JP4684291B2 - 酢酸セルローストウおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
A.前記捲縮手段が、前記トウの捲縮を誘導するように構成された前記ニップローラーの組の内1つのローラーをさらに備えている、
B.前記捲縮手段が、中実セラミック材料でできている前記ニップローラーの組の内1つのローラーをさらに備えている、
C.前記捲縮手段が、前記ニップローラーの組と接触する直前に前記トウの側端部を潤滑させるよう構成され、前記チークプレートの組より前方にあり、前記チークプレートの組と接触しているトウ端部ルブリケーターの組をさらに備えている、
D.前記捲縮手段が、前記チャネルと連通している蒸気インジェクターをさらに備えている、
E.前記トウを形成する手段の後、および前記トウを捲縮させる前記手段の前に位置する前記トウを可塑化する手段をさらに備えている、
F.前記フィラメントを潤滑させる手段が、62.0〜65.0重量%の鉱油と、27.0〜28.0重量%の乳化剤であって、50.0〜52.0重量%のソルビタンモノラウレート、および48.0〜50.0重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物である乳化剤と、残分の水と、から成るエマルジョンを含む仕上剤をさらに含んでいる。
フライ(g/30分)=0.00009e0.0209UCE
同等のUCEにおいて、本発明のトウはフライが減少していることに注目されたい。曲線Cは、得られた実験結果(後述の方法)を示している。この実験結果は以下のように表すことができる:
フライ(g/30分)=0.00017UCE−0.0276
UCEが増加しても、フライはほとんど変化しないことに注目されたい。したがって、トウ製造元は、低フライを有する高UCEトウ(より低いCvのトウと言える)を製造することができる。さらに、本発明のトウは、高いUCEを有するにもかかわらず従来のトウと同様に開繊可能であった。
フライ(g/30分)<0.00009e(0.0209UCE)を有し、フライ値の最大値は0.06である。あるいは、トウは:平均UCE>280gcm/cmおよび平均フライ≦0.030g/30分、あるいは平均UCE>265および平均フライ≦0.023、あるいは平均UCE>250および平均フライ≦0.017を有している。さらに、これらのトウは、平均Cv<2.5または2.2または1.75を有している。これらのトウは、セルリアン(Cerulean)(以前はフィルトナ(Filtrona))QTM−7に基づいて80硬度単位以上の硬度も有している。これらのトウは、10,000〜100,000の範囲内の総デニール、および1.5〜4dpfの範囲内のdpfを有している。
UCE(gcm/cm)=(E×1000)/((D×2)+500)
さらに、本明細書において使用される値は平均UCEである。平均UCEとは、少なくとも35ベールのトウの平均を意味し、存在する変動性に対し95%の信頼性でサンプル間の10UCE差を検出できる能力を意味している。
フライ(g/30分)=(G−T)×3
G=テープ上のフライの総重量
T=テープの風袋重量。
さらに、本明細書において使用される値は平均フライである。平均フライは、少なくとも100ベールのトウの平均を意味し、存在する変動性に対し95%の信頼性でサンプル間の0.01g/30分の差を検出できる能力を意味している。
硬度%=(元の直径−減少量)/元の直径×100
本明細書において報告される硬度は、バージニア州リッチモンドのセルリアンのQTM−7を出荷時設定で使用して測定した。
Claims (20)
- たばこトウの製造方法であって、
酢酸セルロースおよび溶媒の溶液を含むドープを紡糸するステップと、
紡糸したままの酢酸セルロースフィラメントを引き取るステップと、
前記酢酸セルロースフィラメントを潤滑させるステップと、
前記酢酸セルロースフィラメントからトウを形成するステップと、
トウを捲縮させるステップであって、捲縮させるための手段が、前記トウと係合するように構成されたニップローラーの組と、前記ニップローラーの組と並列にされ、前記ニップローラーの組の間に前記トウを保持するように構成されたチークプレートの組と、前記ニップローラーの組の出口端と隣接するドクターブレードの組と、前記ドクターブレードの組と隣接し前記ニップローラーの組からチャネル内に前記トウを受け入れるように構成されたスタッファーチャネル、および前記トウと軸受係合するように構成され前記チャネルの遠位端に配置されたフラッパーを有するスタッファーボックスとを備えるスタッファーボックス捲縮機を含むステップと、
前記捲縮したトウを乾燥させるステップと、
前記捲縮し乾燥させたトウをベール梱包するステップと
を含んでおり、以下のステップ、
