JP4688631B2 - 給排気グリル及びその取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、天井板や壁板等に取り付けられる換気用の給排気グリルとその取付方法に関するものである。

建物の天井や壁面等には換気用の給排気グリルが取り付けられるが、その取付構造として今までに種々の提案がなされている（例えば、特許文献１，２参照）。その一例を図１０及び図１１に示す。

図１０は給排気グリルの従来の取付構造を示す破断正面図、図１１は同平面図であり、給排気グリル１０１のフランジ部１０２ａの相対向する２箇所には取付ネジ１０４が下方からそれぞれ螺合挿通しており、各取付ネジ１０４にはアーム状の取付具１０３が螺合している。尚、給排気グリル１０１のフランジ部１０２ａの反対側には、略直角に折り曲げられたダクト接続部１０２ｂが形成されている。

而して、給排気グリル１０１を例えば天井板１０６に取り付けるには、図１０及び図１１に鎖線にて示すように、取付具１０３をフランジ部１０２ａから天井板１０６の板厚よりも大きく離し、且つ、該取付具１０３が天井板１０６の取付孔１０６ａ内に納まるようにした状態で、天井板１０６に形成された取付孔１０６ａに給排気グリル１０１をダクト接続部１０２ｂを上にして通す。そして、該給排気グリル１０１をその段差部１０２ｃが天井板１０６の取付孔１０６ａに嵌合し、且つ、フランジ部１０２ａが天井板１０６の表面に密着するように保持した状態で、取付ネジ１０４を不図示のドライバで回す。すると、取付ネジ１０４に螺合する取付具１０３が摩擦によって図１１の矢印方向に回動して開き、その基端部が給排気グリル１０１の筒状本体１０２の外周部に当接した後は、そのままの状態で取付具１０３が取付ネジ１０４に沿って下がり、該取付具１０３が天井板１０６の裏面に当接すると、給排気グリル１０１が取付具１０３とフランジ部１０２ａによって挟持されて天井板１０６に取り付けられる。
特開２００１−１２４３９８号公報 特開２００４−３１７１２２号公報

ところが、図１０及び図１１に示す従来の取付構造では、天井板１０６の種々厚み（５ｍｍ〜２５ｍｍ）に対応するために、取付ネジ１０４として長いものを使用しているため、この取付ネジ１０４の締め付けに時間が掛かるという問題があった。

又、給排気グリル１０１を天井板１０６の取付孔１０６ａに通した後は、取付ネジ１０４との摩擦によって取付具１０３を回してこれを広げるようにしているため、給排気グリル１０１を垂直な縦板に取り付ける場合には、取付ネジ１０４を回しても、取付具１０３に作用する重力によって該取付具１０３を常に確実に回してこれを広げることができないという問題があった。

更に、取付具１０３が天井板１０６の裏面に当接しているか否かの判断は、取付ネジ１０４の締付感覚のみに頼っていたために確実性に乏しいという問題もあった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、縦板にも短時間で簡単に取り付けられるとともに、取付状態を確実に確認することができる給排気グリル及びその取付方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、一端開口部周縁にフランジ部が形成された筒状本体の外周部に、アーム状の取付具を前記フランジ部の面に対して略直角方向に回動可能に軸支するとともに、筒状本体の側部に貫設された円弧状ガイド溝を貫通する取付ネジを前記取付具の回動中心から偏心した位置に螺合せしめ、該取付ネジのダイヤル状頭部を筒状本体の内部に配置して給排気グリルを構成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記筒状本体の外周部に凸状の台座部を一体に形成し、該台座部に前記ガイド溝を形成するとともに、前記取付具を回動可能に軸支せしめ、該台座部の肉厚を前記フランジ部に向かって漸増させたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記取付具を、その先端部が前記筒状本体のフランジ部に向かう方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記筒状本体の内周部の前記ガイド溝近傍に目盛を表示したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記筒状本体の一端開口部内周に風量調整ダンパを回動可能に嵌合せしめ、該風量調整ダンパによって前記取付ネジのダイヤル状頭部を覆ったことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、一端開口部周縁にフランジ部が形成された筒状本体の外周部に、アーム状の取付具を前記フランジ部の面に対して略直角方向に回動可能に軸支するとともに、筒状本体の側部に貫設された円弧状ガイド溝を貫通する取付ネジを前記取付具の回動中心から偏心した位置に螺合せしめ、該取付ネジのダイヤル状頭部を筒状本体の内部に配置して成る給排気グリルの板材への取付方法として、前記給排気グリルの前記取付具を前記筒状本体のフランジ部に対して略直角に起立させた状態で、筒状本体を板材の取付孔に通してそのフランジ部を板材の表面に密着せしめた後、前記取付ネジのダイヤル状頭部を操作して該取付ネジを前記ガイド溝に沿って移動させることによって前記取付具をフランジ部方向に回動せしめ、該取付具の先端部が板材の裏面に当接した時点で前記取付ネジを締め付けて取付具を固定し、該取付具と筒状本体のフランジ部とで給排気グリルを挟持してこれを板材に取り付けることを特徴とする。

