JP4719385B2 - 発泡ウレタン成形品の成形方法 - Google Patents
発泡ウレタン成形品の成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4719385B2 JP4719385B2 JP2001232796A JP2001232796A JP4719385B2 JP 4719385 B2 JP4719385 B2 JP 4719385B2 JP 2001232796 A JP2001232796 A JP 2001232796A JP 2001232796 A JP2001232796 A JP 2001232796A JP 4719385 B2 JP4719385 B2 JP 4719385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- urethane
- cylindrical body
- raw material
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、乗用車等のボディにおけるフェンダー内部に配設する防音パッド等として実施される発泡ウレタン成形品は、配設する部位(空間)の形状に応じた凹凸形状に成形して使用されている。ここで、例えば図９に図示するような長手方向に沿って凹凸状に形状が変化する形状、すなわち凹部１１,１１により幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合は、▲１▼該成形品１０の外形形状と同一形状に成形したキャビティを有する発泡成形型により発泡成形する方法、▲２▼１次成形として凹部を有さない単純形状の中間成形品１２を発泡成形した後、２次成形として前記凹部１１,１１に対応した不要部分１３,１３を、トムソン型による打抜きまたはカッターによるカット等により切除する方法(図１０)、等が適宜採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記▲１▼または▲２▼の各発泡ウレタン成形品の成形方法では、夫々に欠点および課題を内在している。先ず▲１▼の場合では、発泡成形型を利用して発泡ウレタン成形品を前記発泡ウレタン成形品１０の形状へ一気に成形してしまうので成形作業の合理化を図り得る利点はあるものの、該発泡成形型の製作費用が嵩むために成形コストアップを招来する一方、バッチ式であるから成形効率が低くて生産性が悪い等の問題を内在している。また▲２▼の場合では、前記中間成形品１２を成形する１次成形工程と、前記不要部分１３を切除する２次成形工程を要するので、成形時間および成形工数が増えて成形コストがアップする問題を内在している。更には、前記中間成形品１２から切除された不要部分１３を廃棄することになるから、材料ロスが発生してこれによるコストアップは勿論のこと廃棄物処理等も課題となっていた。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を、コストを低廉に抑えつつ効率的に成形し得る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、
シート供給源から連続的に繰出された剥離シートの本体部分を筒状ガイド部材の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シートの長手両端縁部を該ガイド部材の長手方向に開設したスリットを介して外方へ延出させてシート筒状体を成形し、
前記スリットを挟んで対向的に配設されたシート移送手段で前記両端縁部を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段を作動させて前記シート筒状体を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体の開口部にウレタン注出ヘッドからウレタン原料を注出し、
前記シート筒状体が加熱した前記筒状ガイド部材の内部を移動する過程で前記ウレタン原料を反応させ、該シート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品を成形する一連の工程からなり、
前記シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を一定に保持したもとで、前記ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品を成形するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
同じく前記課題を解決し、所期の目的を達成するため別の発明は、
シート供給源から連続的に繰出された剥離シートの本体部分を筒状ガイド部材の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シートの長手両端縁部を該ガイド部材の長手方向に開設したスリットを介して外方へ延出させてシート筒状体を成形し、
前記スリットを挟んで対向的に配設されたシート移送手段で前記両端縁部を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段を作動させて前記シート筒状体を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体の開口部にウレタン注出ヘッドからウレタン原料を注出し、
前記シート筒状体が加熱した前記筒状ガイド部材の内部を移動する過程で前記ウレタン原料を反応させ、該シート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品を成形する一連の工程からなり、
前記ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を一定に保持したもとで、前記シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品を成形するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
同じく前記課題を解決し、所期の目的を達成するため更に別の発明は、
シート供給源から連続的に繰出された剥離シートの本体部分を筒状ガイド部材の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シートの長手両端縁部を該ガイド部材の長手方向に開設したスリットを介して外方へ延出させてシート筒状体を成形し、
前記スリットを挟んで対向的に配設されたシート移送手段で前記両端縁部を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段を作動させて前記シート筒状体を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体の開口部にウレタン注出ヘッドからウレタン原料を注出し、
前記シート筒状体が加熱した前記筒状ガイド部材の内部を移動する過程で前記ウレタン原料を反応させ、該シート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品を成形する一連の工程からなり、
前記ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量および前記シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を同期的に可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品を成形するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、本発明の発泡ウレタン成形品の成形方法を好適に実施し得る成形ラインを概略的に示す側面図であり、図２は図１に示す成形ラインの概略斜視図である。
【０００９】
図１および図２に示す成形ライン２０は、剥離シート１５の繰出しおよびウレタン原料１６の供給を行なう供給部２１と、注出したウレタン原料１６を反応させて長尺の発泡ウレタン成形品１０を連続的に成形可能な成形部２２とから基本的に構成されている。すなわち、前記成形部２２に向けて剥離シート１５を一定速度で連続的に繰出すと共に、前記剥離シート１５の上面にウレタン注出ヘッド２５を介してウレタン原料１６を供給することで、筒状に成形された剥離シート１５(シート筒状体１７)の内側に発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。
【００１０】
前記供給部２１は、シート供給源２３に巻回された剥離シート１５を成形部２２へ向けて連続的に繰出すための繰出しローラ２４と、前記剥離シート１５の上面へウレタン原料１６を連続的に注出する前記ウレタン注出ヘッド２５とを備えている。そして、前記繰出しローラ２４によりシート供給源２３から連続的に繰出されて水平に走行する剥離シート１５は、該繰出しローラ２４を通過する際は平面状を呈しているが、そのシート供給方向下流側に配設した成形部２２の筒状ガイド部材２６(後述)の内側を通過する際は、長手方向の両端縁部１５ａ,１５ａが合掌状に当接して筒状に変形されてシート筒状体１７をなすようになっている。
【００１１】
