JP4695917B2 - 曲線階段の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、湾曲した昇降路を有する曲線階段の施工方法に関する。

戸建住宅の階段は木製階段が主流である。このうち最も一般的な直線形状の階段は、構造が簡単なので品質も安定しており、製造容易で安価である。この直線形状の階段は、合板・ＬＶＬ・集成材を板材として生産し、この板材を所定のサイズに切断・加工することにより施工されている。
一方、戸建住宅の高級化に伴って、階段も実用第一の単なる直線形状の階段だけではなく、曲線形状の階段が要求されるようになってきた。

曲線形状の階段のうち、柱を中心にして連続して回転する螺旋階段は、曲がりが急なので、家具類や長尺物の運搬には不適当であり、非常階段や第二の階段として装飾的に用いられる場合が大半である。
これに対して、螺旋階段よりも緩やかに曲がった形状の曲線階段は、直線形状の階段に比較してやや多くの場所を占めるが、高級感があり優雅で、それでいて家具類や長尺物の運搬にも支障が無い。そのため、玄関部分の広さに余裕がある場合には、吹き抜け構造を有する高級住宅を中心として、採用する住宅が増えつつある。

図１１は、こうした曲線階段の一例を示す斜視図である。
図１１に示す曲線階段は、昇り口Ａの向きと降り口Ｂの向きが９０度異なっており、昇り口Ａと降り口Ｂの間に湾曲した昇降路７が形成されている。昇降路７の昇り方向右側には壁面８が位置している。また昇降路７には、踏板２と蹴込板５がそれぞれ複数枚設置されている。踏板２は通常、昇降路７の湾曲に合わせて略扇形に形成されている。
この踏板２と蹴込板５を支持するために、昇降路７の両側には図１２に示すような側板９が設けられている。側板９は、踏板２の側面の幅と蹴込板５の高さ（蹴上げ高さ）に合わせて、階段状に形成されるとともに、昇降路７の湾曲に合わせて曲げられている。
一方、側板９の厚さは、踏板２を支持して階段を昇降する人間等の重量を支える必要があることから、厚さ１５〜３０ミリ程度として強度を確保するようになっている。

上記のような側板９は、昇降路７の湾曲に合わせて恒久的に湾曲した状態となるよう製造しなければならないが、厚さ１５〜３０ミリの合板等の木質基材を平板で製造した後で、恒久的に安定して曲げるのは極めて困難である。薄くして柔軟性を出す方法もあるが、運搬・加工時に折損しやすく、強度も低く実用的ではない。
従って、実際の製造においては、接着剤を塗布した木片を積層して曲線形状の型に入れて硬化させた集成材を用いたり、５．５〜１２ミリ程度の薄く曲がりやすい合板やＬＶＬを製造して接着剤を塗布し、複数枚を曲線形状の型に入れて厚く積層接着した合板やＬＶＬ等を用いて、必要とする強度を発揮し得る側板を製造している。
しかし、曲線階段の側板は、回りながら上昇するといった３次元的な加工が必要なので、ねじり・ひねりの形状を考慮して加工する必要があり、機械加工は容易ではない。そのため、製造や施工は手作業に頼る部分が多く、一般的な直線階段に比べて高価なものとなる。

このような側板の製造に関して、特許文献１乃至特許文献４には、曲面が形成された型に平板状の木質基材を湾曲させながら押し当てて固定し、時間をかけて恒久的に湾曲した側板を製造することのできる発明が記載されている。
また特許文献５には、湾曲した側板を用いるのではなく、高さが蹴上げ高さずつ異なるように構成された複数のステップユニットを順次連結して、踏板を支持するようにした発明が記載されている。
特許第３０８９４９４号公報 特開昭６２−３２００４号公報 特開昭６３−２１８３０１号公報 特開平７−１７３９１４号公報 特開２０００−６４５４５号公報

しかしながら、特許文献１乃至特許文献４に記載された発明のように、型を用いて湾曲した側板を製造する場合には、以下のような問題が生じてしまう。
（１）大量生産が困難である。
一般の合板やＬＶＬ等が連続生産や多段プレス装置といった高能率の生産設備を使用するのに対して、型を用いて湾曲させる場合は１セットずつしか生産できない。
（２）強度にばらつきが生じる。
立体的な形状の側板は、製造装置の自動化ができず、手作業に頼る部分が多くなり、接着剤塗布量、圧締圧力その他の要素が一定せず、部分的な接着不良が生じるなどして強度にばらつきが生じる。
（３）施工現場で手直しが必要となる。
型から取り外した後、製造に使用した単板や木片の水分変動により側板の寸法が変化してしまい、施工現場で寸法が合わなくなり手直しが必要となる。
（４）運搬・保管に問題がある。
３次元的な加工がされた側板は、立体的な形状となってしまう為に梱包が大型化し、安定性も悪く、傷が付き易い。又、保管にも多くの場所が必要である。

