JP4697081B2

JP4697081B2 - 電気機器ケース

Info

Publication number: JP4697081B2
Application number: JP2006202377A
Authority: JP
Inventors: 晃弘岸本; 秀充永安
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2026-07-25
Also published as: JP2008028339A

Description

本発明は、押出成形によって筒状に形成され軸方向の一端面から軸方向に沿って回路基板が挿入されるケース本体を備えた電気機器ケースに関するものである。

従来から、この種の電気機器ケースＡとして、図１１に示すように、アルミニウム等の材料を押出成形して形成された筒状のケース本体１（固定子ケース）のほかに、ケース本体１の軸方向の両端部に嵌着される蓋体１１（保持体）を備えたものが提供されている。ケース本体１には、軸方向の一端面から軸方向に沿って回路基板２（給電基板）が挿入され収納される。

この電気機器ケースＡでは、回路基板２に給電を行うためのコネクタ３が蓋体に配設されている。ここで、コネクタ３は、ケース本体１に蓋体１１を装着した状態でも相手側コネクタを接続可能なように、蓋体１１において電気機器ケースＡの外側となる部位に配設される。そのため、コネクタ３と電気機器ケースＡ内の回路基板２とを電気的に接続する構成として、蓋体１１を貫通することにより電気機器ケースＡの内外を通じる端子板６０が蓋体１１に固定される。端子板６０は、蓋体１１をケース本体１に装着した際に一端部が回路基板２に設けた導電部６１に圧接されることにより、回路基板２に電気的に接続される。一方、端子板６０の他端部は配線パターン６２を通してコネクタ３に接続されている。

したがって、ケース本体１への蓋体１１の装着時には、配線パターン６２をおよび端子板６０を通してコネクタ３と回路基板２とが電気的に接続されることとなる（たとえば特許文献１参照）。
特開平１１−９８８０７号公報（第３−５頁、図１）

しかし、特許文献１に記載の発明では、蓋体１１をケース本体１に装着して初めてコネクタ３と回路基板２とが電気的に接続されるのであって、コネクタ３を通して回路基板２に試験機器等を接続する動作試験は回路基板２をケース本体１に収納し且つ蓋体１１をケース本体１に装着してから行う必要がある。そのため、この動作試験で異常が発見されれば、回路基板２を交換あるいは修理するためにケース本体１から蓋体１１を外して回路基板２を取り出す必要があるので面倒である。

また、コネクタ３と回路基板２とを電気的に接続する端子板６０および導電部６１は、端子板６０が導電部６１に圧接されることにより電気的接続を確保しているので、はんだ付け等による電気的接続部位に比べると振動などによって電気的な接続状態が変化しやすい。そのため、コネクタ３と回路基板２との電気的接続状態が不安定であるという問題がある。

さらにまた、ケース本体１が細長形状であってケース本体１の軸方向に直交する断面積が小さい場合には、蓋体１１も小さく、蓋体１１に配設可能なコネクタ３の個数が制限されるため、入出力の多い回路基板２を電気機器ケースＡ内に収納できないという問題もある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、コネクタを通して回路基板に試験機器等を接続する動作試験が容易であり、また、コネクタと回路基板との電気的接続状態が不安定になることなく、さらにまた、ケース本体の軸方向に直交する断面積の大きさによって配設可能なコネクタの個数が制限されることのない電気機器ケースを提供することを目的とする。

請求項１の発明では、周面の閉じた筒状に押出成形によって形成され、軸方向の一端面から軸方向に沿って回路基板が挿入されるケース本体を備え、回路基板には回路基板と電気的に接続されケース本体に対して位置固定されるコネクタが保持されており、ケース本体は、軸方向に沿う側面に、前記コネクタを相手側コネクタと接続可能とするように露出させる接続窓が貫設されており、前記コネクタは前記回路基板上に立設された金属製の保持部材によって回路基板に保持されており、当該保持部材を前記ケース本体の内周面に接触させるように保持部材をケース本体に固定することにより、コネクタがケース本体に対して位置固定されることを特徴とする。