請求項１記載の給排気グリルを請求項６記載の取付方法によって板材に取り付ける方法によれば、給排気グリルを板材の取付孔に通した後、取付ネジのダイヤル状頭部を操作して該取付ネジをガイド溝に沿って移動させるだけで取付具の先端部を板材の裏面に当接させることができ、その後は取付ネジを締め付けて取付具を固定することによって給排気グリルを板材に短時間で簡単に取り付けることができる。

又、従来のように取付具を取付ネジとの摩擦によって回動させる方式を採用しないため、垂直な縦板に対しても給排気グリルを確実に取り付けることができる。

更に、取付ネジのダイヤル状頭部をつまんで取付ネジを筒状本体のガイド溝に沿って移動させれば、取付具の先端部が板材の裏面に当接した時点で取付ネジの移動が阻止されるため、作業者は、取付具の先端部が板材の裏面に当接したか否かの判断を確実に行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、筒状本体の外周部に一体に形成された台座部の肉厚をフランジ部に向かって漸増させたため、一旦固定された取付具を緩める方向（台座部の板厚が厚くなる方向）に取付ネジが移動しにくくなり、給排気グリルの板材への取り付けが一層確実になされる。

請求項３記載の発明によれば、取付具を、その先端部が筒状本体のフランジ部に向かう方向（つまり、取付具の先端が板材の裏面に当接してフランジ部との間で給排気グリルを挟持する方向）に付勢するようにしたため、給排気グリルを板材の取付孔に通した後に取付具の固定を解除すれば、取付具は付勢力によって回動してその先端部が板材の裏面に自動的に当接する。このため、取付ネジをガイド溝に沿って移動させる操作が不要となり、給排気グリルを板材に一層簡単に取り付けることができる。

請求項４記載の発明によれば、給排気グリルの筒状本体の内周部のガイド溝近傍に目盛を表示したため、該給排気グリルを取り付けるべき板材の厚さから予測される取付ネジの移動量を目盛によって確認することができ、取付具の先端部が板材の裏面に当接したか否かの判断を一層確実に行うことができる。

請求項５記載の発明によれば、取付ネジのダイヤル状頭部が風量調整ダンパによって覆い隠されるため、該ダイヤル状頭部が外部に露出することがなく、給排気グリルの外観性が高められる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る給排気グリルの側面図、図２は同給排気グリルの正面図、図３は同給排気グリルの底面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面図、図５は図４のＢ部拡大詳細図、図６は図４のＢ部の分解斜視図、図７は図５の矢視Ｃ方向の図である。

本発明に係る給排気グリル１は、ＡＢＳ等の樹脂によって一体成形された筒状本体２を有しており、この筒状本体２の一端開口部（図１及び図２の下端開口部）の周縁にはフランジ部２ａが一体に形成され、他端部（図１及び図２の上端部）には、直角に折り曲げられたダクト接続部２ｂが形成されている。

