JP4688096B2 - 耐熱部材の熱履歴推定方法 - Google Patents
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しかし、一般にボイラ鋼管として広く用いられてきた材料は、炭素鋼、Cr−Mo合金鋼、Cr18〜25重量%系オーステナイト鋼であり、熱時効によって軟化あるいは硬化といった変化を示すものの、硬さ変化の絶対値が小さい(例えば鋼種によるが、数万時間ではビッカース硬さで20〜40Hv程度)ため、測定精度あるいは熱履歴、物性値の推定精度の面で信頼性が低いという問題があった。また各々の鋼種毎に、初期硬さや実験室的な熱時効硬化特性のデータを予め求めておく必要があったことから非常に煩雑であった。そしてプラント建設時から多くの材料について初期硬さのデータを採取しておくことはほとんど困難であり、実用上の大きな障害となっていた。燃焼プラントにおける耐熱耐圧部材のメタル温度を推定する方法として、容易に適用でき、かつ炉壁の腐食雰囲気に対しても信頼性の高い温度推定法が求められている。
請求項1から3記載の発明によれば、部材表面へ析出硬化型の材料を肉盛溶接或いは溶射又は挿入することは、部材の鋼種にとらわれることなく施工可能で、各々の部材の初期硬さを知る必要がない。そして耐熱耐圧部材上に肉盛溶接した材料や溶射層又は挿入した部材が熱時効により硬化するため、燃焼プラント設備の運転前後の硬さの変化を測定することにより当該材料の熱履歴を求め、耐熱耐圧部材の温度を推定できる。また熱電対による計測のように、常時計測機器を使用する必要がないので、測定対象を多数点、広範囲に設定することが可能である。
また溶接法はアーク溶接、ティグ溶接、アルゴン溶接、ガス溶接など種々のアーク溶接法を用いることができ、これらの方法に限定されるものではない。そして肉盛溶接後、設備の運転前に初期値としての硬さ(Hi)を測定する。硬さ測定方法としてはポータブルのビッカース硬さ計のほか電子ショア硬さ計等、一般に市販されている現場測定用のものを用いればよく、特に限定されない。
LMP=T×{Log(t)+C} (ここでTは絶対温度、tは時間(h)を示す。) ・・・・・(1)
なお、Ti及びAlを含有するγ’析出型のNi基合金の場合、熱時効による析出硬化幅が大きいが、著しく高温になると固溶して硬化幅が小さくなる場合があるので、対象とする使用温度で十分硬化する材料を選定することが必要である。一般には750℃程度までの温度範囲であれば問題なく硬化する。
2 メンブレンバー
3 肉盛溶接範囲
Claims (5)
- 燃焼プラント設備において、金属材料からなる耐熱耐圧部材の表面に、熱時効により硬化するニッケル(Ni)基合金からなる析出硬化型の材料を肉盛溶接し、設備の運転後に当該材料表面の硬さを測定し、予め運転前に測定した硬さ及び熱時効試験で求めておいた硬化特性のデータと比較し、前記硬さの増加量から当該材料の熱履歴を求め、前記耐熱耐圧部材の温度を推定することを特徴とする熱履歴推定方法。
- 燃焼プラント設備において、金属材料からなる耐熱耐圧部材の表面に、熱時効により硬化するニッケル(Ni)基合金からなる析出硬化型の材料を溶射し、設備の運転後に当該材料表面の硬さを測定し、予め運転前に測定した硬さ及び熱時効試験で求めておいた硬化特性のデータと比較し、前記硬さの増加量から当該材料の熱履歴を求め、前記耐熱耐圧部材の温度を推定することを特徴とする熱履歴推定方法。
- 燃焼プラント設備において、金属材料からなる耐熱耐圧部材の一部に、熱時効により硬化するニッケル(Ni)基合金からなる析出硬化型の材料からなる前記耐熱耐圧部材の一部と同一形状の部材を挿入し、設備の運転後に当該材料表面の硬さを測定し、予め運転前に測定した硬さ及び熱時効試験で求めておいた硬化特性のデータと比較し、前記硬さの増加量から当該材料の熱履歴を求め、前記耐熱耐圧部材の温度を推定することを特徴とする熱履歴推定方法。
- 前記析出硬化型の材料として、チタン(Ti)及びアルミニウム(Al)を含有し、γ’が析出するニッケル(Ni)基合金を用いることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の熱履歴推定方法。
- 前記耐熱耐圧部材は、少なくとも炭素鋼、クロム(Cr)−モリブデン(Mo)合金鋼或いはオーステナイト鋼のいずれか一種を含む部材であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の熱履歴推定方法。
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