JP4669101B2 - 炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は缶に炭酸飲料を充填する時の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースの気体の置換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、缶に炭酸飲料を充填する場合、充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースに炭酸ガスを吹き付け、該ヘッドスペースの空気を炭酸ガスに置換した後、天板を巻締め固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースに炭酸ガスを吹き付け、該ヘッドスペースの空気を炭酸ガスに置換する方法では、炭酸飲料の品質保持を図ることができるが、吹き付けられる炭酸ガスが周囲に飛散し、労働環境が悪くなるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、炭酸飲料の品質保持を図ることができるとともに、周囲に多量の炭酸ガスを飛散させて労働環境を悪化させるのを防止することができる炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明かになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はボイラーと、このボイラーの蒸気を蒸気流量コントロール弁を介してミキサーへ供給する蒸気供給路と、炭酸ガス供給源あるいは窒素ガス供給源からのガスをガス流量コントロール弁を介して前記ミキサーへ供給するガス供給路と、前記ミキサーヘ供給され混合されたガス混合蒸気を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースへ吹き付けるノズルへ供給するガス混合蒸気供給路とで炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施の形態において、１は炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４に炭酸ガスあるいは窒素ガスに蒸気が混合されたガス混合蒸気を吹き付けて空気と置換する本発明の炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置で、この炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１は蒸気を発生するボイラー５と、このボイラー５の蒸気を開閉弁６、電磁弁７、減圧弁８、フィルター９、蒸気流量コントロール弁１０を介してミキサー１１へ供給する蒸気供給路１２と、ボンベやタンク等の炭酸ガス供給源１３、ボンベやタンク等の窒素ガス供給源１４のいずれか一方からのガスを前記ミキサー１１へ供給するガス供給路１５と、前記ミキサー１１へ供給され混合されたガス混合蒸気１６を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機１７部位の炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４へ吹き付けるノズル１８へ温度センサー１９、圧力計２０を介して供給するガス混合蒸気供給路２１とで構成されている。
【０００９】
前記ガス供給路１５は炭酸ガス供給源１３からの炭酸ガスを開閉弁２２、フィルター２３、質量流量計２４、電磁弁２５、減圧弁２６、ガス流量コントロール弁２７を介して前記ミキサー１１へ供給する炭酸ガス供給路２８と、この炭酸ガス供給路２８の電磁弁２５と減圧弁２６との間に前記窒素ガス供給源１５からの窒素ガスを開閉弁２９、フィルター３０、質量流量計３１、電磁弁３２を介して供給する窒素ガス供給路３３とで構成されている。
【００１０】
上記構成の炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１は、炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４に炭酸ガスと蒸気とが混合された炭酸ガス混合蒸気を供給する場合、図４に示すように蒸気供給路１２の開閉弁６、電磁弁７を開放してミキサー１１に蒸気を供給するとともに、ガス供給路１５の炭酸ガス供給路２８の開閉弁２２と電磁弁２５を開放してミキサー１１に炭酸ガスを供給することにより、ノズル１８より炭酸ガス混合蒸気をヘッドスペース４へ吹き付けることができる。
【００１１】
窒素ガスと蒸気とが混合された窒素ガス混合蒸気をヘッドスペース４へ供給する場合、図５に示すように蒸気供給路１２の開閉弁６、電磁弁７を開放してミキサー１１に蒸気を供給するとともに、ガス供給路１５の窒素ガス供給路３３の開閉弁２９と電磁弁３２を開放して、ミキサー１１に窒素ガスを供給することにより、ノズル１８より窒素ガス混合蒸気をヘッドスペース４へ吹き付けることができる。
【００１２】
蒸気だけをヘッドスペース４へ供給する場合、図６に示すように蒸気供給路１２の開閉弁６、電磁弁７を開放してミキサー１１に蒸気を供給することにより、ノズル１８より蒸気をヘッドスペース４へ吹き付けることができる。
【００１３】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図７ないし図１４に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１４】
図７ないし図１１に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、蒸気供給路１２の電磁弁７と減圧弁８との間に窒素ガス供給路３３を介装させた点で、このように構成された炭酸飲料缶のヘヘッドスペースの気体の置換装置１Ａにすることにより、炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４の空気を炭酸ガス混合蒸気、窒素ガス混合蒸気、炭酸ガス・窒素ガス混合蒸気あるいは蒸気に置換することができる。
【００１５】
図１２に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、炭酸ガス供給源１３と窒素ガス供給源１４とを差し替えた点で、このように構成した炭酸飲料の缶のヘッドスペースの気体の置換装置１Ｂにしても、前記本発明の第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１６】
図１３に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、蒸気を蒸気流量コントロール弁１０から温度センサー１９、圧力計２０を介してノズル１８へ供給できるようにした点で、このように構成された炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１Ｃにしても、ヘッドスペース４の空気を蒸気に置換することができる。
