JP4674108B2 - 古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法及び古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば古紙等の原材料から再生パルプ原料物を作製する古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法及び古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置に関するものである。

近年、製紙に際して古紙再利用率が上昇し続け、現在では全製紙量に対して古紙再利用割合が６０％を越えているといわれる。
一方、廃棄紙の中には機密書類やそれに類した書類が含まれることが多く、この場合には、シュレッダーを用いて廃棄紙を細かく分断することが一般的である。しかしながら、シュレッダーを用いたとしても、廃棄紙上の機密内容が消滅するわけではないため、セキュリティの面で問題が残るばかりでなく、しかも通常のシュレッダーの処理能力はさほど高くないため、廃棄紙の大量処理には不向きである。加えて、シュレッダーで処理された廃棄紙は、その繊維が短く分断されるため、この廃棄紙を再生紙とした場合、その再生紙の繊維の絡み合い強度が不足し、実用に供しない。従って、シュレッダーで処理された廃棄紙は、再生パルプ原料物となる古紙には適さない。

ところで、古紙を再生する場合には、古紙を抄紙できる状態にするために、つまり古紙の繊維が解れ、再度絡み合うことが可能になるように、同古紙を解繊のために大量の水で溶解分散させてゲル状のパルプ溶液にする。そして、そのパルプ溶液から大部分の水分を除去してケーキとし、さらに、そのケーキに対して脱墨処理等の必要な後処理を施す。

このための従来のシステムとしては、特許文献１に開示された構成や、図８に示された構成が存在する。
そこで、図８に示す構成を例にとって従来の古紙を用いた古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法を説明する。この図８の従来構成においては、パルパー３１、パルプ溶液槽３２、ポンプ３３、脱水機３４、コンベア３５及び脱墨装置３６が装備されている。そして、古紙あるいはそれに類した原材料がパルパー３１に投入されて、そのパルパー３１により多量の水でゲル状のパルプ溶液が作られる。その後、このパルプ溶液がパルプ溶液槽３２を介してポンプ３３により脱水機３４に供給され、その脱水機３４によりパルプ溶液が脱水処理されて、ケーキが作製される。

さらに、このケーキがコンベア３５により脱墨装置３６に搬送され、その脱墨装置３６により脱墨処理が施されるとともに、さらに別工程で薬品処理等が施されて、製紙用パルプが作られるようになっている。ちなみに、前記のように再生パルプ原料物に脱墨処理等を施すための脱墨装置としては、例えば特許文献２に開示されるような構成のものが従来から提案されている。この従来装置においては、再生パルプ原料物がニーディングされて、パルプからのインクや墨等の不純物の分離等が行われるようになっている。
特開２００２−１５５４８２号公報 特開２００２−４１８６号公報

ところが、前述した図８に示す従来の方式では、パルパー３１においてゲル状のパルプ溶液を作る際に、大量の水が使用される。そして、前述のように、その水の大部分は脱水機３４により脱水される。例えば、ゲル状のパルプ溶液は、通常、含水率９５％程度であるため、１トンの古紙をパルプ溶液にするためには、２０トンの水を必要とする（１トン／（１−０．９５））。また、このパルプ溶液は脱水されて含水率４０％のケーキとなる。ここで。含水率４０％のケーキに含まれる水の量は、１×０．４トン／（１−０．４）＝０．６７トン、ということになり、従って、ここでは、２０−０．６７トン＝１９．３３トンの水が脱水される。しかしながら、脱水後の水は、清浄水ではないため、濾過等の処理を施さなければ、廃棄や再利用できない。

以上にように、従来は、大量の水を要するとともに、ケーキを作製するための処理工程が多くなり、しかも、パルプ溶液槽３２、脱水機３４，廃液処理装置等のように大型の装置が必要となって、ケーキを作製するための処理工程が多くなり、また、各種装置の設置のために広い工場スペースを要するものであった。さらに、前記ポンプ３３としては、スラリー状のパルプ溶液を送る必要からスクイズポンプ等の特殊な構造のものが必要となり、これらのために多大な設備コストを強いられるものであった。加えて、前記各装置による各種の動作のために、エネルギーの浪費が大きくなるという問題もあった。以上のように、従来は、設備費用，エネルギーコスト等の多大なコストや水の大量使用等の環境負荷を避けることができず、古紙再利用のメリットを享受できないものであった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ニーディングという新規な技術思想を採用することにより、大量の機密書類やそれに類した書類の機密内容を効率的に消滅させることができ、しかも大量の水を使用する必要がなく、処理工程の簡略化を図ることができて、古紙の再利用コストや環境負荷を低減することができるとともに、広い工場スペースを要することがない方法及び装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法に係る請求項１に記載の発明においては、古紙よりなる原材料に水を加えてニーディングを施すことにより前記原材料に対する前記水の割合が総量に対し重量比で３０〜４５％である再生パルプ原料物を作製することを特徴としたものである。

