JP2024053132A - パネル保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の板状構造を接着部で貼り合わせる場合に、外側の接着部に局所的に大きな負荷がかかることを抑制できるパネル保持構造を提供する。【解決手段】 第１の板状構造と、第１の板状構造と対向するように配置され、第１の板状構造の熱膨張率とは異なる熱膨張率を有する第２の板状構造と、第１の板状構造と第２の板状構造との間で、第１の板状構造と第２の板状構造とのそれぞれに接着する複数の接着部と、を備え、複数の接着部のうちの平面視において外側の接着部の厚みが複数の接着部のうちの平面視において内側の接着部の厚みより大きい。【選択図】 図２

Description

本開示は、パネル保持構造に関する。

下記の特許文献１に開示されているように、近年、たとえば、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）ディスプレイ装置の開発が行われている。特許文献１には、板状構造をなすＯＬＥＤパネルが板状構造をなすバックカバーに固定される際に、接着部の一例の両面テープを用いて固定することが記載されている。

特開２０２１－９３６９号公報

上記の特許文献１に開示されたＯＬＥＤディスプレイ装置のように、ＯＬＥＤパネルとバックカバーとの間の熱膨張率の差がある場合がある。この場合、ＯＬＥＤパネルを高温下で放置されると、ＯＬＥＤパネルとバックカバーとの間で、面方向に沿って互いに位置ずれすることにより、複数の接着部に応力が生じる。また、偏向板の収縮によっても、複数の接着部に応力が生じる。このとき、内側に位置する接着部にかかる負荷よりも、外側に位置する接着部にかかる負荷が大きい。そのため、外側に位置する接着部がＯＬＥＤパネルまたはバックカバーから剥がれるおそれがある。

本開示は、上述の問題に鑑みなされたものであり、複数の板状構造を接着部で貼り合わせる場合に、外側の接着部に局所的に大きな負荷がかかることを抑制できるパネル保持構造を提供することにある。

本開示の一形態のパネル保持構造は、第１の板状構造と、前記第１の板状構造と対向するように配置され、前記第１の板状構造の熱膨張率とは異なる熱膨張率を有する第２の板状構造と、前記第１の板状構造と前記第２の板状構造との間で、前記第１の板状構造と前記第２の板状構造とのそれぞれに接着する複数の接着部と、を備え、前記複数の接着部のうちの平面視において外側の接着部の厚みが前記複数の接着部のうちの前記平面視において内側の接着部の厚みより大きい。

第１の実施形態におけるパネル保持構造の平面模式図である。 図１の線ＩＩ－ＩＩにおける縦断面図である。 厚さが小さい接着部の部分拡大断面図であって、接着部に力が生じていない状態を示す図である。 相対的に厚さが小さい接着部の部分拡大断面図であって、その接着部に面内方向の力が生じている状態を示す図である。 相対的に厚さが小さい接着部の部分拡大断面図であって、その接着部に引張方向の力が生じている状態を示す図である。 相対的に厚さが大きい接着部の部分拡大断面図である。 相対的に厚さが大きい接着部の部分拡大断面図であって、その接着部に面内方向の力が生じている状態を示す図である。 相対的に厚さが大きい接着部の部分拡大断面図であって、その接着部に引張方向の力が生じている状態を示す図である。 第２の実施形態におけるパネル保持構造の平面模式図である。 図５の線ＶＩ－ＶＩにおける断面図である。 図５の線ＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。 図５の線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩにおける断面図である。 第３の実施形態におけるパネル保持構造の部分模式的斜視図である。 第４の実施形態におけるパネル保持構造の平面模式断面図である。 絞りを形成することによって、絞りの周りに歪み領域が形成されることを説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面については、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

（第１の実施形態）
図１および図２を用いて、本実施形態のパネル保持構造について説明する。

パネル保持構造１０は、第１の板状構造１と、第２の板状構造２と、複数の接着部３とを備える。

第１の板状構造１は、平面視において矩形状をなしている。本実施の形態においては、第１の板状構造１は、たとえば、ＯＬＥＤ表示装置のガラスパネルである。ガラスパネルの熱膨張率は、たとえば、９[１０^-６／Ｋ（ｍ）]である。

なお、ガラスパネルは、ガラス板と偏向板とが貼り合わされたものである。そのため、ガラス板と偏向板との熱膨張率の相違に起因して、温度変化が生じた場合に、ガラス板側へ突出した形状に変化する場合がある。

第２の板状構造２は、矩形状をなしている。本実施の形態においては、第２の板状構造２は、ＯＬＥＤ表示装置のバックカバーである。バックカバーは、金属製または樹脂製であるが、複数種類の部材が接合されたものであってもよい。バックカバーの熱膨張率は、たとえば、２３．８[１０^-６／Ｋ（ｍ）]である。