また、特許文献５に記載された発明のように、複数のステップユニットを順次連結して、踏板を支持する場合には、施工性は改善され外観上も良好であるが、多くの部材を使用し階段裏面には多数のユニットが林立している状態で、階段裏面を収納等に有効利用することが困難となってしまう。

そこで本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、湾曲した昇降路を有する曲線階段を施工する場合に、昇降路の側面に位置する壁面を利用することにより、型を用いて湾曲した側板を用いる必要のない簡易な施工方法を提供するものである。

上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る発明の曲線階段の施工方法は、湾曲した昇降路（７）を有し、前記昇降路（７）に略扇形の踏板（２）を設置してなる曲線階段であって、前記昇降路（７）の左右少なくとも一方の側に湾曲した壁面（８）が設けられた場所に設置される曲線階段の施工方法において、前記壁面（８）に合わせて湾曲可能な厚さの平板を、前記踏板（２）の前記壁面（８）側周縁の長さ（Ｌ１）と、蹴上げ高さ（Ｈ）に合わせて上下複数段の階段状に形成するとともに、前記踏板（２）を支持する踏板受け材（１０）を取り付けて、前記曲線階段の側板（１）に平板のまま加工する側板加工工程（１００）と、前記加工された側板（１）を湾曲させながら、前記踏板（２）の設置位置に合わせて前記壁面（８）に固定する側板固定工程（２００）と、前記固定された側板（１）に合わせて前記踏板（２）を設置する踏板設置工程（３００）とからなる。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記壁面（８）は前記昇降路（７）の左右いずれか一方の側のみに設けられており、前記壁面（８）が設けられていない側に、前記踏板（２）の前記壁面（８）の反対側周縁の長さ（Ｌ２）と、蹴上げ高さ（Ｈ）に合わせて上下複数段の階段状に、かつ前記昇降路（７）の湾曲に合わせて曲線状に支持材（３）（４）を設置し、前記支持材（３）（４）に合わせて前記踏板（２）を設置することを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記支持材（３）は、水平材（３０ａ）と、前記水平材（３０ａ）の一端から垂直下方に延びる第１垂直材（３０ｂ）と、前記水平材（３０ａ）の他端から垂直下方に延びる前記第１垂直材（３０ｂ）より短い第２垂直材（３０ｃ）からなる高さの異なる複数の鉤形枠材（３０）を、床面に設けたベース材（３１）の上に前記昇降路（７）の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて、各々の鉤形枠材（３０）の第２垂直材（３０ｃ）の下端を隣り合う下段側の鉤形枠材（３０）の第１垂直材（３０ｂ）の上端に当接させてなることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明において、前記ベース材（３１）には、前記第１垂直材（３０ｂ）の下端と嵌合する溝（１４）が形成されていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記支持材（４）は、二枚の水平材（４０ａ，４０ａ）と二枚の垂直材（４０ｂ，４０ｂ）からなる高さの異なる複数の四角枠材（４０）を、前記昇降路（７）の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べてなることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記支持材（１３）は、水平材（５０ａ）と、前記水平材（５０ａ）の一端から垂直下方に延びる垂直材（５０ｂ）からなる高さの異なる複数のＬ形枠材（５０）を、床面に設けたベース材（５１）の上に前記昇降路（７）の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて、各々のＬ形枠材（５０）の水平材（５０ａ）の他端を隣り合う上段側のＬ形枠材（５０）の垂直材（５０ｂ）に形成された欠き込み（５２）に嵌合させてなることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の発明において、前記ベース材（５１）には、前記垂直材（５０ｂ）の下端と嵌合する溝（１４）が形成されていることを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記側板（１）は、複数枚に分割して加工されることを特徴とする。

なお、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。

請求項１に記載の発明によれば、曲線階段の側板に加工される平板は壁面に合わせて湾曲可能な厚さであるので、工場で平板のまま加工して運搬し、現場での施工時に踏板の設置位置に合わせて湾曲させながら固定すればよく、従来のようにあらかじめ型を用いて側板を湾曲させておく必要がない。
従って、高能率の生産設備を使用した大量生産が可能であり強度のばらつきも生じにくく、木質基材の水分変動の影響が小さいので施工現場での手直しが発生しにくい。さらに、平板であるため立体的形状と比べて運搬や保管が容易である。