【００１７】
図１４に示す本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、窒素ガス供給源１４からの窒素ガスを開閉弁２９、フィルター３０、質量流量計３１、電磁弁３２、減圧弁２６Ａ、ガス流量コントロール弁２７Ａを介してミキサー１１へ供給する窒素ガス供給路３３Ａを設けた点で、このように構成した炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１Ｄにしても、ヘッドスペース４の空気を蒸気、炭酸ガス混合蒸気、窒素ガス混合蒸気、炭酸ガス・窒素ガス混合蒸気に置換することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）ボイラーと、このボイラーの蒸気を蒸気流量コントロール弁を介してミキサーへ供給する蒸気供給路と、炭酸ガス供給源あるいは窒素ガス供給源からのガスをガス流量コントロール弁を介して前記ミキサーへ供給するガス供給路と、前記ミキサーヘ供給され混合されたガス混合蒸気を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースへ吹き付けるノズルへ供給するガス混合蒸気供給路とで構成されているので、炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースに炭酸ガスあるいは窒素ガスが混合された蒸気を吹き付け、ヘッドスペースの空気をガス混合蒸気に置換することができる。
したがって、従来のように炭酸ガスをヘッドスペースに吹き付けるものに比べ、炭酸ガス等の使用量を低減することができる。
よって、労働環境の改善を図ることができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、ヘッドスペースの空気を炭酸ガスあるいは窒素ガスが混合されたガス混合蒸気と置換することができるので、炭酸飲料の品質保持を従来と同様に行なうことができる。
【００２１】
（３）前記（１）によって、蒸気と炭酸ガスあるいは窒素ガスを混合してノズルより吹き付けるので、構造が簡単で、比較的容易に実施することができる。
【００２２】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態のガス混合蒸気の吹き付け状態の平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の炭酸ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の窒素ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の蒸気だけを供給する説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の説明図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の炭酸ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の窒素ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図１０】炭酸ガス・窒素ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の蒸気だけを供給する説明図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の説明図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の説明図。
【図１４】本発明の第５の実施の形態の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ〜１Ｄ：炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置、
２：炭酸飲料、 ３：缶、
４：ヘッドスペース、 ５：ボイラー、
６：開閉弁、 ７：電磁弁、
８：減圧弁、 ９：フィルター、
１０：蒸気流量コントロール弁、
１１：ミキサー、 １２：蒸気供給路、
１３：炭酸ガス供給源、 １４：窒素ガス供給源、
１５：ガス供給路、 １６：ガス混合蒸気、
１７：巻締機、 １８：ノズル、
１９：温度センサー、 ２０：圧力計、
２１：ガス混合蒸気供給路、
２２：開閉弁、 ２３：フィルター、
２４：質量流量計、 ２５：電磁弁、
２６、２６Ａ：減圧弁、
２７、２７Ａ：ガス流量コントロール弁、
２８：炭酸ガス供給路、 ２９：開閉弁、
３０：フィルター、 ３１：質量流量計、
３２：電磁弁、 ３３：窒素ガス供給路。
【発明の属する技術分野】
本発明は缶に炭酸飲料を充填する時の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースの気体の置換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、缶に炭酸飲料を充填する場合、充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースに炭酸ガスを吹き付け、該ヘッドスペースの空気を炭酸ガスに置換した後、天板を巻締め固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースに炭酸ガスを吹き付け、該ヘッドスペースの空気を炭酸ガスに置換する方法では、炭酸飲料の品質保持を図ることができるが、吹き付けられる炭酸ガスが周囲に飛散し、労働環境が悪くなるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、炭酸飲料の品質保持を図ることができるとともに、周囲に多量の炭酸ガスを飛散させて労働環境を悪化させるのを防止することができる炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明かになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はボイラーと、このボイラーの蒸気を蒸気流量コントロール弁を介してミキサーへ供給する蒸気供給路と、炭酸ガス供給源あるいは窒素ガス供給源からのガスをガス流量コントロール弁を介して前記ミキサーへ供給するガス供給路と、前記ミキサーヘ供給され混合されたガス混合蒸気を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースへ吹き付けるノズルへ供給するガス混合蒸気供給路とで炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施の形態において、１は炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４に炭酸ガスあるいは窒素ガスに蒸気が混合されたガス混合蒸気を吹き付けて空気と置換する本発明の炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置で、この炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１は蒸気を発生するボイラー５と、このボイラー５の蒸気を開閉弁６、電磁弁７、減圧弁８、フィルター９、蒸気流量コントロール弁１０を介してミキサー１１へ供給する蒸気供給路１２と、ボンベやタンク等の炭酸ガス供給源１３、ボンベやタンク等の窒素ガス供給源１４のいずれか一方からのガスを前記ミキサー１１へ供給するガス供給路１５と、前記ミキサー１１へ供給され混合されたガス混合蒸気１６を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機１７部位の炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４へ吹き付けるノズル１８へ温度センサー１９、圧力計２０を介して供給するガス混合蒸気供給路２１とで構成されている。