第１の板状構造１と第２の板状構造２とは、互いに対向するように配置されている。上記から分かるように、第１の板状構造１と第２の板状構造２とは、互いに異なる熱膨張率を有する。第１の板状構造１および第１の板状構造２のいずれも、１種類の部材であってもよいが、複数の部材が組合せられることにより形成された構造であってもよい。

複数の接着部３は、第１の板状構造１と第２の板状構造２との間に配されている。複数の接着部３は、本実施の形態においては、両面テープである。ただし、複数の接着材は、流動体が固化することにより接着機能を発揮する接着剤であってもよい。複数の接着部３のそれぞれは、第１の板状構造１と第２の板状構造２とのそれぞれに接着する。図１に示すように、複数の接着部３は、複数の枠形状の接着部である。複数の接着部３は、複数の枠形状の接着部平面視において、複数の枠形状の接着部３のうちの外側の枠形状の接着部（３ａまたは３ｂ）は、複数の枠形状の接着部３のうちの内側の枠形状の接着部（３ｂまたは３ｃ）を囲むように配置されている。

具体的には、本実施形態では、複数の接着部３は、第１の接着部３ａと、第２の接着部３ｂと、第３の接着部３ｃとを含む。枠形状の第３の接着部３ｃが最も内側に配されている。第３の接着部３ｃの外側には枠形状の第２の接着部３ｂが、第３の接着部３ｃを囲むように配されている。第２の接着部３ｂの外側には、枠形状の第１の接着部３ａが、第２の接着部３ｂを囲むように配されている。また、本実施の形態においては、第１の接着部３ａ、第２の接着部３ｂ、および第３の接着部３ｃのそれぞれは、矩形である。第１の接着部３ａ、第２の接着部３ｂ、および第３の接着部３ｃは、互いに相似形をなしているため、第１の接着部３ａ、第２の接着部３ｂ、および第３の接着部３ｃのそれぞれは、同一の中心点Ｃを有するように配されている。同一の仮想直線状において、中心点Ｃから第１の接着部３ａまでの距離をａとし、中心点Ｃから第２の接着部３ｂまでの距離をｂとし、中心点Ｃから第３の接着部３ｃまでの距離をｃとすると、ａ＞ｂ＞ｃが成立する。

図２に示されるように、本実施形態におけるパネル保持構造１０では、複数の接着部３のうち、平面視において外側の接着部の厚みが複数の接着部３のうちの前記平面視において内側の接着部の厚みより大きい。具体的には、第１の接着部３ａの厚みは、第２の接着部３ｂの厚みより大きい。第２の接着部３ｂの厚みは、第３の接着部３ｃの厚みより大きい。

上記構成により、複数の接着部３は、内側ほどその厚みが小さい。よって、第２の板状構造２は、平面視における中央部分において、第１の板状構造１と第２の板状構造２との距離が小さい。本実施の形態においては、断面視において、第２の板状構造２は、第１の板状構造１に向かって突出するように湾曲している。

以上説明したように、本実施形態におけるパネル保持構造１０では、互いに異なる熱膨張率を有する第１の板状構造１と第２の板状構造２とが複数の接着部３によって接着されている。

図３Ａ～図３Ｃおよび図４Ａ～図４Ｃを用いて、本実施の形態のパネル保持構造１をより詳細に説明する。

図３Ａにおいては、パネル保持構造１０の周囲環境の温度の変化が無い状態の第３の接着部３ｃの状態を表している。また図４Ａにおいても、パネル保持構造１０周囲環境の温度の変化が無い状態の第２の接着部３ｂの状態を表している。ここで、第３の接着部３ｃの方が、第２の接着部３ｂよりも、平面視において内側に位置するため、第３の接着部３ｃの厚みは、第２の接着部３ｂの厚みより小さい。

パネル保持構造１０の周囲環境の温度が変化した場合、第１の板状構造１と第２の板状構造２とでは、互いの熱膨張の相違に起因して互いの変形量が異なる。

そのため、第１の板状構造１と第２の板状構造２とが、面内方向に沿って互いにずれるように変形した場合、図３Ｂおよび図４Ｂに示されるように、第２の接着部３ｂの面内方向における変形量Ｄ３が、第３の接着部３ｃの面内方向における変形量Ｄ１よりも大きい。また、第１の板状構造１と第２の板状構造２とが、互いに離れる方向に沿って変形した場合、図３Ｃおよび図４Ｃに示されるように、第２の接着部３ｂの厚み方向における変形量Ｄ４が、第３の接着部３ｃの厚み方向における変形量Ｄ２よりも大きい。

