JP4695958B2 - 電力ケーブル用接続部 - Google Patents
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Description
本発明は、電力ケーブル用接続部に関し、特に、地中送電用のケーブル同士を接続する場合に好適に使用できる電力ケーブル用接続部に関するものである。
近年、架橋ポリエチレン絶縁体を用いたプラスチック絶縁電力ケーブルは、絶縁性に優れていること及び取り扱い性が簡単であることから、急速に普及してきている。これに伴い、斯かるケーブル同士を接続するケーブル接続作業の総数が増加し、これら接続作業の簡素化及び施工時間の短縮化に対する要求が大きくなっている。
このような電力ケーブル用接続部としては、内部半導電層、絶縁層、及び外部半導電層で形成されたゴム絶縁筒（ゴムブロック絶縁体）を用いた電力ケーブル用接続部が実用化されている。
この種の電力ケーブル用接続部には、例えば、図５に示すように、防水混和物Ｐを金属ケース５２内に設けた電力ケーブル用接続部５１が提案されており、金属ケース５２内で２つのプラスチック絶縁電力ケーブル５３，５４の端末をそれぞれ段剥ぎして露出されたケーブル導体５３Ａ，５４Ａ、ケーブル絶縁体５３Ｂ，５４Ｂ、ケーブル外部半導電層５３Ｃ，５４Ｃ及びケーブル遮蔽層５３Ｄ，５４Ｄのうちケーブル導体５３Ａ，５４Ａ同士を接続する導体接続管５５と、この導体接続管５５の周囲に位置するゴムブロック絶縁体５６と、このゴムブロック絶縁体５６等を覆う編組テープ５７と、編組テープ５７で覆われたゴムブロック絶縁体５６と金属ケース５２との間に形成された空隙に充填してなる防水混和物Ｐと、この編組テープ５７に２つのプラスチック絶縁電力ケーブル５３，５４のケーブル遮蔽層５３Ｄ，５４Ｄを介して接続する平編組線５８とを備えている。切り込みを入れて折り返されたケーブルシース５３Ｅ，５４Ｅの内面には、金属テープの金属遮水層が貼り付けられている。
なお、符号５９は半導電性テープ、６０は金属遮水層用接地線、６１は錫めっき軟銅線、６２は圧縮スリーブ、６３は接地線引き出し口、６４は防水テープである。
このような、金属ケースとゴムブロック絶縁体の隙間に防水混和物を使用した構造の接続部としては、例えば、特許文献１の図３に従来技術として記載されているプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部がある。
そして、上述した電力ケーブル用接続部５１を作製するには、ゴムブロック絶縁体５６をプラスチック絶縁電力ケーブル５４端末のケーブル接続部分に装着して絶縁処理を行った後に、編組テープ５７、半導電性テープ５９及びケーブル外部半導電層５３Ｃ，５４Ｃ、ケーブル遮蔽層５３Ｄ，５４Ｄ、金属遮水層用接地線６０、錫めっき軟銅線６１などによる遮蔽処理、接地処理等を実施した後に、更に金属ケース５２内に防水混和物Ｐを充填する封入作業やそのケース５２を水から保護するための防食処理等の後工程を行わなければならず、その接続部を作製するのに多数の工程が必要となり、多大の時間を費やして施工コストが嵩むという不都合があった。
そこで、上述した不都合の中、防水混和物の封入作業を省略した電力ケーブル用接続部として、例えば、特許文献１の図１に記載のプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部や、各ケーブル遮蔽層に遮蔽層を被せてロールスプリングによって圧接するものが知られている（特許文献２参照）。
特開２００４−２３６３７８号公報
特開平１１−２３４８８５号公報
しかしながら、前者（特許文献１（図１））にあっては、専用の圧着機を用い、ケーブル遮蔽層と遮蔽層、及びケーブル遮蔽ボンド線と接地処理線をそれぞれ圧着する構造であるため、これらの処理に多大の時間を費やし、施工コストの低廉化を図ることができないという問題があった。
一方、後者（特許文献２）にあっては、ケーブル端部のケーブル遮蔽層と接続部遮蔽層の２つの遮蔽層を被せて積層させ、その外周から１個のロールスプリングによって圧接する構造であるため、１個のロールスプリングでは十分な把持力が得られないために接触圧力の低下を招き、結果として接触抵抗の増大に伴う異常発熱を発生させてしまい、所望の地絡電流（３０００Ａ、２．１秒）を流す性能を得ることができないという問題があった。
従って、本発明の目的は、ケーブル接続部の作製作業時間を短縮化して、施工コストの低廉化を図ることができるとともに、所望の地絡電流性能を得ることができる電力ケーブル用接続部を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、段剥ぎによりケーブル導体、ケーブル絶縁体、ケーブル外部半導電層及びケーブル遮蔽層を露出させた電力ケーブル端末を接続する電力ケーブル用接続部であって、
前記ケーブル絶縁体を接続するブロック絶縁体と、
前記ブロック絶縁体と前記ケーブル外部半導電層の外周に跨って順次配設される第１遮蔽層及び第２遮蔽層とを備え、
前記第１遮蔽層及び前記第２遮蔽層は、前記ケーブル外部半導電層の端部外周に配設される位置では分離され、その分離した状態で並列に配置される２つ以上のロールスプリングで圧接により固着され、