ここで、前記剥離シート１５の上面へ注出される直前の前記ウレタン原料１６は、例えばイソシアネートとポリオールとからなる発泡体原料に不活性ガス等の気体を混入して機械的に攪拌する所謂メカニカルフロス法等により得られるものが使用される。メカニカルフロス法によるウレタン原料Ｕは、予め微細に発泡させられた状態となっている。なお、メカニカルフロス法により得られるウレタン原料１６に代えて、例えばイソシアネートとポリオールとからなる発泡体原料に発泡剤が混入され、未だ発泡していない状態になっているものを使用するようにしてもよい。この後者の場合には、シート筒状体１７の開口部へ注入した後に、発泡反応が該筒状体１７の内部で進行することになる。
【００１２】
前記成形部２２は、図２に示すように、シート供給方向に沿って水平に延在させた所要長の筒状ガイド部材２６と、このガイド部材２６の上方に配設されて相互に対向する複数基のシート移送装置(シート移送手段)２７とから構成されている。筒状ガイド部材２６は、前記発泡ウレタン成形品１０の外部形状を画成するに必要なパイプ状の略楕円筒体として構成され、その上壁面には剥離シート１５における長手方向の両端縁部１５ａ,１５ａの通過を許容する小幅のスリット２８が形成されている。従って前記供給部２１から連続的に繰出された剥離シート１５は、そのシート本体部分を筒状ガイド部材２６の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた長手方向の両端縁部１５ａ,１５ａを前記スリット２８を介して外方へ延出させることで、前記シート筒状体１７へ連続的に変形するようになっている。
【００１３】
前記シート移送装置２７は、前記スリット２８を挟んで対向的に配設され、かつ筒状ガイド部材２６の長手方向に沿って所要間隔毎に複数基が縦列状態に配設されている。各シート移送装置２７は、所要間隔に配設されたプーリ３０,３０間にベルト３１を巻掛けて構成され、該ベルト３１の直線展張部分３０ａが前記スリット２８に沿って延在するようになっており、前記プーリ３０が図示しないモータ等の駆動装置に連結されて駆動されるようになっている。従って、前記スリット２８を介して外方へ合掌状に延出した剥離シート１５の両端縁部１５ａ,１５ａは、図３および図４に示すように、スリット２８を挟んで対向し合う前記シート移送装置２７,２７のベルト３１,３１により挟圧され、この状態で全ての装置２７が同期的に駆動することでシート供給方向の下流側へ引張られるので、シート筒状体１７の本体部分が筒状ガイド部材２６の内側に沿って移動するようになる。
【００１４】
なお前記筒状ガイド部材２６の外側には、電熱ヒータに代表される加熱部材２９が装着され、筒状ガイド部材２６を適宜の温度に加熱してウレタン原料１６の反応を促進するようになっている。これにより、前記夫々のシート移送装置２７,２７の駆動により移動するシート筒状体１７内部のウレタン原料１６は、該シート筒状体１７が筒状ガイド部材２６の下流側出口に近づいた適時にキュアが略完了して、該シート筒状体１７の内部に発泡ウレタン成形品１０が成形されるに至る。
【００１５】
ここで実施例の成形ライン２０では、図１および図５に示す制御装置３２により前記ウレタン注出ヘッド２５や前記各シート移送装置２７等が制御されるようになっており、該注出ヘッド２５によるウレタン原料１６の注出量の増減調整や、該シート移送装置２７による前記シート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度の速遅調整を行ない得るようになっている。すなわち、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の時間単位注出量と、前記シート移送装置２７の駆動によるシート筒状体１７の移動速度との関係により、前記成形部２２(筒状ガイド部材２６)へのウレタン供給量が決定される。
【００１６】
例えばシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を一定に保持したもとで、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を可変調節すれば、前記成形部２２へのウレタン供給量が変化する。すなわち、ウレタン原料１６の注出量を増量した場合は、成形部２２へのウレタン供給量が増加するから、筒状ガイド部材２６の内部に充満した状態(隙間がない状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになり(図４)、またウレタン原料１６の注出量をこれより減量した場合は、成形部２２へのウレタン供給量が減少するから、筒状ガイド部材２６の内部に充満しない状態(適宜の隙間空間がある状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになる(図３)。従って実施例の成形ライン２０では、シート筒状体１７の移動速度を一定に保持したもとで、ウレタン注出ヘッド２５によるウレタン原料１６の注出量を増減調整することで成形部２２へのウレタン供給量を調節し、これにより長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形することが可能となっている。
【００１７】
また、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を一定に保持したもとで、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を可変調節すれば、前記成形部２２へのウレタン供給量が変化する。すなわち、シート筒状体１７の移動速度を遅くした場合には、成形部２２へのウレタン供給量が増加するから(該シート筒状体１７の単位長さの注出量が多くなる)、筒状ガイド部材２６の内部に充満した状態(隙間がない状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになり(図４)、またシート筒状体１７の移動速度をこれより速くした場合は、成形部２２へのウレタン供給量が減少するから(該シート筒状体１７の単位長さの注出量が少なくなる)、筒状ガイド部材２６の内部に充満しない状態(適宜の隙間空間がある状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになる(図３)。従って実施例の成形ライン２０では、ウレタン注出ヘッド２５によるウレタン原料１６の注出量を一定に保持したもとで、シート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を速遅調整することで成形部２２へのウレタン供給量を調節し、これにより長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形することが可能となっている。
【００１８】
前記剥離シート１５は、少なくともウレタン原料１６と接触する側に、例えばシリコン樹脂等の剥離成分が塗布された紙シートまたは樹脂シートからなる。これにより剥離シート１５は、シート筒状体１７の内側で成形された発泡ウレタン成形品１０から容易に剥離し得るようになっている。このような剥離シート１５は、前記成形ライン２０で発泡ウレタン成形品１０を成形する際に必要とされ、該発泡ウレタン成形品１０の成形完了後の適時に該ウレタン成形品１０から剥離される。
【００１９】
次に、前述のように構成された成形ライン２０により実施される発泡ウレタン成形品の成形方法につき具体的に説明する。
【００２０】
【第１実施例】
前記繰出しローラ２４および前記各シート移送装置２７を同期的に運転した状態において、供給部２１のシート供給源２３から繰出した剥離シート１５を該繰出しローラ２４に臨ませる。そして、繰出しローラ２４を通過した剥離シート１５をその両端縁部１５ａ,１５ａを合掌状に当接させ、該剥離シート１５の本体部分を前記筒状ガイド部材２６の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シート１５の両端縁部１５ａ,１５ａを該ガイド部材２６の前記スリット２８を介して外方へ延出させればシート筒状体１７が成形される。
【００２１】
そして、前記スリット２８を挟んで対向的に配設された前記シート移送装置２７,２７で前記両端縁部１５ａ,１５ａを両側から挟持し、この状態で該シート移送装置２７,２７を作動させながら前記シート筒状体１７を所定速度で下流側へ移動させる一方、該シート筒状体１７の開口部にウレタン注出ヘッド２５からウレタン原料１６を注出する。ウレタン原料１６を上面に載せた剥離シート１５は、前述したように、下流側へ移動するに従って該ウレタン原料１６を内部に収容したシート筒状体１７へ連続的に変形し、筒状ガイド部材２６内を移動するようになる。
【００２２】
そして、前記シート筒状体１７が加熱部材２９により加熱した前記筒状ガイド部材２６の内部を移動する過程で、該シート筒状体１７の内部に注出された前記ウレタン原料１６の反応が促進され、筒状ガイド部材２６の下流端に近づいた適時には該ウレタン原料１６のキュアが略完了する。このような一連の工程により、シート筒状体１７内に発泡ウレタン成形品１０が成形される。
【００２３】