この構成によれば、コネクタを保持した回路基板をケース本体に収納し、ケース本体に設けた接続窓を通してコネクタに相手側コネクタを接続可能としているので、回路基板を電気機器ケースに収納する前に、コネクタと回路基板とを電気的に接続することができる。したがって、回路基板を電気機器ケースに収納することなく、コネクタを通して回路基板に試験機器等を接続する動作試験を行うことができ、コネクタと回路基板との電気的接続状態が不安定になることもない。また、接続窓は、ケース本体の軸方向に沿う側面に形成されているから、ケース本体の軸方向に直交する断面積の大きさによって配設可能なコネクタの個数が制限されることはない。さらに、金属製の保持部材がケース本体に固定されるので、回路基板上の発熱部品で発生する熱を保持部材を通してケースに放熱することができる。したがって、回路基板で発生した熱が電気機器ケース内に篭りにくくなる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ケース本体が、前記回路基板におけるケース本体の軸方向に沿う両側縁が挿入され、当該軸方向以外への回路基板の移動を禁止する基板保持溝を内周面に有することを特徴とする。

この構成によれば、ケース本体が、回路基板におけるケース本体の軸方向に沿う両側縁が挿入され、軸方向以外への回路基板の移動を禁止する基板保持溝を内周面に有するので、回路基板の両側縁を基板保持溝に挿入した状態では、回路基板に保持されたコネクタもケース本体の軸方向以外への移動が禁止されることとなる。そのため、コネクタを位置固定する際に固定ねじを締め付けても、固定ねじの進行方向にコネクタが移動することはなく、固定ねじを締め付ける作業が簡単になるという利点がある。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記ケース本体が、軸方向に直交する断面が矩形状に形成されており、施工面への取付時には軸方向に沿う一側面を当該施工面に対向させるように取り付けられ、前記接続窓が、ケース本体において施工面に対向する前記一側面に隣接した側面に設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、接続窓が、ケース本体において施工面に対向する一側面に隣接した側面に設けられているので、ケース本体を施工面に取り付けた状態では、コネクタに接続される相手側コネクタは施工面に沿ってコネクタに接続されることとなり、施工面に直交する方向に空間の余裕がなくても相手側コネクタの接続を容易に行うことができる。

本発明は、コネクタを保持した回路基板をケース本体に収納し、ケース本体に設けた接続窓を通してコネクタに相手側コネクタを接続可能としているので、回路基板を電気機器ケースに収納する前に、コネクタと回路基板とを電気的に接続することができる。したがって、回路基板を電気機器ケースに収納することなく、コネクタを通して回路基板に試験機器等を接続する動作試験を行うことができ、コネクタと回路基板との電気的接続状態が不安定になることもない。また、接続窓は、ケース本体の軸方向に沿う側面に形成されているから、ケース本体の軸方向に直交する断面積の大きさによって配設可能なコネクタの個数が制限されることはないという利点がある。

本実施形態の電気機器ケースＡは、図１に示すように、アルミニウム等の金属材料を押出成形することにより端面開口の筒状に形成されたケース本体１を備え、部品が実装された回路基板２をケース本体１内に収納するものである。回路基板２には、電気機器ケースＡ外部の回路等（外部回路）を接続するためのコネクタ３が接続されている。しかして、外部回路に接続されている相手側コネクタを回路基板２のコネクタ３に接続すれば、外部回路と回路基板２とが電気的に接続される。以下では、図１の上下を上下、左右を前後として説明する。

ケース本体１は、上下方向に互いに対向する上板４および下板５と、上板４および下板５の前端縁（図１の左端縁）同士を連結する前板６と、上板４および下板５の後端縁（図１の右端縁）同士を連結する後板７とで構成され、軸方向（押出方向）に直交する断面が全周に亘って閉じた矩形状に形成されている。ここで、ケース本体１は、軸方向に直交する断面積が軸方向に沿う側面の面積に比べて小さい細長形状に形成されている。

