JP4684684B2 - イソペンタン分留装置、その方法、および、燃料油調製方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の燃料油調製方法は、水素化脱硫処理された脱硫ナフサから分留したイソペンタンを混合して燃料油を調製する燃料油調製方法であって、前記脱硫ナフサを蒸留して脱硫重質ナフサを分離して前記脱硫ナフサの軽質分を分留する分離工程と、この分離工程で分留した前記脱硫ナフサの軽質分を蒸留してプロパンおよびブタンを主成分とした液化石油ガスを分離する整合工程と、この整合工程で前記液化石油ガスを分離した前記脱硫ナフサの軽質分を分割壁が設けられた分割壁蒸留塔により蒸留し、塔頂からイソペンタンを分留するとともに塔底から脱硫中質ナフサを分留し、前記分割壁で脱硫軽質ナフサを側留留出する多成分分留工程とを実施し、得られた前記イソペンタンを、脱硫重質ナフサを接触改質処理して得られる改質ガソリンと混合して燃料油を調製することを特徴とする。
図1において、100はイソペンタン分留装置で、このイソペンタン分留装置100は、水素化脱硫処理された脱硫軽質ナフサからイソペンタンを分留する装置で、ナフサ脱硫反応塔200に接続されている。そして、イソペンタン分留装置100は、第1の蒸留塔である分離塔110と、第2の蒸留塔である整合塔120と、分割壁蒸留塔130と、を備えている。
次に、上述した図1に示すイソペンタン分留装置100の作用として、分留効率の実験について説明する。図2は、分割壁蒸留塔を利用しない比較例の分留装置の概略構成を示すブロック図である。図3は、イソペンタンを側留留出する分割壁蒸留塔を利用する比較例の分留装置の概略構成を示すブロック図である。図4は、分留効率の実験結果を表形式で示す説明図である。
上述したように、上記実施の形態によれば、ナフサ脱硫反応塔200で水素化脱硫処理された脱硫ナフサを、分離工程により、分離塔110で蒸留して塔底から脱硫重質ナフサを分留し、整合工程により、分離塔110の塔頂に接続された整合塔120により、分離塔110で分留した脱硫ナフサの軽質分である第1分留成分を蒸留して液化石油ガスを塔頂から分留する。そして、多成分分留工程により、整合塔120の塔底に接続され分割壁131を有する分割壁蒸留塔130で、整合塔120で液化石油ガスが分留された脱硫ナフサの軽質分である第2分留成分を蒸留し、塔頂からイソペンタンを分留し、塔底から脱硫中質ナフサを分留し、分割壁131で脱硫軽質ナフサを側留留出する。このため、分離塔110で、脱硫中質ナフサ分が塔頂留分として分留される処理条件となることから、分離塔110におけるエネルギー使用量を低減できるとともに、水素化脱硫処理した脱硫ナフサの主要成分である脱硫軽質ナフサが分割壁蒸留塔130で側留分留されるので、水素化脱硫処理後の脱硫ナフサからイソペンタンを分留するためのエネルギー使用量を低減できる。したがって、必要最小限の処理段数の簡単な構成で効率よくイソペンタンを分留できる。
なお、本発明は、好適な実施の形態を挙げて説明したが、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示されるような変形をも含むものである。
110…第1の蒸留塔としての分離塔
120…第2の蒸留塔としての整合塔
130…分割壁蒸留塔
131…分割壁
Claims (7)
- 水素化脱硫処理された脱硫ナフサを蒸留して塔底から脱硫重質ナフサを分留する第1の蒸留塔と、
この第1の蒸留塔の塔頂に接続され、前記第1の蒸留塔により分留された前記脱硫ナフサの軽質分を蒸留して液化石油ガスを塔頂から分留する第2の蒸留塔と、