ここで第１実施例の成形方法では、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を一定に保持したもとで、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を可変調節することで、該シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。具体的に、例えば図９に図示した幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合には、前述すると共に図５および図６に示すように、ウレタン注出量の増量した部分を前記幅広部１０ａに対応させ、ウレタン注出量の減量した部分を前記幅狭部１０ｂに対応させればよい。これによりウレタン注出量の多い部分はウレタン供給量が相対的に多くなるので、図４および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全充満した状態でキュアが進行するようになり、またウレタン注出量が少ない部分はウレタン供給量が相対的に少なくなるから、図３および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全に充満しない状態でキュアが進行するようになり、シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０が成形される。なお、前記幅広部１０ａに対応する部分を成形するに際しては、ウレタン原料１６の注出量を単に多くすればよいのではなく、該ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側で充満しながら適切にキュアするウレタン供給量となるよう設定するのが望ましい。
【００２４】
そして、発泡ウレタン成形品１０の幅狭部１０ｂは、ウレタン原料１６の注出量を調節することでサイズ変更が可能である。また、ウレタン原料１６の注出量を可変調節するタイミングを変更することで、幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂの配設ピッチや、これら幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂ夫々の延在長の調節が可能である。
【００２５】
ここで、第１実施例の成形方法により長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するに際し、前記幅狭部１０ｂに対応する凹部の正確な形状を出し難い場合には、例えば図７に概略的に示すように、該成形品１０の成形直後(ウレタン原料１６が完全にキュアする前)に、後工程として整形部材３５で形状を整えたもので完全にキュアさせることが望ましい。すなわち、発泡ウレタン成形品１０の下部外面に当接する第１整形体３６と上部外面に当接する第２整形体３７とからなる前記整形部材３５を利用し(図７(ａ))、両整形体３６,３７を発泡ウレタン成形品１０に押付けると共に、図示しない加熱手段で所定温度(例えば約６０℃)で所定時間(約２時間程度)に亘って所謂「養生」させる(図７(ｂ))。これにより発泡ウレタン成形品１０は、図７(ｃ)に示すように、第２整形体３７の凸部３７ａ,３７ａにより角部を有する凹部１１,１１の形状が適切に付与される。
【００２６】
【第２実施例】
第２実施例の成形方法では、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を一定に保持したもとで、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を可変調節することで、該シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。具体的に、例えば図９に図示した幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合には、前述すると共に図５および図６に示すように、シート筒状体１７の移動速度を遅くした部分(減速した部分)を前記幅広部１０ａに対応させ、シート筒状体１７の移動速度を速くした部分(増速した部分)を前記幅狭部１０ｂに対応させればよい。これにより、シート筒状体１７の移動速度が遅い部分はウレタン供給量が相対的に多くなるから、図４および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全充満した状態でキュアが進行するようになり、またシート筒状体１７の移動速度が速い部分はウレタン供給量が相対的に少なくなるから、図３および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全に充満しない状態でキュアが進行するようになり、シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０が成形される。なお、前記幅広部１０ａに対応する部分を成形するに際しては、シート筒状体１７の移動速度を単に遅くすればよいのではなく、該ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側で充満しながら適切にキュアするウレタン供給量となるよう設定するのが望ましい。
【００２７】
そして、発泡ウレタン成形品１０の幅狭部１０ｂは、シート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を調節することでサイズ変更が可能である。また、シート筒状体１７の移送速度を可変調節するタイミングを変更することで、幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂの配設ピッチや、これら幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂ夫々の延在長の調節が可能である。
【００２８】
ここで、第２実施例の成形方法により長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するに際し、前記幅狭部１０ｂに対応する凹部の正確な形状を出し難い場合には、図７(ａ)および(ｂ)に概略的に示すと共に前述したように、該成形品１０の成形直後(ウレタン原料１６が完全にキュアする前)に、後工程として前記整形部材３５で形状を整えることが望ましい。これにより発泡ウレタン成形品１０は、図７(ｃ)に示すように、第２整形体３７の凸部３７ａ,３７ａにより角部を有する凹部１１,１１の形状が適切に付与される。
【００２９】
【第３実施例】
第３実施例の成形方法では、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量と、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度とを同期的に可変調節することで、該シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。具体的に、例えば図９に図示した幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合には、前述すると共に図５および図６に示すように、ウレタン原料１６の注出量を増量すると共にシート筒状体１７の移動速度を遅くした部分(減速した部分)を前記幅広部１０ａに対応させ、ウレタン注出量の減量すると共にシート筒状体１７の移動速度を速くした部分(増速した部分)を前記幅狭部１０ｂに対応させればよい。
【００３０】
これにより、ウレタン原料１６の注出量が多くかつシート筒状体１７の移動速度が遅い部分はウレタン供給量が相対的に多くなるから、図４および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全充満した状態でキュアが進行するようになり、またウレタン原料１６の注出量が少なくかつシート筒状体１７の移動速度が速い部分はウレタン供給量が相対的に少なくなるから、図３および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全に充満しない状態でキュアが進行するようになり、シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０が成形される。なお、前記幅広部１０ａに対応する部分を成形するに際しては、ウレタン原料１６の注出量を単に多くしたり、あるいはシート筒状体１７の移動速度を単に遅くすればよいのではなく、該ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側で充満しながら適切にキュアするウレタン供給量となるよう設定するのが望ましい。
【００３１】
そして、発泡ウレタン成形品１０の幅狭部１０ｂは、ウレタン原料１６の注出量およびシート筒状体１７の移動速度を同期的に調節することでサイズ変更が可能である。また、ウレタン原料１６の注出量を可変調節するタイミングやシート筒状体１７の移動速度を可変調節するタイミングを変更することで、幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂの配設ピッチや、これら幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂ夫々の延在長の調節が可能である。
【００３２】
また、第３実施例の成形方法により長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するに際し、前記幅狭部１０ｂに対応する凹部の正確な形状を出し難い場合には、第１実施例および第２実施例と同様に、該成形品１０の成形直後(ウレタン原料１６が完全にキュアする前)に、後工程として前記整形部材３５で形状を整えることが望ましい(図７(ａ)、(ｂ))。これにより発泡ウレタン成形品１０は、図７(ｃ)に示すように、第２整形体３７の凸部３７ａ,３７ａにより角部を有する凹部１１,１１の形状が適切に付与される。
【００３３】