請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記原材料がケナフ等の自然材料を含むことを特徴としたものである。

請求項３に記載の発明においては、請求項１または２に記載の発明において、ニーディングに先立って原材料を破砕することを特徴したものである。
請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の発明において、ニーディングに先立って原材料を加湿することを特徴としたものである。

請求項５に記載の発明においては、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の発明において、ニーディングにより古紙上の記録を消滅させることを特徴としたものである。
請求項６に記載の発明においては、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記再生パルプ原料物に対して脱墨処理等の後処理を施すことを特徴としたものである。

古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置に係る請求項７に記載の発明においては、ニーディングブレイドを有するニーディング手段を備え、紙の原材料を前記ニーディング手段により水とともにニーディングして再生パルプ原料物を作製するようにしたことを特徴とするものである。

請求項８に記載の発明においては、請求項７に記載の発明において、管路内に、前記ニーディング手段と、紙の原材料をニーディング手段へ送るための送り手段とを設けたことを特徴とするものである。

請求項９に記載の発明においては、請求項８に記載の発明において、記送り手段及びニーディング手段が同一の回転軸上に設けられていることを特徴とするものである。
請求項１０に記載の発明においては、請求項７〜９のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記ニーディング手段は、原材料の送り込み機能が強化されるようにニーディングブレイドを配列した送り込み機能強化領域と、その送り込み機能強化領域の下流側に配置され、原材料のニーディング機能が強化されるようにニーディングブレイドを配列したニーディング機能強化領域とを備えたことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明においては、請求項１０に記載の発明において、前記ニーディング機能強化領域は、原材料の送り方向を指向するニーディングブレイドと、その反対方向を指向するニーディングブレイドとを混在させた主強化領域と、その主強化領域の下流側に配置され、主強化領域よりも送り方向の反対方向を指向するニーディングブレイドの数を増やして原材料に対する送り返し力を強化した送り返し強化領域とを備えたことを特徴とする。

請求項１２に記載の発明においては、請求項８〜１１のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記送り手段をスクリューにより構成し、そのスクリューに対する原材料の絡み付きを解除するための解除手段を前記管路に設けたことを特徴とする。

請求項１３に記載の発明においては、請求項８〜１２のうちのいずれか一項に記載の発明において、原材料送り方向に隣接するニーディングブレイド間において、原材料の移動を阻止するための阻止手段を前記管路に設けたことを特徴とする。

請求項１４に記載の発明においては、請求項８〜１３のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記ニーディング手段の下流側に再生パルプ原料物の排出口を設けるとともに、その排出口には管路内の内圧が所定以上になったときに閉鎖状態から開放されて再生パルプ原料物の排出を許容することにより、管路内の圧力を保持する圧力保持手段を設けたことを特徴とする。

（作用）
従って、この発明においては、ニーディングにより古紙上の記録を効果的に消滅させることができる。しかも、大量の古紙を効率よく処理できるばかりでなく、古紙の繊維が短く分断されることがないため、再生パルプ原料物の作製に適するものとなる。さらに、原材料をパルプ溶液にすることなく、ニーディングにより再生パルプ原料物を作製すれば、古紙等の原材料の繊維を解して、抄紙可能な製紙原料とすることができる。このため、大量の水を使用する必要がなく、環境負荷を低減できるとともに、省エネルギーを図ることができる。また、パルパーや脱水機等の大型機械や、スクイズポンプ等の特殊な機械が不要になって、前記と同様に省エネルギーを達成できるばかりでなく、設備を簡略化できるとともに、工場の設置スペースに関して省スペースを実現できる。

