略円筒形状であって、その軸線Ｌａ上に第１の液流路７１ｂの流出側端部７１ｃが位置するように配置されていることにより、第１の液流路７１ｂから流出した液体が、リザーブタンク７０内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

また、第２の液流路７２ａの側壁は、下壁内面７２ｂに対して垂直方向に第１の液流路７１ｂの終端である流出側端部７１ｃを囲繞するように立設されていて、少なくともその第２の液流路７２ａの流路断面積は、第１の液流路７１ｂの流路断面積の０．８倍〜３倍程度に設定されている。

この場合、好ましくは第１の液流路７１ｂの流路断面積よりも大きくするのがよく、一旦は減速された第１の液流路７１ｂを流れる液体の流速が、第２の液流路７２ａを流れるときにはさらに減速される。

加えて、第２の液流路７２ａの底面には、液体の流れ方向を逆転させる衝突壁７２ｃが設けられていることにより、第１の液流路７１ｂを流れて流出側端部７１ｃより流出した液体は、矢印で示したように液体の流れ方向が逆転してその流速がさらに大きく減速された状態でリザーブタンク７０内に貯留された液体に流れ込むので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、より液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

さらに、第１の液流路７１ｂと同様に、軸線Ｌａ上に第２の液流路７２ａが位置するように配置されていることにより、第２の液流路７２ａから流出した液体が、リザーブタンク７０内に貯留された液体に対して中心より外周方向へ分散しながら均一的に流入して混ざり合っていくので、流入するときの耳障りな混ざり合う音が軽減され、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

また、第２の液流路７２ａの流出側端部７２ｄは、液体流出管７１ｄの流入側端部７１ｅよりも上方に位置することにより、第２の液流路７２ａを通り抜けてきた空気の泡が、直接的に液体流出管７１ｄの流入側端部７１ｅに流れ込むことがないので、より気液分離が確実に行われ、循環する液体への空気の混入を抑制できる。

また、液体流出管７１ｄの流入側端部７１ｅは、タンク上部７１の内壁やタンク下部７２の内壁よりも所定の高さに位置するように配置されていることにより、仮に、液体流出管７１ｄが液体流入管７１ａよりも上方となるようにリザーブタンク７０の設置方向が逆転されたとしても、空気を溜めることのできる空間領域が確保され、リザーブタンク７０内部の空気が容易に液体流出管７１ｄを通ってリザーブタンク７０の外部に流出することがないので、設置初期の段階における天地逆転などの影響を軽減し、液体の循環時における静音性の向上を実現できる。

本発明は、液体を循環させながら発熱電子部品を冷却するリザーブタンク及びそれを備えた液冷却装置に適用できる。

本発明の実施の形態１に係わる液冷却装置の全体斜視図 本発明の実施の形態１に係わるリザーブタンクの斜視図 （ａ）タンク上部の内側斜視図、（ｂ）タンク下部の内側斜視図 （ａ）リザーブタンクの平面図、（ｂ）同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図 （ａ）〜（ｃ）液体の貯留量が経時変化した状態を示した図 （ａ）〜（ｃ）リザーブタンクの設置方向が変更された場合において液体の貯留量が経時変化した状態を示した図 （ａ）、（ｂ）リザーブタンクの設置方向が逆転された場合の状態を示した図 （ａ）本発明の実施の形態２に係わるリザーブタンクの断面図、（ｂ）本発明の実施の形態３に係わるリザーブタンクの断面図 （ａ）（特許文献１）に記載された従来の技術に係わるリザーブタンクの断面図、（ｂ）同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図 （ａ）（特許文献２）に記載された従来の技術に係わる温水暖房回路の水タンクの要部断面図、（ｂ）（特許文献３）に記載された従来の技術に係わる洗浄水タンクの案内部材の斜視図

符号の説明

１ 液冷却装置
２ 受熱部一体ポンプ
２ａ 受熱部
２ｂ ベース部
２ｃ 取付け用ビス
３ 液輸送路
４ 液輸送路
５ ラジエータ
５ａ コアチューブ
６ リザーブタンク
６ａ 液体流出管
６ｂ タンク
６ｃ 液体流入管
６ｄ 液補給管
６ｅ キャップ
６ｓ 接合部
７ 液輸送路
８ 流入側開口部
９ シール部材
４０ シール部材
５０ リザーブタンク
５０ｓ 接合部
５１ タンク上部
５１ａ 液体流入管
５１ｂ 液体流出管
５１ｃ 流入側端部
５２ タンク下部
５２ａ 第２の液流路
５２ｃ 衝突壁
５２ｂ 下壁内面
５２ｄ 流出側端部
５３ 第１の液流路
５３ａ 流出側端部
６０ シール部材
６１ タンク上部
６１ａ 上壁内面
６１ｂ 第１の液流路
６１ｃ 流出側端部
６１ｄ 流入側端部
６１ｅ 凸部
６１ｆ 外周壁内面
６１ｓ 接合部
６２ タンク下部
６２ａ 第２の液流路
６２ｂ 下壁内面
６２ｃ 衝突壁
６２ｄ 鍔部
６２ｅ 孔部
６２ｆ 流出側端部
６２ｓ 接合部
７０ リザーブタンク
７０ｓ 接合部
７１ タンク上部
７１ａ 液体流入管
７１ｂ 第１の液流路
７１ｃ 流出側端部
７１ｄ 液体流出管
７１ｅ 流入側端部
７２ タンク下部
７２ａ 第２の液流路
７２ｂ 下壁内面
７２ｃ 衝突壁
７２ｄ 流出側端部
Ｌａ 軸線

Claims (5)

1. 液体を貯留するタンクと、
   前記タンクに連設され液体を外部より流入する液体流入管と、
   外部へ液体を流出する液体流出管と、
   前記液体流入管に接続され、前記タンク内部の略中心を通り前記液体流入管の流路断面積よりも大きな流路断面積を有した第１の液流路と、
   前記第１の液流路の流出側端部の周囲を囲繞する衝突壁と、を備え、
   前記第１の液流路の流出側端部が貯留された液体の液面より下方に位置するように延設され、
   前記衝突壁は、前記第１の液流路を流れた液体の流れ方向を逆転させることを特徴とするリザーブタンク。
2. 前記液体流入管は前記液体流出管よりも上方に設けられたことを特徴とする請求項１記載のリザーブタンク。
3. 前記タンクは、略円筒形状であって、前記タンクの略軸線上に前記第１の液流路の流出側端部が位置するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のリザーブタンク。
4. 前記タンクは、略円筒形状であって、前記タンクの略軸線上に前記衝突壁の軸が位置するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のリザーブタンク。
5. 請求項１から４いずれか１項に記載のリザーブタンクを備え、そのリザーブタンクに貯留された液体を循環可能として発熱体を冷却することを特徴とする液冷却装置。

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