なお、前記凹部１１,１１の正確な形状を出す別の方法として、例えば図８(ａ)に示すように、シート筒状体１７の内部に該凹部１１に対応した形状の成形片４０を所要間隔毎に順次セットし、この成形片４０がセットされた部分では前記第１実施例〜第３実施例の各成形方法によりウレタン供給量が適宜少なくなるようにし(図８(ｂ))、これにより発泡ウレタン成形品１０の成形を行なうようにしてもよい。この場合には、前記成形ライン２０においてシート筒状体１７の内部に発泡ウレタン成形品１０を成形し、キュアが完了して成形された該発泡ウレタン成形品１０から剥離シート１５を剥離する作業と同時に該成形品１０から前記成形片４０を取外せば成形が完了する(図８(ｃ))。従って、図７に示した整形部材３５による後工程を省略することができる。
【００３４】
そして前記各実施例では、成形部２２における筒状ガイド部材２６の内側を断面略楕円形状とすることで、断面楕円形の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合を例示したが、前記筒状ガイド部材２６の内側断面形状を円形、半円形、矩形等に変更することにより、これに基いた断面形状の発泡ウレタン成形品１０を成形することが可能となる。
【００３５】
また、本願の発泡ウレタン成形品の成形方法による得られる発泡ウレタン成形品の使用用途は、前述した防音パッドに限定されるものではなく、例えば緩衝材やシール材等、様々な用途での使用が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法によれば、シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を一定に保持したもとで、ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を可変調節することで、該シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形し得る。
【００３７】
また、別の発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法によれば、ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を一定に保持したもとで、シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を可変調節することで、該シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形し得る。
【００３８】
また、更に別の発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法によれば、ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量およびシート移送手段によるシート筒状体の移動速度を同期的に可変調節することで、該シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡ウレタン成形品の製造方法を好適に実施し得る成形ラインの概略側面図である。
【図２】図１に示す成形ラインの概略斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】ウレタン注出ヘッドによりウレタン原料の供給量を可変調節したり、シート移送手段によりシート筒状体の移動速度を可変調節することで、成形部へのウレタン原料の供給量を変化させ得ることを示す供給部の断面図である。
【図６】成形部へのウレタン原料の供給量を変化させることで、シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形した状態で示す成形部の断面図である。
【図７】図１に示す成形ラインで成形された発泡ウレタン成形品を整形する後工程を示す説明図であって、(ａ)は整形部材における第１整形体および第２整形体の押付前状態を示し、(ｂ)は整形部材を発泡ウレタン成形品に押付けた状態を示し、(ｃ)は整形部材による整形完了後の発泡ウレタン成形品を示している。
【図８】発泡ウレタン成形品の成形方法の別例を示す説明図であって、(ａ)はシート筒状体の内部に成形片をセットすると共に該成形片がセットされた部分ではウレタン供給量を適宜少なくすることを示し、(ｂ)はシート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品が成形された状態を示し、(ｃ)はシート筒状体および成形片を取外すことで発泡ウレタン成形品の成形が完了した状態を示している。
【図９】長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品の一例を示す概略斜視図である。
【図１０】１次成形された単純形状の中間成形品から不要部分を切除することで、図９に示した長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 発泡ウレタン成形品
１５ 剥離シート
１５ａ 端縁部
１６ ウレタン原料
１７ シート筒状体
２３ シート供給源
２５ ウレタン注出ヘッド
２６ 筒状ガイド部材
２７ シート移送装置(シート移送手段)
２８ スリット
【発明の属する技術分野】
この発明は、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、乗用車等のボディにおけるフェンダー内部に配設する防音パッド等として実施される発泡ウレタン成形品は、配設する部位(空間)の形状に応じた凹凸形状に成形して使用されている。ここで、例えば図９に図示するような長手方向に沿って凹凸状に形状が変化する形状、すなわち凹部１１,１１により幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合は、▲１▼該成形品１０の外形形状と同一形状に成形したキャビティを有する発泡成形型により発泡成形する方法、▲２▼１次成形として凹部を有さない単純形状の中間成形品１２を発泡成形した後、２次成形として前記凹部１１,１１に対応した不要部分１３,１３を、トムソン型による打抜きまたはカッターによるカット等により切除する方法(図１０)、等が適宜採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記▲１▼または▲２▼の各発泡ウレタン成形品の成形方法では、夫々に欠点および課題を内在している。先ず▲１▼の場合では、発泡成形型を利用して発泡ウレタン成形品を前記発泡ウレタン成形品１０の形状へ一気に成形してしまうので成形作業の合理化を図り得る利点はあるものの、該発泡成形型の製作費用が嵩むために成形コストアップを招来する一方、バッチ式であるから成形効率が低くて生産性が悪い等の問題を内在している。また▲２▼の場合では、前記中間成形品１２を成形する１次成形工程と、前記不要部分１３を切除する２次成形工程を要するので、成形時間および成形工数が増えて成形コストがアップする問題を内在している。更には、前記中間成形品１２から切除された不要部分１３を廃棄することになるから、材料ロスが発生してこれによるコストアップは勿論のこと廃棄物処理等も課題となっていた。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を、コストを低廉に抑えつつ効率的に成形し得る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、
シート供給源から連続的に繰出された剥離シートの本体部分を筒状ガイド部材の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シートの長手両端縁部を該ガイド部材の長手方向に開設したスリットを介して外方へ延出させてシート筒状体を成形し、
前記スリットを挟んで対向的に配設されたシート移送手段で前記両端縁部を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段を作動させて前記シート筒状体を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体の開口部にウレタン注出ヘッドからウレタン原料を注出し、
前記シート筒状体が加熱した前記筒状ガイド部材の内部を移動する過程で前記ウレタン原料を反応させ、該シート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品を成形する一連の工程からなり、
前記シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を一定に保持したもとで、前記ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品を成形するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
同じく前記課題を解決し、所期の目的を達成するため別の発明は、
シート供給源から連続的に繰出された剥離シートの本体部分を筒状ガイド部材の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シートの長手両端縁部を該ガイド部材の長手方向に開設したスリットを介して外方へ延出させてシート筒状体を成形し、
前記スリットを挟んで対向的に配設されたシート移送手段で前記両端縁部を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段を作動させて前記シート筒状体を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体の開口部にウレタン注出ヘッドからウレタン原料を注出し、
