JP4732879B2 - 電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、高耐久性を有し、かつ高画質化を実現した電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジに関する。

近年、電子写真方式を用いた情報処理システム機の発展には目覚ましいものがある。特に、情報をデジタル信号に変換して光によって情報記録を行うレーザープリンターやデジタル複写機は、そのプリント品質、信頼性において向上が著しい。更に、それらは高速化技術との融合により、フルカラー印刷が可能なレーザープリンター或いはデジタル複写機へと応用されてきている。このような背景から、要求される感光体の機能としては、高画質化と高耐久化を両立させることが特に重要な課題となっている。

これらの電子写真方式のレーザープリンターやデジタル複写機等に使用される感光体としては、有機系の感光材料を用いたものが、コスト、生産性及び無公害性等の理由から広く応用されている。有機系の電子写真感光体には、ポリビニルカルバゾ−ル（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂、ＰＶＫ−ＴＮＦ（２，４，７−トリニトロフルオレノン）に代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−バインダーに代表される顔料分散型、そして、電荷発生物質と電荷輸送物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体などが知られている。

機能分離型の感光体における静電潜像形成のメカニズムは、感光体を帯電した後に光照射すると、光は電荷輸送層を通過し、電荷発生層中の電荷発生物質により吸収され電荷を生成する。それによって発生した電荷が、電荷発生層及び電荷輸送層の界面で電荷輸送層に注入され、更に電界によって電荷輸送層中を移動し、感光体の表面電荷を中和することにより静電潜像を形成する。

しかし、有機系の感光体は、繰り返し使用によって膜削れが発生し易い。感光層の膜削れが進むと、感光体の帯電電位の低下や光感度の劣化、感光体表面のキズなどによる地汚れ、画像濃度低下或いは画質劣化が促進される傾向が強く、従来から感光体の耐摩耗性が大きな課題として挙げられていた。更に、近年では電子写真装置の高速化或いは装置の小型化に伴う感光体の小径化によって、感光体の高耐久化がより一層重要な課題となっている。

一方、近年、市場の高画質化要求に伴い、小径で球形のトナーが注目されている。しかしながら、このような小径でかつ球形のトナーにおいては、感光体上での転性が大きいため、クリーニング不良などを引き起こし易く、トナーフィルミングや融着などに起因した画像劣化の要因となっており、重要な課題となっている。

このような課題を解決するため、例えば、特許文献１〜２等に開示されているような、潤滑剤としてフッ素樹脂微粒子を感光体の表面層に含有させる表面離型効果を狙った感光体表面摩擦係数の低減による手法は、初期的に効果的である。しかしながら、これらにおいては、クリーニングシステムやトナーなどの条件設定が必要で、感光体の長寿命化に伴うこれらの周辺部材の劣化やバラツキなどに対しては、繰返使用による表面離型効果の維持の点で不十分であった。

また、特許文献３に開示された発明では、感光層の表面層に潤滑剤としてポリテトラフルオロエチレン粉体を含有し、かつ、特定構造式の電荷輸送物質を含有することで摺擦による表面の摩耗やひっかき傷の発生等に対して耐久性を有し、かつ、画像ボケのない高品位の画像が得られる高耐久性を有する電子写真感光体を提供でき、クリ−ニング性が良好で感光体表面層へのトナ−付着のない高耐久性を有する電子写真感光体を提供できるとしている。しかし、フッ素樹脂微粒子を大量添加しているため、この文献に示された化合物では十分な効果が期待できない。またそれ自体の酸化還元電位が低くて変質し易く、さらに電荷トラップを作り易く残留電位の上昇を引き起こし易い。

また、特許文献４には最表面層にポリテトラフルオロエチレン粉末などのフィラーを含有するとともに特定の酸価の有機化合物と特定の構造の芳香族化合物を含有することによって、高耐久で、残留電位の上昇、或いは画像ボケの発生による画像劣化を抑制し、長期間の繰り返し使用に対しても高画質画像が安定して得られる感光体が得られる発明が開示されている。しかし、このような高濃度のフッ素樹脂微粒子を含有する構成の感光体においては、後記するように、使用条件により帯電性が低下して残像を生じる問題があり、かかる残像の問題に対してはあまり有効ではない。
特開平５−４５９２０号公報 特開２０００−１９９１８号公報 特開平８−１６０６４８号公報 特開２００３−３１６０６３号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、高耐久性を有し、かつ、残留電位上昇或いは帯電低下による残像などの画像劣化を抑制し、長期間の繰り返し使用においても高画質画像が安定して得られる電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、導電性支持体上に形成された感光層の最表面層にフッ素樹脂微粒子を含有する保護層を形成した電子写真感光体であって、保護層は、少なくとも体積分率で２０％以上６０％以下のフッ素樹脂微粒子及び下記一般式（１）で表される化合物を含有することを特徴とする。

（一般式（１）中、Ｒ¹〜Ｒ⁶は、置換もしくは無置換のアルキル基または上記式Ｙ１を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ¹〜Ｒ⁶の少なくとも１つはＹである。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。式Ｙ１中、Ｒ⁷は、置換もしくは無置換のアルキレン基である。また、Ｒ⁸、Ｒ⁹は、置換もしくは無置換のアルキル基または置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環基を表し、同一でも異なっていてもよく、また、Ｒ⁸、Ｒ⁹は、互いに結合し窒素原子を含む置換もしくは無置換の複素環基を形成してもよい。但し、Ｒ⁸、Ｒ⁹のいずれか１つは置換もしくは無置換のアルキル基である。）

請求項２に記載の発明は、導電性支持体上に形成された感光層の最表面層にフッ素樹脂微粒子を含有する保護層を形成した電子写真感光体であって、保護層に少なくとも体積分率で２０％以上６０％以下のフッ素樹脂微粒子及び下記一般式（２）で表される化合物を含有することを特徴とする。

（一般式（２）中、Ｒ¹〜Ｒ⁶は、置換もしくは無置換のアルキル基または上記式Ｙ２を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ¹〜Ｒ⁶の少なくとも１つはＹ２である。式Ｙ２中、Ｒ⁷は、置換もしくは無置換のアルキレン基である。また、Ｒ⁸、Ｒ⁹は、置換もしくは無置換のアルキル基または置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環基を表し、同一でも異なっていてもよい。Ｒ⁸、Ｒ⁹は、互いに結合し窒素原子を含む置換もしくは無置換の複素環基を形成してもよい。但し、Ｒ⁸、Ｒ⁹のいずれか１つは置換もしくは無置換のアルキル基である。）

請求項３に記載の発明は、導電性支持体上に形成された感光層の最表面層にフッ素樹脂微粒子を含有する保護層を形成した電子写真感光体であって、保護層に少なくとも体積分率で２０％以上６０％以下のフッ素樹脂微粒子及び下記一般式（３）で表される化合物を含有することを特徴とする。

（一般式（３）中、Ｒ¹〜Ｒ⁶は、置換もしくは無置換のアルキル基または上記式Ｙ３を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ¹〜Ｒ⁶の少なくとも１つはＹ３である。また、式Ｙ３中、Ｒ⁷、Ｒ⁸は、置換もしくは無置換のアルキル基または置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環基を表し、同一でも異なっていてもよい。Ｒ⁷、Ｒ⁸は、互いに結合し窒素原子を含む置換もしくは無置換の複素環基を形成してもよい。但し、Ｒ⁷、Ｒ⁸のいずれか１つは置換もしくは無置換のアルキル基である。）