前板６および後板７における他方との対向面の下端部には、それぞれケース本体１の軸方向の全長に亘って基板保持溝８が形成されている。基板保持溝８は、ケース本体１の押出成形時に、前板６および後板７の一部をケース本体１の軸方向に直交する断面コ字状に成形することにより形成されるものであって、ケース本体１の軸方向に開放された形状に形成されている。回路基板２は、この基板保持溝８に前後両端部が収納されるようにケース本体１の開口面（軸方向の一端面）からケース本体１内に挿入されることにより、一対の基板保持溝８に挟持される形でケース本体１内に保持される。

さらに、前板６と下板５との間の角部、および後板７と下板５との間の角部には、それぞれ前後方向に鍔片９がケース本体１の軸方向の全長に亘って突設され、また、上板４と前板６との間の角部、および後板７における基板保持溝８の上方には、それぞれケース本体１の内周面側にリブ１０がケース本体１の軸方向の全長に亘って突設されている。これら鍔片９およびリブ１０も、基板保持溝８と同じくケース本体１の押出成形時に形成されるものである。

ケース本体１の軸方向の両側方には、ケース本体１と共に電気機器ケースＡを構成する蓋体１１がそれぞれ取着される。上述したリブ１０のうちケース本体１の軸方向の両端面には、蓋体１１を取り付ける蓋体取付ねじ１２（図２参照）用のねじ孔（蓋体用ねじ孔１３）が形成されている。蓋体１１は、図２に示すように、ケース本体１の開口面（軸方向の端面）を塞ぐ蓋板１４と、蓋板１４の下端部からケース本体１の軸方向に沿ってケース本体１から離れる向きに突出する取着板１５とで、断面Ｌ字状に構成されている。蓋板１４には蓋体取付ねじ１２を挿通する透孔１６が形成されており、蓋体１１は、透孔１６を通して蓋体取付ねじ１２を蓋体用ねじ孔１３に螺合させることによりケース本体１に取り付けられる。したがって、回路基板２をケース本体１に挿入した後で蓋体１１をケース本体１に取り付けることによって、回路基板２はケース本体１と蓋体１１とで囲まれた空間に収納されることとなる。なお、取着板１５には、電気機器ケースＡを施工面に固定するケース取付ねじ１７を通すケース取付用孔１８が設けられている。

一方、図１の回路基板２においては、半導体やコンデンサ、コイル等の電源回路を構成する電子部品が実装されている。図３に示すように、回路基板２の下面側はケース本体１の下板５との隙間が狭いので、これらの電子部品は回路基板２の上面側に実装される。ここでコネクタ３には、一端部に接続子１９が圧着された電線２０の他端部が接続されており、接続子１９が回路基板２に設けた配線パターン（図示せず）にはんだ付けされることにより、コネクタ３と回路基板２（電源回路）とが電気的に接続される。

本実施形態では、回路基板２を電気機器ケースＡに組み込む前にコネクタ３と回路基板２との電気的接続を行っており、したがって、電気機器ケースＡに回路基板２を組み込む前の段階で、コネクタ３を通して回路基板２に試験機器等を接続することにより回路基板２の動作試験を行うことができる。そのため、動作試験で異常が発見されれば、回路基板２を交換あるいは修理するために回路基板２を電気機器ケースＡから取り出す必要のある従来構成に比べて、容易に回路基板２を交換あるいは修理することができ作業性が向上する。また、コネクタ３と回路基板２との間に、従来構成の端子板６０および導電部６１のように不安定な電気的接続部位が存在しないので、回路基板２とコネクタ３との電気的接続状態が安定するという利点もある。

ところで、本実施形態の電気機器ケースＡでは、ケース本体１のうち軸方向に沿う一側面（ここでは前板６）に接続窓２１をプレス加工等により形成し、この接続窓２１からコネクタ３を露出させることにより、外部回路に接続された相手側コネクタを接続窓２１を通してコネクタ３に接続できるようにしてある。ここにおいて、本実施形態ではコネクタ３を回路基板２に保持させる保持部材２２を用い、回路基板２を電気機器ケースＡに収納する前にコネクタ３を回路基板２に保持させる構成を採用し、電気機器ケースＡへのコネクタ３の位置決めを容易に行えるようにしてある。