そして、原材料として、古紙を有効に再利用でき、省資源にも有効である。
前記原材料に対する水の割合を、総量に対し重量比で３０〜４５％とすれば、脱水ケーキをそのまま脱墨等の工程に送ることができ、工程の簡略化に寄与できる。なお、ここで、脱水ケーキは、いわばそぼろ状であって、形状保持することなく、容易に崩れるものであるが、以降便宜的にケーキと称する。

ニーディングに先立って原材料を破砕すれば、ニーディングによる解繊をより確実に実行できるとともに、ニーディングを小さなパワーで有効に実行できる。
ニーディングに先立って原材料を加湿すれば、原材料が柔らかくなり、前記と同様に、ニーディングによる解繊を、小さなパワーでより確実に実行できる。

再生パルプ原料物に対して脱墨処理等の後処理を施すことにより、抄紙工程で高品質の紙を製造できる。
そして、この発明においては、ニーディングブレイドを有するニーディング手段により、前述したニーディングを効果的に実行できる。

管路内に、前記ニーディング手段と、紙の原材料をニーディング手段へ送るための送り手段とを設ければ、管路内においてニーディングを連続して実行できる。
前記送り手段及びニーディング手段を同一の回転軸上に設ければ、ニーディングのための機構をコンパクトにできる。

前記ニーディング手段として、原材料の送り込み機能が強化される送り込み機能強化領域と、その送り込み機能強化領域の下流側においてニーディング機能強化領域とを設ければ、ニーディングを順次連続して効果的に実行できる。

前記ニーディング機能強化領域は、ニーディング主強化領域と、その主強化領域の下流側において原材料に対する送り返し力を強化した送り返し強化領域とを設ければ、ニーディング機能強化領域におけるニーディングが有効に行われる。

前記送り手段をスクリューにより構成し、そのスクリューに対する原材料の絡み付きを解除するための解除手段を設ければ、スクリューに対する原材料の絡み付きを抑制できて、原材料の送りを支障なく実行できる。

原材料送り方向に隣接するニーディングブレイド間に、原材料の移動を阻止するための阻止手段を設ければ、原材料がニーディングブレイドとともに回動されることを防いで、効果的なニーディングを行うことができる。

前記再生パルプ原料物の排出口に管路内の内圧を保持するための圧力保持手段を設ければ、管路内の内圧をほぼ一定に維持できて、常に効果的なニーディングを達成できる。

以上のように、この発明によれば、大量の水を使用する必要がなく、省資源及び省エネルギーを達成できるとともに、装置全体及び処理工程の簡略化を図ることができ、しかも、省スペースを図ることができる。

以下に、この発明の一実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態の製紙装置においては、破砕機構１１、再生パルプ原料物作製装置としての作製機構１２、コンベア１３及び脱墨機構１４が装備されている。そして、古紙Ｐ等の原材料が破砕機構１１に投入されて、その破砕機構１１により適当な大きさの片Ｐａに破砕されるとともに、所要量の水の噴霧により加湿される。その後、破砕された原材料が作製機構１２に供給され、その作製機構１２により水と混練されて、所定含水率（実施形態では、５０〜６０重量％の範囲内）の再生パルプ原料物が作製される。さらに、この再生パルプ原料物がコンベア１３により脱墨機構１４に搬送され、その脱墨機構１４により脱墨処理が施されるとともに、その後工程で洗浄処理及び薬品処理等が施されて、製紙用パルプが作られるようになっている。なお、前記破砕機構１１は、大きな原材料，段ボール等の厚い原材料，あるいは綴られた原材料等を破砕するのみでよく、例えば、日常的に使用するＡ４版程度の大きさで、枚葉のものは、破砕されなくてもよい。

次に、前記作製機構１２について詳述する。図１及び図２に示すように、前記作製機構１２は破砕機構１１の下方に配設され、管路としての横方向に延びる円筒状の処理管１７を備えている。処理管１７の一端上壁には投入口１８が形成され、その投入口１８上にはホッパ１９が取り付けられている。そして、古紙等の原材料が前記破砕機構１１により破砕及び加湿された後に、このホッパ１９を介して投入口１８から処理管１７の内部に投入されるようになっている。このとき、投入口１８には、加湿原材料とともに、適量の水が注入される。

