JP4708360B2 - 有機エレクトロルミネセンス表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
陽極は、インジウム錫酸化物(ITO)などの仕事関数が大きい材料からなっている。陰極は、仕事関数が小さい材料、すなわちアルカリ金属およびアルカリ土類金属をベースとした合金などを用いて形成されている。
有機機能層は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などの機能層を含む。該有機機能層は、例えば有機化合物材料からなり発光機能を有する発光層のみの単一層、あるいは有機正孔輸送層、発光層および有機電子輸送層の3層構造、又は有機正孔輸送層及び発光層の2層構造、さらにこれらの適切な層間に電子或いは正孔の注入層やキャリアブロック層を挿入した積層体とすることができる。
かかる構成の有機EL素子において、陽極および陰極間に電圧を印加すると、正孔および電子が有機機能層へと注入されて、これらが発光層にて再結合して発光するのである。
有機EL素子は大気に晒されると、陰極が大気中の水分により酸化してしまう。その結果、発光しない部分、いわゆるダークスポットが生じるという問題がある。そこで、有機EL素子は乾燥剤を備えた気密容器によって封止されて大気から遮断されている。また、有機EL表示パネルの軽量化を図るために、有機EL素子を酸化シリコン等の無機材料からなる封止膜によって封止する技術も提案されている。かかる封止膜は外部からの物理的な衝撃によって損傷してしまうことから、封止膜を覆ってこれを保護する樹脂膜が形成されているものも提案されている(特開2000−223264号公報)。
有機EL素子を封止することによって、有機EL素子が大気中の水分に直に晒されなくなる。しかし、樹脂材料からなる基板を用いた有機EL表示パネルの場合、大気中の水分が当該基板を透過して有機EL素子に到達してしまう。そこで、無機材料からなりかつ水分を透過させない防湿膜が樹脂基板上に成膜されている(特開2002−100469号公報)。
また、有機EL表示パネルは該表示パネルを駆動せしめる駆動回路等の外部回路と配線基板上の配線を介して接続しており、表示パネルの陽極および陰極の電極引き出し部と配線基板の該配線とが導電性接着材などで接着されている。そして、表示パネルが変形すると、電極引き出し部と配線とが剥離するおそれがある。
本発明は、上記した問題が1例として挙げられる諸問題を解決する手段を提供することを目的とする。
本発明のある特徴による有機EL表示装置は、発光層を含む有機機能層と該有機機能層を挟持する第1及び第2表示電極とからなる有機EL素子と、該有機EL素子を担持している樹脂基板と、を有する有機EL表示パネルを含む有機EL表示装置であって、該樹脂基板の表面を覆う無機バリア膜と、該有機EL表示パネルを囲繞する樹脂封止膜と、を含むことを特徴とする。
本発明の別の特徴による有機EL表示装置の製造方法は、発光層を含む有機機能層と該有機機能層を挟持する第1及び第2表示電極とからなる有機EL素子と、該有機EL素子を担持している樹脂基板と、を有する有機EL表示パネルを含む有機EL表示装置の製造方法であって、該有機EL表示パネルを樹脂封止膜によって囲繞する囲繞工程を有する、ことを特徴とする。
図1に示す如く、有機EL表示パネル1は表面が無機バリア膜2に覆われている樹脂基板3と、第1表示電極4と有機化合物からなりかつ発光層(図示せず)を含む有機機能層5と第2表示電極6とが順に形成されて構成されている有機EL素子と、を含む。なお、図1には、説明を簡単にするために、1つの有機EL素子が設けられている有機EL表示パネルが示されている。従って、有機EL表示パネルには複数の有機EL素子が形成されていても良い。複数の有機EL素子は、基板上に例えばマトリックス状に並べられていることとしても良い。
無機バリア膜2は、酸化シリコン、窒化シリコン、窒化酸化シリコンなどの無機材料からなる防湿性の高い薄膜である。樹脂基板3は、例えばポリカーボネート(PC)などの樹脂材料からなる。なお無機バリア膜2は、樹脂基板の表面のうち少なくとも有機EL素子を担持している主面に設けられている。また、かかる主面とは反対側の他方の主面にも無機バリア膜2が設けられていることとしても良い。