保持部材２２は、板状であって回路基板２に直交する向きに配置されコネクタ３が取り付けられる取付部２３と、取付部２３の下端部から回路基板２に沿って延出された脚部２４とで構成されており、回路基板２の上面（部品実装面）側に脚部２４が保持部材取付ねじ２５で取り付けられることによって回路基板２に固定される。取付部２３は、回路基板２をケース本体１に収納した状態でケース本体１の前板６に沿うように配置されている。さらに、取付部２３は、ケース本体１の前板６の背面に前面を接触させるように、回路基板２における前端縁寄りに配置されており、脚部２４は後方に延出される。なお、保持部材取付ねじ２５は、回路基板２の下方から回路基板２に設けた透孔（図示せず）を通して脚部２４のねじ孔（保持部材取付用ねじ孔２６）に螺合する。

本実施形態で用いるコネクタ３は、正面視が横長の矩形状となる直方体状のコネクタ本体２７と、コネクタ本体２７から両側方に突設された一対の取付片２８とを有している。保持部材２２の取付部２３には、コネクタ本体２７の正面形状に合わせて横長の矩形状に開口し厚み方向に貫通する取付窓２９と、取付窓２９の両側方に貫設された一対のねじ孔（コネクタ取付用ねじ孔３０）とが形成されており、コネクタ３は、コネクタ本体２７を取付窓２９に後方から挿入した状態で、取付片２８を通してコネクタ取付ねじ３１をコネクタ取付用ねじ孔３０に螺合させることにより取付部２３に取り付けられる。

図１に示す例では、１個の回路基板２に対して２個のコネクタ３を接続しており、保持部材２２には、これら２個のコネクタ３に対応するように取付窓２９と一対のコネクタ取付用ねじ孔３０との組が、横方向（ケース本体１の軸方向）に並んで２組形成されている。ここで、取付窓２９は、回路基板２をケース本体１に組み込んだ状態でケース本体１の前板６の接続窓２１の位置に対応するように配置されている。接続窓２１においても、保持部材２２の取付窓２９と同様に、コネクタ本体２７の正面形状に合わせて横長の矩形状に形成され、且つ、ケース本体１の軸方向に並んで２個形成されている。

しかして、ケース本体１に設けた接続窓２１へのコネクタ３の位置合わせは、ケース本体１に挿入される回路基板２の位置を調節することにより行われる。そのため、たとえばケース本体１が細長形状であって、ケース本体１の開口面から挿入した手が接続窓２１に届かない場合でも、ケース本体１内の回路基板２の位置を調節することにより、接続窓２１とコネクタ３との位置合わせを容易に行うことができる。しかも、本実施形態では、ケース本体１の内周面に基板保持溝８が形成されており、回路基板２はこの基板保持溝８を通してケース本体１に挿入されるので、ケース本体１内で軸方向以外（上下方向および前後方向）の回路基板２の移動が禁止されることとなり、ケース本体１の軸方向における回路基板２の位置を調節するだけで接続窓２１とコネクタ３との位置合わせを行うことができるので、接続窓２１とコネクタ３との位置合わせが一層容易である。

特に、複数個のコネクタ３を電気機器ケースＡに位置固定する場合には、回路基板２に対してこれら複数個（ここでは２個）のコネクタ３を固定してから、回路基板２をケース本体１に組み込むことにより、ケース本体１と複数個のコネクタ３との位置合わせをまとめて行うことができる。そのため、ケース本体１に対して各コネクタ３の位置を個別に合わせる場合に比べて、ケース本体１へのコネクタ３の位置合わせの作業が簡単になる。