前記シート筒状体が加熱した前記筒状ガイド部材の内部を移動する過程で前記ウレタン原料を反応させ、該シート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品を成形する一連の工程からなり、
前記ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を一定に保持したもとで、前記シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品を成形するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
同じく前記課題を解決し、所期の目的を達成するため更に別の発明は、
シート供給源から連続的に繰出された剥離シートの本体部分を筒状ガイド部材の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シートの長手両端縁部を該ガイド部材の長手方向に開設したスリットを介して外方へ延出させてシート筒状体を成形し、
前記スリットを挟んで対向的に配設されたシート移送手段で前記両端縁部を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段を作動させて前記シート筒状体を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体の開口部にウレタン注出ヘッドからウレタン原料を注出し、
前記シート筒状体が加熱した前記筒状ガイド部材の内部を移動する過程で前記ウレタン原料を反応させ、該シート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品を成形する一連の工程からなり、
前記ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量および前記シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を同期的に可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品を成形するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、本発明の発泡ウレタン成形品の成形方法を好適に実施し得る成形ラインを概略的に示す側面図であり、図２は図１に示す成形ラインの概略斜視図である。
【０００９】
図１および図２に示す成形ライン２０は、剥離シート１５の繰出しおよびウレタン原料１６の供給を行なう供給部２１と、注出したウレタン原料１６を反応させて長尺の発泡ウレタン成形品１０を連続的に成形可能な成形部２２とから基本的に構成されている。すなわち、前記成形部２２に向けて剥離シート１５を一定速度で連続的に繰出すと共に、前記剥離シート１５の上面にウレタン注出ヘッド２５を介してウレタン原料１６を供給することで、筒状に成形された剥離シート１５(シート筒状体１７)の内側に発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。
【００１０】
前記供給部２１は、シート供給源２３に巻回された剥離シート１５を成形部２２へ向けて連続的に繰出すための繰出しローラ２４と、前記剥離シート１５の上面へウレタン原料１６を連続的に注出する前記ウレタン注出ヘッド２５とを備えている。そして、前記繰出しローラ２４によりシート供給源２３から連続的に繰出されて水平に走行する剥離シート１５は、該繰出しローラ２４を通過する際は平面状を呈しているが、そのシート供給方向下流側に配設した成形部２２の筒状ガイド部材２６(後述)の内側を通過する際は、長手方向の両端縁部１５ａ,１５ａが合掌状に当接して筒状に変形されてシート筒状体１７をなすようになっている。
【００１１】
ここで、前記剥離シート１５の上面へ注出される直前の前記ウレタン原料１６は、例えばイソシアネートとポリオールとからなる発泡体原料に不活性ガス等の気体を混入して機械的に攪拌する所謂メカニカルフロス法等により得られるものが使用される。メカニカルフロス法によるウレタン原料Ｕは、予め微細に発泡させられた状態となっている。なお、メカニカルフロス法により得られるウレタン原料１６に代えて、例えばイソシアネートとポリオールとからなる発泡体原料に発泡剤が混入され、未だ発泡していない状態になっているものを使用するようにしてもよい。この後者の場合には、シート筒状体１７の開口部へ注入した後に、発泡反応が該筒状体１７の内部で進行することになる。
【００１２】
前記成形部２２は、図２に示すように、シート供給方向に沿って水平に延在させた所要長の筒状ガイド部材２６と、このガイド部材２６の上方に配設されて相互に対向する複数基のシート移送装置(シート移送手段)２７とから構成されている。筒状ガイド部材２６は、前記発泡ウレタン成形品１０の外部形状を画成するに必要なパイプ状の略楕円筒体として構成され、その上壁面には剥離シート１５における長手方向の両端縁部１５ａ,１５ａの通過を許容する小幅のスリット２８が形成されている。従って前記供給部２１から連続的に繰出された剥離シート１５は、そのシート本体部分を筒状ガイド部材２６の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた長手方向の両端縁部１５ａ,１５ａを前記スリット２８を介して外方へ延出させることで、前記シート筒状体１７へ連続的に変形するようになっている。
【００１３】
前記シート移送装置２７は、前記スリット２８を挟んで対向的に配設され、かつ筒状ガイド部材２６の長手方向に沿って所要間隔毎に複数基が縦列状態に配設されている。各シート移送装置２７は、所要間隔に配設されたプーリ３０,３０間にベルト３１を巻掛けて構成され、該ベルト３１の直線展張部分３０ａが前記スリット２８に沿って延在するようになっており、前記プーリ３０が図示しないモータ等の駆動装置に連結されて駆動されるようになっている。従って、前記スリット２８を介して外方へ合掌状に延出した剥離シート１５の両端縁部１５ａ,１５ａは、図３および図４に示すように、スリット２８を挟んで対向し合う前記シート移送装置２７,２７のベルト３１,３１により挟圧され、この状態で全ての装置２７が同期的に駆動することでシート供給方向の下流側へ引張られるので、シート筒状体１７の本体部分が筒状ガイド部材２６の内側に沿って移動するようになる。
【００１４】
なお前記筒状ガイド部材２６の外側には、電熱ヒータに代表される加熱部材２９が装着され、筒状ガイド部材２６を適宜の温度に加熱してウレタン原料１６の反応を促進するようになっている。これにより、前記夫々のシート移送装置２７,２７の駆動により移動するシート筒状体１７内部のウレタン原料１６は、該シート筒状体１７が筒状ガイド部材２６の下流側出口に近づいた適時にキュアが略完了して、該シート筒状体１７の内部に発泡ウレタン成形品１０が成形されるに至る。
【００１５】
ここで実施例の成形ライン２０では、図１および図５に示す制御装置３２により前記ウレタン注出ヘッド２５や前記各シート移送装置２７等が制御されるようになっており、該注出ヘッド２５によるウレタン原料１６の注出量の増減調整や、該シート移送装置２７による前記シート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度の速遅調整を行ない得るようになっている。すなわち、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の時間単位注出量と、前記シート移送装置２７の駆動によるシート筒状体１７の移動速度との関係により、前記成形部２２(筒状ガイド部材２６)へのウレタン供給量が決定される。
【００１６】
例えばシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を一定に保持したもとで、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を可変調節すれば、前記成形部２２へのウレタン供給量が変化する。すなわち、ウレタン原料１６の注出量を増量した場合は、成形部２２へのウレタン供給量が増加するから、筒状ガイド部材２６の内部に充満した状態(隙間がない状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになり(図４)、またウレタン原料１６の注出量をこれより減量した場合は、成形部２２へのウレタン供給量が減少するから、筒状ガイド部材２６の内部に充満しない状態(適宜の隙間空間がある状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになる(図３)。従って実施例の成形ライン２０では、シート筒状体１７の移動速度を一定に保持したもとで、ウレタン注出ヘッド２５によるウレタン原料１６の注出量を増減調整することで成形部２２へのウレタン供給量を調節し、これにより長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形することが可能となっている。
【００１７】