ケーブル外部半導電層に巻回した第１遮蔽層が、ケーブル遮蔽層とケーブル導体側ロールスプリングに接続され、第１遮蔽層の外周に巻回した第２遮蔽層は、ケーブル遮蔽層と、ケーブル導体側ロールスプリングと並列に隣接して配置されたケーブルシース側ロールスプリングに接続されており、
前記ケーブル導体側ロールスプリングは、前記ケーブル外部半導電層との間で、前記第１遮蔽層と前記ケーブル遮蔽層とを圧接し、
前記ケーブルシース側ロールスプリングは、内側部と外側部とを有し、前記内側部と前記外側部との間で、前記第２遮蔽層を圧接し、前記内側部と前記ケーブル外部半導電層との間で、前記第２遮蔽層と前記ケーブル遮蔽層とを圧接することを特徴とする電力ケーブル用接続部を提供する。
前記ケーブル絶縁体を接続するブロック絶縁体と、
前記ブロック絶縁体と前記ケーブル外部半導電層の外周に跨って順次配設される第１遮蔽層及び第２遮蔽層とを備え、
前記第１遮蔽層及び前記第２遮蔽層は、前記ケーブル外部半導電層の端部外周に配設される位置では分離され、その分離した状態で並列に配置される２つ以上のロールスプリングで圧接により固着され、
ケーブル外部半導電層に巻回した第１遮蔽層が、ケーブル遮蔽層とケーブル導体側ロールスプリングに接続され、第１遮蔽層の外周に巻回した第２遮蔽層は、ケーブル遮蔽層と、ケーブル導体側ロールスプリングと並列に隣接して配置されたケーブルシース側ロールスプリングに接続されており、
前記ケーブル導体側ロールスプリングは、前記ケーブル外部半導電層との間で、前記第１遮蔽層と前記ケーブル遮蔽層とを圧接し、
前記ケーブルシース側ロールスプリングは、内側部と外側部とを有し、前記内側部と前記外側部との間で、前記第２遮蔽層を圧接し、前記内側部と前記ケーブル外部半導電層との間で、前記第２遮蔽層と前記ケーブル遮蔽層とを圧接することを特徴とする電力ケーブル用接続部を提供する。
本発明によると、ケーブル接続部の作製作業時間を短縮化し、施工コストの低廉化を図ることができるとともに、所望の地絡電流性能を得ることができる。
[第１の実施の形態]
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル用接続部の全体を説明するために示す断面図である。図２は、図１の要部を拡大して示す断面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル用接続部のロールスプリングを示す斜視図である。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル用接続部の全体を説明するために示す断面図である。図２は、図１の要部を拡大して示す断面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル用接続部のロールスプリングを示す斜視図である。
〔電力ケーブル用接続部１の全体構成〕
図１において、符号１で示す電力ケーブル用接続部は、プラスチック絶縁電力ケーブル２，３の端末をそれぞれ段剥ぎして露出されたケーブル導体２Ａ，３Ａ、ケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ及びケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄのうちケーブル導体同士を接続する導体接続管４と、ケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂを接続するブロック絶縁体５と、ブロック絶縁体５を介して対向する２つのスペーサ６と、ブロック絶縁体５とケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの外周に跨って配設され、これらと接続する第１遮蔽層７と、第１遮蔽層７とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄの外周に跨って配設され、これらと接続する第２遮蔽層８と、第１遮蔽層７・第２遮蔽層８をケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄを介してケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端の外周に圧接により固着する並列に隣接配置した各２つのロールスプリング９（図２に示す）と、プラスチック絶縁電力ケーブル２，３等の接続部全体を覆う遮水層１０とから大略構成されている。
図１において、符号１で示す電力ケーブル用接続部は、プラスチック絶縁電力ケーブル２，３の端末をそれぞれ段剥ぎして露出されたケーブル導体２Ａ，３Ａ、ケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ及びケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄのうちケーブル導体同士を接続する導体接続管４と、ケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂを接続するブロック絶縁体５と、ブロック絶縁体５を介して対向する２つのスペーサ６と、ブロック絶縁体５とケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの外周に跨って配設され、これらと接続する第１遮蔽層７と、第１遮蔽層７とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄの外周に跨って配設され、これらと接続する第２遮蔽層８と、第１遮蔽層７・第２遮蔽層８をケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄを介してケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端の外周に圧接により固着する並列に隣接配置した各２つのロールスプリング９（図２に示す）と、プラスチック絶縁電力ケーブル２，３等の接続部全体を覆う遮水層１０とから大略構成されている。
ケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄには、ケーブルシース２Ｅ，３Ｅ側端末を折り返して、ケーブル導体側ロールスプリング９Ａを配設するための第１空間２０が形成されている。プラスチック絶縁電力ケーブル２のケーブル遮蔽層２Ｄには接地用スリーブ１１によって接地線１２が接続されている。ケーブルシース２Ｅ，３Ｅの内面には金属遮水層（図示せず）が貼付されており、この金属遮水層（図示せず）にはシースボンドクリップ１３が取り付けられている。シースボンドクリップ１３には、図２に示すように、ケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄと第２遮蔽層８との間に介在するシースボンドクリップ接地線１３Ａが接続されている。
（導体接続管４の構成）
導体接続管４は、ケーブル側に開口する２つの凹孔４Ａ，４Ｂを有する筒体によって形成されている。そして、両凹孔４Ａ，４Ｂ内にそれぞれケーブル導体２Ａ，３Ａを導入して接続管両側端部の圧縮によって接続するように構成されている。導体接続管４の外周面には、ケーブル導体２Ａ，３Ａを覆い、かつケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂの外径と同じ寸法となるように半導電性テープ１４が巻回され、ブロック内部半導電層５Ａと接続している。
導体接続管４は、ケーブル側に開口する２つの凹孔４Ａ，４Ｂを有する筒体によって形成されている。そして、両凹孔４Ａ，４Ｂ内にそれぞれケーブル導体２Ａ，３Ａを導入して接続管両側端部の圧縮によって接続するように構成されている。導体接続管４の外周面には、ケーブル導体２Ａ，３Ａを覆い、かつケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂの外径と同じ寸法となるように半導電性テープ１４が巻回され、ブロック内部半導電層５Ａと接続している。
（ブロック絶縁体５の構成）
ブロック絶縁体５は、内外部２つのブロック半導電層５Ａ，５Ｂ及びこれら両ブロック半導電層５Ａ，５Ｂ間に介在するゴム製のブロック絶縁層５Ｃからなり、導体接続管４の軸線上に配置され、かつ半導電性テープ１４及びケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ並びにケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの端部の周囲に形成されている。そして、ブロック外部半導電層５Ｂがケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃに接続するように構成されている。
ブロック絶縁体５は、内外部２つのブロック半導電層５Ａ，５Ｂ及びこれら両ブロック半導電層５Ａ，５Ｂ間に介在するゴム製のブロック絶縁層５Ｃからなり、導体接続管４の軸線上に配置され、かつ半導電性テープ１４及びケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ並びにケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの端部の周囲に形成されている。そして、ブロック外部半導電層５Ｂがケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃに接続するように構成されている。
（スペーサ６の構成）
スペーサ６は、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの周囲に配設され、かつブロック絶縁体５を構成するブロック外部半導電層５Ｂの両端面に取り付けられ、２つのエレメント６Ａ，６Ｂからなる半割りの環状体によって形成されている。スペーサ６には、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃを接続する半導電性テープ１５がブロック外部半導電層５Ｂの両端部に跨って巻回されている。
スペーサ６は、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの周囲に配設され、かつブロック絶縁体５を構成するブロック外部半導電層５Ｂの両端面に取り付けられ、２つのエレメント６Ａ，６Ｂからなる半割りの環状体によって形成されている。スペーサ６には、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃを接続する半導電性テープ１５がブロック外部半導電層５Ｂの両端部に跨って巻回されている。
（第１遮蔽層７の構成）