また、側板は踏板の壁面側周縁の長さと、蹴上げ高さに合わせて上下複数段の階段状に形成されているので、踏板を設置する際に側板に合わせて踏板を容易に設置することができる。
さらに、側板には踏板を支持する踏板受け材が取り付けられているので、側板の厚みが薄くても踏板受け材により踏板を強固に支えることができる。
一方、曲線階段裏面の壁面側には踏板を支持する支持枠材等が存在しないため、収納等に有効利用することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、昇降路の壁面が設けられていない側に、踏板の壁面の反対側周縁の長さと、蹴上げ高さに合わせて上下複数段の階段状に支持材を設置するので、踏板を設置する際に支持材に合わせて踏板を容易に設置することができる。なおかつ、支持材は昇降路の湾曲に合わせて曲線状に設置されているので、昇降路を滑らかな曲線状に形成することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、高さの異なる複数の鉤形枠材を、床面に設けたベース材の上に昇降路の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて支持材を形成しているので、簡単な構成で強度の優れた支持材を設置することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用効果に加えて、ベース材には第１垂直材の下端と嵌合する溝が形成されているので、溝に合わせて支持材を設置することができ、施工現場で正確かつ効率的に施工することができる。

また、請求項５に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、高さの異なる複数の四角枠材を昇降路の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて支持材を形成しているので、簡単な構成で強度の優れた支持材を設置することができる。

また、請求項６に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、高さの異なる複数のＬ形枠材を、床面に設けたベース材の上に昇降路の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて支持材を形成しているので、簡単な構成で強度の優れた支持材を設置することができる。

また、請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の作用効果に加えて、ベース材には垂直材の下端と嵌合する溝が形成されているので、溝に合わせて支持材を設置することができ、施工現場で正確かつ効率的に施工することができる。

また、請求項８に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、側板を複数枚に分割して加工するので、運搬や保管がさらに容易となるとともに、施工時に側板を壁面に固定する場合にも容易に施工することができる。

次に図１乃至図１１を参照して、本発明の実施形態に係る曲線階段の施工方法について説明する。最初に図１１を参照して、本実施形態に係る施工方法により施工される曲線階段について説明する。
図１１に示す曲線階段は、湾曲した壁面８に沿って設置されるものであって、昇り口Ａの向きと降り口Ｂの向きが９０度異なっており、昇り口Ａと降り口Ｂの間に湾曲した昇降路７が形成されている。昇降路７の昇り方向右側には湾曲した壁面８が位置し、反対側の昇り方向左側には壁面はなく手摺１１が設けられている。
また昇降路７には、踏板２と蹴込板５がそれぞれ複数枚設置されている。踏板２は昇降路７の湾曲に合わせて略扇形に形成されている。また蹴込板５は両端が同一の蹴上げ高さになるような長方形に形成されている。
なお、壁面８の施工方法の一例としては、曲線状のベース材を床面及び天井面に固定し、上下の曲線状ベース材の間に一定間隔（３００ミリ程度）で門柱を立設し、立設した門柱に合わせて壁材を施工していく方法があげられる。

上記構成の曲線階段の施工方法は、図１に示すように側板加工工程１００、側板固定工程２００、踏板設置工程３００からなる。

まず、側板加工工程１００について説明する。側板加工工程１００は、踏板２と蹴込板５を支持するために昇降路７の壁面８側に設けられる側板１を加工する工程である。
側板１には、合板又はＬＶＬの平板が材料として用いられる。平板は壁面８への固定時に壁面８に合わせて湾曲可能なように、厚さ１２ミリ程度とすることが好ましい。
この平板を図２に示すように、上下複数段の階段状に形成する。このとき、各階段部分の水平方向の長さＬ１が踏板２の壁面８側周縁の長さとなるようにし、垂直方向の長さＨが蹴込板５の高さ（＝蹴上げ高さ）となるように形成する。
なお、加工は平板のまま行うことができるので、コンピュータ制御による自動加工装置等を利用して生産効率を高めるとよい。

次に、階段状に形成した側板１の踏板２に対応する部分に、踏板受け材１０を取り付ける。踏板受け材１０は断面Ｌ字形の金属製アングルであり、上面で踏板２を支持するように側板１に固定する。
本実施形態では、１枚の踏板に対して２個の踏板受け材１０が対応するように取り付けてあるが、支持する重量等を考慮して数を調整すればよい。