さらにまた、本実施形態では、ケース本体１の軸方向に沿う一側面（前板６）に接続窓２１を設けているので、ケース本体１の軸方向に直交する端面（蓋板１４）に接続窓２１を設ける場合に比べて、回路基板２のコネクタ３を接続する部位とコネクタ３との距離を短縮することができ、回路基板２とコネクタと３の間の配線部材（電線２０）を短くできる。しかも、本実施形態のようにケース本体１が細長形状であって、ケース本体１の軸方向に直交する断面積が軸方向に沿う側面の面積に比べて小さい場合には、蓋板１４に接続窓２１を配設する場合に比較して、接続窓２１を形成できる面積が大きくなるので、配設可能なコネクタ３の個数の制限が緩くなる。

本実施形態では、ケース本体１の前板６において接続窓２１が形成された部分の両側方には、一対の固定孔３２が形成されており、この固定孔３２を通して保持部材２２の取付部２３に設けたねじ孔（ケース固定用ねじ孔３３）に固定ねじ３４を螺合させることによって保持部材２２がケース本体１に固定される。これにより、保持部材２２に取り付けられたコネクタ３と、保持部材２２が取り付けられた回路基板２とが、ケース本体１に対して位置固定されることとなる。ここにおいて、固定ねじ３４を締め付けると回路基板２には固定ねじ３４の進行方向、つまり固定孔３２の貫通方向である前後方向に沿った力が作用するものの、上述のように回路基板２はケース本体１内で軸方向以外の移動が禁止されているので、固定ねじ３４を締め付けても回路基板２がケース本体１内で移動してしまうことがなく、ケース本体１にコネクタ３を固定する作業が簡単になる。

また、上述した例では、保持部材２２は、回路基板２およびケース本体１に対してコネクタ３を固定するために用いられているが、この保持部材２２を、図４に示すように回路基板２上の発熱部品（半導体素子）２ａ，２ｂの放熱に利用してもよい。すなわち、保持部材２２をアルミニウム等の金属材料から成形し、取付窓２９とコネクタ取付用ねじ孔３０とケース固定用ねじ孔３３とをプレス加工等により形成する。そして、取付部２３においてコネクタ３を装着する側の面（背面）に発熱部品１４を接触させることにより、発熱部品１４で発生する熱が保持部材２２を介してケース本体１に放熱されるようにする。ここで、保持部材２２の取付部２３には、発熱部品２ａ，２ｂを固定する部品固定ねじ（図示せず）用のねじ孔も形成することが望ましい。

さらにまた、コネクタ３と回路基板２との間の電気的な接続を行う配線部材（電気的接続部材）として剛性を有する配線部材を用いれば、保持部材２２を用いなくとも、配線部材によってコネクタ３を回路基板２に保持させることができる。つまり、配線部材３５として、たとえば図５（ｂ）に示すように角型の鋼材がＬ字状に折曲され、一端部が図５（ａ）のようにコネクタ３の端子（ピン）を成したものを採用する。複数本の配線部材３５は、他端部が合成樹脂製のスタンド３６を貫通する形でスタンド３６に保持されている。ここで、配線部材３５は、スタンド３６から突出した他端部が回路基板２に挿入されてはんだ付けされる。なお、配線部材３５における回路基板２への挿入量は、配線部材３５の他端部におけるスタンド３６からの突出量によって一律に決められている。

スタンド３６は、図６に示すように回路基板２の上面（部品実装面）側にスタンド取付ねじ３７で取り付けられることによって回路基板２に固定される。スタンド取付ねじ３７は、回路基板２の下方から回路基板２に設けた透孔（図示せず）を通して、スタンド３６において配線部材３５が並ぶ方向における両端部に設けたねじ孔（基板取付用ねじ孔３８）に螺合する。これにより、スタンド３６を貫通した配線部材３５が回路基板２に対して略垂直に保持され、結果的に、配線部材３５の前記一端部に形成されたコネクタ３が回路基板２に保持されることとなる。ここにおいて、コネクタ３には固定ねじ３４用のねじ孔（ケース固定用ねじ孔３３）が設けられており、固定ねじ３４をケース本体１の固定孔３２を通してケース固定用ねじ孔３３に螺合させることにより、ケース本体１に対してコネクタ３が位置固定されることとなる。