第1表示電極4は、例えばITO等の導電性材料からなる。第1表示電極4は、第1電極引き出し部7を有することとしても良い。第1電極引き出し部7には、外部回路(図示せず)と接続している配線を含む配線基板8が接着されている。第1電極引き出し部と配線基板の配線との接着は例えば導電性接着剤を用いることとしても良い。
有機機能層5は、有機化合物材料からなりかつ少なくとも発光層を含んでいる。例えば有機機能層は、銅フタロシアニンからなる正孔注入層、TPD(トリフェニルアミン誘導体)からなる正孔輸送層、Alq3(アルミキレート錯体)からなる発光層、酸化リチウムからなる電子注入層からなる積層体であることとしても良い。
第2表示電極6は、例えばアルミニウム(Al)などの金属材料からなる。第2表示電極6は、外部回路と接続するための第2電極引き出し部(図示せず)を有することとしても良い。該第2電極引き出し部には、外部回路に接続している配線を含む配線基板(図示せず)が接着されている。
なお、有機EL素子は酸化シリコン、窒化シリコン、窒化酸化シリコンなどの無機材料からなる無機封止膜9によって封止されていることとしても良い。無機封止膜9は、第1および第2表示電極引き出し部を除いて有機EL素子を覆って、該素子を封止することとしても良い。
上記の如く、有機EL素子が樹脂基板によって担持されている有機EL表示パネル1は、その全外周が樹脂材料からなる樹脂封止膜10によって囲繞されている。有機EL表示パネル1が樹脂封止膜10によって被覆されることにより、パネルの機械的強度を向上させることができる。その結果、当該表示パネルに外部から圧力が加えられた場合であっても、基板に設けられた無機バリア膜にクラックが発生することおよび基板が割れることを防止することができる。特に、樹脂基板の両主面に無機バリア膜を設けた場合、有機EL素子を支持している一方の主面とは反対側の他方の主面の無機バリア膜にクラックが発生することを防ぐことができる。また樹脂封止膜を設けることによって有機EL表示パネルの表示部に傷が付きにくくすることもできる。さらに、配線基板と電極引き出し部との接着部が樹脂封止膜で覆うことによって、配線基板の剥離を防止することもできる。
なお、樹脂基板3は可撓性を有するフィルムとしても良い。基板を可撓性とすることによって、薄くて軽く、しかも信頼性が高い屈曲自在な有機EL表示パネルを含む有機EL表示装置が得られる。
なお、樹脂封止膜10は防湿性を有することとしても良い。例えば、樹脂基板の両主面が無機バリア膜で覆われている場合、該基板の側部、すなわち無機バリア膜によって覆われていない部分から水分が浸入するおそれがある。樹脂封止膜10が防湿性を有することによって、樹脂基板の側部からの水分の透過を防ぐことができる。その結果、吸湿による体積膨張および基板上の第1表示電極や無機バリア膜の剥離を防止することができる。
また、樹脂封止膜の防湿性が良好である場合、有機EL素子を封止する無機封止膜が設けられなくても良い。
上記の如き構成の有機EL表示パネルの製造方法について説明する。
樹脂材料からなる板体にスパッタ法やCVD法などの成膜方法を用いて無機バリア膜を成膜して、表面が無機バリア膜に覆われている樹脂基板が得られる。
かかる樹脂基板上に、スパッタ法などの成膜方法を用いて例えばITOからなる第1表示電極を形成する。第1表示電極を形成する際に、外部回路に接続するための第1電極引き出し部が形成されても良い。第1表示電極が形成された後、蒸着法などの成膜方法を用いて第1表示電極上に正孔注入層、正孔輸送層、発光層および電子注入層を順に成膜して、有機機能層を形成する。かかる有機機能層上に蒸着法などの成膜方法を用いて例えばAlからなる第2表示電極を形成して、有機EL素子を形成する。なお、第2表示電極を形成する際に外部回路と接続するための第2電極引き出し部が形成されても良い。
有機EL素子を形成した後、第1および第2表示電極引き出し部を除いて有機EL素子を封止する無機封止膜を形成する。無機封止膜は、プラズマCVD法などの成膜方法を用いて形成される。また、無機封止膜は窒化シリコンなどの無機材料からなる。
有機EL素子を封止した後、第1および第2電極引き出し部に配線基板を接着して、該配線基板に設けられている配線と第1および第2表示電極とを接続する。配線基板の接着には、例えば導電性接着剤が使用できる。接着後、有機EL表示パネルを未硬化樹脂液に浸漬する。未硬化樹脂液は、たとえば未硬化の熱硬化性樹脂液若しくは紫外線硬化性樹脂液であることとしても良い。なお、表示パネルの浸漬は、配線基板を保持して若しくは有機EL表示パネルの一部を保持して行うこととしても良い。
未硬化樹脂液から取り出された有機EL表示パネルの全外周は、未硬化樹脂膜によって覆われている。なお、未硬化樹脂膜に覆われた有機EL表示パネルに空気を吹き付ける若しくは該表示パネルを回転せしめて、当該表示パネルに付着した余分な樹脂液を除去することとしても良い。かかる未硬化樹脂膜を硬化して、有機EL表示パネルを囲繞する樹脂封止膜が形成される。
未硬化樹脂液が熱硬化性樹脂からなる場合、該未硬化樹脂膜を例えばオーブンによって加熱することとしても良い。なお、有機機能層を構成する有機化合物が熱によって分解することを防止するために、熱硬化性樹脂はなるべく低温で硬化することが好ましく、例えば100乃至200℃で硬化する樹脂であることが好ましい。
未硬化樹脂液が紫外線硬化性樹脂からなる場合、該未硬化樹脂膜に例えばUVランプからの紫外線を照射することとしても良い。なお、紫外線によって有機機能層が分解されることを防ぐために、紫外線硬化性樹脂は低線量で硬化する樹脂であることが好ましい。
上記の如き有機EL表示パネルの製造方法によれば、配線基板と有機EL表示パネルとの接続部を樹脂で固定する工程を有機EL表示パネルの封止工程とあわせて実施することができる。すなわち、配線基板と有機EL表示パネルとが剥離することを防ぐために接続部を樹脂で覆って固定する工程と有機EL表示パネルの機械的強度を向上せしめるために樹脂封止膜で有機EL表示パネルを覆う工程とを同一の工程で実施することができる。
なお、樹脂封止膜を形成する工程がスピンコート法を用いる工程であることとしても良い。例えば、上述した有機EL表示パネルと同様の手順により、有機EL素子が無機封止膜によって封止されておりかつ第1および第2表示電極の電極引き出し部に配線基板が接着されている有機EL表示パネルを形成する。該有機EL表示パネルの両主面のうち、例えば有機EL素子が設けられている側を上面として、かかる上面に未硬化樹脂液をスピンコートする。未硬化性樹脂はたとえば100〜200℃の温度で硬化する熱硬化性樹脂としても良い。スピンコートにより熱硬化性樹脂からなる未硬化樹脂膜が形成される。なお、未硬化樹脂膜の膜厚は、未硬化樹脂液の供給量、回転数などの条件によって制御することができる。かかる未硬化樹脂膜を硬化せしめて第1の樹脂封止膜が形成される。未硬化樹脂膜の硬化は、例えば有機EL表示パネルをオーブンに入れて加熱することによって実施される。
続いて、有機EL素子が設けられている側とは反対側の面を主面として未硬化樹脂液をスピンコート法によって配して、未硬化樹脂膜を形成する。かかる未硬化性樹脂液は、第1の樹脂封止膜と同様に熱硬化性樹脂としても良い。該未硬化樹脂膜を硬化せしめて、第2の樹脂封止膜を形成する。
上記の如く第1および第2の樹脂封止膜が形成されて、機械的強度が向上された有機EL表示パネルが得られる。また、第1および第2の樹脂封止膜の膜厚を、未硬化の熱硬化性樹脂液をスピンコートによって配する条件によって制御することができることから、有機EL素子が設けられている側とその反対側で樹脂封止膜の膜厚を変更することができる。例えば、有機EL素子が設けられている側における樹脂封止膜の膜厚を大とすることにより、配線基板と表示電極との接続部をより確実に固定することができる。そして、当該有機EL素子が設けられている側とは反対側の面における樹脂封止膜を薄くすることにより、表示部における輝度などの光学的特性が良好な表示パネルを得ることができる。
なお、未硬化性樹脂液が紫外線硬化性樹脂からなることとしても良い。紫外線硬化性樹脂を用いる場合、未硬化の紫外線硬化性樹脂液をスピンコート法によって配して未硬化樹脂膜を形成した後に、当該未硬化樹脂膜に紫外線を照射する工程を行う。当該工程を有機EL表示パネルの両主面において実施することによって、紫外線硬化性樹脂膜によって覆われている有機EL表示パネルを得ることができる。
変形例として、有機EL表示パネルの両主面の各面においてそれぞれ配される未硬化樹脂液の種類が互いに異なっていることとしても良い。例えば、有機EL表示パネルのうち、一方の面に熱硬化性樹脂からなる樹脂封止膜が形成され、他方の面に紫外線硬化性樹脂からなる樹脂封止膜が形成されている、こととしても良い。