第１遮蔽層７は、ブロック絶縁体５とケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの外周に跨って配設されて巻回されると共に、そのケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ上の半導電性テープ１５とスペーサ６をも巻回し、全体が編組テープによって形成されている。そして、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ及びケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄの間に配設されて、これらと接続するように構成されている。
第１遮蔽層７は、ブロック絶縁体５とケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの外周に跨って配設されて巻回されると共に、そのケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ上の半導電性テープ１５とスペーサ６をも巻回し、全体が編組テープによって形成されている。そして、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ及びケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄの間に配設されて、これらと接続するように構成されている。
（第２遮蔽層８の構成）
第２遮蔽層８は、第1遮蔽層７とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄの外周に跨って配設されて、これらと接続され、全体が平編組線によって形成されている。更に、図２に示すように、そのケーブルシース２Ｅ，３Ｅ側端末を折り返して第２空間２１と外側面２２が形成され、内側接触部８Ａと外側接触部８Ｂが設けられている。
第２遮蔽層８は、第1遮蔽層７とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄの外周に跨って配設されて、これらと接続され、全体が平編組線によって形成されている。更に、図２に示すように、そのケーブルシース２Ｅ，３Ｅ側端末を折り返して第２空間２１と外側面２２が形成され、内側接触部８Ａと外側接触部８Ｂが設けられている。
（ロールスプリング９の構成）
ロールスプリング９は、第１遮蔽層７をケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄに形成された第１空間２０に配設されケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端の外周に押し付けて圧接により固着する１対のケーブル導体側ロールスプリング９Ａと、第２遮蔽層８をケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄと共にケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端の外周に押し付けて圧接により固着する該第２遮蔽層８のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ側端末を折り返して形成された第２空間２１と外側面２２に配設される１対のケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃとからなり、これらは並列に隣接して配置されている。ケーブル導体側ロールスプリング９Ａ及びケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、りん青銅等の金属片１個をコイル状に巻回して形成されている。ケーブルシース側ロールスプリング９Ｂは、第２遮蔽層８の内側接触部８Ａをケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄを介してケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側に、また、ケーブルシース側ロールスプリング９Ｃは、第２遮蔽層８の内側接触部８Ａ，外側接触部８Ｂをケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄを介してケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側に、ケーブルシース側ロールスプリング９Ｂと共にそれぞれ押し付けて圧接により固着するように構成されている。