さらに、側板１は図２に示すように複数枚に分割される。分割される長さは運搬や施工に便利なように、１〜２メートル程度の適当な長さとするとよい。もちろん、分割せずに運搬、施工しても構わない。

以上のように、側板加工工程１００において、側板１が加工される。この段階では側板１は平板の状態であり、踏板受け材１０が少し突出している程度である。
側板１は平板のまま梱包されて施工現場に運搬される。

次に、側板固定工程２００について説明する。側板固定工程２００は、加工された側板１を壁面８に固定する工程である。
図３は、側板１を固定する前の壁面８を示す斜視図である。壁面８にはあらかじめ踏板２の設置位置に合わせて側板１の取り付け位置を示すガイド線（図３の二点鎖線）を表示しておく。

側板１は壁面８のガイド線に合わせて端から順次貼り付けて固定する。側板１の厚みは１２ミリ程度なので、端から貼り付けていけば壁面８に沿って曲げることができる。特に側板１を１〜２メートルに分割して加工しておけば、施工が容易になるので好ましい。固定方法としては接着材による貼付の他、壁面８にねじ止めする方法であってもよい。
以上のように、側板固定工程２００において、側板１が壁面８に固定され図４に示すような状態となる。

次に、本実施形態においては、昇降路７の昇り方向右側のみに壁面８が位置しており、反対側には壁面が存在していないため、壁面８の反対側において踏板２を受ける支持材を施工する。
図３に示すように、壁面８の反対側の床面には、ベース材３１が固定されている。このベース材３１は、昇降路７の壁面８の反対側の湾曲に合わせて曲線状に形成されている。そして、図５に示すようにベース材３１の上に高さの異なる複数の鉤形枠材３０を並べて、上下複数段の階段状に支持材３を設置する。

鉤形枠材３０は、水平材３０ａと、水平材３０ａの一端から垂直下方に延びる第１垂直材３０ｂと、水平材３０ａの他端から垂直下方に延びる第１垂直材３０ｂより短い第２垂直材３０ｃから構成されている。
水平材３０ａはベース材３１と平行となるように、昇降路７の壁面８の反対側の湾曲に合わせて曲線状に形成されている。また、水平材３０ａの長さＬ２は踏板２の壁面８の反対側周縁の長さとなり、第２垂直材の長さＨは蹴込板５の高さ（＝蹴上げ高さ）となるように形成されている。

そして、高さの異なる複数の鉤形枠材３０を昇降路７の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べ、各々の鉤形枠材３０の第２垂直材３０ｃの下端を隣り合う下段側の鉤形枠材３０の第１垂直材３０ｂの上端に当接させることにより、階段状の支持材３を形成する。

次に、踏板設置工程３００について説明する。踏板設置工程３００は、壁面８に固定された側板１に合わせて踏板２を設置する工程である。
図１０は、側板１に踏板２を設置する様子を示す斜視図である。
本実施形態においては、側板１の他に壁面８の反対側に支持材３を設置して、側板１と支持材３により踏板２を支持する。

図１０に示すように、踏板２の壁面８側の周縁が側板１及び踏み板受け材１０の上に乗るようにし、壁面８の反対側の周縁が支持材３の水平材３０ａの上に乗るようにして、踏板２を昇降路７全体に設置する。
また、蹴込板５を側板１と支持材３に合わせて設置し、側板１と壁面８の間に幅木６を挿入して隙間を埋める。さらに、支持材３の外面側に化粧板１２を貼付して、図１１に示すように支持材３側に滑らかな壁面を形成し、壁面８の反対側には手摺１１を設置する。
なお、蹴込板５、幅木６、化粧板１２、手摺１１は、必要に応じて設置すればよい。
以上のようにして、曲線階段が完成する。

本実施形態に係る曲線階段の施工方法によれば、曲線階段の側板１に加工される平板は壁面８に合わせて湾曲可能な厚さであるので、工場で平板のまま加工して運搬し、現場での施工時に踏板２の設置位置に合わせて湾曲させながら固定すればよく、従来のようにあらかじめ型を用いて側板１を湾曲させておく必要がない。
従って、高能率の生産設備を使用した大量生産が可能であり強度のばらつきも生じにくく、木質基材の水分変動の影響が小さいので施工現場での手直しが発生しにくい。さらに、平板であるため立体的形状と比べて運搬や保管が容易である。