以上説明したように、本実施の形態においては、パネル保持構造１０の周囲環境の温度が変化した場合に、第１の板状構造１および第２の板状構造２のうちの一方の面内方向における熱膨張が、第１の板状構造１および第２の板状構造２の他方の面内方向における熱膨張よりも大きい。この場合、外側の接着部の面内方向における変形量が内側の接着部の面内方向における変形量よりも大きい。

しかしながら、複数の接着部３に関しては、外側の接着部の厚みが内側の接着部の厚みよりも大きい。そのため、内側の接着部の厚みと外側の接着部の厚みとが同一である場合に比較して、外側の接着部の面内方向における許容変形量が内側の接着部の面内方向における許容変形量よりも大きい。したがって、外側の接着部に生じる負荷が内側の接着部に生じる負荷よりも大きくなることを抑制することができる。

また、本実施形態では、平面視において、複数の枠形状の接着部３のうちの外側の枠形状の接着部は、複数の枠形状の接着部３のうちの内側の枠形状の接着部を囲むように配置されている。このため、より効果的に複数の接着部３を配置することができる。

本実施形態では、複数の接着部３は矩形状である例について説明した。しかし、本開示はこの構成に限定されない。例えば、楕円形状であってもよい。

また、本実施形態では、複数の接着部３は、複数の枠形状の接着部３である例について説明した。しかし本開示はこの構成に限定されない。例えば、線状の接着部が複数配されていてもよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。なお、下記において第１の実施形態と同様である点については説明を省略する。

図５に示されるように、第２の実施形態では、平面視において、第１の接着部３ａは、第１の板状構造１および第２の板状構造２のそれぞれの矩形の角部に最も近い位置に設けられている。第２の接着部３ｂは、矩形を構成する一辺に沿ってその一辺に最も近い位置に設けられている。第３の接着部３ｃは、矩形の内側部分に線状に設けられている。具体的には、第２の接着部３ｂのうち、矩形の長辺に位置する第２の接着部３ｂと平行に、一定の間隔をおいて複数設けられている。

図６～図８に示されるように、角部に最も近い位置に設けられている第１の接着部３ａの厚みｔａは、第２の接着部３ｂの厚みｔｂよりも大きい。また、第２の接着部３ｂの厚みｔｂは、第３の接着部３ｃの厚みｔｃよりも大きい。

上記したパネル保持構造１０において、第１の板状構造１および第２の板状構造２に変形が生じた際、パネル保持構造１０の面内方向において、角部の変形量が最も大きい。そのため、パネル保持構造１０の面内方向において、角部に配された第１の接着部３ａ（角用接着部）に最も負荷がかかる。しかし、本実施形態の構成によれば、第１の接着部３ａ（角用接着部）の厚みｔａが、他の接着部の厚み（ｔｂまたはｔｃ）よりも大きい。したがって、面内方向において最も変形量が大きい接着部にかかる負荷を最も効果的に抑制することができる。

図７および図８から分かるように、第２の接着部３ｂが位置する部分において、第１の板状構造１は、第１の板状部材１ａと第２の板状部材１ｂとを含む。第２の板状部材１ｂは、第１の板状部材１ａを覆うように設けられている。尚、第１の板状部材１ａは、たとえば、樹脂により形成されている。第２の板状部材１ｂは、たとえば、金属により形成されている。ただし、第１の板状部材１ａと第２の板状部材１ｂとが１つの部材により形成されていてもよい。

また、図７に示されるように、第２の接着部３ｂが位置する部分の第１の板状構造１の厚みＷｂは、第３の接着部３ｃが位置する部分の第１の板状構造１の厚みＷｃより小さい。

同様に、図８に示されるように、第１の接着部３ａが位置する部分においても、第１の板状構造１は、第１の板状部材１ａと第２の板状部材１ｂとを含む。第１の接着部３ａが位置する部分の第１の板状構造１の厚みＷａは、第２の接着部３ｂが位置する部分の第１の板状構造１の厚みＷｂより小さい。

上記説明したように、本実施形態では、第１の板状構造１が、第１の板状構造１の各部分の厚みを適宜調節することができる。

尚、本実施形態では、第１の接着部３ａの位置における第１の板状構造１と第２の板状構造２との間の距離（厚みｔａに対応）が、第２の接着部３ｂの位置における第１の板状構造１と第２の板状構造２との間の距離（厚みｔｂに対応）よりも大きい。第２の接着部３ｂの位置における第１の板状構造１と第２の板状構造２との間の距離（厚みｔｂに対応）が、第３の接着部３ｃの位置における第１の板状構造１と第２の板状構造２との間の距離（厚みｔｃ）よりも大きい。言い換えると、内側の接着部の位置における第１の板状構造１と第２の板状構造２との間の距離（厚みｔｃまたはｔｂに対応）が、外側の接着部の位置における第１の板状構造と第２の板状構造との間の距離（厚みｔｂまたはｔａに対応）よりも小さい。

上記構成とすることにより、外側の接着部の厚みが内側の接着部の厚みよりも大きくても、第１の板状構造１の外側の主表面１Ｓと第２の板状構造２の外側の主表面２Ｓとを極力平行な状態に近づけることができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。なお、下記において第１および第２の実施形態と同様である点については説明を省略する。

第２の実施形態では、第１の板状構造１が複数の板状部材を含み、板状部材の厚みを変化させることによって、第１の板状構造１の外側の主表面１Ｓと第２の板状構造２の外側の主表面２Ｓとを極力平行な状態に近づける構成について説明したが、本開示はこの構成について限定されない。

図９に示されるように、第１の板状構造１と第３の接着部３ｃとの間には、直方体形状に近い形状を有する嵩上げ部１ｅが設けられている。嵩上げ部１ｅは、第１の板状構造１を絞る上げることにより形成されている。嵩上げ部１ｅは、平面視において第３接着部３ｃとほぼ同じ大きさである。このように、第１の板状構造１の形状を部分的に変化させることにより、第３接着部３ｃの厚さを調整することができる。

第１の板状構造１と第２の接着部３ｂとの間には、直方体形状のスペーサ１ｆが設けられている。スペーサ１ｆは、平面視において第２の接着部３ｂと同じ大きさである。

本実施形態のように、各接着部の下に適宜スペーサを配することにより、第１の板状構造１の主表面１Ｓと第２の板状構造２の外側の主表面２Ｓとを極力平行な状態に近づけることができる。

尚、本実施形態では、スペーサの平面視における大きさと接着部の平面視における大きさが同じであったが、本開示はこの構成に限定されない。スペーサの平面視における大きは、接着部の平面視における大きさより大きくてもよい。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。なお、下記において第１および第２の実施形態と同様である点については説明を省略する。

図１０に示されるように、本実施形態のパネル保持構造１０の第１の板状構造１には、しぼり４が形成されている。第１の板状構造１の残留歪の悪影響を最も大きく受ける最も厚みが小さい第３接着部３ｃは、しぼり４から所定の距離をおいて配されている。具体的には、第３接着部３ｃは、破線で囲まれた領域の外側に配置されている。

図１１の写真から分かるように、一般的に、第１板状構造１または第２板状構造２に、かしめ、しぼり、孔などを形成する場合、それらの被加工領域から所定の距離をおいた部位には、歪みが残留している。

しかし、本実施形態では、第１の板状構造１に形成されたしぼりから、所定の距離をおいて第３の接着部３ｃが、第１の板状構造１および第２の板状構造２のそれぞれに接着している。このため、最も厚みが小さい第３の接着部３ｃに、残留歪の悪影響が及ぼされることを抑制することができる。

１ 第１の板状構造
２ 第２の板状構造
３ 複数の接着部
１０ パネル保持構造

Claims (5)

1. 第１の板状構造と、
   前記第１の板状構造と対向するように配置され、前記第１の板状構造の熱膨張率とは異なる熱膨張率を有する第２の板状構造と、
   前記第１の板状構造と前記第２の板状構造との間で、前記第１の板状構造と前記第２の板状構造とのそれぞれに接着する複数の接着部と、を備え、
   前記複数の接着部のうちの平面視において外側の接着部の厚みが前記複数の接着部のうちの前記平面視において内側の接着部の厚みより大きい、パネル保持構造。
2. 前記内側の接着部の位置における前記第１の板状構造と前記第２の板状構造との間の距離が、前記外側の接着部の位置における前記第１の板状構造と前記第２の板状構造との間の距離よりも小さい、請求項１に記載のパネル保持構造。
3. 前記複数の接着部は、複数の枠形状の接着部であり、
   前記平面視において、前記複数の枠形状の接着部のうちの外側の枠形状の接着部は、前記複数の枠形状の接着部のうちの内側の枠形状の接着部を囲むように配置されている、請求項１に記載のパネル保持構造。
4. 前記平面視において、前記第１の板状構造および前記第２の板状構造のそれぞれは矩形をなし、
   前記複数の接着部のうちの前記矩形の角部に最も近い位置に設けられた角用接着部の厚みが、前記複数の接着部のうちの前記角用接着部以外の接着部の厚みよりも大きい、請求項１に記載のパネル保持構造。
5. 前記複数の接着部のうちの最も内側の接着部は、前記第１の板状構造および前記第２の板状構造の少なくともいずれか一方の被加工領域から所定の距離だけおいて前記第１の板状構造および前記第２の板状構造のそれぞれに接着している、請求項１に記載のパネル保持構造。

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