ロールスプリング９は、第１遮蔽層７をケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄに形成された第１空間２０に配設されケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端の外周に押し付けて圧接により固着する１対のケーブル導体側ロールスプリング９Ａと、第２遮蔽層８をケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄと共にケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端の外周に押し付けて圧接により固着する該第２遮蔽層８のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ側端末を折り返して形成された第２空間２１と外側面２２に配設される１対のケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃとからなり、これらは並列に隣接して配置されている。ケーブル導体側ロールスプリング９Ａ及びケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、りん青銅等の金属片１個をコイル状に巻回して形成されている。ケーブルシース側ロールスプリング９Ｂは、第２遮蔽層８の内側接触部８Ａをケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄを介してケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側に、また、ケーブルシース側ロールスプリング９Ｃは、第２遮蔽層８の内側接触部８Ａ，外側接触部８Ｂをケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄを介してケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側に、ケーブルシース側ロールスプリング９Ｂと共にそれぞれ押し付けて圧接により固着するように構成されている。
（遮水層１０の構成）
遮水層１０は、第２遮蔽層８とケーブルシース２Ｅ，３Ｅの外周に跨り配設され、その両側にケーブルシース２Ｅ，３Ｅの外面に接触するシース接触部１０Ａ，１０Ｂを有する金属遮水層付き熱収縮チューブからなる。遮水層１０のシース接触部１０Ａ，１０Ｂは、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ端部からケーブル長手方向に対して界面寸法Ｌ（界面長さ）を、Ｌ≧５０ｍｍに設定されている。また、シース接触部１０Ａ，１０Ｂの端部には、その端部の一部とケーブルシース２Ｅ，３Ｅに跨ってブチルゴム系のパテテープ１６が巻回され、さらにこのパテテープ１６を覆うように防水テープ１７が巻回されている。
遮水層１０は、第２遮蔽層８とケーブルシース２Ｅ，３Ｅの外周に跨り配設され、その両側にケーブルシース２Ｅ，３Ｅの外面に接触するシース接触部１０Ａ，１０Ｂを有する金属遮水層付き熱収縮チューブからなる。遮水層１０のシース接触部１０Ａ，１０Ｂは、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ端部からケーブル長手方向に対して界面寸法Ｌ（界面長さ）を、Ｌ≧５０ｍｍに設定されている。また、シース接触部１０Ａ，１０Ｂの端部には、その端部の一部とケーブルシース２Ｅ，３Ｅに跨ってブチルゴム系のパテテープ１６が巻回され、さらにこのパテテープ１６を覆うように防水テープ１７が巻回されている。
次に、第１の実施の形態に係る電力ケーブル用接続部の作製方法について説明する。
本実施の形態に示す電力ケーブル用接続部の作製方法は、「電力ケーブルの接続」・「ブロック絶縁体の形成」・「第１遮蔽層の形成」・「第２遮蔽層の形成」・「遮水層の形成」の各工程が順次実施されるため、これら各工程を順次説明する。なお、プラスチック絶縁電力ケーブル２，３は、予めその端末を段剥ぎしてケーブル導体２Ａ，３Ａ、ケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ及びケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄが露出されているものとする。
「電力ケーブルの接続」
先ず、ケーブル導体２Ａ，３Ａを導体接続管４の凹孔４Ａ，４Ｂ内に挿入し、この状態で導体接続管４の両端部を圧縮する。この場合、導体接続管４の両端部が圧縮されると、ケーブル導体２Ａ，３Ａが導体接続管４を介して互いに接続される。次に、導体接続管４の外周面に半導電性テープ１４をケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ間を埋めるように巻回する。この巻回される半導電性テープ１４の寸法は、ケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂの外径寸法と同じにする。
先ず、ケーブル導体２Ａ，３Ａを導体接続管４の凹孔４Ａ，４Ｂ内に挿入し、この状態で導体接続管４の両端部を圧縮する。この場合、導体接続管４の両端部が圧縮されると、ケーブル導体２Ａ，３Ａが導体接続管４を介して互いに接続される。次に、導体接続管４の外周面に半導電性テープ１４をケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ間を埋めるように巻回する。この巻回される半導電性テープ１４の寸法は、ケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂの外径寸法と同じにする。
「ブロック絶縁体の形成」