【０００９】
前記ガス供給路１５は炭酸ガス供給源１３からの炭酸ガスを開閉弁２２、フィルター２３、質量流量計２４、電磁弁２５、減圧弁２６、ガス流量コントロール弁２７を介して前記ミキサー１１へ供給する炭酸ガス供給路２８と、この炭酸ガス供給路２８の電磁弁２５と減圧弁２６との間に前記窒素ガス供給源１５からの窒素ガスを開閉弁２９、フィルター３０、質量流量計３１、電磁弁３２を介して供給する窒素ガス供給路３３とで構成されている。
【００１０】
上記構成の炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１は、炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４に炭酸ガスと蒸気とが混合された炭酸ガス混合蒸気を供給する場合、図４に示すように蒸気供給路１２の開閉弁６、電磁弁７を開放してミキサー１１に蒸気を供給するとともに、ガス供給路１５の炭酸ガス供給路２８の開閉弁２２と電磁弁２５を開放してミキサー１１に炭酸ガスを供給することにより、ノズル１８より炭酸ガス混合蒸気をヘッドスペース４へ吹き付けることができる。
【００１１】
窒素ガスと蒸気とが混合された窒素ガス混合蒸気をヘッドスペース４へ供給する場合、図５に示すように蒸気供給路１２の開閉弁６、電磁弁７を開放してミキサー１１に蒸気を供給するとともに、ガス供給路１５の窒素ガス供給路３３の開閉弁２９と電磁弁３２を開放して、ミキサー１１に窒素ガスを供給することにより、ノズル１８より窒素ガス混合蒸気をヘッドスペース４へ吹き付けることができる。
【００１２】
蒸気だけをヘッドスペース４へ供給する場合、図６に示すように蒸気供給路１２の開閉弁６、電磁弁７を開放してミキサー１１に蒸気を供給することにより、ノズル１８より蒸気をヘッドスペース４へ吹き付けることができる。
【００１３】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図７ないし図１４に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１４】
図７ないし図１１に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、蒸気供給路１２の電磁弁７と減圧弁８との間に窒素ガス供給路３３を介装させた点で、このように構成された炭酸飲料缶のヘヘッドスペースの気体の置換装置１Ａにすることにより、炭酸飲料２が充填された缶３のヘッドスペース４の空気を炭酸ガス混合蒸気、窒素ガス混合蒸気、炭酸ガス・窒素ガス混合蒸気あるいは蒸気に置換することができる。
【００１５】
図１２に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、炭酸ガス供給源１３と窒素ガス供給源１４とを差し替えた点で、このように構成した炭酸飲料の缶のヘッドスペースの気体の置換装置１Ｂにしても、前記本発明の第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１６】
図１３に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、蒸気を蒸気流量コントロール弁１０から温度センサー１９、圧力計２０を介してノズル１８へ供給できるようにした点で、このように構成された炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１Ｃにしても、ヘッドスペース４の空気を蒸気に置換することができる。
【００１７】
図１４に示す本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、窒素ガス供給源１４からの窒素ガスを開閉弁２９、フィルター３０、質量流量計３１、電磁弁３２、減圧弁２６Ａ、ガス流量コントロール弁２７Ａを介してミキサー１１へ供給する窒素ガス供給路３３Ａを設けた点で、このように構成した炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置１Ｄにしても、ヘッドスペース４の空気を蒸気、炭酸ガス混合蒸気、窒素ガス混合蒸気、炭酸ガス・窒素ガス混合蒸気に置換することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）ボイラーと、このボイラーの蒸気を蒸気流量コントロール弁を介してミキサーへ供給する蒸気供給路と、炭酸ガス供給源あるいは窒素ガス供給源からのガスをガス流量コントロール弁を介して前記ミキサーへ供給するガス供給路と、前記ミキサーヘ供給され混合されたガス混合蒸気を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースへ吹き付けるノズルへ供給するガス混合蒸気供給路とで構成されているので、炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースに炭酸ガスあるいは窒素ガスが混合された蒸気を吹き付け、ヘッドスペースの空気をガス混合蒸気に置換することができる。
したがって、従来のように炭酸ガスをヘッドスペースに吹き付けるものに比べ、炭酸ガス等の使用量を低減することができる。
よって、労働環境の改善を図ることができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、ヘッドスペースの空気を炭酸ガスあるいは窒素ガスが混合されたガス混合蒸気と置換することができるので、炭酸飲料の品質保持を従来と同様に行なうことができる。
【００２１】
（３）前記（１）によって、蒸気と炭酸ガスあるいは窒素ガスを混合してノズルより吹き付けるので、構造が簡単で、比較的容易に実施することができる。