該有機EL表示パネルの製造方法において、両主面のうち、例えば有機EL素子が設けられている側を上面として、かかる上面に紫外線硬化性樹脂からなる未硬化樹脂液をスピンコートし、紫外線硬化性樹脂からなる未硬化樹脂膜を形成する。かかる未硬化樹脂膜に紫外線を照射して硬化せしめて第1の樹脂封止膜を形成する。続いて、有機EL素子が設けられている側とは反対側の主面を上面として、熱硬化性樹脂からなる未硬化樹脂液をスピンコート法によって配し、未硬化樹脂膜を形成する。かかる未硬化樹脂膜を加熱して、第2の樹脂封止膜を形成する。
かかる構成によれば、樹脂材料の性質を利用して、接続部を確実に固定することができるとともに表示部における輝度等の光学的特性が良好な有機EL表示パネルを得ることができる。
Claims (5)
- 発光層を含む有機機能層と前記有機機能層を挟持する第1及び第2表示電極とからなる有機エレクトロルミネセンス素子と、前記有機エレクトロルミネセンス素子を担持しかつ少なくとも前記有機エレクトロルミネセンス素子を支持している表面を無機バリア膜で覆われている樹脂基板と、前記有機エレクトロルミネセンス素子を封止する無機材料からなる無機封止膜と、を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルを含む有機エレクトロルミネセンス表示装置であって、
前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルを囲繞する防湿性を有する樹脂封止膜を含むこと、
前記樹脂封止膜は、前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの両主面の各面においてそれぞれ未硬化樹脂液をスピンコートして未硬化樹脂膜を設けた後に前記未硬化樹脂膜を硬化させた硬化樹脂膜の複数を含み、前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの両主面の各面においてそれぞれ配され前記硬化樹脂膜の種類が互いに異なっており、前記有機エレクトロルミネセンス素子が設けられている側とその反対側で得られた前記樹脂封止膜の膜厚が変えられていることを特徴とする有機エレクトロルミネセンス表示装置。 - 前記第1及び第2表示電極はそれぞれ電極引き出し部を有し、
前記電極引き出し部が配線基板と接続しており、
前記電極引き出し部と前記配線基板との接続部が前記樹脂封止膜によって覆われていることを特徴とする請求項1記載の有機エレクトロルミネセンス表示装置。 - 前記樹脂基板は可撓性のフィルムからなることを特徴とする請求項1記載の有機エレクトロルミネセンス表示装置。
- 発光層を含む有機機能層と前記有機機能層を挟持する第1及び第2表示電極とからなる有機エレクトロルミネセンス素子と、前記有機エレクトロルミネセンス素子を担持している樹脂基板と、を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルを含む有機エレクトロルミネセンス表示装置の製造方法であって、
前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルを樹脂封止膜によって囲繞する囲繞工程を有すること、
前記囲繞工程は前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの両主面の各面においてそれぞれ未硬化樹脂液をスピンコートして未硬化樹脂膜を設けた後に前記未硬化樹脂膜を硬化する工程を複数含み、前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの両主面の各面においてそれぞれ配される未硬化樹脂液の種類が互いに異なっており、前記有機エレクトロルミネセンス素子が設けられている側とその反対側で得られた前記樹脂封止膜の膜厚を変えること、を特徴とする有機エレクトロルミネセンス表示装置の製造方法。 - 前記第1及び第2表示電極に電極引き出し部を設ける工程と、
前記電極引き出し部を配線基板に接続する工程と、を含み、
前記囲繞工程は前記電極引き出し部と前記配線基板との接続部を前記樹脂封止膜によって被覆する工程を含むことを特徴とする請求項4記載の有機エレクトロルミネセンス表示装置の製造方法。
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