ブロック絶縁体５をその中心軸線が導体接続管４の中心軸線に合致するようにケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂとそのケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ側のケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ端部上に装着する。
ブロック絶縁体５をその中心軸線が導体接続管４の中心軸線に合致するようにケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂとそのケーブル絶縁体２Ｂ，３Ｂ側のケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ端部上に装着する。
「第１遮蔽層の形成」
初めに、ブロック絶縁体５を構成するブロック外部半導電層５Ｂの両端面に位置するケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端部に半導電性テープ１５が巻回され、その上にそれぞれスペーサ６を取り付ける。次に、スペーサ６とブロック絶縁体５及び半導電性テープ１５の外方にあるケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ上に、編組テープの第１遮蔽層７を巻回する。このケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ上に巻回する第１遮蔽層７の幅は、ケーブル導体側ロールスプリング９Ａの幅と同じ寸法とする。そして、この巻回により、第１遮蔽層７がケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃと半導電性テープ１５に接続される。
初めに、ブロック絶縁体５を構成するブロック外部半導電層５Ｂの両端面に位置するケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃの両端部に半導電性テープ１５が巻回され、その上にそれぞれスペーサ６を取り付ける。次に、スペーサ６とブロック絶縁体５及び半導電性テープ１５の外方にあるケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ上に、編組テープの第１遮蔽層７を巻回する。このケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ上に巻回する第１遮蔽層７の幅は、ケーブル導体側ロールスプリング９Ａの幅と同じ寸法とする。そして、この巻回により、第１遮蔽層７がケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃと半導電性テープ１５に接続される。
更に、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ上の第１遮蔽層７を、ケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄを折り返して形成した第１空間２０に配設されているケーブル導体側ロールスプリング９Ａによって圧着する。この圧着により、第１遮蔽層７がケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄとケーブル導体側ロールスプリング９Ａに接続される。
「第２遮蔽層の形成」
先ず、ケーブルシース２Ｅ，３Ｅに切り込みを入れて折り返すことにより露出する金属遮水層（図示せず）にシースボンドクリップ１３を取り付ける。次に、シースボンドクリップ接地線１３Ａをケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄに沿わせる。
先ず、ケーブルシース２Ｅ，３Ｅに切り込みを入れて折り返すことにより露出する金属遮水層（図示せず）にシースボンドクリップ１３を取り付ける。次に、シースボンドクリップ接地線１３Ａをケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄに沿わせる。
次に、ブロック絶縁体５、半導電性テープ１５、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ及びケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄ上に形成された第１遮蔽層７の外周に、平編組線の第２遮蔽層８を巻回する。この第２遮蔽層８のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ側端末を、ケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃの幅と同じくなるように折り返して第２空間２１と外側面２２を形成しておき、内側接触部８Ａと外側接触部８Ｂを作成する。
そして、第２遮蔽層８の内側接触部８Ａを、この第２遮蔽層８を折り返して形成した第２空間２１に配設されているケーブルシース側ロールスプリング９Ｂによって圧着する。更に、第２遮蔽層８の外側接触部８Ｂを、この第２遮蔽層８を折り返して形成した外側面２２に配設されているケーブルシース側ロールスプリング９Ｃによって圧着する。これらの圧着により、第２遮蔽層８が、ケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄ及びケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃと接続されると共に、シースボンドクリップ接地線１３Ａとも強固に接続される。このケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃは、ケーブル導体側ロールスプリング９Ａに並列に隣接して配置される。
