JP4718315B2 - 耐摩耗性高Cr鋳鉄および耐摩耗部材 - Google Patents
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本発明の高Cr鋳鉄の化学成分組成(単位:質量%)について、各元素の限定理由を含めて、以下に説明する。
Cは、Ti、V、Zr、Nb、そして、Cr、Mo、あるいはFeと、高硬度の炭化物(MC型、M7 C3 型、M23C6 型、M3 C型など) を形成するとともに、基地中に固溶し、鋳鉄の焼入れ処理(空冷処理)によって、オーステナイトから硬さの高いマルテンサイトへの変態を支配する (マルテンサイト組織を得る) ための元素であり、必要硬度確保のための重要な元素である。
Mnは、高Cr鋳鉄の焼入れ性を改善し、特に基地中に固溶して、オーステナイトが硬さの低いベイナイトに変態するのを抑制する効果を有し、基地をマルテンサイト組織とするために必須である。Mn含有量が0.6%未満ではその効果が発揮されないため下限は0.6%とする。一方、Mnはオーステナイト安定化元素であり、過剰に含有すると基地中の残留オーステナイトが多量になり、硬さが低下するため、Mn含有量の上限は2.0%とする。従って、Mn含有量は0.6〜2.0%の範囲、好ましくは0.8〜1.4%の範囲とする。
Siは鋳造時の溶湯の流動性を確保し、また、溶解・精錬時の脱酸に有効な元素であり、こうした効果を発揮させるためには、0.2 %以上の含有量が必要である。一方、Siはフェライト生成元素であり、Si含有量が1.0%を超えると、フェライト変態を促進して、基地硬さの低下を招来するばかりか、靭性低下をもたらす。したがって、Si含有量は0.2〜1.0%の範囲、好ましくは0.3〜0.8%の範囲とする。
Crは、Cと同様に、耐摩耗性の高い各種炭化物を形成するとともに、基地中に固溶して、オーステナイトが硬さの低いフェライトに変態するのを抑制する効果を果たす必須の元素である。従って、必要な硬さが得られるに十分な炭化物量を形成させるとともに、フェライト変態防止に有効な量のCrを基地中に固溶させる必要がある。Cr含有量が11%未満の場合は、基地中に固溶するCr量が不足して、基地のフェライト変態が生じ、基地硬さが低下するだけでなく、晶出および析出する炭化物も少なくなり、硬さ不足を招来し、必要な耐摩耗性が得られない。
Moは、Crと同様に、耐摩耗性の高い各種炭化物を形成するとともに、基地中に固溶してオーステナイトが硬さの低いパーライトに変態するのを抑制する効果を有している必須元素である。従って、必要な硬さが得られるに十分な炭化物量を形成させるとともに、パーライト変態防止に有効な量を基地中に固溶させる必要がある。Mo含有量が1.0%未満の場合は、基地中に固溶するMo量が不足するため、基地中のパーライト変態が生じ基地硬さが低下するだけでなく、晶出および析出する炭化物も少なくなり、硬さ不足を招来し、必要な耐摩耗性が得られない。一方、Mo含有量が3.0%を超えると、基地中に固溶するC量が減少して基地硬さが低下し、やはり硬さ不足を招来して必要な耐摩耗性が得られなくなる。従って、Mo量は1.0〜3.0%の範囲、好ましくは1.4〜2.3%の範囲とする。
Ti、V、Zr、Nbは、鋳鉄の凝固時に、球状の主としてMC型炭化物を優先的に形成させ、上記平板状あるいはフィルム状のM7 C3 型炭化物の生成を抑制しつつ、炭化物の球状化を促進させる重要な元素である。MC型炭化物の硬度は、他の型の炭化物よりも硬度が高く、硬さ、耐摩耗性を向上させる。また、この炭化物の球状化によって、硬度レベルを低下させずに、靱性を向上させる。即ち、高Cr鋳鉄および耐摩耗部材の硬度を650Hv以上と高く、靱性もシャルピー衝撃値で5J/cm2 以上と高くする。
本発明では、上記した各元素が各々の含有量範囲を満たした上で、更に、鋳鉄組織を、マルテンサイトの面積分率で50%以上としたマルテンサイト主体の組織とするために、各々の元素の含有量が、下記マルテンサイト指数で15を越えるようにする。即ち、各々の元素の含有量が、マルテンサイト指数:15<4.0×(%C)+5.1×(%Si)+1.4×(%Mn)+1.1×(%Cr)+0.6×(%Mo)−1.8×(%Ti+%V+5/9%Zr+5/9%Nb)−2.8の関係(マルテンサイト指数)を満たすようにする。
本発明では、硬度が650Hv以上と高く、靱性もシャルピー衝撃値で5J/cm2 以上と高い高Cr鋳鉄および耐摩耗部材とするために、前記した通り、鋳鉄組織を、好ましくは、マルテンサイトの面積分率で50%以上としたマルテンサイト主体の組織とする。上記マルテンサイト指数を含めた成分組成範囲を満たすことによって、鋳鉄を焼入れ処理した際に、このようなマルテンサイト主体の組織が得られる。
本発明では、前記した通り、鋳造凝固時に生成(晶出)する炭化物を、上記平板状あるいはフィルム状のような形態のM7 C3 型炭化物ではなく、球状化した炭化物とする。これによって、鋳鉄組織中に分散して存在する炭化物を、上記平板状あるいはフィルム状炭化物のような、クラックの伝播経路とはなりにくくする。これによって、高い硬度レベルを維持したままで、高Cr鋳鉄の靱性を向上する。
本発明鋳鋼自体は、常法により製造可能である。即ち、前記規定した化学成分組成を有する鋼塊を、溶解、鋳造したのち、例えば、900〜1100℃の温度範囲で0.5〜24時間加熱保持して溶体化処理(均質化処理)し、しかる後に、空冷によって焼入れ処理し、マルテンサイトを主体とする組織とする。
Claims (4)
- 質量%で、C:4.0〜6.0%、Si:0.2〜1.0%、Mn:0.6〜2.0%、Cr:11〜18%、Mo:1.0〜3.0%を含有し、更に、Ti、V、Zr、Nbの内から1種または2種以上を合計で5.44〜20.0%を含有するとともに、これら各元素の含有量が、15<4.0×(%C)+5.1×(%Si)+1.4×(%Mn)+1.1×(%Cr)+0.6×(%Mo)−1.8×(%Ti+%V+5/9%Zr+5/9%Nb)−2.8の関係を満たし、残部がFe及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐摩耗性高Cr鋳鉄。
- 前記高Cr鋳鉄組織を400倍の光学顕微鏡で観察した際の、長径と短径との比である長径/短径が1.5以下の球状化した炭化物の合計面積が、観察される全炭化物の合計面積に対する比率で、50%以上である請求項1に記載の耐摩耗性高Cr鋳鉄。
- 前記高Cr鋳鉄の硬度が650Hv以上、靱性がシャルピー衝撃値で5J/cm2 以上である請求項1または2に記載の耐摩耗性高Cr鋳鉄。
- 請求項1乃至3のいずれかの高Cr鋳鉄を機械加工して製作されたことを特徴とする耐摩耗部材。
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