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、少なくとも帯電工程と、画像露光工程と、現像工程と、転写工程とを繰り返し行う電子写真形成方法であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、少なくとも帯電工程と、画像露光工程と、現像工程と、転写工程とを繰り返し行い、かつ、画像露光工程の際に、ＬＤ或いはＬＥＤを用いて感光体上に静電潜像の書き込みを行う電子写真形成方法であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の電子写真形成方法において、現像工程に使用されるトナーの平均円形度は、０．９３０〜１．０００であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項４乃至６のいずれか１項に記載の電子写真形成方法において、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の表面におけるフッ素樹脂微粒子の露出部分を、電子写真感光体の表面に接触する接触部材で摺擦して、フッ素樹脂微粒子を変形及び伸張させることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、少なくとも帯電手段と、画像露光手段と、現像手段と、転写手段と有する電子写真装置であることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、少なくとも帯電手段と、画像露光手段と、現像手段と、転写手段とを有し、かつ、画像露光手段の際に、ＬＤ或いはＬＥＤを用いて感光体上に静電潜像の書き込みを行う電子写真装置であることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項８または９に記載の電子写真装置において、電子写真装置は、タンデム型であることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項８乃至１０に記載の電子写真装置において、電子写真装置は、電子写真感光体上に現像されたトナー画像を中間転写体上に一次転写した後、中間転写体上のトナー画像を記録材上に二次転写する中間転写手段を有し、複数色のトナー画像を中間転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を形成し、カラー画像を記録材上に一括して二次転写することを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、クリーニング手段と、転写手段とのうち、少なくとも１つを有する電子写真装置用プロセスカートリッジであることを特徴とする。

このように、本発明によれば、高耐久性を有し、かつ、残留電位上昇、或いは帯電低下による残像などの画像劣化を抑制し、長期間の繰り返し使用に対しても高画質画像が安定して得られる電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジを提供することができる。

以下に、本実施形態の電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジを詳細に説明する。なお、本実施形態は以下に述べるものに限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。

電子写真感光体の高耐久化及び低表面摩擦係数を実現するために、感光体の最表面層にフッ素樹脂微粒子を含有させることが有効であることは知られているが、高安定な低表面摩擦係数の持続性を維持するために、特定量の、例えば体積分率で２０％以上のフッ素樹脂微粒子が必要である。通常、このような構成の層を形成しようとした場合、フッ素樹脂微粒子の粒子間の相互作用が大きくなるため、分散液中でのフッ素樹脂微粒子の微細分散化が困難となり、得られる塗膜中の二次凝集粒子（二次粒子）が増加してしまう。このような二次粒子は、あまり巨大なものが塗膜中に存在すると、塗膜表面が荒れ、クリーニング不良やトナー画像の乱れを引き起こす。また、レーザ光が凝集体上で散乱されて、露光潜像の乱れ、電位コントラスト不足を引き起こし、異常画像の原因となる。

一方、一次粒子にまで均一に分散されると、上記のような不具合は解消されるが、その反面、フッ素樹脂微粒子が塗膜表面に露出している部分が小さくなる。その結果、トナーとフッ素樹脂微粒子との接触面積が減少してしまい、感光体の低表面摩擦係数化に対する効果が不十分となってしまう。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、トナーのクリーニング性を考慮すると、フッ素樹脂微粒子がある範囲において局在化して存在し、かつ、塗膜表面のある程度の面積を被覆している必要があることを見出した。即ち、フッ素樹脂微粒子の二次粒子径の大きさが０．３〜４μｍのものを用い、感光体表面を面積比で１０〜６０％の範囲で被覆している状態が最も好ましいことを見出した。

しかしながら、このような高濃度でフッ素樹脂微粒子の二次粒子を有する構成の感光体においては、使用条件により帯電性が低下してメモリー効果（残像）等の問題を引き起こす可能性があり、またオゾンやＮＯｘなどの酸化性ガスが吸着し易く、場合によっては、最表面の低抵抗化を招き、画像流れ等の問題を引き起こす可能性があった。

そこで、更に検討を進めた結果、前記一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物を含有させると、メモリー効果及び酸化性ガスに対する課題を一挙に解決できることを見出した。その理由については、不均一な粒子構造内部に蓄積され易いラジカル生成抑制を効果的に行っているものと推測される。一方、酸化性ガスに対しては、構造内に含まれる置換アミノ基が有効なラジカル生成抑制を行っているものと推測される。また、上記化合物は電荷輸送能力も有していることから、フッ素樹脂粒子による二次凝集粒子内部での電荷トラップを抑制しているものと推定される。

前記一般式（１）〜（３）で表される化合物の添加量は、結着樹脂に対して０．０１〜１５０重量％の範囲が好ましい。少なすぎると酸化性ガスに対する耐性が不足し、多すぎると膜強度が低下し耐摩耗性が低下する。

前記一般式（１）〜（３）中のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、及びウンデシル基などを挙げることができる。また、芳香環基としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、及びピレンなど芳香族炭化水素環からなる１価〜６価の芳香族炭化水素基、並びにピリジン、キノリン、チオフェン、フラン、オキサゾール、オキサジアゾール、カルバゾールなどの芳香族複素環からなる１価〜６価の芳香族複素環基が挙げられる。また、これらの環の置換基としては、上記アルキル基の具体例で挙げたもの、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子のハロゲン原子、及び芳香環基などが挙げられる。更に、前記一般式（１）〜（３）においてＲ¹，Ｒ²が互いに結合して窒素原子を含む複素環基を形成した場合の具体例としては、ピロリジニル基、ピペリジニル基、ピロリニル基等が挙げられる。その他の窒素原子を含む複素環基としては、Ｎ−メチルカルバゾール、Ｎ−エチルカルバゾール、Ｎ−フェニルカルバゾール、インドール、キノリンなどが挙げられる。

以下に、上記した一般式（１）、一般式（２）、一般式（３）で表される化合物の好ましい例を挙げる。但し、本実施形態は、これらの化合物に限定されるものではない。

まず、一般式（１）で表される化合物を、以下に例示する。

次に、一般式（２）で表される化合物を、以下に例示する。

さらに、一般式（３）で表される化合物を、以下に例示する。

次に、本実施形態の電子写真感光体の層構成例について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態の電子写真感光体の層構成を示す図である。

図１の電子写真感光体は、導電性支持体３１上に、電荷発生物質と電荷輸送物質を主成分とする感光層３２、及び、保護層３５が、この順に積層された構成を有する。保護層３５は、フッ素樹脂微粒子を含有している。

また、図２は、本実施形態の電子写真感光体の層構成における他の一例を示す図である。
図２の電子写真感光体は、導電性支持体３１上に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３３、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３４、及び、保護層３５が、この順に積層された構成を有する。保護層３５は、フッ素樹脂微粒子を含有している。

また、図３は、本実施形態の電子写真感光体の層構成におけるさらに他の一例を示す図である。
図３の電子写真感光体は、導電性支持体３１上に、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３４、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３３、及び、保護層３５がこの順に積層された構成を有する。保護層３５は、フッ素樹脂微粒子を含有している。

導電性支持体３１としては、体積抵抗１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着又はスパッタリングによりフィルム状若しくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、或いは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板、及びそれらを押し出し、引き抜きなどの工法で素管化した後、切削、超仕上げ、研摩等の表面処理を施した管などを使用することができる。また、特開昭５２−３６０１６号公報に開示されたエンドレスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも、導電性支持体３１として用いることができる。

この他、上記支持体上に導電性粉体を適当な結着樹脂に分散して塗工したものについても、本実施形態の導電性支持体３１として用いることができる。この導電性粉体としては、カーボンブラック、アセチレンブラック；アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉；導電性酸化スズ、ＩＴＯなどの金属酸化物粉体などが挙げられる。

また、結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などの熱可塑性、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂が挙げられる。このような導電性層は、これらの導電性粉体と結着樹脂を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、メチルエチルケトン、トルエンなどに分散して塗布することにより設けることができる。

更に、適当な円筒基体上に、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、塩化ゴム、ポリテトラフルオロエチレン（例えば、商品名テフロン（登録商標））、ＰＦＡ等のフッ素樹脂などの素材に前記導電性粉体を含有させた熱収縮チューブによって導電性層を設けたものも、本実施形態の導電性支持体３１として良好に用いることができる。

次に、感光層について説明する。感光層は単層でも積層でもよいが、説明の都合上、まず電荷発生層３３と電荷輸送層３４で構成される場合、すなわち、図２及び図３に示すような積層構造の場合から説明する。

電荷発生層３３は、電荷発生物質を主成分とする層である。この電荷発生層３３には、公知の電荷発生物質を用いることが可能であり、その代表として、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、他のフタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料等が挙げられる。これら電荷発生物質は単独で用いても２種以上混合して用いても構わない。

また、電荷発生層３３は、電荷発生物質を必要に応じて結着樹脂と共に適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。

必要に応じて用いられる結着樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質１００重量部に対し０〜５００重量部、好ましくは１０〜３００重量部が適当である。結着樹脂の添加は、分散前、分散後のどちらでも構わない。

溶剤としては、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセルソルブ、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロルメタン、ジクロルエタン、モノクロルベンゼン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、リグロイン等が挙げられるが、特に、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒が良好に使用される。これらは単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。

また、電荷発生層３３は、電荷発生物質、溶媒及び結着樹脂を主成分とするが、増感剤、分散剤、界面活性剤、シリコーンオイル等の種々の添加剤が含まれていてもよい。
塗布液の塗工法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビードコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。
電荷発生層３３の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．１〜２μｍの範囲である。

電荷輸送層３４は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要に応じて単独或いは２種以上の可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。

電荷輸送物質には、電子輸送物質と正孔輸送物質とがある。
電子輸送物質としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、ベンゾキノン誘導体等の電子受容性物質が挙げられる。

また、正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタメート及びその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニルフェナントレン、ポリシラン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン誘導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、α−フェニルスチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、トリアリールメタン誘導体、９−スチリルアントラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒドラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジエン誘導体、ピレン誘導体等、ビススチルベン誘導体、エナミン誘導体等、その他公知の材料が挙げられる。
これらの電荷輸送物質は単独で、又は２種以上混合して用いられる。

結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性樹脂が挙げられる。

電荷輸送物質の量は、結着樹脂１００重量部に対し、２０〜３００重量部、好ましくは４０〜１５０重量部が適当である。また、電荷輸送層の膜厚は、解像度・応答性の点から２５μｍ以下とすることが好ましい。下限値に関しては、使用するシステム（特に帯電電位等）により異なるが、５μｍ以上が好ましい。
溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロルメタン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが用いられる。これらは単独で使用しても２種以上混合して使用しても良い。

電荷輸送層３４には、電荷輸送物質としての機能と結着樹脂としての機能を持った高分子電荷輸送物質も良好に使用される。これらの高分子電荷輸送物質から構成される電荷輸送層は、耐摩耗性に優れたものである。高分子電荷輸送物質としては、公知の材料が使用できるが、特に、トリアリールアミン構造を主鎖及び／又は側鎖に含むポリカーボネートが良好に用いられる。中でも、次の一般式（Ｉ）〜（Ｘ）で表される高分子電荷輸送物質が好ましい。

〔式（Ｉ）中、Ｒ₁〜Ｒ₃は、それぞれ独立して、置換若しくは無置換のアルキル基又はハロゲン原子であり、Ｒ₄は水素原子又は置換若しくは無置換のアルキル基であり、Ｒ₅，Ｒ₆は置換若しくは無置換のアリール基であり、ｏ，ｐ，ｑはそれぞれ独立して、０〜４の整数であり、ｋ，ｊは組成を表し、０．１≦ｋ≦１、０≦ｊ≦０．９、ｎは繰り返し単位数を表し５〜５０００の整数である。Ｘは脂肪族の２価基、環状脂肪族の２価基、又は下記一般式（Ｉ−１）、（Ｉ−２）で表される２価基を表す。〕

〔式（Ｉ−１）中、Ｒ₁₀₁，Ｒ₁₀₂は各々独立して置換若しくは無置換のアルキル基、アリール基又はハロゲン原子を表す。ｌ，ｍは０〜４の整数、Ｙは単結合、炭素原子数１〜１２の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキレン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−Ｚ−Ｏ−ＣＯ−（Ｚは脂肪族の２価基）を表す。〕

〔式（Ｉ−２）中、ａは１〜２０の整数であり、ｂは１〜２０００の整数であり、Ｒ₁₀₃，Ｒ₁₀₄は置換若しくは無置換のアルキル基又はアリール基を表す。ここで、Ｒ₁₀₁とＲ₁₀₂，Ｒ₁₀₃とＲ₁₀₄は、それぞれ同一でも異なってもよい。〕

〔式（ＩＩ）中、Ｒ₇，Ｒ₈は置換若しくは無置換のアリール基であり、Ａｒ₁，Ａｒ₂，Ａｒ₃は同一又は異なるアリレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ₉，Ｒ₁₀は置換若しくは無置換のアリール基であり、Ａｒ₄，Ａｒ₅，Ａｒ₆は同一又は異なるアリレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（ＩＶ）中、Ｒ₁₁，Ｒ₁₂は置換若しくは無置換のアリール基を表し、Ａｒ₇，Ａｒ₈，Ａｒ₉は同一又は異なるアリレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（Ｖ）中、Ｒ₁₃，Ｒ₁₄は置換若しくは無置換のアリール基を表し、Ａｒ₁₀，Ａｒ₁₁，Ａｒ₁₂は同一或いは異なるアリレン基（Ｖ）、Ｘ₁，Ｘ₂は置換若しくは無置換のエチレン基、又は置換若しくは無置換のビニレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（ＶＩ）中、Ｒ₁₅〜Ｒ₁₈は置換若しくは無置換のアリール基、Ａｒ₁₃，Ａｒ₁₄，Ａｒ₁₅，Ａｒ₁₆は同一或いは異なるアリレン基を表し、Ｙ₁，Ｙ₂，Ｙ₃は単結合、置換若しくは無置換のアルキレン基、置換若しくは無置換のシクロアルキレン基、置換若しくは無置換のアルキレンエーテル基、酸素原子、硫黄原子、ビニレン基を表し、同一でも異なっていてもよい。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（ＶＩＩ）中、Ｒ₁₉，Ｒ₂₀は水素原子、置換若しくは無置換のアリール基を表し、Ｒ₁₉とＲ₂₀は互いに結合して環を形成していてもよい。Ａｒ₁₇，Ａｒ₁₈，Ａｒ₁₉は同一又は異なるアリレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ₂₁は置換若しくは無置換のアリール基を表し、Ａｒ₂₀，Ａｒ₂₁，Ａｒ₂₂，Ａｒ₂₃は同一又は異なるアリレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（ＩＸ）中、Ｒ₂₂，Ｒ₂₃，Ｒ₂₄，Ｒ₂₅は置換若しくは無置換のアリール基を表し、Ａｒ₂₄，Ａｒ₂₅，Ａｒ₂₆，Ａｒ₂₇，Ａｒ₂₈は同一又は異なるアリレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

〔式（Ｘ）中、Ｒ₂₆，Ｒ₂₇は置換若しくは無置換のアリール基を表し、Ａｒ₂₉，Ａｒ₃₀，Ａｒ₃₁は同一又は異なるアリレン基を表す。Ｘ，ｋ，ｊ，ｎは、一般式（Ｉ）の場合と同じである。〕

塗布液の塗工法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビードコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等、従来の塗工方法を用いることができる。

次に、感光層について説明する。感光層は単層でも積層でもよいが、説明の都合上、まず電荷発生層３３と電荷輸送層３４で構成される場合、すなわち、図２及び図３に示すような積層構造の場合から説明する。

次に、感光層が、図１に示すような単層構成の場合について述べる。
感光層が単層構造の場合には、上述した電荷発生物質を結着樹脂中に分散した感光体が使用できる。感光層３２は、電荷発生物質、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することによって形成できる。また、必要により可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。

結着樹脂としては、上述した電荷輸送層３４で挙げた結着樹脂のほかに、電荷発生層３３で挙げた結着樹脂を混合して用いてもよい。勿論、先に挙げた高分子電荷輸送物質も良好に使用できる。結着樹脂１００重量部に対する電荷発生物質の量は５〜４０重量部が好ましく、電荷輸送物質の量は０〜１９０重量部が好ましく、更に好ましくは５０〜１５０重量部の範囲である。感光層は、電荷発生物質、結着樹脂を電荷輸送物質と共にテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロルエタン、シクロヘキサン等の溶媒を用いて分散機等で分散した塗工液を、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート、リングコートなどで塗工して形成できる。感光層の膜厚は、５〜２５μｍ程度が適当である。

本実施形態の感光体においては、導電性支持体３１と感光層との間に下引き層を設けることも可能である。下引き層は、一般に樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤で塗布することを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ポリアミド、メトキシメチル化ポリアミド等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。また、下引き層には、モアレ防止、残留電位の低減等のために酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物の微粉末顔料を加えてもよい。

これらの下引き層は、前述の感光層の如く、適当な溶媒及び塗工法を用いて形成することができる。また、本実施形態の下引き層として、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使用することも可能であり、Ａｌ₂Ｏ₃を陽極酸化により設けたもの、ポリパラキシリレン（パリレン）等の有機物やＳｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂、ＩＴＯ、ＣｅＯ₂等の無機物を真空薄膜作成法により設けたものも良好に使用できる。更に、この他に公知のものを用いることもできる。下引き層の膜厚は、０〜５μｍが適当である。

本実施形態の感光体においては、感光層保護及び低表面摩擦係数維持の目的で、感光層の上に保護層３５を設ける。保護層３５に使用される結着樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリール樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアリレート、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等が挙げられる。フッ素樹脂微粒子の分散性、残留電位、塗膜欠陥の点から、特にポリカーボネート或いはポリアリレートが有効かつ有用である。

また、保護層には耐摩耗性を向上する目的でフィラーを添加してもよい。フィラーとしては有機性フィラーと無機性フィラーがあるが、フィラーの硬度の点から無機性フィラーを用いることが耐摩耗性の向上に対し有利である。このような無機性フィラー材料としては、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなどの金属粉末；シリカ、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、酸化カルシウム、アンチモンをドープした酸化錫、錫をドープした酸化インジウム等の金属酸化物；フッ化錫、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム等の金属フッ化物；チタン酸カリウム、窒化硼素などの無機材料が挙げられる。

これらのフィラーは、少なくとも１種の表面処理剤で表面処理することがフィラーの分散性の面から好ましい。フィラーの分散性の低下は残留電位の上昇だけでなく、塗膜の透明性の低下や塗膜欠陥の発生、更には耐摩耗性の低下をも引き起こすため、高耐久化或いは高画質化を妨げる大きな問題に発展する可能性がある。

表面処理剤としては、従来用いられている表面処理剤を適宜使用することができるが、フィラーの絶縁性を維持できる表面処理剤が好ましい。例えば、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、高級脂肪酸等、或いはこれらとシランカップリング剤との混合処理や、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、シリコーン、ステアリン酸アルミニウム等、或いはそれらの混合処理がフィラーの分散性及び画像ボケの点からより好ましい。シランカップリング剤による処理は、画像ボケの影響が強くなるが、上記の表面処理剤とシランカップリング剤との混合処理を施すことにより、その影響を抑制できる場合がある。表面処理量については、用いるフィラーの平均一次粒径によって異なるが、３〜３０重量％が適しており、５〜２０重量％がより好ましい。表面処理量が３重量％よりも少ないと、フィラーの分散効果が得られず、また一方、３０重量％よりも多いと、残留電位の著しい上昇を引き起こす。

本実施形態に用いることができるフッ素樹脂微粒子としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂微粒子、パーフロロアルコキシ樹脂微粒子、三フッ化塩化エチレン樹脂微粒子、六フッ化エチレンプロピレン樹脂微粒子、フッ化ビニル樹脂微粒子、フッ化ビニリデン樹脂微粒子、フッ化二塩化エチレン樹脂微粒子及びこれらの共重合体等が挙げられ、これらの中から一種或いはそれ以上が適宜選択されるが、特に四フッ化エチレン樹脂微粒子、パーフロロアルコキシ樹脂微粒子が好ましい。粒径は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜２．０μｍが使用可能であり、必要に応じて後述の分散処理によって粒径調整も可能である。

フッ素樹脂微粒子は、二次粒子径０．３〜４μｍのものが感光体表面を面積比で１０〜６０％被覆している必要があり、好ましくは二次粒子径０．３〜１．５μｍである。被覆率が１０％未満では、ミクロに見たときの低表面摩擦係数が不十分となり、被覆率が６０％を超えると、レーザ光の透過率が著しく低下して、静電潜像が形成困難になってしまう。また、二次粒子の大きさが４μｍを超えると、前述のトナー接触面不足が生じたり、レーザ光の散乱による異常画像の原因となる。

更に、繰り返し使用においても低表面摩擦係数を持続するためには、フッ素樹脂微粒子を体積分率で２０〜６０％含有することが好ましい。更に好ましくは、３０〜５０％である。これにより、低μのために摩耗量が著しく低減した感光体においても、フッ素樹脂微粒子の必要十分な量が延展され続けるため、低表面摩擦係数、且つ、高耐久が発現される。体積分率で２０％未満では、表面近傍は前述の被覆率を確保できていても、摩耗によって保護層内部が表面に露出した場合に、低表面摩擦係数を発現しなくなってしまう。また、体積分率で６０％を超えると、結着樹脂の量が減少するので、塗膜の機械的強度が著しく低下してしまい、感光体寿命が減少してしまう。

溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロルメタン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなど、電荷輸送層３４で使用される全ての溶剤を用いることができる。但し、分散時には粘度が高い溶剤が好ましいが、塗工時には揮発性が高い溶剤が好ましい。これらの条件を満たす溶剤がない場合には、各々の物性を有する溶剤を２種以上混合させて使用することが可能であり、フッ素樹脂微粒子の分散性に対して大きな効果を有する場合がある。
また、保護層に電荷輸送層３４で挙げた低分子電荷輸送物質或いは高分子電荷輸送物質を添加することは、残留電位の低減及び画質向上に対して有効かつ有用である。

フッ素樹脂微粒子は、少なくとも有機溶剤と共に、アトライター、サンドミル、振動ミル、超音波などの従来方法を用いて分散することができる。中でも、外界からの不純物の混入が少ないボールミル又は振動ミルによる方法が、分散性の点からより好ましい。分散メディアとしては、従来使用されているジルコニア、アルミナ、メノウ等の種々のメディアを使用することができるが、フッ素樹脂微粒子の分散性への効果の点から、特にジルコニアが好ましい。場合によっては、これらの分散方法を組み合わせることで更に分散性が高まることがある。また、フッ素樹脂微粒子の分散性を制御する目的で、分散剤を樹脂に添加してもよい。このような分散剤としては、フッ素系の界面活性剤、グラフトポリマー、ブロックポリマー及びカップリング剤等が使用できる。

保護層の形成法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビードコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の従来方法を用いることができるが、特に塗膜の均一性の面からスプレーコートがより好ましい。更に、保護層の必要膜厚を一度で塗工して保護層を形成することも可能であるが、２回以上重ねて塗工し、保護層を多層にする方が膜中におけるフッ素樹脂微粒子の均一性の面からより好ましい。保護層の厚さは自由に設定可能であるが、保護層膜厚が著しく増加すると、画質が若干劣化する傾向が認められるため、必要最小限度の膜厚に設定することが好ましい。０．１〜１０μｍ程度の範囲が適当である。

本実施形態の感光体においては、感光層と保護層との間に中間層を設けることも可能である。中間層には、一般に結着樹脂を主成分として用いる。これら樹脂としては、ポリアミド、アルコール可溶性ポリアミド、水溶性ポリビニルブチラール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。中間層の形成法としては、前述の如く一般に用いられる塗工法が採用される。中間層の厚さは０．０５〜２μｍ程度が適当である。

次に、本実施形態の電子写真方法及び電子写真装置について、図面を用いて説明する。
図４は、本実施形態の電子写真プロセス及び電子写真装置を説明するための概略図である。下記のような例も、本実施形態の範疇に属するものである。

本実施形態の電子写真装置は、感光体１と、除電ランプ２と、帯電チャージャ３と、イレーサ４と、画像露光部５と、現像ユニット６と、転写前チャージャ７と、レジストローラ８と、転写体９と、転写チャージャ１０と、分離チャージャ１１と、分離爪１２と、クリーニング前チャージャ１３と、ファーブラシ１４と、クリーニングブラシ１５とを備えている。

この図４において、感光体１には、少なくとも感光層が設けられ、最表面層にフィラーを含有する。感光体１はドラム状の形状をしているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。帯電チャージャ３、転写前チャージャ７、転写チャージャ１０、分離チャージャ１１、クリーニング前チャージャ１３には、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャ）、帯電ローラ等が用いられ、公知の手段がすべて使用可能である。
転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図４に示されるように、転写チャージャと分離チャージャを併用したものが効果的である。

また、画像露光部５、除電ランプ２等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
光源等は、図４に示される工程の他に光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程、或いは前露光などの工程を設けることにより、感光体に光が照射されることになる。

現像ユニット６により感光体１上に現像されたトナーは、転写紙９に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体１上に残存するトナーも生ずる。このようなトナーは、ファーブラシ１４及びクリーニングブラシ１５により感光体から除去される。クリーニングは、クリーニングブラシだけで行なわれることもあり、クリーニングブラシにはファーブラシ、マグファーブラシを始めとする公知のものが用いられる。

電子写真感光体に正（負）帯電を施し、画像露光を行うと、感光体表面上には正（負）の静電潜像が形成される。これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られるし、また正（負）極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。
かかる現像手段には、公知の方法が適用されるし、また、除電手段にも公知の方法が用いられる。

また、本実施形態の電子写真装置は、電子写真感光体に接触して摺擦する当接部材を具備させることができる。加圧された接触部材としては、フッ素樹脂微粒子の露出部分の摺擦を目的とした接触部材を設けてもよいし、帯電ローラなどの接触帯電部材、クリーニングブレード、クリーニングブラシなどのクリーニング部材、転写ベルト、中間転写ベルトなどの転写部材など一般的に画像形成装置に用いられる部材に加圧する機構を設けたようなものでもよい。ここでは、クリーニングブラシ１５によって感光体表面を摺擦する場合を例に挙げて説明する。クリーニングブレードは、感光体表面を略均等な圧力で感光体表面を押しながらほぼ全面を摺擦し、フッ素樹脂微粒子を変形及び伸張させて表面に均等に付着させるという効果が大きく好ましい。

クリーニングブレードによってフッ素樹脂を被覆させる場合、クリーニングブレードの各種条件として、ブレード当接角１０〜３０度、当接圧力０．３〜４ｇ／ｍｍ、ブレードとして用いるウレタンゴムのゴム硬度６０〜７０度、反発弾性３０〜７０％、ヤング率３０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ²、厚さ１．５〜３．０ｍｍ、自由長７〜１２ｍｍ、ブレードエッジの感光体への食い込み量０．２〜２ｍｍの範囲が好適である。

図５には、本実施形態による電子写真プロセスの他の例を示す。感光体２１は、少なくとも感光層を有し、更に最表面層にフィラーを含有しており、駆動ローラ２２ａ，２２ｂにより駆動され、帯電器２３による帯電、光源２４による像露光、現像（図示せず）、転写チャージャ２５を用いる転写、光源２６によるクリーニング前露光、クリーニングブラシ２７によるクリーニング、光源２８による除電が、繰返し行なわれる。この図５においては、感光体２１（勿論この場合は支持体が透光性である）に、支持体側よりクリーニング前露光の光照射が行なわれる。

以上の図示した電子写真プロセスは、本実施形態を例示するものであって、他の実施形態も可能であることは言うまでもない。例えば、図５において支持体側よりクリーニング前露光を行っているが、これは感光層側から行ってもよいし、また、像露光、除電光の照射を支持体側から行ってもよい。
一方、光照射工程は、像露光、クリーニング前露光、除電露光が図示されているが、他に、転写前露光、像露光のプレ露光、及びその他公知の光照射工程を設けて、感光体に光照射を行うこともできる。

また、本実施形態のように、表面層に上記濃度のフッ素樹脂微粒子を含有させると、一般に光散乱しやすい塗膜になるが、アナログ方式の場合には、潜像形成に用いられる光源が非コヒーレント光なため、散乱の影響が大きく、解像度の低下などを引き起こしてしまう。一方、デジタル方式では潜像形成に用いられる光源がコヒーレントな光であることから、このような散乱の影響が軽微なため遜色なく使用することが可能であり、本実施形態においてはデジタル方式を好ましく使用することができる。

以上に示すような電子写真形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンタ内に固定して組み込んでもよいが、プロセスカートリッジの形でそれらの装置内に組み込んでもよい。プロセスカートリッジとは、感光体を内蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段を含んだ１つの装置（部品）である。プロセスカートリッジの形状等は多種多様であるが、一般的な例として、図６に示すものが挙げられる。感光体１６は、導電性支持体上に少なくとも感光層を有し、かつ最表面層にフィラーを含有する。

更に、本実施形態を適用したフルカラー電子写真装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）の一実施形態について説明する。

図７は、本実施形態に係るプリンタの概略構成図である。図において、潜像担持体である感光体５６は、図中反時計回りに回転駆動されながら、その表面がコロトロンやスコロトロンなどを用いる帯電チャージャ５３によって一様帯電させられた後、図示しないレーザ光学装置から発せられるレーザ光Ｌの走査を受けて静電潜像を担持する。この走査はフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報に基づいてなされるため、感光体ドラム５６上にはイエロー、マゼンタ、シアン又はブラックという単色用の静電潜像が形成される。感光体ドラム５６の図中左側には、リボルバ現像ユニット５０が配設されている。これは、回転するドラム状の筺体の中にイエロー現像器、マゼンタ現像器、シアン現像器、ブラック現像器を有しており、回転によって各現像器を感光体ドラム５６に対向する現像位置に順次移動させる。なお、イエロー現像器、マゼンタ現像器、シアン現像器、ブラック現像器は、それぞれイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーを付着せしめて静電潜像を現像するものである。感光体ドラム５６上には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の静電潜像が順次形成され、これらはリボルバ現像ユニット５０の各現像器によって順次現像されてイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、ブラックトナー像となる。

上記現像位置よりも感光体ドラム５６の回転下流側には、中間転写ユニットが配設されている。これは、張架ローラ５９ａ、転写手段たる中間転写バイアスローラ５７、２次転写バックアップローラ５９ｂ、ベルト駆動ローラ５９ｃによって張架している中間転写ベルト５８を、ベルト駆動ローラ５９ｃの回転駆動によって、図中時計回りに無端移動させる。感光体ドラム５６上で現像されたイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、ブラックトナー像は、感光体ドラム５６と中間転写ベルト５８とが接触する中間転写ニップに進入する。そして、中間転写バイアスローラ５７からのバイアスの影響を受けながら、中間転写ベルト５８上に重ね合わせて中間転写されて４色重ね合わせトナー像となる。

回転に伴って中間転写ニップを通過した感光体ドラム５６表面は、ドラムクリーニングユニット５５によって転写残トナーがクリーニングされる。ドラムクリーニングユニット５５は、クリーニングバイアスが印加されるクリーニングローラによって転写残トナーをクリーニングするものであるが、ファーブラシ、マグファーブラシ等からなるクリーニングブラシや、クリーニングブレードなどを用いるものであってもよい。

転写残トナーがクリーニングされた感光体ドラム５６の表面は、除電ランプ５４によって除電される。除電ランプ５４には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などが用いられている。また、上記レーザ光学装置の光源には半導体レーザが用いられている。これら発せられる光については、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターにより、所望の波長域だけを用いるようにしてもよい。

一方、図示しない給紙カセットから送られてきた転写紙６０を、２つのローラ間に挟み込んでいるレジストローラ対６１は、転写紙６０を中間転写ベルト５８上の４色重ね合わせトナー像に重ね合わせ得るタイミングで上記２次転写ニップに向けて送り込む。中間転写ベルト５８上の４色重ね合わせトナー像は、２次転写ニップ内で紙転写バイアスローラ６３からの２次転写バイアスの影響を受けて、転写紙６０上に一括して２次転写される。この２次転写により、転写紙６０上にはフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写紙６０は、転写ベルト６２によって搬送ベルト６４に送られる。搬送ベルト６４は、転写ユニットから受け取った転写紙６０を定着ユニット６５内に送り込む。定着ユニット６５は、送り込まれた転写紙６０を、加熱ローラとバックアップローラとの当接によって形成された定着ニップに挟み込みながら搬送する。転写紙６０上のフルカラー画像は、加熱ローラからの加熱や、定着ニップ内での加圧力の影響を受けて、転写紙６０上に定着せしめられる。

なお、図示を省略しているが、転写ベルト６２や搬送ベルト６４には、転写紙６０を吸着させるためのバイアスが印加されている。また、転写紙６０を除電する紙除電チャージャや、各ベルト（中間転写ベルト５８、転写ベルト６２、搬送ベルト６４）を除電する３つのベルト除電チャージャが配設されている。また、中間転写ユニットは、ドラムクリーニングユニット５５と同様の構成のベルトクリーニングユニットも備えており、これによって中間転写ベルト５８上の転写残トナーをクリーニングする。

また、図８は、本実施形態に係る電子写真装置の変形例である。この図８に示す電子写真装置は、中間転写ベルト８７を有するタンデム方式の電子写真装置であり、感光体ドラム８０を各色で共有させるのではなく、各色用の感光体ドラム８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｂｋを備えている。また、ドラムクリーニングユニット８５、除電ランプ８３、ドラムを一様帯電せしめる帯電ローラ８４も、各色用のものを備えている。なお、図７に示したプリンタでは、ドラム一様帯電手段として帯電チャージャ５３を設けていたが、図８の電子写真装置では帯電ローラ８４を設けている。
タンデム方式では、各色の潜像形成や現像を並行して行うことができるため、リボルバ式よりも画像形成速度を遙かに高速化させることができる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本実施形態を更に具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例により制約を受けるものではない。なお、「部」は、特に指定のない限りすべて重量部のことを示すものとする。

［実施例１］
アルミニウムシリンダー上に下記組成の下引き層塗工液、電荷発生層塗工液、及び電荷輸送層塗工液を、浸漬塗工によって順次塗布したのち乾燥し、膜厚３．５μｍの下引き層、膜厚０．２μｍの電荷発生層、膜厚２２μｍの電荷輸送層を形成した。

◎下引き層塗工液
・二酸化チタン粉末：４００部
・メラミン樹脂：６５部
・アルキッド樹脂：１２０部
・２−ブタノン：４００部
◎電荷発生層塗工液
・下記〔化８１〕のビスアゾ顔料：１２部
・ポリビニルブチラール：５部
・２−ブタノン：２００部
・シクロヘキサノン：４００部

◎電荷輸送層塗工液
・ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：８部
・下記〔化８２〕の電荷輸送物質：１０部
・テトラヒドロフラン：１００部

更に、電荷輸送層上に、下記組成の保護層塗工液を高速液衝突分散装置（装置名：アルティマイザーＨＪＰ−２５００５、スギノマシン社製）において、１００ＭＰａ圧力下、３０分間循環し、その後、超音波を１０分間照射して調整し、スプレー塗工［スプレーガン：ピースコンＰＣ３０８、オリンポス社製、エア圧：２ｋｇｆ／ｃｍ²］を行い、１３０℃６０分間乾燥して約５μｍの保護層を形成し、電子写真感光体１を作製した。

◎保護層塗工液
・パーフロロアルコキシ樹脂粒子（ＭＰＥ−０５６、三井フロロケミカル製）：５．５部
・分散助剤（モディパーＦ２１０、日本油脂製）：１．０部
・例示化合物１−１：０．４部
・ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：４部
・テトラヒドロフラン：２００部
・シクロヘキサノン：６０部

［実施例２］
保護層塗工液を下記組成に変更した点以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体２を作製した。

◎保護層塗工液
・パーフロロアルコキシ樹脂粒子（ＭＰＥ−０５６、三井フロロケミカル製）：３．３部
・分散助剤（モディパーＦ２１０、日本油脂製）１．０部
・例示化合物１−１：０．４部
・ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：６．４部
・テトラヒドロフラン：２００部
・シクロヘキサノン：６０部

［実施例３］
保護層塗工液を下記組成に変更した点以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体３を作製した。

◎保護層塗工液
・パーフロロアルコキシ樹脂粒子（ＭＰＥ−０５６、三井フロロケミカル製）：７．４部
・分散助剤（モディパーＦ２１０、日本油脂製）１．０部
・例示化合物１−１：０．４部
・ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：２．３部
・テトラヒドロフラン：２００部
・シクロヘキサノン：６０部

［比較例１］
保護層塗工液を下記組成に変更した点以外は、実施例１と同様にして比較用電子写真感光体１を作製した。

◎保護層塗工液
・パーフロロアルコキシ樹脂粒子（ＭＰＥ−０５６、三井フロロケミカル製）：３．０部
・分散助剤（モディパーＦ２１０、日本油脂製）１．０部
・例示化合物１−１：０．４部
・ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：６．７部
・テトラヒドロフラン：２００部
・シクロヘキサノン：６０部

［比較例２］
保護層塗工液を下記組成に変更した点以外は、実施例１と同様にして比較用電子写真感光体２を作製した。

◎保護層塗工液
・パーフロロアルコキシ樹脂粒子（ＭＰＥ−０５６、三井フロロケミカル製）：７．８部
・分散助剤（モディパーＦ２１０、日本油脂製）１．０部
・例示化合物１−１：０．４部
・ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：１．９部
・テトラヒドロフラン：２００部
・シクロヘキサノン：６０部

［比較例３］
保護層塗工液を下記組成に変更した点以外は、実施例１と同様にして比較用電子写真感光体３を作製した。

◎保護層塗工液
・パーフロロアルコキシ樹脂粒子（ＭＰＥ−０５６、三井フロロケミカル製）：５．５部
・分散助剤（モディパーＦ２１０、日本油脂製）１．０部
・ポリカーボネート（Ｚポリカ、帝人化成製）：４．２部
・テトラヒドロフラン：２００部
・シクロヘキサノン：６０部

［実施例４］
保護層塗工液中のパーフロロアルコキシ樹脂粒子をテトラフロロエチレン樹脂粒子（ルブロンＬ−２、ダイキン製）に変更した点以外は、実施例１と同様にして、電子写真感光体４を作製した。

[実施例５〜１８]
保護層塗工液中の例示化合物１−１を、表１〜６に示した化合物に変更した点以外は、実施例１と同様にして、電子写真感光体５〜１８を作製した。

［比較例４］
保護層塗工液中の例示化合物１−１を、下記（比較化合物１）の化合物に変更した点以外は、実施例１と同様にして、比較用電子写真感光体４を作製した。

［比較例５］
保護層塗工液中の例示化合物１−１を、下記（比較化合物２）の化合物に変更した点以外は、実施例１と同様にして、比較用電子写真感光体５を作製した。

＜トナー製造例１＞
（１）単量体組成物の作製
・スチレンモノマー ７０部
・ｎ−ブチルメタクリレート ３０部
・ポリスチレン ５部
・３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸亜鉛塩 ２部
・カーボンブラック ６部
上記の重合性単量体混合物をボールミルで２４時間分散混合して単量体組成物を調製した。

（２）造粒、重合
攪拌機、温度計、不活性ガス導入管、及び細孔径１１０，０００Å、細孔容積０．４２ｃｃ／ｇ、１０φ×５０ｍｍの多孔質ガラス管を備えたフラスコに、２％ポリビニルアルコール水溶液４００ｍｌをとり、窒素ガスを送りながら室温で攪拌を行い、反応容器中の酸素を窒素置換した。
次いで、（１）の単量体組成物１１３ｇにアゾビスイソブチルニトリル１．５６ｇを加えて攪拌溶解した後、ポンプを用いて多孔質ガラス管を通過させてポリビニルアルコール水溶液中に加え、次いで、このポリビニルアルコールと単量体組成物の混合物を、前記ポンプと多孔質ガラス管を用いて約１２０ｍｌ／ｍｉｎの割合で２時間循環させた後、内温を７０℃とし８時間重合させた。
その後、室温まで冷却し、一晩静置した後、上澄液を除き水を加えて１時間攪拌し、次いで濾過、乾燥してトナーを得た。このトナーの粒子径をコールターカウンターで測定したところ、平均粒子径８．５μｍで５〜０μｍ径の範囲にある粒子は全体の９５％であり、極めて狭い粒度分布であった。

＜評価例１＞
トナー製造例１で得られたトナー粒子を含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラで光学的に粒子画像を検知し、得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値である平均円形度を評価した。この値は、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００により平均円形度として計測することができ、具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加え、試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃度を３０００〜１万個／μｌとして前記装置によりトナーの形状及び分布を測定することによって得られる。これまでの検討の結果、０．９３０以上のトナーが適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成するのに有効であり、より好ましくは平均円形度が０．９８０〜１．０００である。トナー製造例１で作製したトナーの円形度は０．９８であった。

＜評価例２＞（二次粒子径、被覆面積比）
得られた電子写真感光体１〜１８及び比較用電子写真感光体１〜５の表面の任意の観察点１０点について、ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−４２００形走査型電子顕微鏡、日立製作所社製）を用いて、加速電圧２ｋＶにおいて４０００倍の表面を撮影し、得られたＳＥＭ写真を画像処理ソフト（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ）を用いて、フッ素樹脂微粒子（一次粒子及び凝集した二次粒子）の個数、各粒子の平均直径、面積、面積比を解析し、平均直径０．３〜４．０μｍの粒子の面積比を算出した。

＜評価例３＞（表面摩擦係数）
得られた電子写真感光体１〜１８及び比較用電子写真感光体１〜５について、特開平９−１６６９１９号公報等に開示されているオイラー・ベルト方式を用い表面摩擦係数を評価した。ここでいうベルトとは、中厚の上質紙で、紙すきが長手方向になるようにして、図９に示すように、感光体の円周１／４に張架し、ベルトの一方にＷ＝１００ｇの荷重を掛け、他方にフォースゲージ（バネ秤）を設置し、フォースゲージを徐々に引っ張りながらベルトの移動を観察し、移動を開始した時点での荷重を読み取って下記の式により計算する。なお、図９では、荷重：１００ｇ分銅と、ベルト：Ｔｙｐｅ６２００／Ｔ目／Ａ４用紙／３０ｍｍ幅（すき目方向にカット）と、ダブルクリップ２個が使用される。また、式におけるμは摩擦係数を、Ｆは引っ張り力を、Ｗは荷重を表す。
μ＝２／π×ｌｎ（Ｆ／Ｗ） Ｗ＝１００ｇ

＜評価例４＞（耐久寿命Ａ）
得られた電子写真感光体１〜１８及び比較用電子写真感光体１〜５を、リコー製ｉｍａｇｉｏ Ｃｏｌｏｒ ５１００改造機（ｉｍａｇｉｏ ＣｏｌｏｒカラートナーＳ［円形度０．９１］、画像露光光源を６５５ｎｍの半導体レーザに交換し潤滑剤塗布手段を除去したもの）に搭載し、連続してトータル１０万枚の印刷を行い、その際、初期画像及び１０万枚印刷後の画像について評価を行った。また、初期及び１０万枚印刷後の明部電位を測定した。更に、初期及び１０万枚印刷後での膜厚差より摩耗量の評価を行った。

＜評価例５＞（耐久寿命Ｂ）
得られた電子写真感光体１〜１８及び比較用電子写真感光体１〜５を、リコー製ｉｍａｇｉｏ Ｃｏｌｏｒ ５１００改造機（トナーを製造例１で作製したものに変更し画像露光光源を６５５ｎｍの半導体レーザに交換、更に潤滑剤塗布手段を除去したもの）に搭載し、連続してトータル１０万枚の印刷を行い、その際、初期画像及び１０万枚印刷後の画像について評価を行った。また、初期及び１０万枚印刷後の明部電位を測定した。更に、初期及び１０万枚印刷後での膜厚差より摩耗量の評価を行った。

＜評価例６＞（耐久寿命Ｃ）
得られた電子写真感光体１〜１８及び比較用電子写真感光体１〜５を、リコー製ｉｍａｇｉｏ Ｃｏｌｏｒ ８１００改造機（トナーを製造例１で作製したものに変更）に搭載し、連続してトータル５万枚の印刷を行い、その際、初期画像及び５万枚印刷後の画像について評価を行った。また、初期及び５万枚印刷後の明部電位を測定した。更に、初期及び５万枚印刷後での膜厚差より摩耗量の評価を行った。

上記耐久寿命Ａ〜Ｃの評価結果を表１〜表６に示す。
表１，２の評価結果から分かるように、感光体の最表面層に体積分率で２０〜６０％のフッ素樹脂微粒子を含有させることにより、高安定な低表面摩擦係数の持続性を維持することが可能となった。また、摩耗量についても抑制されており、耐摩耗性が大幅に向上していることが確認された。更に、１０万枚印刷後においても明部電位上昇は少なく、特定の酸化防止剤を添加した感光体では残像の発生も見られず高画質画像が安定に得られることが確認された。一方、体積分率で２０〜６０％のフッ素樹脂微粒子を含有させていない感光体（比較例１、２）や、例示化合物が無添加である感光体（比較例３）、本実施形態で指定する化合物以外の化合物を用いた感光体（比較例４、５）は、クリーニング不良や残像の発生を引き起こしていた。

また、表３〜表６の評価結果から分かるように、球形トナーを用いた場合においても、表１，２の場合と同様の傾向であり、且つ、より顕著な効果がみられた。

以上、本実施形態の電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジによれば、高耐久性を有し、かつ、残留電位上昇、或いは帯電低下による残像などの画像劣化を抑制し、長期間の繰り返し使用に対しても高画質画像を安定して得ることができる。

また、本実施形態の電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジによれば、上記電子写真方法において、使用されるトナーの形状が球状であっても、上記の場合と同様の傾向を示し、かつ、それより顕著な効果を有する。

また、本実施形態の電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジによれば、上記電子写真方法において、電子写真感光体表面を、該感光体表面に接触する接触部材で摺擦することから、フッ素樹脂微粒子を感光体表面に最適な被覆状態を維持することができ、クリーニングブレードの感光体表面への食い込みが良好となるため小粒径の球形トナーであってもブレードと感光体表面との間からすり抜けることなどなく感光体上の残トナーをクリーニングすることができる。

また、本実施形態の電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジによれば、電子写真感光体として上記本実施形態の電子写真感光体を使用することから、高耐久で、かつ、上記残像などの画像劣化が抑制され、長期間の繰り返し使用に対しても高画質の画像が安定して形成することができる電子写真装置またはデジタル方式の電子写真装置が提供される。

また、本実施形態の電子写真感光体、電子写真感光体を用いた電子写真形成方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジによれば、上記電子写真装置またはデジタル方式の電子写真装置がタンデム型の電子写真装置であっても、さらには、デジタル方式の電子写真装置がカラー画像形成用の電子写真装置であっても、上記と同様の効果を得ることができる。

本実施形態の電子写真感光体の層構成の一例を示す模式断面図である。 本実施形態の電子写真感光体の層構成の他の例を示す模式断面図である。 本実施形態の電子写真感光体の層構成の他の例を示す模式断面図である。 本実施形態の電子写真方法及び電子写真装置を説明するための概略図である。 本実施形態の電子写真方法の別の例を説明するための概略図である。 本実施形態のプロセスカートリッジを説明するための概略図である。 本実施形態の電子写真装置の実施形態を示す概略の構成図である。 本実施形態の電子写真装置の他の実施形態を示す概略の構成図である。 本実施形態で用いた表面摩擦係数の測定法の説明図である。

符号の説明

３１ 導電性支持体
３２ 感光層
３３ 電荷発生層
３４ 電荷輸送層
３５ 保護層

Claims (12)

1. 導電性支持体上に形成された感光層の最表面層にフッ素樹脂微粒子を含有する保護層を形成した電子写真感光体であって、
   前記保護層は、少なくとも体積分率で２０％以上６０％以下のフッ素樹脂微粒子及び下記一般式（１）で表される化合物を含有することを特徴とする電子写真感光体。
   

   

   （前記一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^６は、置換もしくは無置換のアルキル基または上記式Ｙ１を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ^１〜Ｒ^６の少なくとも１つはＹ１である。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。式Ｙ１中、Ｒ^７は、置換もしくは無置換のアルキレン基である。また、Ｒ^８及びＲ^９は、置換もしくは無置換のアルキル基または置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環基を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ^８及びＲ^９の少なくとも１つは置換もしくは無置換のアルキル基を表し、これらは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
2. 導電性支持体上に形成された感光層の最表面層にフッ素樹脂微粒子を含有する保護層を形成した電子写真感光体であって、
   前記保護層に少なくとも体積分率で２０％以上６０％以下のフッ素樹脂微粒子及び下記一般式（２）で表される化合物を含有することを特徴とする電子写真感光体。
   

   

   （前記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^６は、置換もしくは無置換のアルキル基または上記式Ｙ２を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ^１〜Ｒ^６の少なくとも１つはＹ２である。式Ｙ２中、Ｒ^７は、置換もしくは無置換のアルキレン基である。また、Ｒ^８及びＲ^９は、置換もしくは無置換のアルキル基または置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環基を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ^８及びＲ^９の少なくとも１つは置換もしくは無置換のアルキル基を表し、これらは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
3. 導電性支持体上に形成された感光層の最表面層にフッ素樹脂微粒子を含有する保護層を形成した電子写真感光体であって、
   前記保護層に少なくとも体積分率で２０％以上６０％以下のフッ素樹脂微粒子及び下記一般式（３）で表される化合物を含有することを特徴とする電子写真感光体。
   

   

   （前記一般式（３）中、Ｒ^１〜Ｒ^６は、置換もしくは無置換のアルキル基または上記式Ｙ３を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ^１〜Ｒ^６の少なくとも１つはＹ３である。また、式Ｙ３中、Ｒ^７及びＲ^８は、置換もしくは無置換のアルキル基または置換もしくは無置換の芳香族炭化水素環基を表し、同一でも異なっていてもよい。但し、Ｒ^７及びＲ^８の少なくとも１つは置換もしくは無置換のアルキル基を表し、これらは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、少なくとも帯電工程と、画像露光工程と、現像工程と、転写工程とを繰り返し行うことを特徴とする電子写真形成方法。
5. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、少なくとも帯電工程と、画像露光工程と、現像工程と、転写工程とを繰り返し行い、かつ、前記画像露光工程の際に、ＬＤ或いはＬＥＤを用いて感光体上に静電潜像の書き込みを行うことを特徴とする電子写真形成方法。
6. 前記現像工程に使用されるトナーの平均円形度は、０．９３０〜１．０００であることを特徴とする請求項４または５に記載の電子写真形成方法。
7. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の表面におけるフッ素樹脂微粒子の露出部分を、前記電子写真感光体の表面に接触する接触部材で摺擦して、前記フッ素樹脂微粒子を変形及び伸張させることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の電子写真形成方法。
8. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、少なくとも帯電手段と、画像露光手段と、現像手段と、転写手段とを有することを特徴とする電子写真装置。
9. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、少なくとも帯電手段と、画像露光手段と、現像手段と、転写手段とを有し、かつ、前記画像露光手段の際に、ＬＤ或いはＬＥＤを用いて感光体上に静電潜像の書き込みを行うことを特徴とする電子写真装置。
10. 前記電子写真装置は、タンデム型であることを特徴とする請求項８または９に記載の電子写真装置。
11. 前記電子写真装置は、電子写真感光体上に現像されたトナー画像を中間転写体上に一次転写した後、該中間転写体上の前記トナー画像を記録材上に二次転写する中間転写手段を有し、
    複数色の前記トナー画像を前記中間転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を形成し、該カラー画像を記録材上に一括して二次転写することを特徴とする請求項８乃至１０に記載の電子写真装置。
12. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真感光体に、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、クリーニング手段と、転写手段とのうち、少なくとも１つを有することを特徴とする電子写真装置用プロセスカートリッジ。

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