図１〜図３に示すように、前記処理管１７内には回転軸２０が回転可能に貫通支持され、処理管１７外においてその回転軸２０の一端には、同回転軸２０を一方向へ回転させるための駆動用モータ２１が接続されている。処理管１７内において、回転軸２０の一端側の外周には、送り手段としての送りスクリュー２２が固定されている。そして、この送りスクリュー２２の回転により、投入口１８から投入された原材料が処理管１７の一端側から他端側（図２の右側から左側）に送られるようになっている。送りスクリュー２２に対応するように、処理管１７の上部内面には解除手段としての複数の崩し金具２３が処理管１７の軸線方向に沿って所定間隔おきに突設されている。そして、これらの崩し金具２３により、送りスクリュー２２に対する原材料の巻き付きや絡み付きが解除されて、原材料の送りが円滑に行われるようになっている。なお、図３に示すように、崩し金具２３と対応する位置において、送りスクリュー２２には、崩し金具２３との干渉を避けるための切り欠き２２ａが形成されている。

図２に示すように、前記送りスクリュー２２の下流側において回転軸２０の他端側の外周には、第１，第２ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂを有するニーディングブレイド群２４が配設されている。このニーディングブレイド群２４は、ニーディング手段を構成している。図４及び図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、このニーディングブレイド群２４は、回転軸２０の角柱部２０ａにその軸線方向に沿って順次嵌合されたニーディング部材２４Ａ〜２４Ｉからなる。そして、各ニーディング部材２４Ａ〜２４Ｉは、角柱部２０ａに外嵌される角筒部２４ｃの外周にそれぞれ９０度または９０度の倍数のピッチで、かつ９０度ごとの位相で、１〜４枚の第１または第２ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂを固定して構成されている。

すなわち、図６及び図７に示すように、第１，第２ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂは、回転軸２０の回転方向に対して角度θ１，θ２の角度で相反する方向、つまり原料送り方向及びその反対方向に傾斜している。ここで、前記角度θ１，θ２は、回転軸２０の回転方向線Ｌに対して３０〜４０度の範囲内である。そして、回転軸２０の回転にともない第１ニーディングブレイド２４ａが原料送り込み作用をともなうニーディングを行うとともに、第２ニーディングブレイド２４ｂが原料送り返し作用をともなうニーディングを行う。

図６（ａ）〜（ｄ）から明らかなように、ニーディング部材２４Ａは第２ニーディングブレイド２４ｂを１つのみ有している。ニーディング部材２４Ｂ〜２４Ｅは第１ニーディングブレイド２４ａのみを有し、その第１ニーディングブレイド２４ａが、ニーディング部材２４Ｂ〜２４Ｄは隣接する他のニーディング部材２４Ｂ〜２４Ｄと位相をずらせて１８０度ごとに１枚ずつ合計２枚設けられている。ニーディング部材２４Ｂのニーディングブレイド２４ａは、ニーディング部材２４Ａのニーディングブレイド２４ｂと位相をずらせている。ニーディング部材２４Ｅは、４枚の第１ニーディングブレイド２４ａを有している。このニーディング部材２４Ａ〜２４Ｅが、原料送り込み作用を有する第１ニーディングブレイド２４ａをメイン構成とした送り込み機能強化領域４１を構成している。

ニーディング部材２４Ｆには、第１，第２ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂがそれぞれ２枚ずつ交互に設けられ，ニーディング部材２４Ｇには、第１，第２ニーディングブレイド２４ｂがそれぞれ交互に２枚ずつニーディング部材２４Ｆのそれと位相をずらせて設けられている。ニーディング部材２４Ｈ，２４Ｉは、それぞれ第２ニーディングブレイド２４ｂが４枚ずつ設けられている。このニーディング部材２４Ｆ，２４Ｇが第１，第２ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂを混在させたニーディングの主強化領域４２を構成するとともに、ニーディング部材２４Ｈ，２４Ｉが主強化領域４２の下流側において原材料に対する送り返し力を強化させた送り返し強化領域４３を構成している。そして、前記主強化領域４２及び送り返し強化領域４３により、前記送り込み機能強化領域４１の下流側に位置するニーディング機能強化領域４４を構成している。

図４，図６（ａ）〜（ｄ）及び図７に示すように、前記ニーディングブレイド群２４の軸線方向に配列された隣接するニーディングブレイド２４ａ，２４ｂ間に位置するように、処理管１７の上部内面には阻止手段を構成する複数の阻止金具２５が所定間隔おきに突設されている。