【００２２】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態のガス混合蒸気の吹き付け状態の平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の炭酸ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の窒素ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の蒸気だけを供給する説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の説明図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の炭酸ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の窒素ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図１０】炭酸ガス・窒素ガス混合蒸気を供給する説明図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の蒸気だけを供給する説明図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の説明図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の説明図。
【図１４】本発明の第５の実施の形態の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ〜１Ｄ：炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置、
２：炭酸飲料、 ３：缶、
４：ヘッドスペース、 ５：ボイラー、
６：開閉弁、 ７：電磁弁、
８：減圧弁、 ９：フィルター、
１０：蒸気流量コントロール弁、
１１：ミキサー、 １２：蒸気供給路、
１３：炭酸ガス供給源、 １４：窒素ガス供給源、
１５：ガス供給路、 １６：ガス混合蒸気、
１７：巻締機、 １８：ノズル、
１９：温度センサー、 ２０：圧力計、
２１：ガス混合蒸気供給路、
２２：開閉弁、 ２３：フィルター、
２４：質量流量計、 ２５：電磁弁、
２６、２６Ａ：減圧弁、
２７、２７Ａ：ガス流量コントロール弁、
２８：炭酸ガス供給路、 ２９：開閉弁、
３０：フィルター、 ３１：質量流量計、
３２：電磁弁、 ３３：窒素ガス供給路。
Claims (2)
- ボイラーと、このボイラーの蒸気を蒸気流量コントロール弁を介してミキサーへ供給する蒸気供給路と、炭酸ガス供給源あるいは窒素ガス供給源からのガスをガス流量コントロール弁を介して前記ミキサーへ供給するガス供給路と、前記ミキサーヘ供給され混合されたガス混合蒸気を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースへ吹き付けるノズルへ供給するガス混合蒸気供給路とからなることを特徴とする炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置。
- ボイラーと、このボイラーの蒸気を蒸気流量コントロール弁を介してミキサーへ供給する蒸気供給路と、この蒸気供給路へ炭酸ガス供給源あるいは窒素ガス供給源のいずれか一方からのガスを必要に応じて供給するガス供給路と、窒素ガス供給源あるいは炭酸ガス供給源のいずれか一方からのガスをガス流量コントロール弁を介して前記ミキサーヘ供給する第２の供給路と、前記ミキサーへ供給され混合されたガス混合蒸気を炭酸飲料缶の充填装置の巻締機部位の炭酸飲料が充填された缶のヘッドスペースへ吹き付けるノズルへ供給するガス混合蒸気供給路とからなることを特徴とする炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置。
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| JP2000045681A JP4669101B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置 |
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| JP2000045681A JP4669101B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 炭酸飲料缶のヘッドスペースの気体の置換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001233305A JP2001233305A (ja) | 2001-08-28 |
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| JP4816857B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2011-11-16 | 東洋製罐株式会社 | 容器内残存酸素量の低減方法及びその装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125120A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of removing air remaining in head space of vessel |
| JPH05147614A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-15 | Kanebo Ltd | 密封容器入り食品の製造方法及びそれに用いる装置 |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH05162719A (ja) * | 1991-12-09 | 1993-06-29 | Hokkai Can Co Ltd | 缶蓋の巻締装置 |
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2000
- 2000-02-23 JP JP2000045681A patent/JP4669101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125120A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of removing air remaining in head space of vessel |
| JPH05147614A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-15 | Kanebo Ltd | 密封容器入り食品の製造方法及びそれに用いる装置 |
Also Published As
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| JP2001233305A (ja) | 2001-08-28 |
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