また、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を一定に保持したもとで、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を可変調節すれば、前記成形部２２へのウレタン供給量が変化する。すなわち、シート筒状体１７の移動速度を遅くした場合には、成形部２２へのウレタン供給量が増加するから(該シート筒状体１７の単位長さの注出量が多くなる)、筒状ガイド部材２６の内部に充満した状態(隙間がない状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになり(図４)、またシート筒状体１７の移動速度をこれより速くした場合は、成形部２２へのウレタン供給量が減少するから(該シート筒状体１７の単位長さの注出量が少なくなる)、筒状ガイド部材２６の内部に充満しない状態(適宜の隙間空間がある状態)で該ウレタン原料１６がキュアするようになる(図３)。従って実施例の成形ライン２０では、ウレタン注出ヘッド２５によるウレタン原料１６の注出量を一定に保持したもとで、シート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を速遅調整することで成形部２２へのウレタン供給量を調節し、これにより長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形することが可能となっている。
【００１８】
前記剥離シート１５は、少なくともウレタン原料１６と接触する側に、例えばシリコン樹脂等の剥離成分が塗布された紙シートまたは樹脂シートからなる。これにより剥離シート１５は、シート筒状体１７の内側で成形された発泡ウレタン成形品１０から容易に剥離し得るようになっている。このような剥離シート１５は、前記成形ライン２０で発泡ウレタン成形品１０を成形する際に必要とされ、該発泡ウレタン成形品１０の成形完了後の適時に該ウレタン成形品１０から剥離される。
【００１９】
次に、前述のように構成された成形ライン２０により実施される発泡ウレタン成形品の成形方法につき具体的に説明する。
【００２０】
【第１実施例】
前記繰出しローラ２４および前記各シート移送装置２７を同期的に運転した状態において、供給部２１のシート供給源２３から繰出した剥離シート１５を該繰出しローラ２４に臨ませる。そして、繰出しローラ２４を通過した剥離シート１５をその両端縁部１５ａ,１５ａを合掌状に当接させ、該剥離シート１５の本体部分を前記筒状ガイド部材２６の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シート１５の両端縁部１５ａ,１５ａを該ガイド部材２６の前記スリット２８を介して外方へ延出させればシート筒状体１７が成形される。
【００２１】
そして、前記スリット２８を挟んで対向的に配設された前記シート移送装置２７,２７で前記両端縁部１５ａ,１５ａを両側から挟持し、この状態で該シート移送装置２７,２７を作動させながら前記シート筒状体１７を所定速度で下流側へ移動させる一方、該シート筒状体１７の開口部にウレタン注出ヘッド２５からウレタン原料１６を注出する。ウレタン原料１６を上面に載せた剥離シート１５は、前述したように、下流側へ移動するに従って該ウレタン原料１６を内部に収容したシート筒状体１７へ連続的に変形し、筒状ガイド部材２６内を移動するようになる。
【００２２】
そして、前記シート筒状体１７が加熱部材２９により加熱した前記筒状ガイド部材２６の内部を移動する過程で、該シート筒状体１７の内部に注出された前記ウレタン原料１６の反応が促進され、筒状ガイド部材２６の下流端に近づいた適時には該ウレタン原料１６のキュアが略完了する。このような一連の工程により、シート筒状体１７内に発泡ウレタン成形品１０が成形される。
【００２３】
ここで第１実施例の成形方法では、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を一定に保持したもとで、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を可変調節することで、該シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。具体的に、例えば図９に図示した幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合には、前述すると共に図５および図６に示すように、ウレタン注出量の増量した部分を前記幅広部１０ａに対応させ、ウレタン注出量の減量した部分を前記幅狭部１０ｂに対応させればよい。これによりウレタン注出量の多い部分はウレタン供給量が相対的に多くなるので、図４および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全充満した状態でキュアが進行するようになり、またウレタン注出量が少ない部分はウレタン供給量が相対的に少なくなるから、図３および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全に充満しない状態でキュアが進行するようになり、シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０が成形される。なお、前記幅広部１０ａに対応する部分を成形するに際しては、ウレタン原料１６の注出量を単に多くすればよいのではなく、該ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側で充満しながら適切にキュアするウレタン供給量となるよう設定するのが望ましい。
【００２４】
そして、発泡ウレタン成形品１０の幅狭部１０ｂは、ウレタン原料１６の注出量を調節することでサイズ変更が可能である。また、ウレタン原料１６の注出量を可変調節するタイミングを変更することで、幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂの配設ピッチや、これら幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂ夫々の延在長の調節が可能である。
【００２５】
ここで、第１実施例の成形方法により長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するに際し、前記幅狭部１０ｂに対応する凹部の正確な形状を出し難い場合には、例えば図７に概略的に示すように、該成形品１０の成形直後(ウレタン原料１６が完全にキュアする前)に、後工程として整形部材３５で形状を整えたもので完全にキュアさせることが望ましい。すなわち、発泡ウレタン成形品１０の下部外面に当接する第１整形体３６と上部外面に当接する第２整形体３７とからなる前記整形部材３５を利用し(図７(ａ))、両整形体３６,３７を発泡ウレタン成形品１０に押付けると共に、図示しない加熱手段で所定温度(例えば約６０℃)で所定時間(約２時間程度)に亘って所謂「養生」させる(図７(ｂ))。これにより発泡ウレタン成形品１０は、図７(ｃ)に示すように、第２整形体３７の凸部３７ａ,３７ａにより角部を有する凹部１１,１１の形状が適切に付与される。
【００２６】
【第２実施例】
第２実施例の成形方法では、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量を一定に保持したもとで、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を可変調節することで、該シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。具体的に、例えば図９に図示した幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合には、前述すると共に図５および図６に示すように、シート筒状体１７の移動速度を遅くした部分(減速した部分)を前記幅広部１０ａに対応させ、シート筒状体１７の移動速度を速くした部分(増速した部分)を前記幅狭部１０ｂに対応させればよい。これにより、シート筒状体１７の移動速度が遅い部分はウレタン供給量が相対的に多くなるから、図４および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全充満した状態でキュアが進行するようになり、またシート筒状体１７の移動速度が速い部分はウレタン供給量が相対的に少なくなるから、図３および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全に充満しない状態でキュアが進行するようになり、シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０が成形される。なお、前記幅広部１０ａに対応する部分を成形するに際しては、シート筒状体１７の移動速度を単に遅くすればよいのではなく、該ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側で充満しながら適切にキュアするウレタン供給量となるよう設定するのが望ましい。
【００２７】
そして、発泡ウレタン成形品１０の幅狭部１０ｂは、シート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度を調節することでサイズ変更が可能である。また、シート筒状体１７の移送速度を可変調節するタイミングを変更することで、幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂの配設ピッチや、これら幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂ夫々の延在長の調節が可能である。
【００２８】