そして、ニーディングブレイド群２４の回転に伴って、加湿状態の原材料が複数のニーディングブレイド２４ａ，２４ｂにより回転軸２０の軸線に沿う送り方向及びそれと反対方向に往復動されながらニーディングされるとともに、阻止金具２５によりニーディングブレイド２４ａ，２４ｂとともに一体的に回動されるのが阻止される。これにより、詳細は後述するが、例えば全体に対する含水率が重量比で５０〜６０％程度の再生パルプ原料物が作製されるようになっている。

図４に示すように、この阻止金具２５は、固定板２５ａ，２５ｂが図示しないボルト等を介して処理管１７に固定されることにより所定位置に配置されている。
図１、図２及び図５に示すように、前記ニーディングブレイド群２４の下流側において、回転軸２０の端部のねじ部２０ｂには戻し部材２６が螺着され、その外周には原材料の送り方向と反対方向に傾斜した前記第２ニーディングブレイド２４ｂと同様な戻し素子２６ａが１２０度おきに合計３枚突設されている。なお、前記ニーディング部材２４Ａ〜２４Ｉは、この戻し部材２６と回転軸２０の段部４５との間に挟持されている。

図１及び図２に示すように、ニーディングブレイド群２４の下流側において、処理管１７の下部には排出口２７が形成され、その排出口２７にはエアダンパ２８により開放圧力が調整される蓋体２９が取り付けられている。そして、前記ニーディングブレイド群２４のニーディングにより作製された再生パルプ原料物が、ニーディングブレイド群２４及び戻し部材２６の回転により排出口２７に導かれるとともに、処理管１７の内部圧力が所定値以上に高くなったときに、この再生パルプ原料物がエアダンパの圧力に抗して閉鎖状態の蓋体２９を開放させながら排出されるようになっている。従って、処理管１７の内圧がほぼ一定に維持され、このエアダンパ２８及び蓋体２９により圧力保持手段が構成されている。

次に、前記のように構成された作製装置により再生パルプ原料物が作製される動作について説明する。
さて、古紙Ｐ等の原材料を破砕機構１１に投入すると、その原材料が破砕機構１１により所定の大きさに破砕されるとともに、所定量の水により加湿されて、柔らかくなる。そして、加湿状態の原材料がホッパ１９を介して作製機構１２の処理管１７内に供給され、送りスクリュー２２の回転によって、処理管１７の一端側から他端側に送られる。さらに、この原材料はニーディングブレイド群２４の回転に伴い、ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂ及び阻止金具２５によりニーディングされて、所定含水率の再生パルプ原料物が作製される。この含水率は、３０〜４５％程度である。

すなわち、図６（ａ）〜（ｄ）及び図７（ａ）〜（ｃ）から明らかなように、送りスクリュー２２により送られてきた原材料は、まず、送り込み機能強化領域４１のニーディング部材２４Ａ〜２４Ｅにより、送り込み力を受けながらニーディングされる。次いで、その原材料は、ニーディング機能強化領域４４における主強化領域４２の第１，第２ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂにより送り込み方向とその反対方向からニーディング作用を受けて、有効にニーディングされる。さらに、原材料は送り返し強化領域４３の第２ニーディングブレイド２４ｂ及び戻し部材２６の戻し素子２６ａによりさらにニーディングされるとともに、押し返し力を受ける。このため、結果として、前記主強化領域４２におけるニーディング作用が倍加される。

加えて、各ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂの回転領域間に阻止金具２５が固定配置されているため、原材料はニーディングブレイド２４ａ，２４ｂととともに回転されるのを抑制される。従って、原材料はニーディングブレイド２４ａ，２４ｂによってさらに有効にニーディングされるばかりでなく、阻止金具２５によってもニーディングされる。

このようにして、原材料は極めて有効にニーディングされて、古紙P上の記録は全て消滅され、しかも解繊されるとともに、ケーキ状になり、処理管１７内の内圧が所定値を越えると、蓋体２９を押し開けて、再生パルプ原料物として排出される。

その後、この再生パルプ原料物（ケーキ）がコンベア１３にて脱墨機構１４に搬送され、その脱墨機構１４により脱墨処理された後に、別工程で洗浄処理及び薬品処理が施され、製紙用パルプが作られる。