そして、上記筒状本体２の下部外周部のフランジ部２ａ近傍には段差部２ｃが全周に亘って一体に形成されており、該段差部２ｃの上の部分の相対向する２箇所には、筒状本体２の外周から外側方へ突出する台座部２ｄがそれぞれ一体に形成されている。そして、各台座部２ｄの正面視半円状を成す座面２ｄ−１は傾斜面を形成しており（図２参照）、この座面２ｄ−１の中心部には回転軸２ｅが一体に突設されており、台座部２ｄの回転軸２ｅの周囲には、図６及び図７に示すように、回転軸２ｅを中心とする円弧状のガイド溝２ｆが貫設されている。

ここで、筒状本体２に形成された上記各台座部２ｄの肉厚は、図５に示すように、フランジ部２ａに向かって（図５の斜め下方に向かって）漸増している。そして、筒状本体２の台座部２ｄの内側には凹部２ｇが形成されており（図４及び図５参照）、この凹部２ｇに前記ガイド溝２ｆが開口している。

又、筒状本体２の前記各台座部２ｄの座面２ｄ−１に突設された回転軸２ｅには、金属製のアーム状取付具３が座面２ｄ−１に沿って（フランジ部２ａの面に対して略直角方向に）回動可能に軸支されている。即ち、図６に詳細に示すように、取付具３は、円板状の基端部３ａと該基端部３ａから一体に延びるアーム部３ｂを備え、基端部３ａの中心には円孔３ｃが形成されるとともに、この円孔３ｃから偏心した位置にはネジ孔３ｄが形成されている。そして、取付具３は、その基端部３ａに形成された前記円孔３ｃに筒状本体２の台座部２ｄに突設された前記回転軸２ｅを嵌合させることによって、前述のように回転軸２ｅを中心として回動可能に軸支されている。

更に、図５〜図７に示すように、筒状本体２の台座部２ｄに形成された前記ガイド溝２ｆには、取付ネジ４が筒状本体２の内側から貫通しており、その先端は、前記取付具３の基端部３ａに形成された前記ネジ孔３ｄに螺合し、同取付ネジ４のダイヤル状頭部４ａは、筒状本体２の台座部２ｄの内側に形成された前記凹部２ｇに配置されている。

他方、図３及び図４に示すように、筒状本体２の一端開口部（室内側に開口する部分）には、ＡＢＳ等の樹脂にて一体成形された風量調整ダンパ５が回動可能に嵌合保持されており、この風量調整ダンパ５によって、筒状本体２の内周部に形成された凹部２ｇとこの凹部２ｇに配置された取付ネジ４のダイヤル状頭部４ａが覆われ、これらが外部に露出することがない。

ここで、風量調整用ダンパ５は、ベルマウス状の開口部を有し、この開口部の中心には、円形板状のつまみ５ａが３本の脚５ｂによって支持されている。又、この風量調整ダンパ５には、筒状本体２に形成された前記ダクト接続部２ｂの筒状本体２に開口する開口部を開閉して風量を調整するための弁体５ｃが一体に形成されている（図４参照）。尚、図示しないが、風量調整ダンパ５の外周面には嵌合溝が形成されており、この嵌合溝に、筒状本体２の内周面に突設された突起が嵌合することによって、該風量調整ダンパ５の筒状本体２への装着と軸中心回りの回動が可能となる。

次に、以上の構成を有する給排気グリル１の天井板への取付方法を図８に基づいて説明する。尚、図８（ａ）〜（ｆ）は給排気グリル１の取付方法をその工程順に示す斜視図である。

先ず、図８（ａ）に示すように、天井板６の給排気グリル１を取り付けるべき位置に円孔状の取付孔６ａを形成する。尚、取付孔６ａの内径は、給排気グリル１の筒状本体２の段差部２ｃの外径よりも大きく且つフランジ部２ａの外径よりも小さく設定されている。

