JP4704771B2

JP4704771B2 - 局所施肥方法、及び施肥ノズル

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Publication number: JP4704771B2
Application number: JP2005049983A
Authority: JP
Inventors: 国佐鋤柄; 忠良鋤柄; 功弓野
Original assignee: IBARAKI PREFECTURAL GOVERNMENT
Current assignee: IBARAKI PREFECTURAL GOVERNMENT
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2025-02-25
Also published as: JP2006230293A

Description

本発明は、トラクタの後部に昇降可能に装着された作業機に設けられた施肥装置による局所施肥方法、及び施肥ノズルに関するものである。

畦に対する施肥方法の１つである局所施肥は、畦に植えられる作物の根の部分にのみ肥料を与えるもので、作物が肥料を吸収する効率が良好であると共に、施肥量を少なくできるという利点がある。

局所施肥を行う場合、ロータリー耕耘装置によって土壌を膨軟にした後、該土壌に畦を成形する。続いて、前記畦の所定深さ位置に施肥溝を形成し、該施肥溝の底部に肥料を散布する。通常の場合、上記した畦成形作業と、施肥作業はほぼ同時に行われる。以降、ロータリー耕耘作業と、該耕耘作業によって膨軟にされた土壌に畦を成形して局所施肥する作業とを同時に行うことを「同時局所施肥作業」と記載する。図１に示されるように、同時局所施肥作業をする装置として、トラクタＴに牽引される作業機Ｗに、施肥装置Ｃを装着したものが公知である。前記トラクタＴは、畦Ｒの長手方向Ｐ₁に沿って前進する。そして、前記施肥装置Ｃは、肥料ホッパ（本実施例の場合、２基の肥料ホッパ６）に収容された肥料Ｓを、各肥料ホッパ６に内装された繰出し装置Ｖによって所定量ずつ繰り出し、畦Ｒ（この場合、成形途中の畦Ｒ')に挿入したパイプ状の施肥ノズルＮ₁から落下させ、前記施肥ノズルＮ₁によって形成される施肥溝Ｇ₁に局所施肥を行う構成である。図２及び図４に示されるように、一方側の肥料ホッパ６に内装された繰出し装置Ｖは、該肥料ホッパ６に取付けられた繰出しモータＭによって作動される。そして、前記繰出しモータＭの駆動力が、連結軸２０を介して他方側の肥料ホッパ６に内装された繰出し装置Ｖに伝達され、該繰出し装置Ｖが作動される。これにより、各肥料ホッパ６に内装された２基の繰出し装置Ｖが、同時に作動される。

同時局所施肥作業において、作業機Ｗが畦端に達すると、土壌から作業機Ｗの全体を持ち上げて旋回を行い、旋回後においては、畦Ｒの幅方向Ｐ₂に作業機Ｗを移動させ、当該土壌（未畦立部Ｒ")に作業機Ｗを降ろしてトラクタＴを前進させることにより、前記未畦立部Ｒ”に畦Ｒを成形しながら局所施肥を行う（図７参照）。

図２６を参照しながら、従来の施肥ノズルＮ’によって、成形途中の畦Ｒ’に局所施肥を行うときの作用について説明する。施肥ノズルＮ’を成形途中の畦Ｒ’に挿入させて前進させると、施肥ノズルＮ’の下端部（畦Ｒ’に挿入された部分）と接触する土が押し分けられて排除され、該施肥ノズルＮ’の直後方に施肥溝Ｇ’が形成される。肥料ホッパ６から落下された肥料Ｓは、施肥ノズルＮ’の下端面（肥料排出口５１）から排出され、施肥溝Ｇ’の底部５２に散布される。肥料Ｓが散布された直後の施肥溝Ｇ’は、施肥ノズルＮ’が前進することによって該施肥ノズルＮ’の支持を失い、しかも、前記施肥ノズルＮ’の両側に配設された各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃（図７参照）に押し付けられて内側に崩れ落ちる土５３，５４によって埋め戻されながら畦Ｒ’が成形される。そして、施肥ノズルＮ’の後方に配設されたならし板４によって、畦Ｒ’の上面がならされる。上記した結果、土壌に畦Ｒが成形されると同時に、該畦Ｒの所定深さＤの位置（深層部）に局所施肥が行われる（同時局所施肥作業）。

従来の施肥ノズルＮ’の場合、成形途中の畦Ｒ’に挿入された施肥ノズルＮ’の肥料排出口５１は、施肥溝Ｇ’の底部５２の直上に配置される。また、従来の施肥ノズルＮ’の下端部は、僅かに斜めに切除されているのみである。このため、施肥ノズルＮ’の肥料排出口５１と施肥溝Ｇ’の底部５２との間に形成される空間部Ｑ’が狭く、しかも、施肥ノズルＮ’の肥料排出口５１が後方に向かって斜めに設けられているので、作溝中の施肥ノズルＮ’の下端部に、埋め戻される土５３，５４が入り込むおそれがある。更に、作業開始時に施肥ノズルＮ’を土中に挿入させたときに肥料排出口５１に土５３，５４が入り易くなり、また、トラクタＴを停止させたときに作業機Ｗが僅かに後退する場合があり、この場合には特に土５３，５４が入り込み易くなる。施肥ノズルＮ’の下端部に入り込んだ土５３，５４が凝縮すると、肥料排出口５１が閉塞されてしまい、施肥溝Ｇ’の底部５２に肥料Ｓを散布することができない。

上記した不具合を回避すべく、施肥ノズルＮ’にエアを通気させて詰まりを除去する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、施肥ノズルＮ’の構成が複雑になってしまう。
特開２００４−１８０６１３号公報

本発明は、作業機を降ろす時、及び施肥時の双方において、施肥ノズルの肥料排出口に土が詰まらないようにして、自身で形成した施肥溝に局所施肥することを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、トラクタの後部に昇降可能に装着された作業機は、ロータリー耕耘装置と施肥装置とを備え、前記ロータリー耕耘装置により膨軟にされた土壌中に、前記施肥装置を構成するパイプ状の施肥ノズルの下端部が挿入された状態で、前記作業機が前進することにより、土壌をロータリー耕耘した直後の前記膨軟土壌の内部の設定深さ部分に連続して肥料を散布する局所施肥方法であって、前記施肥ノズルの軸心に対して垂直な断面部の全周がパイプ壁で囲まれた第１領域と、前記断面部の全周の少なくとも一部が外部空間に解放されている第２領域との境界面を肥料排出口と定義した場合において、前記施肥ノズルの下端から所定長さの部分までは、非下端側の切除開始部において前記軸心の側に向けて急激に切除されることにより、前記軸心を通る平面で当該施肥ノズルを前後に二分した場合において、背面側のほぼ全てが連続して切除されて開口され、当該背面側開口の形成により残った部分が、落下された肥料の落下案内部となっており、当該施肥ノズルにおける前記落下案内部の上端部となる前記背面側開口の上端部が、当該施肥ノズルの下端から嵩上げされた前記肥料排出口となっていて、前記肥料排出口から排出された肥料は、前記落下案内部に案内されて、前記施肥ノズルの土壌挿入部分により作溝された施肥溝の底部に達して、当該底部に肥料が局所施肥されると共に、当該施肥溝の底部に肥料が達してから僅かに時間が経過した後に、前記施肥溝を構成する側壁の崩落により、底部に肥料が局所施肥された施肥溝が埋め戻されることを特徴としている。

ロータリー耕耘作業と、該作業により膨軟にされた土壌内部の所定深さ部分に局所施肥を行う施肥作業とを同時に行う作業（同時局所施肥作業）において、作業機が畦端に達すると、土壌に対して作業機を持ち上げて旋回を行い、旋回後においては、作業機を土壌に降ろして次の畦の成形作業を行う。土壌に対して作業機を降ろす際には、施肥装置の施肥ノズルの下端部は、所定の前進速度を有した状態で挿入される。すると、施肥ノズルの下端部（落下案内部）が作溝作用を発揮するために、前記落下案内部の直後方には施肥溝が形成される。

本発明の局所施肥方法の実施に使用される施肥ノズルは、施肥ノズルの下端から所定長さの部分までは背面側の全面、及び両側面側の少なくとも一部が連続して切除されて、同側に解放されることにより、肥料排出口は、該施肥ノズルの下端よりも落下案内部の長さだけ上方に嵩上げされて配置されている構造であって、従来の施肥ノズルの肥料排出口に比較して、前記落下案内部の長さ分だけ高い位置に配置されることとなる。この結果、施肥ノズルの前記構造と、施肥ノズルが下降される際の上記作用とが相俟って、作溝中の施肥ノズルの肥料排出口は、施肥溝の底部よりも上方に配置される。従って、畦端において作業機を旋回させた後に、該作業機を降ろす際に、施肥ノズルの肥料排出口に土が詰まらなくなる。

施肥時においても、施肥ノズルの肥料排出口は、前記施肥ノズルの下端部により作溝された施肥溝の底部よりも落下案内部の長さ分だけ上方の空間部に配置されていて、施肥溝を形成する周囲の土と隔離されている。ここで、従来の施肥ノズルの場合、施肥ノズルの下端部に肥料排出口が設けられていて、前記土が崩れ落ちる速度は、肥料が散布される速度よりも遅いけれども、該肥料排出口が施肥溝の底部に近接しているため、崩れ落ちる土によって前記肥料排出口が詰まるおそれがある。しかし、本発明の施肥ノズルの肥料排出口は、施肥溝の底部から嵩上げされているため（換言すれば、施肥ノズルの肥料排出口と施肥溝の底部との間に大きな空間部が形成されているため）、溝底よりも高い位置に配置された前記肥料排出口から排出された肥料は、落下案内部に案内されて溝底に達して僅かの時間が経過した後に、施肥溝を構成する両側壁が崩落して、当該肥料が施肥された溝底の部分が崩落土壌により埋められる。換言すると、肥料排出口、及び落下案内部の背面側に、施肥溝が成形された後の僅かの時間だけ一時的に空間部が形成され、当該空間部が、嵩上げされた肥料排出口が常に形成直後の施肥溝の空間部に配置されること、及び落下肥料が溝底に確実に達することの双方を可能にしている。従って、施肥ノズルの肥料排出口が詰まることなく、前記肥料排出口から排出された肥料は、周囲の土の影響を受けることなくそのまま落下され、施肥ノズルの落下案内部に案内されて施肥溝の底部に散布される。その直後に、成形板が前記施肥溝を押しつぶし、肥料が散布された施肥溝が埋め戻されて局所施肥される。この結果、施肥時においても、施肥ノズルの肥料排出口が詰まることはない。

請求項２の発明は、請求項１に記載の局所施肥方法を実施するための施肥ノズルであって、前記施肥ノズルの軸心に対して垂直な断面部の全周がパイプ壁で囲まれた第１領域と、前記断面部の全周の少なくとも一部が外部空間に解放されている第２領域との境界面を肥料排出口と定義した場合において、前記施肥ノズルの下端から所定長さの部分までは、非下端側の切除開始部において前記軸心の側に向けて急激に切除されることにより、前記軸心を通る平面で当該施肥ノズルを前後に二分した場合において、背面側のほぼ全てが連続して切除されて開口され、当該背面側開口の形成により残った部分が、落下された肥料の落下案内部となっており、当該施肥ノズルにおける前記落下案内部の上端部となる前記背面側開口の上端部が、当該施肥ノズルの下端から嵩上げされた前記肥料排出口となっていて、前記肥料排出口から排出された肥料は、前記落下案内部に案内されて、前記施肥ノズルの土壌挿入部分により作溝された施肥溝の底部に達する構成であることを特徴としている。請求項２の発明は、請求項１の発明である局所施肥方法の実施に使用される施肥ノズルであって、その局所施肥に係る作用効果は、上記した請求項１の発明の作用効果と同様である。

請求項３の発明は、請求項２の発明を前提として、前記施肥ノズルは、上端部が進行方向に沿って前方に位置するような前傾姿勢で配置されることを特徴としている。請求項３の発明によれば、畦端において作業機を降ろす際に、前傾姿勢となった施肥ノズルの進行方向側に配置された落下案内部が土壌に最初に接触して、前記背面側開口の上端に設けられた肥料排出口が前記落下案内部により覆われるために、施肥ノズルの肥料排出口が詰まるのを一層確実に防止できる。また、施肥ノズルが前傾姿勢となっているために、前進走行時に、施肥ノズルが土壌から受ける抵抗を小さくできる。

請求項４の発明は、請求項２又は３の発明を前提として、前記施肥ノズルの下端部は、複数股状に分岐されて、それぞれが独立して下側ノズル本体として機能していて、各下側ノズル本体は、それぞれ下端から上端に近い部分までは背面側の全面、及び両側面側の少なくとも一部が連続して切除されることにより開口されて、落下された肥料の落下案内部となっており、当該施肥ノズルにおける前記落下案内部の上端部となる前記背面側開口の上端部が肥料排出口となっていることを特徴としている。請求項４の発明によれば、１本の施肥ノズルの下端部が分岐されて複数の下側ノズル本体が形成されているため、各ノズル本体の肥料排出口が土壌により詰まるのを防止した状態で、複数条の施肥を同時に行うことができる。

本願発明の局所施肥方法の実施に使用する施肥ノズルはパイプ状であって、その下端から所定長さの部分までは、非下端側の切除開始部が前記軸心の側に向けて急激に切除されることにより、前記軸心を通る平面で当該施肥ノズルを前後に二分した場合において、背面側のほぼ全てが連続して切除されて開口され、当該背面側開口の形成により残った部分が、落下された肥料の落下案内部となっており、当該施肥ノズルにおける前記落下案内部の上端部となる前記背面側開口の上端部が前記肥料排出口となっていて、前記肥料排出口から排出された肥料は、前記落下案内部に案内されて、前記施肥ノズルの土壌挿入部分により作溝された施肥溝の底部に達する構成であって、施肥ノズルの肥料排出口から排出された肥料は、前記落下案内部に案内されて、前記施肥ノズルの土壌挿入部分により作溝された施肥溝の底部に達して、当該底部に肥料が局所施肥されると共に、当該施肥溝の底部に肥料が達してから僅かに時間が経過した後に、前記施肥溝を構成する側壁の崩落により、底部に肥料が局所施肥された施肥溝が埋め戻されるので、施肥ノズルの肥料排出口に土が詰まることなく、自身で形成した施肥溝の底部に肥料を局所施肥できる。

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１はトラクタＴに連結された作業機Ｗの側面図、図２は同じく背面図、図３は同じく平面図、図４はトラクタＴの後方から見た作業機Ｗの全体斜視図である。

図１ないし図４に示されるように、トラクタＴの後部には作業機Ｗが装着されている。本実施例の作業機Ｗは、土壌を膨軟にするためのロータリー耕耘装置Ａと、膨軟にされた土壌に畦Ｒを成形するための畦成形装置Ｂと、前記畦Ｒの深層部に肥料Ｓを散布（局所施肥）するための施肥装置Ｃを備えている。前記作業機Ｗは、三点リンクヒッチ方式等によりトラクタＴに昇降可能に連結されていて、トラクタＴが旋回するときには土壌から持ち上げられる。

前記ロータリー耕耘装置Ａは、トラクタＴの後方に延設されたＰＴＯ軸１に連結されている。前記ＰＴＯ軸１を介して伝達されるトラクタＴの駆動力により、ロータリー軸２に取付けられた多数枚の耕耘爪３が所定方向に回転され、土壌が膨軟にされる。

図３に示されるように、前記畦成形装置Ｂは、ロータリー耕耘装置Ａの後方に配設されていて、ロータリー耕耘装置Ａによって膨軟にされた土壌を寄せ集めて畦Ｒを成形するため、種類の異なる複数基（本実施例の場合、３基）の畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃と、畦Ｒの上面の土をならすための各ならし板４とから構成されている。トラクタＴの前進に伴い、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃によって施肥溝Ｇ₁の内側に寄せ集められた土が押し寄せられ、各ならし板４で畦Ｒの上面がならされて、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃どうしの間に断面略台形状の畦Ｒが所定ピッチをおいて成形される（図７参照）。

図１に示されるように、前記施肥装置Ｃは、作業機Ｗのフレーム５（図４参照）に支持される肥料ホッパ６と、前記フレーム５に連結して設けられた施肥装置Ｃの装置フレーム７に対して高さ調整可能に取付けられた複数本（本実施例の場合、２本）の施肥ノズルＮ₁とから構成されている。本実施例の施肥装置Ｃの場合、各施肥ノズルＮ₁は、３基の畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃の間に、成形される畦Ｒのピッチに対応して配置されている。また、各施肥ノズルＮ₁の下端部は、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃の長手方向（畦Ｒの長手方向Ｐ₁に沿った方向）のほぼ中央部に配置されている。肥料ホッパ６に収容された肥料Ｓは、トラクタＴの前進に伴い、繰出し装置Ｖによって所定量ずつ繰り出され、各肥料ホース８を介して施肥ノズルＮ₁に送られ、自重により落下する。なお、図１において、９は作業機Ｗを支持するための接地輪であり、１０はトラクタＴの後輪である。

第１実施例の施肥ノズルＮ₁について、詳細に説明する。図５は第１実施例の施肥ノズルＮ₁単体の斜視図、図６は一部を破断した施肥ノズルＮ₁の側面図である。図５及び図６に示されるように、第１実施例の施肥ノズルＮ₁は、パイプ材より成るノズル本体１１の背面部（トラクタＴの前進方向に対する後方部分）に、略Ｌ字状で断面方形状の高さ調整ロッド１２が、前記ノズル本体１１の軸方向の中央部よりも少し下方の部分から上端部にかけて固着された形態である。本実施例の施肥ノズルＮ₁は、施肥装置Ｃの装置フレーム７から延設された支持アーム１３に、土壌に対して傾斜角度θの前傾姿勢（ノズル本体１１の上端部を下端部よりも前方に配置させた状態）で取付けられている。即ち、前記支持アーム１３の先端部には、前記高さ調整ロッド１２の断面形状に対応する角筒体１３ａが斜めに取付けられていて、該角筒体１３ａに、施肥ノズルＮ₁の高さ調整ロッド１２が挿通されている。施肥ノズルＮ₁は、前記角筒体１３ａに螺合された押圧ねじ１４を締め込むことにより、所定の高さ位置に前傾状態で配置される。そして、前記押圧ねじ１４を緩めることにより、施肥ノズルＮ₁の高さ位置（即ち、施肥溝Ｇ₁の施肥深さＤ）が調整される。

図５及び図６に示されるように、第１実施例の施肥ノズルＮ₁を構成するノズル本体１１の下端部は、ノズル本体１１の軸心ＣＬよりも少し前方の部分から背面部にかけて切除面が凹面となるようにわん曲状に切除されていて、開口部１５が形成されている。施肥ノズルＮ₁が、土壌に対する傾斜角度θでもって支持アーム１３に取付けられたとき、ノズル本体１１の前方下端縁部１１ａと開口部１５の上方開口縁部１５ａは、土壌に対してほぼ垂直な直線Ｌ上に配置される。この結果、開口部１５における一対の下方開口縁部１５ｂは、前記直線Ｌよりも後方（背面側）に配置される。前記開口部１５の開口長さＨ（ノズル本体１１の下端面１１ｂから開口部１５の上方開口縁部１５ａまでの長さ）は、前傾姿勢における施肥ノズルＮ₁のノズル本体１１の前方下端縁部１１ａから開口部１５の上方開口縁部１５ａまでの高さＨ'(Ｈ’＝Ｈ／ｓｉｎθ）が、畦Ｒに形成される施肥溝Ｇ₁の施肥深さＤとほぼ同一になるように定められる。なお、第１実施例の施肥ノズルＮ₁は、前述した高さＨ’が、畦Ｒに形成される施肥溝Ｇ₁の施肥深さＤとほぼ同一になるように取付けられているが、高さＨ’が施肥深さＤより高くても、或いは低くても構わない。別の表現を用いると、パイプ状の施肥ノズルＮ ₁ を軸心ＣＬを通る平面で前後に二分した場合に、当該施肥ノズルＮ ₁ の下端から所定長さの部分までは、背面側のほぼ全てが連続して切除されて開口部１５を形成しており、図６において、前後に二分された背面側の切除部分が二点鎖線で示されている。このため、前記開口部１５は、非下端側の切除開始部において軸心ＣＬに向けて急激に切除されている。

前記ノズル本体１１の開口部１５の上端部で、上方開口縁部１５ａに臨んで軸心ＣＬと直交する円形部分が、当該施肥ノズルＮ₁における肥料排出口１６となっている。また、ノズル本体１１の下端部で、前記肥料排出口１６から下端面１１ｂまでの部分は、落下する肥料Ｓを案内するための落下案内部１７となっている。施肥ノズルＮ₁の上端部から自重によって落下される肥料Ｓは、肥料排出口１６から排出された後、前記落下案内部１７に案内されて、施肥溝Ｇ₁の底部１８に散布される。前記落下案内部１７は、畦Ｒに施肥溝Ｇ₁を形成するための作溝部材としての機能をも有している。

次に、畦成形装置Ｂについて、図７を参照しながら詳細に説明する。図７は、図面視における右側から、畦Ｒの幅方向Ｐ₂の側に、順に土壌に畦Ｒを成形する状態を示す図であり、成形済みの畦を「Ｒ」で示し、成形途中の畦を「Ｒ’」で示し、未畦立状態の土壌を「Ｒ”」で示す。本実施例の畦成形装置Ｂは、幅方向のほぼ中央部に配設された１基の第１畦成形板Ｆ₁と、成形される畦Ｒのピッチに対応する配置ピッチをおいて前記第１畦成形板Ｆ₁の両側に配設された各第２畦成形板Ｆ₂,Ｆ₃とから成る。第１畦成形板Ｆ₁について説明する。第１畦成形板Ｆ₁は、ロータリー耕耘装置Ａによって膨軟にされた土壌を両側方に押し上げることができるように、平板状の畦成形板原体１９を、平面視において鋭角状になるように、しかも、高さ方向に所定の角度を設けて屈曲させた形態である。この結果、第１畦成形板Ｆ₁の前部には、一対の土押上げ部１９ａが鋭角状に形成される。また、二股に形成された畦成形板原体１９の後部は、成形される畦Ｒの側方形状に対応して内側に屈曲されていて、前記土押上げ部１９ａによって押し上げられた土を押し寄せるための畦成形部１９ｂとなっている。

次に、各第２畦成形板Ｆ₂,Ｆ₃について説明する。各第２畦成形板Ｆ₂,Ｆ₃は、平面視において対称形状なので、ここでは、前述した第１畦成形板Ｆ₁に対して図７の図面視における右側に配設される第２畦成形板Ｆ₂についてのみ説明する。第２畦成形板Ｆ₂は、２枚の畦成形板原体２１，２２を、平面視において鋭角状になるように、それらの先端部を固着させた形態である。外側の畦成形板原体２１は、畦Ｒの長手方向Ｐ₁にほぼ沿って配設されていて、その後端部の上部２１ａが外側に屈曲されている。このため、外側の畦成形板原体２１が、隣接する畦（成形済みの畦Ｒ）を損傷させるおそれはない。また、内側（第１畦成形板Ｆ₁と対向する側）の畦成形板原体２２は、上記した外側の畦成形板原体２１に対して所定の角度で斜め後方に配設されていて、前部に土押上げ部２２ａが設けられていると共に、後部は、成形される畦Ｒの側方形状に対応して内側に屈曲されていて、前記土押上げ部２２ａによって押し上げられた土を押し寄せるための畦成形部２２ｂとなっている。

そして、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃どうしの間の部分で、かつ、それらの前後方向における各畦成形部１９b,２２b の部分には、成形をほぼ終えた畦Ｒの上面をならすためのならし板４が配設されている。ロータリー耕耘装置Ａによって膨軟にされた土壌は、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃における土押上げ部１９a,２２a によって両側に押し上げられた後、各畦成形部１９b,２２b によって押し寄せられて畦Ｒの両側面が成形される。更に、各ならし板４によって畦Ｒの上面がならされて、畦Ｒの最終形状が成形される。

図７に示されるように、本実施例の各施肥ノズルＮ₁は、畦成形装置Ｂを構成する各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃どうしの間で、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃の土押上げ部１９a,２２a の終端部よりも少し前方に配置されている。施肥ノズルＮ₁を前記位置に配置した理由を説明する。ロータリー耕耘装置Ａによって膨軟にされた土壌は、前記各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃の土押上げ部１９a,２２a によって寄せ集めて押し上げた後、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃の畦成形部１９b,２２b で押し寄せられて所定の畦形状に成形される。各施肥ノズルＮ₁を、前記土押上げ部１９a,２２a の前部の側方に配置させた場合、畦Ｒの成形開始直後であり、該畦Ｒの概略形状が定まらない状態であるため、肥料Ｓの散布位置が定まりにくくなる。また、各施肥ノズルＮ₁を、前記土押上げ部１９a,２２a の終端部よりも後方で、前記畦成形部１９b,２２b の側方に配置させた場合、畦Ｒが成形終了直前で、各畦成形部１９b,２２b に押し寄せられている状態の畦Ｒに各施肥ノズルＮ₁を挿入させて前進させることとなるため、各施肥ノズルＮ₁に大きな抵抗が作用してしまう。上記した結果、各施肥ノズルＮ₁は、膨軟にされた土壌が寄せ集められて畦Ｒの概略形状が成形された後で、しかも、大きな側面土圧Ｋ（後述）が作用していない状態の畦Ｒに挿入される位置に配置されることが最も望ましい。

上記した実施形態は、畦成形装置Ｂによって２つの畦Ｒを同時に成形させる場合であるが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、作業機Ｗの幅方向のほぼ中央部に、畦Ｒのピッチに対応させて２基の第１畦成形板Ｆ₁を並設し、それらの両側にそれぞれ第２畦成形板Ｆ₂,Ｆ₃を配設させた場合には、３つの畦Ｒが同時に成形される。

第１実施例の施肥ノズルＮ₁の作用について説明する。最初に、施肥ノズルＮ₁を畦Ｒに挿入させるときの作用を説明する。本実施例の場合、図６に示されるように、施肥ノズルＮ₁の高さは、予め、ノズル本体１１に設けられた開口部１５の上方開口縁部１５ａが、畦Ｒの上面とほぼ同一の高さに配置されるように調整されている。作業機Ｗが下降されると、前傾姿勢で取付けられた施肥ノズルＮ₁のノズル本体１１の下端部は、成形途中の畦Ｒ’に斜めに挿入される。

図８及び図９に示されるように、成形途中の畦Ｒ’に挿入されたノズル本体１１の落下案内部１７によって土壌が左右に押し分けられて、該落下案内部１７の直後方に空間部Ｑが形成される。また、ノズル本体１１の開口部１５における一対の下方開口縁部１５ｂは、ノズル本体１１の前方下端縁部１１ａと上方開口縁部１５ａを通る直線Ｌよりも後方に配置されている。このため、ノズル本体１１の落下案内部１７の背面部１７ａは前記落下案内部１７によって覆われていて、ノズル本体１１の落下案内部１７を畦Ｒ’に挿入させたときに、落下案内部１７の背面部１７ａの部分に直接入り込む土の量は少ない。この状態で作業機Ｗを前進させると、施肥ノズルＮ₁も前進される。ノズル本体１１の落下案内部１７と接触する土が排除され、成形途中の畦Ｒ’の所定深さＤの位置に施肥溝Ｇ₁が連続して形成される。

図８及び図９に示されるように、肥料ホッパ６に収容された肥料Ｓは、各繰出し装置Ｖによって所定量ずつ繰り出され、肥料ホース８を通って施肥ノズルＮ₁に供給される。施肥ノズルＮ₁に供給された肥料Ｓは、ノズル本体１１の肥料排出口１６から排出された後、落下案内部１７に案内され、ノズル本体１１の下端面１１ｂから放出されて施肥溝Ｇ₁の底部１８に散布される（施肥作用）。

また、作業機Ｗが、畦Ｒの長手方向Ｐ₁に沿って前進するのに伴い、畦成形装置Ｂも前進される。各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃によって膨軟にされた土壌が側方に押し上げられて、畦Ｒ（成形途中の畦Ｒ')が成形される。即ち、畦Ｒは、膨軟にされた土壌が左右一対の畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃の内側で対向する各土押上げ部１９a,２２a により中央に寄せ集められながら、各畦成形部１９b,２２b によって側面土圧Ｋ（図９参照）を受けることにより成形される。

前記成形途中の畦Ｒ’に挿入された施肥ノズルＮ₁によって形成された施肥溝Ｇ₁は、その直後において、前記側面土圧Ｋにより幅方向から消滅させられる溝消滅作用と、前記施肥溝Ｇ₁の開口両側に盛り上げられた盛土が消滅中の施肥溝Ｇ₁内に崩れ落ちる作用とが相乗して、埋められる。

ここで、肥料Ｓが供給される速度に比較して、施肥溝Ｇ₁を形成する周囲の土Ｅ₁,Ｅ₂が崩れ落ちて施肥溝Ｇ₁を埋め戻す速度の方が遅いため、施肥ノズルＮ₁の下端部の直後の部分には、必ず施肥溝Ｇ₁が形成される。そして、本実施例の施肥ノズルＮ₁の下端部の背面側には開口部１５が設けられているため、ノズル本体１１の肥料排出口１６と施肥溝Ｇ₁の底部１８との間には、一時的に空間部Ｑが形成される。しかも、施肥ノズルＮ₁の肥料排出口１６は、ノズル本体１１の下端面１１ｂよりも開口長さＨの分だけ、常に上方に配置されている（換言すれば、肥料排出口１６が「嵩上げ」されている）。このため、前記肥料排出口１６は、施肥溝Ｇ₁を形成する周囲の土Ｅ₁,Ｅ₂と離隔されていて、前記肥料排出口１６に土が入り込むことはない。

従来の施肥ノズルＮ’の場合、肥料排出口５１が施肥溝Ｇ’の底部５２に近接した状態で配置されていて、肥料排出口５１と施肥溝Ｇ’の底部５２との間に形成される空間部Ｑ’の大きさは小さい（図２６参照）。このため、施肥ノズルＮ’の下端部に土が入り込み易くなり、施肥ノズルＮ’の肥料排出口５１が詰まり易い。これに対して、本実施例の施肥ノズルＮ₁の場合、ノズル本体１１の肥料排出口１６及び下端面１１ｂが土によって詰まるおそれはない。

そして、ならし板４によって畦Ｒの上面の土がならされ、畦Ｒが最終的に成形される。この結果、畦Ｒにおける所定深さＤの位置（深層部）に、局所的に肥料Ｓが散布される（局所施肥）。トラクタＴが畦Ｒの端部に達すると、作業機Ｗを持ち上げて旋回させることによって該作業機Ｗを側方（畦Ｒの幅方向Ｐ₂)に移動させ、引き続いて隣接する土壌（未畦立部Ｒ")に局所施肥を行う。

上記したように、本発明に係る施肥ノズルＮ₁では、畦Ｒ’に施肥ノズルＮ₁の下端部を挿入させる場合、或いは、該施肥ノズルＮ₁が施肥溝Ｇ₁を作溝している場合のいずれの場合であっても、施肥ノズルＮ₁のノズル本体１１の肥料排出口１６に土が入り込まなくなり、前記肥料排出口１６に土が詰まらなくなる。しかも、施肥ノズルＮ₁に複雑な加工を施す必要はなく、従来の施肥ノズルＮ’に対しても適用することができる。

上記した第１実施例の施肥ノズルＮ₁は、ノズル本体１１の背面側に、開口部１５がわん曲状にして設けられた形態である。これにより、ノズル本体１１の下端部の剛性が確保されるという効果が奏される。しかし、図１０の（イ）に示される第２実施例の施肥ノズルＮ₂のように、ノズル本体１１の背面側に開口部２３を直角に設けても構わない。第２実施例の施肥ノズルＮ₂の場合、図１０の（ロ）に示されるように、作溝中の施肥ノズルＮ₂の肥料排出口１６は施肥溝Ｇ₁の底部１８よりも上方に配置され、しかも、前記肥料排出口１６の下方には空間部Ｑが形成される。この結果、第１実施例の施肥ノズルＮ₁とほぼ同一の利点を有することに加えて、前記開口部２３の加工が容易であるという利点がある。別の表現を用いると、パイプ状の施肥ノズルＮ ₂ を軸心ＣＬを通る平面で前後に二分した場合に、当該施肥ノズルＮ ₂ の下端から所定長さの部分までは、背面側の全てが連続して切除されて開口部２３を形成しており、図１０（ロ）において、軸心ＣＬで前後に二分された施肥ノズルＮ ₂ の背面側の切除部分が二点鎖線で示されている。このため、前記開口部２３における非下端側の切除開始部は、軸心ＣＬに向けて急激に切除されている。

更に、図１１の（イ）,(ロ）に示される施肥ノズルＮ₂'は、ノズル本体１１の背面側を単純に斜めに切断して開口部２３’を形成したものであって、当該ノズル本体１１を軸心ＣＬで前後に二分した場合において、背面側のほぼ４分の１が切除されているのみであって、開口部２３’における非下端側の切除開始部は、軸心ＣＬに向けて急激には切除されていない点において、前記施肥ノズルＮ ₁ ,Ｎ ₂ とは開口部の形状が異なる。

上述した各実施例の施肥ノズルＮ₁,Ｎ₂,Ｎ₂'は、単管パイプから成るノズル本体１１の下端部に開口部１５，２３，２３’を設けたものであるが、前記ノズル本体１１は単管パイプに限らない。次に、第３実施例の施肥ノズルＮ₃について説明する。図１２の（イ）,(ロ）に示されるように、単管パイプより成るノズル本体１１の下端部に、単管パイプより成る一対の下側ノズル本体１１’が、所定の角度をおいて二股状に取付けられている。即ち、第３実施例の施肥ノズルＮ₃は、第１実施例の施肥ノズルＮ₁の下端部をほぼそのままの形態で二股に分岐させ、かつ、それらを後方に向かって斜めに延設させたものである。一対の下側ノズル本体１１’の下端部には、第１実施例の施肥ノズルＮ₁と同様にしてそれぞれ開口部１５が形成されていて、該開口部１５の上端部（上方開口縁部１５ａの部分）に各肥料排出口１６が設けられている。前記各開口部１５は、肥料が各下側ノズル本体１１’の下端面１１ｂから確実に排出されるように（換言すれば、肥料Ｓが各開口部１５の途中から落下しないように）、各下側ノズル本体１１’の背面部ではなく、少し上側寄りに設けられている。前後方向（畦Ｒの長手方向に沿った方向）における上方開口縁部１５ａの位置は、下側ノズル本体１１’の前方下端縁部１１ａとほぼ同じ位置に配置されていて［図１２（ロ）参照］、施肥ノズルＮ₃の挿入時に土が入り込むことはない。

図１２の（ロ）に示されるように、第３実施例の施肥ノズルＮ₃は、成形途中の畦Ｒ’にほぼ垂直にして挿入され、畦Ｒの長手方向Ｐ₁に沿って前進する。一対の下側ノズル本体１１’に形成された各落下案内部１７により、２本の施肥溝Ｇ₁が形成される。上側のノズル本体１１を落下する肥料Ｓは、該ノズル本体１１と一対の下側ノズル本体１１’との接合部で分岐され、一対の肥料排出口１６から落下案内部１７を通って各施肥溝Ｇ₁の底部１８に排出される。一対の下側ノズル本体１１’の各肥料排出口１６と各施肥溝Ｇ₁の底部１８との間に、一時的に大きな空間部Ｑが形成されて、前記各肥料排出口１６に土が入り込むことがないこと、及び、各畦成形板Ｆ₁〜Ｆ₃の作用によって各施肥溝Ｇ₁が埋め戻されるのは、第１実施例の施肥ノズルＮ₁の場合と同様である。

第３実施例の施肥ノズルＮ₃の場合、成形途中の畦Ｒ’に一度に２本の施肥溝Ｇ₁を形成しながら、各施肥溝Ｇ₁に肥料Ｓを排出する。上側のノズル本体１１を落下する肥料Ｓは、該ノズル本体１１内で二方向に分岐された後、一対の下側ノズル本体１１’の各肥料排出口１６から排出される。肥料Ｓは確実に二方向に分岐され、各施肥溝Ｇ₁に均等に排出される。このため、複数条施肥（本実施例の場合、２条施肥）が可能となる。また、各条の下方に施肥できるので、作物に対する肥料効果が高まる。更に、各下側ノズル本体１１’がパイプより成り、一対の落下案内部１７の前部がわん曲しているため、作溝抵抗が小さくて済む。第３実施例の施肥ノズルＮ₃は２条用であるが、それ以上の条数用であっても構わない。

参考例１

次に、第１参考例の施肥ノズルＮ₄について説明する。第１参考例の施肥ノズルＮ₄は、図１３の（イ）に示されるように、パイプ状のノズル本体２４と、該ノズル本体２４の下方に延設された平板状の作溝板２５とから成る。作溝板２５の幅は、ノズル本体２４の下端面（肥料排出口２６）の内径と同じ位であり、長手方向をノズル本体２４の軸心ＣＬにほぼ沿わせて取付けられている。第１参考例の施肥ノズルＮ₄は、図１３の（ロ）に示されるように、前傾姿勢で畦Ｒに挿入される。このとき、作溝板２５の下端縁部２５ａとノズル本体２４の肥料排出口２６の後方縁部２６ａとは、畦Ｒの上面とほぼ直交する直線Ｌ上に配置される。そして、前記施肥ノズルＮ₄が前進することにより、畦Ｒの所定深さＤの位置（畦Ｒの深層部）に施肥溝Ｇ₁が形成される。

施肥ノズルＮ₄のノズル本体２４の下端部が成形途中の畦Ｒ’に挿入されるとき、作溝板２５によってノズル本体２４の肥料排出口２６のほぼ全体が覆われるため、肥料排出口２６の部分に土が入り込むことはない。そして、作溝中の肥料排出口２６は、施肥溝Ｇ₁の底部１８よりも常に上方に配置されていて、該肥料排出口２６の下方には空間部Ｑが形成されている。このため、前記肥料排出口２６は、施肥溝Ｇ₁を形成する周囲の土壌と離隔されていて、施肥溝Ｇ₁を形成する周囲の土Ｅ₁,Ｅ₂が、ノズル本体２４の肥料排出口２６に入り込むおそれは極めて少ない。ノズル本体２４の肥料排出口２６から排出された肥料Ｓは、作溝板２５に案内されて施肥溝Ｇ₁の底部１８に散布される。該施肥溝Ｇ₁は、前記土Ｅ₁,Ｅ₂によって埋め戻される。

第１参考例の施肥ノズルＮ₄は、ノズル本体２４に作溝板２５を一体に固着させた形態であり、従来の施肥ノズルＮ’であっても、簡単な加工を施すだけで取付けることができる。また、作溝板２５の長さ及び幅を変更するだけで、施肥溝Ｇ₁の深さＤ及び幅に容易に対応させることができる。

参考例２

第２参考例の施肥ノズルＮ₅は、図１４の（イ）に示されるように、第１参考例の施肥ノズルＮ₄に対して、作溝板２７が断面略Ｖ字状になっていて、しかも、その折曲げ部分２７ａを前方（施肥ノズルＮ₅が前進する方向）に向けてノズル本体２４の下方に延設させた形態である。この第２参考例の施肥ノズルＮ₅の場合、図１４の（ロ）に示されるように、施肥ノズルＮ₅を前進させるとき、作溝板２７の折曲げ部分２７ａによって畦Ｒ’の土が排除されるため、施肥ノズルＮ₅が畦Ｒから受ける抵抗力を小さくできるという利点がある。また、ノズル本体２４の肥料排出口２６から排出される肥料Ｓは、作溝板２７においてＶ溝状に形成された背面部２７ｂを流下するため、施肥溝Ｇ₁における肥料Ｓの散布位置がほぼ一定になるという利点がある。更に、作溝板２７をＶ字状にすることにより、該作溝板２７の強度が増す。

参考例３

第３参考例の施肥ノズルＮ₆は、図１５の（イ）に示されるように、第１参考例の施肥ノズルＮ₄に対して、作溝板２８を側面視において略「く」の字状に屈曲させて下方に延設させた形態である。即ち、第３参考例の施肥ノズルＮ₆を構成する作溝板２８は、ノズル本体２４の下端部（肥料排出口２６）の近傍から後方（背面側）に向けて屈曲されている。そして、ノズル本体２４の肥料排出口２６の後方縁部２６ａと作溝板２８の下端縁部２８ａとは、ノズル本体２４の軸心ＣＬに沿った直線Ｌ上に配置される。この第３参考例の施肥ノズルＮ₆は、図１５の（ロ）に示されるように、ほぼ垂直姿勢で畦Ｒに挿入される。そして、作溝板２８の屈曲部が土を排除する。ノズル本体２４の肥料排出口２６の大部分は、作溝板２８によって覆われるため、該肥料排出口２６に入り込む土の量はほとんどない。しかも、作溝中において、ノズル本体２４の肥料排出口２６と作溝板２８の背面部２８ｂとの間には空間部Ｑが形成されるため、前記肥料排出口２６は施肥溝Ｇ₁を形成する周囲の土壌と離隔され、施肥溝Ｇ₁に埋め戻される土Ｅ₁,Ｅ₂が肥料排出口２６に入り込むことはない。前記肥料排出口２６から排出された肥料Ｓは、作溝板２８の背面部２８ｂに落下された後、施肥溝Ｇ₁の底部１８に散布される。

第３参考例の施肥ノズルＮ₆の場合、施肥ノズルＮ₆は、施肥装置Ｃに対して垂直姿勢で取付けられる。このため、施肥ノズルＮ₆の高さ位置を調整しても、前後方向の位置は常に一定に保持されるという利点がある。

参考例４

第４参考例の施肥ノズルＮ₇は、図１６の（イ）,(ロ）に示されるように、第３参考例の施肥ノズルＮ₆の作溝板２８を、断面視において略Ｖ字状の作溝板２９としたものである。このため、第４参考例の施肥ノズルＮ₇は、第２及び第３の各参考例の施肥ノズルＮ₅,Ｎ₆の利点を併せ持っている。

参考例５

第５参考例の施肥ノズルＮ₈について説明する。図１７の（イ）,(ロ）に示されるように、第５参考例の施肥ノズルＮ₈を構成する作溝板３１は、前述した第２参考例の施肥ノズルＮ₅における作溝板２８の下端部に、該作溝板２８の全幅の略半分の幅を有する補助作溝板３１’を、そのまま下方に延設させた形態である。第５参考例の施肥ノズルＮ₈により、成形途中の畦Ｒ’には、深さの異なる２本の施肥溝Ｇ₁,Ｇ₁'が形成される。即ち、第５参考例の施肥ノズルＮ₈により、畦Ｒに異なる施肥深さＤ，Ｄ’の施肥溝Ｇ₁,Ｇ₁'を同時に形成し、各施肥溝Ｇ₁,Ｇ₁'の底部１８，１８’に同時に局所施肥を行うことができる。

参考例６

第６参考例の施肥ノズルＮ₉について説明する。図１８の（イ）,(ロ）に示されるように、第６参考例の施肥ノズルＮ₉を構成する作溝板３２は、第５参考例の施肥ノズルＮ₈の作溝板３１におけるノズル本体２４からの延設部分を、幅方向のほぼ中心で前後方向（畦Ｒの長手方向Ｐ₁）にずらして、長さの異なる２本の作溝板（第１及び第２の各作溝板３２a,３２b)を設けた形態である。そして、短い方の第１作溝板３２ａの下端縁部３３ａと、長い方の第２作溝板３２ｂの下端縁部３３ｂは、ほぼ同一の直線Ｌ上に配置されている。第６参考例の施肥ノズルＮ₉の場合、前述した第５参考例の施肥ノズルＮ₈と同一の効果が奏されるのに加えて、第２作溝板３２ｂにおけるノズル本体２４からの突出量が小さくて済むため、施肥ノズルＮ₉の全体の大きさをコンパクトなものにすることができる。

参考例７

第７参考例の施肥ノズルＮ₁₀は、図１９の（イ）,(ロ）に示されるように、断面略Ｕ字状の作溝板３４を、ノズル本体２４の下端部に取付けた形態である。作溝板３４の奥行長さ（畦Ｒの長手方向Ｐ₁に沿った長さ）は、ノズル本体２４の外径よりも少し大きい。このため、作溝板３４により、ノズル本体２４の下端部の大部分が覆われていて、ノズル本体２４の肥料排出口２６から排出された肥料Ｓが施肥溝Ｇ₁の底部１８に散布されるときに、周辺部に飛散することが抑止され、確実に局所施肥される。また、第７参考例の施肥ノズルＮ₁₀の場合、ノズル本体２４の下端部の大部分が覆われているため、ノズル本体２４の肥料排出口２６を畦Ｒの上面よりも上方に配置させる（Ｈ＞Ｄ）ことも可能である。これにより、施肥ノズルＮ₁₀の高さ調整を簡単に済ますことができるという利点がある。

参考例８

上記した各実施例１〜３の施肥ノズルＮ₁〜Ｎ₃及び各参考例１〜７の施肥ノズルＮ₄〜Ｎ₁₀は、畦Ｒに通常幅（２５mm程度）の施肥溝Ｇ₁を形成しながら局所施肥するためのものである。これに対して、第８参考例の施肥ノズルＮ₁₁は、土中における畦Ｒの底部３９にのみ幅広の施肥溝Ｇ₂を形成しながら局所施肥するためのものである。図２０に示されるように、施肥ノズルＮ₁₁は、パイプ状のノズル本体２４と、その下端部に下方に延設して取付けられた作溝板３５とから構成されている。作溝板３５は、正面視において略台形状の本体部３６と、該本体部３６の上端部に設けられたノズル取付部３７とから成る。ノズル取付部３７は略半円筒形状であり、その内径はノズル本体２４の外径とほぼ同一である。また、作溝板３５の本体部３６の背面部のほぼ中央部には、略半円筒形状の肥料案内体３８が、左右方向（畦Ｒの幅方向Ｐ₂)に沿って固着されている。該肥料案内体３８は、本体部３６の後方に向けて突出されている。該肥料案内体３８は、ノズル本体２４の肥料排出口２６から排出された肥料Ｓを、底部３９が幅広の施肥溝Ｇ₂の幅方向の全体に亘って均等に散布させるという機能を有している。

図２１の（イ）,(ロ）に示されるように、作溝板３４の本体部３６は、ノズル本体２４の下端部（肥料排出口２６）から後方に屈曲して取付けられている。そして、ノズル本体２４の肥料排出口２６の後方縁部２６ａと作溝板３５の本体部３６の下端縁部３６ａとは、ノズル本体２４の軸心ＣＬに沿った直線Ｌ上に配置される。このため、施肥ノズルＮ₁₁が垂直姿勢で成形途中の畦Ｒ’に挿入されたとき、ノズル本体２４の肥料排出口２６は作溝板３５の本体部３６に覆われて、前記肥料排出口２６に土が入り込むことはない。施肥溝Ｇ₂の底部３９に散布された肥料Ｓは、時間的に遅れて崩れ落ちる施肥溝Ｇ₂の周囲の土Ｅ₁,Ｅ₂によって覆土される。また、作溝中の施肥ノズルＮ₁₁のノズル本体２４の肥料排出口２６は、施肥溝Ｇ₂の底部３９よりも上方に配置されていて、前記土Ｅ₁,Ｅ₂が入り込むおそれはない。前記施肥ノズルＮ₁₁における作溝板３５の本体部３６の高さは、作溝中に土壌から受ける抵抗を小さくするため、できるだけ低くすることが望ましい。

施肥ノズルＮ₁₁を前進させると、作溝板３５によって成形途中の畦Ｒ’に、一時的に底部３９が幅広の施肥溝Ｇ₂が形成される。ノズル本体２４の肥料排出口２６から排出された肥料Ｓは、作溝板３５の本体部３６の背面部に落下し、該本体部３６に案内されてそのまま流下する。流下する肥料Ｓのうち、肥料案内体３８に当接した肥料Ｓは、該肥料案内体３８を乗り越えて施肥溝Ｇ₂における幅方向のほぼ中央部に散布され、肥料案内体３８に衝突した肥料Ｓは幅方向にも拡散するので、溝底に拡がって播かれる。即ち、肥料Ｓが、幅広の施肥溝Ｇ₂の全体に亘って局所施肥される。

参考例９

次に、第９参考例の施肥ノズルＮ₁₂について説明する。図２２に示されるように、施肥ノズルＮ₁₂は、第８参考例の施肥ノズルＮ₁₁が幅広の施肥溝Ｇ₂の幅方向の全体に亘って局所施肥するためのものであるのに対して、該施肥溝Ｇ₂の幅方向の両端部にのみ局所施肥するためのものである。施肥ノズルＮ₁₂は、施肥ノズルＮ₁₁に対して、作溝板４１の本体部４２のみが異なっているため、ここでは施肥ノズルＮ₁₂の本体部４２についてのみ説明する。施肥ノズルＮ₁₂の作溝板４１の本体部４２は、正面視において略台形状であり、前記本体部４２の背面部で幅方向のほぼ中央部に、後方（背面側）に向かって略三角錐形状の肥料案内体４３が突設されている。

図２３の（イ）,(ロ）に示されるように、施肥ノズルＮ₁₂を前進させると、作溝板４１によって成形途中の畦Ｒ’に幅広の施肥溝Ｇ₂が形成される。ノズル本体２４の肥料排出口２６から排出された肥料Ｓは、肥料案内体４３に当接すると左右のいずれかの方向に振り分けられる。そして、本体部４２と肥料案内体４３との接合部分４２ａに沿って流下し、施肥溝Ｇ₂における幅方向の両端部に散布される。即ち、肥料Ｓが、幅広の施肥溝Ｇ₂の両端部において局所施肥される。

参考例１０

上記した第８及び第９参考例の各施肥ノズルＮ₁₁，Ｎ₁₂は、いずれも畦Ｒに１条の幅広の施肥溝Ｇ₂を形成するためのものである。次に説明する第１０参考例の施肥ノズルＮ₁₃は、畦Ｒに２条の施肥溝Ｇ₃を一度に形成するためのものである。即ち、図２４に示されるように、施肥ノズルＮ₁₃を構成する作溝板４４の本体部４５の下部で幅方向のほぼ中央部が、正面視において略三角形状に切除されている。これにより、本体部４５の下端部は二股に分離されていて、一対の作溝部４５a,４５b が設けられている。また、前記切除された部分（切除部４６）の周縁部には、肥料案内体４６ａが取付けられている。

図２５の（イ）,(ロ）に示されるように、施肥ノズルＮ₁₃を前進させると、作溝板４４の本体部４５における一対の作溝部４５a,４５b によって、畦Ｒに２条の施肥溝Ｇ₃が平行に形成される。一対の作溝部４５a,４５b の間には、切除部４６が設けられているため、当該部分の土は排除されない。ノズル本体２４の肥料排出口２６から排出された肥料Ｓは、肥料案内体４６ａに当接すると左右のいずれかの方向に振り分けられる。そして、肥料案内体４６ａに沿って流下し、各施肥溝Ｇ₃の底部４７に散布される。即ち、肥料Ｓが、２条の施肥溝Ｇ₃のそれぞれに局所施肥される。そして、第１０参考例の施肥ノズルＮ₁₃は２条用であるが、それ以上の条数用であっても構わない。

上記した第８ないし第１０の各参考例の施肥ノズルＮ₁₁〜Ｎ₁₃は、各作溝板３５，４１，４４を、後方（背面側）に向けて屈曲させた形態である。このため、各施肥ノズルＮ₁₁〜Ｎ₁₃は、畦Ｒに対して垂直姿勢で挿入させることができる。しかし、各作溝板３５，４１，４４を、ノズル本体２４の軸心ＣＬに沿わせて取付けても構わない。この場合、各施肥ノズルＮ₁₁〜Ｎ₁₃は、畦Ｒに対して前傾姿勢で挿入される。

上記した各実施例１〜３、及び各参考例１〜１０では、膨軟にされた土壌に成形される畦Ｒに同時局所施肥作業を行う場合について説明した。しかし、同時局所施肥されるのは畦Ｒに限られることはなく、例えば、各実施例１〜３、及び各参考例１〜１０の各施肥ノズルＮ₁〜Ｎ₁₃を、土壌を平面耕して形成される平畦に局所施肥する場合に使用しても構わない。ただし、この場合には、各ならし板４で土壌の全面をならして施肥溝Ｇ₁〜Ｇ₃を埋め戻す必要がある。

トラクタＴに連結された作業機Ｗの側面図である。同じく背面図である。同じく平面図である。トラクタＴの後方から見た作業機Ｗの全体斜視図である。第１実施例の施肥ノズルＮ₁単体の斜視図である。施肥装置Ｃに取付けられた状態の施肥ノズルＮ₁の一部を破断した側面図である。（イ）は施肥ノズルＮ₁と畦成形装置Ｂとの位置関係を示す平面図であり、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図である。施肥ノズルＮ₁によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。図８のＹ−Ｙ線断面図である。（イ）は、第２実施例の施肥ノズルＮ₂の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₂によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、別の実施例の施肥ノズルＮ₂'の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₂'によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第３実施例の施肥ノズルＮ₃の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₃によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第１参考例の施肥ノズルＮ₄の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₄によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第２参考例の施肥ノズルＮ₅の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₅によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第３参考例の施肥ノズルＮ₆の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₆によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第４参考例の施肥ノズルＮ₇の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₇によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第５参考例の施肥ノズルＮ₈の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₈によって異なる施肥溝Ｇ₁,Ｇ₁'が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第６参考例の施肥ノズルＮ₉の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₉によって異なる施肥溝Ｇ₁,Ｇ₁'が形成される状態の作用説明図である。（イ）は、第７参考例の施肥ノズルＮ₁₀の下端部の斜視図であり、（ロ）は、該施肥ノズルＮ₁₀によって施肥溝Ｇ₁が形成される状態の作用説明図である。第８参考例の施肥ノズルＮ₁₁の下端部の斜視図である。（イ）は、第８参考例の施肥ノズルＮ₁₁の作溝状態の側面図であり、（ロ）は、同じく背面図である。第９参考例の施肥ノズルＮ₁₂の下端部の斜視図である。（イ）は、第９参考例の施肥ノズルＮ₁₂の作溝状態の側面図であり、（ロ）は、同じく背面図である。第１０参考例の施肥ノズルＮ₁₃の下端部の斜視図である。（イ）は、第１０参考例の施肥ノズルＮ₁₃の作溝状態の側面図であり、（ロ）は、同じく背面図である。従来の施肥ノズルＮ’の作溝状態の側面図である。

Ａ：ロータリー耕耘装置
Ｂ：畦成形装置
Ｃ：施肥装置
Ｄ：設定深さ
Ｇ₁〜Ｇ₃,Ｇ₁'：施肥溝
Ｌ：直線
Ｎ₁〜Ｎ₁₃：施肥ノズル
Ｒ',Ｒ：畦（土壌）
Ｓ：肥料
Ｔ：トラクタ
Ｗ：作業機
１１，１１',２４：ノズル本体
１５，２３：開口部（背面開口）
１６，２６：肥料排出口
１７：落下案内部（施肥ノズルの下端部）
１８，３９，４７：底部
25,27〜29,31,32,34,35,41,44：作溝板（作溝部材）
３８，４３，４６ａ：肥料案内体
４５a,４５b ：作溝部（作溝部材の下端部）

Claims

トラクタの後部に昇降可能に装着された作業機は、ロータリー耕耘装置と施肥装置とを備え、前記ロータリー耕耘装置により膨軟にされた土壌中に、前記施肥装置を構成するパイプ状の施肥ノズルの下端部が挿入された状態で、前記作業機が前進することにより、土壌をロータリー耕耘した直後の前記膨軟土壌の内部の設定深さ部分に連続して肥料を散布する局所施肥方法であって、
前記施肥ノズルの軸心に対して垂直な断面部の全周がパイプ壁で囲まれた第１領域と、前記断面部の全周の少なくとも一部が外部空間に解放されている第２領域との境界面を肥料排出口と定義した場合において、
前記施肥ノズルの下端から所定長さの部分までは、非下端側の切除開始部において前記軸心の側に向けて急激に切除されることにより、前記軸心を通る平面で当該施肥ノズルを前後に二分した場合において、背面側のほぼ全てが連続して切除されて開口され、当該背面側開口の形成により残った部分が、落下された肥料の落下案内部となっており、
当該施肥ノズルにおける前記落下案内部の上端部となる前記背面側開口の上端部が、当該施肥ノズルの下端から嵩上げされた前記肥料排出口となっていて、
前記肥料排出口から排出された肥料は、前記落下案内部に案内されて、前記施肥ノズルの土壌挿入部分により作溝された施肥溝の底部に達して、当該底部に肥料が局所施肥されると共に、当該施肥溝の底部に肥料が達してから僅かに時間が経過した後に、前記施肥溝を構成する側壁の崩落により、底部に肥料が局所施肥された施肥溝が埋め戻されることを特徴とする局所施肥方法。
請求項１に記載の局所施肥方法を実施するための施肥ノズルであって、
前記施肥ノズルの軸心に対して垂直な断面部の全周がパイプ壁で囲まれた第１領域と、前記断面部の全周の少なくとも一部が外部空間に解放されている第２領域との境界面を肥料排出口と定義した場合において、
前記施肥ノズルの下端から所定長さの部分までは、非下端側の切除開始部において前記軸心の側に向けて急激に切除されることにより、前記軸心を通る平面で当該施肥ノズルを前後に二分した場合において、背面側のほぼ全てが連続して切除されて開口され、当該背面側開口の形成により残った部分が、落下された肥料の落下案内部となっており、
当該施肥ノズルにおける前記落下案内部の上端部となる前記背面側開口の上端部が、当該施肥ノズルの下端から嵩上げされた前記肥料排出口となっていて、
前記肥料排出口から排出された肥料は、前記落下案内部に案内されて、前記施肥ノズルの土壌挿入部分により作溝された施肥溝の底部に達する構成であることを特徴とする施肥ノズル。
前記施肥ノズルは、上端部が進行方向に沿って前方に位置するような前傾姿勢で配置されることを特徴とする請求項２に記載の施肥ノズル。
前記施肥ノズルの下端部は、複数股状に分岐されて、それぞれが独立して下側ノズル本体として機能していて、
各下側ノズル本体は、それぞれ下端から上端に近い部分までは背面側の全面、及び両側面側の少なくとも一部が連続して切除されることにより開口されて、落下された肥料の落下案内部となっており、当該施肥ノズルにおける前記落下案内部の上端部となる前記背面側開口の上端部が肥料排出口となっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の施肥ノズル。