このように、この実施形態によれば、製紙原料をニーディングによってケーキ状にするという新規な手法を採用することにより、古紙P上の記録を有効に消滅させることができる。また、大量の水を使用することなく、古紙Ｐ等の原材料からニーディングにより所定含水率で、解繊状態の再生パルプ原料物を作製することができる。よって、従来装置とは異なりパルプ溶液を作製する必要がなく、従って、パルパーや脱水機等が不要となり、処理工程の簡略化を図ることができる。さらに、水の大量使用を解消でき、従って、大量の処理水に浄化処理する必要がないため、水の消費量だけではなく、エネルギーの浪費を抑制することもできる。

以上に説明したこの実施形態の効果を列挙すれば、以下の通りである。
・ 古紙Ｐをニーディングすることにより、同古紙Ｐ上の記録を消滅させることができ、シュレッダーを用いた場合とは異なり、セキュリティの面で極めて有効である。しかも、シュレッダーを用いた場合とは異なり、大量の古紙を効率よく処理できるばかりでなく、古紙Ｐの繊維が短く分断されることがないため、この古紙Ｐは再生パルプ原料物に適する。

・ 原材料をパルプ溶液にすることなく、ニーディングにより再生パルプ原料物を作製すれば、古紙等の原材料の繊維を解して、抄紙可能な製紙原料とすることができる。このため、大量の水を使用する必要がなく、環境負荷を低減できるとともに、省エネルギーを図ることができる。また、パルパーや脱水機等の大型機械や、スクイズポンプ等の特殊な機械が不要になって、前記と同様に省エネルギーを達成できるばかりでなく、設備を簡略化できるとともに、工場の設置スペースに関して省スペースを実現できる。

・ 原材料に水を加えてニーディングするため、原材料が軟化された状態で、繊維がほとんど断ち切られることなく、少ないエネルギで解繊される。このため、再生パルプ原料物の作製を有効に、かつ省エネルギで実行できる。

・ 原材料として、古紙Ｐを有効に再利用でき、省資源にも有効である。
・ 前記原材料に対する水の割合を、ケーキＫの総量に対し重量比で５０〜６０％とすれば、ケーキＫをそのまま脱墨機構１４に送ることができ、工程及び取り扱いの簡略化に寄与できる。

・ ニーディングに先立って破砕機構１１により原材料を破砕できるため、ニーディング処理を短時間で、かつ小さなパワーで行うことが可能になる。また、破砕機構１１において原材料を加湿するようにしているため、原材料が柔らかくなり、ニーディングによる解繊をより確実に実行できる。

・ 処理管１７内において、ニーディングブレイド群２４と、送りスクリュー２２手段とを同一回転軸２０上に設けているため、処理管１７内においてニーディングを連続して実行できるとともに、ニーディングのための構成をコンパクトにできる。

・ ニーディングブレイド群２４に、原材料の送り込み機能が強化される送り込み機能強化領域４１と、その送り込み機能強化領域４１の下流側においてニーディング機能強化領域４４とが設けられているため、ニーディングを順次連続して効果的に実行できる。しかも、前記ニーディング機能強化領域４４は、ニーディング主強化領域４２と、その主強化領域４２の下流側において原材料に対する送り返し力を強化した送り返し強化領域４３とを設けているため、ニーディング機能強化領域４４におけるニーディングが充分かつ有効に実行される。

・ 送りスクリュー２２に対する原材料の絡み付きを解除するための崩し金具２３を設けているため、スクリュー２２に対する原材料の絡み付きを抑制できて、原材料の送りを支障なく実行できる。

・ 各ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂ間に、原材料の移動を阻止するための阻止金具２５を設けているため、原材料がニーディングブレイドとともに回動されることを防ぎ、しかも、阻止金具２５そのものも原材料に対してニーディングを付与するため、効果的なニーディングを行うことができる。

・ 再生パルプ原料物の排出口２７に処理管１７内の内圧が所定以上になったときに閉鎖状態から開放されて再生パルプ原料物の排出を許容され、このため、処理管１７内の内圧をほぼ一定の高い状態に維持できて、常に効果的なニーディングを達成できる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記実施形態において、原材料として古紙Ｐのほかに、非木材のケナフ、ワラ、ヤシガラ等の未加工自然材料を含有する材料を使用すること。