ここで、第２実施例の成形方法により長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するに際し、前記幅狭部１０ｂに対応する凹部の正確な形状を出し難い場合には、図７(ａ)および(ｂ)に概略的に示すと共に前述したように、該成形品１０の成形直後(ウレタン原料１６が完全にキュアする前)に、後工程として前記整形部材３５で形状を整えることが望ましい。これにより発泡ウレタン成形品１０は、図７(ｃ)に示すように、第２整形体３７の凸部３７ａ,３７ａにより角部を有する凹部１１,１１の形状が適切に付与される。
【００２９】
【第３実施例】
第３実施例の成形方法では、前記ウレタン注出ヘッド２５からのウレタン原料１６の注出量と、前記シート移送装置２７によるシート筒状体１７(剥離シート１５)の移動速度とを同期的に可変調節することで、該シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するようになっている。具体的に、例えば図９に図示した幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂを有する形状の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合には、前述すると共に図５および図６に示すように、ウレタン原料１６の注出量を増量すると共にシート筒状体１７の移動速度を遅くした部分(減速した部分)を前記幅広部１０ａに対応させ、ウレタン注出量の減量すると共にシート筒状体１７の移動速度を速くした部分(増速した部分)を前記幅狭部１０ｂに対応させればよい。
【００３０】
これにより、ウレタン原料１６の注出量が多くかつシート筒状体１７の移動速度が遅い部分はウレタン供給量が相対的に多くなるから、図４および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全充満した状態でキュアが進行するようになり、またウレタン原料１６の注出量が少なくかつシート筒状体１７の移動速度が速い部分はウレタン供給量が相対的に少なくなるから、図３および図６に示すように、ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側に完全に充満しない状態でキュアが進行するようになり、シート筒状体１７の内部に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０が成形される。なお、前記幅広部１０ａに対応する部分を成形するに際しては、ウレタン原料１６の注出量を単に多くしたり、あるいはシート筒状体１７の移動速度を単に遅くすればよいのではなく、該ウレタン原料１６が筒状ガイド部材２６の内側で充満しながら適切にキュアするウレタン供給量となるよう設定するのが望ましい。
【００３１】
そして、発泡ウレタン成形品１０の幅狭部１０ｂは、ウレタン原料１６の注出量およびシート筒状体１７の移動速度を同期的に調節することでサイズ変更が可能である。また、ウレタン原料１６の注出量を可変調節するタイミングやシート筒状体１７の移動速度を可変調節するタイミングを変更することで、幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂの配設ピッチや、これら幅広部１０ａおよび幅狭部１０ｂ夫々の延在長の調節が可能である。
【００３２】
また、第３実施例の成形方法により長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品１０を成形するに際し、前記幅狭部１０ｂに対応する凹部の正確な形状を出し難い場合には、第１実施例および第２実施例と同様に、該成形品１０の成形直後(ウレタン原料１６が完全にキュアする前)に、後工程として前記整形部材３５で形状を整えることが望ましい(図７(ａ)、(ｂ))。これにより発泡ウレタン成形品１０は、図７(ｃ)に示すように、第２整形体３７の凸部３７ａ,３７ａにより角部を有する凹部１１,１１の形状が適切に付与される。
【００３３】
なお、前記凹部１１,１１の正確な形状を出す別の方法として、例えば図８(ａ)に示すように、シート筒状体１７の内部に該凹部１１に対応した形状の成形片４０を所要間隔毎に順次セットし、この成形片４０がセットされた部分では前記第１実施例〜第３実施例の各成形方法によりウレタン供給量が適宜少なくなるようにし(図８(ｂ))、これにより発泡ウレタン成形品１０の成形を行なうようにしてもよい。この場合には、前記成形ライン２０においてシート筒状体１７の内部に発泡ウレタン成形品１０を成形し、キュアが完了して成形された該発泡ウレタン成形品１０から剥離シート１５を剥離する作業と同時に該成形品１０から前記成形片４０を取外せば成形が完了する(図８(ｃ))。従って、図７に示した整形部材３５による後工程を省略することができる。
【００３４】
そして前記各実施例では、成形部２２における筒状ガイド部材２６の内側を断面略楕円形状とすることで、断面楕円形の発泡ウレタン成形品１０を成形する場合を例示したが、前記筒状ガイド部材２６の内側断面形状を円形、半円形、矩形等に変更することにより、これに基いた断面形状の発泡ウレタン成形品１０を成形することが可能となる。
【００３５】
また、本願の発泡ウレタン成形品の成形方法による得られる発泡ウレタン成形品の使用用途は、前述した防音パッドに限定されるものではなく、例えば緩衝材やシール材等、様々な用途での使用が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法によれば、シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を一定に保持したもとで、ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を可変調節することで、該シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形し得る。
【００３７】
また、別の発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法によれば、ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量を一定に保持したもとで、シート移送手段によるシート筒状体の移動速度を可変調節することで、該シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形し得る。
【００３８】
また、更に別の発明に係る発泡ウレタン成形品の成形方法によれば、ウレタン注出ヘッドからのウレタン原料の注出量およびシート移送手段によるシート筒状体の移動速度を同期的に可変調節することで、該シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡ウレタン成形品の製造方法を好適に実施し得る成形ラインの概略側面図である。
【図２】図１に示す成形ラインの概略斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】ウレタン注出ヘッドによりウレタン原料の供給量を可変調節したり、シート移送手段によりシート筒状体の移動速度を可変調節することで、成形部へのウレタン原料の供給量を変化させ得ることを示す供給部の断面図である。
【図６】成形部へのウレタン原料の供給量を変化させることで、シート筒状体の内側に長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形した状態で示す成形部の断面図である。
【図７】図１に示す成形ラインで成形された発泡ウレタン成形品を整形する後工程を示す説明図であって、(ａ)は整形部材における第１整形体および第２整形体の押付前状態を示し、(ｂ)は整形部材を発泡ウレタン成形品に押付けた状態を示し、(ｃ)は整形部材による整形完了後の発泡ウレタン成形品を示している。
【図８】発泡ウレタン成形品の成形方法の別例を示す説明図であって、(ａ)はシート筒状体の内部に成形片をセットすると共に該成形片がセットされた部分ではウレタン供給量を適宜少なくすることを示し、(ｂ)はシート筒状体の内側に発泡ウレタン成形品が成形された状態を示し、(ｃ)はシート筒状体および成形片を取外すことで発泡ウレタン成形品の成形が完了した状態を示している。
【図９】長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品の一例を示す概略斜視図である。
【図１０】１次成形された単純形状の中間成形品から不要部分を切除することで、図９に示した長手方向に沿って凹凸状に形状変化する発泡ウレタン成形品を成形する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 発泡ウレタン成形品
１５ 剥離シート
１５ａ 端縁部
１６ ウレタン原料
１７ シート筒状体
２３ シート供給源
２５ ウレタン注出ヘッド
２６ 筒状ガイド部材
２７ シート移送装置(シート移送手段)
２８ スリット
Claims (3)
- シート供給源(23)から連続的に繰出された剥離シート(15)の本体部分を筒状ガイド部材(26)の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シート(15)の長手両端縁部(15a,15a)を該ガイド部材(26)の長手方向に開設したスリット(28)を介して外方へ延出させてシート筒状体(17)を成形し、
前記スリット(28)を挟んで対向的に配設されたシート移送手段(27)で前記両端縁部(15a,15a)を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段(27)を作動させて前記シート筒状体(17)を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体(17)の開口部にウレタン注出ヘッド(25)からウレタン原料(16)を注出し、