その後、ケーブル遮蔽層２Ｄに接地用スリーブ１１によって接地線１２を接続する。
「遮水層の形成」
先ず、金属遮水層付き熱収縮チューブからなる遮水層１０を第２遮蔽層８とケーブルシース２Ｅ，３Ｅ上のシース接触部１０Ａ，１０Ｂに跨って形成するとともに、チューブ全体を加熱収縮させる。このとき、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ端部からケーブル長手方向に対する界面寸法Ｌ（界面長さ）としてシース接触部を、Ｌ≧５０ｍｍの長さにする。
先ず、金属遮水層付き熱収縮チューブからなる遮水層１０を第２遮蔽層８とケーブルシース２Ｅ，３Ｅ上のシース接触部１０Ａ，１０Ｂに跨って形成するとともに、チューブ全体を加熱収縮させる。このとき、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ端部からケーブル長手方向に対する界面寸法Ｌ（界面長さ）としてシース接触部を、Ｌ≧５０ｍｍの長さにする。
次に、シース接触部１０Ａ，１０Ｂの端部とケーブルシース２Ｅ，３Ｅの外周面に跨ってブチルゴム系のパテテープ１６を巻回した後、さらにパテテープ１６を覆うように防水テープ１７を巻回する。
このようにして、電力ケーブル用接続部１を作製することができる。
[第１の実施の形態の効果]
以上説明した実施の形態によれば、次に示す効果が得られる。
以上説明した実施の形態によれば、次に示す効果が得られる。
（１）ケーブル導体側ロールスプリング９Ａによって第１遮蔽層７とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄとが、またケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃによって第２遮蔽層８とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄとが、それぞれ圧接による強固な固着状態を簡単に作製できる構造であるため、遮蔽処理（第１遮蔽層７及び第２遮蔽層８の形成）及び接地処理（シースボンドクリップ接地線１３Ａのケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄへの接続）を一挙に行うことができる。これにより、電力ケーブル用接続部１の作製作業時間を短縮することができ、施工（作製）コストの低廉化を図ることができる。この場合、所定の地絡電流（３０００Ａ，２．１秒）を流しても各構成要素に損傷が発生しないことが確認されている。
（２）ケーブル導体側ロールスプリング９Ａによって第１遮蔽層７とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄとが、またケーブルシース側ロールスプリング９Ｂ，９Ｃによって第２遮蔽層８とケーブル遮蔽層２Ｄ，３Ｄとが、隣接して並列に配置され、かつ、それぞれ圧接による強固な固着状態で接続する構造であるため、これらロールスプリング９Ａ〜９Ｃによって十分な接触圧を確保することができるため、接触抵抗を低減することができる。これにより、異常な発熱を防止することができ、所望の地絡電流性能を得ることができる。
（３）遮水層１０のシース接触部が、ケーブル外部半導電層２Ｃ，３Ｃ側のケーブルシース２Ｅ，３Ｅ端部からケーブル長手方向に対する界面寸法Ｌ（界面長さ）としてＬ≧５０ｍｍに設定したことから、従来の金属ケースで覆う構造のものと比較した場合に、同等の透湿度（１×１０−7ｇ・ｃｍ／（ｃｍ2・ｄａｙ・ｍｍＨｇ））性能を得ることができる。
[第２の実施の形態]
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る電力ケーブル用接続部の全体を説明するために示す図である。図４（ａ）は正面図を、図４（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。図４において、図１と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る電力ケーブル用接続部の全体を説明するために示す図である。図４（ａ）は正面図を、図４（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。図４において、図１と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の実施の形態に示す電力ケーブル用接続部４１は、最外側カバーとして防火板付きの保護カバー４２を備えた点に特徴がある。電力ケーブル用接続部４１のそのほかの構成は、電力ケーブル用接続部１の構成と同一の構成であるため、その構成の説明は省略する。