・ ニーディングブレイド群２４の構成を種々変更すること。例えば、各ニーディング部材２４Ａ〜２４Ｉにそれぞれ２枚ずつニーディングブレイド２４ａ，２４ｂを設けたり、各ニーディング部材２４Ａ〜２４Ｉの数を変更したり、ニーディングブレイド２４ａ，２４ｂの角度を例えば回転軸の回転方向線Ｌに対して６０度にしたりすること。

・ 古紙Ｐ等に対する加湿を水蒸気の供給により行うこと。

一実施形態の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置を示す概略構成図。 図１の作製装置の作製機構を拡大して示す断面図。 図２の３−３線における拡大断面図。 図２の４−４線における拡大断面図。 図２の５−５線における拡大断面図。 （ａ）〜（ｄ）は、図２の作製機構におけるニーディングブレイドの配列を示す構成図。 （ａ）〜（ｃ）は、ニーディングブレイドと阻止金具との関連を示す模式図。 従来の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置を示す概略構成図。

符号の説明

１１…破砕機構、１２…作製機構、１７…管路としての処理管、２０…回転軸、２２…送り手段としての送りスクリュー、２３…解除手段としての崩し金具、２４…ニーディング手段としてのニーディングブレイド群、２４ａ，２４ｂ…ニーディングブレイド、２５…阻止手段としての阻止金具、２６…戻し部材、２６ａ…戻し素子、２８…圧力保持手段としてのエアダンパ、４０…変形抑止手段としての補強板、４１…送り込み機能強化領域、４２…ニーディング主強化領域、４３…送り返し強化領域、４４…ニーディング機能強化領域、θ１…角度、θ２…角度、Ｐ…古紙。

Claims (14)

1. 古紙よりなる原材料に水を加えてニーディングを施すことにより前記原材料に対する前記水の割合が総量に対し重量比で３０〜４５％である再生パルプ原料物を作製することを特徴とした古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法。
2. 前記原材料がケナフ等の自然材料を含むことを特徴とした請求項１に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法。
3. ニーディングに先立って原材料を破砕することを特徴とした請求項１または請求項２に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法。
4. ニーディングに先立って原材料を加湿することを特徴した請求項３に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法。
5. ニーディングにより古紙上の記録を消滅させることを特徴とした請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法。
6. 前記再生パルプ原料物に対して脱墨処理等の後処理を施すことを特徴とした請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための方法。
7. ニーディングブレイドを有するニーディング手段を備え、紙の原材料を前記ニーディング手段により水とともにニーディングすることで前記原材料に対する前記水の割合が総量に対し重量比で３０〜４５％である再生パルプ原料物を作製するようにしたことを特徴とする古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。
8. 管路内に、前記ニーディング手段と、紙の原材料をニーディング手段へ送るための送り手段とを設けたことを特徴とする請求項７に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。
9. 前記送り手段及びニーディング手段が同一の回転軸上に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。
10. 前記ニーディング手段は、
    原材料の送り込み機能が強化されるようにニーディングブレイドを配列した送り込み機能強化領域と、
    その送り込み機能強化領域の下流側に配置され、原材料のニーディング機能が強化されるようにニーディングブレイドを配列したニーディング機能強化領域と
    を備えたことを特徴とする請求項７〜９のうちいずれか一項に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。
11. 前記ニーディング機能強化領域は、
    原材料の送り方向を指向するニーディングブレイドと、その反対方向を指向するニーディングブレイドとを混在させた主強化領域と、
    その主強化領域の下流側に配置され、主強化領域よりも送り方向の反対方向を指向するニーディングブレイドの数を増やして原材料に対する送り返し力を強化した送り返し強化領域と
    を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。
12. 前記送り手段をスクリューにより構成し、そのスクリューに対する原材料の絡み付きを解除するための解除手段を前記管路に設けたことを特徴とする請求項８〜１１のうちいずれか一項に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。
13. 原材料送り方向に隣接するニーディングブレイド間において、原材料の移動を阻止するための阻止手段を前記管路に設けたことを特徴とする請求項８〜１２のうちのいずれか一項に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。
14. 前記ニーディング手段の下流側に再生パルプ原料物の排出口を設けるとともに、その排出口には管路内の内圧が所定以上になったときに閉鎖状態から開放されて再生パルプ原料物の排出を許容することにより、管路内の圧力を保持する圧力保持手段を設けたことを特徴とする請求項８〜１３のうちのいずれか一項に記載の古紙の記録消滅と再生パルプ原料回収のための装置。

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