前記シート筒状体(17)が加熱した前記筒状ガイド部材(26)の内部を移動する過程で前記ウレタン原料(16)を反応させ、該シート筒状体(17)の内側に発泡ウレタン成形品(10)を成形する一連の工程からなり、
前記シート移送手段(27)によるシート筒状体(17)の移動速度を一定に保持したもとで、前記ウレタン注出ヘッド(25)からのウレタン原料(16)の注出量を可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品(10)を成形するようにした
ことを特徴とする発泡ウレタン成形品の成形方法。 - シート供給源(23)から連続的に繰出された剥離シート(15)の本体部分を筒状ガイド部材(26)の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シート(15)の長手両端縁部(15a,15a)を該ガイド部材(26)の長手方向に開設したスリット(28)を介して外方へ延出させてシート筒状体(17)を成形し、
前記スリット(28)を挟んで対向的に配設されたシート移送手段(27)で前記両端縁部(15a,15a)を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段(27)を作動させて前記シート筒状体(17)を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体(17)の開口部にウレタン注出ヘッド(25)からウレタン原料(16)を注出し、
前記シート筒状体(17)が加熱した前記筒状ガイド部材(26)の内部を移動する過程で前記ウレタン原料(16)を反応させ、該シート筒状体(17)の内側に発泡ウレタン成形品(10)を成形する一連の工程からなり、
前記ウレタン注出ヘッド(25)からのウレタン原料(16)の注出量を一定に保持したもとで、前記シート移送手段(27)によるシート筒状体(17)の移動速度を可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品(10)を成形するようにした
ことを特徴とする発泡ウレタン成形品の成形方法。 - シート供給源(23)から連続的に繰出された剥離シート(15)の本体部分を筒状ガイド部材(26)の内側に通過させると共に、合掌状に当接させた該シート(15)の長手両端縁部(15a,15a)を該ガイド部材(26)の長手方向に開設したスリット(28)を介して外方へ延出させてシート筒状体(17)を成形し、
前記スリット(28)を挟んで対向的に配設されたシート移送手段(27)で前記両端縁部(15a,15a)を両側から挟持し、この状態で該シート移送手段(27)を作動させて前記シート筒状体(17)を所定速度で移動させる一方、該シート筒状体(17)の開口部にウレタン注出ヘッド(25)からウレタン原料(16)を注出し、
前記シート筒状体(17)が加熱した前記筒状ガイド部材(26)の内部を移動する過程で前記ウレタン原料(16)を反応させ、該シート筒状体(17)の内側に発泡ウレタン成形品(10)を成形する一連の工程からなり、
前記ウレタン注出ヘッド(25)からのウレタン原料(16)の注出量および前記シート移送手段(27)によるシート筒状体(17)の移動速度を同期的に可変調節することで、長手方向に沿って凹凸状に形状変化する前記発泡ウレタン成形品(10)を成形するようにした
ことを特徴とする発泡ウレタン成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232796A JP4719385B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 発泡ウレタン成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232796A JP4719385B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 発泡ウレタン成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039454A JP2003039454A (ja) | 2003-02-13 |
| JP4719385B2 true JP4719385B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=19064659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001232796A Expired - Lifetime JP4719385B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 発泡ウレタン成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4719385B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874184A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车驾舱前围隔音垫的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3987252B2 (ja) * | 1999-11-12 | 2007-10-03 | 株式会社イノアックコーポレーション | シーリング部材の製造方法 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001232796A patent/JP4719385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003039454A (ja) | 2003-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4436685A (en) | Continuous press forming method for sheet resin | |
| US6719551B2 (en) | Thermoplastic molding process and apparatus | |
| US3238565A (en) | Continuous hot forming apparatus | |
| KR100212620B1 (ko) | 열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법 | |
| JPH05162110A (ja) | 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置 | |
| JPH11506063A (ja) | プリカットダイ装置及び熱成形方法及び装置 | |
| JPH0152119B2 (ja) | ||
| JP4719385B2 (ja) | 発泡ウレタン成形品の成形方法 | |
| CN102179940A (zh) | 塑料片材一体成型机及其成型工艺 | |
| JP3987252B2 (ja) | シーリング部材の製造方法 | |
| JP2006103136A (ja) | シートプレス機 | |
| JP2000153564A (ja) | エンボス製品製造設備 | |
| WO2020012721A1 (ja) | プレス成形物の連続成形方法及びプレス成形物の連続成形装置 | |
| CN101058222A (zh) | 滚压式塑料成型机 | |
| EP0322697A1 (en) | Machine for manufacturing thermoformed articles | |
| US11548203B2 (en) | Continuous press-molding method and heating machine therefor | |
| KR880001938B1 (ko) | 파형 부재 제조 방법 및 장치 | |
| JP4764569B2 (ja) | 発泡ウレタン成形品の製造方法 | |
| JPH11138633A (ja) | 合成樹脂成形品の表面加工方法と表面加工を施した合成樹脂成形品の製造装置 | |
| JPS5856332B2 (ja) | 熱可塑性シ−トを押出しから連続的に成形する方法 | |
| JPH0512137B2 (ja) | ||
| RU2655701C1 (ru) | Разборная форма | |
| JP2022110263A (ja) | コーナー部が成形されたフィルム状物を製造する装置、およびコーナー部が成形されたフィルム状物を製造する方法 | |
| KR0185032B1 (ko) | 엠보싱시트의 제조방법 및 그 장치 | |
| JP4738653B2 (ja) | Ｏａ機器用ロールの連続製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080730 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110404 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4719385 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |