JP4725484B2 - 組立て構造体およびステージ装置 - Google Patents
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Description
上記のような大型ステージにおいて、リニアモータ等のアクチュエータにより発生した熱が周囲部材に伝わり熱膨張を起こすが、エアベアリング部を構成するセラミックス材料とその周囲を構成する材料の間の熱膨張係数が異なると、熱膨張量が大きく異なってしまい締結部で互いに応力を発生し変形する、いわゆるバイメタル現象が発生して互いに歪みを与えてしまい、エアベアリング部のギャップを潰してしまう可能性がある。
このため、エアベアリング部及びその周囲を構成する組立構造材の材料を熱膨張率が等しくする必要がある(例えば、特許文献1参照)。
そして、ベース部材51側の第1ダンパ層52から下部絶縁層56側の第3ダンパ層54にかけて徐々に熱膨張率が低くなるようにマトリックス金属と添加材との比率が変化している。即ち、熱膨張率の大きなベース部材51と熱膨張率の小さな静電チャック52との間に徐々に熱膨張率の変化する複数のダンパ層52〜54を設けることにより、熱応力が徐々に緩和され、比較的脆い静電チャック55に過大な応力が加わることがない。
ステージ部材を搭載した半導体露光装置では、組立構造体の剛性を高くする必要があるため装置自体が大型化する傾向にあり、装置の大型化に比例して部品の熱膨張量の増加を招いてしまう。このため、参考文献1に記載されているように組立構造体を熱膨張係数の等しい素材で構成し、各部材の熱膨張量を等しくして部材間相互の歪み、応力を防ぐ必要があるが、エアベアリング部の様に加工精度や、低熱膨張の素材を使用する必要がある部材以外の全ての部分もセラミック等の非金属材料を用いて構成することが必要となり非常にコストの高い装置となってしまうという問題がある。
また、参考文献2に記載されているように熱膨張率の低いセラミックス部材と熱膨張率の高い金属部材の間に、セラミックス部材側から金属部材側に向けて徐々に熱膨張率が高くなるようにダンパ層をろう付けまたは蒸着により積層し、熱膨張量の差による歪み、熱応力の発生を防ぐ場合、大型の組立構造体では熱膨張量が大きくダンパ層で許容できず、熱膨張量の差による歪み、熱応力の発生、もしくはろう付け部の破損も起こり得る。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の組立て構造体において、前記貫通長孔が前記締結部材において前記X方向に複数個互いに平行に並列配置されたことを特徴としている。
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の組立て構造体において、前記第一部材と前記第二部材とを直接締結する第二の締結部材をさらに備え、前記第二の締結部材が、前記第一部材と前記第二部材とに形成された前記Z方向の貫通孔および前記貫通孔に対応するネジ孔と、前記貫通孔に挿通され、前記貫通孔の内周との間に隙間を有し、前記貫通孔よりも長い円筒部材と、前記円筒部材に挿通されるボルトと、前記Z方向における、前記円筒部材と前記第一部材との間および前記第一部材と前記第二部材との間にそれぞれ設けられた弾性体とを備えたことを特徴としている。
請求項4記載の発明は、請求項1〜3のいずれか1項記載の組立て構造体において、第一部材と、前記第一部材よりも大きな熱膨張係数を有する第二部材と、を少なくとも有し、前記第一部材と前記第二部材とが請求項1〜3のいずれか1項記載の組立て構造体によって締結されることを特徴としている。
また、非金属材料で形成された第一部材と、金属材料で形成された第二部材とを弾性体を介して締結部材で締結することにより、ステージ温度が上昇した際に、非金属材料と金属材料の熱膨張量の差により発生する歪み及び内部応力を締結部材の変形で緩和し、さらに振動の減衰率を高めることができる。
図において、1は第一部材、2は第二部材、3は締結部材であり、第一部材1はセラミックスに代表される非金属材料で形成され、第二部材2は金属材料で形成されている。また、1aは第一部材1に設けられた締結孔、3bは締結部材3に設けられた締結孔で、締結孔1aと締結孔3bとを孔の中心線に揃えてボルトを通して一括して締め付けることで、第一部材1と締結部材3とが締結される。
また、3aは締結部材3に設けられた締結孔、2bは第二部材2に設けられた締結孔(図では隠れて見えない)で、締結孔3aと締結孔2bとを孔の中心線に揃えてボルトを通して一括して締め付けることで、締結部材3と第二部材2とが締結される。
〈締結部材3の形状〉
締結部材3は組立構造体の長手方向に剛性が著しく低い形状の金属部品である。長手方向に剛性が著しく低くなるようにするための形状としては、例えば図に示すように、長手方向(X方向)を横切る方向(Y方向)に延びる細長い貫通長孔3cを複数個設けるようにすればよい。
このようにすることでこの締結部材3のX方向に両側から引き伸ばす方向に力が加わると、細長い貫通長孔3cが複数個あるために長手方向に剛性が著しく低くなっており、締結部材3はX方向に両側へ簡単に引き伸ばされることとなる。
これに対して、締結部材3のY方向に両側から引き伸ばす方向に力が加わっても、貫通長孔の介在しない金属柱が3本の平行にあるので大きな剛性が維持されており、締結部材3はY方向に両側へ引き伸ばされることは起きない。
同じく、締結部材3のZ方向に両側から引き伸ばす方向に力が加わっても、貫通長孔の介在しない部位が多くあるので剛性があり、締結部材3はZ方向に両側へ引き伸ばされることは起きない。
〈締結部材3の使い方〉