また、側板１は踏板２の壁面側周縁の長さＬ１と、蹴上げ高さＨに合わせて上下複数段の階段状に形成されているので、踏板２を設置する際に側板１に合わせて踏板を容易に設置することができる。
さらに、側板１には踏板２を支持する踏板受け材１０が取り付けられているので、側板１の厚みが薄くても踏板受け材１０により踏板２を強固に支えることができる。
一方、曲線階段裏面の壁面８側には踏板２を支持する支持枠材等が存在しないため、収納等に有効利用することができる。

また、昇降路７の壁面８が設けられていない側に、踏板２の壁面８の反対側周縁の長さＬ２と、蹴上げ高さＨに合わせて上下複数段の階段状に支持材３を設置するので、踏板２を設置する際に支持材３に合わせて踏板２を容易に設置することができる。なおかつ、支持材３は昇降路７の湾曲に合わせて曲線状に設置されているので、昇降路７を滑らかな曲線状に形成することができる。

また、高さの異なる複数の鉤形枠材３０を、床面に設けたベース材３１の上に昇降路７の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて支持材３を形成しているので、簡単な構成で強度の優れた支持材を設置することができる。

また、側板１を複数枚に分割して加工するので、運搬や保管がさらに容易となるとともに、施工時に側板１を壁面８に固定する場合にも容易に施工することができる。
なお、側板１を壁面８に固定したときに隙間が生じても、側板１は踏板２に隠蔽されて見えなくなるので問題はない。さらに幅木６を施工すれば完全に隙間を隠蔽することができる。

次に、図６を参照して別の実施形態に係る支持材４について説明する。
図６に示すように、この実施形態では、高さの異なる複数の四角枠材４０を並べて、上下複数段の階段状に支持材４を設置する。

四角枠材４０は、二枚の水平材４０ａ，４０ａと二枚の垂直材４０ｂ，４０ｂから構成されている。
二枚の水平材４０ａ，４０ａは、昇降路７の壁面８の反対側の湾曲に合わせて曲線状に形成されている。また、水平材４０ａの長さＬ２は踏板２の壁面８の反対側周縁の長さとなり、第２垂直材の長さＨは蹴込板５の高さ（＝蹴上げ高さ）となるように形成されている。
そして、高さの異なる複数の四角枠材４０を昇降路７の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べ、階段状の支持材４を形成する。

このように、高さの異なる複数の四角枠材４０を昇降路７の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて支持材４を形成しているので、簡単な構成で強度の優れた支持材を設置することができる。

次に、図７を参照してさらに別の実施形態に係る支持材１３について説明する。
図７に示すように、この実施形態では、高さの異なる複数のＬ形枠材５０を並べて、上下複数段の階段状に支持材１３を設置する。

Ｌ形枠材５０は、水平材５０ａと、水平材５０ａの一端から垂直下方に延びる垂直材５０ｂから構成されている。
水平材５０ａはベース材５１と平行となるように、昇降路７の壁面８の反対側の湾曲に合わせて曲線状に形成されている。また、水平材５０ａの長さＬ２は踏板２の壁面８の反対側周縁の長さとなるように形成されている。
また、垂直材５０ｂの上端から長さＨだけ下方には欠き込み５２が形成されており、隣り合う下段側の水平材５０ａの他端（垂直材５０ｂが延びる一端の反対側）と嵌合するようになっている。
そして、高さの異なる複数のＬ形枠材５０を昇降路７の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べ、各々のＬ形枠材５０の水平材５０ａの他端を、隣り合う上段側のＬ形枠材５０の垂直材５０ｂに形成された欠き込み５２に嵌合させて、階段状の支持材１３を形成する。

このように、高さの異なる複数のＬ形枠材５０を昇降路７の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて支持材１３を形成しているので、簡単な構成で強度の優れた支持材を設置することができる。
なお、欠き込み５２だけでは踏み板２を支える強度が不足するという場合には、図８に示すように、補強材５３を設けて水平材５０ａを支持する構造としてもよい。

さらに、支持材３の設置に用いるベース材３１には、図９に示すように、あらかじめ支持材３の第１垂直材３０ｂの下端と嵌合する溝１４を形成しておくとよい。同様に支持材１３の設置に用いるベース材５１には、支持材１３の垂直材５０ｂの下端と嵌合する溝１４を形成しておくとよい。
これにより、溝１４に合わせて支持材３又は支持材１３を設置することができ、施工現場で正確かつ効率的に施工することができる。