A.前記トウを捲縮させるステップについて、前記捲縮させるための手段が前記トウの捲縮を誘導するように構成されるとともに軸方向溝付き表面を有する前記ニップローラーの組の内1つのローラーをさらに備え、前記軸方向溝付き表面の溝が前記ローラーの面を横断して延びている、
B.前記トウを捲縮させるステップについて、前記捲縮させるための手段が、中実セラミック材料により作製される、前記ニップローラーの組の内1つのローラーをさらに備えている、
C.前記トウを捲縮させるステップについて、前記捲縮させるための手段が、前記ニップローラーの組と接触する直前に前記トウの側端部を潤滑させるよう構成され、前記チークプレートの組より前方にあり、前記チークプレートの組と接触しているトウ端部ルブリケーターの組をさらに備えている、
D.前記トウを捲縮させるステップについて、前記捲縮させるための手段が、前記チャネルと連通している蒸気インジェクターをさらに備えている、
E.前記トウを形成するステップの後、および前記トウを捲縮させるステップの前に、水から成る可塑剤を用いて前記トウを可塑化するステップをさらに備えている、
F.前記フィラメントを潤滑させるステップについて、フィラメントを潤滑させる手段が、62.0重量%〜65.0重量%の鉱油と、27.0重量%〜28.0重量%の乳化剤であって、50.0重量%〜52.0重量%のソルビタンモノラウレート、および48.0重量%〜50.0重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物である乳化剤と、8.0重量%〜10.0重量%の水とから成る3重量%〜15重量%の潤滑剤を含んだ水エマルジョンから成る仕上剤をさらに含んでいる、
の少なくとも2つをさらに含む方法。 - 捲縮を誘導するように構成されている前記ローラーが、前記トウの一部を優先的に脆弱化することによって、前記トウの捲縮位置に影響を与えることとなる、請求項1に記載の方法。
- 長方形、三角形、または半円形の切り込み、溝、または隆起部によって形成された溝であって、それらの間に平坦面を有する場合も有さない場合もある溝を、前記軸方向溝付き表面がさらに備えている請求項1に記載の方法。
- 前記軸方向溝付き表面が、10溝/インチ〜100溝/インチの範囲の溝をさらに備えている、請求項1に記載の方法。
- 前記軸方向溝付き表面が、0.5ミル〜5.0ミルの範囲の深さをさらに有している、請求項1に記載の方法。
- 前記中実セラミック材料が、非HIP処理MgO安定化ジルコニア、HIP処理MgO安定化ジルコニア、非HIP処理イットリア安定化ジルコニア、またはHIP処理イットリア安定化ジルコニアからなる群より選択される材料をさらに含んでいる、請求項1に記載の方法。
- 前記中実セラミック材料がHIP処理イットリア安定化ジルコニアである、請求項6に記載の方法。
- それぞれの前記トウ端部ルブリケーターが、長手方向溝を有する面をさらに備え、前記溝が前記トウの側端部と係合するよう構成されている、請求項1に記載の方法。
- 前記面が孔を備え、前記孔が前記溝内にある、請求項8に記載の方法。
- 前記孔が複数の孔である、請求項9に記載の方法。
- 前記ルブリケーターのそれぞれが100cc/分未満の速度で潤滑剤を供給するよう構成されている、請求項1に記載の方法。
- 前記蒸気インジェクターが、前記チャネルの上方および下方で互いに垂直に配置された1組のインジェクターをさらに備えている、請求項1に記載の方法。
- 前記インジェクターのそれぞれが、前記チャネルの幅にわたって延在している、請求項12に記載の方法。
- 前記蒸気インジェクターが、100℃の低圧蒸気を注入するように構成されている、請求項1に記載の方法。
- 前記蒸気インジェクターが、0.01psig〜5psigの範囲内の圧力を有する蒸気を注入するように構成されている、請求項1に記載の方法。
- 前記蒸気インジェクターが、1ポンドのトウ当たり0.002ポンド〜0.08ポンドの蒸気の割合で蒸気を注入するように構成されている、請求項1に記載の方法。
- 前記捲縮ステップの少なくとも2分の1メートル手前で、前記トウを可塑化するステップが行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記トウを可塑化するステップが、10,000〜100,000の総デニールのトウの場合、200m/分〜1,000m/分のライン速度において、300cc/分未満の適用速度とすることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記トウを可塑化させる手段がスプール型ガイドをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記仕上剤が0.7%〜1.8%FOYである、請求項1に記載の方法。
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