そこで、第二部材2の窪みに締結部材3を納めて、締結部材3の締結孔3aから第二部材2の締結孔2bに向けて締結ボルトをねじ込むことにより、第二部材2と締結部材3は締結される。
次に、この締結部材3の上に第一部材1を置き、第一部材1の締結孔1aから締結部材3の締結孔3bに向けて締結ボルトをねじ込むことにより、第一部材1と締結部材3は締結し、第一部材1と第二部材2とが締結部材3を介して締結されることとなる。
〈締結部材3の機能〉
このように、実施例1に係る締結部材3を介して第一部材1と第二部材2を締結することにより、例えばステージを駆動するアクチュエータ等の発熱によりステージの温度が上昇して第一部材1と第二部材2に熱膨張が発生すると、第一部材1と第二部材2の熱膨張量の差が最も大きく生じる長手方向に歪みが生じるが、その歪み方向が締結部材3のX方向となっているので、締結部材3のX方向両側が変形するだけであって、第一部材1および第二部材2に生じるX方向の歪み及び内部応力は緩和されることができる。
図において、11は第一部材、12は第二部材、13は締結部材、14は弾性体、15はボルトである。弾性体14は例えばOリングである。
第一部材11はセラミックスに代表される非金属材料で形成され、第二部材12は金属材料で形成されている。締結部材13はボルト15の締結時にX、Y、Z全ての方向に対してギャップを持たせて第二部材12に第一部材11を固定する。この際、締結部材13のZ方向+、−両側にできるギャップに弾性体14を挟み込み、予め計算していた設計値にOリングを潰す。
これによりステージの温度が上昇し、第一部材11および第二部材12に熱膨張量の差が生じても締結部材13により挟み込まれた弾性体14がX、Y方向に変形し(しかし、弾性体14はZ方向に潰されているのでZ方向には剛性があり、変形しない。)、第一部材11および第二部材12に生じるX、Y方向の歪み及び内部応力を緩和することができる。
また、前記弾性体14を挟み込むことで、組立構造体の振動減衰率も上昇する。
図において、21はエアスライダガイド、22はステンレス部材、23は実施例1(図1)に係る締結部材、24は実施例2(図2)に係る締結部材、25はエアスライダガイド固定板である。
エアスライダガイド21、エアスライダガイド固定板25はセラミックスで形成しており、左右に配置した2本のエアスライダ(図示なし)を平行に固定している。エアスライダガイド21の四面を囲うように構成されたエアスライダパッド(図示なし)がエアスライダガイド21に沿ってアクチュエータ(図示)によって駆動される。このときエアスライダのギャップは数ミクロン程度と非常に狭く、部材間の熱膨張率の差により歪みが発生することでスライダが接触する可能性もある。ここで、ステージ装置のようにX,Y方向に大型の組立構造体に本発明を適用する際に、実施例1の締結部材でY方向もしくはX方向のどちらか一方の熱膨張量の差を許容するように締結を行い、残るもう一方向に対する熱膨張量を許容するように実施例2の締結部材を用いて締結する。
これにより、エアスライダガイド21とステンレス部材22のアクチュエータ等の発熱に起因する熱膨張量の差が引き起こす互いの歪み及び内部応力を緩和することができるため、装置内においてエアスライダ等の加工精度が必要な部位についてはセラミックスを使用し、その他の部位についてはステンレス等の安価な材料を使用して組立構造体を構成することが可能になる。
1a 締結孔
2 第二部材
2b 締結孔
3 締結部材
3a 締結孔
3b 締結孔
3c 貫通長孔
11 第一部材
12 第二部材
13 締結部材
14 弾性体
15 ボルト
21 エアスライダガイド
22 ステンレス部材
23 実施例1
24 実施例2の締結部材
25 エアスライダガイド
Claims (4)
- 第一部材と、前記第一部材よりも大きな熱膨張係数を有する第二部材と、前記第一部材と前記第二部材とを締結する締結部材と、を備える組立て構造体において、
前記締結部材が、前記第一部材に締結される部位と、前記第二部材に締結される部位と、前記第一部材に締結される部位と前記第二部材に締結される部位との間に形成されて前記締結部材を貫通する貫通長孔と、を備え、
前記貫通長孔が直交XYZ方向におけるZ方向に貫通しているとしたとき、前記貫通長孔はX方向の幅よりもY方向の幅が長く形成され、前記第一部材と前記第二部材とに熱膨張量の差が生じると、前記第二部材の熱膨張により、前記締結部材が、前記Y方向および前記Z方向よりも前記X方向に大きく引き伸ばされることで、前記第二部材から前記第一部材に作用する前記X方向の力を緩和することを特徴とする組立て構造体。 - 前記貫通長孔が前記締結部材において前記X方向に複数個互いに平行に並列配置されたことを特徴とする請求項1記載の組立て構造体。
- 前記第一部材と前記第二部材とを直接締結する第二の締結部材をさらに備え、
前記第二の締結部材が、前記第一部材と前記第二部材とに形成された前記Z方向の貫通孔および前記貫通孔に対応するネジ孔と、前記貫通孔に挿通され、前記貫通孔の内周との間に隙間を有し、前記貫通孔よりも長い円筒部材と、前記円筒部材に挿通されるボルトと、前記Z方向における、前記円筒部材と前記第一部材との間および前記第一部材と前記第二部材との間にそれぞれ設けられた弾性体と、を備えたことを特徴とする請求項1または2記載の組立て構造体。 - 第一部材と、前記第一部材よりも大きな熱膨張係数を有する第二部材と、を少なくとも有し、前記第一部材と前記第二部材とが請求項1〜3のいずれか1項記載の組立て構造体によって締結されることを特徴とするステージ装置。
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