以下に、人感センサ（図示せず）のセンサ出力に従って扉３９を自動で開閉する自動扉装置内の電気機器４０（制御ユニット）に、本実施形態の電気機器ケースＡを用いる例を示す。以下では、図７の上下左右を上下左右として説明する。

この自動扉装置は、図７に示すように、扉３９を開閉する駆動源となるモータを有するモータブロック４１と、扉３９を吊下するハンガー部４２と、モータの動力をハンガー部４２に伝達するベルト４３と、モータブロック４１に設けたプーリ４４との間にベルト４３が掛けられベルト４３の張力(テンション)を調整する従動プーリ４５と、電源（ＡＣ１００Ｖ）に接続される端子台４６と、電気機器ケースＡに回路基板２を収納した電気機器４０とが、エンジンケース４７に収納された構成を有する。エンジンケース４７は、図８（ｂ）のように、ハンガー部４２が引掛けられた形で扉３９を支持するレール４８を下端部に有するボディ４９と、ボディ４９の前面に着脱可能に取り付けられるカバー５０とで構成されている。

電気機器４０は、図９に示すように、電源回路とモータ制御回路とが実装された回路基板２を有しており、電気機器ケースＡの長手方向（ケース本体１の軸方向）に沿って形成された２個の接続窓２１からそれぞれコネクタ３ａ，３ｂを露出させる。ここで採用する回路基板２は上述した図４の構成に近いものであって、アルミニウム製の保持部材２２によってコネクタ３ａ，３ｂを保持しており、この保持部材２２には発熱部品２ａ，２ｂ，２ｃも取り付けられている。

端子台４６は図１０に示すように、電気機器４０のコネクタ３ａ，３ｂにそれぞれ接続される差込式のコネクタ（相手側コネクタ）５１ａ，５１ｂ付の接続線５２ａ，５２ｂが引き出されている。ここで、端子台４６には図示しない人感センサを接続できるように、人感センサに電源供給するセンサ電源端子５３と、人感センサのセンサ出力を受ける検知端子５４とが備わっている。端子台４６から引き出される一方の接続線５２ａは電気機器４０への電源供給用であって、電気機器４０の一方のコネクタ３ａに接続される。他方の接続線５２ｂはセンサ電源端子５３および検知端子５４に接続されており、電気機器４０の他方のコネクタ３ｂに接続される。コネクタ３ｂにはさらにモータが接続される。

エンジンケース４７を構成するボディ４９は、図８（ａ）に示すように後壁前面の上部に上下方向に対向する一対の機器保持溝５５を有しており、電気機器４０はこの機器保持溝５５内に電気機器ケースＡの鍔片９を挿入する形でエンジンケース４７内に収納される。すなわち、ボディ４９の後壁前面が電気機器ケースＡを取り付ける施工面となる。このとき、上側の鍔片９を機器保持溝５５に挿入した後に、電気機器ケースＡを持ち上げながら下側の鍔片９を機器保持溝５５に挿入することにより、電気機器ケースＡを一対の機器保持溝５５間に前方から嵌め込むことができる。ここで、電気機器ケースＡにおいてコネクタ３ａ，３ｂを露出させる接続窓２１が形成された前板６は下方に向けられる。そして、蓋体１１の取着板１５に設けたケース取付用孔１８に対して、ストッパ５６に通したケース取付ねじ１７を螺合させることにより、ストッパ５６を固定して電気機器４０がエンジンケース４７内に固定されることとなる。