次に、図８（ｂ）に示すように、天井板６の取付孔６ａから丸パイプ状のダクト７を引き出し、その端部に給排気グリル１を取り付ける。この給排気グリル１のダクト７への取り付けは、該給排気グリル１のダクト接続部２ｂをダクト７の一端開口部に差し込み、その差し込み部の周囲に不図示のアルミテープを巻き付けることによってなされる。

その後、ダクト７に接続された給排気グリル１を天井板６の取付孔６ａに下方から通し、図８（ｃ）に示すように、これをダクト７と共に天井裏空間へと押し込む。尚、このとき、給排気グリル１に設けられた２つの取付具３は、天井板６（給排気グリル１のフランジ部２ａの面）に対して略直角に起立して給排気グリル１の段差部２ｃよりも外側に突出していない（つまり、天井板６の取付孔６ａ内に納まって図８（ｃ）のａ位置にある）ため、給排気グリル１を天井板６の取付孔６ａに通すことができる。

而して、上述のように給排気グリル１を天井板６の取付孔６ａに通すと、その筒状本体２に形成された段差部２ｃが天井板６の取付孔６ａに嵌合して該給排気グリル１の位置決めがなされるとともに、筒状本体２のフランジ部２ａが天井板６の表面（下面）に密着する。

次に、上記状態を維持したまま、給排気グリル１の筒状本体２の内側に配置された取付ネジ４のダイヤル状頭部４ａを回して該取付ネジ４による取付具３の固定を解除し、取付ネジ４のダイヤル状頭部４ａをつまんで取付ネジ４を筒状本体２のガイド溝２ｆに沿って図８（ｃ）の矢印方向に移動させれば、ネジ孔３ｄ（図６参照）に取付ネジ４が螺合する取付具３が回転軸２ｅを中心として同方向（図８（ｃ）の矢印方向）に回動し、そのアーム部３ｂが図８（ｃ）の位置ｂに至り、該アーム部３ｂの先端部が筒状本体２の段差部２ｃよりも外側に突出して天井板６の裏面（上面）に当接し、取付具３のそれ以上の回動が阻止される。その時点でダイヤル状頭部４ａを回して取付ネジ４を締め付ければ、取付具３が固定され、その回動がロックされる。

その後、図８（ｄ）に示すように、ドライバ８を用いて取付ネジ４を締め付ければ、取付具３が取付ネジ４によって確実に固定され、給排気グリル１は、取付具３とフランジ部２ａで挟持されて天井板６に取り付けられる。

以上のように、取付ネジ４のダイヤル状頭部４ａをつまんで取付ネジ４を筒状本体２のガイド溝２ｆに沿って移動させれば、取付具３の先端部が天井板６の裏面に当接した時点で取付ネジ４の移動が阻止されるため、作業者は、取付具３の先端部が天井板６の裏面に当接したか否かの判断を確実に行うことができる。

而して、上述のようにして給排気グリル１が天井板６に取り付けられると、図８（ｅ）に示すように、風量調整ダンパ５を給排気グリル１の開口部に下方から嵌め込み、図８（ｆ）に示すように、該風量調整ダンパ５を矢印方向（図３の「開」方向）に回動させれば、これに形成された不図示の嵌合溝に筒状本体２の内周部に形成された不図示の突起が嵌合し、該風量調整ダンパ５が確実に装着されてその抜けが防がれる。このように風量調整ダンパ５が装着されると、給排気グリル１の筒状本体２の内周部に形成された凹部２ｇと該凹部２ｇに配置された取付ネジ４のダイヤル状頭部４ａが該風量調整ダンパ５によって覆い隠され、これらが外部に露出することがないため、当該給排気グリル１の外観性が高められる。

尚、風量調整ダンパ５を不図示のストッパに当接するまで図８（ｆ）の矢印方向（図３の「開」方向）に回動させれば、ダクト接続部２ｂの筒状本体２への開口部が全開状態となり、ダクト７からの外気や空調空気が給排気グリル１から室内に吹き出され、或は室内空気が給排気グリル１からダクト７を通って室外に排出されて室内の換気がなされる。