なお、壁面８の反対側において踏板２を受ける支持構造は、支持材３、支持材４、支持材１３とは他の構造であってもよい。
さらに、昇降路７の両側に壁面８が存在する場合には、それぞれの壁面８に応じた側板１を加工し、それぞれの壁面８に固定して、踏板２を設置すればよい。この場合、支持材の設置は不要である。

本発明の実施形態に係る曲線階段の施工方法を示す工程図である。 本実施形態に係る側板を示す平面図である。 側板を固定する前の壁面を示す斜視図である。 側板を固定した後の壁面を示す斜視図である。 本実施形態に係る支持材を示す斜視図である。 別の実施形態に係る支持材を示す斜視図である。 別の実施形態に係る支持材を示す斜視図である。 別の実施形態に係る支持材を示す正面図である。 別の実施形態に係るベース材を示す斜視図である。 側板に踏板を設置する様子を示す斜視図である。 曲線階段の外観を示す斜視図である。 従来例に係る側板を示す斜視図である。

符号の説明

１ 側板
２ 踏板
３ 支持材
４ 支持材
５ 蹴込板
６ 幅木
７ 昇降路
８ 壁面
９ 側板
１０ 踏板受け材
１１ 手摺
１２ 化粧板
１３ 支持材
１４ 溝
３０ 鉤形枠材
３０ａ 水平材
３０ｂ 第１垂直材
３０ｃ 第２垂直材
３１ ベース材
４０ 四角枠材
４０ａ 水平材
４０ｂ 垂直材
５０ Ｌ形枠材
５０ａ 水平材
５０ｂ 垂直材
５１ ベース材
５２ 欠き込み
５３ 補強材
１００ 側板加工工程
２００ 側板固定工程
３００ 踏板設置工程
Ａ 昇り口
Ｂ 降り口

Claims (8)

1. 湾曲した昇降路を有し、前記昇降路に略扇形の踏板を設置してなる曲線階段であって、前記昇降路の左右少なくとも一方の側に湾曲した壁面が設けられた場所に設置される曲線階段の施工方法において、
   前記壁面に合わせて湾曲可能な厚さの平板を、前記踏板の前記壁面側周縁の長さと、蹴上げ高さに合わせて上下複数段の階段状に形成するとともに、前記踏板を支持する踏板受け材を取り付けて、前記曲線階段の側板に平板のまま加工する側板加工工程と、
   前記加工された側板を湾曲させながら、前記踏板の設置位置に合わせて前記壁面に固定する側板固定工程と、
   前記固定された側板に合わせて前記踏板を設置する踏板設置工程とからなる曲線階段の施工方法。
2. 前記壁面は前記昇降路の左右いずれか一方の側のみに設けられており、前記壁面が設けられていない側に、前記踏板の前記壁面の反対側周縁の長さと、蹴上げ高さに合わせて上下複数段の階段状に、かつ前記昇降路の湾曲に合わせて曲線状に支持材を設置し、前記支持材に合わせて前記踏板を設置することを特徴とする請求項１に記載の曲線階段の施工方法。
3. 前記支持材は、水平材と、前記水平材の一端から垂直下方に延びる第１垂直材と、前記水平材の他端から垂直下方に延びる前記第１垂直材より短い第２垂直材からなる高さの異なる複数の鉤形枠材を、床面に設けたベース材の上に前記昇降路の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて、各々の鉤形枠材の第２垂直材の下端を隣り合う下段側の鉤形枠材の第１垂直材の上端に当接させてなることを特徴とする請求項２に記載の曲線階段の施工方法。
4. 前記ベース材には、前記第１垂直材の下端と嵌合する溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の曲線階段の施工方法。
5. 前記支持材は、二枚の水平材と二枚の垂直材からなる高さの異なる複数の四角枠材を、前記昇降路の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べてなることを特徴とする請求項２に記載の曲線階段の施工方法。
6. 前記支持材は、水平材と、前記水平材の一端から垂直下方に延びる垂直材からなる高さの異なる複数のＬ形枠材を、床面に設けたベース材の上に前記昇降路の上段から下段に向けて高さが低くなるように並べて、各々のＬ形枠材の水平材の他端を隣り合う上段側のＬ形枠材の垂直材に形成された欠き込みに嵌合させてなることを特徴とする請求項２に記載の曲線階段の施工方法。
7. 前記ベース材には、前記垂直材の下端と嵌合する溝が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の曲線階段の施工方法。
8. 前記側板は、複数枚に分割して加工されることを特徴とする請求項１に記載の曲線階段の施工方法。
   

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