ストッパ５６は、図２に示すように、両端縁を取着板１５に接触させた状態で中央部が取着板１５から離れるようにく字状に屈曲された屈曲片５７と、屈曲片５７において取着板１５に接触する一端縁から取着板１５に沿って延出された規制片５８とを備え、屈曲片５７のうち中央部に対して規制片５８とは反対側となる部位に、規制片５８の延出方向に沿って長孔５９が形成されたものである。そのため、ストッパ５６を通したケース取付ねじ１７を締めることによってケース取付ねじ１７の頭がストッパ５６の屈曲片５７に当接し、この状態からさらにケース取付ねじ１７を締めるとストッパ５６は図８（ａ）の下方に移動し、図８（ｂ）のように規制片５８の先端部が機器保持溝５５内に挿入されることとなる。ここで、ケース取付ねじ１７の先端面がボディ４９の後壁前面に接触した状態からさらにケース取付ねじ１７を締め付けると、電気器ケースＡは、前方に移動し上側の鍔片９と規制片５８の先端部とが機器保持溝５５の内周面に後方から押し付けられることによって、ボディ４９に固定される。

なお、モータブロック４１は、電気機器４０と同様にエンジンケース４７の機器保持溝５５に嵌め込まれて取り付けられる。これにより、エンジンケース４７内で、機器保持溝５５の長手方向（図７の左右方向）に沿って電気機器４０とモータブロック４１とが並設されることとなる。そして、電気機器４０の２個のコネクタ３ａ，３ｂのうち、モータブロック４１から遠い方のコネクタ３ｂにモータが接続される。

上述のように構成される自動扉装置では、電気機器４０のコネクタ３ａ，３ｂは電気機器ケースＡの下面となる前板６に設けられているので、電気機器４０の長手方向の両側に設けられるストッパ５６とコネクタ３ａ，３ｂとが干渉することはなく、ストッパ５６を通してケース取付ねじ１７を締め付ける際にコネクタ３ａ，３ｂが邪魔になることはない。また、蓋体１１にコネクタ３ａ，３ｂを設けていないので、機器保持溝５５の長手方向における電気機器４０とモータブロック４１との間の間隔を狭くしてもコネクタ３ａ，３ｂがモータブロック４１に干渉することはなく、したがって、扉３９の幅寸法が比較的小さい自動扉装置に対応するように電気機器４０とモータブロック４１とをコンパクトに収納することもできる。

本発明の実施形態の構成を示す分解斜視図である。同上の蓋体を示す斜視図である。同上の構成を示す側面図である。同上の他の構成の回路基板を示す背面図である。同上のさらに他の構成のコネクタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。同上の構成を示す側面図である。同上の自動扉装置の構成を示す正面図である。（ａ）は同上のボディに電気機器を取り付ける途中の状態を示す断面図、（ｂ）は図７のＸ−Ｘ断面図である。同上の回路基板を示す正面図である。同上の端子台の構成を示す概略図である。従来例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ケース本体
２回路基板
３コネクタ
８基板保持溝
２１接続窓
２２保持部材
３５配線部材（電気的接続部材）

Claims

周面の閉じた筒状に押出成形によって形成され、軸方向の一端面から軸方向に沿って回路基板が挿入されるケース本体を備え、回路基板には回路基板と電気的に接続されケース本体に対して位置固定されるコネクタが保持されており、ケース本体は、軸方向に沿う側面に、前記コネクタを相手側コネクタと接続可能とするように露出させる接続窓が貫設されており、前記コネクタは前記回路基板上に立設された金属製の保持部材によって回路基板に保持されており、当該保持部材を前記ケース本体の内周面に接触させるように保持部材をケース本体に固定することにより、コネクタがケース本体に対して位置固定されることを特徴とする電気機器ケース。
前記ケース本体は、前記回路基板におけるケース本体の軸方向に沿う両側縁が挿入され、当該軸方向以外への回路基板の移動を禁止する基板保持溝を内周面に有することを特徴とする請求項１記載の電気機器ケース。
前記ケース本体は、軸方向に直交する断面が矩形状に形成されており、施工面への取付時には軸方向に沿う一側面を当該施工面に対向させるように取り付けられ、前記接続窓は、ケース本体において施工面に対向する前記一側面に隣接した側面に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気機器ケース。