保護カバー４２は、ケーブル長手方向に開口するアルミニウムやアルミニウム合金等の金属筒によって形成されている。また、保護カバー４２は、３つの電力ケーブル用接続部４１を載置し保持するジョイント固定架台４３にボルト４４によって取り付けられている。保護カバー４２には、３つの電力ケーブル用接続部４１を収容可能な内部空間４２Ａが形成されている。保護カバー４２の両開口端部には、カバー開口面の一部を覆う防火板４５がそれぞれ配設されている。
[第２の実施の形態の効果]
以上説明した第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の効果（１）〜（３）に加え、次に示す効果が得られる。
以上説明した第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の効果（１）〜（３）に加え、次に示す効果が得られる。
（１）単一の保護カバー４２によって３つの電力ケーブル用接続部４１を物品の落下等による外力から保護することができる。
（２）防火板４５によって保護カバー４２内の空気の流通性が悪くなり、酸素濃度が低下するため、保護カバー４２内での火災発生を抑制することができるとともに、保護カバー４２内で仮に火災が発生しても、保護カバー４２外への延焼を抑制することができる。
１，４１…電力ケーブル用接続部
２，３…プラスチック絶縁電力ケーブル
２Ａ，３Ａ…ケーブル導体
２Ｂ，３Ｂ…ケーブル絶縁体
２Ｃ，３Ｃ…ケーブル外部半導電層
２Ｄ，３Ｄ…ケーブル遮蔽層
２Ｅ，３Ｅ…ケーブルシース
４…導体接続管
４Ａ，４Ｂ…凹孔
５…ブロック絶縁体
５Ａ…ブロック内部半導電層
５Ｂ…ブロック外部半導電層
５Ｃ…ブロック絶縁層
６…スペーサ
６Ａ，６Ｂ…エレメント
７…第１遮蔽層
８…第２遮蔽層
８Ａ…内側接触部
８Ｂ…外側接触部
９…ロールスプリング
９Ａ…ケーブル導体側ロールスプリング
９Ｂ，９Ｃ…ケーブルシース側ロールスプリング
１０…遮水層
１０Ａ，１０Ｂ…シース接触部
１１…接地用スリーブ
１２…接地線
１３…シースボンドクリップ
１３Ａ…シースボンドクリップ接地線
１４…半導電性テープ
１５…半導電性テープ
１６…パテテープ
１７…防水テープ
２０…第１空間
２１…第２空間
２２…外側面
４２…保護カバー
４２Ａ…内部空間
４３…ジョイント固定架台
４４…ボルト
４５…防火板
２，３…プラスチック絶縁電力ケーブル
２Ａ，３Ａ…ケーブル導体
２Ｂ，３Ｂ…ケーブル絶縁体
２Ｃ，３Ｃ…ケーブル外部半導電層
２Ｄ，３Ｄ…ケーブル遮蔽層
２Ｅ，３Ｅ…ケーブルシース
４…導体接続管
４Ａ，４Ｂ…凹孔
５…ブロック絶縁体
５Ａ…ブロック内部半導電層
５Ｂ…ブロック外部半導電層
５Ｃ…ブロック絶縁層
６…スペーサ
６Ａ，６Ｂ…エレメント
７…第１遮蔽層
８…第２遮蔽層
８Ａ…内側接触部
８Ｂ…外側接触部
９…ロールスプリング
９Ａ…ケーブル導体側ロールスプリング
９Ｂ，９Ｃ…ケーブルシース側ロールスプリング
１０…遮水層
１０Ａ，１０Ｂ…シース接触部
１１…接地用スリーブ
１２…接地線
１３…シースボンドクリップ
１３Ａ…シースボンドクリップ接地線
１４…半導電性テープ
１５…半導電性テープ
１６…パテテープ
１７…防水テープ
２０…第１空間
２１…第２空間
２２…外側面
４２…保護カバー
４２Ａ…内部空間
４３…ジョイント固定架台
４４…ボルト
４５…防火板
Claims (3)
- 段剥ぎによりケーブル導体、ケーブル絶縁体、ケーブル外部半導電層及びケーブル遮蔽層を露出させた電力ケーブル端末を接続する電力ケーブル用接続部であって、
前記ケーブル絶縁体を接続するブロック絶縁体と、
前記ブロック絶縁体と前記ケーブル外部半導電層の外周に跨って順次配設される第１遮蔽層及び第２遮蔽層とを備え、
前記第１遮蔽層及び前記第２遮蔽層は、前記ケーブル外部半導電層の端部外周に配設される位置では分離され、その分離した状態で並列に配置される２つ以上のロールスプリングで圧接により固着され、
ケーブル外部半導電層に巻回した第１遮蔽層が、ケーブル遮蔽層とケーブル導体側ロールスプリングに接続され、第１遮蔽層の外周に巻回した第２遮蔽層は、ケーブル遮蔽層と、ケーブル導体側ロールスプリングと並列に隣接して配置されたケーブルシース側ロールスプリングに接続されており、
前記ケーブル導体側ロールスプリングは、前記ケーブル外部半導電層との間で、前記第１遮蔽層と前記ケーブル遮蔽層とを圧接し、
前記ケーブルシース側ロールスプリングは、内側部と外側部とを有し、前記内側部と前記外側部との間で、前記第２遮蔽層を圧接し、前記内側部と前記ケーブル外部半導電層との間で、前記第２遮蔽層と前記ケーブル遮蔽層とを圧接することを特徴とする電力ケーブル用接続部。 - 前記第２遮蔽層と前記ケーブルシースの外周に跨り、該ケーブルシース外面に接触するシース接触部を両側に有する遮水層をさらに備え、
前記遮水層のシース接触部は、前記ケーブル外部半導電層側の前記ケーブルシース端部からケーブル長手方向に対して界面寸法Ｌ（界面長さ）を、Ｌ≧５０ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブル用接続部。 - 前記電力ケーブル用接続部を収容できると共に、ケーブル長手方向に開口する筒状の保護カバーを最外側にさらに備えていることを特徴とする請求項１及び２のいずれか１項に記載の電力ケーブル用接続部。
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