この第2の蒸留塔の塔底に接続され、蒸留により塔頂からイソペンタンを分留するとともに塔底から脱硫中質ナフサを分留し、脱硫軽質ナフサを側留留出する分割壁を有した分割壁蒸留塔と、を具備し、
前記第2の蒸留塔は、プロパンおよびブタンを主成分とした前記液化石油ガスを分留する
ことを特徴としたイソペンタン分留装置。 - 請求項1に記載のイソペンタン分留装置であって、
前記第1の蒸留塔の塔底と前記分割壁蒸留塔の塔底とが、前記脱硫重質ナフサおよび前記脱硫中質ナフサを合流可能に連結された
ことを特徴としたイソペンタン分留装置。 - 水素化脱硫処理された脱硫ナフサからイソペンタンを分留するイソペンタン分留方法であって、
前記脱硫ナフサを蒸留して脱硫重質ナフサを分離して前記脱硫ナフサの軽質分を分留する分離工程と、
この分離工程で分留した前記脱硫ナフサの軽質分を蒸留して液化石油ガスを分離する整合工程と、
この整合工程で前記液化石油ガスを分離した前記脱硫ナフサの軽質分を分割壁が設けられた分割壁蒸留塔により蒸留し、塔頂からイソペンタンを分留するとともに塔底から脱硫中質ナフサを分留し、前記分割壁で脱硫軽質ナフサを側留留出する多成分分留工程とを有し、
前記整合工程は、プロパンおよびブタンを主成分とした前記液化石油ガスを分留する
ことを特徴とするイソペンタン分留方法。 - 請求項3に記載のイソペンタン分留方法であって、
前記分離工程で分留した前記脱硫重質ナフサと、前記多成分分留工程で分留した前記脱硫中質ナフサとを混合して脱硫重質ナフサを調製する
ことを特徴とするイソペンタン分留方法。 - 水素化脱硫処理された脱硫ナフサから分留したイソペンタンを混合して燃料油を調製する燃料油調製方法であって、
水素化脱硫処理された脱硫ナフサを蒸留して塔底から脱硫重質ナフサを分留する第1の蒸留塔と、
この第1の蒸留塔の塔頂に接続され、前記第1の蒸留塔により分留された前記脱硫ナフサの軽質分を蒸留してプロパンおよびブタンを主成分とした液化石油ガスを塔頂から分留する第2の蒸留塔と、
この第2の蒸留塔の塔底に接続され、蒸留により塔頂からイソペンタンを分留するとともに塔底から脱硫中質ナフサを分留し、脱硫軽質ナフサを側留留出する分割壁を有した分割壁蒸留塔と、を具備したイソペンタン分留装置を用い、
前記イソペンタン分留装置で分留したイソペンタンを、脱硫重質ナフサを接触改質処理して得られる改質ガソリンと混合して燃料油を調製する
ことを特徴とする燃料油調製方法。 - 水素化脱硫処理された脱硫ナフサから分留したイソペンタンを混合して燃料油を調製する燃料油調製方法であって、
前記脱硫ナフサを蒸留して脱硫重質ナフサを分離して前記脱硫ナフサの軽質分を分留する分離工程と、
この分離工程で分留した前記脱硫ナフサの軽質分を蒸留してプロパンおよびブタンを主成分とした液化石油ガスを分離する整合工程と、
この整合工程で前記液化石油ガスを分離した前記脱硫ナフサの軽質分を分割壁が設けられた分割壁蒸留塔により蒸留し、塔頂からイソペンタンを分留するとともに塔底から脱硫中質ナフサを分留し、前記分割壁で脱硫軽質ナフサを側留留出する多成分分留工程とを実施し、
得られた前記イソペンタンを、脱硫重質ナフサを接触改質処理して得られる改質ガソリンと混合して燃料油を調製する
ことを特徴とする燃料油調製方法。 - 請求項5または請求項6に記載の燃料油調製方法であって、
前記改質ガソリンは、前記脱硫ナフサを蒸留して分留した脱硫重質ナフサと、前記脱硫ナフサの軽質分から分留した脱硫中質ナフサおよび前記脱硫重質ナフサの合流成分と、のうちの少なくともいずれか1つを、接触改質処理して生成したものである
ことを特徴とする燃料油調製方法。
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