以上のように、本発明に係る給排気グリル１によれば、これを天井板６の取付孔６ａに通した後、取付ネジ４のダイヤル状頭部４ａを操作して該取付ネジ４をガイド溝２ｆに沿って移動させるだけで取付具３のアーム部３ｂの先端部を天井板６の裏面に当接させることができ、その後は取付ネジ４を締め付けて取付具３を固定することによって給排気グリル１を天井板６に短時間で簡単に取り付けることができる。

又、従来のように取付具３を取付ネジ４との摩擦によって回動させる方式を採用しないため、水平な天井板６のみならず、垂直な縦板に対しても給排気グリル１を確実に取り付けることができる。

更に、前述のように、筒状本体２の外周部に一体に形成された台座部２ｄの肉厚をフランジ部２ａに向かって漸増させたため、一旦固定された取付具３を緩める方向（台座部２ｄの板厚が厚くなる方向）に取付ネジ４が移動しにくくなり、取付具３の緩み止め効果によって給排気グリル１の天井板６への取り付けが一層確実になされる。つまり、一旦固定された取付具３を緩める方向に取付ネジ４を移動させようとすると、台座部２ｄの肉厚の増加によって取付ネジ４に引張力が作用してダイヤル状頭部４ａと筒状本体２の台座部２ｄとの摩擦力が大きくなるため、取付ネジ４がガイド溝２ｆに沿って移動しにくくなる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図９に基づいて説明する。尚、図９（ａ），（ｂ）は本実施の形態に係る給排気グリルの筒状本体を内側から見た図７と同様の図であり、本図においては図７に示したものと同一要素には同一符号を付し、以下、それらについての説明は省略する。

本実施の形態に係る給排気グリルにおいては、図９に示すように、回転軸２ｅに付勢手段としての捩りコイルバネ９を巻装し、この捩りコイルバネ９によって取付具３をフランジ部２ａ方向（取付具３の先端部が板材の裏面に当接する方向）に付勢するとともに、筒状本体２の内周面のガイド溝２ｆの近傍に「５」，「１０」，「１５」，「２０」，「２５」の目盛１０（単位はｍｍ）を表示したことを特徴としており、他の構成は前記実施の形態１に係る給排気グリル１のそれと同じである。尚、目盛１０の「５」〜「２５」の数字は、当該給排気グリルを取り付けるべき板材の板厚に対応している。

ところで、前記捩りコイルバネ９の一端は筒状本体２に係止され、他端は取付ネジ４に係止されており、給排気グリルを天井板等の不図示の板材に取り付ける前の状態では、取付具３を図９（ａ）に示すように捩りコイルバネ９の付勢力に抗して回動させてフランジ部２ａの面に対して略垂直に立設させ、ダイヤル状頭部４ａを回して取付ネジ４を締め付けて取付具３をその状態に保持しておく。この状態では、取付具３は筒状本体２の段差部２ｃよりも内側に位置しているため、給排気グリルを板材の取付孔に通す際に取付具３が邪魔になることがない。

而して、給排気グリルを板材の取付孔に通し、そのフランジ部２ａを板材の表面に密着させた状態で、ダイヤル状頭部４ａによって取付ネジ４を緩めて取付具３の固定を解除すれば、固定具３は捩りコイルバネ９の付勢力によって図９（ｂ）に示すように回動し、その先端部が不図示の板材の裏面に自動的に当接するため、取付ネジ４をガイド溝２ｆに沿って移動させる操作が不要となり、給排気グリルを板材に一層簡単に取り付けることができる。

又、本実施の形態では、給排気グリルの筒状本体２の内周部のガイド溝２ｆ近傍に目盛１０を表示したため、該給排気グリルを取り付けるべき板材の厚さから予測される取付ネジ４のガイド溝２ｆに沿う移動量を目盛１０によって確認することができ、取付具３の先端部が板材の裏面に当接したか否かの判断を一層確実に行うことができる。

その他、本実施の形態においても、前記実施の形態１にて得られたと同様の効果が得られる。

本発明に係る給排気グリルの側面図である。 本発明に係る給排気グリルの正面図である。 本発明に係る給排気グリルの底面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図４のＢ部拡大詳細図である。 図４のＢ部の分解斜視図である。 図５の矢視Ｃ方向の図である。 （ａ）〜（ｆ）は本発明に係る給排気グリルの取付方法をその工程順に示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態２に係る給排気グリルの筒状本体を内側から見た図７と同様の図である。 給排気グリルの従来の取付構造を示す破断正面図である。 給排気グリルの従来の取付構造を示す平面図である。

符号の説明

１ 給排気グリル
２ 筒状本体
２ａ 筒状本体のフランジ部
２ｂ 筒状本体のダクト接続部
２ｃ 筒状本体の段差部
２ｄ 筒状本体の台座部
２ｄ−１ 台座部の座面
２ｅ 回転軸
２ｆ ガイド溝
２ｇ 筒状本体の凹部
３ 取付具
３ａ 取付具の基端部
３ｂ 取付具のアーム部
３ｃ 取付具の円孔
３ｄ 取付具のネジ孔
４ 取付ネジ
４ａ 取付ネジのダイヤル状頭部
５ 風量調整ダンパ
５ａ 風量調整ダンパのつまみ
５ｂ 風量調整ダンパの脚
５ｃ 風量調整ダンパの弁体
６ 天井板（板材）
６ａ 取付孔
７ ダクト
８ ドライバ
９ 捩りコイルバネ（付勢手段）
１０ 目盛

Claims (6)

1. 一端開口部周縁にフランジ部が形成された筒状本体の外周部に、アーム状の取付具を前記フランジ部の面に対して略直角方向に回動可能に軸支するとともに、筒状本体の側部に貫設された円弧状ガイド溝を貫通する取付ネジを前記取付具の回動中心から偏心した位置に螺合せしめ、該取付ネジのダイヤル状頭部を筒状本体の内部に配置して成ることを特徴とする給排気グリル。
2. 前記筒状本体の外周部に凸状の台座部を一体に形成し、該台座部に前記ガイド溝を形成するとともに、前記取付具を回動可能に軸支せしめ、該台座部の肉厚を前記フランジ部に向かって漸増させたことを特徴とする請求項１記載の給排気グリル。
3. 前記取付具を、その先端部が前記筒状本体のフランジ部に向かう方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の給排気グリル。
4. 前記筒状本体の内周部の前記ガイド溝近傍に目盛を表示したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の給排気グリル。
5. 前記筒状本体の一端開口部内周に風量調整ダンパを回動可能に嵌合せしめ、該風量調整ダンパによって前記取付ネジのダイヤル状頭部を覆ったことを特徴とする請求項１〜４記載の給排気グリル。
6. 一端開口部周縁にフランジ部が形成された筒状本体の外周部に、アーム状の取付具を前記フランジ部の面に対して略直角方向に回動可能に軸支するとともに、筒状本体の側部に貫設された円弧状ガイド溝を貫通する取付ネジを前記取付具の回動中心から偏心した位置に螺合せしめ、該取付ネジのダイヤル状頭部を筒状本体の内部に配置して成ることを特徴とする給排気グリルの板材への取付方法であって、
   前記給排気グリルの前記取付具を前記筒状本体のフランジ部に対して略直角に起立させた状態で、筒状本体を板材の取付孔に通してそのフランジ部を板材の表面に密着せしめた後、前記取付ネジのダイヤル状頭部を操作して該取付ネジを前記ガイド溝に沿って移動させることによって前記取付具をフランジ部方向に回動せしめ、該取付具の先端部が板材の裏面に当接した時点で前記取付ネジを締め付けて取付具を固定し、該取付具と筒状本体のフランジ部とで給排気グリルを挟持してこれを板材に取り付けることを特徴とする給排気グリルの取付方法。

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